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1、跨河小橋梁工程挖孔樁、橋墩、臺背、空心板梁施工組織設(shè)計(jì)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目錄一、 編制依據(jù)3二、工程概況3三、儀器及施工機(jī)械配置3四、工期安排及進(jìn)度計(jì)劃3五、施工平面布置及施工工藝方案32、修建施工便道43、臨時(shí)駐地、倉庫等44、水、電供應(yīng)辦法4施工用水臨時(shí)工程數(shù)量表55、材料供51、明挖基礎(chǔ)52、挖孔樁基礎(chǔ)63、臺身施工84、實(shí)體橋墩施工95、臺背及耳墻的施工111、準(zhǔn)備工作112、空心板梁加工預(yù)制過程12六、保證工程工期的措施13七、 質(zhì)量保證體系及措施142、嚴(yán)格執(zhí)行鐵道部現(xiàn)行施2、工規(guī)范中有關(guān)雨季的施工技術(shù)規(guī)定。17八、保證工程安全技術(shù)措施171、鉆孔樁作業(yè)安全措施192、高空作業(yè)措施19九、控制工程成本的措施19十、環(huán)保、水保措施及目標(biāo)20（附表一）儀器配置表21一、 編制依據(jù) 1、設(shè)計(jì)單位提供的K0+320 1-10m90、K1+900 3-10m90橋梁施工圖及其它有關(guān)配套圖集、標(biāo)準(zhǔn)圖。 2、現(xiàn)場實(shí)際情況以及本經(jīng)理部實(shí)際情況。 3、現(xiàn)行的市政施工規(guī)范。二、工程概況xx縣xx路在K0+320、K1+900處跨越規(guī)劃河道，分別設(shè)置1-10m、3-10m小橋。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用普通混凝土空心板，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。三、儀器及施工機(jī)械配置1、儀器配置表（3、附表1）2、施工機(jī)械配置表（附表2）四、工期安排及進(jìn)度計(jì)劃本橋計(jì)劃xx年3月20日開工，xx年7月31日主體竣工，工期134天。（見附圖） 五、施工平面布置及施工工藝方案（一）、施工平面布置 結(jié)合施工現(xiàn)場的現(xiàn)狀，本著方便施工的原則，經(jīng)實(shí)地勘察，工程項(xiàng)目部辦公室就近設(shè)置在材料堆放場附近，這樣方便材料看管，施工機(jī)械停放處隨施工進(jìn)度就地停放。 （二）、施工準(zhǔn)備1、下發(fā)圖紙以后，馬上進(jìn)行圖紙審核，無誤后，安排技術(shù)人員放線，征地拆遷手續(xù)辦理完畢后，我單位組織機(jī)械進(jìn)行場地平整，包括臨時(shí)駐地、堆料場地、施工便道等。2、修建施工便道為了確保橋梁在施工過程中不受道路影響，我單位對既有道路進(jìn)行土質(zhì)改良，保證路面寬4、度不小于3.5m，面層采用砂卵石加白灰的辦法，推土機(jī)攤鋪，振動碾碾壓，路基頂面做成拱形以便于排水，并在道路兩側(cè)增設(shè)排水溝。橋梁的施工便道結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，貫通到每墩每臺，確保施工順利。3、臨時(shí)駐地、倉庫等臨時(shí)駐地采用租用民房的辦法。水泥庫、砂石料堆放場地、鋼筋場地必須硬化，硬化指標(biāo)為100#混凝土，頂面抹平，兩側(cè)設(shè)置排水溝。考慮到當(dāng)?shù)貧夂驐l件，水泥庫為磚基礎(chǔ)，240外墻，石棉瓦屋頂，基礎(chǔ)及墻壁做防水處理，建筑面積為120，不同品種不同等級水泥分開存放。4、水、電供應(yīng)辦法用水：該地段采用打井抽水、蓄水池蓄水、管道輸水的辦法。用電：從附近供電變壓器處接出，一條線供電。工地另配有300K5、W發(fā)電機(jī)兩臺備用。序號臨時(shí)工程項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量備注1水井眼22蓄水池2m個(gè)23輸水管道=5cmm600 施工用水臨時(shí)工程數(shù)量表5、材料供（三）關(guān)鍵部位施工方法1、明挖基礎(chǔ)1）挖基基坑開挖之前首先測定其中心線、高程，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)實(shí)際情況，確定開挖坡度、支護(hù)方案、開挖范圍。