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1、綜合改造工程橋梁集中排水專項(xiàng)鋼管安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況42、三環(huán)南既有排水設(shè)置4第三章 施工總體部署63.1總體施工部署63.2施工進(jìn)度計劃63.3人員計劃63.4設(shè)備、機(jī)具計劃7第四章 主要施工工藝流程及方法74.1 排水鋼管安裝74.1.1 施工工藝流程：74.1.2主要施工方法和要求:84.2.1施工工藝流程：14主要施工方法和要求15第五章 質(zhì)量保證措施165.1質(zhì)量目標(biāo):165.2質(zhì)量保證措施：16第六章 安全、文明、環(huán)境保護(hù)促使176.1安全措2、施176.2文明、環(huán)保保護(hù)措施176.2.8完工后，及時進(jìn)行現(xiàn)場清理，做到工完場清。18第七章 移動掛藍(lán)計算書187.1吊籃的結(jié)構(gòu)形式187.2吊籃的穩(wěn)定性驗(yàn)算19（1） 荷載計算：19（2） 抗傾覆驗(yàn)算：（傾覆轉(zhuǎn)點(diǎn)在前輪處）197.3移動吊籃施工安全保證措施20第一章 編制依據(jù)1、XX 市政工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計的XX 市XX 環(huán)線南段（XX大橋XX 環(huán)線XX湖立交東側(cè)落地點(diǎn)）綜合改造工程施工圖設(shè)計變更；2、國家及XX 市現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)；3、相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)： 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ2-2008 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-23、008 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001建筑施工場界噪聲限值 GB12523-1990施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005第二章 工程概況XX 市XX 環(huán)線南段綜合改造工程，起于XX大橋，止于XX湖立交，全線主線橋?yàn)榛炷料淞杭癟梁結(jié)構(gòu)，本次施工范圍為混凝土箱梁及T梁橋面排水系統(tǒng)。本工程的橋面排水系統(tǒng)由設(shè)計變更增加，最終確定為：1、橋面排水管采用圓形排水管，橋墩橫梁以上部位采用D219鋼管，橋墩橫梁以下部位采用DN250PVC-U排水管；4、鋼管和PVC管相接處設(shè)置橡膠伸縮軟管（上端外套鋼制三通，下端伸入PVC管200mm）。新增排水管與XX 環(huán)線既有橋梁原有泄水孔連接。2、三環(huán)南既有排水設(shè)置三環(huán)南既有排水設(shè)置一覽表項(xiàng)目名稱交叉路口設(shè)置樁號起點(diǎn)設(shè)置樁號終點(diǎn)設(shè)置墩號設(shè)置墩數(shù)橫向設(shè)置范圍梁底收水鋼管長度（m)PVC豎向管長度(m)主線高架橋SHK2+602SHK3+352N63N9362兩側(cè)1966.5744XX 立交XX湖立交SHK4+920SHK5+90020#39#、R1R2080兩側(cè)2565960立交XX 路交叉口SHK4+400SHK4+4704#、5#4左側(cè)96.7548D匝道橋SHK4+520SHK4+5808#、9#45、兩側(cè)15348C匝道橋SHK4+690SHK4+74015#、16#4兩側(cè)130.548XX湖立交N人行道橋SHK5+900SHK5+950R20R22、L20L226兩側(cè)139.557.6大道左線及輔道SHK6+155SHK6+224R30R32、L31L336兩側(cè)182.2543.2大道右線及輔道SHK6+324SHK6+393R36R38、L37L396兩側(cè)182.2543.2M人行道橋SHK6+548SHK6+598R45R47、L45L476兩側(cè)3636XX湖立交事故池G、H匝道814.52第三章 施工總體部署3.1總體施工部署排水系統(tǒng)工程主要包括排水鋼管、PVC-U管安裝兩個階段，6、根據(jù)現(xiàn)場情況，因XX 環(huán)線車流量較大，采用掛籃施工需占用XX 環(huán)線三股車道中的一股，擬采取分段打圍、分段施工的方式逐段進(jìn)行。工程位于交通主干道，施工中應(yīng)注意保持交通暢通和安全。施工臨時用水、用電，可就近取用前期施工使用的水源點(diǎn)和電源點(diǎn)，部分電源不足區(qū)域采用發(fā)電機(jī)發(fā)電。3.2施工進(jìn)度計劃根據(jù)施工總體部署，計劃三個月內(nèi)完成全部集中排水管道施工。3.3人員計劃序號工種人數(shù)備注1焊工42彎管工23安裝工84雜工45安全監(jiān)察員26油漆工27鉆工48司機(jī)23.4設(shè)備、機(jī)具計劃序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1電焊機(jī)32KW42電錘43彎管機(jī)14磨光機(jī)0.8KW45卡車5t16柴油發(fā)電機(jī)75KVA3第四章 主要施7、工工藝流程及方法4.1 排水鋼管安裝4.1.1 施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備交通疏導(dǎo)、設(shè)置交通錐桶管件預(yù)制除銹、防腐涂裝吊籃安裝鋼管安裝刷漆材料進(jìn)場、報驗(yàn)油漆報驗(yàn)立管安裝4.1.2主要施工方法和要求:（1）施工準(zhǔn)備施工前按照設(shè)計制作移動掛籃，掛籃需經(jīng)驗(yàn)算滿足荷載及安全要求，移動掛籃簡圖如下：（2）管件的預(yù)制A、管材的基本要求與選用管道采用焊接鋼管，鋼管管材檢驗(yàn)，表面無顯著銹蝕，無裂紋，卷焊鋼管無扭曲損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，表面不得有機(jī)械操作損傷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷，卷管的周長偏差及橢圓度不得超過規(guī)定。