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1、CBD核心區地下公共空間市政交通基礎設施工程試驗項目施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1. 編制依據31.1主要規范、標準、規程和文件32. 工程概況53. 試驗內容概況64. 施工進度計劃安排65. 試驗質量、環保、安全、節能管理目標75.1. 試驗質量管理目標75.2. 試驗室環保管理目標75.3. 安全目標75.4. 節能管理目標76. 試驗與檢驗工作總體安排76.1. 試驗人員安排76.2. 試驗組織機構86.3. 現場試驗室的建立86.3.2試驗操作間約20m2，搭建工作臺、辦公桌椅等2、。86.3.3 現場試驗室試驗設備安裝配置計劃：96.3.5 試驗室要建立下列臺帳、記錄96.3.6根據本工程的實際情況，主要試驗內容如下：106.4. 外部試驗單位的選擇107. 場試驗管理制度及職責117.1. 試驗資料管理制度117.2. 現場委托收樣管理制度117.3. 砼標準養護室管理制度127.4. 試驗室操作間管理制度127.4.1無關人員不得隨意出入試驗操作間；127.4.3在取用方便處擺放滅火器材，并要求試驗員人人會使用；127.4.5工完場清，保持操作間及儀器設備的清潔整齊；127.5. 儀器設備管理制度137.5.4試驗員應隨時保持儀器設備和器具的清潔。137.6. 見證3、取樣的程序及規定138. 原材料試驗檢驗138.1. 原材料檢驗批的劃分138.2. 水泥138.2.1水泥試驗的取樣138.2.2水泥試驗項目148.2.3試驗用材料：148.2.4相關資料148.3. 砂、石148.3.1取樣方法148.3.2相關資料158.4. 鋼筋158.4.1取樣方法158.4.2外觀檢驗158.4.3相關資料158.4.4鋼筋加工規定168.5. 預應力鋼絞線168.5.2、取樣方法和數量：168.5.4相關資料169. 施工過程中的試驗檢驗179.1. 直螺紋接頭檢驗及試驗179.1.1加工質量檢驗179.1.2現場檢驗189.2. 混凝土工程199.2.1取樣4、方法191 混凝土現場檢測192 試塊取樣原則193 試塊取樣194 混凝土試塊的強度評定209.2.2相關資料219.3. 錨桿試驗219.3.1錨桿抗拔力試驗219.3.2錨桿基本試驗211試驗步驟210.1TPTA0.2TP212.試驗記錄223.錨桿具備下列條件之一時，即為破壞：229.4. 土釘試驗2210. 施工試驗計劃221. 編制依據1.1主要規范、標準、規程和文件序號名稱編號1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-992混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204-20023混凝土強度檢驗評定標準GB107-874建筑冬期施工規程JGJ104-975鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋G5、B1499.2-20076鋼筋機械連接技術規范JGJ107-20107混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20028混凝土質量控制標準GB50164-929混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8710混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-9511混凝土外加劑應用技術規范GB50119-200312混凝土外加劑勻致性試驗方法GB/T8077-200013普通混凝土配合比設計規程(JGJ55-2000)14基樁低應變動力檢測規程JGJ/T93-9515建設工程檢測試驗管理規程DB11/T386-200616錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-200117建筑基樁檢測技術規程DB-26、9-38-200218房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢根據建設部141號令19預應力筋用錨具 、夾具和鏈接器應用技術規范JGJ85-201020預應力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-200321建筑工程資料管理規程DBJ01-51-200322建筑施工企業試驗管理規定（建監1996488號）23xx：建設工程見證取樣和送檢管理（2009-04-29）1.2xxCBD核心區地下公共空間市政交通基礎設施項目部分施工圖紙1.3xxCBD核心區地下公共空間市政交通基礎設施項目施工組織設計2. 