午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、編號：SJHN.JZY-XX航空醫(yī)學體檢中心高層建筑工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 模板施工方案 一、編制依據(jù)： 1、 xx航空醫(yī)學體檢中心工程設(shè)計圖紙 2、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）5、 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）6、 建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）二、工程概況：1、 xx航空醫(yī)學體檢中2、心工程位于。建筑總面積9973.35m2。地下一層，地上七層。建筑高度28.45m。為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)。三、施工總體安排：1、 模板配置：為保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程特點，確定墻體、柱子、頂板梁采用竹膠板木方復合模板；樓梯踏步采用竹膠板木方復合模板。支撐系統(tǒng)采用48壁厚3.5mm鋼管支撐系統(tǒng)。2、 根據(jù)進度要求，考慮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的特點，地下部分墻體和柱子考慮1/2層模板；頂板、梁考慮結(jié)合地上部分配置三層模板；3、 流水段劃分：以后澆帶為界劃分為兩個流水段。四、施工準備工作：1、 技術(shù)準備：（1）、根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板3、設(shè)計施工方案。（2）、技術(shù)負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。（3）、根據(jù)施工進度，提前制定模板所需材料進場計劃。（4）、及時組織模板進場，對于進場的模板進行驗收，達不到要求的堅決退場。2、 生產(chǎn)準備：（1）、人員準備：分工人數(shù)基礎(chǔ)施工階段38主體施工階段24（2）、機械準備：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨15手提鋸82圓盤鋸16吹風機23砂輪切割機27手用電鉆34電焊機58云石機1（3）、現(xiàn)場準備：在木工加工場加工木模板及其附件和方木。在施工現(xiàn)場主樓西北側(cè)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)（設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)），便于直接運輸?shù)绞┕げ课弧＃?）、運輸準備：多4、層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用塔吊吊運至施工工作面。、模板加工：（）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。（）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。（）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。（）、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴密。（）、 5、頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝： 模板的組裝應嚴格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴密。五、模板設(shè)計及施工方法：1、 現(xiàn)場加工組拼模板：（1） 模板設(shè)計驗算：墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為12mm厚的竹膠合板，龍骨和拉接的設(shè)計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。a、 墻體模板：面板豎向背肋（5080方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（2483.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離底板1400mm范圍內(nèi)為400mm）。模板豎向背楞（2483.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M12），間距6、500500mm。b、 梁模板：底模、側(cè)模面板背楞（5080mm方木，立放）：凈距200mm；側(cè)模立檔（483.5鋼管）間距：500mm；當梁高度大于800mm，中間加設(shè)一道M12對拉螺栓；大于1200mm，加設(shè)兩道M12對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設(shè)立桿支撐，支撐間距1m。底模橫肋（483.5鋼管）間距：500mm；當梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。c、 柱模板：模板背楞（5080mm方木，立放）：凈距200mm；柱箍（雙483.5鋼管）間距： b1000時，間距400mm，加一道M12的對拉螺栓。 1000b1800時，間距400mm，加兩道M12的對拉螺栓。d、 頂板模7、板：面板背肋（5080mm方木，立放）間距：凈距200mm；主龍骨（5080mm方木）間距：900mm鋼支撐間距：9001200mm（2）、墻體模板：a、墻體模板體系:本工程地下墻體模板采用竹膠合板、483.5鋼管做背楞，對拉螺栓固定。外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫均做企口式施工縫且施工縫位置應高于基礎(chǔ)梁頂面不小于300mm，消防水池外圍墻水平施工縫采用300寬的橡膠止水帶。安裝時，5080的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用2根483.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M12的工具式對拉螺栓，間距500500mm。外墻及水池圍護墻螺栓為8、防水螺栓，內(nèi)墻采用M12普通螺栓，使用時預先穿好20的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。防水螺栓用M12的工具式對拉螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚5050mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。b、墻體模板現(xiàn)場安裝：模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙483.5鋼管，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子，然后使用M12的對拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設(shè)4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預埋的鋼筋頭擠塞牢固。9、平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。內(nèi)墻使用普通螺栓，20塑料套管，套管使用時必須穿過模板,外墻使用止水螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續(xù)。