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1、正本中學五層教學樓模板及腳手架工程框柱、梁模板搭拆施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1 編制依據42 工程結構概況43 施工準備53.1 技術準備53.2 材料選擇53.2.2 模板材料53.4 模板加工及堆放54 模板工程施工方法64.1 統一要求64.1.2 模板定位64.1.3 模板的支設64.3框柱模板64.4頂板模板74.4.1頂板模板支設74.梁模板74.5特殊部位模板74.5.1集水坑模板74.5.2頂板模板陰角74.5.3樓梯模板85 模板的拆除85.4樓板模板拆除86 模板制作、安2、裝技術措施96.1 進場模板質量標準96.1.2 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）96.1.3 規格尺寸標準96.2 模板安裝質量要求96.2.1 主控項目96.2.2 一般項目106.2.3 現澆結構模板安裝的偏差應符合表6-1的規定。106.2.4 模板垂直度控制106.2.5 頂板模板標高控制116.2.6 模板的變形控制116.2.8 清掃口的留置110 與安裝配合116.3 其它注意事項126.3.1 膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。127 質量通病及預防措施127.1 模板加工127.2 柱模板127.3 頂板模板128 材料節約措施138.3 根據圖紙精心排版，每塊3、板、每根梁盡量減少拼縫。138.5 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋 。138.7 制定材料節約管理獎罰制度：139 成品保護139.1 上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。1310 安全、環保、文明施工1410.7 環保與文明施工1411 模板與腳手架計算（附后）15一、模板支撐木方的計算161、荷載的計算:172、強度計算：173、抗剪計算：174、撓度計算17二、主龍骨計算18三、扣件抗滑移計算18四、模板支架荷載標準值（軸力）：181、靜荷載標準值包括以下內容：182、活荷載為施工荷載標準值和振搗混凝土時產生的荷載。183、不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式：4、18五、立桿的穩定性計算18六、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求（工程經驗）191、模板支架的構造要求：191.1梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿;202、立桿步距的設計：202.3高支撐架步距以0.9-1.5為宜，不宜超過1.5m。203、剪刀撐的設計：203.1沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐。204、頂部支撐點的設計：205、支撐架搭設的要求：205.2確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規范要求。205.4地基支痤的設計要滿足承載力的要求。206、施工使用的要求20一、梁底支撐鋼管計算211、荷載計算212、木方楞的傳遞均布荷載計算213、支撐鋼管的強度計算5、：21二、梁底縱向鋼管計算22三、扣件抗滑移計算22四、立桿的穩定性計算221、樓板模板計算233、柱模板計算253.1柱模受到新澆混凝土側壓力:253.2柱箍所受的均布荷載(N/m2)253.3柱箍最大彎矩值()254、梁計算254.2.4 對拉螺栓驗算271 編制依據1.1 施工組織設計1.2 施工圖紙1.3 驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001施工技術扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全建筑施工手冊第四版2 工6、程結構概況本工程位于xx縣，地上五層，局部六層為設備層，一五層均為3.6m,設備層為3.6m，建筑面積m。框柱500mm500mm、450mm500mm、450mm450mm,樓板厚度140mm、120mm、100mm，梁的尺寸250mm600mm、300mm600mm、250mm350mm、300mm400mm。3 施工準備3.1 技術準備3.1.1 組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。3.1.2 編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。3.1.3 對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組7、的技術素質。3.2 材料選擇3.2.1 設計要求按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。3.2.2 模板材料3.2.2.1底板模板：底板四周采用240磚模，集水坑采用10mm厚竹膠合板現場支設吊模。10mm厚竹膠合板、50100mm木方和鋼管作楞。3.2.2.3頂板模板：采用10mm厚竹膠合板，50100mm木方做次龍骨，2根483.5鋼管做主龍骨現場拼制，支撐采用碗扣式鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。3.2.2.4樓梯、坡道模板樓梯、坡道模板采用10mm厚竹膠合板和木板、方木加工，鋼管支撐架支撐。 3.3 8、模板加工及堆放根據現場特點，在擬建建筑物西南側設木工加工棚，組織施工人員搭設鋼架木工棚。3.4 模板加工及堆放本工程木模板由現場加工：依據圖紙、方案、交底、洽商、現場實際尺寸等畫出班組施工范圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖），經項目工程師審核后交隊組施工。在木模板堆放區放置足夠數量的滅火器材。4 模板工程施工方法4.1 統一要求4.1.1 模板組拼和組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫。4.1.2 模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的邊線以及外側控制線，以便于模9、板的安裝和校正。4.1.3 模板的支設模板支設前用空壓機將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。 墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置方木，用12鋼筋頭進行加固。4.3框柱模板4.3.1中柱：柱模板采用10mm厚竹膠板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用2483.5mm鋼管，每400mm一道，最底一層距地面250mm。加固通過兩根鋼管中間打孔拉結M12穿墻螺栓400mm。支撐采用483.5mm架子管剛性支撐，和滿堂架連成整體。4.3.2邊柱:所用材料及要求同中柱，柱箍為“凵”型10、，不能封閉，一邊為柱之間拉結，一邊為柱與墻拉結。4.4頂板模板4.4.1頂板模板支設4.410mm厚竹膠合板，50mm100mm 木方做次楞，中心間距150mm，48雙鋼管作主楞，中心間距900mm，碗扣式鋼管支撐系統。4.4.1.2頂板模板施工時注意以下幾點：（1）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（2）模板次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條；（3）根據開間大小，決定頂板模板起拱大小：4m開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm；（4）頂板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架子，立桿上加U型托調整標高。11、鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。