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1、小學結構階段工程鋼筋加工、連接與綁扎施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1、編制依據53.1施工部位工程量及工期要求73.2.1施工管理層人員安排83.2.2勞務隊伍的選擇及管理8（2）勞動力管理83.2.3勞動力計劃及任務安排84、施工準備94.1技術準備94.1.1組織人員進行相關施工規范和鋼筋工程施工方案的學習。94.1.4確定墻體筋綁扎方法，后澆帶鋼筋綁扎方法。94.2材料準備94.3機具準備105、主要施工方法105.1施工流水段劃分1052鋼筋的檢驗與存放105.3 鋼筋加工112、5.3.3 除銹115.3.4鋼筋調直115.3.5鋼筋切斷115.3.6鋼筋彎曲125.3.7 加工精度要求：125.4 鋼筋連接125.5 鋼筋綁扎13（2）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度13（3）底板鋼筋綁扎14（4）柱鋼筋綁扎15（5）墻體鋼筋綁扎17（6）框架梁鋼筋綁扎18（7）頂板鋼筋綁扎21（8）樓梯鋼筋綁扎21鋼筋定位及保護層控制措施21（2）底板鋼筋定位22（3）柱鋼筋定位22（4）墻體鋼筋定位22（5）梁鋼筋定位23（6）頂板鋼筋定位235.6鋼筋防污染措施236、質量要求246.1主控項目246.2 一般項目246.2.4允許偏差項目247、其它管理措施257.1 質量保證措施3、257.1.2綁扎成型驗收：257.2成品保護措施267.2.6后澆帶位置鋼筋的保護267.3材料節約措施267.4文明安全施工措施267.4.3建筑物出入口搭設36m，寬于出入通道側必須封嚴。267.4.5臨時配電277.5環境保護措施277.5.1 鋼筋加工盡量減少噪音，搭建臨時房屋加工鋼筋。271、編制依據1.1單位工程施工組織設計名 稱有效授權號xx新區第一學校小學結構階段施工組織設計05205結構1.2 施工圖紙圖紙名稱圖 號圖 名建筑圖建施-1建筑設計總說明建11-2建11-11建筑施工圖建-2建-11建-2建-8結構圖結1結構設計總說明結2結10結構施工圖結-1結-48結21-24、結21-211.3 施工規程、規范類別名 稱編 號國 家建筑抗震設計規范GB500112001建筑抗震設防分類標準GB502232004建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土工程施工質量驗收規范 GB50204-2002行 業鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ11597鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2003建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2001建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T 01-26-20031.4 施工標準、圖集類別名 稱編 號國 家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1、5、03G101-2、04G101-3建筑物抗震構造詳圖03G329-X建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13031-91行 業建筑構造通用圖集88J系列建筑設備施工安裝圖集91SB系列建筑電氣通用圖集91DQ系列1.5 法律、法規類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第70號中華人民共和國環境保護法中華人民共和國主席令第22號行業建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院令第279號工程建設標準強制性條文（建筑部分）的通知2000建標85號1.7其它類 別名 稱編 號總公司文件總6、公司施工組織設計管理辦法新建技質(2002) 194號總公司綜合管理體系文件2002年5月15日發布建筑業十項新技術及其應用（05版）2、工程概況1建筑面積12516.922層 數地 下1層地 上6/4層3層 高地下室2.7m標準3.9m4結構類型主體結構框架結構基礎類型筏板基礎屋蓋結構現澆板、現澆薄壁空心板5地下防水結構自防水S6防 