B、除銹、防腐涂裝防腐涂裝按照設(shè)計進(jìn)行，鋼管的防腐涂刷參照規(guī)范GB50235-98、7,并不低于以下設(shè)計要求：鋼管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂裝，；涂裝前需對排水管進(jìn)行除銹，除銹需達(dá)到sa2.5級，外露表面涂裝防腐，采用人工打磨除銹，防腐涂料刷兩道底漆、兩道面漆，防腐層漆膜干厚度80-100m。XX湖立交原有排水管道及事故池排水管道需同步進(jìn)行打磨除銹及涂裝施工。（2）交通疏導(dǎo)及打圍考慮到本工程位于交通主干道，交通流量大，鋼管安裝施工時，要保證橋上及橋下道路上車輛正常通行，需在橋上搭建可移動吊籃和可拆卸的活動平臺，搭設(shè)活動圍擋并設(shè)置交通錐桶，并每個施工點(diǎn)配備一名監(jiān)察員，以保證安全和交通正常。圍擋搭設(shè)及交通錐桶設(shè)置平面圖如下：圍擋、交通錐桶平面布置圖水馬、錐桶需求情況9、表：數(shù)量備注水馬（塊）40按3個點(diǎn)同時作業(yè)考慮交通錐桶（個）60按3個點(diǎn)同時作業(yè)考慮爆閃燈（個）6按3個點(diǎn)同時作業(yè)考慮交通標(biāo)牌（個）6按3個點(diǎn)同時作業(yè)考慮（3）門式移動腳手架搭設(shè)由于橋下環(huán)境復(fù)雜，部分區(qū)域無法使用登高設(shè)備，需打設(shè)門式腳手架，本工程采用門式移動腳手架。腳手架底部安裝滑輪，以便在各施工點(diǎn)間移動，腳手架轉(zhuǎn)移宜選在車流量較少的夜間進(jìn)行。腳手架高度可根據(jù)使用要求進(jìn)行局部拆裝調(diào)整。移動吊籃每次轉(zhuǎn)場用吊車拆裝。A、門式腳手架搭設(shè)程序腳手架組裝：應(yīng)自左端延伸向右端，自下而上按步搭設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累，不可自兩端相向或相間進(jìn)行，以避免結(jié)合處錯位，難于連接。腳手架搭設(shè)的順序:腳手架10、采取雙排并裝，搭設(shè)順序?yàn)槎ㄎ婚T架立桿準(zhǔn)線，安裝底座，自一端起立門架并隨即裝交叉支撐，安裝水平架（或腳手板），安裝水平加固桿，按照上步逐層向上安裝，按規(guī)定位置安裝剪刀撐，裝配頂部欄桿。B、水平加固桿、剪刀撐的安裝水平加固桿、剪刀撐的安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與一個架的搭設(shè)同步進(jìn)行水平加固桿應(yīng)采用扣件與一個架在立桿內(nèi)側(cè)連接牢，剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿外側(cè)連接牢。C、腳手架頂部必須安裝腳手板和頂部欄桿，腳手板要密實(shí)可靠，安裝應(yīng)牢固，頂部欄桿高約20cm。D、為保證地基具有足夠的承載力，移動腳手架基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定的施工要求，立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板或墊塊，由于現(xiàn)場中央花壇部分已經(jīng)破除路面，該部位立桿底11、座采用15槽鋼墊鋪。（4）鋼制排水管安裝A、按設(shè)計要求安裝好鋼管卡箍。B、安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應(yīng)按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難，影響管路整體。鋼制排水管安裝立面圖如下： （5）管道焊接與焊接保護(hù)道坡口加工、級焊縫的坡口加工科采用氣割等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。管徑大于300mm的鋼管，不得在對口后使用氣割進(jìn)行坡口修整，以免氧化熔渣夾雜在焊口內(nèi)，管件的坡口形式與尺寸，參照執(zhí)行JB50235-97規(guī)范規(guī)定。鋼管的組對管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理范圍為10m12、m，管道不得強(qiáng)行組對。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。組對好的鋼管，應(yīng)先點(diǎn)焊固定，點(diǎn)固采用三點(diǎn)點(diǎn)焊法，每次點(diǎn)焊長度一半為10-15mm，高度為2-4mm，且不超過管壁厚度的2/3，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。管端的局部凸凹，橢圓變形，在鋼管對焊前進(jìn)行修正。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、直管段上兩對接焊口中心線間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm是，不應(yīng)小于管外徑。B、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不小于100mm，且不得小于管外徑。