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1、師范學院行政中心樓灌注樁潛水鉆鋼筋籠制作后壓漿施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄 一、編制依據4二、工程概況41. 工程概況42、工程地質條件43、設計概況44)、本工程相當于絕對標高。57)、后注漿施工方法要求如下：5三、施工部署61、擬投入的設備62、人員組織73、 施工原材料供應71）鋼筋72）混凝土71. 主要材料用量見下表73）測量放線82控制點采用鋼筋定位，鋼筋埋深控制在100mm左右。8四、施工方法81. 潛水鉆施工工藝及方法82. 鋼筋籠制作與安放101) 鋼筋籠制作必須按設計圖2、紙要求精心加工。103) 鋼筋籠焊接要求和吊裝方法：112) 下入孔內導管的底部距孔底不小于150mm，并做好記錄。114、后壓漿施工流程與技術要求123) 后壓漿管件設置134) 后壓漿機械設備14。五、進度安排與控制14六、質量標準與控制161、工程質量保證制度162、工程質量保證技術措施171) 每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校174) 工序完工后質量檢查與控制18七、安全技術措施與控制191安全生產措施19八、文明施工和環境保護措施與控制22九、 其他221) 加強內部人員管理，場內施工人員一律遵守作息時間，不得224) 加強機械設備的維修、保養，出現問題，及時進行搶3、修，不23讓樁機停留。234、樁基驗收23七、 一、編制依據 1、XX師范學院行政樓灌注樁設計文件2、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）3、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）6、建筑基樁技術規范（JGJ 94-2008）7、建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2003）8、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）9、建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2003）10、建筑地基基礎技術規范（DB42/242-2003）11、其它相關的施工4、及驗收規范、規程。二、工程概況1. 工程概況XX師范學院新校區行政中心樓屬于XX大學城，基礎樁型采用后注漿鋼筋混凝土灌注樁，樁芯混凝土強度等級為C30，樁徑為0.8m。鋼筋混凝土灌注樁共298根（其中抗拔樁32根）。2、工程地質條件該工程場地地質條件詳見勘察單位提供的巖土工程勘察報告書主要地層為粉土和粉質粘土。3、設計概況1）、本工程采用后注漿鉆孔灌注樁基礎，建筑樁基設計等級為丙級。樁端持力層為粉質粘土層（地質報告中第層），要求樁端進入該層不少于6m。從設計樁頂標高計起，預計樁長2126m，樁幾何尺寸詳大樣，樁定位詳平面圖。2）、樁徑為800mm，樁的承載力及配筋要求詳上表，施工前應先靜載試樁5、以確認樁的豎向承載力。樁承臺 1T8003T800下的樁為非抗拔樁， 1T800a2T800a的樁為抗拔樁。3）、用料: 砼：樁身砼強度C30。水泥標號應。混凝土坍落度應控制在18cm左右。鋼筋：HRB400級鋼，E50焊條，雙面焊縫長6d(d為鋼筋直徑)。4)、本工程相當于絕對標高。 5)、鉆進過程應對照地質剖面，認真做好記錄，以洗出物及鉆進時效(每小時進尺)等作為終孔的經驗判別依據。6)、應采取有效措施保證清孔質量，要求孔底沉渣厚度不大于5cm（灌注混凝土之前量測），以保證樁底沒有沉渣，并應采取有效措施確保樁身混凝土的灌注質量。7)、后注漿施工方法要求如下： a.清孔后，澆灌砼前于樁側置26、28注漿管，注漿管底部封閉，插入孔底粉質粘土層長度150，孔壁出漿孔9個，直徑68，間距30。出漿孔先用電工膠布封閉，再包扎橡皮（可用廢棄的單車內胎）以阻止水、土進入管內。施工單位有可靠經驗時，也可采取其它方式壓漿。 b.待樁身砼強度等級達到設計強度的40%時可開始注漿。 c.注漿材料：純水泥漿，水灰比左右。 d.注漿壓力：約24MPa，可通過試驗調整。 e.水泥用量：每樁約27包(每包50kg)左右。8). 除標明外，樁頂設計標高應根據承臺面標高確定，樁身混凝土超灌高度，上部樁孔回填砂，以策安全。9)、樁垂直度偏差不大于0.8%，水平位置偏差不大于1/8樁徑，樁身直徑容許偏差為+100，-47、0。10)、樁的質量檢測采用鉆孔抽芯或聲波透射法檢查樁身砼質量及完整性，采用靜載試驗進行單樁承載力檢測，具體樁位待與甲方、監理及質監部門協商后確定，數量根據建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003)及建筑地基基礎設計規范有關規定執行。三、施工部署 1、擬投入的設備 由于工期要求及根根據巖土勘察資料及實際施工經驗，該工程樁成孔可采用潛水鉆機鉆孔灌注樁，鉆機設備選用4臺220潛水鉆機。施工機械及配套設備一覽表序號機械或設備名稱數量型號性能1潛水鉆機4臺220良好2泥漿泵4臺3SNSA良好3鋼筋切斷機1臺良好4鋼筋彎曲機1臺良好5切割機1臺良好6套絲機1臺良好7氧焊機1臺 良好8電焊機5個 良好8、9注漿泵1臺良好10攪拌機1臺YJ-340良好11裝載機1臺50良好12吊車2輛25t良好13 精密水準儀1臺TSC332良好14經緯儀1臺NS良好2、人員組織為確保加固工程能以較短工期，達到全優的工程質量，依照項目法實施項目管理，使整個工程得以合理計劃和順利實施。