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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX職業(yè)學(xué)院中心食堂工程模板支架搭設(shè)、豎向模板安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1. 編制依據(jù)31.1xx職業(yè)學(xué)院中心食堂工程項(xiàng)目施工合同文本31.3混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)規(guī)范31.5混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）32. 工程概況4地下室板截面尺寸情況見(jiàn)下表43. 施工準(zhǔn)備及總體部署53.1質(zhì)量目標(biāo)53.2模板的配置63.2.1模板的配置原則63.2.2模板的選擇63.3現(xiàn)場(chǎng)布置及堆放73.4施工準(zhǔn)備73.5施工流水段的劃分73.6施工縫的留設(shè)位置83.7勞動(dòng)2、力組織94. 模板支架搭設(shè)要求95. 底板、地梁及導(dǎo)墻模板106. 后澆帶模板117. 豎向模板117.1地下墻體模板的配置及安裝11墻模板立面節(jié)點(diǎn)示意圖137.1.3安裝剪力墻模板137.2框架柱模板的配置及安裝137.2.2安裝框架柱147.2.3拆除框架柱模板157.3門(mén)窗洞及管線洞模板施工168. 梁板模板配置及安裝178.1框梁模板配置及安裝178.1.1框梁模板配置及安裝178.2梁柱交接處模板支設(shè)198.2.2柱頭梁豁模板：208.3.1頂板模板施工要點(diǎn)218.3.2梁板模板的拆除238.4后澆帶兩側(cè)梁板支撐、防護(hù)249. 樓梯模板施工2510. 主要管理措施2610.1質(zhì)量控制3、措施2610.1.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2610.1.2木膠板外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)2610.1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)2610.1.6對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。2710.1.8模板制作允許偏差（L為模板對(duì)角線長(zhǎng)度）2710.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2710.2.1保證項(xiàng)目2710.2.2基本項(xiàng)目2810.2.3允許偏差項(xiàng)目2810.3質(zhì)量控制措施2910.3.1質(zhì)量控制程序2910.3.2質(zhì)量控制點(diǎn)2910.4安全文明施工措施2910.5環(huán)境保護(hù)措施3010.5.4現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清。3110.6成品保護(hù)3110.6.1模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3110.6.4支4、完模板后，保持模內(nèi)清潔。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。311. 編制依據(jù)1.1xx職業(yè)學(xué)院中心食堂工程項(xiàng)目施工合同文本1.2xx工程設(shè)計(jì)有限公司的xx職業(yè)學(xué)院中心食堂工程施工圖1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)規(guī)范1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）1.5混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）1.6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.7建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）1.8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）1.9建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-69-2003）1.10鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程（DB15、1-T583-2008）1.11扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）1.12建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）1.13xx職業(yè)學(xué)院中心食堂工程施工組織設(shè)計(jì)2. 工程概況本工程總建筑面積10585m2,其中地上面積8000 m2，地下2585 m2，地下一層3.65m，地下室有設(shè)備夾層層高為1.95m,地上四層,1、2層5.4m、3層4.9m、4層5m、小屋面3.3m。地下為框架剪力墻，地上為框架。建筑高度為24.3m。地下室板截面尺寸情況見(jiàn)下表部位板厚基礎(chǔ)底板400地下一層250、200夾層200、180、120 地下室梁截面尺寸情況部位主要梁截面尺寸6、基礎(chǔ)梁6001000地下一層550700、500600夾層450600、400600 地下室柱截面尺寸情況部位柱截面尺寸地下一層600600夾層600600 地下墻截面尺寸情況部位墻 厚地下一層400、350、300、250夾層400、350、300、250 地上板截面尺寸情況部位板厚首層200、180、120二層180、150、120三層180、150、120四層150、140、120小屋面120 地上梁截面尺寸情況部位主要梁截面尺寸首層-小屋面 400600地上墻截面尺寸情況部位墻 厚首層首層-小屋面400、350、300、2503. 