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1、正本學生公寓樓主體結構鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1. 編制依據22. 工程概況33. 施工任務安排53.1工期安排53.2鋼筋勞動力安排54. 施工準備64.1技術準備64.2材料準備64.3機具準備75. 施工方法和技術要求85.1施工流水段劃分85.2 鋼筋成型115.3鋼筋的滾軋直螺紋連接175.4鋼筋綁扎176. 質量標準及質量保證措施286.1鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差：286.2滾軋直螺紋接頭質量標準286.3基礎底板鋼筋綁扎質量標準296.4樓板鋼筋綁扎質量標準296.5 墻2、體鋼筋綁扎質量標準307. 環保及安全文明施工318. 成品保護321. 編制依據序號項目內容1#大學生公寓樓設計圖紙2#大學生公寓樓設計施工組織設計3#大學生公寓樓施工合同4混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-2002）5建筑工程施工質量檢驗評定統一標準（GB50300-2001）6建筑長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）7建筑長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-70-2003）8鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）9冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規程（JGJ95-2003、J254-2003）10鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）11鋼筋3、混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）12鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）13建筑物抗震構造詳圖03G329（一）14建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97）15混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）2. 工程概況本工程為2棟學生公寓樓，總建筑面積58253m2，位于#校園內，西臨西三環路，南側為在建的大學生公寓2#樓。地上14層（5#樓局部16層、6#樓局部15層），地下2層。其中地下2層為人防及單建鍋爐房、變電室等設備用房，人防用途為五級，平時為人員活動室；地下1層為自行車庫；地上1-14層為學生公寓；屋頂15、16、17層為電梯機房及設4、備間。變電室及鍋爐房，均位于地下，地下與6樓相連，屬于6樓一部分。建筑設計概況1項目內容2建筑功能民用建筑3建筑面積總建筑面積58253 m25#樓建筑面積28911m26#樓建筑面積27559.67m2鍋爐房、變電室：建筑面積1782.33 m24建筑層數5#地上局部16層地下2層6#地上局部17層地下2層5建筑層高地下部分層高地下二層3.67m地下一層3.58m地上部分層高首層3.60m標準層3.20m結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式鋼筋砼筏板主體結構形式鋼筋砼剪力墻屋蓋結構形式鋼筋砼板2地基地基承載力標準植應滿足fka 250kpa。3人防設置等級五級4鋼筋的類型HPB235、5: 6、8、10HRB335: 12、14HRB400: 14、16、18、20、22、25、28CRB550：R6、R8、R9、R115鋼筋連接形式地上：直徑18采用滾軋直螺紋連接直徑18采用綁扎連接地下：直徑16采用滾軋直螺紋連接直徑16采用綁扎連接3. 施工任務安排3.1工期安排根據施工總進度計劃安排，兩棟樓的主體結構鋼筋工程施工自2004年8月中下旬開始施工，到2005年2月份完工，工期大約160天。地下部分在2004年10月底完成。地上115層每層6天，鋼筋工程每層控制在5.5天以內。3.2鋼筋勞動力安排工種人數工種人數成型20運輸15綁扎120套絲104. 施工準備4.1技術準備6、4.1.1充分熟悉圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的疑點及與現場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。