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1、教師宿舍樓沖鉆孔灌注樁施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況與設計要求3（一）工程概況3（二）設計要求4二、工程施工組織措施4（一） 人員配備及崗位職責4（二）施工機具配套62、現場施工用水管，需通至場地內。6（三）工程進度安排61.施工順序62.施工進度安排7三、施工工藝及質量保證措施71測量放樣92護筒埋設93.成孔9c沖擊行程和沖擊頻率94鋼筋籠、注漿管制作與安裝155灌注成樁15（二）質量保證措施162實行目標管理163實行工序管理16四、確保安全生產的技術組織措施1612、組織措施162技術措施17五、確保文明施工的技術組織措施171組織措施172技術措施18六、驗收19七、結束語19一、工程概況與設計要求（一）工程概況擬建場地位于xx市，規劃，南側為已建教師宿舍樓A、B幢，西側、北側均為后期規劃用地。擬建的xx理工學院教師宿舍區E、F樓樁基設計采用沖（鉆）孔灌注樁，本施工方案針對沖（鉆）孔灌注樁施工作出部署。設計總樁數135根，其中樁徑800mm 72根；樁徑900mm 63根。樁端進入持力層中風化花崗巖層不少于500mm。擬建的場地地貌屬剝蝕殘山，場地原為山坡開挖平整地或拋荒地，地坪相對平坦，場地第四紀土層以坡殘積成因為主，基底母巖為燕山早期花崗巖。 （二）3、設計要求1、樁基采用沖（鉆）孔灌注樁，樁端持力層為中風化花崗巖層，樁端進入持力層深度不少于500mm，且樁長不小于6.0m。2、樁身混凝土強度等級為C30，鋼筋HPB235,HRB335，樁縱向鋼筋保護層厚度不小于50mm，樁縱向鋼筋搭接采用焊接。3、樁徑800mm單樁豎向承載力特征值3250KN；900mm單樁豎向承載力特征值3900KN。 4、鋼筋籠配筋及樁身大樣詳見施工圖紙。5、樁基施工：樁孔的直徑偏差、垂直度偏差、孔底沉渣等符合建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）和設計要求。二、工程施工組織措施我方將精心組織以科學的管理辦法進行施工，保證工程質量等級為合格。（一） 人員配備及崗位職4、責精選人員，合理組織，明確各自的職責及目標，嚴把工程質量關，是優質高效完成施工任務的關鍵之一。具體見表1主要崗位職責 表1單 位崗 位人數崗 位 職 責技術組項目負責1負責工程總調度，協調各機組技術負責人1根據樁基設計要求編寫施工組織設計，進行技術交底，搞好技術管理和全面質量管理，提交技術成果。施工員2分班指導現場施工，全面質量檢查監督，確保安全文明生產。質檢員2對各個工序進行質量把關，收集整理施工資料并及時簽證工程量。測量負責人1負責測放樁位，復核簽證，樁頂標高控制等。機臺機長6負責機臺全面工作，按設計要求組織施工，保證安全質量，文明生產。班長6嚴格按設計要求組織本班生產，保質保量完成鉆孔，5、灌注任務，確保本班安全生產。工人15熟悉工藝流程，按照設計要求施工，認真填寫記錄，保證安全生產。鋼筋籠組鋼筋工2按照設計要求和規范規定，合理下料，保質保量制作鋼筋籠，并及時進行維修。后勤組電工1保證安全及時供電，保證質量。司機1確保材料運輸及設備調遷，做到安全生產。炊事員2搞好食堂衛生，保證飯，菜，盡量改善生活。綜合員1及時供應糧菜等。（二）施工機具配套根據設計要求及工程地質條件，采用沖擊成孔、泥漿循環二次清孔的施工方法進行施工，混凝土采用商品砼，商品混凝土的各項指標應符合有關規范的規定。1設備選型配套：機具設備配套的先進性、完整性，是確保工期和工程量的保證，具體設備配套情況見表2設備配套情況6、表 表2名 稱規 格單 位數 量功率（KW）沖孔樁機JKL-6臺6456泥漿泵3PNL臺6226鋼筋切割機臺1電焊機臺4經緯儀臺1水準儀臺1導管250米50注：1、用電量約400KW。2、現場施工用水管，需通至場地內。