午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、居住區項地塊小學工程卸料平臺搭設驗收專項施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據：3二、工程概況：3三、懸挑型鋼卸料平臺：31、材料的選擇及制作42、出料平臺的安裝4四、準備工作41、材料準備42、機具設備53、施工技術準備5五、制作技術交底51、焊接要求52、焊接工藝：53、焊接質量標準64、焊接注意事項：75、吊裝7六、施工工藝和施工方法71、工藝流程72、施工方法7七、 安全管理8八、懸挑鋼平臺吊裝安全注意事項：9九、安全技術措施9十、卸料平臺操作要點10十一、型鋼懸挑卸料平臺技2、術交底：11十二、搭設安全技術措施12十三、拆除安全技術措施13十四、卸料平臺的制作搭設驗收13十五、季節性施工14第二部分 懸挑式卸料平臺計算15一、次梁的計算161.荷載計算162.內力計算163.抗彎強度計算16二、主梁的計算171.荷載計算172.內力計算173.抗彎強度計算19三、鋼絲拉繩的內力計算:19四、鋼絲拉繩的強度計算:20五、鋼絲拉繩吊環的強度計算:20六、錨固段與樓板連接的計算20 懸挑式卸料平臺專項施工方案一、編制依據： 建筑施工腳手架實用手冊建筑結構荷載規范GB50009-2001混凝土結構設計規范GB50010-2002鋼結構設計規范GB50017-2003建筑施工3、安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。二、工程概況：本工程為XX居住區項目03地塊30班小學,框架4層，建筑抗震設防烈度為7度；本工程場地類別為類；框架抗震等級為二級，建筑結構安全等級為二級；建筑物耐火等級為地上二級。三、懸挑型鋼卸料平臺：斜拉式物料翻轉鋼平臺是一種在建筑施工中使用的物料翻轉臨時設施，通過懸挑出結構立面使樓層內拆下的鋼管、木材、各類零配件有一個臨時擱置平臺，并依靠塔式起重機吊運翻轉至4、上部樓層，根據現場實際情況，每層設置兩個或者三個卸料平臺。1、材料的選擇及制作 出料平臺的形式為用工字鋼加工成一個長方形的平臺，在12工字鋼上焊接16、14工字鋼上焊接22拉環用于出料平臺的垂直升降，直徑15.5鋼絲繩兜住平臺底部工字鋼，上部滿鋪50mm厚的腳手板，兩側及端部用鋼管作為護攔，防護鋼管刷黃黑相間油漆，并用木膠板防護，周邊掛安全網，防護欄桿高度為1.2m。 根據結構驗算和材料的驗算，考慮使用12#、14工字鋼作為出料平臺的主支撐，用12#、14短工字鋼相連。直徑15.5鋼絲繩作為與主體結構拉接的材料，鋼絲繩兜住出料平臺。2、出料平臺的安裝 結構施工時，在出料平臺安裝位置的梁（或板）5、上預埋16地錨（預防卸料平臺左右晃動），用于固定出料平臺主支撐，并在其上兩層結構板內預埋40的PVC套管，具體埋設位置見出料平臺立面圖及安裝圖。 出料平臺加工好后，掛好安全網。經項目工程部質安部門統一檢查驗收通過后開始安裝。先將塔吊的吊環安裝在出料平臺的吊鉤上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺的12#、14工字鋼主支撐后部伸地錨，并在工字鋼下墊方木使平臺重量均勻傳到板上。出料平臺卡在板邊，以防止箱內發生滑動，但必須避免將碰壞。架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預留孔上，孔位置見圖，下端鎖在出料平臺的吊環上，并在此處將出料平臺兜住，共用四根鋼絲繩，每一處鋼絲6、繩采用雙繩，接頭位置的鋼絲繩卡子的數量為3個。鋼絲繩夾間距為370mm，鋼絲繩夾后設置安全彎，安全彎長度為500mm。四、準備工作1、材料準備.主要受力懸挑構件： 12、14工字鋼，必須符合國家有關標準，有出廠合格證明。鋼材：235 號鋼，鋼材應附有質量證明書并應符合設計要求及國家標準的規定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。.電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。.圍護構件：鋼管，鋼管采用48mm、壁厚3.0mm的焊接鋼管，扣件，采用可鍛鑄鐵制作扣件，與鋼管管徑相配合，嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。.面板：懸挑上料鋼平臺臺面板采用16厚膠合板，楞子采用47、83鋼管間距不大于500，鋼管與工字鋼可靠的焊接固定。 2、機具設備.電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測溫計、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。3、施工技術準備.懸挑鋼平臺施工前必須經過計算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼平臺與主體結構連接的施工圖，必須經有關部門批準。.編制施工方案，向有關技術和操作人員交底。五、制作技術交底1、焊接要求.按卸料平臺圖紙工字鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。.焊工必須有焊工證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，并有二年以上的經驗。.焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處8、理情況，修整后方能施焊。焊接前應對所焊柑件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm 范圍內露出金屬光澤。2、焊接工藝：1）焊接直徑為4.0mm。2）、根據角鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率也低，應在現場由焊工進行焊接實驗，求出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與溶渣保持等距（24mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩9、定不變，酸性焊條以4mm 長為宜。