施工準(zhǔn)備及總體部署本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為保證主體結(jié)構(gòu)7、混凝土質(zhì)量要求，模板設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量控制是工程的關(guān)鍵之一。特別對(duì)地下外墻模板安裝、梁柱及主次梁節(jié)點(diǎn)等特殊部位模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝質(zhì)量要嚴(yán)格控制。3.1質(zhì)量目標(biāo)3.1.1分項(xiàng)合格率為100%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整，達(dá)到結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)價(jià)“精”。3.1.2實(shí)測(cè)目標(biāo)值（比規(guī)范提高一個(gè)等級(jí)）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢查方法（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺量柱、墻、梁+4、534層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表8、面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鋼板中心線位置32拉線、尺量預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置39預(yù)埋螺栓中心線位移22拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、0+5、010預(yù)留孔洞中心線位置+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、011門(mén)窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線612插筋中心線位置55尺量外露長(zhǎng)度+10、0+10、0外露長(zhǎng)度+10、03.2模板的配置3.2.1模板的配置原則3.2.1.1模板的配置數(shù)量應(yīng)同流水段劃分相適應(yīng)，滿足施工進(jìn)度要求；3.2.1.2所選擇的模板應(yīng)能達(dá)到或大于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求；3.2.1.3模板的配置要綜合考慮質(zhì)量、工期和技術(shù)9、經(jīng)濟(jì)效果。3.2.2模板的選擇部 位內(nèi) 容柱子地下、地上部分柱：采用15的雙面覆膜膠合板，50100 mm木方作背楞200；柱四邊邊長(zhǎng)600mm柱箍采用48號(hào)鋼管500，橫豎向各設(shè)置一道M16穿柱螺栓。按施工區(qū)劃分圖中各區(qū)域最大流水段配置一套。地下、地上墻內(nèi)、外墻模板采用15厚雙面覆膜膠合板，豎背楞采用50100 mm木方150作背楞，模板收口、拼縫處均采用100100 mm木方，橫背楞均采用483.5鋼架管400，外墻穿墻螺栓采用M16止水螺栓400X400，確保外墻防水質(zhì)量；內(nèi)墻穿墻螺栓采用M16螺栓400x400。按施工區(qū)劃分圖中各區(qū)域最大流水段配置一套。3.3現(xiàn)場(chǎng)布置及堆放3.3.1本10、工程地下結(jié)構(gòu)施工期間，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，模板量大的實(shí)際情況。所有模板除了在規(guī)劃位置放置外,另考慮利用結(jié)構(gòu)底板和已澆筑砼樓板作為模板的臨時(shí)堆放區(qū)。地上部分主體施工時(shí)將模板放置于地下一層結(jié)構(gòu)頂板上。另外配模板時(shí)充分考慮流水施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織從而加快模板周轉(zhuǎn)，減少模板閑置時(shí)間。3.3.2木模板拼裝成大模板后堆放在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊裝。 3.4施工準(zhǔn)備3.4.1木工放樣人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工流水段和圖紙中的具體節(jié)點(diǎn)，提前進(jìn)行模板翻樣工作，找出模板工程中施工難點(diǎn)（梁墻交接節(jié)點(diǎn)、墻邊洞口等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行更改。做到施工中重點(diǎn)突出。以保證支設(shè)模板的質(zhì)量。 3.4.2提前做11、好模板材料的采購(gòu)計(jì)劃，模板施工前各種材料（螺栓、山型扣件）等應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)場(chǎng)并應(yīng)通過(guò)檢查驗(yàn)收,按照放樣圖提前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配置模板的加工配制為加快施工速度提供可靠保證。3.5施工流水段的劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)需要和本著經(jīng)濟(jì)合理的原則，根據(jù)后澆帶將東西劃分為2個(gè)施工段。 3.6施工縫的留設(shè)位置 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011對(duì)施工縫留設(shè)的規(guī)定如下：3.6.1豎向施工縫留設(shè)在后澆帶的位置上，后澆帶留設(shè)位置符合設(shè)計(jì)要求。