工程概況序號項 目內 容1工程名稱xxCBD核心區地下公共空間市政交通基礎設施工程2工程地點7、位于3工程簡介現場地面高程約為38.0m，地下公共空間市政交通設施項目由地下空間與地下管廊兩部分組成，地下空間部分為地下五層，層高自上至下分別為8m、5m、3.6m、3.6m、3.6m，地下管廊部分為地下二層（局部地下三層設置市政干線走廊）。設計0.00標高為37.35m，主體地下空間部分基坑槽底基準標高ND軸北側-26.70m，ND軸南側-26.20m，金和街、金和東街北管廊區基坑深度同主體-26.20m,其它管廊部分基坑槽底基準標高為-15.4m，管廊中部加深區基坑槽底基準標高為-18.9m。4占地面積規劃總用地面積29.72公頃5用地面積地下空間建筑面積約為60萬平方米6建設單位7設計單8、位8監理單位9施工單位3. 試驗內容概況分項工程材料及標準試 驗 項 目鋼筋工程鋼材拉伸試驗：屈服點、抗拉強度、伸長率，彎曲試驗鋼筋直螺紋連接抗拉強度預應力工程鋼絞線拉伸試驗：抗拉強度、松弛試驗，彎曲試驗混凝土工程普通混凝土混凝土抗壓強度試驗噴射混凝土砂、石、水泥原材試驗混凝土抗壓強度試驗4. 施工進度計劃安排開工日期為2011年1月6日，竣工日期為2011年6月30日。5. 試驗質量、環保、安全、節能管理目標5.1. 試驗質量管理目標取樣有代表性，操作規范，記錄客觀，把關嚴格，資料齊全。5.2. 試驗室環保管理目標貫徹落實市政府關于建筑工程對環境的嚴格要求，建設“花園式”工地，遵循ISO149、001：1996標準，全過程實現“綠色施工”，施工現場達“雙標”，確保xx市文明現場。試驗室沖洗地面和振動臺的污水必須要經過二次沉淀方可排入市政管道。5.3. 安全目標堅持“安全第一、預防為主”的工作方針，嚴格執行OSHMS1800標準，實現“零死亡和重傷事故、輕傷事故率3以下”目標。試驗人員進入施工現場取樣必須戴安全帽 ，進入施工現場不得穿拖鞋，送檢試驗試件應遵守交通安全。5.4. 節能管理目標為了全面貫徹執行“節能法”和xx市及公司節能辦的有關規定，現場試驗人員要積極推廣使用節能先進技術,強化節能意識，多提合理化建議。杜絕現場用水設備的跑、冒、滴、漏現象。混凝土標準養護室采用循環噴霧裝置，10、做到人走機停、人走燈滅,杜絕長明燈。6. 試驗與檢驗工作總體安排6.1. 試驗人員安排6.1.1現場設試驗工作負責人一名，歸口管理部門為項目技術質量部，在項目技術負責人的領導下，對項目試驗實行管理工作。6.1.2試驗人員必須具備職業技能崗位證書、安全資格上崗證等證件，且證件在有效期內。6.1.3輔助試驗人員進行試驗工作的人必須具備相關試驗知識，并接受項目經理部試驗人員對其進行的試驗知識的培訓。6.2. 試驗組織機構組 長：李洪毅組 員：李孝賢、趙建武、楊民政、張興山李洪毅：負責試驗方案審批，領導試驗工作的全面開展。李孝賢：負責試驗方案審核。趙建武：負責總體工程試驗方案的編制，監督、檢查試驗工作11、的運行,驗收試驗結果。張興山（證件：0001414840152）：負責提供進入施工現場各區的原材的復試及參加有見證試驗的取樣、送驗；所有現場制作試件的操作、取樣、送驗，提供有關試驗報告。6.3. 現場試驗室的建立現場試驗室由項目部組織，xxxx公司協助建設。依據項目部臨時辦公方案，試驗室設置在項目部一層東北的2間房，將其中的一間改造成混凝土標準養護室，將另一間改造成操作，辦公間。6.3.1混凝土標準養護室：混凝土標準養護室約20m2，安裝自動恒溫恒濕設備，溫度控制在 （202），相對濕度為95%以上。室內放置混凝土試件架，所有的混凝土試件必須按規定放置在試件架上。6.3.2試驗操作間約20m212、，搭建工作臺、辦公桌椅等。混凝土標準養護室操作、辦公室6.3.3 現場試驗室試驗設備安裝配置計劃：序號設備名稱規格型號數量1混凝土抗壓試模（100*100*100）mm50組2砂漿抗壓試模（70.7*70.7*70.7）mm30組3振動臺（800*800）mm1臺4電子秤2000g，精度0.1 g1臺5標養室溫濕度自控裝置FHBS-150型1套6砂漿養護箱SJ-40A型1臺7鼓風干燥箱HWX-L型1套8電爐2000kW2個9砂漿稠度儀SC145型1臺10坍落度筒（含搗棒）200*1004套11數字溫度計（-20100）12個12計算機1臺13傳真機1部6.3.4 試驗室用電從二級電箱引入，水從13、現場臨時用水系統接入。