（三）工程進度安排1.施工順序根據該工程的樁徑規格的特點及施工場地的具體條件，考慮到施工便道的位置及機臺的具體情況，選擇合理的施工順序。2.施工進度安排根據該工程場地和樁徑等特點，充分利用現有場地和條件，以最快的速度成孔成樁，計劃每臺機3天完成1根樁，遇中風化花崗巖夾層及持力層埋藏較淺的樁，每樁增加1-2天，約7590天完成現場施工任務。考慮到地層變化，且含有孤石、夾層，部分地層7、持力層埋藏較淺等因素，增加成孔施工難度，在施工過程中擬根據施工的進度情況酌情增加12臺施工機臺。如遇到天氣、自然災害等不可抗拒因素，工期順延。三、施工工藝及質量保證措施為了保質保量的完成樁基施工任務，必須采用科學管理的施工工藝（參見表3）在施工中嚴格執行JGJ942008規范及有關樁基工程技術要求，具體施工工藝如下： 施工準備護筒埋設或挖孔定位移機就位樁位測放成 孔換漿洗孔下鋼筋籠、注漿管商品混凝土灌注混凝土成 樁驗 樁鋼筋籠制作甲方監理驗證質量檢查工藝流程表表3二次清孔（一）施工工藝1測量放樣測量人員根據建設單位提供的設計圖紙及基線點，準確的測放每個樁位，測放完畢，全面自檢，并請甲方工地代表8、復核，簽證驗收，方可進行施工。2護筒埋設因該場地上部土層為新近填土，為確保樁位準確，開孔前擬采用人工開挖澆筑砼護壁，開挖前，重新校正樁位，定好控制樁，進行人工開挖，開挖深達1米左右時進行護壁砼澆筑。3.成孔（1）在沖擊鉆進過程中，最重要的問題是如何保證沖擊鉆頭在孔內以最大的加速度下落，以增大沖擊功效。a.合理的確定沖擊鉆頭的重量，沖擊鉆頭的重量一般按其沖孔直徑每100mm取100140kg為宜。對于硬巖土層或刃腳較長的鉆頭取大值，反之取小值。b懸距是指沖擊梁在上死點時鉆頭刃腳刃面距孔底的高度。最優是可取0.50.8m之間。懸距過大或過小，鋼絲繩拌動劇烈；懸距正常，鉆機運轉平衡，鉆進效率高。c沖9、擊行程和沖擊頻率沖擊行程是沖擊梁在下死點鉆頭提至最高時鉆頭底刃面距孔底的高度，沖擊頻率是單位內鉆頭沖擊孔底的次數。一般專用的鋼絲繩沖擊鉆機選擇沖擊行程0.701.5m，沖擊頻率為4048次/min為宜。（2）沖擊鉆進成孔施工的原則是根據地層情況，合理選擇技術參數，少松繩（指長度），勤松繩（指次數）、勤淘渣。（3）控制合適的泥漿比重施工時，要先在孔口埋設護筒，然后沖孔就位，使沖擊錘中心對準護筒中心。開始應低錘密擊，錘高0.40.6m，并及時加片石、砂礫石和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深護筒底以下34m后，方可加快速度，將錘提高至1.52.0m以上轉入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。各10、類土層中的沖程和泥漿比重關系見表4。各類土層中鉆進和泥漿比重關系表 表4適用土層鉆進方法效 果在護筒中及其刃腳以下3m泥漿比重1.21.5，細砂層等松軟土層應投入粘土。造成堅實孔壁。粘性土、粉土層加清水或稀泥漿，經常，經常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆、吸鉆、提高鉆進效率。粉、細、中、粗砂層泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤換漿，勤掏渣。造成堅實孔壁，防止坍塌。淤泥層泥漿比重1.2左右，多加水，勤換漿、勤掏渣。提高鉆機效率。殘積土、全風化及強風化土層采用慢速鉆進，泥漿比重控制在1.3左右，并應勤撈砂。防止孔內沉渣過多，提高一次清孔效率。（4）遇巖層表面不平或傾斜，應拋入2030cm厚石塊，使孔底表11、面略平，然后低錘快擊使成依機密平臺后，再進行正常沖擊，同時泥漿比重可降到1.2左右，以減少粘錘阻力，但又不能過低，避免巖渣浮不上來，清渣困難。（5）在鉆進階段應注意始終保持孔內水位高過護筒底0.5m以上，以避免水位升降波動造成對護筒底底處的沖刷。