挖土質(zhì)地基時(shí)，主要以挖掘機(jī)開挖，人工輔助成型，若遇到巖石地基，采用淺孔松動爆破，挖掘機(jī)出渣的辦法。開挖過程中，視滲水情況在基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，采用污水泵排水。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工進(jìn)行基底處理，由現(xiàn)場技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行基底標(biāo)高及基坑尺寸核查。合格后，方可請監(jiān)理工程師檢查，待檢查合格后，再進(jìn)行下道工序的施工，若不合格，根6、據(jù)監(jiān)理工程師的意見和要求，進(jìn)行修改，達(dá)到要求后，請監(jiān)理工程師復(fù)查，直至合格。2）砼澆注模板基坑模板采用組合鋼模板拼裝，內(nèi)設(shè)拉筋,外設(shè)方木支撐,間距為1m ，轉(zhuǎn)角處方木間距為0.5m.。轉(zhuǎn)角模板頂部用鋼絲拉直，防止外傾。模板內(nèi)壁設(shè)澆筑標(biāo)高點(diǎn)控制點(diǎn),控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。模板加固完畢后,技術(shù)人員檢查各部位尺寸和加固情況,檢查合格后,方可進(jìn)行下道工序的施工。砼模板檢查合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工,基礎(chǔ)砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)至基礎(chǔ)處，搭設(shè)溜槽入模,分層澆注分層振搗,采用插入式振搗棒振搗，草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)砼灌注完畢后,基坑及時(shí)回填,并分層夯實(shí)。2、挖孔樁基礎(chǔ) 挖孔樁基礎(chǔ)的施工是本橋的特7、殊過程，關(guān)鍵工序是灌注樁身混凝土，詳見相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。 1) 施工步驟 施工準(zhǔn)備場地平整樁位放樣樁機(jī)就位鎖口施工鉆孔出渣樁深、樁位、側(cè)壁檢查鉆孔出渣循環(huán)鉆進(jìn)清理孔底(達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高)請監(jiān)理工程師復(fù)檢(合格后)吊放鋼筋籠灌注樁孔砼成孔質(zhì)量檢查 2) 主要施工方法 樁位放線、平整場地、做好地面排水溝，修建泥漿池。工程科經(jīng)過對施工圖的復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行樁位的放樣，并每個(gè)樁四周布設(shè)護(hù)樁，控制中心，與此同時(shí)，樁位四周做好地面排水系統(tǒng)。 鎖口的施工。根據(jù)技術(shù)人員的交底，準(zhǔn)備工作完成之后，可以進(jìn)行鎖口砼的施工，鎖口設(shè)置為厚30 ，高1 m，高出地面至少30 ，便于擋水，定位和防止孔口落物。 鉆孔8、的施工，鋼筋籠的綁扎，砼的澆注樁基礎(chǔ)施工采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁鉆孔。一般每鉆深5m就對樁位、樁深檢查一次，并時(shí)刻觀測泥漿的稠度，防止由于鉆速快或泥漿稠度小造成塌孔。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，對樁基底的石質(zhì)進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)的地質(zhì)一致。經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢同意，及時(shí)下放鋼筋籠，澆筑樁基混凝土；如若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，并采取相應(yīng)的措施，盡快給予解決。