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1、正本小學教學樓模板工程覆膜膠合板支撐體系施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、工程概況4二、體系選擇4三、材料選擇4四、模板計算及驗算5（一）梁模板5（1）強度驗算8（2）穩定性驗算8（二）樓板模板11五、工藝流程：16六、質量控制程序161、準備工作172、基本要求183、柱模板194、剪力墻模板205、梁板模板206、扣件鋼管支撐22八、質量措施23九、安全措施24一、工程概況本工程為xx市xx第一小學教學樓，總建筑面積3568.49。層數、層高、總高：地上5層，局部6層，一層層高5.5米，二層2、以上層高3.6米，建筑物總高度26.2米；結構形式：條形鋼筋混凝土基礎，鋼筋混凝土框架結構（二級抗震），加氣砼砌塊填充墻。裝飾、門窗：樓地面為水泥砂漿面層；內墻面及天棚為白色乳膠漆，外墻面為涂料；鋁合金窗、夾板門。屋面及其防水：級防水，細石砼剛性防水層及防水沙漿找坡。二、體系選擇1、支撐體系：模板采用全新覆膜膠合板，其支撐體系層高3.6米的采用木支撐，層高超過3.6米的采用滿堂紅扣件鋼管支撐。各支撐體系需經過強度、剛度、抗失穩驗算后確定支點的間距和各系桿間距。2、考慮到支模的方便，柱模與梁板模分開施工，梁、板一次支模。三、材料選擇1、基礎模板用料尺寸（mm） 表一基礎高度木擋間距木擋斷面附注33、0040050060070050050050040050040050050*5050*5050*7550*7550*75平擺平擺立擺2、矩形柱模板用料尺寸（mm） 表二柱子斷面橫擋間距橫擋斷面附注400*400500*500600*600700*700800*80045040040030030050*5050*7550*7550*10050*100平擺平擺立擺立擺3、梁模板用料尺寸（mm） 表三梁高梁側板梁底板（25厚松木板）附 注立擋間距立擋斷面支撐間距支撐琵琶頭斷面4005006008001000120050050045045040040050*5050*75（平擺）50*75（立擺）504、*75（立擺）50*100（立擺）50*100（立擺）100090080060050040050*10050*10050*10050*10050*10050*100支柱用梢徑為6080的圓木4、板模板用料尺寸（mm） 表四砼板厚度擱柵斷面擱柵間距牽杠斷面牽杠間距牽杠撐間距6012014025050*10050*10050040050070*15070*20012001200150015001300附注牽杠撐用梢徑為6080的圓木5、板式樓梯模板用料尺寸（mm） 表六斜擱柵斷面斜擱柵間距牽杠斷面牽杠撐間距統長順帶斷面50*10040050070*1501000120070*150四、模板計算及驗5、算（一）梁模板按截面尺寸為350mm*800mm的矩形大梁，采用紅松木模，梁底離地面高2.8米，其他材料按表三選用。紅松設計強度和彈性模量如下：順紋抗壓：fc =10N/mm2順紋抗剪：fv 2抗彎： fm =13N/mm2彈性模量：E =9000N/mm2重力密度： =5kN/m31、底模驗算（1）荷載組合：底模自重： 5*0.025*0.35*1.2=0.05 kN/m 砼自重： 24*0.35*0.8*1.2=8.06 kN/m 鋼筋自重： 1.5*0.35*0.8*1.2=0.5 kN/m 震搗砼荷載：2*0.35*1.2=0.84 kN/m 合計： q1 =9.45 kN/m 乘以折6、減系數0.9，則 q = q1*0.9=9.45*0.9=8.51 kN/m。（2）抗彎強度驗算：按四等跨連續梁及最不利荷載布置計算，取 彎矩系數：KM 剪力系數：KV 撓度系數：KW M = KMql2 21 kN.m= 0.371*106 = M/W =0.371*106/（bh2/6）=0.371*106*6/（350*252）2 fm =13N/mm2，抗彎強度滿足要求。（3）抗剪強度驗算： V = KVql = 0.620*8.51*0.6=3.17kN，剪應力 = 3V/2bh =3*3.17*103/（2*350*25）=0.54 N/mm2 fv2 抗剪強度滿足要求。（4）撓度7、驗算： 荷載組合不包括震搗砼荷載，即q1 =8.61 kN/m，q=0.9* q1=0.9*8.61= 7.75kN/m， = KWql4 /100EI =0.967*7.75*6004/（100*9000*350*253 = l/250=600/250=2.4mm，撓度滿足要求。2、側模驗算（1）荷載計算 取t0 =7，1 =1.2，2 =1，V =2m/h。1）側壓力：F1 c t012V1/2 =0.22*24*7*1.2*1*21/2 =2F2 = cH kN/m2取兩者較小值，即F2 =kN/m2乘以分項系數，F F2 = kN/m22）震搗砼時產生的荷載：4kN/m2*1.4=5.8、6 kN/m2 kN/m2 kN/m乘以折減系數，則q （2）抗彎強度驗算仍按四等跨連續梁及最不利荷載布置計算，其KM、KV、KW與前面取值相同。