水 材 料SBS改性瀝青防水卷材6主要構件截面尺寸（）基礎底板厚度350墻體厚度150、200、250、180標準層樓板厚度100、120、150、200、250、600柱子截面尺寸450600、500500、500450、450450、450550、450607、0梁截面尺寸400400、400500、400900、400700、400600、350500、400800、900700、450900、250550、250600、200350、250500、250700、250400、200300、250750、5001200、3006007混凝土強度等級基礎結構基礎墊層C15基礎底板C35（S6）地下室結構柱C35擋土墻C35梁、板C30主體結構柱C35梁、板C30樓 梯C309鋼筋連接方式地下結構鋼筋d16mm采用電渣壓力焊，其余為綁扎搭接地上結構鋼筋d16mm采用電渣壓力焊，其余為綁扎搭接10抗震等級框架結構的抗震等級為三級，抗震構造措施按二級框架執8、行。3、施工安排3.1施工部位工程量及工期要求時間部位開始時間結束時間備注基礎底板20060822200608288d0.00以下結構2006082820060958d0.00以上結構2006095200610328d3.2施工組織與安排3.2.1施工管理層人員安排鋼筋施工現場由鋼筋工長負責，項目工程師及工長負責技術交底和現場施工技術管理，勞務隊伍配備熟練的鋼筋操作人員，保證鋼筋施工質量。管理人員配備職 務名 稱職 務名 稱項目工程師質檢員資料員鋼筋工長3.2.2勞務隊伍的選擇及管理（1）勞務隊伍的選擇針對本工程，我公司選擇鄭州山河勞務公司進行結構部分施工。（2）勞動力管理辦理勞務隊伍的各種備9、案手續,安排好工人進場后的生活，按隊組編制，組織上崗培訓，主要有：規章制度、安全施工、基本操作技術和精神文明教育四個方面，進行總動員，開展“比、學、趕、幫、超”的勞動競賽活動。現場實行全封閉式軍事化管理。3.2.3勞動力計劃及任務安排工種人數工種人數技術員1工長3鋼筋連接工10鋼筋加工10電焊工10綁扎工30鋼筋工根據施工進度及工程量及時進行調整，保證現場施工進度的要求。4、施工準備4.1技術準備4.1.1組織人員進行相關施工規范和鋼筋工程施工方案的學習。4.1.2組織技術部門人員、各段技術人員、計劃人員、工長細致進行圖紙會審，解決圖紙存在的問題，簽寫設計交底記錄及相應技術洽商。4.1.3測量10、人員核對各段的位置尺寸，確保墻柱、樓梯的位置正確。4.1.4確定墻體筋綁扎方法，后澆帶鋼筋綁扎方法。4.2材料準備各類原材準備計劃，見下表：序號材料名稱規格需要量供應時間備 注單位用 量1地下部分鋼筋HPB235鋼t90.932006-08-05分 批HRB335鋼t64.232006-08-05HRB400鋼t95.122006-08-52地上部分鋼筋HPB235鋼t239.42006-08-16分 批HRB335鋼t32.672006-08-16HRB400鋼t174.052006-08-16各類材料準備計劃，見下表：序號材料名稱規 格數 量進場時間1火燒絲22#0.3t分 批5塑料墊塊厚11、度25mm13000個分 批6塑料卡環厚度25mm7000個分 批4.3機具準備各類機械設備準備計劃，見下表： 序號機械名稱數量進場時間1電焊機1臺2006-07-272鋼筋切斷機2臺2006-07-273鋼筋彎曲機2臺2006-07-274鋼筋調直機1臺2006-07-275、主要施工方法5.1施工流水段劃分該工程施工流水段按照區區區52鋼筋的檢驗與存放5.2.1鋼筋進場必須具有出廠證明書和試驗報告單，并按照驗收批進行機械性能試驗?，F場實驗室根據規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，必須進行鋼筋化學成份分析，嚴禁不12、合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。5.2.2鋼筋現場取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，必須另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴禁用在本工程。5.2.3鋼筋運到加工工地后、堆放現場指定的場地內，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌統一一致。