5）、焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60 度75 度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45 度，當兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。6）起焊：在焊逢起焊點前方1520mm 處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面停弧再進行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。7）、收?。好織l焊逢逢10、焊到未尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經焊工自檢確無問題方可轉移繼續焊接。3、焊接質量標準1）主控項目.焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設計要求。檢查出廠證明等情況。.焊工必須經考試合格。檢查焊工證及復審日期。2）一般項目.焊逢外觀應全部檢查，普通碳素結構鋼應在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進行。.焊逢表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。.焊逢外觀標準滿足鋼結構施工質量驗收規范GB50205-2001級焊縫質量標準要求。4、焊接注意事項：1）、嚴禁在11、焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質量通病發生。.裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟出重新焊接。.咬邊：應選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。.氣孔：焊接區域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。.夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意溶渣的流動方向。5、吊裝采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查卸料平臺與主體結構連接全部全面卸除，上料平臺吊裝就位后，應將其所有與主體結構連接部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的12、吊繩，確保安全。六、施工工藝和施工方法1、工藝流程預埋鋼筋吊環 在地面上組裝工字鋼挑平臺 塔吊吊裝懸挑平臺 焊接好 裝圍護欄桿 檢查2、施工方法.預埋鋼筋吊環：在每層梁板鋼筋綁扎時，預埋鋼筋吊環，鋼筋吊環用16圓鋼制作而成，在制作吊環時嚴格按照施工圖施工。.吊裝安裝懸挑鋼平臺：利用塔吊把制作好的鋼平臺吊裝到各摟層，人工配合把兩根懸挑工字鋼入上一層已經留設好的預埋吊環及樓層面擱支點預埋環內，工字鋼預埋環或擱支點連接焊接好，其結構構造應能防止左右晃動。斜拉鋼絲繩宜兩側各設前后兩道（其中前二道鋼絲繩為主受力繩，后二道鋼絲繩為保險繩），鋼絲繩與平臺夾角應在4560；斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯結點（吊13、環）應分別獨立設置錨固牢。鋼絲繩與上一層梁柱拉接。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3個，同時建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺外口略高于內口。鋼平臺吊裝需待懸挑工字鋼接牢固，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。不能利用腳手架的工字鋼搭設鋼平臺，禁止鋼平臺與外懸挑腳手架連接成一個體系。.圍護欄桿：圍護欄桿是用普通鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管在懸挑工字鋼頂端，兩側間距同工字鋼距，水平鋼管為三道，一道在200左右，設置擋腳板；一道800；最上面一道為1200，直接用直角扣件連接即可，圍護欄桿必須牢固可靠。七、 安全管理 1、卸料平臺主梁的錨固端與斜拉鋼絲繩的上部吊點必須位于14、結構的梁上。 2、卸料平臺左右兩側必須安裝固定的防護欄。 3、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。4、在卸料平臺的顯著位置標明容許使用荷載，并應根據卸料平臺準備堆放的材料種類分別進行量化，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許使用荷載。物料堆放過程中應配專人監督檢查。5、卸料平臺為物料周轉的臨時存放地，嚴禁物料長時間占用。 安全管理組織機構安全組組長安全組副組長安全組副組長專職安全員腳手架組木工班組 鋼筋班組機電組砼班組綜合組八、懸挑鋼平臺吊裝安全注意事項：1、懸挑鋼平臺施工的焊接、搭設及吊裝人員必須持證上崗。2、所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全15、帶、穿防滑鞋。3、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止懸挑鋼平臺的吊裝工作。4、作業層上的施工荷載應符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺的最大堆荷量為1噸，折算成6米長鋼管是40根，4米長鋼管是60根，嚴禁堆載超過以上根數的鋼管。5、懸挑鋼平臺使用時，有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞及時調換，焊縫脫焊及時修復。6、吊裝懸挑鋼平臺時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。7、防護欄桿安全可靠，焊接牢固，安全平網張掛牢靠，防止高空墜物。九、安全技術措施1）、設置專職安全員，負責管理安全監督工作。