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1、瀝青混凝土道路路面測量放樣及混合料攤鋪施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、施工準備情況31、施工人員安排3施工隊伍勞力安排及分工表32、原材料準備情況3(1) 瀝青3(2) 瀝青面層用粗集料4(3) 瀝青面層用細集料4(4) 填料6(5) 瀝青混凝土中礦料級配應符合下表要求。6熱拌瀝青混凝土混合料馬歇爾試驗技術標準74.機械設備組織安排：8二、瀝青混凝土施工方法和施工工藝91、施工方法：92、施工工藝和控制92.1、施工程序及工藝流程：92.2、下承層的準備工作102.3、測量放樣112.2、4、運輸122.5、混合料的攤鋪132.6、碾壓142.7、接縫處理172.8、新舊路接茬172.9、預制井頸周圍處理方法172.10、交通管制18三、施工質量控制和檢驗181、施工過程中的質量控制181.1、原材料質量控制181.2、拌和過程中的質量控制191.3、鋪筑現場過程中的質量控制201.4、過程質量控制要求222、質量檢驗242.1、基本要求242.2、檢查項目252.3、外觀鑒定25四、質量保證措施25五、施工安全保證措施：26六、文明施工措施271、各種標牌統一制作，做到整齊、有序、規范。279、施工現場的管理人員、作業人員一律佩帶上崗證。28七、環境保護措施28一、施工準備情3、況1、施工人員安排施工隊伍勞力安排及分工表攤鋪組隊長1人施工員2人準備下承層清掃攤鋪攤鋪機司機2人；指揮車及清理履帶、非接觸式平衡梁探頭下雜物4人；看找平儀2人（同時負責松鋪厚度）；把邊4人（負責邊部處理及攤鋪面處理）；溫度檢測2人；碾壓壓路機司機6人；指揮壓路機及表面處理、平整度控制2人；擦腳輪2人2、原材料準備情況(1) 瀝青瀝青應符合“道路石油瀝青技術要求”。瀝青標號采用70號A級瀝青，瀝青技術指標見下表。道路石油瀝青技術要求：技術標準單位70號試驗方法針入度（25。100g，5s）0.1mm6080T0604適用的氣候分區1-3-2針入度指數PI-1.5+1.0T0604軟化點（TR、4、B），不小于46T060660動力粘度，不小于Pa.s180T062010延度，不小于Cm20T060515延度，不小于Cm100臘含量（蒸餾法），不大于%2.2T0615閃點（COC），不小于260T0611溶解度（三氯乙烯），不小于%99.5T0607密度（15）g/m3實測記錄T0603老化試驗TFOT（或RTFOT）后質量變化，不大于%0.8T0610或T0609殘留針入度比，不小于%61T0604殘留延度（10），不小于Cm6T0605 (2) 瀝青面層用粗集料粗集料應選用潔凈、干燥、無風化、無雜質、具有足夠強度、耐磨耗性且符合下表要求的石灰巖。瀝青面層用粗集料質量技術要求：指 標單5、位數值試驗方法表面層其它層石料壓碎值，不大于%30T0316洛杉磯磨耗損失，不大于%35T0317表觀相對密度，不小于t/m32.45T0304吸水率，不大于%3.0T0304堅固性，不大于%-T0314針片狀顆粒含量（混合料），不大于其中粒徑大于9.5，不大于其中粒徑小于9.5，不大于%20T0312%-%-水洗法0.075顆粒含量，大小于%1T0310軟石含量，不大于%5T0320石料磨光值PSV，不小于-T0321粗集料與瀝青的粘附性，不小于4T0616 T0663具有一定數量破碎面顆粒的含量1個破碎面，不小于%8060T03462個或以上，不小于%7050 (3) 瀝青面層用細集料瀝青6、路面的細集料包括天然砂、機制砂、石屑。細集料必須由具有生產許可證的采石場、采砂場生產。細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，并有適當的顆粒級配，其質量應符合下表的規定。