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1、大型碳鋼儲罐及鋁浮盤儲罐化學(xué)清洗工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目錄1 適用范圍32 編制依據(jù)33 化學(xué)清洗原因34 清洗范圍35 清洗方式46 清洗工藝47 清洗施工前準(zhǔn)備工作67.1清洗各單位職責(zé)分工表67.3保證安全措施、試驗措施、環(huán)保措施有效可行。67.5公用工程條件6 蒸汽：1.0MPa、10T/h67.7落實清洗廢液的排放點以及處理方法。78 臨時配管措施78.1臨時配管措施79 清洗程序79.1水沖洗及系統(tǒng)試壓79.2 脫脂89.3 水沖洗99.4 酸洗99.5水沖洗109.62、漂洗109.7 中和鈍化119.8人工處理129.9干燥防護(hù)1210 清洗效果和檢查、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1210.1清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1210.2 檢查1211 清洗廢液處理1211.1 沖洗廢水處理1211.2 脫脂廢液處理1311.3 酸洗廢液處理1311.4鈍化廢液處理1312 清洗總結(jié)1313 主要藥劑和主要設(shè)施、設(shè)備1314 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1615 安全管理191、 臨時用電19 一臺設(shè)備采用一個開關(guān)、一個保護(hù)器202、 高空作業(yè)（1.8m或更高位置）201、 清洗安全施工保障202、 隔離和保護(hù)203、 日常工作管理和措施201 適用范圍 本方案適用于大型碳鋼儲罐及鋁浮盤儲罐的化學(xué)清洗工程。2 編3、制依據(jù) a) 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92b) 甲方提供的要求和依據(jù) c) xx有限公司5000M3DMF儲罐噴淋清洗方案（2004年）d) xx公司10000 M3儲罐噴淋清洗方案（2005年）e) xx13000 M3儲罐噴淋清洗方案（2005年）f) xx化工5000 M3苯胺鋁浮盤儲罐清洗方案（2006年）g) xx粗苯精制5000 M3鋁浮盤儲罐清洗方案（2007年）3 化學(xué)清洗原因 在儲罐安裝焊接、制作過程中，鋼材內(nèi)表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵銹等，這些污垢的存在會對產(chǎn)品造成污染，影響儲存介質(zhì)的化學(xué)和物理品質(zhì)，因此必須進(jìn)行化學(xué)清洗，達(dá)到要求的清潔度。4 清洗范圍 設(shè)4、備名稱容積M3直徑m配液高度m數(shù)量循環(huán)量清洗容積精甲醇儲罐10000300.4230590雜醇儲罐3007.50.41220精甲醇中間罐5508.920.42254粗甲醇儲罐5508.920.41227雜醇儲罐18.32.20.4114地下槽5.10.8充滿116排放槽34.22.60.5116管線150充滿18001547總清洗容積754 M35 清洗方式 噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術(shù)，在清洗過程中，將化學(xué)清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統(tǒng)內(nèi)表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內(nèi)壁上的銹、垢進(jìn)行充分的接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清潔系統(tǒng)的要求。通過調(diào)整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴5、到罐頂以及罐壁，保證整個內(nèi)表面清洗的潔凈度。在噴淋清洗中，噴淋器的設(shè)計是比較重要的，噴淋器的設(shè)計或選用不當(dāng)將導(dǎo)致清洗液分布不均，直接影響清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉(zhuǎn)噴頭。在被清洗的塔器或容器頂部安裝一個旋轉(zhuǎn)噴頭，利用水力扭矩驅(qū)動噴頭，達(dá)到使噴頭旋轉(zhuǎn)的目的。