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1、正本汽車產(chǎn)業(yè)區(qū)“起步區(qū)”道路附屬設(shè)施工程邊坡防護(hù)、排水管抗浮施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄一、編制依據(jù)01.1施工圖紙01.2規(guī)范規(guī)程0二、工程概況02.1 工程概述02.2 工程地質(zhì)勘查情況0三、施工安排03.1施工總進(jìn)度計(jì)劃03.2 施工任務(wù)安排03.3 施工人員、機(jī)械安排0四、施工方案04.1、擋土墻施工：04.1.2、材料質(zhì)量要求04.1.3、測(cè)量放樣04.1.4、基槽挖土方04.1.5、砂漿拌制04.1.6、墻身砌筑04.1.7、伸縫縮04.1.8、泄水孔的處理04.1.9、勾縫04.2、預(yù)2、應(yīng)力錨索施工：04.2.1、施工準(zhǔn)備04.2.2、施工流程04.3、錨桿施工：04.3.1、施工準(zhǔn)備04.3.2、施工流程04.4、掛網(wǎng)及噴射砼施工：04.4.1、施工準(zhǔn)備04.4.2、施工流程04.5、排水管抗浮施工01、基礎(chǔ)平整02、鋼筋加工03、安裝模板04、砼澆筑05、砼養(yǎng)護(hù)0五、質(zhì)量保證體系05.1、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立05.2、組織保證措施0（1）質(zhì)量管理程序與質(zhì)量預(yù)控0六、文明施工保證措施0七、安全保證0八、安全應(yīng)急預(yù)案07、在未確認(rèn)工作區(qū)安全前，不準(zhǔn)作業(yè)。09、事故應(yīng)急急救電話：120、110、119。0一、編制依據(jù)1.1施工圖紙工 程 名 稱圖 紙 名 稱出 圖 日 期xx3、汽車產(chǎn)業(yè)區(qū)xx東側(cè)邊坡防護(hù)工程工程施工圖2016年5月1.2規(guī)范規(guī)程類 別編 號(hào)名 稱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50330-2013建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50086-2015巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范GB50007-2011建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 5224-2014預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線JTJ054公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程GB/T 14370-2015預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器DBJ01-82-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范二、工程概況2.1 工程概述本工程位于xx市xx區(qū)汽車產(chǎn)業(yè)園區(qū)。該段邊坡長(zhǎng)約3304、米，高3.017.0米。邊坡安全等級(jí)為二級(jí)。巖層邊坡的巖體分類為II類。欠穩(wěn)定，周邊無(wú)建筑，屬于道路邊坡。本邊坡為永久性邊坡，邊坡支護(hù)和擋土墻施工完成后有效使用年限50年。抗震等級(jí)為7度，地震設(shè)計(jì)分組為第一組，基本地震加速度為0.15g。2.2 工程地質(zhì)勘查情況自然條件場(chǎng)地類別I1類.為建筑抗震有利地段.場(chǎng)地地貌剝蝕殘丘勘探深度及地下水未見(jiàn)地下水地基持力層強(qiáng)風(fēng)化片麻巖基本風(fēng)壓(W )0.65KN/m樁長(zhǎng)或基礎(chǔ)埋深基本雪壓(S )0.40KN/m地基承載力特征值fak=350kPa地面粗糙程度B類標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程標(biāo)準(zhǔn)凍深0.70m三、施工安排3.1施工總進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，人5、員、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，邊坡防護(hù)工程計(jì)劃于2016年11月15日開(kāi)始，2016年12月15日完成。3.2 施工任務(wù)安排邊坡防護(hù)和排水管抗浮在不同地段，可以雙向同時(shí)施工。同時(shí)護(hù)坡預(yù)應(yīng)力段和非預(yù)應(yīng)力段，也可以分段同時(shí)施工，有利于縮短工期。3.3 施工人員、機(jī)械安排 施工人員暫定30人，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況具體進(jìn)行分配。施工機(jī)械型號(hào)，數(shù)量如下表所示。序號(hào)名稱主要規(guī)格數(shù)量規(guī)格1多功能作業(yè)臺(tái)12裝載機(jī)13風(fēng)鎬54攪拌機(jī)JS3502生產(chǎn)噴射混凝土拌合料5砼噴射機(jī)Pz-736鋼筋拉直機(jī)GT4-1427電焊機(jī)BX1-50028空氣壓縮機(jī)29張拉設(shè)備電動(dòng)油泵1ZB4-500千斤頂1YCW-250四、施工方案4.1、擋土墻6、施工：4.1.2、材料質(zhì)量要求砌體石料應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂縫，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)。