項目機構見下表：項目人員配備表職責人數項目經理1項目技術負責1技術員（含測量員與質檢員）2專（兼）職安全員1專（兼）職質量員1專業工長、施工員1材料員1樁成孔10混凝土澆灌8后壓漿10焊工153、 施工原材料供應1）鋼筋a.鋼筋進場前，應有正式的產品出廠合格證。b.進場后根據有關規定做材質取樣復試，取樣時由監理見證員跟蹤采樣，送檢。9、c.鋼筋要利于保護，有防雨、防水措施，防止鋼筋腐蝕和污染。2）混凝土混凝土采用商品混凝土，進場時檢查混凝土坍落度，做好試塊。1. 主要材料用量見下表主要材料用量表材料單位規格數量水泥tR410注漿管m28鋼管18000HRB400螺紋綱t C20HRB335螺紋綱t C16HRB400螺紋綱t C25盤條t 8混凝土m3 C303）測量放線為嚴格控制孔位精度，所有分段樁位點一次性全部測放，復核，每天對預計鉆進點進行再次復核，確保孔位準確。1控制點設置復檢后，必須填寫測量放線及復核記錄，報監理人員驗收。 2控制點采用鋼筋定位，鋼筋埋深控制在100mm左右。四、施工方法1. 潛水鉆施工工藝及方法110、) 施工工藝測量放線定樁位潛水鉆機就位埋設護筒配置泥漿復測、校正樁位與護筒中心偏差渣土外運送漿鉆機成孔鋼筋籠制作鉆機移至下一樁位下鋼筋籠安裝導管灌注砼成樁起拔護筒 2)施工方法a) 測量控制（1）開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設置定位龍門樁。（2）樁位軸線采取在地面設十字控制網和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。b) 成孔：（1）在鉆進過程中，采用潛水鉆取土鉆進成孔。（2）鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整。（3）埋設護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深111、-2m，根據現場情況護筒應高出地面30cm左右為宜。（4）復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員和監理代表進行樁位復核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。（5）若因地層原因，鉆機無法正常掘進，則用人工風鎬進行代替，并將護筒焊接，將其壓至孔底充當護壁，挖孔深超過10m時必須采用機械通風。孔內照明須使用12V安全電壓和防爆燈；井孔要設置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。2. 鋼筋籠制作與安放1) 鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。2) 鋼筋的品種，鋼號及尺寸規格應符合設計要求，其制作偏差符合下列規定：主筋間距：10mm箍筋間距：212、0mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：50mm主筋彎曲度：1%鋼筋籠彎曲度：1%3) 鋼筋籠焊接要求和吊裝方法：4) 分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用雙面焊縫長6d(d為鋼筋直徑)，封閉箍和加強環采用單側搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內的鋼筋接頭百分數不得大于主筋總數的50%，螺旋箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度。5) 扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。6) 鋼筋籠保護層要求：（1）鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右轉動，嚴禁高起猛落強行下放。（2）焊接部位表面污垢應先行清除。（3）鋼筋籠下放之前，應將保護層墊13、塊綁扎在鋼筋籠外側主筋之上，并下放到孔內，符合要求后，將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。 下灌注導管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度小于50，符合設計要求1) 對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導管進行水封試驗。2) 下入孔內導管的底部距孔底不小于150mm，并做好記錄。3) 隔水塞用和導管口徑相符的皮球，保證足夠的初灌量，灌注應連續進行。4) 灌注混凝土過程中，要經常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近14、樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計標高為m，以便清除浮漿，確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高度。 5) 導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。6) 灌注砼時充盈系數控制在1.15以內。但應根據試樁確定砼充盈系數 。7) 接近樁頂時，由于導管內砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現灌注困難，應提高漏斗高度。8) 砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發生意外事故。