旋轉(zhuǎn)噴頭剖面圖如下：6 清洗工藝 水沖洗和系統(tǒng)試壓脫脂水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和鈍化人工處理干燥注：因儲罐內(nèi)已安裝鋁浮盤，為防止清洗過程中清洗液對雙性金屬鋁的腐蝕，在選用清洗原料時應(yīng)引起重視：a)脫脂、中和工藝：采用低PH值堿性原料和表面活性劑及促進(jìn)劑，禁用氫氧化鈉。b)酸洗、漂洗工藝；采用硝酸比配緩蝕劑及助劑，降低對鋁的腐蝕。7 清洗施工前6、準(zhǔn)備工作7.1清洗各單位職責(zé)分工表內(nèi) 容承包方藍(lán)星清洗備注被清洗設(shè)備臨時系統(tǒng)安裝負(fù)責(zé)驗證鋁浮盤保護(hù)驗證負(fù)責(zé)清洗藥劑驗證負(fù)責(zé)清洗設(shè)備 驗證負(fù)責(zé)連接到清洗系統(tǒng)的臨時管線驗證負(fù)責(zé)清洗流程圖、方案、時間安排計劃批準(zhǔn)負(fù)責(zé)特殊的臨時管線預(yù)制、安裝監(jiān)控負(fù)責(zé)清洗人員 確認(rèn)、培訓(xùn)負(fù)責(zé)清洗驗收 負(fù)責(zé)協(xié)助廢液處理協(xié)助負(fù)責(zé)公用工程接入位置及清洗液排放位置提供確認(rèn)工序終點判斷確認(rèn)負(fù)責(zé)清洗系統(tǒng)驗收負(fù)責(zé)協(xié)助7.2清洗前，化學(xué)清洗所需的人員、設(shè)備、分析儀器、藥品應(yīng)及時運(yùn)抵現(xiàn)場；系統(tǒng)連接安裝完好；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將鋁浮盤用固定腳手架支起，并按照配管圖安裝清洗噴頭。7.3保證安全措施、試驗措施、環(huán)保措施有效可行。7.4化學(xué)清洗7、臨時系統(tǒng)（包括清洗站）的建立，水、電、氣均已經(jīng)與清洗泵站連接完畢；壓力及分析取樣點均設(shè)在循環(huán)泵進(jìn)出口的管線上。7.5公用工程條件 清洗用水：工業(yè)清潔水（甲方應(yīng)提供水質(zhì)分析報告） 電：380v 3相5線制，50Hz，75KW 蒸汽：1.0MPa、10T/h7.6在化學(xué)清洗前，將被清洗儲罐不允許參與化學(xué)清洗的部件，如流量計、孔板、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、壓力表、溫度計等測試、測量儀表，過濾網(wǎng)、過濾器芯及單向閥芯等隔離或拆除。并采取臨時短管、臨時旁路及盲板等措施對拆除部件的位置進(jìn)行處理。關(guān)閉并隔離與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的閥門，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應(yīng)進(jìn)行掛牌，標(biāo)明位置，對拆下的設(shè)備附件按要求單獨(dú)處理，以備8、清洗后安裝復(fù)位。7.7落實清洗廢液的排放點以及處理方法。7.8為了檢查化學(xué)清洗效果和監(jiān)測腐蝕速度,在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測管段和腐蝕掛片。監(jiān)測管段、試片材質(zhì)應(yīng)與被清洗設(shè)備材質(zhì)相同，試片在清洗前放入，清洗后取出，并計算出清洗過程的平均腐蝕速率。8 臨時配管措施 8.1臨時配管措施 泵出口用臨時管連接到罐頂，與噴淋頭連接，配管工作完成后，使用清水進(jìn)行噴淋，檢查是否所有的被清洗表面都能夠被噴淋到。對清洗泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)以達(dá)到此目的。并確定需要進(jìn)行循環(huán)的液體體積，根據(jù)這個體積配制清洗液進(jìn)行清洗。在清洗完畢后將容器底部積存的渣滓清理干凈，適當(dāng)處理死角。9 清洗程序9.1水沖洗及系統(tǒng)試壓水沖洗及系統(tǒng)試壓的9、目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。a) 水壓檢漏試驗時，控制泵壓到0.60.8MPa。檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、管段連接處泄漏情況并及時處理，以保證清洗過程中的正常進(jìn)行。b) 當(dāng)沖洗排水清澈透明，與進(jìn)水水質(zhì)基本一致時即可結(jié)束沖洗。