4.1.2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，尤其是底板集水坑和電梯井坑等地方，鋼筋下料要采用現場放樣下料；在結構施工過程中，發現鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時與設計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導施工，同時，在滿足結構施工規范的前提下，充分考慮到結構施工對裝修的影響。4.1.3對進場鋼筋原材要進行檢查，產品出廠合格證、質量檢查報告、規格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規格、同一進貨7、時間每60t做一組復試試驗，不足60t也做一組復試試驗，復試合格后方可使用。4.1.4地下鋼筋直徑18的鋼筋（地上鋼筋直徑16）均采用機械連接，即采用滾軋直螺紋連接施工方法。操作人員必須經過培訓，并持有培訓合格證書。4.1.5對彎鉤機、切斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。4.1.6施工前根據本工程的特點，專業工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經過廠家培訓，培訓合格證書后方可上崗。4.1.7做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。4.2材料準備4.2.1 本工程所包括的鋼筋規格如下：HPB235: 6、88、10HRB335: 12、14HRB400: 14、16、18、20、22、25、28CRB550級：R5、R6、R8、R9、R11。對所有進場及加工后的成品、半成品鋼筋要分類型，分規格碼放。4.2.2綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；直徑12mm的鋼筋采用22#的火燒絲，直徑12mm的鋼筋采用20#的火燒絲進行綁扎。4.2.3墊塊采用水泥砂漿墊塊配合塑料墊塊共同使用，地下室底板板底用40厚水泥砂漿墊塊，地上外墻外保溫采用水泥砂漿墊塊，樓層頂板、墻、柱、梁選用塑料墊塊。4.3機具準備4.3.1成型機具鋼 筋 機 具機具名稱型號臺數鋼筋切斷機BQ-40G2臺鋼筋彎曲機GW-404臺鋼筋卷揚機9、JK-21臺無齒鋸6臺電焊機BX3-300-24臺電焊機BX3-5004臺螺紋套絲機GY-408臺4.3.2手使器具：鋼筋鉤、后臺制作彎曲扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機、掃帚、鋼卷尺、大剪子。5. 施工方法和技術要求5.1施工流水段劃分5.1.1 各流水段劃分示意本工程地下部分根據施工組織設計流水段劃分原則，施工流水段的劃分，詳見下圖： 5.2 鋼筋成型5.2.1主筋成型：5.2.1.1直螺紋連接接頭鋼筋下料用無齒鋸按尺寸切割，不得采用切斷機、氣割下料，鋼筋下料切斷面要垂直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質量。其余鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差小于5m10、m。 5.2.1.2 HPB235級鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小于3d，彎曲直徑D不小于2.5d。（如圖所示） 5.2.1.3 HPB235級鋼筋180彎鉤彎曲直徑、平直長度HPB235級鋼筋規格6810彎曲直徑D（）152025平直長度（）1824305.2.1.4 HRB335、HRB400級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍，見下圖及附表： HRB335級 鋼 筋 彎 曲 直 徑鋼筋直徑（）1214161820222528彎曲直徑（）607080901001101301405.2.1.5冷軋帶肋鋼筋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作900或1800彎折時，鋼筋11、的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5D,尚應不小于受力鋼筋的直徑。5.2.1.6 地下室集水坑、電梯井處彎起鋼筋135度彎折處的彎曲直徑D，不小于5d 。 5.2.1.7 HPB235級鋼筋需在現場采用卷揚機調直，在卷揚機一側做好標尺，控制伸長率3%內，防止超拉。5.2.2箍筋成型：5.2.2.1箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數不能多于5根，長度應統一，端頭平整，發現端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。5.2.2.2彎鉤角度，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直段長度10d。