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1、編號：SJHN.JZY-XX職教園區學校項目接明渠排水暗管工程 施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月一、工程概況XX市職教園區項目排水暗管起點接南側明渠，其標高為14.37m，向西越過園區南大門，沿南大門主干道一路向北，在XX校學生宿舍8#樓東北角附近拐向東邊，終于北側明渠，其標高為13.96m；排水暗管軸線長823.63米，埋設兩根DN2400鋼筋砼級承插管，管道基礎為180C15砼，埋深約5.0米，全線采用拉森鋼板樁進行支護，樁長9m。管道設計坡度為0.509，管道實際輸水能力11164.42、8L/s，設計流速1.235m/s；全線共設有鋼筋砼雨水檢查井9座，其中直線井5座，135扇形井4座，管道進、出水口均設置一字端墻，在進水口設有球墨鑄鐵圓形閘門，配備手電兩用啟閉機。溝槽采用中粗砂回填至管頂以上50cm，胸腔部分填方壓實度不小于95%，管頂以上0.5m厚度內填方壓實度不小于87%，管頂以上0.5m至地面部分采用合格土回填，填方壓實度同路基要求的的壓實度，回填時應分層回填夯實。據圖紙說明，擬建場地地形整體較為平坦，地面高程在16.7619.02米之間，場地地貌單元類型為淮河北岸河漫灘，全線無明顯不良地質，但地下水位較高，第一層潛水和第二層承壓水均對施工造成影響。二、編制依據XX市3、職教園區項目排水暗管施工圖、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）、給水排水構筑物施工及驗收規范（GB50141-2008）以及國家、行業對排水工程的現行相關規定和現場地質、水文條件等。三、施工安排鑒于本項目工程工期緊、任務重，而本暗管工程又位于園區南北向主干道上，快速實施本暗管工程對推動整個園區建設具有十分重要的作用，考慮到本工程施工難點，計劃將本暗管工程以Y5井為界分為南北兩個作業工區，分別從明渠進、出水口向Y5井推進，每個工區內實行流水作業，計劃90天完成本暗管工程。具體流水施工安排：施工準備溝槽上層土方挖運拉森樁防護溝槽底層土方開挖砼平基安管砼管基砼檢查井溝槽中砂回4、填管頂回填土拉森樁撥除進入道路等其他工程施工工序。四、施工方法因本工程屬于大管徑雙管鋼筋砼承插管，管節自重大，且埋置深，對進場道路、管節安裝、溝槽支護均提出更高的要求。施工前，按本工程施工需要做好各項準備工作：圖紙會審、技術交底、砼與砂漿配合比驗證、進場材料取樣試驗檢測、管節試驗、人材機等資源配置、控制點引測加密、安全圍護等，達到城市文明施工工地要求。結合現場考察，計劃在溝槽西側全線設置施工便道，利用現場建筑垃圾填筑，寬8米，厚70cm，東側坡口兩米外沿線做為臨時堆土區。本工程施工流程為：溝槽開挖施工放樣拉森樁支護溝槽驗收基礎墊層施工管基驗收管 道 安 裝檢查井澆筑閉水試驗或壓力試驗合 格不 5、合 格溝槽回填對不合格部位進行處理直到監理滿意拉森樁拔除進入下道工序具體施工方法如下：1、測量放樣：在甲方提供完整的導線點和水準點后，組織技術人員對甲供導線點、水準點進行閉合測量，確認無誤后，引測/布置各單位工程導線控制網和水準控制網。導線網允許偏差：邊長L/15000，角度閉合差15”；水準網允許偏差：12L。依據單位工程導線網測設各構筑物、檢查井定位線和溝槽開挖線，校對永久水準點，建立臨時水準點，測量管道地面高程，以確定挖深。2、溝槽開挖：由于本工程溝槽較深，設計有拉森樁支護，擬按三層開挖，第一層為道路挖方，第二層為拉森樁頂放坡開挖、第三層待拉森樁打入再開挖至槽底時，預留20cm采用人工開6、挖。整個溝槽土方開挖以挖機為主，人工為輔。按施工安排，開挖作業計劃投入兩臺大挖機、一臺推土機、10名工人。鑒于管道進出水口高差不大，流水縱坡較緩，擬從進出水口兩頭向Y5檢查井同步推進。開槽埋管施工過程中，除了處理好施工沿線排水外，還要做好溝槽內的明排水工作，槽內兩側開挖排水溝和集水坑，在挖底層土、澆注管基，排管直至回填施工全過程中，避免溝槽內積水。溝槽開挖方法，以反鏟挖掘機為主、人工配合挖土的方法。機械開挖注意事項：機械挖土要嚴格控制標高，防止超挖或擾動基底面，挖至槽底標高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，邊挖邊修經監理工程師驗收后，立即進行基礎施工，給挖掘機送土的人不許站在工作臂旋轉半徑7、以內。