2）、安全技術交底必須下達到施工操作人員，交底內容做到針對性，又要簡單明了，并16、履行簽字手續。3）、定期對卸料平臺進行安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內容和整改措施等，對查出的安全隱患必須及時整改完成。4）、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。5）、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。6）、應設置4 個經過驗算的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。7）、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3 個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。8）、鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。9）、鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐17、點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。10）、鋼平臺使用時，組織項目部、安全員等專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。11）、操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。應配備專人加以監督。十、卸料平臺操作要點1、堆物的重量不能超過重量（設計規定平臺上出料的長度要控制，不能超出為0.5M）。2、 中午、晚上下班時，卸料平臺材料清空，不能過夜。3、 使用卸料平臺時，在平臺下的0.00層非工作人員要讓開，劃出危險區域并警示，操作層必須安排專業工長監督。4、 吊物時捆扎牢固，不能混裝，長短分開18、吊卸，小碎料必須裝料斗。5、 模板損壞及時修補，防止料臺上材料墜落。6、 卸料平臺安裝時，保險鋼絲繩一定要有兩根，并要扣好，馬槽網掛好后方可上料使用。指揮工負責確認，方可發出吊卸指令。7、 卸料平臺架設時不能擱置在爬架上。8、 卸料平臺的兩護欄板，有損壞時整改到位。9、 操作工不允許喝酒后上料臺工作，上料時不準抽煙，以免留下火種。10.安全員必須加大對平臺卸載的監督和處罰力度。十一、型鋼懸挑卸料平臺技術交底： 主要參數：制作：平臺寬度2m，主梁的懸挑長度2.5m，主梁與建筑物焊接連接，主梁材料類型及型號：12a、14a號工字鋼口水平；次梁材料類型及型號：12a、14a號工字鋼槽口豎向U；次梁工19、字鋼距0.2m，次梁懸臂長度0.2m，腳手板為沖壓鋼腳手板，欄桿、擋板采用木腳手板擋板； 安裝：內側鋼繩與墻的距離1m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離0.8m，上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離3m，鋼絲繩采用的直徑為16mm，吊環的最小直徑為16mm， 控制：限載2kN。 施工工藝流程：卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格掛好四角的吊鉤，四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩平臺就位，平臺工字鋼與預埋件固定稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定緊固螺母及鋼絲繩卡子松塔吊吊鉤卸料平臺安裝完畢經驗收合格后方可使用下次翻轉使用，要求提升一次驗收一次。 質量要求：1、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚20、度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；2、平臺安裝時外口應高于內口510；3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；4、梁內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。 安全保證措施：1、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；2、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。3、卸料平臺上嚴禁站人久留，并有專人指揮，信號通暢。4、上下通話采用對講機，無人指揮嚴禁使用。5、在使用前對班組操作人員進行安全技術交底，塔吊指揮人員上下都配齊對講機。6、拆除區域下面禁止站人。 注意21、事項：1、利用塔吊吊運卸料平臺時應使用卡環，不準使用吊鉤直接掛吊環，塔吊首先吊穩平臺，橫梁支點一端擱置在樓板上，用事先預埋好的鋼筋卡環卡緊，電焊固定。2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口，卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；3、派工人扎接上部拉環的鋼絲繩，采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動。4、卸料平臺安裝完畢，應經專人檢查驗收合格后，方可卸去塔吊四個卡環。5、應顯著地標明容許載重標識牌，不允許超載，不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。6、拉鉤、吊環一定要采用圓鋼制作，不允22、許用螺紋鋼筋。7、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；十二、搭設安全技術措施1、 搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超過平臺，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料23、。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。