本工程箍筋主要為8、10、12、14等，其彎鉤的平直長度分別為80、100、120mm、140mm。5.2.2.12、3箍筋加工，每制作一批時應先預制一構件，核對尺寸準確后，方可成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。（見下圖）彎鉤平直長度規格8101214平直長度80mm100mm120mm140mm5.2.3拉鉤：本工程墻體拉鉤的鋼筋規格有6、8、10、12，拉鉤成型時一端作成90度彎鉤，一端作成135度彎鉤，其彎鉤的平直部分長度為10倍的鋼筋直徑。（75mm、80mm、100mm、120mm）（見下圖） 拉鉤平直長度規格681012平直長度75mm80mm100mm120mm5.2.4梯子筋制作：梯子筋主筋要比墻筋主筋直徑大一規格，可以代替主筋綁扎，根據翻樣尺寸焊接，梯子筋立筋之間的寬度和墻體13、立筋的的寬度相同，上中下至少設3道墻體頂模筋，頂模筋長度小于墻厚2mm，兩端均分，端頭用無齒鋸切齊，頂模筋端頭涂刷防銹漆。其余鋼筋長度小于墻厚2mm，（見下圖） 豎向梯子筋的作用：控制墻厚、控制鋼筋的排距、控制水平筋的間距、控制墻體的保護層厚度。 水平梯子筋的作用：主要控制豎向鋼筋的間距，根據墻體的厚度不同，可以周轉使用。 樓層梯子筋 5.2.5馬凳的制作：為了保證板的截面尺寸，在板筋與板抗負彎矩筋間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚2個保護層3皮鐵）。5.2.6墊塊：地下室底板板底選用606040厚水泥砂漿墊塊14、，樓板、墻、柱、梁選用同鋼筋保護層厚度相同的塑料墊塊，外墻采用水泥砂漿墊塊。鋼筋保護層度構件名稱基礎底板地下外墻墻體梁板底部頂部外側內側保護層厚度（mm）403540252025155.2.7綁扎用火燒絲：綁扎大于直徑12的鋼筋采用20#火燒絲，小于12的鋼筋采用22#火燒絲，火燒絲預先用無齒鋸斷好。綁扎14的火燒絲斷2截，綁扎14的鋼火燒絲斷3截。5.2.8加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規格、尺寸、數量進行分類標識，做到一目了然。5.3鋼筋的滾軋直螺紋連接5.3.1鋼筋要調直后下料，下料采用無齒鋸，不得采用切割機、氣割下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現翹曲或馬蹄形。5.3.2加15、工滾軋直螺紋時，要用水溶性潤滑液，不得不加潤滑液直接套絲或使用機油做潤滑液。5.3.3加工滾軋直螺紋鋼筋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形螺距一致，并經配套的量規檢測合格，要求牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，牙齒表面光潔，自檢合格后的絲頭要帶上保護帽加以保護。5.3.4質檢人員要用牙形規、環規按規范規定數量抽查鋼筋絲頭的加工數量抽查鋼筋絲頭的加工質量，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。5.3.5接頭施工現場取樣處理：現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，應滿足搭接倍數。5.4鋼筋綁扎5.4.1底板鋼筋綁扎5.4.1.1底板鋼筋綁扎時，先綁扎集水坑、電梯基坑的下部鋼筋，16、然后綁扎其它部位的底板鋼筋，在防水保護層上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，基礎底板的下鐵先鋪短向，后鋪長向。底板綁扎完后，鋼筋的鋪設如下圖：5.4.1.2擺放底板下部鋼筋時，第一根鋼筋應距離防水保護墻邊50mm，擺完第一根鋼筋后再按照底板鋼筋的間距擺放其它鋼筋，排到最后不夠一個鋼筋間距時要另加一根鋼筋，且要與最后一根鋼筋把間距均分。基礎底板的彎鉤，下鐵伸至外墻邊留出保護層，做40cm長 直角鉤，上鐵伸至外墻邊留出保護層，不做直角彎鉤。5.4.1.3底板鋼筋綁扎時，鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接，接頭按50%錯開連接。下鐵的接頭位置在跨中1/3范圍內連接，上鐵在支座處連接。5.4.1.5綁17、完基礎底板下層鋼筋后，綁扎門洞口處暗梁，暗梁箍筋的轉角與受力鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字型。擺放鋼筋馬凳，馬凳放在下層鋼筋上方，采用22或25規格的鋼筋焊接，每1.2m放一排。綁扎底板上層鋼筋及拉鉤，受力鋼筋所有交叉點均應綁扎。