c) 工藝條件流 速 Flow rate0.51.0m/s時 間 Time12h9.2 脫脂脫脂的目的是去除系統(tǒng)中各類油脂、石墨、防銹油等有機(jī)物，使酸洗過程中的有效成分更完全、徹底地與設(shè)備內(nèi)表面接觸，從而促進(jìn)金屬氧化物和垢的溶解，以保證達(dá)到均勻的清洗效果。a) 將新鮮水充滿系統(tǒng)加熱升溫后，逐10、漸加入脫脂藥劑，混合均勻后按所分系統(tǒng)進(jìn)行正反向循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度基本平衡或監(jiān)視管段上油污全部除凈，即可結(jié)束脫脂。b) 需用藥劑 脫脂劑工業(yè)級2.53.0%表面活性劑工業(yè)級0.10.2%滲透劑工業(yè)級0.10.2%促進(jìn)劑工業(yè)級0.10.2%c) 檢測項目 脫脂液濃度2.53.0%1time/30minPH值9121time/30min溫度60801time/30mind) 工藝條件 時 間 Time68hr9.3 水沖洗 a) 脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液。b) 脫脂液排凈后，即刻用大量水進(jìn)行沖洗，當(dāng)進(jìn)出口水質(zhì)基本穩(wěn)定，即可結(jié)束沖洗。c) 水沖洗結(jié)束后，對儲罐底部積渣進(jìn)行清理。d) 11、檢測項目 PH值 791time/30mine) 工藝條件 時 間 12hr9.4 酸洗 a) 酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使設(shè)備表面清潔。酸洗是整個化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。b) 將系統(tǒng)內(nèi)充滿新鮮水，配制酸洗液，添加酸洗助劑和緩蝕劑等助劑。定時取樣分析，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸洗液濃度、鐵離子含量進(jìn)步達(dá)到穩(wěn)定，監(jiān)測管段污垢已經(jīng)完全除盡，呈金屬本色時，即為終點，可結(jié)束酸洗。c) 需用藥劑 酸洗主劑工業(yè)級 810%酸洗助劑工業(yè)級1%Lan-826工業(yè)級0.30.35%促進(jìn)劑工業(yè)級0.10.2%d) 檢測項目 酸洗液濃度810%（HNO3）1time/30minFe12、2+/Fe3+50050001time/30minPH值121time/30mine) 工藝條件 時 間68hr9.5水沖洗 a) 酸洗結(jié)束后，充滿新鮮水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，不斷輪換開啟各導(dǎo)淋以便使沉積在短管內(nèi)的雜物，殘液排凈。b) 當(dāng)出水PH近中性，進(jìn)出水水質(zhì)基本穩(wěn)定后即可結(jié)束沖洗。c) 檢測項目 PH值571time/30mind) 工藝條件 時 間12hr 9.6漂洗 a)漂洗的目的是除去系統(tǒng)可能產(chǎn)生的二次浮銹，降低清洗液中鐵離子的濃度，為鈍化提供良好前提。b)需用藥劑 漂洗主劑工業(yè)級 23%漂洗助劑工業(yè)級0.10.2%Lan-826工業(yè)級0.30.35%13、促進(jìn)劑工業(yè)級0.10.2%c)檢測項目 漂洗液濃度35%（HNO3）1time/30minFe2+/Fe3+50050001time/30minPH值121time/30mind)工藝條件 時 間12hr9.7 中和鈍化a) 鈍化是為了在金屬表面形成保護(hù)膜，防止產(chǎn)生二次浮銹。b) 要求此時系統(tǒng)內(nèi)全鐵濃度不高于500ppm，鈍化液要充滿系統(tǒng)，鈍化過程應(yīng)注意定時排空和排污。循環(huán)68小時結(jié)束。c) 需用藥劑 鈍化主劑工業(yè)級33.3%鈍化助劑工業(yè)級0.51%促進(jìn)劑工業(yè)級0.10.2%d) 檢測項目 鈍化液濃度33.3%（NaNO2）1time/30minPH值0.511time/30mine) 工藝條14、件 時 間68hr9.8人工處理a) 人工處理的目的是檢查是否存在清洗死角并作相應(yīng)處理，尤其對罐底焊縫處，若局部清洗效果差，可采用涂鈍化膏處理，達(dá)到質(zhì)量要求。9.9干燥防護(hù) 清洗完畢后，排盡清洗廢液，并進(jìn)行干燥。防止因水氣侵蝕鈍化膜產(chǎn)生二次浮銹。10 清洗效果和檢查、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10.1清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片的腐蝕速率小于6 g/m2h；總腐蝕量低于60 g/m2。 