3.6.2水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定:柱、墻施工縫可留設(shè)在梁或板底標(biāo)往上5mm（加軟弱層約梁或板底往上25mm），柱、墻柱頭施工縫可留設(shè)在梁或板頂標(biāo)往12、下5mm（加軟弱層約梁或板頂往下25mm）樓梯施工縫留置在休息平臺(tái)自踏步往外1/3的地方。3.6.3施工縫、后澆帶留設(shè)界面，應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時(shí)，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。3.7勞動(dòng)力組織現(xiàn)場(chǎng)施工高峰期需要木工約70人，架子工約20人。每區(qū)分墻體、柱和梁、板兩個(gè)專業(yè)班組，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行工人調(diào)配，以滿足施工進(jìn)度要求。4. 模板支架搭設(shè)要求模板支架搭設(shè)時(shí)嚴(yán)格按照鋼管腳手架、橫板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-2008的要求，具體如下：4.1結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對(duì)稱布置，且最13、外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm，本工程的梁截面300mm寬，梁立桿布置圖如下：4.2設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)200mm。4.3模板支架搭設(shè)時(shí)梁下橫向水平桿應(yīng)伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。4.4扣件式模板支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于400mm；碗扣式模板支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于500mm。 模板支架頂部自由段長(zhǎng)度示意圖5. 底板、地梁及導(dǎo)墻模板本工程地下一層，基礎(chǔ)底板及600高導(dǎo)墻、上返梁側(cè)模采用15mm厚竹膠板。橫背楞采用50100木方400（實(shí)際截面3787），豎背14、楞采用483.5800鋼管作為背楞和支撐，并通過(guò)扣件將鋼管背楞與支撐緊固，用C20或C22的鋼筋制作成鋼筋架管撐（拆模后將措施筋割掉，用水泥砂漿封補(bǔ)），以校正模板垂直度和平整度；澆筑完導(dǎo)墻砼后，待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度拆除導(dǎo)墻模板。支模示意詳見(jiàn)下圖。底板集水坑、電梯井模板采用15厚木模板支設(shè)，深度在2m以內(nèi)的不封底，設(shè)并采用可靠的抗浮措施。模板支撐體系采用木方支撐與模板背楞木方釘牢。6. 后澆帶模板本工程后澆帶設(shè)置如下圖，后澆帶處底板厚度為400mm，設(shè)計(jì)圖紙要求底板不設(shè)后澆帶以外的施工縫。施工后澆帶待2個(gè)月后用高一級(jí)的微膨脹砼澆注。6.1底板后澆帶采用快速收口網(wǎng)，其后用C12等200或300鋼筋15、加固、木方做支撐。6.2底板后澆帶的防護(hù)：在后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對(duì)后澆帶處垃圾清理的難度，見(jiàn)下圖。7. 豎向模板7.1地下墻體模板的配置及安裝7.1.1地下內(nèi)、外墻模板采用15厚雙面覆膜膠合板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮整張膠合板的長(zhǎng)向?yàn)閺?qiáng)方向，短向?yàn)槿醴较颍褂脮r(shí)模板的長(zhǎng)向應(yīng)垂直次龍骨鋪設(shè)。模板的豎肋采用50100的木方（實(shí)際尺寸3787）150，橫楞均采用雙48鋼管配置400，背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此背楞的間距亦有所不同，背楞由基礎(chǔ)底板頂面起500mm設(shè)置第一道背楞（因?yàn)橐呀?jīng)16、澆筑600mm導(dǎo)墻），然后向上每隔400mm設(shè)置鋼管背楞 ，在模板收口處再需設(shè)置100100木方背楞一道。外墻、臨空墻穿墻螺栓采用M16止水螺栓，間距為400400mm 。內(nèi)墻穿墻螺栓采用M16螺栓間距為400mmmm，模板下口采用100100木方（木方側(cè)面及上面要刨平）墊平，有縫隙除采用海面條封堵，采用48鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道見(jiàn)下圖。按施工區(qū)劃分圖中各區(qū)域最大一流水段配置一套。7.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)連墻柱較多，陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)角較多，為了保證質(zhì)量加快進(jìn)度根據(jù)下圖配置模板。墻模板立面節(jié)點(diǎn)示意圖7.1.3安裝剪力墻模板7.1.3.1工藝流程放墻位置線和模板控制17、線剔除接槎處混凝土軟弱層安裝窗洞口模板并在接觸墻面的兩側(cè)粘貼密封條樓板上沿墻外側(cè)5mm粘貼海綿密封條安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整加固辦預(yù)檢7.1.3.2安裝工藝按位置線安裝門(mén)洞口模板，門(mén)窗洞口模板應(yīng)加定位筋固定和支撐，洞口設(shè)45道橫撐。門(mén)窗洞口模板與墻模接合處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿把預(yù)先拼裝好的一面墻體模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。