除少量用于塞縫的片石外，塊石要求上下兩面平行且大致平整，無(wú)尖角、薄邊，塊厚應(yīng)大于20cm，塊石外露面需修琢加工。4.1.3、測(cè)量放樣 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀準(zhǔn)確放樣出基礎(chǔ)的各個(gè)角點(diǎn)坐標(biāo)，測(cè)定出擋土墻的基座主軸線位置。測(cè)出原地面的高程，通過(guò)基底高程計(jì)算出放坡線。4.1.4、基槽挖土方毛石擋土墻坐落在強(qiáng)風(fēng)化片麻巖層上。本工程挖基槽采用挖掘挖機(jī)及人工配合進(jìn)行開(kāi)挖。挖基施工分段進(jìn)行先測(cè)量放線，定出開(kāi)挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開(kāi)挖深度，用1m3反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，多余的土方裝車外運(yùn)。距設(shè)計(jì)基7、底高程15cm時(shí)停止機(jī)械作業(yè)，基底采用人工修整，以防止基底持力層被破壞，基底的傾斜采用人工開(kāi)挖，不能超挖補(bǔ)填。 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，立即進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，合格后盡快組織施工。防止被被雨水浸泡。4.1.5、砂漿拌制砂漿嚴(yán)格按M5配比要求進(jìn)行配料，砂的配料誤差不得大于5%，水的配量誤差不大于1%。砂漿應(yīng)符合施工圖的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、和易性，具有良好保水性能。砂漿必須拌合均勻，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿的配合比由試驗(yàn)確定并報(bào)工師批準(zhǔn)使用，并隨拌隨用。勾縫砂漿單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。砂漿采用砂漿拌和機(jī)拌制，拌和時(shí)間3分鐘，局部少量砂漿用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后濕拌至色澤均勻8、止，用小斗車運(yùn)送至砌石部位。4.1.6、墻身砌筑 砌筑前按設(shè)計(jì)進(jìn)行放樣，立好坡度架，掛橫線采用分層擠漿法砌筑，各工作層應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，砌筑時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除。砌縫寬度不大于2cm，砌筑過(guò)程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時(shí)應(yīng)灑水濕潤(rùn)，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無(wú)砂漿，墻體砌筑時(shí)不應(yīng)有垂直縫。漿砌石施工中嚴(yán)格做到“平、穩(wěn)、緊、滿”四個(gè)字。平就是每一層要求水平上升，等高進(jìn)行，不允許砌筑面因進(jìn)9、度不同造成高差過(guò)大，穩(wěn)就是石塊要砌得穩(wěn)，石塊安放得踏實(shí)穩(wěn)當(dāng)，不易動(dòng)搖；緊就是石塊與石塊靠得嚴(yán)實(shí)，沒(méi)有大的縫隙，空隙中的砂漿與小石塊都填塞緊密；滿就是砂漿要灌滿石縫，防止產(chǎn)生干縫和虛縫。4.1.7、伸縫縮 毛石擋土墻每隔20米左右設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2025mm，縫中填塞瀝青麻筋，厚度不小于150mm。4.1.8、泄水孔的處理 砌筑過(guò)程中，必須隨時(shí)掌握砌到一定高度后按設(shè)計(jì)要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施。毛石擋土墻泄水孔間距2.0米，交錯(cuò)設(shè)置，最下一排泄水孔距地面300mm。泄水孔外泄坡度5%，采用pvc塑料管，孔眼直徑100。4.1.9、勾縫外露面用M7.5水泥砂漿勾10、縫。勾縫前將縫內(nèi)殘余的砂漿灰清除，檢查縫深度應(yīng)不小于2cm，撒水濕潤(rùn)，勾縫寬為2cm，要求均勻一致，并壓入墻內(nèi)1015mm，勾縫砂漿面應(yīng)平整、光滑，勾縫后砌石輪廓應(yīng)分明，清晰可見(jiàn)。4.2、預(yù)應(yīng)力錨索施工：4.2.1、施工準(zhǔn)備（1）進(jìn)行布署及平面布置，劃分區(qū)段；選定并準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具及配套和材料加工設(shè)備；委托安排錨桿及零件制作；提出保證質(zhì)量、安全和節(jié)約技術(shù)措施。（2）按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)鋼管鉆孔操作平臺(tái)，滿足錨索施工要求，按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線，確定錨孔位置，用紅油漆標(biāo)寫(xiě)。（3）摸清錨桿排數(shù)、孔位高低、孔距、孔深、錨桿及錨固件型式。淸點(diǎn)錨桿及錨固件數(shù)量。（4）算出個(gè)錨桿孔的孔位，錨桿的傾斜角。（5）做好施工11、前水泥的備料工作，并將使用的水泥按設(shè)計(jì)規(guī)定作純水泥漿試驗(yàn)，錨索和錨具應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，驗(yàn)證能否滿足設(shè)計(jì)要求。4.2.2、施工流程（1）成孔成孔工藝有水作業(yè)鉆進(jìn)法和干作業(yè)鉆進(jìn)法兩種。