側模板厚18mm。則M = KMql2 = M/W =284229/（bh2/6）=284229*6/（450*182）2 fm=15N/mm2，抗彎強度滿足要求。（3）抗剪強度驗算 V = KVql = -0.620*11.6*0.45=3.24kN = 3V/2bh =3*3.24*1032 fv2 抗剪強度滿足要求。（4）撓度驗算 荷載組合不包括震搗砼荷載，即F kN/m2，則q1 = F kN/mq =q1 kN/m= KWql4/100EI9、 =0.967*9.33*4504/（100*9000*350*183/12） =l/250=600/250=2.4mm，撓度滿足要求。3、木撐驗算支撐木直徑60mm，間距600mm，在2.8米高中間縱橫設置一道水平拉桿。（1）強度驗算軸向壓力N = ql =8.51*0.6=5110NN/An =5110/（3.14*3022 fc=10N/mm2強度滿足要求。（2）穩定性驗算 = l0 /i = l0 /（d =2800/ 2 2N/A0 =5110/（0.32*3.14*302）=5.65 N/mm2 fc=10N/mm2穩定性滿足要求。4、鋼管支撐驗算根據前面所述，層高超過3.6米的大10、堂、大會議室采用鋼管支撐，其梁截面按400mm*1200mm。鋼管支撐作用力的傳遞為梁底板小楞大楞鋼管立柱，見下圖。小楞大楞雙扣件縱橫向水平拉桿砼梁板鋼管立柱單扣件 鋼管支撐示意圖梁模板用木模，前面已驗算過，此處不在驗算。只對小楞、大楞、鋼管立柱及扣件進行驗算。小楞、大楞、鋼管立柱均用48*3.5鋼管。（1）小楞驗算1）荷載組合：底模自重： 5*0.025*0.4*1.2=0.06 kN/m 鋼筋自重： 1.5*0.4*1.2*1.2=0.86 kN/m 震搗砼荷載：2*0.4*1.2=0.96 kN/m 合計： q1 乘以折減系數0.9，則 q = q1*0.9=15.68*0.9=14.111、1 kN/m。2）抗彎強度驗算：小楞間距500mm，跨度800mm，按簡支梁計算。其集中荷載P = q*0.5=14.11*0.5=7.06kN=7060N，則W = （d3d14/d）/32=3.14*（483414/48）/32=5077mm3M = Pl（2b/l）/8=7060*800*（2 = M/W =1059000/5077=209N/mm2 fm=215N/mm2抗彎強度滿足要求。3）撓度驗算P =（q10.96）*0.5*0.9=6.62kN=6620 NI = （d4d14）/64=3.14*（484414）/64=121805 mm4 = P l3 /48EI =662012、*8003/（48*206000*121805）=2.81mm = l/250=800/250=3.2mm 撓度滿足要求。（2）大楞驗算按跨度為l =1.2m的等跨連續梁計算，簡化成均布荷載計算，則q =13*（P1）抗彎強度驗算M = ql2 /10=7.65*12002/10=110160 = M/W =1101600/5077=217N/mm2 fm=215N/mm2抗彎強度滿足要求。2）撓度驗算q =13*（P = q l4/150EI =7.170*12004/（150*206000*121805）=3.95mm = l/250=1200/250=4.8mm，撓度滿足要求。（3）鋼管13、立柱驗算以鋼管立柱的穩定性控制，按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。鋼管支架的連接按搭接方式，橫桿步距取1500mm。1）承載力驗算：N = ql =7.65*1200=9180NN=12400N承載力滿足要求。2）穩定性驗算： = N/A =9780/（0.626*489）=32N/mm2 RC =8500N/個（2R=18360N3RC =25500N） 單個扣件抗滑移承載力不滿足要求。因此，應設三個扣件。（二）樓板模板1、計算簡圖如下，其中板厚h=120mm，材料按表四選用。砼梁板牽杠擱柵橫擋牽杠支撐梁支撐縱橫水平拉桿墊木樓板模板計算簡圖2、模板驗算（1）荷載組合：模板自重： 5*0.018*14、1.2=0.11 kN/m2 砼自重： 24*0.12*1.2=3.46 kN/m2 鋼筋自重： 1.1*0.12*1.2=0.16 kN/m2 震搗砼荷載：2*1.2=2.4 kN/m2 合計： F =6.13 kN/m2 乘以折減系數0.9，則 F = F *0.9=6.13*0.9=5.52 kN/m2。化為線均布荷載：q1 = F q2 =（F-2.4）*0.9*0.9=3.02 N/mm（2）抗彎強度驗算：按二等跨及最不利荷載布置計算，則 M = KMq1l2 2.m= 0.573*106 = M/W =0.573*106/（bh2/6）=0.573*106*6/（900*182）215、 fm=15N/mm2抗彎強度滿足要求。