注意模板上口應(yīng)加水平楞，以保證模板上口水平向的順直。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密。7.2框架柱模板的配置及安裝7.2.1地下室按滿足流水段需18、求采用15的雙面覆膜膠合板，50100 mm木方作背楞200，柱四邊邊長(zhǎng)600mm柱箍采用48號(hào)鋼管500，橫豎向各設(shè)置一道M16穿柱螺栓；保證柱的成型質(zhì)量。根據(jù)柱規(guī)格分區(qū)分部位周轉(zhuǎn)使用，每柱為4塊單板組成，四角拼縫為企口型，由于柱模較高，每塊單板需用兩塊木模板連接拼裝，連接板縫設(shè)在同一高度，板縫處增加一道100100 mm木方連接木方，使板縫嚴(yán)密不錯(cuò)臺(tái)。木方背楞兩邊刨光，規(guī)格一致。7.2.2安裝框架柱7.2.2.1工藝流程樓層放線剔除接縫混凝土軟弱層沿柱外側(cè)5mm貼海綿密封條安裝柱模安柱箍拉桿或斜桿加固校正辦預(yù)檢7.2.2.2安裝工藝安裝時(shí)，柱模為一塊一塊依次安裝。澆筑砼完畢后拆模時(shí)，為兩塊19、一組呈對(duì)開(kāi)式拆卸。以后再次組裝時(shí)，只需將兩個(gè)對(duì)組的柱模用螺桿鎖住即可；木制柱模安裝時(shí)四角拼縫粘貼憎水海綿條，并保持上下口平齊。模板支設(shè)時(shí)需在柱底和柱中附加橫向支撐，支撐著力點(diǎn)處在板施工時(shí)預(yù)留地錨。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)臨時(shí)腳手架。安裝柱箍：柱箍用鋼管制作，第一道柱箍距地300mm，以上柱箍間距為500mm，用線墜在兩面檢測(cè)垂直度。周邊搭設(shè)鋼管架，利用預(yù)埋地錨為支點(diǎn)進(jìn)行支撐校正，詳見(jiàn)下圖。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋拉環(huán)上，用線墜控制垂直度，用花籃螺栓或螺杠調(diào)節(jié)校正。拉桿或斜撐與樓板面夾角宜為45，預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋拉環(huán)與柱距離宜為3/4株高。附壁柱同墻體宜同20、時(shí)支模并同時(shí)澆注混凝土。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。7.2.3拆除框架柱模板地下室獨(dú)立柱砼強(qiáng)度達(dá)到2Mpa時(shí)即可拆除柱模板;先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)柱體，將模板拆下。7.3門(mén)窗洞及管線洞模板施工7.3.1門(mén)窗洞及管線洞口模板配置洞形項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容備 注圓洞模板面板3mm厚復(fù)合板模板背楞外支撐5018膠合板條內(nèi)支撐采用木方和膠合板組合木方同時(shí)起支撐作用方洞模板面板15mm厚竹膠板模板背楞100100木方7.3.2窗洞及管線洞口模板支設(shè)門(mén)窗洞口及方形管線洞口采用15mm厚竹膠板和100100木方，并在超過(guò)1500mm寬門(mén)窗洞口模板側(cè)面鉆15孔，以形成排氣孔。在洞21、口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復(fù)合板，背肋用50x18膠合板條，內(nèi)支撐用木方與竹膠板組合支撐。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿，詳見(jiàn)下圖： 8. 梁板模板配置及安裝8.1框梁模板配置及安裝8.1.1框梁模板配置及安裝8.1.1.1梁側(cè)模和底模均采用15mm厚雙面覆膜膠合板，梁側(cè)模木方橫楞50100間距300，豎背楞用雙鋼管間距600mm, 底模次龍骨為50100間距200，主龍骨為鋼管搭設(shè)在架管上；當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，增設(shè)M16對(duì)拉螺桿，第一道距底150，以上450。在梁側(cè)模板22、與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式，梁板模板支設(shè)時(shí)調(diào)節(jié)支撐高度，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的3，懸臂梁、板按懸臂長(zhǎng)度的4起拱，起拱高度不小于20mm。模板支設(shè)方法見(jiàn)下圖： 8.1.1.2頂板井字梁部分在框架梁交叉點(diǎn)設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐，井字梁部分組合拼裝模板搭設(shè)要先搭梁模及支撐，再搭設(shè)板模板及支撐，局部不規(guī)則部分部位使用普通鋼管，主次梁交叉部位的支設(shè)見(jiàn)下圖。主次梁連接節(jié)點(diǎn)8.1.1.3工藝流程放線、抄平安裝梁柱頭模板鋪設(shè)墊板安裝立柱調(diào)整標(biāo)高和位置安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢8.1.1.4安裝工藝柱子拆模后在混凝土柱上彈出水平線，在樓板上和柱子23、上彈出梁軸線，安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板。安裝梁模板支柱之前先鋪墊板，用50mm厚腳手板，長(zhǎng)度不小于400mm。梁支柱采用雙排或多排，間距450，支柱間應(yīng)設(shè)雙向水平拉桿，離地300mm設(shè)第一道。當(dāng)四面無(wú)墻時(shí)，每一開(kāi)間內(nèi)支柱加一道雙向剪刀撐。支撐體系宜與混凝土柱子拉結(jié)，保證支撐體系的穩(wěn)定性。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，按梁軸線找準(zhǔn)位置。梁底模板跨度大于或等于4m應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨的11.5。