5.4.1.6鋼筋綁扎時，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎，底板砼保護層用606040厚水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護層厚度40mm，按每0.6m距離梅花型擺放。5.4.2剪力墻、暗柱插筋及二次結構預留鋼筋5.4.2.1剪力墻、暗柱插筋要帶20cm長直角彎鉤，放置在底筋上方。根據彈好的墻柱位置線，將伸入基礎的插筋綁扎18、牢固，插入基礎的長度要符合設計要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離柱或暗柱邊5cm，在澆筑砼時及時調整鋼筋使之垂直度及位置符合要求。5.4.2.2砌體墻除圖紙注明外，凡長度超過4米、高度大于3.6米時在其中部要設置一根構造柱，構造柱的插筋（14）在施工中要結合建筑圖中砌筑墻體的位置預留。與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻應沿混凝土的墻高每60cm設置2根6的預埋鋼筋（貼模筋）。5.4.3墻體鋼筋綁扎5.4.3.1在樓地面上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正墻柱鋼筋，若鋼筋出現位移按1：6比例調整，但必須經過專業工長的同意。5.4.3.2 先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻體19、鋼筋，暗柱綁扎時先在距地50開始在柱四角劃點綁扎箍筋，箍筋四角要綁扎到位，綁扎完畢后按照位置線用線墜吊垂直，綁扎完后校正再綁連梁鋼筋。5.4.3.3墻體分布筋綁扎時，先綁梯子筋，間距1.52m，距暗柱50mm綁第一根立筋，距地50mm綁第一根水平筋。墻體鋼筋所有交叉點應逐點綁扎，綁扣朝里。其搭接長度及接頭位置應符合規范要求，豎筋搭接長度范圍內不少于3道水平筋，墻內掛鉤勾住水平筋，梅花形布置。5.4.3.4墻筋綁扎時要橫平豎直，不得出現丟扣松扣現象，墻筋應逐點綁扎呈“八字”扣。鋼筋搭接部位先綁扎三扣后再和其他鋼筋連接。5.4.3.4鋼筋變徑在0.00部位采用搭接，四層墻體暗柱采用18變16采用變20、徑接頭連接。5.4.3.6為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，按要求綁扎連梁鋼筋，樓層連梁及底板內暗梁的箍筋兩端進暗柱或墻內50mm各綁一道箍筋，到屋面連梁的箍筋要通長布置。連梁主筋錨入墻內長度要符合設計及規范的要求。 連梁受力鋼筋的錨固長度混凝土強度錨固C30C40鋼筋的錨固長度2541d2534d2545d2538d墻體鋼筋做法見下圖： 5.4.4樓板鋼筋綁扎5.4.4.1樓板鋼筋綁扎時，板筋依照先鋪短跨后鋪長跨的原則，根據頂板模板的彈線間距，先鋪受力筋后放分布筋，要求板下層鋼筋進入支座10d （例：12 為12cm），通長上鐵在跨中1/3范圍內搭接5.4.4.2為了保證板21、的截面厚度，在板筋與板抗負彎矩筋加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚-2個保護層-3皮鐵）。5.4.4.3冷軋帶肋相交點全部采用綁扎牢，必須保證受力鋼筋部移位；冷軋帶肋鋼筋的連接禁止采用焊接接頭。5.4.5樓梯鋼筋綁扎5.4.5.1為保證墻、板混凝土的質量，采用墻一次支模，樓梯平臺留插鐵，插鐵應滿足鋼筋搭接接頭相互錯開的要求，在支完墻模后，還要在插鐵位置預留5cm深、同板厚的平直凹槽，使澆筑完混凝土的平臺板臥進槽內，避免在板邊留施工縫，由鋼筋單獨承受剪切力。樓梯梁要按照預留洞口的要求預先留置出來。5.4.5.2在樓22、梯底板上劃主筋及分布筋的位置線。5.4.5.3根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁后綁扎板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內1aE。5.4.5.4底板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。6. 質量標準及質量保證措施6.1鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差：鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網片長、寬10尺量網眼尺寸10尺量2綁扎骨架寬、高5尺量長103受力主筋間距10尺量排距54箍筋、構造筋間距10尺量連續5個間距5受力鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查6受力主筋保護層基礎5鋼尺檢查梁、柱3墻板、樓板3鋼筋加工允許偏差項23、目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸5箍筋內凈尺寸3彎起鋼筋的彎折位置56.2滾軋直螺紋接頭質量標準6.2.1滾壓直螺紋套筒進場前廠家應提供廠家資質證明、接頭型式檢驗報告，現場操作人員已培訓完畢。