瀝青面層用細集料質量要求：指標技術質量要求視密度(t/m) 不小于2.45堅固性(0.3mm部分) 不小于(%)-砂當量 不小于(%)50含泥量(小于.075mm的含量) 不大于(%)5亞甲藍值不大于(g/kg)-棱角性(流動時間) 不小于(s)-天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂，其規格應符合下表的規定，砂的含泥量超過規定時應水洗后使用，海砂中的貝殼類材料必須篩除。開采天然砂必須取得當地政府主管部門的許可，并符合水利及環7、境保護的要求，熱拌密集配瀝青混合料中天然砂的用量通常不宜超過集料總量的20%。瀝青面層用天然砂規格：方孔篩(mm)通過各篩孔的質量百分率(%)粗砂中砂細砂9.51001001004.759010090100901002.3665957590851001.1835655090751000.61530306060840.352083015450.150100100100.075050505瀝青面層用石屑規格應符合下表中的要求： 規格公稱粒徑通過下列篩孔(方篩孔,mm)的質量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S150510090100609040752055748、0220010S16031008010050802560845025015(4) 填料瀝青混合料的礦粉必須采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質應除凈。礦粉應干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出，其質量應符合下表的技術要求。瀝青面層用礦粉質量技術要求：指標單位質量技術要求視密度t/m2.45含水量%1粒度范圍0.6mm%1000.15mm%901000.075mm%70100外觀無團粒結塊親水系數1塑性指數4粉煤灰作為填料使用時，用量不得超過填料總量的50%，粉煤灰的燒失量應小于12%，與礦粉混合后的塑性指數應小于4%，其余質量要求與礦粉相同。(5) 瀝青9、混凝土中礦料級配應符合下表要求。瀝青混凝土礦料級配：層位通過下列篩孔（方孔篩，質量百分率（%）31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-16F100901007692608038623848133692671851448AC-25C10090100759065835776456524401640123382451741337（6）密級配瀝青混凝土（AC）的馬歇爾試驗配合比驗證技術要求見下表：熱拌瀝青混凝土混合料馬歇爾試驗技術標準試驗指標單位技術標準（高速重載）備注AC-16FAC-25C單擊次數（雙面）次50試件尺寸101.66310、.5穩定度MS，不小于Kn5.0流值FL24.5孔隙率VV深約90以內%36深約90以下%36礦料間隙率VMA(%),不小于設計孔隙率（%）相應與以下公稱最大粒徑的最小VMA及VFA技術要其（%）1626.5211.510312.511413.512514.513615.514瀝青飽和度VFA%65755570對于公稱粒徑19的密級配瀝青混凝土應進行高溫穩定性、低溫抗裂性和水穩定性等性能檢驗，其設計驗證指標應滿足下表的要求瀝青混合料車轍試驗動穩定度水穩定性檢驗低溫彎曲試驗破壞應變技術要求試驗項目瀝青混合料類型單位技術要求試驗方法車轍試驗動穩定度，不小于AC-16F次/1000T0719浸水馬歇11、爾試驗殘留穩定度，不小于AC-16F%80T0790凍融劈裂試驗的殘留強度比，不小于AC-16F%75T0729低溫彎曲試驗破壞應變，宜不小于（-10，50/min）AC-16F2300T0728試件滲水系數，不小于AC-16FMl/min120T0730本工程氣候分區夏季熱、冬冷、濕潤區4.機械設備組織安排：瀝青混凝土投入的施工機械設備按“合理配套、滿足需要”的原則，以瀝青混凝土拌和設備為主進行配套，而且留有一定富余量。