綁扎梁鋼筋清理雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與梁底板用釘子或工具卡子連接用梁托架支撐固定兩側(cè)模板，當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，應(yīng)加穿梁螺栓加固，注意梁側(cè)模板根部要楔緊，防止脹模漏漿將模內(nèi)雜物清24、理干凈，梁端頭作為清掃口，直到澆注混凝土前再進(jìn)行封閉。8.2梁柱交接處模板支設(shè)8.2.1柱箍：在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時(shí)，在柱子上先做出一個(gè)柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設(shè)梁模板。（見(jiàn)下圖） 8.2.2柱頭梁豁模板：8.2.2.1梁柱接頭模板采用四塊多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時(shí)，緊靠梁豁周邊的模板背后加50100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬木模板，木模板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對(duì)齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長(zhǎng)度不小于100。8.2.2.2多層板模板、背楞是一個(gè)固定在一起的梁豁模板，一個(gè)梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣25、模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴(yán)實(shí)。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）將柱模四面抱死。8.2.2.3梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時(shí)，要與梁豁周邊貼上的50寬模板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。（見(jiàn)下圖）8.2.2.4若柱子是結(jié)構(gòu)框架的邊柱或角柱、剪力墻與梁相接時(shí)，梁柱接頭有一面或兩面沒(méi)有梁。為了保證梁柱接頭上下無(wú)明顯接槎，柱子支模時(shí)在梁底標(biāo)高下100-200處加216螺栓，在梁柱接頭支設(shè)時(shí)，用兩根螺栓加固模板支撐。（見(jiàn)下圖）8.2.2.5當(dāng)梁高太高（H600）時(shí)，則梁柱接頭處需加設(shè)對(duì)拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支26、撐強(qiáng)度。（見(jiàn)下圖） 樓板模板支設(shè)見(jiàn)下圖。工程實(shí)例：樓板模板8.3.1頂板模板施工要點(diǎn)8.3.1.1鋼管立桿與周邊墻體距離為350mm，且須保證各層相同部位的立桿位置相同；橫桿間距12001200mm，立桿下墊50100400木方一塊且方向一致。8.3.1.2龍骨要求雙面刨平，規(guī)格統(tǒng)一，保證截面高度一致。主次龍骨方向一致平行布置；靠墻的次龍骨要求三面刨平，所有模板拼縫要求硬拼密實(shí)。見(jiàn)下圖。8.3.1.3模板上所有預(yù)留洞口應(yīng)保證與下層預(yù)留洞口位置相同，控制方法：以相鄰墻體邊線為參照點(diǎn)，定出洞口橫縱兩個(gè)方向的控制長(zhǎng)度，來(lái)校正各層相同位置的預(yù)留洞的準(zhǔn)確位置。由于地下室墻體施工縫留于板底位置，地下室頂板27、周邊需支設(shè)邊模，邊模用木模板和木方配置，配置高度為400mm，地下兩層周轉(zhuǎn)使用，利用墻體穿墻螺栓和50100木方緊固，支設(shè)方法見(jiàn)上圖。8.3.1.4頂板施工縫處理：施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層，上下鐵之間用木板保證凈距，于鋼筋接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上、下鐵筋上；模板拆除后，在施工縫邊10-20mm，彈線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理鋼筋。見(jiàn)下圖。8.3.1.4地下室頂板模板支設(shè)過(guò)程中，應(yīng)按要求留設(shè)消防通道（消防通道留設(shè)位置見(jiàn)附圖），消防通道位置應(yīng)將第一步水平桿步距調(diào)至1800mm，并采取相應(yīng)的28、加固措施加固。具體做法如下圖：8.3.2梁板模板的拆除8.3.2.1拆模前要先由工程部進(jìn)行拆模申請(qǐng)，通過(guò)同條件試塊作試驗(yàn)來(lái)確定構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度，且必須達(dá)到下表的要求，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批后方可拆除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模砼強(qiáng)度條件：結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的百分率板250%2， 875%8100%梁875%8100%懸臂結(jié)構(gòu)100%8.3.2.2先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。8.3.2.3操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。8.3.2.4先拆除梁側(cè)模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。