機械開挖時，派專人指揮。維護施工現場安全。開挖溝槽的邊坡、寬度都要符合設計圖紙的要求，做到溝槽順直，寬度均勻，支撐槽采取倒運式挖土，嚴禁挖掘機進入支撐區域內。 溝槽內的松散土、淤泥，大石塊等雜物必須清除。 槽上堆土要做到以下幾點；a堆土坡腳距槽邊1.5m以外； b留出運輸道路及排管的足夠寬度；c適當距離要留出運輸交通路口；d堆土高度不得超過2m；e堆土坡角不陡于自然安息角。溝槽上堆的土只滿足溝槽回填，其余的土方全部運至指定的地點堆放。 溝槽深超過3.5米，且施工環境許可時，可采用混合槽，即上部明開，下部直槽加支撐。 施工環境狹窄，必須采用支撐法施工。地下水位以下部分必須采用排板支撐，如遇8、流砂采用草袋臥板法施工。 對地下已建成構筑物無法移動時，必須先用人工挖開使其外露，并對司機作詳細交底，如仍無把握時，改為人工開挖。 為維護交通和便民，開槽時應適當搭便橋，留缺口，創造條件爭取早日回填放行。 地下障礙多、地方狹窄區域采用人工開挖；人員不得過密，以2.5m/人為宜；人工開挖嚴禁疊板培土，堆土高度不得大于1.5m。質量標準嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁用原土回填。槽底不得受水浸泡或受凍。溝槽允許偏差見下表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點 數1槽底高程020兩井之間6用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6掛中線用尺量每側3點3溝槽邊坡不小于規定兩井之間6用坡度尺9、檢驗每側取3點無論采取何種挖土方法，都不得擾動基層土壤。3、砼管基：驗槽合格后，及時進行基礎施工，以免擾動土層，影響地基承載力。按砼基礎設計規定的寬度、高度、幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內側每隔5米加凈距支撐木，保證結構尺寸準確，經監理工程師驗收合格后，進行混凝土澆筑和混凝土養生。由于本工程砼基礎較寬，基礎施工前每隔10m釘左、中、右三只樣樁，以控制基礎面，溝槽經監理工程師工程師驗收合格后，方可澆注砼平基。基礎的底層用人工修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要有碎石或砂填實，不得用土回填。管道砼基礎10、應符合設計結構尺寸要求。砼基礎分兩次澆注，第一次澆注至鋼筋混凝土圓管底部，待管節安裝就位后，補澆管外壁以外砼基座。砼采用機械振搗，不允許有漏振現象。砼澆注嚴格控制平基頂面高程，混凝土終凝前不得泡水，應及時養護。4、拉森樁支護、溝槽支護結構的主要技術參數及技術要求鋼板樁a 材料要求鋼板樁選用拉森型，截面抵抗矩W=2270cm3；進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正；施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。b打樁作業要求宜選擇對周圍影響較小的振動錘施打；為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風式打入法；為保證轉角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數來調整。c拔樁作業要求宜選用振動錘進11、行拔樁；為防止拔樁后地面沉降及對其它構筑物的影響，應及時回填。、支撐體系橫向支撐為150鋼管間距3.0m，28c槽鋼圍檁，M20螺栓連接。鋼制構件的施工及安裝應有嚴格的質量檢驗措施，質量檢驗應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。、鋼板樁支護施工鋼板樁支護施工流程 鋼板樁的打設雖然在溝槽底層土方開挖前已完成，但整個板樁支護結構需要等地下結構施工和回填完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對于鋼板樁的施工應考慮打設、挖土、支撐、地下管道施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。