我部投入機械設備見下表：序 號名 稱型 號數 量性能功率1瀝青攤鋪機戴納派克1822臺6m2雙鋼輪壓路機戴納派克CC622、CC6243臺13T3輪胎壓路機XP3011臺3012、T4小型壓路機戴納派克65002臺8T5裝載機ZL50型1臺6灑水車8T1臺7自卸車25t以上15臺8智能瀝青灑布車1臺9石屑撒布車1臺我部對以上進場的瀝青拌和、攤鋪機、壓路機等各種施工機械和設備已安裝調試完畢，對機械設備的配套情況、技術性能、傳感器計量精度等已進行檢查、標定。二、瀝青混凝土施工方法和施工工藝1、施工方法：瀝青混凝土施工采用廠拌機鋪法：間歇式拌和樓雪桃3000型拌合，15臺25T以上料車運輸，2臺攤鋪機全斷面攤鋪作業、3臺雙鋼壓路機和1臺膠輪壓路機和2臺小型壓路機配合碾壓作業。瀝青混凝土要達到質地均勻一致，無花白料，石料表面形成一定厚度的瀝青膜，呈油潤狀，不得有流油現象?？刂茷r13、青混合料溫度。2、施工工藝和控制2.1、施工程序及工藝流程：施工準備放樣、攤鋪機就位運輸攤鋪碾壓檢驗。施工工藝框圖：施工放樣下承層準備原材料準備攤鋪混合料運輸混合料設備準備配合比設計開放交通交通管制碾 壓檢 測 2.2、下承層的準備工作鋪筑下面層前，水泥穩定碎石基層必須報監理工程師進行驗收，各項檢測指標均應達到設計要求標準，并完成下封層的施工。檢查合格后，方可以進行粗粒式瀝青混凝土的施工。為了確保基層和下封層的黏結，鋪筑的下封層能達到保護基層和防滲水的做用，在下封層施工前必須對基層頂面進行嚴格的處理。該項施工分六個步驟：(1)、組織人員對基層進行全面清掃，清除表面的大塊碎石，再用空壓機將基層表14、面浮灰吹凈；(2)、檢查基層表面的裂縫情況，對寬度超過5mm的裂縫，必須先用空壓機將裂縫中的浮灰吹凈之后，再用乳化瀝青進行灌注，直至乳化瀝青不再下滲為止，這樣能有效地處理好裂縫兩邊的徹底黏結。(3)、噴灑透層瀝青。先將下承層表面灑水潤濕，然后再噴灑透層瀝青，透層瀝青采用慢裂灑布型陽離子乳化瀝青（PC-2），用量0.71.5L/。(4)、鋪設ES-2稀漿封層。攤鋪前應控制好集料、填料、水乳液的配合比例。攤鋪時，當鋪筑時發現一種材料用完時，必須立即停止鋪筑，重新裝料后再繼續進行。攪拌形成的稀漿混合料符合設計的瀝青用量和級配要求，并有良好的和易性。攤鋪時，將裝好材料的稀漿封層車開至攤鋪起點，調整攤鋪15、槽，打開控制開關，使調整好的稀漿流入攤鋪槽內，當流至2/3槽時，啟動底盤，勻速前進，并始終保持攤鋪槽內有一定量的稀漿，當第一車料攤鋪完后，下一車攤鋪時應重又疊上一車攤鋪層的5-10cm。 攤鋪的技術要求： 攤鋪厚度均勻（0.6cm）；縱橫接縫銜接平順；攤鋪成型的表面平順無坑洞溝痕；稀漿混合料達到一定的稠度，不能偏稀和偏干。 (5)、在智能撒布車噴料口兩側設置兩塊鋼板，防止側石、緣石污染。2.3、測量放樣為保證瀝青混凝土的平整度和厚度，采用掛基準線法施工來控制瀝青混凝土的高程、厚度和平整度。需要進行測量放樣。平面線型：根據施工資料和控制點，采用全站儀按間距10米定出中樁和邊樁，在所放出的點位處逐16、一打鋼釬樁，并經監理工程師復核，符合精度要求。縱斷面高程：用水準儀測量逐樁樁頂高程，結合瀝青面層設計高程，調整好鋼絲繩，并經監理工程師復核，符合要求。掛設鋼絲線要拉緊，掛線應準確，保證施工精度。2.4、運輸、一般瀝青拌和樓儲存不小于150噸混合料后，方可開始運輸出料。為保證瀝青混合料源源不斷地運至攤鋪現場，必須配備足夠的運輸車輛，每小時運力必須大于拌和機產量。運送瀝青混合料的運輸車載重均達到25噸以上，有緊密、清潔、光滑的金屬底板，料車已清洗干凈，裝車前，運輸車底板應排干積水，底板應涂一薄層油水混合液（柴油:水為1：3），以防止混合料粘到底板上；每臺車都必須配備一個保溫蓬布，其大小應能覆蓋整個17、車廂，以保證混合料不受下雨或低溫影響。、施工前應對全體駕駛員進行培訓，加強對汽車保養，避免運料途中汽車拋錨，導致混合料冷卻受損。裝料時汽車應按照前、后、中的順序來回移動，避免混合料離析。、混合料裝車后應及時測試溫度，發現溫度過高，混合料燒焦失粘現象應予廢棄；溫度合格的混合料稱重后，簽發一式三份運料單（一份存拌合場，一份交司機，一份交攤鋪現場負責人，并分別歸檔備查）。