8.3.2.5墻柱模板拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般129、2-24h左右，拆模時(shí)不得使用大錘以防止模板碰撞損壞墻體混凝土。8.3.2.6模板拆下后及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時(shí)集中收集管理。8.4后澆帶兩側(cè)梁板支撐、防護(hù)梁板模板支設(shè)時(shí)先在后澆帶位置兩側(cè)設(shè)置支撐，后澆帶兩側(cè)支撐間距為900，沿后澆帶方向間距為900,為防止拆模時(shí)施工人員對(duì)后澆帶兩邊的支撐回頂，后澆帶模板支設(shè)見(jiàn)下圖為保證施工安全和避免施工縫及鋼筋的污染，在頂板后澆帶兩側(cè)預(yù)埋5050木磚，間距1200，沿后澆帶釘通長(zhǎng)木方，在木方上滿鋪木模板防護(hù)，做法如下圖。9. 樓梯模板施工 9.1樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。9.2樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模30、板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒(méi)有拼縫，長(zhǎng)度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。9.3樓梯踏板模板采用木模板，用鋼管架和可調(diào)支撐支設(shè)樓梯木板，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板（支模詳見(jiàn)下圖），為保證裝修后上下兩跑樓梯踏步邊線成一條線，樓梯踏步支設(shè)時(shí)需將各跑樓梯踏步側(cè)面后退30mm。10. 主要管理措施10.1質(zhì)量控制措施10.1.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.1.1鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。10.1.1.2木膠板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板31、（ZBB70006-88）要求。10.1.2木膠板外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)10.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。10.1.2.2公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。10.1.2.3每平米單板脫膠0.001m2。10.1.2.4每平米污染面積0.005m2。10.1.2.5每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個(gè)。10.1.2.6四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無(wú)漏涂。10.1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng) 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚 度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2長(zhǎng)、寬3mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差32、為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。10.1.6對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。10.1.7翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。10.1.8模板制作允許偏差（L為模板對(duì)角線長(zhǎng)度）檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法板面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對(duì)角線長(zhǎng)5對(duì)角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查孔眼位置2用鋼尺檢查10.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 必須符合砼結(jié)構(gòu)工33、程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。10.2.1保證項(xiàng)目10.2.1.1模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（按本方案執(zhí)行）。模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。10.2.2基本項(xiàng)目10.2.2.1接縫寬度1.0mm (用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查)。10.2.2.2模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。