測量放線打鋼板樁土方開挖至支撐標高支撐安裝土方開挖至溝槽底設計標高鋼筋砼管道施工溝槽回12、填拆除內支撐拉森鋼板樁拔除鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：a堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；b鋼板樁要按型號、規格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；c鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。鋼板樁的打設拉森鋼板樁采用履帶式液壓挖土機的液壓振錘的錘機施打，施打前先熟悉地下管線、構筑物的情況，準確放出支護樁中13、心線，控制打入精度。a打樁圍檁支架（導向架）的設置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應設置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。b鋼板樁打設單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，機械行走路線短，速度快。但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。b1先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；b2在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經緯儀在兩個方向加以控制；b3為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁14、位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；b4開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度，以便起到樣板導向作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。c鋼板樁的轉角作法如下：c1沿長邊方向打至離轉角樁約沿有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉角樁的總長度和增加的長度；c2在短邊方向也照上述辦法進行；c3根據長、短兩邊水平方向增加的長度和轉角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；c4在長邊方向的圍檁內插樁，繼續打設，插打到轉角樁后，再轉過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；15、c5根據修正后的軸線沿短邊方向繼續向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。內支撐安裝溝槽內側由上至下共設置1層圍檁及內支撐，圍檁采用熱軋28c槽鋼，內支撐采用150鋼管，間距3m。位置為溝槽平臺頂往下1m。拔樁a拔樁順序拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁要點：a1拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分；a2起重機16、應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；a3供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定機功率的1.22.0倍；a4對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續工作不超過1.5h。b樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。5、鋼筋砼管安裝(1)管節成品按照產品質量標準進行質量檢驗，不符合標準者不得使用。