為減少運輸過程中溫度散失，料車應用帆布進行覆蓋。、瀝青混合料運至攤鋪地點后應憑運料單接收，并檢查拌和質量，不符合溫度要求，或已經結成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。、料車不得沾泥土等贓物污染路面，運料前用水沖洗凈車輪后進入18、工程現場。運料車輛應行駛在平整堅實的道路上，減輕車輛顛簸，對行駛路線的坑槽應及時維修，以免混合料離析或運料車中途拋錨。、運輸途中，空車避讓重車。2.5、混合料的攤鋪、瀝青混凝土的攤鋪施工采用2臺戴納派克182型攤鋪機全斷面攤鋪作業，瀝青混凝土設計寬度為15.5m。為保證瀝青混凝土面層厚度，瀝青混凝土采用掛線法施工。松鋪系數由各層試驗段總結確定。、每天施工前，首先將攤鋪機熨平板拉線調整，在熨平板調整時預留一定的上拱度以抵消熨平板受熱后的上翹，并在熨平板完全受熱后進一步檢查調整，在熨平板底面兩側墊塞方木或木板架高攤鋪機，確定松鋪起始厚度，瀝青混合料的松鋪系數根據試驗段得出的數據進行施工（規范要求松19、鋪系數在1.15-1.3，施工經驗值為：粗油：1.20、中油：1.20）。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度、橫坡、并按規范校驗平均厚度，不符要求時應根據鋪筑情況及時進行調整。攤鋪前0.51h預熱熨平板，要求不低于120。檢查攤鋪機全部的振搗夯具，使攤鋪的混合料達到最佳的攤鋪初始壓實度，調整好自動找平裝置。、開始攤鋪時在施工現場等候卸料的運料車不宜少于5輛，施工過程中攤鋪機前方應保證有運料車在等候卸料，以保證連續攤鋪。在開始收料前，為防止粘料，在料斗內涂刷少量油水混合液；防止碰撞攤鋪機，運料車應在攤鋪機前方10-30cm停車，由攤鋪機迎上去推動卸料。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，并做到卸20、料速度與攤鋪速度相協調；按照試驗段確定的熨平板振動頻率及振幅進行攤鋪，并查看最初10米的鋪筑效果，若有異常及時調整。、混合料攤鋪速度應與拌和站供料速度協調，保證上一車料卸完后，下一車料能及時供料，保持勻速不間斷地攤鋪，不得中途停機。根據拌和站產量計算，攤鋪速度控制在2.0m/min為宜，最低不得小于1.8 m/min，最高不得大于2.5m/min。鋪筑施工時，攤鋪機螺旋送料器要保持自動勻速的轉動，并保持混合料高度不小于送料器的2/3，減少混合料的離析。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層松鋪厚度及路拱、橫坡。、混合料攤鋪前，用插入式溫度計測量其溫度，不低于145；發現有不合格的混合料時，作廢棄處理，不能鋪21、到路面上。2.6、碾壓瀝青混合料各層的碾壓成型分為初壓、復壓、終壓三個階段。為保證壓實度，碾壓遵循“高溫緊跟慢壓、高頻低幅強振”，兩臺雙鋼輪壓路機各占半幅緊跟攤鋪機碾壓，初次碾壓為靜壓，后退均采用高頻低幅強振，一臺XP301膠輪壓路機緊跟雙鋼輪壓路機同步碾壓，即鋼輪和膠輪壓路機同時前進或后退，雙鋼輪壓路機碾壓4遍，膠輪壓路機碾壓4遍，共壓8遍。1臺雙鋼輪壓路機終壓，以消除輪跡及調整平整度并做為備用壓路機。達到要求的密實度和無明顯輪跡。（1）、混合料完成攤鋪4050米后,應立刻開始進行碾壓作業；（2）、試驗路段碾壓工藝及遍數按上述實行，壓路機碾壓的適宜速度符合表9-9-1的規定。壓路機碾壓的適宜22、速度 表9-9-1碾壓階段靜壓振壓終壓（靜壓）Km/hKm/hKm/h壓路機類 型雙鋼輪壓路機23雙鋼輪壓路機35雙鋼輪（膠輪）壓路機46各結構層壓路機械組合形式、碾壓速度、碾壓遍數瀝青路面層次壓路機類型初壓復壓終壓速度（km/h）遍數速度（km/h）遍數速度（km/h）遍數上面層CC21振動壓路機32DD110振動壓路機4216t輪胎壓路機66VV150振動壓路機42下面層CC21振動壓路機3216t輪胎壓路機54DD110振動壓路機52（3）、碾壓過程中的注意事項：碾壓應緊跟攤鋪機后進行，并保持較短的碾壓長度，以盡快使表面壓實，減少溫度散失。