4.梁模板梁的底模與側模均采用10mm厚竹膠合板，底部次龍骨采用50100mm100雙面刨光方木，主龍骨采用483.5mm900鋼管；側部次龍骨采用50100mm200雙面刨光方木，主龍骨采用2483.5mm900鋼管，根據梁的高度，每隔400mm加M12穿墻螺栓600。4.5特殊部位模板4.5.1集水坑模板集水坑模板用竹膠板、木方制成定型筒模。4.5.2頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木12、頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上。4.5.3樓梯模板樓梯踏步模板采用50mm100mm方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗扣架鋼管支撐。樓梯模板底模采用10mm厚竹膠合板，側模采用5cm厚木板，踏步立模采用10mm厚竹膠合板，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外邊側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏13、步要向里移動20mm。5 模板的拆除5.1 模板拆除根據現場同條件的試塊試壓強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（詳見下表）。在拆除側模時，混凝土強度要達到（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合附表5-1規定后方可拆除。5.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.4樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上14、。拆除板模板時要保留板的養護支撐。5.5 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證質量。5.6 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。6 模板制作、安裝技術措施6.1 進場模板質量標準模板要求：6.1.1 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。6.1.2 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于2 。每平方米污染面積不大于2 。6.1.3 規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20m15、m處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2 模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。6.2.1 主控項目6.2.1.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有16、承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。6.2.1.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2 一般項目6.2.2.1 模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2.2 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范17、要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。6.2.2.3 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合附表6-1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.3 現澆結構模板安裝的偏差應符合表6-1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不18、得小于3 間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6-1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）6.2.4 模板垂直度控制6.2.4.1 對模板垂直度嚴格控制，對變形嚴重的模板要進行修理或替換，確保模板本身的質量。6.2.4.2 模板安裝完畢后，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過6mm，平整度不超過5mm；6.2.4.3 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5 頂板模板標高控制抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6.2.6 模板的變形控制19、6.2.6.1 墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。6.2.6.2 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，每層澆筑高度控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。6.2.6.3 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；6.2.6.4 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6.2.7 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發生變形時，及時修整。6.2.8 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木方固定。6.2.9 跨度小于420、m不考慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。0 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。1 混凝土澆筑前，所有墻板全長、全高拉通線，墻板垂直度校正完畢，經驗收后方可澆混凝土。每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。6.3 其它注意事項在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。6.3.1 膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。6.3.2 進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼21、放整齊，木方下口要墊平。6.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、樓板陽角順直。6.3.4 墻柱模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 7 質量通病及預防措施7.1 模板加工現象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，對加工的模板嚴格檢查驗收。7.2 柱模板現象：脹模、漏漿、混凝土出現蜂窩、爛根。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，校正鋼筋位置，防止22、漏漿爛根。7.3 頂板模板現象：板中部下撓，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內“吃模”，板縫跑漿，出現麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪刀撐，支撐采用滿堂紅架子，用U托調節絲桿調整標高，適當部位起拱。