采用汽車吊吊裝鋼筋籠，鋼筋籠在鋼筋加工棚制作，在鋼筋籠的四周設(shè)置吊環(huán)。籠內(nèi)加設(shè)內(nèi)支撐，防止鋼筋籠在吊裝移運(yùn)時(shí)變形，當(dāng)鋼筋吊裝完畢之后，應(yīng)當(dāng)牢固定位，防止砼灌注過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。砼在攪拌站集中攪拌合，灌注時(shí)采用串筒，吊車配合混凝土罐車澆注，分層澆9、筑分層振搗。串筒每節(jié)采用長度為0.60.8 m，串筒最底端距已灌注混凝土面不大于2 m，為防止造成混凝土離析，在混凝土的運(yùn)輸過程中盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，另外，特別注意的是，現(xiàn)場必須有備用的發(fā)電機(jī)和混凝土攪拌機(jī)，以確保砼澆注的連續(xù)性。 水下砼灌注的施工當(dāng)成孔后，孔內(nèi)滲水量很大時(shí)，采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼灌注。水下砼灌注采用直徑D=250mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭為帶絲扣的快速接頭構(gòu)造，并配有灌注輔助工具。導(dǎo)管下節(jié)長度為4m，中間節(jié)長度為2.5m，并配有0.5m、1.0m的調(diào)整節(jié)，漏斗下配有長1m的上端節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行承壓，抗拉及水密試驗(yàn)，管壁涂抹隔離劑。導(dǎo)管底節(jié)下端部不得有法蘭盤，導(dǎo)管吊裝時(shí) 要對準(zhǔn)空位10、慢慢下放，并有專人扶導(dǎo)管，以防掛住鋼筋籠。灌注時(shí)，混凝土加適當(dāng)?shù)木從齽槭x用連續(xù)級配，配合比和易性良好，必須符合水下混凝土灌注要求，導(dǎo)管頂部聯(lián)接漏斗，其上端置儲料斗，滿足灌注首批混凝土數(shù)量，保證封底后導(dǎo)管埋深不小于1m，灌注水下混凝土采用氣囊作為球栓，在漏斗底部高置帶有鋼絲繩的鋼板封口。灌注之前，再次詳細(xì)檢查沉渣厚度，如沉渣超限要對孔底進(jìn)行高壓射水，使沉淀物漂浮后，立即灌注水下混凝土。灌注過程中采用測量鉛錘仔細(xì)探測混凝土面深度，確保導(dǎo)管埋深始終控制在26m范圍之內(nèi)，水下混凝土在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌1.0m 左右，確保混凝土樁的質(zhì)量，灌注完畢之后進(jìn)行自然養(yǎng)生。3、臺身施工1）挖基基坑的開挖應(yīng)11、在復(fù)核基坑的中線、方向、標(biāo)高無誤后開始，并根據(jù)四周地形，做流水坡或挖排水溝，做好地面防排水工作，基坑開挖采用垂直開挖和放坡開挖的方法，無水土質(zhì)基坑底面宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50，對于有水的基坑底面，應(yīng)滿足每邊放寬不宜小于80，保證水溝寬度和立模位置，邊坡采用草袋防護(hù)，抽水采用污水泵，如基底為石質(zhì)時(shí)采用松動爆破，風(fēng)鎬鑿除修平，達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，如基底為土質(zhì)則加鋪10cm的C10墊層，墊層頂面不得高于設(shè)計(jì)臺身底面標(biāo)高。2）鑿除樁頭基坑底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)鑿除高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭混凝土，鑿除時(shí)抄平準(zhǔn)確確定切斷位置，并盡量不彎曲樁頭鋼筋。3）臺身混凝土澆注混凝土灌注前應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高綁扎承臺鋼筋12、，并根據(jù)鉆孔樁設(shè)計(jì)圖綁扎樁伸入臺身部分鋼筋。