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1、編號：SJHN.JZY-XX一中學校整體搬遷項目工程混凝土安全專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況4一、 工程概況4工程基本情況4二、 施工要求4三、 技術保證條件51、安全網絡5第二章 編制依據5第三章 施工部署6一、 商品混凝土61、供應商的確定62、大體積商品砼原材料及配合比設計63、商品砼供貨74、保證混凝土質量措施8二、 砼澆筑方式81、各層教學樓澆筑順序及工程量82、澆筑方式8砼斜面分層澆筑示意圖9三、 砼澆筑各項工作的人員安排91、管理人員安排92、管理人員職責92、3、施工人員的安排10第四章 溫度及裂縫控制措施11一、 砼測溫111、測溫儀器112、測溫點布置113、溫控指標114、測溫元件的選擇應符合以下列規定：125、應變測試元件的選擇應符合以下列規定：126、溫度和應變測試元件的安裝及保護符合下列規定：128、加強施工中的溫度控制12第五章 砼澆筑施工條件12一、 前期工序通過隱蔽、預檢驗收12二、 砼澆筑高程控制13第六章 混凝土試驗133、商品砼應提供商品砼書面資料，主要包括：135、混凝土試塊采用人工振搗法制備。14第七章 混凝土澆筑14一、 砼澆筑施工工藝流程14二、 進場砼質量控制14三、 澆筑方法142、采用分段分層澆筑，每層厚度控制3、在60cm左右。14四、 混凝土振搗151、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。153、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。15五、 砼表面處理15六、 混凝土試塊制作及養護151、混凝土試塊的留置153、留置數量16七、 泌水處理16八、 二次澆筑16九、 砼的養護17十、 特殊情況應急預案171、冬、雨季施工措施172、砼澆筑連續性17第八章 質量保證措施及主要質量要求18一、 質量保證措施183、混凝土工程質量預控圖：18二、 混凝土的質量控制19三、 混凝土施工質量控制措施19四、 混凝土的抗裂措施191、控制內約束溫度裂縫的措施194、控制外約束溫度裂縫的措施19五4、 主要質量要求和驗收標準20第九章 安全與環保措施21一、 砼泵送設備的主要安全措施211、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。215、砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。21二、 用電安全21三、 環保措施21第一章 工程概況一、 工程概況工程基本情況工程名稱XX縣一中整體搬遷工程工程地點XX縣XX周邊環境環河環山建筑面積(m2)16678建筑高度(m)22.6基礎形式獨立基礎主體結構框架抗震等級四級抗震設防烈度六級地上層數四地下層數0標準層層高(m)3.9m其它主要層高(m)0各責任主體名稱建設單位設計單位施工單位監理單位項目經理總監理工程師技術負責人專業監理5、工程師二、 施工要求1、混凝土工程施工的設計力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。2、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。3、混凝土工程施工及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。三、 技術保證條件1、安全網絡第二章 編制依據1、大體積混凝土施工規范GB50496-20092、建筑地基基礎設計規范GB50007-20023、建筑結構荷載規范GB50009-20124、混凝土結構設計規范GB50010-20105、普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-20026、混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20137、硅酸鹽水泥、普通硅酸6、鹽水泥GB175-20078、建筑用砂GB/T14684-20019、建筑用卵石、碎石GB/T14685-200110、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200511、建筑工程冬期施工規程JGJ/T104-201112、普通混凝土配合比設計技術規程JGJ55-201113、混凝土泵送技術規程JGJ/T10-201114、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201115、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質200987號文)16、建設工程安全生產管理條例國務院令第393號17、本工程設計圖紙18、本工程施工組織設計第三章 施工部署一、 商品混凝土1、供應商的確定在施工前期，由我司考察和選7、定信譽較好，具備較強供應能力的砼供應商，在簽定商品砼供應協議時，應申明使用部位砼的性能與數量。原則上框定砼強度等級、抗滲標號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數據，工程質量在材料質量保證和足量按時供應上首先得以落實。2、大體積商品砼原材料及配合比設計 (1) 原材料選擇確定：1) 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；2) 采用非堿性活性骨料。3) 粗骨料采用表面粗糙、質地堅硬、級配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%；4) 細骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%，細度模數宜大于2.3；5) 除上述以外，混凝土原材料還應滿足大體積混凝8、土施工規范GB50496-2009和普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的規定。6) 摻合料。基礎筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的質量檢驗要求。7) 添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119的規定。8) 外加劑的摻入品種和摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定。外加劑的準確摻量應按照混凝土強度等級，提前由試驗室試配確定。 9)拌合用水選用自來水。(2) 配合比設9、計：大體積混凝土配合比設計，除應符合現行國家標準普通混凝土配合比設計規范JGJ55外，還應符合下列規定(GB50496-2009)：1) 采用混凝土60天或90天強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據。2) 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。3) 水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，摻入摻合料時，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3，4) 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5) 水膠比不得大于0.5。