5.2.4鋼筋半成13、品必須分部位、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。存放鋼筋場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度，以防鋼筋銹蝕和污染。項目根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，鋼筋供應商根據供應計劃運送到現場。5.3 鋼筋加工5.3.1本工程由專業人員進行配筋下料，配筋單要經過技術負責人審核、項目工程師審批后才能允許加工，梯子筋、馬凳筋等加工時必須注意尺寸準確。5.3.2對現場加工下料人員進行技術交底和培訓，明確加工工藝和操作工藝，確定加工質量。5.3.3 除銹鋼筋表面14、的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，HPB235鋼筋在冷拉調直過程中除銹；HRB335、HRB400鋼筋局部銹蝕采用鋼絲刷手工進行除銹。嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。5.3.4鋼筋調直鋼筋調直采用調直機冷拉調直，若采用冷拉調直HPB235鋼筋，調直率控制在3.5%。5.3.5鋼筋切斷（1）鋼筋切斷采用切斷機切斷，直螺紋鋼筋采用無齒鋸切割。（2）采用鋼筋切斷機將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配、統籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免產生累積誤差。（3）在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。（4）用切割機切斷鋼筋時,經常更換刀頭,以保持刀片的鋒利。（15、5）水平梯子筋、雙F卡、定距框、馬凳利用廢鋼筋加工，底板馬凳采用20以上的鋼筋。5.3.6鋼筋彎曲（1）12（含）以上鋼筋采用彎曲機彎曲，12以下鋼筋采用人工彎曲。（2）HPB235鋼筋末端做180彎鉤時，彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的3d。（3）HRB335、 HRB400鋼筋末端做90或135彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4d。（4）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度為鋼筋直徑的10d。（5）鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于HRB335、HRB400鋼筋不能反復彎曲。16、5.3.7 加工精度要求：（1）受力鋼筋長度允許偏差為5mm。（2）彎起鋼筋彎折點允許偏差為5mm。（3）箍筋彎鉤平直部分長度等于10d，箍筋的內徑尺寸允許偏差為5mm。5.4 鋼筋連接鋼筋連接形式：鋼筋連接形式使用位置電渣壓力焊框架柱、暗柱豎向鋼筋墻體直徑16鋼筋綁扎直徑16的鋼筋墻體水平筋頂板鋼筋和梁直徑16的鋼筋閃光對焊梁、板水平筋頂板鋼筋和梁直徑12的鋼筋幫條焊梁、板水平筋頂板鋼筋和梁直徑12的鋼筋搭接焊梁、板水平筋頂板鋼筋和梁直徑12的鋼筋電渣壓力焊，主梁的通長受力主筋采用窄間隙焊或熔槽綁條焊連接技術，焊接接頭的檢驗應符合現行業標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）中的各項規17、定。鋼筋接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移，不得大于0.1d，同時不得大于2mm；接頭處的彎折不得大于4。接頭處拉伸試驗中3個試件的抗拉強度均不得低于該級別的規定抗拉強度值；3個試件均不能斷于焊縫。5.5 鋼筋綁扎鋼筋綁扎一般要求及抗震要求（1）縱向受拉鋼筋錨固長度鋼筋種類鋼筋錨固長度LaE砼強度等級C30 C35光圓鋼筋HPB23525d帶肋鋼筋HRB33530dHRB40035d（2）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度鋼筋種類鋼筋搭接長度LlE砼強度等級C30 C35光圓鋼筋HPB23530d帶肋鋼筋HRB33535dHRB40040d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以18、較細鋼筋直徑計算。鋼筋欄中的數字為二級抗震等級時搭接長度。