同時孔內水位高度大于地下水位1m以上。（6）施工注意事項沖擊鉆進應遵守以下一般規定：a應控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞沖擊機具。b用卷揚機施工時，應在鋼絲繩上作記號控制沖程。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩沖擊鉆或發纏卷筒。c必須保證泥漿補給，保持孔內漿面穩定；護筒埋12、設較淺或表土層土質較差，護筒內泥漿壓頭不宜過大。d一般不宜多用高沖程，以免攪動孔壁而引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。e應經常檢查鋼絲繩損壞情況、卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。f每次清渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到平常沖程以免卡鉆。g沖擊鉆頭磨損較快，應經常檢修補焊。h大直徑樁孔可分級擴孔，第一級樁孔直徑的0.60.8倍。在粘土層鉆進應注意下列事項：a可利用粘土自然造漿的特點，向孔內送入清水，通過鉆頭沖搗形成泥漿。b可選用十字小刃角形的中小鉆頭鉆進。c控制回次進尺不大于0.61.0m。d在粘性很大的粘土層中鉆進時，可邊沖邊向孔內投入適量的碎石或粗砂。e當孔內泥漿13、粘度過大、比重過高時，在清渣的同時，向孔內泵入清水。在砂層鉆進應注意下列事項：a使用粘度較高，比重適中的泥漿。b保持孔內有足夠的水頭高度。c視孔壁穩定情況邊沖擊邊向孔內投入粘土，使粘土擠入孔壁，增加孔壁的膠結性。d用循環清渣時，要控制每次清渣時間和清渣量。清渣應遵守以下規定：a開孔階段，孔深不足34m時，不宜清渣，應盡量使鉆渣擠入孔每鉆進0.51.0m應清渣一次。b當卵石、漂石層進尺小于5cm，在松散地層進尺小于15cm，應及時清渣，減少鉆頭的重復破碎現象。c每次清渣后，應及時向孔內補充泥漿或粘土，保持孔內水位高于地下水位1.52.0m。清孔應遵守以下規定：a孔壁土質較好不易坍孔者，可用空氣吸14、泥機清孔。b孔壁土質較差者宜用泥漿循環清孔，清孔后泥漿比重應控制在1.151.25之間，粘度28s，含砂率8。c必須及時補充足夠的泥漿或清水，始終保持樁孔中漿面穩定。d清孔后孔底沉渣厚度應符合灌注樁施工容許誤差的規定。e清孔完畢，應立即灌注水下混凝土。（7）常遇問題、原因和處理方法沖擊鉆孔灌注樁常遇問題、原因和處理方法 表5常遇問題主要原因處理方法樁孔圓，呈梅花形，掏渣筒下入困難鉆頭的轉向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉動。經常檢查轉向裝置的靈活性泥漿粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。調整泥漿的粘度和比重沖程太小，鉆頭移動時間不充分或移動很小用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊15、修整孔形鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均發現探頭石后，應回填碎石，或將鉆機稍移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進。基巖面產狀較陡遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發現孔斜，應回填重鉆。鉆機底座未安置水平或生產不均勻沉陷。經常檢查，及時調整沖擊鉆孔灌注樁常遇問題、原因和處理方法 表5（續表）常遇問題主要原因處理方法沖擊鉆頭被卡，提不起來鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住（叫下卡）若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭。沖擊鉆頭在孔內遇到大的探頭石（叫上卡）使鉆頭向下活動脫離卡點。16、石塊落在鉆頭與孔壁之間使鉆頭上下活動，讓石塊落下。未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡。及時修補沖擊鉆頭，若孔徑已變小，應嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復沖刮孔壁，以增大孔徑。上部孔壁坍落物卡住鉆頭。用打撈鉤或打撈活套助提。在粘土層中沖程太高泥漿黏度過高，以致鉆頭吸住利用泥漿泵向孔內泵送性能優良的泥漿，清除坍落物，替換孔內粘度過高的泥漿。放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正鉆頭脫落大繩在轉向裝置聯結處被磨斷；或在靠近轉向裝置處被扭斷；或繩子卡松拖；或沖錘本身在薄弱斷面折斷用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖錘來抓取掉落的沖錘。轉向裝置與頂錘的聯17、結處脫開預防掉錘，勤檢查易損壞部位和機構孔壁坍塌沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m等回填物沉積密實后再重新沖孔。泥漿比重偏低，起不到護壁作用按不同地層土質采用不同的泥漿比重。孔內泥漿面低于孔外水位提高泥漿面遇流砂，淤泥、破碎地層或松散砂層鉆進時進尺太快嚴重坍孔，用黏土，泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速重新鉆近吊腳樁清孔后泥漿比重過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌混凝土。做好清孔工作，達到要求，立即灌注混凝土清渣未凈，殘留沉渣過厚注意泥漿濃度，及時清渣。沉放鋼筋骨架/導管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁18、流砂（沖孔時大量流砂涌塞孔底）流砂（沖孔時大量流砂涌塞孔底）流砂嚴重時，可拋入碎磚石、粘土、用錘沖入流砂層，作成泥漿結塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。4鋼筋籠、注漿管制作與安裝（1）嚴格按材質要求，選好設計的各種鋼材和要求品牌，并對它們進行場外觀檢查及原材料檢驗出具報告。（2）嚴格按設計要求及規程、規范進行制作；制作、堆放鋼筋籠時應使其平直，不撓曲，禁止籠底主筋向內彎折，防止灌注時鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠吊放，采用鉆機吊放鋼筋籠，為保證鋼筋籠下置中正，籠周自上而下每隔3米加焊4個鋼筋耳，吊放時，對準孔口緩慢下放，防止碰撞，若遇下放受阻，一般采用正反旋轉，慢起慢落數次逐步下放至設計標高，孔口固定19、，防止鋼筋籠下沉或上浮。（4）鋼筋籠下放后，沿鋼筋籠內側徑向對稱放置兩根注漿管，注漿管伸至孔底，并用鋼絲孔口固定。5灌注成樁（1）下導管進行二次清孔：導管丈量要準確，其連接要保證牢固性及良好的密封性，確保砼灌注暢通，清孔后保證孔底沉渣厚度滿足設計要求，沉渣厚度采用測繩測錘量測，清孔完畢，應立即灌注混凝土。（2）混凝土采用商品混凝土，各項指標應符合有關規范的規定。（3）砼灌注初灌前先將隔水球塞置于料斗口，封閉導管內泥漿完好后開始灌注混凝土，保證砼初灌量，灌注必須連續進行，并隨時檢測混凝土上升高度及埋管深度，以便控制埋管及指導拆管，確保埋管深度不小于2.0米。灌注標高控制在設計樁頂標高以上0.5米20、。每根樁現場留置一組（三塊）試塊，并編號登記，24小時初凝后，拆模標養；同條件養護試塊數量按規范留置，試塊養護滿28天后及時送檢測單位測試其強度，用以檢驗樁身質量。