(2)管節在起吊、裝卸過程中采用攔腰管節重心處捆綁起吊方法進行，嚴禁用鋼絲繩串心吊運，并輕起輕落，防止碰撞損17、壞管端。(3)起吊設備應放在堅實的地基上，停放平穩，如遇地基松軟，則用方木、鋼板等鋪墊進行加固。(4)起重用的鋼索、扣件經常進行檢查，必須符合起重操作規程的要求。(5)管節運至工地沿溝堆放，管節應垂直槽邊放置并墊穩。(6)管道安裝 安裝程序排管管子的現場檢驗與修補下管清理管膛、管口清理膠圈插口上套膠圈頂裝接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管鋼筋混凝土安裝應平直，無突起、突彎現象；曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得大于5mm，橡膠圈位于插口小臺內，并無扭曲現象。安裝方法吊鏈（手拉葫蘆）拉入法在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈（手拉葫蘆）連好繃緊18、對正，拉動吊鏈，即將插口拉入承口中。每接一根管子，將鋼拉桿加長一節，安裝數根管子后，移動一次栓管位置。鎖管安管后，為防止新安裝的幾節管子管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。施工要點和注意事項a 安管時，管口和橡膠應清洗干凈，承口內應均勻涂抹潤滑劑，潤滑劑的選用事先得到監理工程師的批準，套在插口上的膠圈應平直、無扭曲，安裝后的膠圈應均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應在承插口工作面上。b 拉的著力點應在管子的重心上，通常在管子1/3高度處；c 管子插入時要平行溝槽吊起，以使插口膠圈準確地對入承口內；吊起時稍離槽底即可。管子吊起可用起重機、手拉葫蘆等；d 安裝接口時，頂拉19、速度應緩慢，隨時檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，可用鏨子調整均勻后，再繼續拉，使膠圈均勻進入承口內；e鋼筋混凝土管不宜截斷使用；f鋼筋混凝土管采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理；g 安裝后的管身底部應與基礎均勻接觸，防止產生應力集中現象；h 鋼絲繩與管子接觸處，應墊以木板、橡膠板等柔性材料，以保護管子不受鋼絲繩損壞；i、每完成60m管道施工后，用經緯儀和水準儀檢驗管道的線型和高程，并在24小時內將現場記錄的副本提供給監理工程師。(7)膠圈局部被推上插口小臺的處理將出現這種情況的部位一次查清，同時處理。其方法是用鏨子將膠圈凸出部位往口內打移至小臺以內5mm并調正，然后用石棉水泥或膨脹水泥砂漿20、把管口填實。 (8)鋼筋混凝土管道安裝的質量標準管體穩定，不得懸空或晃動；中心線偏差不大于20mm;管內底高程偏差不大于10mm;承插口環形間隙最大值與最小值之差不超過2mm;插口插入就位準確度5mm;膠圈緊靠小臺，不出現上臺、悶鼻、麻花、跳井等現象；自然轉角不超過1度，閉水試驗合格。卸管注意事項：吊車卸管時，派專人指揮，操作人員要集中思想，聽從指揮。并遵守下列要求。起吊設備應根據機械的性能（臂長、傾角與起吊重量之間關系）合理選用，嚴禁超載在吊臂回轉半徑的影響范圍內，不得有障礙物或站人。操作時溝槽上下應密切配合，注意安全。應事先檢查設備是否存在故障，嚴禁帶病操作。排管注意事項：排管前檢測基礎底21、面高程，清掃基礎表面的污泥雜物和積水。排管時，要以管內底標高為準。在井位處排管，要控制好檢查井的內凈尺寸。管道鋪設應符合的質量標準：管道順直，溝管必須墊穩，管底坡度不得有倒流水。排管時，基礎面應無淤泥等雜物。管道安裝時確保在接口處的偏角不大于1度。管內底高程符合設計要求。管內不得有泥土等雜物。閉水試驗根據規范的具體要求進行，確保合格。6、檢查井施工檢查井基坑開挖與溝槽同步，施工前應向機械駕駛員詳細技術交底，及時丈量基坑底幾何尺寸和標高，防止超挖。基坑四周開好排水溝（30cm*40cm）和集水井便有抽水排出坑底，不允許積水。素混凝土墊層坑底清挖平整后，應坑面積較大，如有坑底不平可用碎石找平。引放22、縱橫軸線樁，挖好模板邊線外圍尺寸及標高。模板制作完畢應自檢合格后報監理驗收復測。做好混凝土澆注工作，混凝土振搗由專人負責，嚴格控制好混凝土的配合比，澆注完成后覆蓋草包或薄膜做好保溫工作。