學(xué)校宿舍樓工程高支架支模腳手架專項施工方案27頁.doc
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上傳人:職z****i
編號:1009302
2024-09-04
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1、學(xué)校宿舍樓工程高支架支模腳手架專項施 工 方 案編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位: 編 制: 審 核: 批 準: 二XX年X月目錄第一節(jié)編制依據(jù)5第二節(jié) 工程概況6第三節(jié)模板方案選擇6第四節(jié) 材料選擇7第五節(jié)模板安裝71、模板安裝的一般要求72、模板安裝要求7(1)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點7(2)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點74、模板組拼86、模板的支設(shè)97、樓板模板9模板高支撐架92、樓板模板施工時注意以下幾點:9第六節(jié) 模板拆除10(1)墻模板拆除10(2) 樓板模板拆除11第七節(jié)模板技術(shù)措施111、進場模板質(zhì)量標準11(2)外觀質(zhì)量檢查標準(2、通過觀察檢驗)11(3)規(guī)格尺寸標準112、模板安裝質(zhì)量要求12(1)主控項目12(2) 一般項目12(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。13(4)模板垂直度控制14(5)頂板模板標高控制14(6)模板的變形控制143、其他注意事項154、脫模劑及模板堆放、維修16第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施16(1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。16(7)環(huán)保與文明施工17第九節(jié)模板計算18一、參數(shù)信息:18二、縱向支撐鋼管的計算:20三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度21三、橫向支撐鋼管計算:21四、扣件抗滑移的計算:23五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):23六、立桿的穩(wěn)定性計算:243、七、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求:26 第一節(jié)編制依據(jù)1.1 施工圖序號文件編號文 件 名 稱備注1xx省xx中心校宿舍樓工程施工圖紙2xx省xx中心校宿舍樓工程施工圖紙匯審記錄1.2 主要規(guī)范、規(guī)程序號文件編號文 件 名 稱備注1GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范2GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范3JGJ130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范4GB 50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范第二節(jié) 工程概況 xx省xx中心校宿舍樓工程位于xx省xx中心校校內(nèi),框架結(jié)構(gòu),地上5層,建筑總高度20.4米,建筑總面積9100平方米, 第三節(jié)模板方案選擇 本工程考慮4、到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時,應(yīng)充分考慮以下幾點: 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計,力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時,力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收; 5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設(shè),還必須符合JCJ59-99檢查標準要求,要符合揚州市文明標化工地的有關(guān)標準。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則,同時結(jié)合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗,決定采用以下支架方案: 模板高支撐架。 第四節(jié)5、 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計,在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 模板高支撐架 板底采用鋼管支撐,承重架采用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用483.5鋼管。 第五節(jié)模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。 2、模板安裝要求 (1)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點 安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空6、壓機清除墻體內(nèi)的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 (2)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術(shù)要點 樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸,宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。 4、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板7、面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下: 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線,以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm 標高控制線,并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,8、并以該控制線為起點,引出每道軸線,根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前三線必須到位,以便于模板的安裝和校正。 6、模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿剔除,用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。 7、樓板模板 模板高支撐架 1、樓板模板采用483.5鋼管做板底支撐,中心間距mm,扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng),腳手架排距0.6m,跨距0.6m,步距1.5m。 2、樓板模板施工時注意以下幾點: (1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方; (2)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固,水平拉撐連通9、; (3)模板底第一排楞需緊靠墻板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩子封條; (4)根據(jù)房間大小,決定頂板模板起拱大小:4 開間不考慮起拱,4L6起拱10mm,6 的起拱15mm; (5)模板支設(shè),下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格,并拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標高上,板與格柵用50mm 長釘子固定,格柵間距300mm,板鋪完后,用水準儀校正標高,并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時,與墻齊平,加密封條,避免墻體吃模,板模周轉(zhuǎn)使用時,將表面的水泥砂漿清理干凈,涂刷脫模劑,對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密,板10、面平整;模板鋪完后,將雜物清理干凈,刷好脫模劑。 (6)從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道,考慮到人行通道,在支撐中留一條通道,中、下兩道水平不設(shè)(在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道)。 第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度,符合設(shè)計要求的百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時,混凝土強度要達到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土11、的底模,其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 (1)墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模。拆墻模板時,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除,先松動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接12、縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞,跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 (2) 樓板模板拆除 樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結(jié)灰漿。 第七節(jié)模板技術(shù)措施 1、進場模板質(zhì)量標準 模板要求: (1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準(通過收存、檢查進場木膠合13、板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。 (2)外觀質(zhì)量檢查標準(通過觀察檢驗) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 (3)規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm 處,長短邊分別測3 點、1 點,取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要14、求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 (1)主控項目 1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上下層支架的立柱應(yīng)對準,并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察。 (2) 一般項目 1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求: 模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模15、板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈; 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察。 2)對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi),對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10,且不應(yīng)少于3 件;對板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,且不得小于3 間。)檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定; 檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10,且不應(yīng)少于3 件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,且16、不得小于3間)。 檢驗方法:鋼尺檢查。 (3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10,且不應(yīng)少于3 件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:(檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。) (4)模板垂直度控制 1)對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復(fù)測,無誤后,方可模板安裝。 2)模板拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm; 3)模板就位17、前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 (5)頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 (6)模板的變形控制 1)墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。 2)澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi),嚴防振搗不實或過振,使模板變形。 3)門窗洞口處對稱下混凝土; 4)模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位; 5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動; 6)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。 7)模板的拼縫、接頭 模板拼縫18、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整。 8)窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。 9)清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50100 洞,以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。 10)跨度小于4m 不考慮,46m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。 11)與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模。 12)混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 19、13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 (1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的。 (2)進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。 (3)模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 (4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條20、,模板下端與事先做好的定位基準靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶,并校正其平直。 (5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少23mm。 (6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確,校正陽角方正后加固,固定,對角用木條拉上以防止變形。 (7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 (1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 (2)模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng),避免模板變形或損傷。 (3)裝卸模板時21、輕裝輕卸,嚴禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 (4)拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施 (1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 (2)支模前必須搭好相關(guān)腳手架(見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等)。 (3)在拆墻模前不準將腳手架拆除,用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛禁止通行安全標志,操作人員不得在此區(qū)域,必須在鋪好跳板的操作架上操作。 (4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模22、,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 (5)木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。 (6)用塔吊吊運模板時,必須由起重工指揮,嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模23、板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人;垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 (7)環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)模板計算 模板高支撐架因本工程梁支架高度大于4米,根據(jù)有關(guān)文獻建議,如果僅按規(guī)范計算,架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002(3):扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)橫24、向間距或排距(m):0.60;縱距(m):0.60;步距(m):1.50;立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10;腳手架搭設(shè)高度(m):18.60;采用的鋼管(mm):483.5 ;扣件連接方式:雙扣件,考慮扣件的保養(yǎng)情況,扣件抗滑承載力系數(shù):0.80;板底支撐連接方式:鋼管支撐;板底鋼管的間隔距離(mm):300.00;2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350;混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000;樓板澆筑厚度(m):0.200;施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000; 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照25、均布荷載下連續(xù)梁計算,截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 w=5.08cm3截面慣性矩 I=12.19cm4 1.荷載的計算:(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m):q11= 25.0000.2500.200 = 1.250 kN/m;(2)模板的自重線荷載(kN/m):q12= 0.3500.250 = 0.088 kN/m ;(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN):q2 = (1.000 + 2.000)0.250 = 0.750 kN/m;2.鋼管強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和,計算公式如下:最大彎矩26、計算公式如下: 靜荷載:q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.21.250+1.20.088 = 1.605 kN/m;活荷載:q2 = 1.40.750 = 1.050 kN/m;最大彎距 Mmax = (0.1001.605+0.1171.050 ) 0.6002 = 0.102 kN.M;最大支座力計算公式如下: 最大支座力 N = ( 1.1 1.605 + 1.21.050)0.600 = 1.815 kN ;鋼管的最大應(yīng)力計算值 = M/W= 0.102106/5080.0 = 20.080 N/mm2;鋼管的抗壓強度設(shè)計值 f=205.0 N/mm2;縱向鋼最大應(yīng)力計算值27、為 20.080 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205.0 N/mm2,滿足要求!3.撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = q11 + q12 = 1.250+0.088=1.337 kN/m;活荷載 q2 = 0.750 kN/m;三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V= (0.6771.337+0.9900.750)600.04/( 1002.060105121900.0 ) =0.851 mm;支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10 mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算;集中28、荷載P取縱向板底支撐傳遞力,P取最大支座反力1.815kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.191 kN.m ;最大變形 Vmax = 0.179 mm ;最大支座力 Qmax = 3.903 kN ;鋼管最大應(yīng)力 = 0.191106/5080.000=37.528 N/mm2 ;鋼管抗壓強度設(shè)計值 f=205.000 N/mm2 ;支撐鋼管的計算最大應(yīng)力計算值 37.528 N/mm2 小于 鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0029、0/150與10 mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座,雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80,該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= 3.903 kN;R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容:(1)腳手架的自重(kN): NG1 = 0.12918.600 = 2.3994 kN;鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(30、2)模板的自重(kN): NG2 = 0.3500.6000.600 = 0.126 kN;(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN): NG3 = 25.0000.2000.6000.600 = 1.800 kN;經(jīng)計算得到,靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.3254 kN;2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到,活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.6000.600 = 1.080 kN;3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.702 kN;六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:31、 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) :N = 6.702 kN; - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到; i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) :i = 1.58 cm; A - 立桿凈截面面積(cm2):A = 4.89 cm2; W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3):W=5.08 cm3; - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2); f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 :f =205.000 N/mm2; L0- 計算長度 (m);如果完全參照扣件式規(guī)范,按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數(shù),取值為1.155; u - 計算長度系數(shù),參32、照扣件式規(guī)范表;u = 1.700; a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度;a = 0.100 m;上式的計算結(jié)果:立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m; L0/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ;由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.530 ;鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ;=6921.600/(0.530489.000) = 26.707 N/mm2;鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 26.707 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205.000 N/mm2,滿足33、要求!如果考慮到高支撐架的安全因素,適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.243;k2 - 計算長度附加系數(shù),h+2a = 1.700 按照表2取值1.054 ;上式的計算結(jié)果:立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.054(1.500+0.1002) = 2.227 m; Lo/i = 2227.207 / 15.800 = 141.000 ;由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.344 ;鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ;=6921.600/(0.344489.000) = 41.147 N/mm34、2;鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 41.147 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205.000 N/mm2,滿足要求! 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則存在安全隱患。 以上表參照扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全。七、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外,還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求:a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿;b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿,確保兩方向足夠的設(shè)計剛度;c.梁和樓板荷載相差較大時,可以采用不同的立桿間距,但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計35、:a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時,可以采用等步距設(shè)置;b.當(dāng)中部有加強層或支架很高,軸力沿高度分布變化較大,可采用下小上大的變步距設(shè)置,但變化不要過多; c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜,不宜超過1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計:a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時,需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層;b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接,設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3;c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置,四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層;d.在任何情況下,高支36、撐架的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)必須設(shè)水平加強層。4.剪刀撐的設(shè)計:a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐;b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小,每隔10-15m設(shè)置。5.頂部支撐點的設(shè)計:a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板,其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm;b.頂部支撐點位于頂層橫桿時,應(yīng)靠近立桿,且不宜大于200mm;c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算,當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時,可用雙扣件;大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求:a.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè),立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置;b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求;c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的; d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求:a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式;b.嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載,對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放;c.澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。