10、6) 砂率宜為38%-42%。7) 拌合物泌水量宜小于10L/m。8) 在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗。3、商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我司將會同砼供應商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確保砼及時送到現場。為預防砼在澆筑過程中，出現停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，保證現場停靠等待澆筑的砼攪拌車不少于5臺，并充分考慮沈陽早晚高峰期的禁行時間段。砼攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min運行，11、以防止砼離析。砼罐車到工地現場卸料前，應使拌筒以812r/min速度轉運12min，然后再反向轉動卸料。本工程因工期緊張，各高層同時澆筑砼的可能性很大，砼供應商要隨供貨派出現場調度、技術人員各一名駐場，隨時反饋工地砼的質量并及時調整，必須保證大體積混凝土的優先供應，確保施工的連續性。4、保證混凝土質量措施(1) 要求嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。混凝土澆注前，到商品混凝土供應站進行原材料質量和數量的檢查。(2) 加強現場對每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料二、 砼澆筑方式1、各層教學樓澆筑順序及工程量各層為獨立單體，原則上各層獨立基礎混凝土可平行施工。現場各12、層實際筏板混凝土澆筑順序，應根據甲委樁基和土方開挖工程實際施工進度確定。2、澆筑方式(1) 獨立基礎：1) 因結構厚度大，砼工程量較大，為保證澆筑過程中不出現施工冷縫，澆筑砼采取斜面分層方式。配備2臺以上砼泵平行澆注，施工中同時從短邊一側開始向另一側連續推進澆筑。如下圖：混凝土澆筑推進方式示意圖砼斜面分層澆筑示意圖2) 每個出料泵管必須劃分澆筑區域，澆筑過程中要沿直線前進，同時保證各澆筑帶要齊頭并進，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分層澆筑、循序漸進、一次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結合。分層澆筑厚度控制在500mm左右。(2) 底板砼施工不設施工縫，必須確保一次性連續澆筑混凝土，從技13、術方案上防止裂縫。三、 砼澆筑各項工作的人員安排1、管理人員安排項目經理部對底板大體積砼的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質量。 底板砼施工管理人員安排 表6-1序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總協調牛金國2現場指揮解建斌武向前3施工員、質檢員白長鋒王帥4試驗員王靜5安全員鄭建呂6標高、軸線測量2人2人7現場臨電1人1人8機械修理1人1人2、管理人員職責施工總協調：負責砼的預定、生產、運輸、澆筑全過程施工作業、質量控制及協調溝通。施工員、質檢員：混凝土施工相關操作工具配備數量檢查；負責混凝土現場內運輸車輛組織和交14、通；混凝土進場數量和進場時間控制；質量檢查驗收，每車必檢；泵車或地泵的站位和泵管的架設；混凝土施工質量、澆筑順序、施工操作人員現場組織和各工種配合作業安排。實驗員：混凝土預拌報告和相關質量資料的收集；對進場混凝土進行檢驗，包括坍落度、外觀質量及混凝土試塊制作。安全員：負責混凝土澆筑施工過程安全檢查，包括電動工具、臨時電纜架設、運輸危險路段夜間照明等；采取有效安全防護措施、安全用具的佩戴監督管理。測量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等構件插筋的軸線位移控制；混凝土構件外形尺寸及軸線位置的監督控制；配合和指導木工進行模板外形尺寸及軸線位置的調整校正。電 工：對施工現場臨時照明電纜、配15、電箱部署；電動工具單箱配備數量監督；臨時電拉設應符合臨時用電安全要求；整個施工用電線路及配電箱的維護，保證施工過程電路暢通安全，用電設備及塔 吊正常工作；與安全員配合，進行安全用電的監督和檢查。機械修理：部署施工電動工具和手工工具數量，包括使用數量和備用數量，保證全部工具混凝土施工前運行良好，主要是振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵鍬；垂直運輸設備正常運行。3、施工人員的安排施工人員輪流制作業。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。每班每臺泵車施工人員組成見下表：序號工作內容人員數量備 注1裝卸、平料2人2砼振搗4人4平倉抹平壓實5人統一調16、配5現場電工1人統一調配6機械修理工1人統一調配7鋼筋工2人8木工2人9力工4人10合計每班人數16-21人施工時要求各個工種顧全大局，服從調度，保證項目經理部靈活有效地調度全體施工力量，確保砼澆筑保質保量連續施工。第四章 溫度及裂縫控制措施一、 砼測溫1、測溫儀器電子測溫儀、溫度傳感器、標準溫度計2、測溫點布置(1) 布置原則(附圖)1) 筏板測試區選為澆筑平面軸線對稱的一半區域。2) 為避開墻柱位置，在平行軸線外側5001000mm布置測試孔，每條測試軸線上布置測孔數量大于4點。測試孔間距為3米5米。3) 每個測溫孔內沿筏板厚度方向設置3個測點。外表以內50mm、正中、地面上50mm處必須17、設置。4) 大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環境溫度及溫度應力的測試，在混凝土澆筑后，派專職技術人員于初凝后72小時內每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次(力求在接近混凝土出現最高和最低溫度時測量)測至溫度穩定為止；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。測溫結果以書面形式每日及時反饋到項目部技術部，以便及時采取措施控制溫差。 3、溫控指標控制大體積混凝土內外溫差在25以內。4、測溫元件的選擇應符合以下列規定： (1) 測溫元件的測溫誤差應不大于0.3(25環境下)； (2) 測試范圍:-30150； (3) 絕緣電阻大于500M 5、應變測試元件的選擇應符合以下18、列規定： (1) 測試誤差應不大于1.0； (2) 測試范圍:-10001000； (3) 絕緣電阻大于500M； 6、溫度和應變測試元件的安裝及保護符合下列規定： (1) 測試元件安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24h不損壞； (2) 測試元件接頭安裝位置應準確，固定牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱； (3) 測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護； (4) 測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。 7、在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被，再澆水養護。該措施其結果將使混凝土19、表面升溫，減少了內外溫差。