（3）抗剪強度驗算： V = KVql = 0.625*4.97*0.96=2.98kN， =3V/2bh =3*2.98*1032 fv2 抗剪強度滿足要求。（4）撓度驗算： = KW q2 l4/100EI=0.521*3.02*9604/（100*9000*900*183/12）= = l/250=960/250=3.84mm 撓度滿足要求。3、擱柵驗算（1）抗彎強度驗算：q1 = F q= 5.50 N/mm 抗彎強度滿足要求。（3）撓度驗算q2 =（F =5q2 l4/384EI =5*3.22*12004/（384*9000*4170000）16、=2.32mm = l/250=1200/250=4.8mm 撓度滿足要求。4、牽杠驗算（1）抗彎強度驗算：q = q1 q 抗彎強度滿足要求。（2）撓度驗算q = q2 =5ql4/384EI =5*3.78*15004/（384*9000*19687500）=1.41mm = l /250=1500/250=6.0mm 撓度滿足要求。5、牽杠撐驗算牽杠撐木直徑70mm，間距1500mm，在3.2米高中間縱橫設置一道水平拉桿。（1）抗彎強度驗算N = ql =6.9*1500=10350NN/An =10350/（3.14*3522 fc=10N/mm2抗彎強度滿足要求。（2）穩定性驗算 =17、 l0 / i = l0 /（d =2800/ 2 2N/A0 =10350/（0.34*3.14*3522 fc=10N/mm2穩定性滿足要求。6、鋼管支撐驗算 首層層高米，其模板支撐用48*3.5扣件鋼管。（1）計算簡圖扣件（2）水平支撐驗算1）抗彎強度驗算：Mq l2=0.1*6.9*12002 = M/W =993600/5077=196N/mm2 fm=215N/mm2抗彎強度滿足要求。2）撓度驗算： = q l4/150EI =3.78*12004/（150*206000*121805）=2.1mm = l撓度滿足要求。（3）鋼管立柱驗算以鋼管立柱的穩定性控制，按兩端鉸接受壓構件來18、簡化計算。鋼管支架的連接按搭接方式，橫桿步距取1500mm。鋼管立柱的荷載由水平支撐傳來。1）承載力驗算： N = ql =6.9*1500=10350N N=12400N承載力滿足要求。2）穩定性驗算： = N/A =10350/（0.626*489）=34N/mm2 RC =8500N/個（2 R =20700N3RC =25500N） 單個扣件抗滑移承載力不滿足要求。因此，應設三個扣件。五、工藝流程：熟悉圖紙 模板翻樣 模板制作 柱墻模板安裝 質量檢查 澆注柱砼 柱模拆除 梁板模板支撐架設 梁板模板安裝 澆注梁板砼 梁板模板及支撐架拆除。六、質量控制程序學習圖紙和技術資料學習操作規程和質19、檢準備書面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施模板選擇模板涂刷隔離劑模板設計檢查腳手架、腳手板車抽查 自檢執行驗收標準不合格品的處理（返工） 按件數，各抽查10%，但均不少于3件清理現場、文明施工與鋼筋工序交接準備工作混凝土澆灌命令自檢記錄、質量評定記錄注意混凝土楞角成品保護按強度曲線確定拆模時間測溫記錄事故處理記錄技術交底支 模質量評定拆 模資料整理七、模板安裝1、準備工作（1）定位：根據控制軸線用墨斗在結構板上彈出柱支撐控制線，控制線距柱邊10cm。在柱鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。（2）按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。20、（3）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木。（4）模板安裝前應向施工班組進行技術交底，在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。（5）做好施工機具及鋪助材料的保養及進購等準備工作。2、基本要求（1）模板及支撐系統不得使用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材；（2）模板及其支撐系統應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相（3）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆注砼的重量和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載；（4）構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和安裝，符合砼的澆注及養護等工藝要求；（5）配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管。