外墻模板拆除時,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補平。為防止?jié)沧⒒炷習r，模板上浮，墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓，下部與預埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。內(nèi)墻支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用微膨脹水泥砂漿塞實抹平。墻體支模前必須對根部采用50m10、m寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內(nèi)。然后貼好海綿密封條后，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板體系:框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側(cè)模組成，采用12mm厚竹膠合板，用6080mm木方做豎向背楞，凈距200mm。柱箍為雙483.5鋼管。當截面500時，間距400mm（離下口1400mm范圍內(nèi)350mm）； 500b1000時，間距400mm，加一道M12的對拉螺栓。 1000b1800時，間距400mm，加兩道M12的對拉螺栓。柱模支撐采用483.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側(cè)需要加設(shè)花籃螺栓一道。在支設(shè)柱頭、柱箍時，先將下11、層柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼海棉條，柱頭側(cè)模緊貼柱身，并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定。 b、框架柱模板安裝：安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。安裝柱箍：用雙483.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于1000mm中間設(shè)一道M12螺栓，柱寬1000mm中間設(shè)兩道M12螺栓。安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網(wǎng)格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根12、；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐，每側(cè)三根斜撐。為防止模板上浮，每側(cè)設(shè)置一道花籃螺栓，做法同墻體。（4）、框架梁模板：a、框架梁模板設(shè)計：梁底模、側(cè)模采用12mm厚竹膠合板，60mm80mm方木做背肋立放。斜撐、側(cè)楞、底楞均為483.5鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用483.5鋼管，立桿支撐間距500mm。跨度等于或大于4m的梁底模、頂板模板起拱1-3。b、安裝梁模板：梁支柱采用雙排483.5鋼管，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)兩道，沿支柱高度方向每1.5m設(shè)一道，橫向、縱向須設(shè)掃地桿。支柱上面用483.5鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之13、間用扣件固定牢靠，支柱下墊木板。頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面粘海綿條防止漏漿。（6）頂板模板:a、頂板模板設(shè)計：采用12mm厚竹膠合板，6080mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。6080mm方木作主龍骨，間距900mm。相應的支撐系統(tǒng)為483.5鋼管支撐系統(tǒng)，網(wǎng)格分別為9001200mm。對高跨相對較大的滿堂腳手架，縱橫向每隔46米增設(shè)十字剪刀撐一道，以保證支撐架體的剛度和穩(wěn)定性要求。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。b、安裝頂板模板：支模前，從建筑50cm線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻柱上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上15mm，以使板底模與14、墻柱體成型混凝土撞嚴，保證接觸面在一條水平線上。支模時，支柱要垂直，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊木板。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。剪力墻上沿墻口線立放130mm高竹膠板條與墻體貼嚴，上面貼海綿條，竹膠板用6080mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應嚴密，表面平整，不能翹曲。梁板支撐層間的立桿應該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。 頂板與墻柱接觸面處理示意圖 （7）樓梯模板：1. 模板構(gòu)15、造本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據(jù)梯段長度確定。在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。2. 模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻16、一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應均勻一致。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協(xié)調(diào)。（8）電梯井模板：a、電梯間墻體與所在段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結(jié)構(gòu)墻體模板相同。 b、電梯間墻體支模時，先搭設(shè)好操作架子，立桿間距1000mm，橫桿間距1500mm，墻體模板放置在操作架子上。c、每層操作面滿鋪木腳手板與架子固定牢固，并且在17、操作面下部鋪設(shè)一層安全兜網(wǎng)。（9）施工縫的留置：a、為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑基礎(chǔ)梁混凝土時，水平施工縫留置在墻上，高出梁面300mm，一般墻體中間設(shè)6080外企口；消防水池外圍墻埋設(shè)300寬橡膠止水帶，埋入墻內(nèi)150。 b、地下室積水坑模板由12mm厚竹膠板和6080mm方木組成，背楞間距250mm，水平龍骨間距500mm。橫撐鋼管，間距500mm。用鋼筋焊成F型做模板支架，支架與底板上鐵附加筋固定焊接。地下室集水坑模板支搭 圖十六（二）、脫模劑涂刷、模內(nèi)清理：1、脫模劑涂刷：使用乳質(zhì)脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具18、包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質(zhì)脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。2、模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口。