6.3.5 試驗室要建立下列臺帳、記錄1、標準養護室溫濕度記錄2、混凝土試驗臺帳3、施工現場鋼筋原材送試臺帳4、鋼筋等強直螺紋接頭試驗臺帳5、水泥試驗臺帳6、砂、石試驗臺帳7、商品混凝土現場坍落度測試記錄8、大氣測溫記錄6.3.6根據本工程的實際情況，主要試驗內容如下：1、混凝土試樣的制作、成型、養護、送檢；2、鋼筋原材料進場復試取樣、送檢；3、鋼筋等強直螺紋接頭取樣、送檢；4、水泥、砂石原材料進場復試取樣、送檢；5、混凝土坍落度測試；6、鋼絞線原材料進場復試取樣、送檢；7、早強防凍劑原材料進場復試取樣、送檢；6.4. 外部試驗單位的選擇本工程試驗室由我單位選擇，但必須符14、合有關資質方面的要求，并經過監理公司考察，報監理單位審定批準。7. 場試驗管理制度及職責7.1. 試驗資料管理制度7.1.1現場試驗員負責填寫的試驗資料包括施工試驗日志、委托單、混凝土坍落度測定記錄、砂漿稠度測定記錄、混凝土測溫記錄、混凝土試件制作記錄、混凝土實體抗壓強度試件養護溫度累積記錄等；7.1.2現場試驗室建立以下臺帳：混凝土試驗臺帳、鋼筋原材試驗臺帳、鋼筋連接試驗臺帳、水泥試驗臺帳、砂試驗臺帳、石試驗臺帳。做好混凝土澆灌記錄和混凝土測溫記錄，認真填寫試驗日志。7.1.3各種試驗資料填寫必須齊全、清晰，原始數據不得隨意更改。7.1.4試驗報告取回三份，交資料員兩份存檔，一份上報監理，自15、己留一份復印件。并要求接收人員簽字。7.1.5所有資料必須分門別類進行整理、裝訂，便于查找和存檔。7.2. 現場委托收樣管理制度7.2.1試驗員至少提前一天將試樣送現場收樣處（混凝土試件至少提前兩天），填寫委托單一式三份，交收樣人員簽字，送樣人員自留一份；7.2.2送樣人應對試樣進行標識，混凝土及砂漿試件用毛筆在表面注明“工程編號、強度等級、成型日期、要求齡期、養護條件”；其他試樣則填寫標識卡，注明“工程編號、試樣名稱、規格型號及試件編號”。7.2.3收樣人員應認真核對試樣、委托單及相關資料，對不符合要求者有權拒收；7.2.4取樣有代表性，各種材料要按規定的取樣方法取樣，確保試樣的代表性。特別16、對混凝土取樣，標養試塊及同條件試塊均在混凝土澆筑入模地點取樣。7.3. 砼標準養護室管理制度7.3.1標準養護室必須安裝自動控溫控濕設備，保持溫度202，相對濕度95以上。7.3.2標養室內加濕裝置必須保證噴出的水是霧化狀態，不能用水直接淋刷試件。7.3.3標養室每天由專人負責進行兩次溫度和濕度的檢查，建立記錄。7.3.4標養試塊注明日期、編號，制作不規范或編號不符合要求的試件不能收入標養室。7.3.5標養室的試件必須按制模日期放置放在架子上，（100100100）mm砼試件間距為（1020）mm。7.3.6進入標養室的人員應注意安全，出入關好養護室的門，以保持標養室的溫濕度。7.4. 試驗室17、操作間管理制度7.4.1無關人員不得隨意出入試驗操作間；7.4.2試驗室操作間應保證良好的通風與照明，各種設備和器具布置合理，擺放整齊；7.4.3在取用方便處擺放滅火器材，并要求試驗員人人會使用；7.4.4使用電爐、烘箱等加熱設備，必須有人看管，用完后拉閘斷電，待無火種后方可離開；7.4.5工完場清，保持操作間及儀器設備的清潔整齊；7.5. 儀器設備管理制度7.5.1按照施工進度及工程量配備確定儀器設備及器具的種類和數量，其精度與量程必須符合試驗工作的要求；7.5.2按照計量管理規定建立儀器設備臺帳，并送法定計量檢定部門檢定，保證所使用的儀器設備狀態良好，并處于檢定周期之內；7.5.3試驗儀器18、設備由具備崗位資質的試驗員操作使用，并定期進行維護保養；7.5.4試驗員應隨時保持儀器設備和器具的清潔。7.6. 見證取樣的程序及規定在監理人員見證下，由試驗員在現場取樣，送至xxxx公司。見證試驗。所有見證取樣和送檢制度均應根據建設部建筑施工企業試驗管理規定（建監1996488號）及xx：建設工程見證取樣和送檢管理（2009-04-29）之規定。（見證人備案書和見證試驗室的資質見復印件）；所見證比例為該項目試驗總次數的100。8. 原材料試驗檢驗8.1. 原材料檢驗批的劃分本工程所有原材料均需要分階段分批進場，原則上當進場原材料的數量不超過相關規定的單個檢驗批的最大限量時，此批原材料可作為單19、獨一個檢驗批進行檢驗；當進場原材料的數量超過相關規定的單個檢驗批的最大限量時，須按規定劃分為不同的檢驗批進行檢驗。8.2. 水泥8.2.1水泥試驗的取樣對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的袋裝水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過200T。