被清洗罐體內(nèi)表面清潔無污、鈍化膜完整。 10.2 檢查 清洗結(jié)束后甲方、建設(shè)單位及我方共同對清洗效果進(jìn)行檢查。目測，所檢查的表面無鐵銹斑點，金屬表面呈銀灰色。11 清洗廢液處理 11.1 沖洗廢水處理 a) 沖洗廢水不含化學(xué)物質(zhì)，PH15、值為中性，因此可以直接排放到雨水系統(tǒng)。b) 脫脂后沖洗水和酸洗后的沖洗水進(jìn)行中和，中和處理后的廢水排放到甲方指定位置。11.2 脫脂廢液處理脫脂液的中和，使PH值達(dá)到69。a) 中和后的廢水排放到甲方指定位置。11.3 酸洗廢液處理 a) 酸洗廢液的PH值均小于1，應(yīng)當(dāng)用堿中和至PH達(dá)到69。b) 中和后的廢水排放到甲方指定位置。11.4鈍化廢液處理a) 鈍化后廢液中和處理到PH達(dá)到69b) 中和后的廢水排放到甲方指定位置。12 清洗總結(jié)清洗工作結(jié)束后，整理相關(guān)的分析數(shù)據(jù)、腐蝕速率數(shù)據(jù)和現(xiàn)場記錄表格等，向甲方提交完整的總結(jié)報告。13 主要藥劑和主要設(shè)施、設(shè)備13.1 主要藥劑 工序名稱規(guī)格使用16、濃度 主要藥劑脫脂脫脂劑工業(yè)級I2.53.0表面活性劑工業(yè)級0.10.2滲透劑工業(yè)級0.10.2促進(jìn)劑工業(yè)級0.10.2酸洗酸洗主劑工業(yè)級810HNO3酸洗助劑工業(yè)級1Lan-826緩蝕劑工業(yè)級0.30.35促進(jìn)劑工業(yè)級0.10.2漂洗漂洗主劑工業(yè)級23漂洗助劑工業(yè)級0.10.2Lan-826緩蝕劑工業(yè)級0.30.35促進(jìn)劑工業(yè)級0.10.2鈍化鈍化劑工業(yè)級33.3Na3PO4促進(jìn)劑工業(yè)級0.10.2鈍化助劑工業(yè)級0.51中和酸性中和劑工業(yè)級堿性中和劑工業(yè)級13.2 主要設(shè)施、設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1大型清洗泵站100m3/h，100m臺22配液槽20m3個13中和槽1 m3個44旋轉(zhuǎn)噴17、淋頭30m個25旋轉(zhuǎn)噴淋頭6m個26中型清洗泵站50m3/h，100m臺27配液槽2 m3個28物料輸送泵2 0m3臺19配電柜55KW個110配電柜15KW個211降壓啟動柜55KW個112腐蝕試片標(biāo)準(zhǔn)試片個20碳鋼13分析化驗儀器套114電線電纜米10015橡膠管米若干16對講機(jī)個417應(yīng)急燈個418塑料桶25L個4019清洗機(jī)個220運(yùn)輸車臺121工具箱套222橡膠手套雙5023帆布手套雙5024石棉板3mm 厚5014 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 14.1工程組織機(jī)構(gòu)圖 項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)經(jīng)理施工經(jīng)理HSE經(jīng)理條件保障工藝組化驗組施工一隊施工二隊電工組原料供應(yīng)生活服務(wù)運(yùn)輸安全組現(xiàn)場協(xié)調(diào)14.218、 組織機(jī)構(gòu)職責(zé) 序號職務(wù)職責(zé)1項目經(jīng)理1. 全面負(fù)責(zé)項目工程的準(zhǔn)備、施工、驗收工作，以及施工過程中的安全、質(zhì)量事務(wù)和施工結(jié)束后的竣工資料的整理； 2. 負(fù)責(zé)施工過程中與顧客溝通，落實公用工程等一切與顧客配合事宜； 3. 組織施工驗收；負(fù)責(zé)施工過程中預(yù)付款及進(jìn)度款的結(jié)算。02HSE經(jīng)理1負(fù)責(zé)編制HSE作業(yè)指導(dǎo)書及應(yīng)急方案； 2清洗現(xiàn)場HSE實施的具體指導(dǎo)；3負(fù)責(zé)各項施工作業(yè)許可證的審核。3技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項目工程的技術(shù)及質(zhì)量問題，協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行施工現(xiàn)場組織及安全工作； 2. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場勘察，進(jìn)行施工方案、作業(yè)計劃書等編寫； 3. 