本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。 鉆機(jī)就位后，要按照設(shè)計(jì)要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，以便安放桿體和注漿。每根錨桿的鉆孔，必須詳細(xì)地做好鉆孔施工記錄。（2） 插鋼絞線錨索 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉控制應(yīng)力con=0.551720=946N/mm2,錨索長(zhǎng)7M.為了將拉桿安放在鉆孔內(nèi)的中心，防止自由段產(chǎn)生過(guò)大的撓度和插入鉆孔時(shí)不攪動(dòng)土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護(hù)層，沿桿體軸線方向每隔2.0米設(shè)置一12、個(gè)定位器。插入錨索拉桿時(shí)應(yīng)將灌漿管與拉桿綁在一起同時(shí)插入孔內(nèi)，放至距孔底保持20CM。注漿管采用塑料管。通常要求清孔后，即插入錨桿，插入時(shí)將拉桿有定位支架的一面向下方。如鉆孔時(shí)使用套管，則在插入拉桿灌完漿后將套管拔出。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長(zhǎng)，桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包裹，與錨固體連接處用鉛絲綁牢.（3）清孔 鉆機(jī)鉆孔施工完成后，由于孔內(nèi)殘留有大量的泥漿、泥皮和沉渣，如果清理不干凈、不徹底，會(huì)嚴(yán)重降低預(yù)應(yīng)力錨索的錨固力。淸孔質(zhì)量是保證錨桿質(zhì)量的關(guān)鍵，要求成孔孔壁垂直，孔內(nèi)不得有塌陷和松動(dòng)，完全清除孔內(nèi)沉渣。（4） 灌漿 灌漿材料采用純水泥漿，強(qiáng)度等級(jí)為M30，水泥中參入膨脹劑防止?jié){體13、收縮影響使用壽命。注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊和雜物等混入。灌漿方法分兩次完成：第一次為常壓灌漿，第二次為壓力注漿。第一次常壓灌漿是用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管灌入孔內(nèi)，管端保持高于底150mm。一次灌注壓力為0.50.8MPa左右。隨著水泥漿或砂漿的灌入，漿液從鉆孔底部向上返回，鉆孔孔口處有水徐徐溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時(shí)一次常壓灌漿結(jié)束。灌漿時(shí)應(yīng)逐步將漿管向外拔出直至孔口，但在拔管過(guò)程中應(yīng)保證管口始終埋在漿液內(nèi)。行壓力注漿，利用注漿管對(duì)錨固段分段注入漿液，二次注漿壓力為2.02.5MPa，以便能沖開(kāi)一次常壓注漿所形成的具有一定強(qiáng)度的錨固體。 灌漿壓力愈大，錨固體與周邊14、土層結(jié)合得越緊密，結(jié)合帶的摩擦角和粘聚力值也相應(yīng)提高，因而土體的抗剪強(qiáng)度值也顯著增大。若灌漿壓力很低，或在無(wú)壓力灌漿狀態(tài)此時(shí)，錨固體外圍土層的抗剪強(qiáng)度值，則完全取決于原狀土的物理力學(xué)性能和上部土層的靜壓力。 （5）錨桿張拉鎖定.錨桿張拉鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定： a.張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；張拉設(shè)備可用YC-6C型穿心式千斤頂和SY-60油泵，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，鎖緊錨索，完成錨定工作。b.錨固體及臺(tái)座混凝土強(qiáng)度均應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80時(shí)，方可進(jìn)行張拉；c.臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直；張拉端端部承壓墊板及固定端墊板用鋼板加工而成；d.錨桿的張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響；大千斤頂15、進(jìn)行整排錨桿的正式張拉時(shí)宜采用跳拉法或往復(fù)式拉法，以保證鋼絞線受力均勻。錨桿鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具；張拉端采用夾片式錨具，錨具出廠前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量保證書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨進(jìn)行組裝件試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。b.錨桿鎖定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力的要求； c.錨桿鎖定后若經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。此外鋼材的松弛，基抗支護(hù)位移和周圍環(huán)境(溫度、濕度、振動(dòng)等)因素都會(huì)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力的減小。根據(jù)試驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力損失在硬質(zhì)粘性土中約為張拉荷載的6；在軟粘性土中約為張荷載的10左右。為此，一般在張拉3-5天后，進(jìn)行再次張拉，可有效改善錨桿的長(zhǎng)期16、工作性能。