8、加強施工中的溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進行保溫。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內外溫差。倘若情況有變，還可再增加一層棉被，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫差，避免因溫差過大產生裂縫。養護時間不少于14天。第五章 砼澆筑施工條件一、 前期工序通過隱蔽、預檢驗收鋼筋、模板、預埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預檢手續。所有施工后澆帶的防水處理已按設計要求完成，并辦完隱蔽工程預檢手續。二、 砼澆筑高程控制在內外墻體、柱鋼筋上適當部位標出水平線，以此控制底板砼澆筑高程。并準備20塑料管或木棒做成標尺，隨時檢測砼面的標高。第六章 混凝土試驗1、準備坍落度20、桶，以便現場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現場每5車檢查一次坍落度。2、準備砼試模，含標準抗壓強度模具(正方體)和抗滲強度模具(圓柱體)，以便現場取樣，制備砼試塊，經標準養護、同條件養護后用以測定砼實際強度等級、抗滲標號。砼試塊的取樣方式：現場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3、商品砼應提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗報告、抗滲試驗報告等。4、混凝土試塊的留置按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和地下防水21、工程質量驗收規范GB50208-2002規定,具體如下：(1) 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。(2) 同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(3) 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試塊的留置組數應根據工程實際需要確定。 (4) 有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數根據實際需要確定。 (5) 連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件(一組為6個抗滲試件)，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預22、拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。(6) 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。(7) 同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應少于3組。(8) 同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。(9) 同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。第七章 混凝土澆筑一、 砼澆筑施工工藝流程作業準備- 聯系攪拌站發車時間 - 運輸-泵送砼澆筑-養護。二、 進場砼質量控制1、砼質量控制：攪拌站派人進駐施工現場，對澆筑過程中23、的質量進行監控。砼到現場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。塌落度超差時現場可以拒收并退回。2、施工現場嚴禁往砼內加水和減水劑。現場人員應收好混凝土小票，并做好記錄。3、混凝土運送至現場，如砼出現較輕離析或分層現象，應對砼進行二次攪拌。4、嚴格控制混凝土出料溫度，砼運至現場的溫度，最高不宜超過15，最低不宜低于5。三、 澆筑方法1、地下承臺、底板、梁具有同砼等級，澆筑時要仔細核對車輛的砼強度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進行澆筑2、采用分段分層澆筑，每層厚度控制在60cm左右。3、膨脹加強帶砼采取連續澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強帶時，澆筑完成膨脹24、加強帶砼，并于帶外砼初凝前繼續完成剩余之砼澆筑，澆筑時應避免帶外砼流入帶內，影響膨脹效果。四、 混凝土振搗1、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。325、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。4、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結合。五、 砼表面處理混凝土澆注至略高于設計標高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進行二次抹壓，用地面打磨機全面仔細打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達到密實、與底部結合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細小裂縫。抹壓收漿時要26、同步進行覆蓋養護，整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。六、 混凝土試塊制作及養護1、混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作(而不應在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應至少留置一組標養試件，并留置適量的同條件養護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間。2、抗壓試塊制作100mm100mm100mm的標準試塊,并標準養護28天。養護條件202，相對濕度95%以上，3、留置數量 一次性連續澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連27、續澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。七、 泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當混凝土大坡面的28、坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。八、 二次澆筑在下部砼初凝后立即對上部預埋螺栓進行檢查、校正，支設已加工成型的上部基礎模板。對已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對預埋螺栓進行檢查，校正，確保預埋螺栓的標高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結力，在二次澆29、筑部位用12300鋼筋上下各露250cm作插筋處理 。九、 砼的養護1、采用澆水養護或覆蓋塑料布的方法，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內有凝結水。