負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)問題，以及現(xiàn)場事故故障的處理； 419、. 編寫驗收報告，協(xié)助項目驗收； 5. 負(fù)責(zé)該項目的所有受控文件、資料的發(fā)放、歸檔工作。4施工經(jīng)理1. 在施工現(xiàn)場代表條件部行使人員管理權(quán)，對本隊隊員進(jìn)行現(xiàn)場考核； 2. 組織施工隊員接受施工技術(shù)交底，熟悉工藝流程，負(fù)責(zé)人員的施工安全； 3. 工程前期準(zhǔn)備時，負(fù)責(zé)審核施工投用原、輔材料準(zhǔn)備情況； 4. 記錄有關(guān)質(zhì)量、HSE環(huán)節(jié)的標(biāo)識情況，保證施工的可追溯性；5. 保證現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具的正常使用。5安全員1. 負(fù)責(zé)監(jiān)督HSE作業(yè)指導(dǎo)書及應(yīng)急方案的實施； 2. 督檢查特種工種人員持證上崗情況；監(jiān)督檢查安全與文明施工制度的落實；3. 負(fù)責(zé)項目工程的安全事務(wù)；4. 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查現(xiàn)場檢查表的完成情況； 520、. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全事故處理；6. 與顧客安全負(fù)責(zé)人溝通，遵循現(xiàn)場特殊安全規(guī)定。6工藝工程師1. 負(fù)責(zé)施工方案的現(xiàn)場實施；2. 指導(dǎo)施工隊員按技術(shù)要求作業(yè)；3. 負(fù)責(zé)對進(jìn)入該項目的職工進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)及記錄。7化驗員1. 負(fù)責(zé)清洗施工過程中各項控制指標(biāo)的分析化驗，數(shù)據(jù)記錄；2. 提交現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析報告。8采購經(jīng)理1. 負(fù)責(zé)各分供方的資格審查； 2. 負(fù)責(zé)該項目的后勤保障；3. 落實現(xiàn)場采辦任務(wù)。9庫管員1. 負(fù)責(zé)所有現(xiàn)場物資出入庫管理15 安全管理 15.1 危險因素識別和評價 工作內(nèi)容危險源特性控制措施備注準(zhǔn)備工作高空作業(yè)墜落佩戴安全帽，系好安全帶墜物擊傷樹立警示牌，戴好安全帽焊接火星濺傷設(shè)立圍護(hù)措施21、接電電擊正確使用開關(guān)，良好接地非法進(jìn)入樹立警示牌 燙傷穿戴防護(hù)用具清洗 化學(xué)清洗中毒穿戴防護(hù)用具，檢測有毒物質(zhì)含量清洗液灼傷穿戴好防護(hù)用具火災(zāi)隔絕火源，樹立警示牌干燥、氮封窒息充氮前檢查系統(tǒng)、貯罐確保無人氮?dú)庑孤z查系統(tǒng)氣密性15.2 管理和控制措施清洗人員加強(qiáng)對清洗人員的培訓(xùn)，使他們對安全保護(hù)方法有一個系統(tǒng)的了解，注意碼頭作業(yè)時空間狹小，以及墜海的危險，避免在工作中發(fā)生傷害。1、 臨時用電 采用“三相五線”和“三控兩保護(hù)”措施 電線或電纜應(yīng)當(dāng)架空或埋地 一臺設(shè)備采用一個開關(guān)、一個保護(hù)器 設(shè)備金屬外殼必須接地良好 每天進(jìn)行檢查和維修2、 高空作業(yè)（1.8m或更高位置） 佩帶好安全帽、安全帶 禁22、止隨意亂扔物品 1、 清洗安全施工保障 施工區(qū)照明充足，路面平整 水量充裕 禁止清洗時切斷或關(guān)閉總電源，如果要停電，提前24小時通知我方2、 隔離和保護(hù) 樹立警示牌，配備消防設(shè)施 在清洗作業(yè)區(qū)禁止吸煙和用餐，提前進(jìn)行有毒物質(zhì)濃度測試 配備水盆、濕毛巾、棉紗和0.2%硼酸溶液等 清洗原材料不允許直接接觸，應(yīng)當(dāng)樹立警示牌 休息區(qū)應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域 維修人員在清洗過程中定期檢查，確保清洗工作正常安全的進(jìn)行。3、 日常工作管理和措施 仔細(xì)填寫各種表格和記錄 保持工作場地清潔 未經(jīng)許可不亂開、亂動各種閥門、按鈕等 不亂排廢液、亂扔雜物 施工過程中，除了遵守以上提到的要求外，還應(yīng)遵守公司、甲方和國家、地方的各種規(guī)定、要求。