9) 澆筑混凝土時，按設計及規范要求數量留置混凝土試件，測定 28d 強度。4、后壓漿施工流程與技術要求15、1) 后壓漿工藝流程檢查壓漿導管 檢查壓漿閥及其質量安裝質量 檢查壓漿導管狀態2) 灌注樁后壓漿技術要求隨鋼筋籠設置兩道壓漿導管。后壓漿技術要求如下：后壓漿質量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。 水泥采用R42.5水泥，注漿水灰比為0.45左右，壓漿量為：每樁約27包(每包50kg)左右。壓漿流量不宜超過75L/min。 后壓漿起始作業時間一般于基樁成樁5天以后即可進行，最短不能少于2天（即待樁身砼強度等級達到設計強度的40%時可開始注漿），具體時間可視基樁施工態勢進行調整。 樁端壓漿壓力24MPa，可通過試驗調整。壓漿作業點與成孔作業點距離不宜小于16、8-10m。樁端壓漿應對同一根樁的各壓漿管道依次實施等量灌漿。 壓漿應先外圍，后內部。 具體施工控制如下： 水泥壓入總量和泵送壓力均達到設計值，或者水泥壓入量達到設計值的70，泵送壓力超過設計值，可停止壓漿； 水泥壓入量達到設計值的70，泵送壓力不足表中預定壓力的70時，應調小水灰比，繼續壓漿至滿足預定壓力； 若水泥漿從樁側溢出，應改間歇壓漿至水泥量滿足預定值，間歇時間宜為30-60min，或調小水灰比。 3) 后壓漿管件設置壓漿管件包括綁扎在鋼筋籠上的壓漿導管和安裝在壓漿導管下端的壓漿閥。壓漿管件的正確設置是能否順利實施壓漿的前提條件，必須按以下技術細節嚴格實施。 壓漿閥按中國建筑科學研究院17、地基研究所專利產品式樣制作。 壓漿導管采用焊接管，導管公稱口徑28（6 分）。 壓漿導管設置要點如下： 壓漿導管與鋼筋籠固定采用16號鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應牢固，綁扎點應均勻。樁端壓漿管綁扎于加勁箍內側，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎，固定綁扎點為每一道加勁箍處。 壓漿導管的上端應高于樁施工作業地坪上500mm；樁端壓漿導管下端口（不包括樁端壓漿閥）距鋼筋籠底端350mm（注：鋼筋籠最下一道加勁箍應調至縱筋底端之上400mm處）。 鋼筋籠起吊后入孔前旋接樁端壓漿閥。鋼筋籠必須沉放到底，嚴禁懸吊！樁灌注完畢孔口回填后，應插有明顯的標識，加強保護，嚴禁車輛碾壓。 4) 后壓漿機械設備后壓漿機械設備包括18、壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導管與壓漿泵之間的高壓軟管。 壓漿泵采用3SNSA型高壓注漿泵，功率18kW。 壓漿泵監控壓力表為2.5級16MPa抗震壓力表。 液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.32m3，功率4kW。 水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。五、進度安排與控制 行政樓298根樁，其中抗拔樁32根；每臺機每天完成4根，按4臺樁機計算，完成行政中心樓有效工期需要25天時間。2011年年底之前先完成4組試錨樁。為了保證在計劃的工期內如期（或提前）完成全部施工任務，工程實施過程中將計劃進鉆孔設備2臺或更多并采取以下辦法和措施：1) 項19、目經理對進度全面負責，主管生產的項目副經理負責生產調度、工程技術負責人具體負責工程進度的計劃、安排、落實、檢查工作；2) 制定詳細合理的施工網絡計劃。抓住關鍵工序，對影響總工期的工序和具體環節給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進行順暢和連貫；3) 按照總體進度計劃安排，編制各工序的詳細進度控制計劃，4) 進行三班倒24小時連續作業；5) 項目經理部實行工程量統計報告制度，各機組負責人將每天的完成工作量統計后，報項目經理部。項目經理部根據計劃進度和實際進度對比情況，決定是否增加施工機械或采取其他措施。6) 充分做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養，這些工作包括20、對機械設備進行清潔、緊固、潤滑、調整、防腐、修換易損零件，使機械設備始終保持良好狀態，提高施工效率；7) 對施工人員進行技術培訓，熟練掌握施工工藝和操作規程；8) 接受現場監理工程師對工程進度的檢查、監督，如工期拖延按照監理工程師的要求限期追回，追回措施包括延長有效作業時間和增加施工機械設備；9) 項目經理部科學調配施工設備，盡量減少因工序干擾而影響施工進度；10) 嚴格按照設計要求和國家現行有關規范標準組織施工，避免產生施工缺陷對進度的影響；11) 掌握當地氣象資料，最大限度地降低因降溫和其它自然災害等不利因素對施工進度造成的影響；12) 施工過程中，施工機組必須配備專職修理人員，定期對機械21、設備進行檢查，隨時排除故障，保證不因設備故障而造成停工，確保施工過程中能夠按計劃進行；13) 提高后勤保障水平，為施工創造良好的條件；14) 正確處理好質量與進度的關系，在確保工程質量的前提下，提高施工進度。六、質量標準與控制 1、工程質量保證制度1) 認真學習貫徹全國基礎設施建設工程質量工作會議精神，落實國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的通知文件。在本工程中建立工程質量領導責任制，施工單位各級領導人和技術負責人對施工質量負相應的法律責任和技術責任。落實工程質量終身負責制，強化施工管理，規范市場行為，明確各級責任，確保優質工程。2) 加強思想教育，提高全員素質。