（3）底板鋼筋綁扎工藝流程：測量放線綁扎地梁鋼筋鋪放底層網片鋼筋放墊塊安放支架(馬凳) 敷設專業管線綁扎上層網片鋼筋墻、柱插筋申報隱檢隱檢簽證。1）測量放線：底板防水保護層施工完畢，測量人員在保護層上精確施放軸線、墻體線、門窗洞口線、暗梁線，洞口方向用紅漆明顯標識。鋼筋工用紅粉在防水保護層上彈出鋼筋就位線，綁扎時，嚴格按照就位線施工。底板放線必須經監理公司驗收通過，各種資料手續均齊全后，方可進行鋼筋綁扎施工。2）綁扎地梁鋼筋：在放平的梁下層水平主筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分19、的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。3）底板鋼筋：（A）底板鋼筋下層先放短向鋼筋再放長向鋼筋，綁上層鋼筋時先穿長向再穿短向鋼筋。鋼筋接頭采用閃光對焊連接，要求受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，且在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍,且不小于500 mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50。接頭宜避開有抗震要求的框架梁、柱端的箍筋加密區；無法避開時，同一截面接頭百分率不應超過50。（B）綁扎底板筋時，鋼筋之間要綁扎牢固，不得脫扣、跳扣，火燒絲綁扎頭均朝向底板內側。（C）拉鉤綁扎：底板拉鉤間距為400mm400mm，施工時要求20、彎鉤拉到主筋的交叉點，再進行綁扎。（D）綁扎柱和墻體插筋：根據放好的柱墻位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，要求接頭均錯開50，柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。（4）柱鋼筋綁扎1）工藝流程：柱定位放線調整主筋位置套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋隱檢驗收2）測量放線：柱鋼筋綁扎前由測量人員放柱的十字交叉中心控制線及柱邊控制線，根據控制線鋼筋工調整柱主筋位置。3）柱主筋綁扎：根據控制線鋼筋工調整柱主筋位置，按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量，先把箍筋全部套在主筋上，再進行主筋接頭連接。柱截面處縱筋構造做法如下圖： 抗震KZ柱變截面處縱筋構造4）柱筋錨固：柱頂縱筋錨入頂層梁內。當柱寬大于梁寬21、，梁寬之外的柱縱筋無法錨入梁內時，將其錨入現澆板中。無法錨入梁內和板內的柱縱筋需相互焊接。5）柱箍筋綁扎：在連接好的主筋上，根據設計要求用粉筆畫出箍筋間距，然后上下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，并與主筋連接緊密。梁柱交接處柱箍筋必須按加密區滿布，施工困難時可用“U”型箍并進行牢固焊接。箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎，框架柱加密區如下圖： 抗震KZ，QZ，LZ箍筋加密區范圍6）柱筋保護層墊塊卡在主筋外皮上并綁扎牢固，間距800mm，矩形截面柱每面設兩列，圓柱沿圓周均勻設置六排。（5）墻體鋼筋綁扎1）工藝流程：清理、調整預留搭接筋綁暗柱綁門窗洞口連梁鋼筋綁墻體豎筋彈線綁墻體水平筋綁扎22、“雙F卡”綁拉筋和洞口加筋。2）測量放線：綁扎墻體鋼筋前，測量人員放出軸線、墻邊線、墻體控制線，報監理驗收合格后，進行墻筋綁扎。3）鋼筋調整：根據所彈墻身及門窗洞口位置線，調整將墻身處預留鋼筋到位。保護層過大或過小及出線墻筋按1：6的坡度調整到位。4）暗柱鋼筋綁扎：先連接暗柱主筋，電渣壓力焊連接，驗收合格后進行暗柱鋼筋綁扎。在柱豎筋上，按圖紙要求間距劃好線，標明箍筋間距。套箍筋時，注意箍筋開口方向錯開。綁扎時暗柱主筋與箍筋角部綁扎到位，中間主筋要緊貼箍筋，箍筋綁水平。暗柱綁完后，進行定位調整，使其方正、垂直，標高到位，然后進行暗柱固定，在暗柱上端兩個方向用短鋼筋與操作架子連接固定。5）門窗洞口23、連梁綁扎：暗柱鋼筋綁完后，在其上標明連梁的上下皮主筋標高（要考慮保護層）。連梁起步箍筋距暗柱50mm綁扎，連梁兩端有暗柱時，暗柱內不設箍筋，沒有暗柱時，連梁伸入暗柱中一個箍筋，箍筋距洞邊100mm。頂層連梁箍筋沿連梁全長綁扎，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開綁扎。