6.2.2 套筒進場要有套筒合格證書，并由工長做外觀、尺寸檢查記錄。 6.2.3 在施工前，滾壓直螺紋接頭應做接頭工藝檢驗。6.2.4 在現場施工過程中，按每種規格接頭每500個做一組試驗。6.2.5為了滿足見證取樣的要求（在實體上切割），預留主筋長度應長出500cm，以保證取樣和接頭錯開要求。鋼筋接頭在現場取樣完畢后在鋼筋切斷位置綁扎一根同直徑的鋼筋，長度滿足搭接倍數。6.2.6外觀質量要24、求：接頭絲扣外露不的大于1扣，外觀檢查不合格的鋼筋不應進入施工一線綁扎，要重新加工套絲，經檢查合格后方可進入一線綁扎。6.3基礎底板鋼筋綁扎質量標準6.3.1 集水坑的鋼筋在做完防水保護層后，按現場實際尺寸下料成型，以保證鋼筋加工成型的準確性。6.3.2 底板鋼筋綁扎采用滿扣綁扎，鋼筋網格尺寸的誤差控制在5mm。6.3.3鋼筋保護層的墊塊放置間隔為600mm，呈梅花型布置。基礎筏板保護層厚度板底為40mm，板頂為35mm。6.3.4馬凳采用22及25的鋼筋焊接，每1.2 m放一排。6.3.5 墻柱插筋的規格、數量、位置要嚴格檢查，避免漏插、錯插。6.3.6 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm25、以內，排距控制在5mm以內，網眼尺寸控制在15mm以內。6.3.7 基礎鋼筋保護層的誤差控制在3mm以內。 6.4樓板鋼筋綁扎質量標準6.4.1 砼表面的浮漿清理干凈。6.4.2 樓層板鋼筋進行彈線綁扎，控制鋼筋網眼尺寸。6.4.3 在澆筑砼前搭設馬道，防止在澆筑砼時對頂板鋼筋的損壞。6.4.4頂板的保護層厚度為15mm，采用塑料墊塊。6.4.5 在砼澆筑時設專人進行看護鋼筋，有移位現象及時進行調整。6.4.6為保證頂板負彎矩鋼筋的位置，每1.2m設置一道馬凳，馬凳用12及14的鋼筋加工。6.4.7 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內，排距控制在5mm以內，網眼尺寸控制在15mm以內。626、.4.8鋼筋保護層的誤差控制在3mm以內6.5 墻體鋼筋綁扎質量標準6.5.1綁扎前墻體鋼筋必須清理干凈。6.5.2 保證墻體鋼筋網格綁扎規范，水平筋拉線進行綁扎。6.5.3 墻體鋼筋的保護層厚度為20mm，用塑料墊塊、拉鉤及墻體豎向梯子筋來控制。6.5.4 受力鋼筋綁扎的間距誤差在10mm以內，排距控制在5mm以內，網眼檢查控制在15mm以內。6.5.5 墻體鋼筋的保護層誤差控制在3mm以內。6.5.6在墻上出現的水電洞口嚴禁隨意進行切割。6.5.7門窗洞口模板嚴禁在鋼筋上焊接鋼筋進行加固。加固時必須單獨綁扎鋼筋。7. 環保及安全文明施工7.1 操作面樓板預留洞口加蓋木板并有醒目標志。綁扎鋼27、筋用腳手架應由專業人員搭設，高處作業的操作人員要系好安全帶。7.2 施工期間先裝防護欄后施工操作，臨邊防護隨施工層上升，高度不低于1.5m，并用密目網遮擋。7.3 綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。7.4 塔吊吊運鋼筋成型料時要由信號工統一指揮，吊料時下面嚴禁站人。7.5 嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品及機械設備，不得侵占場內道路和安全防護設施。7.6施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得私自搭設。7.7減少施工現場的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。7.8 加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，侵占道路，要在鋼筋場內分類碼放規矩、整齊，做好標識。7.9鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂仍，統一集中。8. 成品保護8.1嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上進行焊接，隨意切割。8.2綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如果碰動應按設計位置重新固定。8.3 保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，保證保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。8.4 綁扎墻體及暗柱鋼筋時在腳手架上綁扎，不準蹬踩已綁好的箍筋。8.5 其它工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋。8.6 砼澆筑時，鋼筋工要派專人看筋，在砼初凝時調整鋼筋位置，使之恢復正確，對于碰撞位移的鋼筋及時復位。