縱橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。8 材料節約措施8.1 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，要滿23、足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。8.2 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。8.3 根據圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量減少拼縫。8.4 安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。8.5 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋 。8.6 拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養，以延長使用期限。8.7 制定材料節約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面24、油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。9 成品保護9.1 上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。9.2 為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。9.3 拆下的模板，如有變形，及時進行修理。9.4 樓梯踏步用10mm厚碎竹膠合板保護。9.5 模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。9.6 施工過程25、中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。10 安全、環保、文明施工10.1 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。10.2 支模前必須搭好相關腳手架。10.3 在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志。10.4 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。10.5 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過26、3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。10.6 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板。10.7 環保與文明施工22:006:00之間現場停止模板加工和27、其他模板作業。10.8.2做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。11 模板與腳手架計算（附后）混凝土拆模時強度等級表5-1結構跨度（m）結構類型結構類型按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）2板502，87581008梁7581002懸臂構件1002100模板安裝允許偏差和檢驗方法表6-1序號項 目規范標準檢查方法允許偏差1軸線位置尺量52底模上表面標高水準儀或拉線、尺量53截面內部尺寸墻、梁尺量+4 5 4相鄰兩板表面高低差尺量25表面平整度靠尺、塞尺方正56預埋鐵件中心線位置拉線、尺量37預留孔洞中心線位置拉線、尺量108預留28、孔洞尺寸尺量10，09層高垂直度(不大于5m)610插筋外露長度10，0扣件式（碗扣式）模板高支撐計算書本計算書采用腳手架計算軟件進行計算，計算過程基本采用扣件式腳手架計算。高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。支撐高度在4m以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術、扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。搭設尺寸為：立桿的橫距b=0.90m，立桿的縱距l=0.90m，立桿的步距h=1.20m，次龍骨間距150mm。 采用的鋼管類型為483.50。一、29、模板支撐木方的計算方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數：方木的截面慣性矩I和截面抵抗彎矩W分別為：W=50100103mm3I=50100100106mm41、荷載的計算:(1)鋼筋混凝土自重(KN/m):q1=250.5=1.875 KN/m(2)模板的自重線荷載(KN/m):0.15=0.053 KN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(KN)P1=(12)0.15=0.405 KN2、強度計算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：(1.8750.053)=2.313 KN/m0.405=0.567 KN最大彎距 M=Pl/4ql2230、截面應力 1061032方木的計算強度為4.341不大于13.0 N/mm2，滿足要求3、抗剪計算：最大剪力的計算公式如下：Q=ql/2 P/2截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bhf=205 N/mm2(不滿足要求)(上述公式中所列數值見建筑施工手冊第四版P518及表8-7)=5q/L24/384EL=58004/38421052104=2.02mm= L2/500=800/500=1.6mm(不滿足要求)根據以往經驗及計算，單純用鋼管柱箍，很難保證模板的強度及剛度，所以在柱箍外面每側加設四根豎向鋼管，加設M12對拉螺栓，間距400mm，并加鋼管斜撐。4、梁計算在扣件式梁高支撐計算書中，已對31、底部鋼管的抗彎強度及立桿的穩定性進行了計算，現主要對側模進行驗算。側壓力:F12461/22F2=243.5=84KN/m2 F1取兩者較小值: F2=81.79 KN/m2取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載為4 KN/m2荷載設計值為: 40.9=kN/由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載為3.6=106.79 KN/m2(用于驗算模板及其支撐的強度)q=2 (用于驗算模板及其支撐的剛度)木膠合板加50mm100mm木方內楞，間距200mm，據以往經驗完全滿足要求，這里不驗算面板。次龍骨選用50100mm方木，間距200mm，E=9500N/ mm2106mm4104mm3主龍骨間距取40032、mm,次龍骨按三跨連續梁計算計算簡圖如下：化為均布線荷載:q1= qL模 N/mq2= qL模N/mL模模板的跨度強度驗算:1l24002=341728Nmm=M/W=341728104=N/mm2=13N/mm2(可滿足要求)撓度驗算:=K q2L4/ 4004/1009500106=0.072mm 1mm(可滿足要求)主龍骨選用2483.5鋼管,間距400mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取400mm，主龍骨按三跨連續梁計算。主龍骨的截面性能為=215N/mm2， I=2104cm, W=2103cm主龍骨間距取400mm,主龍骨按三跨連續梁計算化為均布線荷載:q1= qL模KN/mq2= qL模N/m強度驗算:1l24002=683520Nmm=M/W=683520/2103=N/mm2=215N/mm2(可滿足要求)撓度驗算:=K q2L4/ 4004/1001052104=0.112mm 3mm(可滿足要求)4.2.4 對拉螺栓驗算根據建筑施工手冊第四版（P456）查表：M12A=76mm2 ；M12F=12.9KN；=12900/76=170N/mm2 對拉螺栓拉力N= F內楞間距外楞間距=1030.20.4=N。 對拉螺栓應力=N/A=/76=N/mm2=170N/mm2(滿足要求)