復壓應緊跟進行，碾壓時壓路機應由低側向高側碾壓,23、相鄰碾壓帶重疊寬度為1/3-1/2輪。壓實后的瀝青混合料應符合壓實度及平整度的要求，不可過分提高平整度指標而放松壓實度的要求。碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，由外側和中心進行碾壓，在坡道上應將驅動輪從低處向高處碾壓。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。起步時靜壓一段距離后再開始振動；停止前先停止振動，緩慢靜壓一段距離后再停止。振動壓路機倒車時應先停止振動，然后緩緩停車，再慢慢起步后退倒車，以免混合料鼓包造成平整度受影響。碾壓溫度的控制：碾壓過程中應隨時對碾壓溫度進行檢測，開始碾壓時混合料內部溫度不得低于140，碾壓終了的表面溫度不低于70。壓路機不24、得停留在溫度高于50的已經壓過的下面層上。同時，采取有效措施防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質落在路面上。壓路機的碾壓段長度以攤鋪速度平衡為原則，一般以40-60米為宜，碾壓區的長度應大體穩定。氣溫高，風速小時，碾壓段宜長；氣溫低，風速大時宜短；氣溫低于20時，壓路機可以緊跟攤鋪機碾壓。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一斷面上，在攤鋪機連續攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓，不得在未碾壓成型的路段上轉向、調頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。碾壓輪在碾壓過程中應操持清潔，有混合料粘輪時應立即清除。對鋼輪壓路機和膠輪壓路機，碾壓前對碾壓輪涂刷25、薄層稀釋油水混合液作為防粘結劑。在碾壓過程中應有專人指揮壓路機和進行檢測碾壓面，對邊部、局部平整度變異點應及時處理，靠路緣石處壓路機碾壓不到時，用振動夯板補壓。2.7、接縫處理面層用2臺瀝青攤鋪機進行全斷面鋪筑施工作業，施工結束前，設置橫向縫：人工攤平弄整齊接頭處的混合料，在碾壓完成，冷卻后用3米靠尺檢查接頭處的平整度，把不符合厚度、平整度要求的瀝青混凝土標劃出來，做到橫縫平直，最后用切割機切割，把接縫處不符合要求的瀝青混凝土鏟除。正常施工時，應盡量減少橫向接縫。2.8、新舊路接茬新舊路接茬處，對老路自下而上進行開蹬，面層開蹬寬度為2.5m。在罩面施工前必須完成翻漿、坑槽、嚴重裂縫、沉陷、擁包26、松散等病害的挖補工作，并清除路面上的泥土雜物。罩面前采用機械對原路面進行拉毛處理，然后再噴灑一層粘層油2.9、預制井頸周圍處理方法粗粒式瀝青混凝土施工完成后，進行反刨槽，深度、寬度為預制井頸外口外擴50cm，下面30cm澆筑C30混凝土，上面20cm回填水泥穩定碎石，回料壓實后與井頸上口一平。（下附圖）收水井井周加固：2.10、交通管制待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開放交通。三、施工質量控制和檢驗1、施工過程中的質量控制1.1、原材料質量控制在瀝青混凝土面層開工前，試驗室應按公路瀝青路面施工技術規范中規定的檢查項目與頻度，對各種原材料進行抽樣試驗，合格后再報請監理工程師27、抽檢；其質量應符合該規范規定的技術要求。1.2、拌和過程中的質量控制瀝青拌和樓按以下步驟對瀝青混合料生產過程進行質量控制：（1）從料堆和皮帶運輸機上隨時目測各種材料的質量和均勻性，檢查冷料倉有無竄倉、停料。目測混合料拌和是否均勻、有無花白料、油石比是否合理，檢查集料和混合料的離析情況。（2）檢查控制室拌和機各項參數的設定值、控制屏的顯示值，核對計算機采集和打印記錄的數據與顯示值是否一致。進行瀝青混合料生產過程的在線監測和總量檢驗。（3）檢測瀝青混合料的材料加熱溫度、混合料出廠溫度，取樣抽提、篩分檢測混合料的礦料級配、油石比。