（二）質量保證措施1執行規范、規程：該樁基工程將嚴格按照JGJ942008建筑樁基技術規范，GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范，GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范，JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程及設計要求組織施工。2實行目標管理工期總目標是按時保質、保量完成施工任務。經過各種檢測和甲方驗收一次性合格通過。工期目標：7590天完成全部野外施工任務。3實行工序管理以質量管理為中心，明確質量目21、標，按前述的工藝流程，對各道工序實行質量控制，按現行施工規范嚴格把關，實行事先指導，中間檢查，事后驗收的“三環管理”，尤其對成孔、沉渣、鋼筋籠、砼灌注等主要工序進行強化管理。推行全面質量管理，并及時配合甲方現場監理做好隱蔽工程的驗收簽證工作。四、確保安全生產的技術組織措施1組織措施（1）在公司經理、分管安全工作副經理領導和安全科指導下成立以項目負責人為組長的工地安全管理小組，實行三級管理，貫徹“安全第一、預防為主”的方針。（2）做好安全教育工作，提高全體施工人員的安全教育素質，認真學習安全法和福建省建筑企業安全生產責任制暫行規定，落實安全生產責任制，實行一票否決權制度。（3）注意個人衛生及環境22、衛生。2技術措施（1）施工用電安全措施a配電室做到“五防一通”，即防火、防水、防雷、防雨、防小動物、通風良好，保持干燥，門向外開，配鎖。b施工用電實行三相五線制，使用標準電箱，做到三級保護。c架空線路必須設在專用電線桿上，嚴禁設在樹木、腳手架上。d工地上配有足夠的安全防護用品。e對施工現場按分部、分項工程進行定期檢查，公司每月抽查一至二次，對存在的不安全因素，必須及時處理，并履行復查驗收手續。（2）施工機械安全措施a施工機械安裝位置平整，堅定穩固，并設保護接零或接地。b傳動部位設防護罩、制動器、漏電保護器靈敏度可靠。五、確保文明施工的技術組織措施1組織措施（1）成立以項目負責人為組長的文明施工23、管理小組。（2）在公司分管安全副經理領導和安全科監督下，由文明施工管理小組執行有關規章制度，進行科學管理。2技術措施（1）施工現場做好排水措施，保持場地的道路暢通、平整、清潔、無積水、采取全封閉施工。（2）因本工程采用泥漿護壁沖（鉆）孔灌注樁，因此每臺樁機除應設有泥漿池外，還應有蓄漿池，并及時把多余的泥漿運出場外，確保場地的清潔。（3）現場材料堆入有序，在入口處、井架等醒目地方設置本單位名稱及宣傳標語，體現我公司的質量方針。（4）在施工現場和危險區域設有醒目的安全警示標志，配備足夠的消防器材，消防通道，保持暢通無阻。（5）施工場地的每道工序工種做到工完場清，運輸車輛出工地時，應進行沖洗后方可出24、工地。（6）做好整個施工范圍內的衛生管理與計劃生育管理工作。（7）特殊工種須持證上崗，配有專職安全員。（8）做好用電安全及消防工作，各種主要用電設備必須裝設有效的漏電保護器。（9）老化電纜不使用，橫穿道路的電纜須架空或埋設。（10）制定應急救援措施，配備臨時醫護人員。（11）成立以經理為首的安全網絡，隨時進行安全教育和安全檢查，以執行上述安全條列，以班組為單位每天進行安全考核，杜絕重大人身事故的發生。確保順利地完成施工任務。六、驗收（1）樁位驗收：樁位測放結果，甲方現場監理復核檢查，并簽證驗收。（2）樁孔驗收：清孔結束，甲方、監理現場驗收。（3）樁身質量驗收：甲方委托測樁單位，測定樁身質量并驗樁質量數據、報告。（4）樁基資料驗收：收集各項施工資料，并整理裝訂成冊，與工程竣工報告及相應附圖、附表于竣工后按約定時間交付甲方。七、結束語施工時，我公司將按現行有關規程、規范及設計要求，在有關方監督指導下作業，與各部門的密切配合，及時研究解決施工中出現的問題，為施工創造一個良好的環境。