連梁綁扎時要在主筋下部架立48鋼管臨時固定，必須保證支撐牢固。連梁綁扎時要校正連梁兩邊暗柱的垂直度。6）墻體豎向鋼筋綁扎：墻體豎向起步筋距暗柱邊50mm，從起步筋開始依次向中間綁扎。墻體豎向鋼筋接頭長短錯開，鋼筋連接時接頭錯開35d且500mm,保證同一截面內接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。豎筋搭接長度范圍內綁扎三道水平筋。豎向鋼筋頂24、部做法如下圖：墻體豎向鋼筋頂部構造 7）墻體水平鋼筋綁扎：綁扎前在暗柱上劃水平筋間距線，墻體水平筋距板面50mm開始綁扎，水平筋按線綁扎，在轉角和門窗洞邊，必須綁扎到位、牢固。綁扎完必須拉線調整，水平筋接頭要錯開，錯開距離不小于500mm，在墻體靠近端部搭接。墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋伸入洞口的長度，均要符合錨固長度，彎鉤長度15d。水平筋通過暗柱時保證主筋保護層尺寸。墻體水平筋與暗柱箍筋禁止有三根（含）以上重疊，重疊鋼筋必須錯開20mm以上。8）墻體豎向及水平鋼筋搭接長度及錨固長度見5.4中受力鋼筋錨固長度和受力鋼筋搭接長度。9）墻筋逐點綁扎，綁25、扎絲尾朝向墻內，拉筋彎鉤必須綁在主筋最外側，其縱橫間距為600mm。10）專業開洞如在連梁部位時，在洞的上下兩側補筋并加密箍筋，在墻體予留洞口時也必須附加加強筋，且所附加鋼筋面積不小于所斷的水平筋及豎筋的面積。11）暗柱主筋保護層為30mm，墻體主筋保護層為25mm，保護層塑料墊塊綁在鋼筋外皮上。 （6）框架梁鋼筋綁扎1）工藝流程：梁定位放線安放梁底模畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層主筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎隱檢2）在綁扎鋼筋前先安排測量人員從柱或墻體向上引梁的中線，并抄測控制標高（50水平控制線），木工根據中心線及標高26、安放梁底模，質檢部門會同監理對梁底模進行預檢，確保梁位準確。3）梁鋼筋綁扎時合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置、間距正確，當梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔。4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間支座，梁下部縱向鋼筋伸人中間支座錨固長度及伸過中心線的長度要符合下圖要求。主梁鋼筋直徑大于16mm的在跨中1/3范圍內采用閃光對焊和綁扎連接，框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合下圖要求。二級抗震等級樓層框架梁KL注：當梁的上部既有通長筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為1505）次梁或弧形框架梁，鋼筋構造如下圖所示7）綁梁上部縱向筋的箍筋，用吊扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎27、鉤沿梁主筋交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端的第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。8）當hw450時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋間距 a200。當梁寬350時，拉筋直徑為6mm；梁寬350時，拉筋直徑為8mm，拉筋間距為非加密區箍筋間距的兩倍。當設有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開設置。梁側面縱向構造筋和拉筋9）梁鋼筋收頭做法：梁上部縱向鋼筋伸入端節點的錨固長度，當柱截面尺寸不足時，梁上部縱向鋼筋應伸至節點對邊并向下彎折，錨固段彎折前的水平投影長度不應小于0.4LaE，彎折后的豎直投影長度取15d的梁縱向鋼筋直徑。（7）頂板鋼筋綁扎1）工藝流28、程：頂板支模清理模板頂板放軸線及墻體線、墻體控制線彈鋼筋就位線綁扎底層鋼筋安放墊塊專業管線及預留孔洞施工安放馬凳綁扎上層鋼筋及負彎矩鋼筋調整馬凳和板、墻、柱鋼筋隱檢驗收。