（4）取樣成型試件進行馬歇爾試驗，測定空隙率、穩定度、流值，計算合格率28、，同時確定壓實度的標準密度。（5）對于礦料級配和油石比進行總量檢驗和抽提篩分的雙重檢驗控制，互相校核。（6）在瀝青混合料生產過程中，利用拌和機配備的計算機進行以下在線監控：計算機逐盤采集各項數據，按各個料倉的篩分曲線，逐盤計算出礦料級配，與生產配比確定的級配范圍及容許的施工波動范圍進行比較，實時評定礦料級配是否符合要求。計算機逐盤采集瀝青結合料的實際使用量及瀝青混合料的生產量，計算油石比或瀝青用量，與設計值及容許的波動范圍相比較，評定是否符合要求。 計算機實時監測和采集與瀝青混合料生產有關的各種施工溫度，評定是否符合要求。試驗段結束后，計算機自動計算并及時打印出各項數據的統計結果，進行瀝青混合29、料生產質量的總量檢驗。1.3、鋪筑現場過程中的質量控制（1）施工厚度的檢測與控制要保證瀝青混凝土面層的厚度，主要做好施工機械和攤鋪厚度控制。攤筑時按照暫定的松鋪系數進行，并經常檢查松鋪厚度，即不斷地用插尺或其他工具插入攤鋪層測量松鋪厚度，保證壓實厚度。做好非接觸式平衡梁的操作，探頭下不能有遺撒的瀝青混合料和雜物。下面層施工做好施工前掛線測量，掛線細致、準確，掛線完成后應進行檢查，看線形是否平順，是否起波浪；利用拌和樓瀝青混合料總生產量與實際攤鋪的面積計算平均厚度進行總量檢驗。等路面完全冷卻后，在鉆孔檢測壓實度的同時測量瀝青層的厚度。（2）壓實度的控制與檢測首先要保證材料按照配合比設計的固定料場30、和料源；混合料的拌合嚴格按照配合比的要求進行配料，做到級配穩定，無粗細集料離析或窩料現象；嚴格控制瀝青混凝土的出廠溫度、攤鋪溫度，確保碾壓溫度，保證碾壓的壓實度；碾壓應及時，要求碾壓應緊跟攤鋪機，盡量減少溫度散失，復壓、終壓應盡快完成，減少碾壓時間。按照暫定的機械組合、碾壓方式、遍數碾壓進行碾壓。瀝青混凝土各面層完全冷卻后，按每2000m2一組試件隨機選點鉆孔取樣檢測壓實度，逐點評定，按組計算合格率。（3）平整度的檢測與控制在瀝青路面施工工序中，厚度、壓實度及平整度是三個最重要的指標，而且一定要在確保壓實度的前提下努力提高平整度，在瀝青混凝土各面層施工中，我們將從以下幾個方面入手提高平整度：首31、先要保證混合料的級配在規定的范圍內；保證充分供料，攤鋪機均勻、連續地攤鋪，避免間隙和停頓，確保初始壓實度一致；卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，避免運料車直接碰擊攤鋪機而造成對松鋪面的影響；初次碾壓時壓路機的噸位應小且速度盡量減慢，以免推移過大，碾壓應由兩端折回的位置階梯形；經常檢查，及時修正：在施工過程中，派專人用3米直尺跟蹤檢測，發現平整度偏差較大處，用粉筆標劃出，并用小型壓路機碾壓處理，邊碾壓邊用靠尺檢查；所有機械不能在未冷卻結硬的路面上停留。（4）混合料離析的控制。拌和樓產量控制在標準產量以內，拌和裝料應連續，不得出現混料、空料現象；裝車時運輸車應前后移動，至少分三次放料，以減32、少混合料離析；卸料時料斗應慢慢升起，升到一半時先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料過程中產生的離析；攤鋪過程中應保持分料鏍旋連續勻速的旋轉并保證混合料的送料高度不小于攤鋪機螺旋送料器的2/3，以減少混合料的離析；嚴格控制出料溫度和攤鋪溫度，確保碾壓溫度，防止出現溫度離析。對攤鋪后出現的窩、條、帶等離析現象及時進行處理，一般用20*20篩篩撒細料，嚴重處應挖出換填新料。