C、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易于檢修的位置，且不宜在底部。D、13、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。E、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道的焊接管道焊接時應(yīng)采取分層多道的施焊方法，一般不少于二層。根部第一層采用較小直徑（3.2mm）的焊條。焊完一層，必須用錘子或鋼刷將熔渣及氧化物清除干凈。若發(fā)現(xiàn)有氣孔、裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部位鏟除干凈，重新補(bǔ)焊后，方可焊下一層。各層的引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯開。每個焊口應(yīng)依次焊完，如需暫停時，應(yīng)采取措施使其緩慢冷卻。再次施焊時，應(yīng)將接頭處的臟物，氧化渣清除干凈。鋼管在低溫下焊接時，接口應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。焊口兩側(cè)的預(yù)熱寬度不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，嚴(yán)防14、局部過熱。所有焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得施焊范圍內(nèi)的合格證書后，方能參加焊接工作。所有焊接材料應(yīng)具有合格證，焊條應(yīng)按有關(guān)范圍要求烘干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（6）刷漆鋼管焊接、安裝完畢后，應(yīng)對焊接損傷處進(jìn)行補(bǔ)刷防腐涂料，面漆顏色應(yīng)選用飛機(jī)灰。（7）鋼管與橋面泄水孔連接因橋面泄水孔預(yù)留管道管徑為D150，現(xiàn)場安裝鋼管為D219，施工過程中可以直接將D150既有鋼管套入D219鋼管。局部原有泄水孔偏位的可采用加焊的形式進(jìn)行調(diào)整。4.2PVC-U排水管安裝4.2.1施工工藝流程：施工準(zhǔn)備下料加工腳手架搭設(shè)組對組對支吊架安裝管道安裝主要施工方法和要求PVC管粘結(jié)時要把承口和插口上面的塵土及油污15、擦干凈，不能有水，膠水涂刷要均勻，承口插入后要迅速調(diào)整好管件的角度，以免干了不能轉(zhuǎn)動。因此排水管道應(yīng)自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī)范要求，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。各工序操作方法如下：（1）安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙，按設(shè)計要求和工程承包范圍，結(jié)合實(shí)際情況，繪制加工草圖。（2）預(yù)制加工：按草圖量好尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊。粘結(jié)前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，一般插入深度為承口的3/4。試驗(yàn)合格后用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后涂插口，隨機(jī)插入管件，插入粘結(jié)劑時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利于粘結(jié)劑分布均勻，粘結(jié)牢固后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。粘連時應(yīng)注16、意預(yù)留口方向。管件要編號，甩口位置、方向要準(zhǔn)確。（3）立管、干管的安裝：根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高等預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。采用托吊架的要按坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等要求，先安裝好托吊架；然后將預(yù)制好的管件，按編號進(jìn)行安裝。管道要平直，坡度要均勻。安裝完畢后，以充氣橡膠堵封閉，做閉水試驗(yàn)，在規(guī)定時間內(nèi)，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。第五章 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo):確立全優(yōu)工程為質(zhì)量目標(biāo)，精心組織，精心施工，積極貫徹“以質(zhì)量求榮譽(yù)、以質(zhì)量求發(fā)展”的質(zhì)量方針，切實(shí)做到“質(zhì)量第一”。5.2質(zhì)量保證措施：5.2.1建立質(zhì)量保證體系：根據(jù)公司質(zhì)量手冊和程序文件的規(guī)定，制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計劃，開展全面質(zhì)量教育，強(qiáng)化全17、員質(zhì)量意識，形成全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，使質(zhì)量保證體系有效地運(yùn)行。5.2.2嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)：工程所用材料進(jìn)場時，要有質(zhì)保書、合格證，并要按規(guī)定檢查和復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁不合格的材料用于工程上。