混凝土攪拌站集中拌合，攪拌時(shí)間不能小于施工規(guī)范的規(guī)定要求，嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定配合比進(jìn)行投料，灌注前把模板、鋼筋上的雜物清除干凈，如臺身底面低于地面均在2.0m 以上，灌注時(shí)應(yīng)用串筒或滑槽進(jìn)行，尤以串筒為好，既解決了離析的問題，又可自由移動，節(jié)省勞力，混凝土灌注應(yīng)水平分層進(jìn)行。每層厚度2535 ，插入式振搗器的移動距離，不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.25倍，插入下層混凝土的深度宜為515，振搗器在每一位置上的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度（以混凝土不在下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度），但也應(yīng)防止過振，混凝土應(yīng)不間斷連續(xù)灌注，灌注完畢后，待終凝后用13、草袋覆蓋起外露面，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。4、實(shí)體橋墩施工1）施工前的準(zhǔn)備橋基礎(chǔ)施工完畢之后，技術(shù)放樣，內(nèi)容有：橋墩中心及十字線，橋墩輪廓線。檢查樁基頂標(biāo)高，將樁基頂面鑿毛，整修連接鋼筋，并將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，支模處抹平加固處理，利于立模。2）橋墩模板 模板：根據(jù)墩身各部尺寸以及墩身高度情況設(shè)計(jì)兩套定型模板，鋼模板由6，鋼板加角鋼肋組成，角鋼肋間距根據(jù)間距而定，模板間采用螺栓連接，接口處采用穿插式，全部橋墩一次澆注完成。由于墩身高度在15m 以下，可利用16t 汽車吊進(jìn)行模板的支立和拆除。3）模板的加固 、墩身：首先進(jìn)行底部抄平，按抄平資料做模底加固處理，如做C10混凝土墊層，保證立模時(shí)14、垂直穩(wěn)定。模板間螺栓連接采用22螺母連接好后，安裝環(huán)箍，環(huán)箍間距1m，螺栓連接均勻穩(wěn)固，兩側(cè)模板間用16拉筋連接（采用加墊片，22螺母型），間距0.8m，拉筋外套硬塑料管。對于15m 以下的墩身可設(shè)置二層攬風(fēng)繩，15m 以上的墩身每增加4m 增設(shè)一層攬風(fēng)繩，并在攬風(fēng)繩端部設(shè)置調(diào)節(jié)環(huán)，確保墩身的垂直、穩(wěn)定。 蓋梁模板蓋梁模板同樣根據(jù)尺寸定做鋼模板，對于高度1.5 m的，可以設(shè)置16拉筋，拉筋橫向間距0.8m，拉筋端部采用加墊片22螺母的加固方式，拉筋外套硬塑料管。 墊石模板用木模加工，內(nèi)貼膠合板，待混凝土澆注至墊石底部時(shí)，可以安裝墊石模板。 4）橋墩鋼筋鋼筋加工、綁扎詳見標(biāo)準(zhǔn)圖及施工技術(shù)交底，注15、意綁扎時(shí)用于混凝土同強(qiáng)度的砂漿墊塊控制保護(hù)層，混凝土澆注到墊塊處拆除墊塊，保證混凝土面光潔。5）橋墩混凝土澆注混凝土按配合比計(jì)量配料，強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土罐車，垂直運(yùn)輸采用吊車，活底漏斗配合串筒送入混凝土。人利用軟梯進(jìn)入墩身，插入式振搗器搗固。橋墩混凝土澆注時(shí)注意：、墊石處混凝土澆注時(shí)檢查模板牢固程度和模板標(biāo)高，確定無誤后方可施工。、預(yù)埋件檢查：檢查內(nèi)容（項(xiàng)目、位置、數(shù)量、結(jié)構(gòu)尺寸）。 a、預(yù)留支座錨栓孔位的準(zhǔn)確性。 b、橋防震、防移預(yù)留孔、預(yù)埋件。 c、接觸網(wǎng)支架預(yù)留孔、預(yù)埋件。 d、圍欄、吊籃預(yù)埋U型螺栓、爬梯。 e、檢查梯或避車臺安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔。5、臺背及耳墻的施工116、）臺背及耳墻模板采用竹膠板模板。