預(yù)應(yīng)力張拉步驟a.張拉前提條件 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，由總包單位提供與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同齡期同養(yǎng)護(hù)條件的混凝土試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 注漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用石塊的數(shù)量每30根錨索不少于一組，每組試塊不少于6個(gè)，預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載N=0.70172015.204=73.2KN。b.預(yù)應(yīng)力筋張拉程序 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉：張拉前應(yīng)進(jìn)行試張拉，即對(duì)各種長(zhǎng)度類型預(yù)應(yīng)力筋各取一組筋按如下張拉程序張拉至設(shè)計(jì)張拉力。試張拉時(shí)，量取實(shí)際伸長(zhǎng)值并計(jì)算實(shí)際摩擦損失，然后推算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，作為正式張拉的控制依據(jù)。張拉步17、驟如下：在張拉端安裝錨環(huán)、夾片。兩片式夾片需同時(shí)推進(jìn)到錨環(huán)里。裝上千斤頂，開(kāi)動(dòng)油泵，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到01con時(shí)停止加荷，讀取初始讀數(shù)。張拉應(yīng)力繼續(xù)增大至設(shè)計(jì)張拉力(10con)時(shí)，記錄伸長(zhǎng)值：退出千斤頂。c.預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值控制 張拉前先計(jì)算張拉力，然后根據(jù)千斤頂?shù)膹埨σ挥蛪簶?biāo)定曲線計(jì)算張拉時(shí)使用的油壓表讀數(shù)(張拉千斤頂必須是在標(biāo)定有效期內(nèi))：預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值A(chǔ)LP按下式計(jì)算：Lp=FpmLp/ApEpFpm預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)；LP預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)P預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2) EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Nmm2)張拉采用以控制張拉力為標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)際伸長(zhǎng)值作為18、校核的雙控方式。即預(yù)應(yīng)力筋在張拉到控制張拉力時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)在理論伸長(zhǎng)值的95-100的范圍之間。d.預(yù)應(yīng)力筋張拉驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，必須如實(shí)填寫(xiě)“預(yù)應(yīng)力筋張拉原始記錄表”。 張拉完畢，根據(jù)“預(yù)應(yīng)力筋張拉原始記錄”整理出“預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值整理表”，作為預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料的一部分。（6）施工要點(diǎn)1、鉆孔要保證位置正確，要隨時(shí)注意調(diào)整好錨孔位置(上下左右及角度)，防止高參差不齊和相互交錯(cuò)。 2、鉆進(jìn)后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，再接下節(jié)鉆桿。 3、鋼絞線使用前要檢查各項(xiàng)性能，檢查有無(wú)油污、銹蝕等情況；有不合格的應(yīng)進(jìn)行更換或處理。斷好的鋼絞線長(zhǎng)度要基本一致，端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。4、注漿19、后自然養(yǎng)護(hù)不少于7天，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70以上，始可行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動(dòng)。4.3、錨桿施工：4.3.1、施工準(zhǔn)備（1）進(jìn)行布署及平面布置，劃分區(qū)段；選定并準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具及配套和材料加工設(shè)備；委托安排錨桿及零件制作；提出保證質(zhì)量、安全和節(jié)約技術(shù)措施。（2）按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)鋼管鉆孔操作平臺(tái)，滿足錨索施工要求，按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線，確定錨孔位置，用紅油漆標(biāo)寫(xiě)。4.3.2、施工流程（1）、錨桿孔測(cè)量放線 邊坡開(kāi)挖完成后，按設(shè)計(jì)立面圖要求，將錨桿孔位準(zhǔn)確測(cè)量放線在坡面上，孔位誤差不得超過(guò)50mm。