隨機地從20袋中取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。取樣采用“取樣管”，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。取樣要有代表性，每批所取試樣總數不少于12kg，拌和均勻后分成兩等份，一份送往常規試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，20、以備復驗用。8.2.2水泥試驗項目1）水泥膠砂強度（抗壓、抗折）；2）水泥安定性；3）水泥凝結時間。8.2.3試驗用材料：水泥試樣應充分拌勻，通過0.9方孔篩并記錄篩余物；標準砂應符合水泥強度試驗用標準砂（GB175-1999）的質量要求;試驗用水必須是潔凈的淡水。8.2.4相關資料產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告及按照xx市建委材料供應備案管理條例規定的備案書復印件。8.3. 砂、石8.3.1取樣方法砂、石試驗應以同一產地、同一規格、同一進場時間，每400 m3或600t為一驗收批，不足400 m3或600t時亦為一驗收批。每一驗收批取樣一組，數量為20。當質量比較穩定、進料量較大時，21、可定期檢驗。砂在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11以上），均勻攪拌后分成每份20的四等份，組成一組試樣。8.3.2相關資料進場復驗報告。8.4. 鋼筋8.4.1取樣方法鋼筋以同一爐號，不超過60t為一批，每批任取二根鋼筋，每根去掉端頭50cm后，取一根拉伸試樣，長度10d+200mm，一根冷彎試樣，長度5 d+150 mm，這樣共二拉二彎4根試件（熱軋圓盤條為一拉二彎試件）。生產廠家的標識爐號的鋼制標牌物資部應妥善保存，并將復印件交技術部存檔備查。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一22、個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。8.4.2外觀檢驗從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每一米的彎曲度不得大于4mm。鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，應立即與生產廠家交涉。8.4.3相關資料出廠質量檢驗報告、復驗報告。8.4.4鋼筋加工規定鋼筋加工作業隊要對加工成品鋼筋的材質、加工質量負責，原材的復試、見證取樣由總承包單位和監理負責，取樣地點為加工場內和現場按批量隨機抽樣試件，送監理23、已認定的試驗室進行檢驗，原材合格后方可加工，加工廠要做到專材專用。8.5. 預應力鋼絞線8.5.1、檢驗項目:表面質量、尺寸偏差、捻距、拉伸試驗、彎曲試驗、松弛試驗。8.5.2、取樣方法和數量：1）.預應力砼用鋼絞線應成批驗收，每批由同一牌號、同一規格、同一生產工藝制成的鋼絞線組成，每批重量不大于60噸。2）從每批鋼絞線中任取3盤，進行表面質量，直徑偏差、捻距和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤進行檢驗。屈服強度和松弛試驗每季度抽檢一次，每次不少于1根。3）從每盤所選的綱絞線端部正常部位截取1根750mm的式樣進行試驗。8.5.3、結果判斷及處理：技術性能有專門規定，試驗結果，如有一項不合24、格時，則不合格盤報廢，再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量進行該不合格項的復驗，若仍有一項不合格，則該批判為不合格。8.5.4相關資料廠質量檢驗報告、復驗報告。9. 施工過程中的試驗檢驗9.1. 直螺紋接頭檢驗及試驗9.1.1加工質量檢驗對于本工程中所采用的等強直螺紋接頭，要求供貨單位提交有效的型式檢驗報告與出廠合格證。鋼筋接頭檢驗包括三個方面：a加工質量檢驗：b現場檢驗；c工藝檢驗。螺紋加工質量檢驗按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超25、過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量具絲頭長度為標準套筒長度的1/2，公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3 P（P為螺距）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄表一的形式填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復驗中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。