（三）、質(zhì)量要求：1、驗收標準：（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法，預埋件和19、預留孔洞的允許偏差應符合下表規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鉄件中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高5對角線62、為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預檢：（1）20、窗口模立完后先預檢再安裝模板。（2）墻、柱、梁、頂板模板應100%檢查驗收。（3）模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。（4）墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進行整體驗收，辦預檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。（四）、技術(shù)質(zhì)量措施：1、支頂板前放線工應提供模板標高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應檢查標高，確保準確無誤。2、確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計進行模板加工并21、驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角,梁的陰陽角,門窗洞口的模板拼縫處貼1cm0.5cm海綿條。4、杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1cm0.5cm海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、解決門窗混凝土掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加塑料扣角。6、加強模板清理，杜絕粘模現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。7、針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。8、所有預留洞、預埋件均需按要求留設(shè)，并在合22、模前與水電隊配合核對。9、模板支搭完畢后，要進行預檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長和監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時必須有木工專門負責看管模板。10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質(zhì)量。七 、成品保護措施：1、模板安裝時輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2、模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、在模板內(nèi)進行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋棄。5、拆下的模板及時進行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。623、模板在使用過程中加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進行保護，防止混凝土角部被碰掉。八、模板拆除、堆放：1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可拆除。2、底面模板拆除時，混凝土強度必須滿足以下要求方可拆除（見下表）。梁、板除了留置規(guī)范要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值24、的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1003、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負責人審批，審批后方可拆除。4、必須等到支設(shè)三層頂板時，才能拆除一層頂板。5、結(jié)構(gòu)上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離為200mm，技術(shù)人員畫好排列圖。6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。7、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。8、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑25、，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。9、模板拆除后，必須先清理模板平臺及四周雜物，檢查大模板上的吊環(huán)完好無損后，調(diào)整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。10、后澆帶兩側(cè)離邊上200mm處加設(shè)兩排立桿，立桿縱向間距1200mm，排距為1200mm，等到后澆帶處混凝土澆筑達到強度后方可拆除。11、拆模要按技術(shù)要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準，填拆模申請表，得到技術(shù)部門的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，經(jīng)修整后碼放整齊。12、梁、板模26、拆除高度在2m以上的模板時，必須塔設(shè)腳手架，做好安全防護。梁、板模板拆除應分區(qū)段由里向外進行，嚴防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全,頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。13、模拆除后，及時包裹塑料布澆水養(yǎng)護，并且四周用木膠合板保護混凝土角部。20、模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞樓板及其他已完工部位。21、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好，不要亂拿亂用。22、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模27、板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。23、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應計劃好，嚴禁隨意切割成短料。膠合板加強板邊保護，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結(jié)材料補邊。九、安全技術(shù)措施：1、 現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場。操作前戴好個人安全保護用品，認真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應搭設(shè)腳手架。“臨邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全保護網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設(shè)臨時支28、撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，操作人員應系好安全帶，作業(yè)面下方嚴禁站人，閑雜人員不得進入作業(yè)區(qū)。 