2）彈線：清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，要求滿彈，起步筋距墻、柱、梁邊50mm。 3）綁扎下層鋼筋：按彈好的間距線，擺放下層鋼筋，先放置短向鋼筋，再放置長向鋼筋，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎下層鋼筋，然后由水電專業人員進行預埋件、電線、預留孔等配套施工。4）綁扎上層鋼筋：擺放馬凳，在馬凳上先放置長向鋼筋后短向鋼筋，上層鋼筋上層彎鉤朝下，然后進行綁扎，鋼筋綁扎方法同下層鋼筋，板上層受力筋除圖中注明外均錨入梁或墻內L29、aE。5）綁扎鋼筋時采用八字扣，要求鋼筋相交點全部綁扎，綁扣絲尾朝向板內。6）構造柱插筋：樓板鋼筋綁扎完后，根據測量人員在板鋼筋上放出墻體邊線，鋼筋工按線在砼澆筑前插入構造柱鋼筋，插筋長度為高出頂板表面500mm，調整墻體插筋位置，綁扎三道箍筋進行固定。7）鋼筋保護層采用25mm厚塑料墊塊，作為鋼筋保護層。間距600600mm，梅花形布置。（8）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2）在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。根據圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內，踏步板的構造筋要錨入墻內LaE，注意在澆30、筑砼前預留梁頭及鋼筋錨固位置。鋼筋定位及保護層控制措施（1）鋼筋保護層厚度 單位mm環境類別板、墻梁柱C30C3035二（b）類253535（2）底板鋼筋定位1）底板鋼筋上下鐵之間設置馬凳,馬凳采用18-20鋼筋加工，間距1000mm，馬凳長1500mm，寬500mm，馬凳高度板厚-上下保護層厚度-板下層下鐵鋼筋直徑-板上鐵鋼筋直徑之和，保證板筋不下塌。（3）柱鋼筋定位在柱模板上口標高處，設柱主筋內撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋框固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距，柱鋼筋框可以重復使用。定距框用現場25的鋼筋頭加工，卡具采用20鋼筋制成。為保證柱插筋在澆筑砼過程中不位移，柱立筋附31、加12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準確垂直，振搗砼時不移位。在距板面1000mm高處和模板上口設定距框，保證主筋位置及保護層厚度。（4）墻體鋼筋定位墻體鋼筋網片間的距離采用雙F卡定位，雙F卡必須綁扎在受力鋼筋上且牢固，雙F卡橫檔間距為墻體水平鋼筋間距，雙F卡梅花形布置，如下圖：雙F卡3）墻體澆筑混凝土時安排專人看護鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。支鋼管臨時固定墻筋墻體插筋臨時固定示意模板前鋼筋的臨時固定如下圖：（5）梁鋼筋定位梁兩排主筋間用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋間采用塑料墊塊隔開，保證凈距，上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。（6）頂板鋼筋定位樓板32、鋼筋為確保鋼筋間距符合設計要求，板鋼筋采用三角形馬凳鐵做支撐。馬凳用14和20鋼筋加工，間距1000mm，馬凳長1500mm，支架寬300mm，馬凳高度板厚-上下保護層厚度-板下層下鐵鋼筋直徑-板上鐵鋼筋直徑之和，如下圖：底板厚度底板鋼筋上下保護層厚度上層鋼筋直徑之和下層下鐵鋼筋直徑頂板厚度頂板鋼筋上下保護層厚度上層鋼筋直徑之和下層下鐵鋼筋直徑5.6鋼筋防污染措施5.6.1鋼筋堆放要進行覆蓋，防止油污，銹蝕。對于澆筑砼污染的鋼筋，及時清除，保證鋼筋質量。后澆帶處用木膠板封閉。5.6.2澆筑混凝土前柱鋼筋用PVC管將鋼筋套住，墻體鋼筋用塑料布纏繞，防止混凝土污染鋼筋。6、質量要求6.1主控項目 33、鋼筋及鋼筋接頭的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，嚴禁使用。 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合圖紙設計要求規定。6.2 一般項目 綁扎鋼筋嚴禁有缺扣、松扣。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，每個搭接長度不小于設計圖紙及規范的規定值。 