堅持把“百年大計，質量第22、一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底，并用現場分析會、觀摩會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢固樹立“質量第一，信譽至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質量服務”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關的技術業務教育，使其掌握有關的施工規范及標準，提高勞動技能。3) 強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，配齊、配強質量管理人員。嚴格實行質量一票否決制，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監控的監管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，把監理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標。4) 完善23、制度，狠抓落實。制度落實是創優達標的主要途徑，在質量管理工作中，我們將堅持執行八項制度。即：施工測量復核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質量責任掛牌制度；質量評定獎罰制度；質量定期檢查制度；質量報告制度；驗工質量簽證制度；重點工程控制點制度。5) 堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結合制度，努力做到質量管理工作規范化、制度化。2、工程質量保證技術措施1) 每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設成果記錄需經現場監理工程師簽字認可；2) 詳細做好各項質量記錄，隨時接受現場監理、設計部門的檢查。3) 施工中質量檢查與控制a) 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度24、泥漿比重等。孔位質量檢查與控制：施工場地經平整后，并按設計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差（D/8，且不大于100mm），書面交監理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于2mm，在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。孔徑質量檢查與控制：根據鉆機性能、地質情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規進行檢查，按檢查結果，修正鉆頭直徑。孔深質量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩定，軌道頂平面四角要求同25、一標高上，鉆機天車、轉盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時鉆頭必須牢固，開鉆時應輕錘密擊。b）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數量是否合乎設計要求，經查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼籠技術指標：主筋間距：10mm；箍筋間距或螺旋箍螺距：10mm，鋼籠直徑：10mm；鋼籠長度：50mm；焊接采用雙面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；焊接長度L大于或等于6d。水下鋼籠保護層采用預制砼塊控制，強度高于樁身砼。設置方法：26、每隔M設一道，每道用箍筋鋼穿過直徑60mm的預制砼塊焊在鋼筋上，每道設置至少四塊，沿鋼籠均勻布設。下鋼筋籠時，如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設計位置后，在灌注過程中，拔起導管時要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。c）檢查混凝土超灌量情況。 控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各層土的鉆進速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。d）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。4) 工序完工后質量檢查與控制a) 堅持工序交接檢查制度。上道工序完成后，先由該作業班組自檢，質量員專職檢查，認為合格后通知現場監理到場會27、同檢驗，檢驗合格后驗證認可，方能進行下道工序。b）因業主原因提出設計變更或技術核定，必須由監理下達通知書，書面修改或變更技術參數。c）樁基工程竣工驗收，嚴格按建筑樁基技術規范JGJ94-2008）和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范及湖北省工程質量管理備案有關鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎工程驗收。