、 無支腿的模板就位后，必須先用臨時支撐將模板臨時固定牢靠，以防模板傾覆傷人。、 模板起吊前，應反復檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。、在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預埋鋼管伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定，經(jīng)安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。、 安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。、 模板起29、吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風力超過5級時，應停止吊裝作業(yè)。、 吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴格執(zhí)行塔吊吊運“十不準”的規(guī)定，嚴禁冒險違章作業(yè)。、 裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。、 模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異常現(xiàn)象時，應暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達到規(guī)定的強度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。、 遇5級以30、上大風或雨天氣應暫停室外作業(yè)。、 拆模后形成的臨空面應及時搭設(shè)1.2m高護欄，模板拆除后及時將混凝土樓板上預留洞口蓋好或搭設(shè)防護欄，掛水平安全網(wǎng)。、吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。模板設(shè)計計算書(參考建筑施工手冊第二版)1、墻體模板設(shè)計：本工程墻體模板采用覆膜木膠合板，厚度為12mm。內(nèi)鋼楞采用2483.5鋼管，間距500mm，外鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用12鋼筋，間距為500500mm。（）、荷載計算：a.砼側(cè)壓力標準值：=0.22RcTo12V1/2=0.22246.711.151/2=70.5KN/F1=RcH=243.8=91.2KN/31、取兩者中小值，即=70.5KN/b.傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：取PKN/ c.側(cè)壓力設(shè)計值：=P1.2+ P1.4=87.4 KN/（）、木膠合板驗算：應用2mm厚的木膠合板，fN/，103 N/m。次龍骨為6080的方木，間距250mm（凈距200mm）。a.荷載計算取m寬膠合板計算。計算強度時：q11.0=87.4 N/mm q2P1.0=70.5N/mmb.抗彎強度計算：M=0.1 q1L2=0.187.46250=546250N.mm =546250/37500=14.6N/mm2f=50N/mm強度滿足要求。c.剛度計算：0.677q2 L100EI=0.74mmw=1mm。故滿足要32、求。（三）、方木背肋計算：采用6080的方木,間距250mm，其中： f=10N/mm2, E=900010N/mma. 荷載計算： q1=FL=87.40.25=21.85N/mm q2pL=70.50.25=17.63N/mmb.抗彎強度計算：M=0.1q1L=0.121.85500=546250N.mmW=1/6bh=1/650100=83333.3mm=M/W=546250/83333.3=6.6N/mmc.剛度計算： 則 (四 )、橫肋計算：橫肋采用雙腳手管（483.5）,間距500，對拉螺栓間距500mm。 a.荷載計算： 由于 b.強度計算：M=1/8 q1L=0.12543.733、500=1365625N/mm=M/W=1365625/25.0810m=134N/mm125N/mmc.剛度計算： /384EI=535.3/3842.06=0.57mm L /500=1mm滿足要求。（五）、對拉螺栓計算： 采用M12的對拉螺栓，Anf=144070=100800N 則Anf=144070=100800N 而N=0.50.587.4=21.85kN 則，滿足要求。2、 框架柱模板驗算： （1）、荷載計算：新澆混凝土側(cè)壓力標準值及其設(shè)計值F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板計算：采用12mm的木膠合板，背肋方木間距200mm,計算間距250mm34、。原理同墻體，經(jīng)過計算，滿足要求。 （3）、背肋方木計算：采用6080的方木，計算間距250mm。 a.荷載計算： b.強度計算：c.剛度計算：W=0.667/100EL=0.67717.63/1002.06m=0.08mmL/400=1mm（4）、橫向柱箍計算： 采用2483.5鋼管，計算間距400mm。 a.計算荷載：b.強度計算：滿足要求c.剛度計算：W=5/384EL=528.2/3842.06=1.8mmL/500=1.4mm滿足要求。3、 框架梁模板驗算： 1)、底模驗算： （1）、底模模板驗算： a.計算荷載： 底模自重：50.10.131.20.60.0150.55=0.18 35、kN/m 砼 自 重：240.61.21.2 =20.7KN/m 鋼筋自重：1.50.61.21.2=1.3KN/m 振 搗 砼：20.61.2 =1.4KN/m 合 計 ： q1 =23.6KN/m乘以折減系數(shù)：q=0.9q1=21.2KN/mb.面板驗算6080背肋，凈距200mm，驗算同墻體。（2）、底模背肋計算： a.計算荷載： b.強度計算； c.剛度計算：W=0.667/100EL=0.6778.5/1002.06 m=0.21L/400=1.25mm （）、底模橫肋驗算：a.計算荷載：b.強度計算：c.剛度計算：W=5/384EL=59.25/3842.06m =2.5mm L/36、400=2.13若底模的橫肋間距為400mm，則，w=2mm，滿足要求。因此，底模的橫肋間距為400mm。)、側(cè)模驗算：（）、側(cè)模荷載計算：則）、側(cè)壓力標準值：則24KN/2）、振搗時產(chǎn)生的荷載（）、側(cè)模面板計算：由于次龍骨計算間距為mm，根據(jù)前面計算墻體面板來看，滿足要求。（）、次龍骨計算：a. 計算荷載：b.強度計算：c.剛度計算：)、立桿驗算：根據(jù)橫肋計算，放在間距為600的橫桿上，可以滿足要求。而分布在每個支撐橫桿為F。則強度驗算：強度滿足要求。剛度計算：剛度滿足要求。、頂板模板驗算：按照200mm的板厚計算，采用mm的木膠合板。次龍骨為68的方木（立放），凈距為200mm，計算間距為37、250mm；主龍骨為6080的方木，間距為900mm，鋼支撐的間距分別為900mm，1200mm。（）、木膠合板驗算：a.荷載計算：木膠合板自重： 200厚砼：1.224000.20.3=1920N/ 鋼筋自重：1.211000.20.3=880N/ 施工荷載：1.425000=35000N/總計：按照連續(xù)梁：跨度為l250mm，取b=1000。b. 強度計算：故強度滿足要求。 c.剛度驗算： W=5/384EL=57.99/3842.06m=0.16mm L/250=1mm（2）、 背肋計算： 對于6080的方木，計算間距為250mm。 a.荷載計算： 對200的頂板進行驗算b.強度計算： c. 剛度計算：W=0.677/100EL=0.6772/1002.06m=0.24mm L/250=1mm 撓度滿足要求。（3）、主龍骨計算： 主龍骨采用6080的方木，間距900mm。 a.荷載計算： 對200的頂板進行驗算b.強度計算： c.剛度計算：W=0.677/100EL=0.6777.2/1002.06m=0.43mm 900/400=2.5mm 撓度滿足要求。