十三、拆除安全技術措施八、 拆卸料平臺前，全面檢查擬拆平臺，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆卸的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆卸時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。3、拆卸的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，以防墜落。5、拆除時嚴禁碰撞臨近腳手架、建筑結構，及電源線，以防發生損壞建筑和安全事故。十四、卸料平臺的制作搭設驗收卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員檢查24、驗收。其步驟如下： 1、首先應檢查各個焊點的焊縫質量、特別是四個吊環的焊縫質量，嚴格按照上述卸料平臺加工制作的要求查看。如果焊縫內部存在缺陷，應用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長度應在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經砂輪打磨后施焊其施焊工藝應與原來的施焊工藝相同。同一焊縫連續返修次數不得超過三次。九、 焊縫質量驗收合格后，方可進行吊環承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環上，用塔吊緩緩吊起，距地面500mm 高度處停止，仔細查看角點處吊環焊縫有無變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉之前，也要按上述方式檢查吊環及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和25、疲勞變形。 3、 在吊環承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式現場搭設一卸料平臺的簡易裝置，于平臺上加1.5 噸的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。 十五、季節性施工冬期施工遵照國家標準施工驗收規范冬施章節內容的規定進行。冬期施工時需依照當年公司下達的冬期施工各項技術措施執行，確保工程質量；冬期施工期間每天要由專人收集天氣預報、冰凍報告，張榜公布并及時通知各有關施工人員。下述工程在下列條件下屬冬期施工：室外日平均氣溫連續5天低于5時的砼結構工程、抹灰工程、砌體結構工程。下述施工項目在下列條件下應停止施工：氣溫低于-20的冷拉鋼筋；氣溫低于-2026、的鋼筋焊接工程；氣溫低于-70C的抹灰工程。拌制砂漿所用的砂不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結塊。冬期施工的操作方法與常溫施工相同，但砌筑鋪漿的長度不應太長，砂漿應隨拌、隨運、隨用。磚砌體收工前，應將最后一皮磚的垂直灰縫填滿，墻頂面不得鋪砂漿，應加以覆蓋保護。繼續砌筑時必須打掃干凈，但不得用水沖洗。砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得使用石灰砂漿、粘土砂漿等砌墻。石灰膏、粘土膏等材料應防止受凍，如遭凍結則應經融化后重拌，受凍脫水風化的石灰膏不得使用。冬施期的磚材及其他塊材在砌筑前不得澆水，必須干砌。冬施期使用亞硝酸鈉做為砌筑砂漿的外加劑當氣溫在0-10時摻量為用水量的4%，當氣溫在-11-27、15時，摻量為用水量的6%。為保證砌體在解凍時的正常沉降應遵守下列規定：每日砌筑高度及臨時間斷處的高差不得大于1.2m；填充墻門窗上應留縫隙，其厚度不小于5mm；留置在砌體中的洞口和溝槽等，應在解凍前填砌完畢；砌體水平灰縫厚度不宜大于10mm；跨度大于0.7m的過梁應用予制件，予制件等級強度必須達到設計強度的90%以上方可使用；每日收工前必須在墻身上干鋪磚塊一皮，用草簾騎馬式覆蓋，再用重物或磚塊應牢。次日天晴時掀起草簾接受日照取暖。裝飾工程冬期施工，室內抹灰、油漆。玻璃施工應采用熱制法施工，室外抹灰、飾面施工一般采用冷作法施工。室內粉刷盡量在門窗玻璃安裝后進行，無條件的要將門窗口封好進行保溫，28、室外施工要盡量利用外架搭設暖棚。室內抹灰的墻須提前加熱，使墻面保持在5以上，以便濕潤墻面時不結冰，使砂漿與墻面粘結牢靠。抹灰后應加強管理，并保持5以上室溫養護15天以上。內外抹要盡量避開寒流，待天氣轉暖時突擊施工。項目經理部工程施工進度，結合當年冬施期施工特點及時申請冬施期物資準備計劃給材料部門，做到盡早備料，有備無患。項目經理部根據冬施特點，并根據本措施中的有關章節對各有關的分項工程重新擬定“冬施技術交底單”，安全部門也應針對冬施特點協助項目部在常溫施工條件下“安全交底”的內容進行充實。施工機械在冬施中必須保證開得響、轉得動、剎得住機務處應制定結合冬施特點的施工機械維護、維修、保養措施，確保29、冬期工程質量與工程進度。施工現場金屬或膠皮水管都要保證無凍暢通，對明露于自然環境之下金屬小管或改埋于地下30cm以下或用紙筋灰、草繩等木料包裹。第二部分 懸挑式卸料平臺計算 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 計算參數: 平臺水平鋼梁的懸挑長度4.25m，插入結構錨固長度0.75m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。 水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用12.6號工字鋼，主梁采用14號工字鋼。 次梁間30、距1.30m，外伸懸臂長度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載2.00kN。 腳手板采用竹笆片，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。 欄桿采用竹笆片，欄桿自重荷載取0.17kN/m。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa， 外側鋼絲繩距離主體結構2.85m，兩道鋼絲繩距離0.35m，外側鋼絲繩吊點距離平臺3.60m。 