（2）、鉆孔設(shè)備 機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、20、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用直徑90mm潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。 （3）、鉆進(jìn)方式 鉆孔要求干鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑。 （4）、鉆進(jìn)過(guò)程 鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。（5）、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑及深度，要求實(shí)際使用21、鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑，實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。（6）、錨桿孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。 (7)、錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用20螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)臵一個(gè)對(duì)中器(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護(hù)層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，22、安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。(8)、錨固注漿灌漿材料采用純水泥漿，強(qiáng)度等級(jí)為M30，水泥中參入膨脹劑防止?jié){體收縮影響使用壽命。注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊和雜物等混入。注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開(kāi)始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)23、做好注漿記錄。4.4、掛網(wǎng)及噴射砼施工：面層噴射C30混凝土，厚度100mm和120mm。分兩層施工，第一層先找平，然后掛雙向鋼筋網(wǎng)8200和8150，再噴射第二層混凝土。4.4.1、施工準(zhǔn)備（1）噴射前先對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理，將不穩(wěn)的巖土清理干凈。（2）埋設(shè)鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標(biāo)志；（3）檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，將濕噴機(jī)就位并試運(yùn)轉(zhuǎn)；a.檢查空壓機(jī)，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前先進(jìn)行油水分離；b.輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能；c.保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件；d.噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不低于5。（4）砼嚴(yán)格按施工配合比配料，噴射砼時(shí)，要滿足濕噴射砼的連續(xù)供應(yīng)。24、4.4.2、施工流程（1）對(duì)已清理干凈的工作面先行噴射預(yù)應(yīng)力段6cm和非預(yù)應(yīng)力段5cm厚的混凝土，封閉開(kāi)挖面，具體操作要求可參照第（5）節(jié)所述。（2）鋼筋網(wǎng)制安鋼筋原材鋼筋網(wǎng)采用的鋼筋種類、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其施焊應(yīng)符合設(shè)計(jì)及鋼筋焊接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片加工a.鋼筋網(wǎng)片采用級(jí)8鋼筋焊制，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，在根據(jù)設(shè)計(jì)要求將鋼筋條焊接成鋼筋網(wǎng)。b.鋼筋網(wǎng)網(wǎng)面形式應(yīng)與鋪設(shè)面相匹配。用于非預(yù)應(yīng)力段鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20cm20cm；用于預(yù)應(yīng)力段鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距15cm15cm。c.鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距10mm；鋼筋搭接長(zhǎng)15mm。d.鋼筋焊25、接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。（3）鋼筋網(wǎng)存放 制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。（4）掛網(wǎng) 掛網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土凝結(jié)形成完整封閉面后進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)與壁面的間隙宜為30mm。