2、對混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，采用涂刷養護劑的方法，養護劑使用前須上報審批。3、混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋并保濕養護。混凝土養護時間不得少于14d。十、 特殊情況應急預案1、冬、雨季施工措施(1) 由專人負責收聽一周及三天內的天氣預報，及時并提前預測氣溫和天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。(2) 進行足夠保溫、覆蓋材料的儲備，在突發降雨、降溫時，能迅速組織材料進行覆蓋和保溫。(3) 加強測溫控制，30、覆蓋的厚度根據氣候變化適時進行。2、砼澆筑連續性(1) 由于交通管制，砼車輛及供料等問題，可能出現砼的澆筑出現中斷，但不允許超過砼的初凝時間。(2) 保證現場單臺泵車待澆筑的砼罐車輛數不得少于5臺，出現罐車供應不足時，及時與攪拌站聯系。(3) 配備1臺柴油發電機及貯備可供4小時連續發電的油料。發電機應定期進行檢修，保證隨時可以運行。(4) 合理組織施工人員，換班人員未到位時不得離崗中斷施工。第八章 質量保證措施及主要質量要求一、 質量保證措施1、成立以項目經理為組長，項目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。2、成立底板混凝土施工領導小組，對底板混凝土施工進行統一領導，集中管理，分別負責，下31、設六個職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成 員職 責現場管理小組負責砼現場施工管理與組織工作，負責指揮現場砼的澆筑工作，負責協調各部門保證商品砼的及時供應及混凝土施工的順利進行，負責砼入模時的測溫工作。質量監控小組控制砼施工質量及操作方法，檢查監控模板及操作方法，檢查監控模澆灌振搗順序，檢查和監控預埋螺栓的位置和標高。技術管理小組負責砼施工的技術問題，控制配合比，原材質量及試塊制作，負責底板砼施工資料的收集整理工作，負責安排混凝土測溫工作，負責對測溫數據進行整理驗算。材料設備供應小組 負責材料供應，及時提供所需其它與施工有關的機具材料，保證質量、數量，并提供材質單及各種材料合格證，搞好材32、料的保管及發放，負責收集商品砼到場小票。交通協調小組負責協調混凝土施工時的交通情況、協調混凝土罐車禁行時段現場罐車停靠場地，協調與周圍居民關系。安全后勤小組負責安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。3、混凝土工程質量預控圖：二、 混凝土的質量控制混凝土的質量控制主要靠攪拌站，項目部根據攪拌站提供的資料以及現場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質量。攪拌站需要提供混凝土的材質、原材復試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。三、 混凝土施工質量控制措施1、施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關鍵33、的混凝土振搗作業，來保證施工質量，避免漏振和過振，使混凝土內部密實、表面光滑。2、對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。3、質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。4、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。5、混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區必須要加強振搗。四、 混凝土的抗裂措施1、控制內約束溫度裂縫的措施2、控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫34、措施或蓄水養護措施；3、加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。4、控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2) 采用低熱水泥，如優先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫； (4) 改善骨料級配，如大體積基礎混凝土可摻加15%塊石；(5) 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前35、進行。(6) 預埋冷卻水管，用循環水降低混凝土溫度，進行人工導熱。因基礎施工采用商業混凝土，(1)-(4)條由項目部對攪拌站進行交底，(5)-(6)條由現場控制。五、 主要質量要求和驗收標準混凝土結構構件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內抽查10%。混凝土外觀質量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2010）中的相關規定，同時還要滿足國優工程標準要求。主要構件的允許偏差項目（見下表）：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查36、5基礎尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查第九章 安全與環保措施一、 砼泵送設備的主要安全措施1、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。3、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。4、當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。5、砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。37、二、 用電安全1、砼振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。用電設備必須一機一閘，漏電開關完好。2、夜間作業使用碘鎢燈、振動器的外殼應有可靠的接地保護，流動照明燈必須有絕緣支架。3、線路故障檢修時必須拉閘停電，并掛好“禁止合閘”標牌。故障的檢修必須由電工進行，其它人員不得進行相關操作。4、振動器電纜不得在鋼筋上拖來拖去，防止電纜破損漏電。電纜長度不應超過30米。三、 環保措施1、本項目四周為緊鄰主要市政道路，來往行人較多，區域位置重要文明施工及環境保護必須提到事關沈陽市和單位形象的高度。2、噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，澆筑砼過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎底板砼過程中產生的噪音。3、砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。 4、周邊道路的清潔：要加強對施工人員的技術交底，隨時清理市政道路上車輛攜帶的泥土，并不定時的對地面進行清理和沖洗，將泥土沖洗到下水井中，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。5、本工程砼內所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。