9.1.2現場檢驗1） 現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。2） 接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一26、施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批；3） 對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072003中級接頭的性能（可參見下表）進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗，并按規定的格式作好記錄， 當3個試件單向拉伸試驗結果均符合下表的強度要求時，該驗收批為合格。如有一個試件的強度不符合要求，再取6個試件進行復檢。復檢中如果仍有一個試件結果不符合要求，則該驗收批被評為不合格。接頭性能檢驗指標等 級 級抗拉強度fomstfost或1.10fuk注: fomst接頭試件實際抗拉強度；fost接27、頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fuk 鋼筋抗拉強度標準值；4） 外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗辦法、合格標準以及螺紋接頭所必須的擰緊力矩值，由相應的技術規程確定，用力矩扳手按下表規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：圍護樁、及冠梁構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個；抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該批應逐個檢查并擰緊。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（）202225擰緊力矩（N.mm）2002509.2. 混凝土工程9.2.1取樣方法1 混凝土現場檢測在施工現場交貨點應進行坍落度檢查，實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差2。在混凝土澆筑過程中，28、試驗人員應對每一罐車測定混凝土坍落度至少一次，并做好坍落度檢測記錄。2 試塊取樣原則試塊取樣按照，每拌制100盤即不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不少于一次；每工作班同配合比混凝土不足100盤時，取樣不少于一次。錨噴面混凝土試驗以500m2為一組，每組試塊不少于3個，少于500m2的工程取樣不少于一組。3 試塊取樣每一取樣批至少成型一組標養28天試塊。結構實體檢驗的同條件試塊按照第8條的有關規定進行。混凝土冬季施工按規范規定，必須另增加二組同條件養護試塊，其中一組測抗凍臨界強度（即在構件實際測溫，混凝土即將受凍-不摻抗凍劑的達零度前，摻抗凍劑的，達抗凍劑規定溫度前），是否超過了抗凍臨界強29、度：（1）采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土為設計值的30%，礦渣水泥混凝土為設計值的40%。（2）C10及以下混凝土，不小于5N/mm2。（3）摻防凍劑的混凝土最低氣溫不小于-15oC時不小于4.0 N/mm2，最低氣溫不小于-30oC，不小于5.0 N/mm2；另外一組留置轉常溫養護28天測強度（在同條件下養護28天后，標準養護28天）。冬施留置的同條件試塊組數應增加1-2組備用。標養試塊及同條件試塊均在混凝土澆筑入模地點取樣。試件采用鋼模制作。試模應具有足夠的剛度并拆裝方便并經法定檢測單位檢測合格。試模應符合混凝土試模（JG301994）要求。制作試塊前應將試模清擦干凈并在其內壁涂上30、一層脫模劑。每一組三個試件應在同一車運送的混凝土中在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊），應在卸料量的1/4至3/4之間采取，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。