在掛網(wǎng)施工前，應(yīng)檢查初噴面是否有松散、剝落區(qū)域。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)平整，并于格柵或灌注樁連接牢固；每層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，且搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。（5）復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度 噴射操作程序應(yīng)為：打開(kāi)速26、凝劑輔助風(fēng)緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.27、5MPa后，才能開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：0.30.5MPa，。對(duì)于地質(zhì)條件較差的段，噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫(huà)的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝2小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28、，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。氣溫低于+5時(shí)禁止灑水養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量檢查檢查噴射砼表面，是否有松動(dòng)、開(kāi)裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時(shí)清除重噴。噴體達(dá)一定強(qiáng)度后可用錘擊聽(tīng)聲，對(duì)空鼓脫殼處及時(shí)進(jìn)行處理。鉆眼量測(cè)，厚度不夠處補(bǔ)噴。及時(shí)測(cè)定回彈率和實(shí)際配合比，對(duì)噴體試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，以指導(dǎo)下步施工。、施工注意事項(xiàng)掛網(wǎng)噴射混凝土面層每隔20米左右設(shè)置伸縮縫一道，縫寬2025mm，縫中填塞瀝青麻筋，填塞深度與混凝土面層厚度相同。泄水孔間距2.0米，交錯(cuò)設(shè)置，最下一排泄水孔距地面300mm。泄水孔外泄坡度5%，采用pvc塑料管，孔眼直徑100，泄水孔設(shè)置反濾層。4.5、排水管抗浮施工排水管為現(xiàn)狀管，本次施工只考慮抗浮。29、抗浮采用C25混凝土。具體施工工序，基礎(chǔ)平整鋼筋加工及安裝安裝模板澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)1、基礎(chǔ)平整按設(shè)計(jì)要求，對(duì)現(xiàn)狀管兩側(cè)原有土層進(jìn)行平整清理，清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。清理完畢后，在管道兩側(cè)平鋪一層C10素混凝土。2、鋼筋加工核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。鋼筋綁扎嚴(yán)格控制其間距，鋼筋搭接采用綁扎。在底部加墊塊確保保護(hù)層厚度。3、安裝模板基礎(chǔ)模板選用建筑木模板，在施工現(xiàn)場(chǎng)由人工拉線拼裝后安裝，然后整體調(diào)整，安裝后的模板周圍使用木斜撐固定。4、砼澆筑混凝土采用吊車，漏斗和串筒等入模。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)30cm。振搗不得漏振和過(guò)振。可采用二次振搗30、工藝，以減少表面起泡。即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證插入下層深度在5-10cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿，不再下沉和表面無(wú)起泡泛起為止，一般為15S左右。5、砼養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后腰立即覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生采用養(yǎng)生膜進(jìn)行全覆蓋養(yǎng)身，養(yǎng)身時(shí)間不少于7天，排水管抗浮混凝土每隔30米設(shè)一道伸縮縫，縫寬50mm。五、質(zhì)量保證體系5.1、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立為保證工程的施工質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部全體管理人員及分承包方將強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量職能；推行區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，施工全過(guò)程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制。