箍筋朝向正確，彎鉤角度135，平直長度不小于10d。6.2.4允許偏差項目鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項 次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準1綁扎骨架寬、高5尺 量長102受力主筋間距10尺 量排距5彎起點位置203箍筋，橫向筋焊接網片間距20尺量連續5個34、間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺 量柱、梁5板、墻35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接尺 量入支座、節點錨固6無粘結筋位置垂直偏差板內5尺 量梁內107、其它管理措施7.1 質量保證措施7.1.1建立健全質保體系，做好圖紙審閱，搞好圖紙會審，將設計中的問題解決在施工之前。7.1.2綁扎成型驗收：a、認真核對圖紙，到現場檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負彎矩筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置（錯開50%）及搭接長度是否符合規定。c、檢查鋼筋保護層否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現象。e、檢查鋼筋表面是35、否有砼、油漬和顆粒狀（片狀）鐵銹等。驗收程序和報驗：為確保優質的工程質量，項目部嚴格三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，項目部質檢員對工程質量進行最后把關，最后交由監理進行驗收。在整個施工過程中，從底板、基礎到主體，每一步都在認真檢查的基礎上填好質量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以在混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格質量管理落到實處。7.2成品保護措施成型鋼筋按指定地點堆放，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。嚴禁隨意割斷鋼筋，如果確實有必要斷筋，需經建設方、設計方、監理方同意，并制定質量保證措施。施工時 保證預埋電線管等位置正確，發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左36、右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以繞開預埋管。但必須要保證保護層的厚度。綁扎時，禁止碰動預埋件及洞口模板。各工種人員均不得在已綁好的板筋上行走，澆筑頂板砼之前，要在頂板上搭設臨時腳手板通道，澆筑砼時，砼工要在腳手板上操作。澆筑柱砼時，砼工不得隨意扳彎豎向鋼筋。7.2.6后澆帶位置鋼筋的保護后澆帶位置混凝土施工完畢，在能上人后立即將后澆帶的兩側砌300mm的磚墻，避免后澆帶進入水造成銹蝕；后澆帶上部用竹膠板封閉嚴密，防止雜物落入難以清理。7.3材料節約措施7.3.1原材與半成品鋼筋分別堆放，有防水措施，加工成型的鋼筋必須有由計劃、審核發放的明顯標識，有質檢部門的檢驗狀態標識。7.3.2損耗鋼筋要分類集37、中存放，馬凳筋、埋件、短洞口加筋等盡量利用此類鋼筋。鋼筋加工機械項目部安排專人檢修，確保機械良好有效運行。鋼筋下料單由勞務隊編制，項目部進行審核，確保合理搭配利用鋼筋。7.4文明安全施工措施7.4.1現場內坑，根據大小情況，采取必要的封、擋、攔護措施，夜間設燈警示，以保人機安全。7.4.2現場內通道處均要設安全防護棚，鋼管支撐按構造設計，上滿鋪5cm厚腳手板，高度不低于4m。鋼筋吊運有專人指揮，保證施工現場安全有序。7.4.3建筑物出入口搭設36m，寬于出入通道側必須封嚴。7.4.4制定獎罰制度，凡違反操作規 程和有關規定的要重罰。機械保養較好，未影響施工作業的，適當予以獎勵。7.4.5臨時配電 施工用的主要電纜提前環繞現場暗埋，減少明線，地面上段醒目警示，以防破壞?，F場用電設備要有合格證、銘牌，使用負荷不得超銘牌要求。非專業持證電工不得動用電氣設備，接修電氣機具、線纜。7.5環境保護措施7.5.1 鋼筋加工盡量減少噪音，搭建臨時房屋加工鋼筋。7.5.2 多余的廢鋼筋接頭要在指定地點堆放，最后回收。