七、安全技術措施與控制1安全生產措施1) 安全生產管理目標：安全生產標化工地2) 安全管理組織機構：班組長測量班 項目經理總工程師安檢組各作業隊試驗室技術員專職安全員班組生產人員自檢班組安全員3) 安全保障檢查程序不合格合格格格布置生產計劃的同時布置安全計劃制定施工技術措施的同時制定安全技術措施現場安28、全生產的落實安全生產監督檢查進行施工生產作業安全保障檢查程序框圖4) 安全保障措施a）落實安全生產責任制，實施責任管理。接受當地政府、業主和工程師對安全工作的管理與指導。b）建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經理是施工項目安全的第一責任人。c）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。d）各職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實施安全生產的要求負責。e）實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。f）一切從事生29、產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業及施工項目經理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。g）特種作業人員，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的安全操作合格證，堅持持證上崗。h）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協議，向施工項目做出安全保證。i）安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。j）適時開展普遍安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備，現場管理，安全衛生設施及30、生產人員的行為為主，發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。k）安全生產管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統一體，作業按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。l）在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志，確保現場的施工交通安全。施工現場的危險區域設立危險警示標志。m）施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉線接電。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于31、3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。n）嚴禁酒后作業，嚴禁非司機人員開車。o）每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現安全事故，應及時履行報告手續。；p）選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數。q）嚴禁在禁煙、禁火區域抽煙動火。r）鉆進中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴格控制放火，注意人身安全。八、文明施工和環境保護措施與控制1、文明施工管理目標：文明施工優良工地2、文明施工管理措施a) 施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運。b) 沖洗液循環系統要根據工程性質和鉆機移動路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保32、排污暢通。c) 泥漿循環系統沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現場和周邊環境不受污染。d) 施工人員談吐文明，不打架斗毆，不得在場內便溺。九、 其他 1) 加強內部人員管理，場內施工人員一律遵守作息時間，不得隨意離開工地。2) 24小時派人清洗外出工地的車輛。3) 如確實對周居民有干擾，而又不能停工的，需掛出橫幅、標語，向居民表示歉意。4) 夜間盡量不開動大型機械，如鉆機、吊車、鏟車。 1) 施工場地內的電線、電纜、場地周邊的在空中架設，場地內的需用鋼筋做的支撐架起來，特別注意接頭部位，防止車輛碾壓。2) 場內供水管33、線，盡量避開車輛。3) 地下原有管線，如影響施工，請業主方提供管線分布圖，及時處理。4) 指派專人負責地下管線及設施的處理、加固。 1) 備用一臺鉆孔鉆機及配套設施，保證工程順利完工。2) 加強管理，使各工序之間銜接緊密，趕時間，搶工期。3) 充分準備，從人力、財力、物力多方面入手，保證工程連續作業，工程所用三材指派專人負責，保證及時到位。4) 加強機械設備的維修、保養，出現問題，及時進行搶修，不讓樁機停留。 4、樁基驗收1）樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質量監督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結構施工。 2）樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、分項工程質量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。