強度試塊的制作應在40分鐘內完成。試件從標養室取出后，應立即試驗，以免試件內部的溫度濕度發生顯著變化。標養試塊在現場標養室養護至28天齡期時送試驗室，在每一層設置200（寬）200（高）400（長）的試塊同條件養護鋼筋籠子，靠取樣部位結構放置，加鎖保護，并在籠子上設標簽，標明單體工程同條件試塊分段號（部位）。4 混凝土試塊的強度評定1）混凝土抗壓強度評定確定該組試件的混凝土強度代表值：a.31、取三個試件強度的平均值；b.當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；c.當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據。2)混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按建筑工程質量檢驗評定統一標準確定。同一驗收批混凝土強度，應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。9.2.2相關資料混凝土申請澆灌記錄、混凝土開盤鑒定、砼出廠質量證明書、砼含堿量計算書、砼小票、標養試塊養護記32、錄、同條件試塊養護記錄。9.3. 錨桿試驗9.3.1錨桿抗拔力試驗每層錨桿施工前期須進行抗拔力試驗，以檢測錨桿抗拉強度能否達到設計要求。錨桿抗拔力試驗每層不應少于3根。如果存在問題立即調整錨桿設計長度。9.3.2錨桿基本試驗1試驗步驟a.選擇初始荷載TA：0.1TPTA0.2TP式中TP=0.8Tz(在TA與TP之間以等距分成6到10份)；TA初始荷載；TP最大試驗荷載；Tz鋼絞線承載能力；b.做加減載荷循環：將荷載依次施加于試驗錨桿上，直到加到最大載荷。c.鎖定荷載2.試驗記錄每個循環測出的載荷和位移都記錄并繪出載荷-位移曲線。3.錨桿具備下列條件之一時，即為破壞：a.后一級荷載產生的錨頭位33、移增量達到或超過前一級荷載產生位移增量的2倍。b.錨頭位移不收斂。c.錨頭總位移超過設計允許位移值。4.基本試驗所得的總彈性位移超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度的1/2錨固長度之和的理論彈性伸長。9.4. 土釘試驗施工前應進行抗拉拔試驗，以檢測承載力及確定土釘界面極限粘結強度，并反饋作為修改設計依據。試驗土釘根數在同一典型土層中不應少于3根。試驗土釘在其孔口處有1m長的非粘結段，試驗前注漿體抗壓強度不應低于6Mpa,試驗采用分級連續 ，每級載荷增量不超過設計載荷的20%。當同級載荷下10min與1min或60min與6min的位移增量小于2mm,即可認為達到極限載荷。土釘試驗數34、量為總土釘數的的1%，且不宜少于3根。抗拉拔力平均值應大于設計抗拔力，最小值應大于設計抗拔力的0.9倍。10. 施工試驗計劃見施工平面圖地下空間施工區序號名 稱規 格單位數 量試驗頻率約試驗次數備注1熱扎帶肋鋼筋25t4006072熱扎帶肋鋼筋22t2606053熱扎帶肋鋼筋20t226014熱扎帶肋鋼筋18t586015熱扎帶肋鋼筋16t206016熱扎帶肋鋼筋14t206017熱扎帶肋鋼筋8t326018熱扎盤條鋼筋6.5t906039鋼絞線75t9560210直螺紋接頭22頭3020500711直螺紋接頭25頭78005001912水泥t780200413砂子中t2000600414石子35、5-15mmt2000600415商品砼C25m31000010011016噴射砼C20M2295005006017壓漿配比M15次70218壓漿試件M15根1200304019噴射配比C20次460220錨桿抗拔力層5每層不少于3根521土釘抗拉拔力根9851%10管廊施工區序號名 稱規 格單位數 量試驗頻率約試驗次數備注1熱扎帶肋鋼筋25t1106022熱扎帶肋鋼筋22t3296063熱扎帶肋鋼筋20t256014熱扎帶肋鋼筋18t586015熱扎帶肋鋼筋16t556016熱扎帶肋鋼筋14t186017熱扎帶肋鋼筋8t126018熱扎盤條鋼筋6.5t806029鋼絞線75t7060210直螺紋接頭22頭53005001111直螺紋接頭25頭2000500412水泥t410200313砂子中t1020600214石子5-15mmt1020600215商品砼C25m330001003516噴射砼C20M2150005003017壓漿配比M15同地下空間18壓漿試件M15根1200304019噴射配比C20同地下空間20錨桿抗拔力層4每層不少于3根421土釘抗拉拔力根7501%8