鋼筋加工及安裝鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計圖紙要求，鋼筋的表面潔凈、無損傷，如有油污等雜物應在使用前清除干凈，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋焊接采用搭接焊，為保證焊接的質量，對焊條品種、規格、級別和焊接質量必須符合有關焊接操作規程和規范要求。鋼筋綁扎對受力鋼筋排距和同一截面接頭，數量及搭接長度必須符合規范要求。鋼筋彎起高度尺寸位置及箍筋間距、受力鋼筋排距須符合設計要求和規范規定。鋼筋安裝完畢后，把水泥23、沙漿墊塊墊好或綁扎在鋼筋骨架上，分布要均勻，自檢合格后報監理驗收。模板制作及安裝模板及支架制作，保證構筑物混凝土形狀尺寸不變形，安裝拆卸合理方便，具有足夠的穩定性、剛度和強度。能可靠的承受澆灌混凝土的重量，側壓力以及在施工過程中可能的各項荷載。采用鋼模和鋼管作支架和支撐，鋼模的拼接縫用泡沫和塑膠帶貼縫，鋼模內外側須涂上隔離劑。模板拼接安裝，控制好尺寸及垂直度均在施工規范允許偏差內，模板接縫均應嚴密，不得漏漿。模板制作完成后，首先進行自檢垂直度和標高以及幾何尺寸，合格后報監理檢測驗收。混凝土澆注及養護混凝土所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質量、規格必須符合有關規范要求，按規定的配合比施工。在澆注24、混凝土時，應清除雜物必須有排水措施，對模板及其支架，鋼筋和預留孔必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注混凝土。混凝土自高處傾落的自由高度，不應該超過2米，混凝土每一震點的振搗連續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落即可。施工縫的混凝土表面應鑿毛，在連續澆注混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10-15mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥漿。混凝土在拌制和澆注過程中，混凝土的計量工作和水灰比的塌落度經常抽檢，嚴格控制把好質量關，混凝土施工完畢在構筑物上覆蓋草包，在需要時增加塑料薄膜，做好防凍保溫工作。磚砌體a砌筑前先對砌塊進行檢驗，尺寸、質量均合格的砌塊方可用于砌筑。安砌前每塊砌25、體均應用水浸泡飽和，所有砌塊均應座在新鮮的砂漿上。b施工時立桿掛線，保證線形順勢，砌體平整。砌塊砌筑方法正確，上下交錯，內外搭接，不得有通縫。砂漿配比正確，密實飽滿。c在砌體兩端掛外側掛砌筑控制線，中間部分根據外側邊線砌筑，控制線隨砌隨長，嚴格按皮數砌筑。d使用三一砌筑法，砌體砂漿飽滿，無上、下通縫。在砌筑過程中要隨時對墻體的垂直度進行檢查。砌塊必須安放穩固，表面整齊一致。砂漿必須具有良好的和易性，隨拌和隨用。e砌縫砂漿必須砌筑飽滿，粘結牢固。砌筑外露面縫深2cm，必須將其表面壓光壓實。隨砌筑隨勾縫，灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。f完成砌筑進行抹灰施工。進行抹灰施工前，先按抹灰厚度在墻體上進26、行標準灰餅，再進行大面積的抹灰。抹灰前先將墻體進行濕潤，再進行抹灰施工。蓋板鋼筋混凝土蓋板的預制a.蓋板底座預制場地需平整夯實，先在地基上鋪設10cm厚碎石墊層，澆筑10cm厚低標號混凝土，使蓋板底座表面平整、光滑、底模中埋入塑料管，用于穿模板緊固螺桿，底模側邊設置5mm厚橡膠密封條，防止漏漿。b.鋼筋加工，綁扎按照圖紙尺寸進行鋼筋下料，加工及綁扎監理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。c.模板安裝采用工廠制作的大塊模板，模板加工嚴格按照設計尺寸制作，并具有足夠的剛度和強度，同時應方便安裝，拆模施工，模板安裝前表面要除銹并均勻涂刷脫模劑，模板安裝做到接縫嚴密，尺寸準確，并利用底座預埋管設27、置上下對拉螺栓。d.混凝土澆筑拌和混凝土的材料嚴格按照技術規范要求，施工時嚴格按照配合比用量配料，為提高混凝土早期強度和改善混凝土的和易性，可摻入高效早強減水劑。