項(xiàng)目上還建立砌31、筑工程施工質(zhì)量保證體系如下圖所示：5.2、組織保證措施（1）質(zhì)量管理程序與質(zhì)量預(yù)控人員 基本要素質(zhì)量經(jīng)過(guò)培訓(xùn)材料 原材料、半成品檢驗(yàn)質(zhì)量保證技術(shù)資料保證操作 按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作過(guò)程保證熟悉圖紙操作培訓(xùn)機(jī)具 檢測(cè)合格方可使用機(jī)具保證周檢維修保養(yǎng)方案 經(jīng)審批后方可實(shí)施方案保證實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)執(zhí)行崗位責(zé)任制產(chǎn)品質(zhì)量保證（2）過(guò)程質(zhì)量執(zhí)行程序總包責(zé)任師總包質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可進(jìn)入下到工序分包自檢工序操作技術(shù)交底方 案六、文明施工保證措施施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求實(shí)施，開(kāi)展講文明，樹(shù)新風(fēng)的活動(dòng)，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地.為創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場(chǎng)及清潔，衛(wèi)生環(huán)境，確保施工現(xiàn)場(chǎng)文明，安全，特制定本措施。(1)場(chǎng)內(nèi)施工32、道路保持路面平整，排水暢通，做到無(wú)污水，無(wú)積水，晴天灑水除塵，并經(jīng)常檢查，維護(hù)及保養(yǎng).出入口暢通無(wú)阻，施工污水經(jīng)沉淀后再外排.所有工作安排專人負(fù)責(zé)，落實(shí)到人。(2)教育施工人員自覺(jué)遵紀(jì)守法，維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的治安，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)治安管理機(jī)構(gòu)，搞好工地的治安保衛(wèi)工作。(3)確保施工安全的安全設(shè)施應(yīng)按安全規(guī)程要求設(shè)置，并保持整齊，規(guī)范。(4)施工部位的材料，必須按材料性質(zhì)分類堆放，不得亂扔，亂丟，對(duì)于暫不使用的材料，必須及時(shí)收檢入庫(kù)，做到工完料清。(5)混凝土拌和程中，場(chǎng)地及場(chǎng)地周圍要及時(shí)沖洗，清除廢物，保持場(chǎng)地干凈，整潔。(6)工程施工完工后，按業(yè)主要求及時(shí)拆除所有臨時(shí)設(shè)施，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做到工完，33、料清，場(chǎng)地清。七、安全保證1、施工作業(yè)前必須認(rèn)真檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。2、施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。3、必須定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。4、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況、當(dāng)有磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。5、施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員。6、當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前不準(zhǔn)站人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.5Mpa。7、非施工人員不得進(jìn)入正進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人；8、噴射作業(yè)區(qū)應(yīng)34、有良好的通風(fēng)措施，作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不得大于10mg/m3作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具等防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗。八、安全應(yīng)急預(yù)案邊坡工程在按照安全控制進(jìn)行后，往往有可能發(fā)生土方坍塌及人員下滑等安全事故，會(huì)造成人員傷亡和機(jī)械設(shè)備損壞。為能減少事故發(fā)生，最大限度地快速進(jìn)行授權(quán)，特制訂此應(yīng)急預(yù)案。1、確定當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)當(dāng)天該班組安全。2、啟動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。3、護(hù)坡噴錨作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常地帶應(yīng)立即組織工人撤離。4、一旦發(fā)生坍塌事故，應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，并立即清點(diǎn)人數(shù)。5、發(fā)生坍塌，除人員撤離作業(yè)點(diǎn)或區(qū)外，施工機(jī)械也應(yīng)撤離坍塌地點(diǎn)，切斷電源。6、發(fā)現(xiàn)有人員傷亡應(yīng)進(jìn)行搶救，做好保護(hù)措施以最快速度送往就近醫(yī)院進(jìn)行治療。7、在未確認(rèn)工作區(qū)安全前，不準(zhǔn)作業(yè)。8、事故處理，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，分析原因，提出整改意見(jiàn)，發(fā)生死亡事故應(yīng)填寫(xiě)傷亡事故報(bào)表及處理報(bào)告。9、事故應(yīng)急急救電話：120、110、119。