1.4、過程質量控制要求（1）熱拌瀝青混合料施工溫度控制要求見如下表：施工工序施工溫度施工工序施工溫度瀝青加熱溫度155165運輸到現場溫度不低于145礦料加熱溫度170180混合料攤鋪溫度不低于135瀝青混合料出料溫度14533、165開始碾壓的混合料內部溫度不低于130混合料貯料倉貯料溫度溫度降低不超過10碾壓終了的表面溫度不低于70混合料廢棄溫度高于195開放交通的路表溫度不高于50（2）熱拌瀝青混合料的質量檢驗頻度和質量要求見下表：項目檢查頻度及單點檢驗評價方法質量要求或允許偏差試驗方法混合料外觀隨時觀察集料粗細、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無花白料、油團等各種現象目測拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢測評定符合表2要求傳感器自動檢測、顯示并打印混合料出廠溫度逐車檢測評定符合表2要求傳感器自動檢測、顯示并打印，出廠時逐車人工檢測逐盤測量記錄，取平均值評定符合表2要求傳感器自動檢測、顯示并打印礦料級配(篩孔34、)0.075mm逐盤在線檢測2%計算機采集數據計算2.36mm5%4.75mm6%0.075mm逐盤檢查，每天匯總1次取平均值評定1%按JTJ F40-2000附錄G總量檢驗2.36mm2%4.75mm2%0.075mm每臺拌和機每天12次，以2個試樣的平均值評定1%抽提篩分與標準級配比較的差2.360.15mm2%4.75mm3%4.75mm5%瀝青用量(油石比)逐盤在線監測0.3%計算機采集數據計算逐盤檢查，每天匯總1次取平均值0.1%按JTJ F40-2000附錄F總量檢驗每臺拌和機每天12次，以2個試樣的平均值評定0.3%抽提篩分馬歇爾試驗：空隙率、穩定度、流值每臺拌和機每天12次，以35、46個試樣的平均值評定符合JTJ F40-2000要求瀝青混合料馬歇爾穩定度試驗（3）施工過程中工程質量控制標準見下表：項目檢查頻度及單點檢驗評價方法質量要求或允許偏差試驗方法外觀隨時表面平整密實，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油汀、油包等缺陷，且無明顯離析目測接縫隨時緊密平順、順直、無跳車目測逐條縫檢測評定3mmT0931施工溫度攤鋪溫度逐車檢測評定符合瀝青施工技術規范T0981碾壓溫度隨時 符合瀝青施工技術規范插入式溫度計實測厚度每一層次隨時設計值的8%施工時插入法量測松鋪厚度及壓實厚度每一層次1個臺班區段的平均值-5mm雙車道每200m測一處壓實度每2000m2檢查1組，逐個試件評定并計算36、平均值實驗室標準密的97%最大理論密度的93%JTJ F40-2000附錄有E平整度(最大間隙)接縫處單桿測定5mmT0931平整度(標準差)連續測定1.5mmT0932寬度檢測每個斷面不小于設計T0911縱斷高程檢測每個斷面15 mmT0911橫坡度檢測每個斷面0.3%T09112、質量檢驗瀝青混凝土各面層試驗段施工完后，應對其進行檢測，檢測質量標準應符合下列要求。2.1、基本要求（1）瀝青混合料的礦料質量及礦料級配應符合設計要求和施工規范的規定。（2）嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指標應符合設計和施工規范要求。瀝青混合料的生產，應做抽提試37、驗、馬歇爾穩定度試驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩定度等結果均應符合設計和施工規范要求。（3）拌和后的瀝青混合料應均勻一致，無花白，無粗細料分離和結團塊現象。（4）攤鋪時應嚴格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。2.2、檢查項目瀝青混凝土面層檢查項目及檢驗標準見下表。項次檢查項目規定值或允許值檢查方法和頻率1空隙率36(%)馬歇爾試驗2穩定度MS不小于8.0KN馬歇爾試驗3壓實度試驗室標準密度96%T 09124流值FL24mm馬歇爾試驗5平整度(mm)1.2平整度儀：每車道連續按每100m計算6厚度(mm)代表值-5%H（-4mm）單點厚度每2000m38、2檢查1組，平均值按JTJ F40-2004附錄G總量檢驗合格值-10%H(-8mm)7縱斷高程(mm)15水準儀，每20m測1斷面8寬度(mm)不小于設計尺量，每20m測1處9橫坡（）0.3水準儀，每20m測1斷面2.3、外觀鑒定表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫及明顯離析現象。