10.2.3允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀3截面尺寸基 礎(chǔ)10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度62m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺和塞尺34、6表面平整度52m靠尺和塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線和尺量螺栓外露長(zhǎng)度10、-09陰陽(yáng)角方 正/方尺、塞尺順 直/5m線尺10預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量11門(mén)窗洞口中心線位移/拉線和尺量寬、高/對(duì)角線/12插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度10、010.2.4現(xiàn)澆多層或高層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架；上層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板；當(dāng)采用懸臂吊模板、桁架支模方法時(shí)，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。1035、.3質(zhì)量控制措施10.3.1質(zhì)量控制程序班組內(nèi)實(shí)行 “三檢制”，合格后報(bào)項(xiàng)目責(zé)任工程師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按要求填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。10.3.2質(zhì)量控制點(diǎn)10.3.2.1要加強(qiáng)對(duì)地下室外墻模板支撐的監(jiān)控，保證支撐可靠。10.3.2.2相臨板縫采用硬拼縫，模板拼縫面采用平刨刨平。板四周的模板應(yīng)長(zhǎng)向靠墻，靠墻的板邊應(yīng)粘膠條。龍骨必須雙面刨平。模板應(yīng)在木工房加工成型，作業(yè)面嚴(yán)禁隨便鋸木板、木方，以防鋸末到處灑落，以免造成砼加渣。10.3.2.3控制頂板支模的水平線必須由每層墻上的50線直接引上，不得從鋼筋往下返。10.3.2.4脫模劑應(yīng)在基坑上均勻涂刷，待干燥后吊36、到作業(yè)面。10.3.2.5墻根部混凝土面嚴(yán)格找平后在模板下口及外墻根部接縫處，必須粘貼高壓縮性憎水海綿條，在模板拆除后除去海綿。大模板接縫處應(yīng)粘海綿條。10.3.2.6各種預(yù)留洞口嚴(yán)禁采用聚苯板等易污染作業(yè)面的材料。10.3.2.7澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。10.3.2.8控制好墻體的拆模時(shí)間，必須保證不粘模、不缺棱掉角。10.3.2.9做好土建與水暖電的配合工作，防止出現(xiàn)事后剔鑿現(xiàn)象，嚴(yán)禁在模板面上鉆孔。10.4安全文明施工措施10.4.1安裝吊運(yùn)模板時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶；接高模板安37、裝、存放時(shí)必須另加長(zhǎng)鋼管支撐確保支撐穩(wěn)固。10.4.2支模前必須搭好相關(guān)防護(hù)架，用塔吊拆模時(shí)要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物。10.4.3澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。10.4.4現(xiàn)場(chǎng)管理及操作人員經(jīng)常檢查模板吊勾是否有開(kāi)焊、脫扣現(xiàn)象，斜支撐及扣件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)組織處理后方可施工。10.4.5電梯井38、筒每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門(mén)，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。10.4.6木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。木工房應(yīng)配備消防滅火器材，不得在木工房?jī)?nèi)吸煙。10.4.7用39、塔吊吊運(yùn)模板時(shí)必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。10.4.8操作工人在現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)墻柱模板時(shí)，模板就位時(shí)，必須設(shè)專業(yè)信號(hào)工指揮，小心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。10.5環(huán)境保護(hù)措施10.5.1噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。10.5.2模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。油性脫模劑應(yīng)存放在油料房?jī)?nèi)，并設(shè)有隔油措施，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；刷脫模劑時(shí)應(yīng)墊塑料布，不得出現(xiàn)油料滲漏。10.5.3模板拆除后，清楚模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地，待夠一車(chē)后集中運(yùn)到北京市垃圾集中堆放場(chǎng)。10.5.4現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清。10.6成品保護(hù)10.6.1模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。10.6.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。10.6.3模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。10.6.4支完模板后，保持模內(nèi)清潔。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。10.6.5當(dāng)砼已達(dá)拆模強(qiáng)度而不能及時(shí)拆模時(shí)，為防止砼粘模，可在未拆模之前先將對(duì)拉螺栓松開(kāi)。