澆筑蓋板混凝土，插入式振搗器配合振搗；混凝土強度檢驗按要求制作試塊，混凝土澆筑結束后注意混凝土養生蓋板采用吊車安裝。安裝注意坐漿和四角高程、平面位置符合要求。井筒砼預制井筒從附近預制廠購買，用汽車吊安裝，其垂直度和平面位置符合要求。安裝井蓋在安裝或澆筑各型井井圈前，應仔細檢查井蓋是否符合設計標準，和有無損壞裂紋。井圈澆筑前，測量人員給自井筒頂至井蓋上面距離以后，先將井框著穩妥，四周用三塊半磚頭墊穩，里外模均應用鐵模，不得用磚代替里外模28、，然后澆筑混凝土井圈。井圈混凝土澆筑后，應覆蓋草袋并灑水養護不少于48小時。檢查井完成后，應立即安裝井蓋，防止行人跌入井內，或土塊、雜物落入井內，增加清理工作。質量標準井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓、裂縫等現象。井內流槽平順，不得有建筑垃圾等雜物。井圈井蓋必須完整無損，牢固平穩。檢查井允許偏差見下表：序號項目（毫米）檢驗頻率檢驗方法1井身尺寸長度20每座4用尺丈量直徑20每座4用尺丈量2井底高程D100010每座1用水準儀測量D100015每座1用水準儀測量3井蓋高程非路面+20每座1用水準儀測量路面+5每座1用水準儀測量4基礎厚度不得小于設計規定每座2用尺量回填土一般規定管道29、工程的溝槽，當主體結構驗收合格，并根據閉水試驗要求，凡已具備回填條件者均應及時回填，特別應該先將管道兩側部分填好，以防晾槽過久造成損失。回填前應保持排水溝暢通，槽內無積水，并將槽底木料、草簾等雜物及軟泥清理干凈。采用集水井排水的溝槽，回填應從兩座集水井之間的分水嶺處向兩端延伸進行，不得帶水回填，并應當日還土，當日夯實。溝槽回填，必須確保構筑物、管道、及井不位移、不破壞。挖出土方含水量如較高，為了保證還土質量，必須采取集中翻曬，或加白灰拌合均勻后方可回填。在回填過程中，必須保持構筑物兩側回填土高度勻稱，避免因一側受壓造成主體位移或破壞結構物。回填a胸腔及管頂以上50cm范圍內回填，應符合下列要求30、。a1回填應在管座混凝土強度達到5Mpa以上方可進行。a2還土不得摻入5厘米以上的土塊、碎磚等，5厘米以下2.5厘米以上的土塊不得超過20%，回填砂石也須符合本規定。a3溝槽兩側應同時回填，其高差不得超過30 厘米。b管頂以上50厘米范圍外的回填應符合下列要求。b1非同時進行的兩個還土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土夯實層留成階梯狀 ，其長度大于高度二倍。b2管頂以上填土夯實后，高度達100厘米方可使用重碾或遵照設計規定。c井室外等構筑物應四周同時進行回填。d回填至地下水位以上后50cm時，方可拆除抽水機。e鋪土及夯實e1鋪土必須分層攤平，不準用推土機或汽車將土直接倒入槽內，鋪土厚度，根據夯31、實與壓實機具性能，及密實度要求而定，控制虛鋪厚度可用標釬法，一般虛鋪厚可按下列規定。木夯、鐵夯 小于20cm；內燃（跳動）沖擊夯 2025cm； 壓路機2030cm；振動壓路機小于40cm。e2夯實應夯夯相連，不得漏夯；壓路機壓實時，碾輪重疊寬度應大于20cm。e3回填時應按質量標準逐層進行檢查。e4保證回填質量關鍵是土壤的最佳含水量，因此回填前應對回填土進行試驗。如土壤不接近最佳含水量，應采取必要的措施，如含水量過大采取翻曬晾干、摻白灰、換土、換填砂石等方案，如含水量過小應灑水拌合。f質量標準f1在管頂上50cm內，不得回填大于50mm石塊，磚塊等雜物。f2回填時，槽內應無積水積泥，不得回填32、淤泥，腐植土、凍土及有機物質。f3冬季不得回填大凍塊土，10cm凍塊含量不得大于15%。f4回填土相對密實度標準應符合GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規范要求的輕型擊實標準。回填時注意以下事項：嚴格控制每層回填土厚度，每層回填1525cm。嚴格選用回填土的質量、控制含水量、夯實遍數（通過試驗確定），防止回填土下沉影響工程質量。雨天不得進行回填土施工，如必須施工時，要分段盡快完成，且要采用碎石類或砂土類填料，現場要有防雨措施，以防止地表水浸入。回填時，要注意保護有關軸線和水準點、高程、防止碰撞下沉。回填好的土如遭水浸，要把稀泥鏟除后方能進行下一步工序。進出水口一字端墻施工方法參見砼檢查井墻身方法。手電兩用啟閉機方案另行申報。