搭接處應緊密、平密、燙縫不應枯焦。路面與構造物應密貼接順，不得有積水或漏水現象。四、質量保證措施1、項目部成立以總工程師為組長的質量領導小組，負責施工質量檢查和試驗。2、項目部建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，試驗儀器設備必須經由國家有關部門標定認可，試驗人員必須持證上崗。3、教育參與施工人員增強質量意識，組織39、有關人員認真學習技術規范，明白此次做試驗路段的意圖、程序、做到施工時心中有數，確保工程質量。4、開工前做好逐級技術交底工作，定期對職工進行技術培訓，組織參觀學習，提高整體技術水平。5、制定一套系統完整的檢測管理制度，按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”、 三個等級進行。6、選派技術水平高、操作熟練的技術人員組成專業測量組，主要負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及抽查性測量工作。7、保證工程質量優良，一切以試驗數據為依據，自覺服從監理?，F場技術人員跟班作業，發現問題及時補救。自檢合格后上報監理工程師檢查，總結施工經驗，為AC-25C粗粒式瀝青混凝土大面積施工提供依據。五、施工安全保40、證措施：1、加強組織領導，建立健全安全管理機構，組織全體工人認真學習安全操作規程和有關規定，提高工人安全意識，教育員工樹立“安全為了生產，生產必須安全”的思想，做到人人關心安全生產，并制定具體的規章制度和管理辦法，結合施工特點，有針對性采取預防措施，防患于未然。2、項目部設置專職安全員，組織實施對該項目的安全管理，建立安全崗位責任制，確保施工安全貫穿整個施工過程。每天對工地進行安全巡查，及時發現問題，指正工地的各種不安全因素，并給予糾正。加強安全保衛工作，杜絕打架、斗毆等事件的發生。3、機械設備的布局要合理，操作者嚴格遵守安全操作規程，操作前對設備進行安全檢查，機械設備嚴禁帶故障運行。車輛要經41、常檢修，保持完好，動力機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗。嚴禁非司機開車，嚴禁酒后開車。4、易燃、易爆物品按規定存放，設專人防守，危險區要設有欄桿和標志，備齊消防器材，并能防盜。六、文明施工措施為使文明施工規范化、標準化，成立文明施工領導小組，建立文明施工管理責任制，開展文明施工達標活動，以加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地。1、各種標牌統一制作，做到整齊、有序、規范。2、在施工工程區域內設置一切必要的信號標牌，并派專人負責檢查，發現損壞，及時修復。3、生產、生活住房用電線路嚴格按臨時用電設計架設，嚴禁任意拉線接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。4、所有材料堆放整齊，并懸掛名42、稱、品種、規格等標牌。5、做到道路平坦暢通、設置相應的安全防護設施和安全標志。6、搞好道路灑水養護，周邊設排水溝，確保路面無積水。7、施工現場劃分區域，各區域明確衛生負責人。8、經常對工人進行施工安全、法紀和文明教育，嚴禁在施工現場進行各類非法活動。9、施工現場的管理人員、作業人員一律佩帶上崗證。10、施工人員必須帶安全帽，穿反光背心，并遵守現場的各項規章制度。七、環境保護措施1、嚴格執行國家及地方政府頒布的有關環境保護，水土保持的法規、方針、政策和法令。2、現場施工注意粉塵污染，盡量降到最低極限，達到環保要求。對施工便道經常灑水保持濕潤，避免過往車輛影響到農作物的正常生長。3、加強環保教育，宣傳有關環保政策，強化職工的環保意識，使保護環境成為參建職工的自覺行為。4、減少噪聲：嚴格執行工業企業噪聲衛生標準，控制和降低機械和運輸車輛造成的噪音污染。5、施工攤鋪現場的生產廢料、生活垃圾應集中回收，不得隨意丟棄在邊坡、河道內。