5.2.3尊重服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位和工程質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。在明確工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的前提下，建立各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任到人，逐層包保，充分發(fā)揮項(xiàng)目整體的質(zhì)量保證職能。5.2.4做好技術(shù)交底工作：開工前，由主管工程師和工長向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員明確施工任務(wù)，工藝流程，操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)地投入施工。5.2.5工序“三檢”制度：“三檢”18、即：“自檢、互檢、交接檢”制度。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。確保各道工序的工程質(zhì)量。5.2.6工序交接制度：實(shí)行“五不施工”和“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁點(diǎn)位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或材料試驗(yàn)不合格不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。5.2.7施工時應(yīng)注意對成品的保護(hù)，防止造成墩柱、箱梁底部的污染；橋面底板植筋時，應(yīng)精確控制鉆孔深度，避免損壞主體結(jié)構(gòu)。第六章 安全、文明、環(huán)境保護(hù)促使6.1安全措施安全措施詳見安全專項(xiàng)方案。6.2文明19、環(huán)保保護(hù)措施6.2.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，由專職環(huán)境協(xié)調(diào)員和各作業(yè)工班負(fù)責(zé)人組成的環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)，根據(jù)施工進(jìn)度和施工特點(diǎn)，制定相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施，加強(qiáng)施工管理，完善環(huán)境保護(hù)體制，層層強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識。6.2.3施工過程中，避免施工現(xiàn)場中出現(xiàn)不必要的障礙，處置好設(shè)備及材料的存放，保持現(xiàn)場整潔和道路暢通施工場地內(nèi)的材料堆放要整齊有序，要做到整潔、干活腳下清，廢料堆放在指定地點(diǎn)。施工現(xiàn)場文明施工管理必須執(zhí)行場容管理規(guī)定，文明施工專人負(fù)責(zé)管理。6.2.6制定獎懲條例，各級管理人員和施工作業(yè)人員，責(zé)任明確，獎懲明確，使加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的有關(guān)措施得到有效的實(shí)施。 6.2.7施工中必須做好便民措施，應(yīng)不妨20、礙周圍單位、居民的出入，施工中盡量減少噪聲，采取有效地措施保證居民正常生活。6.2.8完工后，及時進(jìn)行現(xiàn)場清理，做到工完場清。第七章 移動掛藍(lán)計算書7.1吊籃的結(jié)構(gòu)形式 吊籃支架底盤及支架均采用10*10*8角鋼對拼焊接，形成方管結(jié)構(gòu)，底盤底部安裝8只無膽橡膠輪，方便支架移動。吊籃4道主杠均采用68*5熱軋無縫鋼管結(jié)構(gòu)與支架固定，主杠上面設(shè)置22圓鋼拉筋與支架焊接，以增強(qiáng)主杠的剛度。吊籃采用22圓鋼焊接，底部鋪設(shè)5cm厚木板，上面設(shè)置3道16鋼筋圍欄，圍欄高度1.2m，吊籃底部長6.2m，寬75cm，滿足2人作業(yè)的需要。為滿足支架的穩(wěn)定安全，在支架底盤后半部采用600kg重混凝土塊壓重。并在支21、架尾部設(shè)置鋼絲繩與橋面錨固，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。吊籃結(jié)構(gòu)見附圖。吊籃的強(qiáng)度、剛度有較大的富余，無需進(jìn)行驗(yàn)算，僅需對支架的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。由于移動吊籃的支點(diǎn)在吊籃前輪的位置處，則吊籃的質(zhì)量形心對支點(diǎn)取力矩，保證 M抗/M2。吊籃簡圖如下： 7.2吊籃的穩(wěn)定性驗(yàn)算吊籃自重與支架自重不計入，偏于安全。僅對施工荷載和壓重進(jìn)行驗(yàn)算。（1） 荷載計算：1） 施工荷載：人自重=2*75=150kg 鋼管+工具重=220kg2） 支架尾部壓重：600kg（2） 抗傾覆驗(yàn)算：（傾覆轉(zhuǎn)點(diǎn)在前輪處）1） 抗傾覆力矩：600*（2.6-0.25-1.3/2）=1020kgm2） 傾覆力矩：370*（0.4+0.6+0.25）=462.5kgm3） 抗傾覆系數(shù)：1020/462.5=2.212另在支架尾部增設(shè)鋼絲繩拉線，增加保險系數(shù)，確保支架穩(wěn)定。7.3移動吊籃施工安全保證措施移動吊籃施加600kg配重；限載370kg；各節(jié)點(diǎn)焊縫必須滿足要求；操作方法嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。