（6）按配板設21、計循序拼裝，以保證模板系統的穩定性；（7）接逢嚴密不漏漿。（8）當梁的跨度在4米或4米以上時，在梁模的跨中應按梁跨度的23起拱。（9）支撐立桿必須設置在堅硬的基層上，其低部墊木厚度不小于5cm，面積不小于400cm2。（10）砼澆注時應有兩人以上看模。3、柱模板（1）柱模板選用18厚全新覆膜膠合板。橫擋采用6040枋木貼緊模板，橫擋間距500，用工具式對拉柱頭箍加固（工具式對拉柱頭箍用14鋼筋加工制成），塞以木楔并用鐵釘固定木楔不至松動。斜撐用尾徑不小于6cm的木麻黃；（2）按照放好的柱位線，在柱外側四邊用100寬的松木板釘在砼上固定柱頭，防止移位；（3）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正22、固定后拉通線校正中間各柱。模板按照柱子規格，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），就位后先用鐵線與主筋綁扎臨時固定，背面襯以木麻黃以便加固；（4）安裝柱頭箍和斜撐。柱模每邊設兩根斜撐，用吊線墜校正模板垂直度。對于邊柱或角柱，則用5的鋼絲繩反向拉緊。鋼絲繩固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，與樓地面夾角宜為450。預埋的鋼筋環與柱距宜為3/4柱高；（5）對于截面較大，或其中一邊邊長尺寸超過500mm的矩形柱，一律加設橫擋，確保其截面偏差控制在規范允許的偏差之內；（6）將柱模內清理干凈，封閉清理口。（7）模板的拆除：墻、柱模板只能在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。先23、拆除斜撐及斜拉桿，然后拆除柱箍，用橇棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，將模板逐塊傳下堆放。4、剪力墻模板（1）本工程地下室剪力墻厚350。剪力墻模板亦選用18厚全新覆膜膠合板。豎向用50*100的枋木作豎擋貼緊模板，加固時，沿墻高每300的距離用兩條48*3.5的鋼管作為橫擋，沿鋼管橫擋每500的距離用M14止水對拉螺栓拉緊。止水對拉螺栓中間部位焊一止水環，兩內端按墻厚各焊一橫向6短鋼筋給模板定位，兩外端各設一個山形銷卡住鋼管。斜撐用尾徑不小于6cm的木麻黃。（2）處理好施工縫后先把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，穿對拉止水螺桿。（3）再次清掃墻內雜物，支另一側模板，調24、整斜撐（拉桿）使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。（4）剪力墻模板安裝時，在模板兩端同時吊線，并在模板橫端拉一條水平線，此時可通過調整鋼管斜撐來保證垂直度要求。（5）模板安裝完畢后，應檢查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下部是否嚴密，然后辦理驗收手續。5、梁板模板（1）梁模板：底模用25厚松木板制作，側模用18厚膠合板制作，頂撐用尾徑不小于6cm的木麻黃。層高超過3.6米的（大會議室、大堂）用滿堂紅扣件鋼管支撐，受力桿件設兩個扣件抗滑移。（2）樓板模板：樓板模板采用18厚全新膠合板，頂撐用尾徑不小于6cm的木麻黃。層高超過3.6米的（大會議室、大堂）用滿堂紅扣件鋼管支撐，受力桿件設兩個扣件抗滑移。（325、）支模及拆模順序：在柱子上彈出水平控制標高梁底模及其支撐安裝梁側模安裝架設板底支撐及擱柵板模板安裝梁板鋼筋綁扎梁板混凝土澆筑混凝土養護（達到設計強度）拆除水平拉桿、剪刀撐拆除垂直支撐拆除梁板模板清理模板分類堆放。（4）本工程梁板跨度較大，應嚴格按照驗算要求配制模板及其支撐系統，即梁底模厚度不小于25mm，梁底圓木支撐尾徑不小于60mm，間距不大于600mm；梁側模板厚度不小于18mm，立擋間距不大于500mm；板模厚度不小于18mm，板底木擱柵截面不小于50*100 mm2，間距不大于1000mm；牽杠截面不小于70*150 mm2，間距不大于1200mm；牽杠支撐尾徑不小于60mm，間距不大26、于1500mm；必須沿支撐高度在中間位置設縱橫水平拉桿。（5）梁底模板必須平直，支頂要堅固，確保不會因施工荷載急劇增加而變形。（6）當梁高等于或超過700MM以上，其混凝土的側壓力隨梁高的增大而增大，單用斜撐及夾條用釘釘住，不易撐牢，因此，在梁中部用8#鐵絲對拉住側模立擋防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。（7）為了有效控制平整度，樓面模板安裝時，必須采用符合要求的平直木枋，然后安裝樓面模板，確保板面平整。