一、次梁的計算 次梁選擇12.6號工字鋼，間距1.30m，其截面特性為 面積A=18.10cm2,慣性距Ix=488.43cm4,轉動慣量Wx=77.53cm3,回轉半徑ix=5.20cm 截面尺寸 b=74.0mm,h=126.31、0mm,t=8.4mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.301.30=0.39kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.30=2.60kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.39+0.14)+1.42.60 = 4.28kN/m 經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.42.00=2.80kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 32、經計算得到，最大彎矩計算值 M = 4.282.002/8+2.802.00/4=3.54kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =3.54106/(1.0577530.00)=43.46N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到： b=2.00 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其33、值為0.918 經過計算得到強度 =3.54106/(0.91877530.00)=49.73N/mm2； 次梁的穩定性計算 f,滿足要求! 二、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇14號工字鋼，其截面特性為 面積A=21.50cm2,慣性距Ix=712.00cm4,轉動慣量Wx=102.00cm3,回轉半徑ix=5.76cm 截面尺寸 b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.17kN/m Q1 = 0.17kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 經計算得到，靜荷34、載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.17+0.17) = 0.40kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.20.30+1.42.00)0.652.00/2+1.20.142.00/2)=2.22kN P2=(1.20.30+1.42.00)1.302.00/2+1.20.142.00/2)=4.28kN P3=(1.20.30+1.42.00)1.302.00/2+1.20.142.00/2)+2.80/2=5.68kN P4=(1.20.30+1.42.00)1.302.00/2+1.20.142.00/2)=4.28kN P5=(1.20.35、30+1.42.00)0.182.00/2+1.20.142.00/2)=0.72kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側鋼絲繩拉結位置支撐力為12.13kN 最大彎矩 Mmax=3.93kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =3.93106/1.05/102000.0+9.611000/21536、0.0=41.18N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到： b=0.94 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.756 經過計算得到強度 =3.93106/(0.756102000.00)=50.96N/mm2； 主梁的穩定性計算 f,滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓37、力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=15.48kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=15.476kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于9.00015.476/0.820=38、169.857kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑19.5mm。 五、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=15.476kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=154764/(3.1416502)1/2=15mm 六、錨固段與樓板連接的計算 水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結構規范7.2)： 地錨螺栓數量n = 2個 每個地錨螺栓承受的拉力 Nt = 1235.390kN 每個地錨螺栓承受的剪力 Nv = 4802.966kN 每個地錨螺栓承受的直徑 d =20mm 每個地錨螺栓承受的直徑 de =16.93mm 地錨螺栓抗剪強度設計值 fvb =170.0N/mm2 地錨螺栓抗拉強度設計值 ftb =170.0N/mm2 經過計算得到 每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 3.14162020170.0/4=53.407kN 每個地錨螺栓受拉承載力設計值 Ntb = 3.141616.9316.93170.0/4=38.270kN 經過計算得到公式左邊等于0.096 每個地錨螺栓承載力計算滿足要求!第三部分 附圖附圖一：卸料平臺平面圖