8）模板鋪設時從四周往中間鋪，在中間收口，拼裝應整齊嚴密、不應漏漿；模板與混凝土接觸面應清理干凈，并刷涂隔離劑；嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土。（9）梁板模板安裝完畢，梁底及板面應清掃干凈，進行檢查27、驗收后方可進行下一道工序的施工。6、扣件鋼管支撐（1）鋼管采用48mm*3.5mm的焊接鋼管，扣件為可鍛鑄鐵扣件。鋼管及扣件均須做防銹處理；（2）扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；（3）扣件與鋼管的貼面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；（4）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；（5）當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；（6）構架設置必須嚴格按照驗算要求，即：a. 直接承受梁底荷載的水平桿間距不大于500mm，立桿平行于受力水平桿方向的間距不大于828、00mm，立桿垂直于受力水平桿方向的間距不大于1200mm；b. 直接承受板底荷載的水平桿間距不大于1200mm，立桿平行于受力水平桿方向的間距不大于1500mm，立桿垂直于受力水平桿方向的間距不大于1200mm；c. 縱橫方向均設置水平拉桿，其步距不大于1500mm；d. 受力水平桿處必須設置三道扣件抗滑；（7）立桿連接盡量用直接扣件對接，如用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于800，旋轉扣件不少于三道，且搭接部位必須有一道水平拉桿；（8）在距樓地面300以內必須設置一道底平桿；（9）縱橫方向每隔一道立桿均沿全高設置剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角為45度到60度范圍內；（10）與四周柱子相鄰的水平拉桿29、應與柱子作剛性連接。八、質量措施1、模板及其支撐材料必須符合模板設計要求；2、模板施工前，組織施工班組熟悉圖紙，做好技術交底工作；3、嚴格按照結構尺寸要求制作和拼裝模板，并對其進行編號，安裝時提前涂刷脫模劑，嚴禁使用廢機油代替脫模劑；4、模板施工時，質量員及工長跟蹤控制；安裝完畢，嚴格按照砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）進行驗收。不滿足要求的應返工處理，直至合格后才進入下道工序；5、砼澆注時，必須安排兩名以上人員跟班看模，發現問題及時解決；6、使用過的模板修整及清理干凈后才能再次投入使用；7、模板拆除時砼強度必須符合下表規定：構件類型結構跨度（m）砼強度設計值的百分比附注30、板大于2，小于等于875豎向構件在拆模時不損傷其棱角及表面即可拆除。大于8100梁小于等于875大于8100懸挑小于等于275大于2100九、安全措施1、模板安裝前，應對班組進行全面的技術安全交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的技術交底工作，施工時嚴格遵守安全操作規程；2、模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施；3、登高作業時，操作人員應掛上安全帶；各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放工具袋內，不得掉落；4、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠31、，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；5、裝拆模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過2m時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人；6、安裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆；7、在支撐安裝過程中，應設置防傾覆的臨時固定措施，待其安裝完畢且核正無誤后再予以固定。樓面模板安裝完畢后，應認真檢查支頂是否牢固，模板面應清掃干凈。8、拆模前應按要求填寫拆模申請令，經同意后方可，嚴禁未經申請私自拆模；9、拆模順序為先上后下，先外后內，后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。10、拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊塌落。11、看模人員必須時刻觀察模板及其支撐情況，發現安全隱患立即處理，必要時可停止砼的澆注；12、地下室模板拆除時應設置足夠的照明設施及通風設備；地下室的出入口必須保持暢通；禁止單人獨自拆模。