2）支撐采用橫背向間距1.0 ，豎背方0.8 ，兩側(cè)模板用拉筋對拉（拉筋16，外套硬塑料管），支撐用腳手桿件或方木結(jié)合，外設(shè)兩道拉繩。3）臺背及耳墻鋼筋施工工藝詳見標(biāo)準(zhǔn)圖和施工技術(shù)交底。4）臺背及耳墻混凝土澆注同橋墩，采用吊車進(jìn)行混凝土澆注。5）附屬項(xiàng)目包括：臺后排水設(shè)施、錐坡、順溝及河底鋪砌、橋臺后填土。（四）、10m混凝土空心板梁預(yù)制施工方案 1、準(zhǔn)備工作 1）、組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 2）、操作人員要求必須有經(jīng)驗(yàn)且有上崗證件。 3）、開辟混凝土空心板梁加工預(yù)制場地。預(yù)制廠用平地機(jī)整平后進(jìn)行碾壓，碾壓完成后每隔34米做一個(gè)預(yù)制板梁的加17、工操作平臺，共計(jì)制作6個(gè)平臺。平臺采用C30混凝土制成。砼找平層按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留出7mm高預(yù)拱度。在砼找平層頂面鋪設(shè)3mm厚鐵板，作為10m板梁的底模，鐵板寬度同預(yù)制板梁底寬。平臺沿梁長度方向每1.0米預(yù)留模板加固孔道1處，用于橫穿加固側(cè)模的對拉栓。 4)、10m跨空心板梁的砼由現(xiàn)場砼拌和站提供，生產(chǎn)用砼配合比已試配完成并報(bào)經(jīng)監(jiān)理批復(fù)。生產(chǎn)砼的原材料（水泥、砂子、石子）已進(jìn)場并取樣進(jìn)行了質(zhì)量復(fù)試。預(yù)制板梁用的鋼筋也已加工生產(chǎn)，且進(jìn)行了抽樣檢驗(yàn)。 5)、預(yù)制空心板梁的側(cè)模和端模采用外購定型整體鋼模， 2、空心板梁加工預(yù)制過程 1）、進(jìn)行板梁側(cè)模、底模的清理和打磨，消除尖端棱角。對內(nèi)模進(jìn)行充氣試18、驗(yàn)并清理外表。 2）、在空心板梁預(yù)制操作臺上鋪設(shè)底模，要求鋪設(shè)平整。在底模上涂刷隔模劑，并要求操作人員嚴(yán)禁踩踏。 3）、人工將加工好的空心板梁鋼筋運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場，由人工進(jìn)行板梁鋼筋的綁扎，并依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對。在板梁鋼筋骨架綁扎的過程中，綁絲的結(jié)口應(yīng)背離內(nèi)模一側(cè)，并將綁絲尾端撾起。整個(gè)鋼筋骨架用塑料墊塊成梅花形墊支。 4）、為了保證內(nèi)模充氣氣囊在模板內(nèi)的位置準(zhǔn)確，沿梁長方向每1米，制作一個(gè)內(nèi)徑為11.4cm的限位鋼筋圈，并將鋼筋圈固定在板梁鋼筋骨架上。 5）、板梁鋼筋檢驗(yàn)完成后進(jìn)行板梁側(cè)模和端模的拼裝與加固。拼裝后將側(cè)模的接縫處理平整、光滑，將密封條粘貼在底模與側(cè)模接縫處，并粘貼整齊。模板拼裝19、由吊車配以人工完成，在側(cè)模的頂部和底部每1.0cm用對拉桿栓接固定，并調(diào)整之間的幾何尺寸，滿足板梁結(jié)構(gòu)幾何尺寸要求。拼裝端模時(shí)要注意處理好與底模和側(cè)模的接縫，對于斜板，在調(diào)整好斜角后再進(jìn)行加固。 6）、模板拼裝，加固完成后對模板、鋼筋骨架整體的外觀和幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，對局部偏差大的部位重新調(diào)整。然后用塑料墊塊將鋼筋骨架與側(cè)模和端模隔開。 7）、將模板內(nèi)雜物清理干凈后進(jìn)行內(nèi)模安裝、充氣、固定和檢查，當(dāng)尺寸無誤后開始進(jìn)行板梁砼澆筑施工。 8）、板梁砼由現(xiàn)場攪拌站依據(jù)批復(fù)的砼配合比出料，由混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場。砼下料由人工鏟運(yùn)，由人工用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為了保證板梁底砼的密實(shí)，開始時(shí)砼由三個(gè)充20、氣橡膠管中間下料，等到砼過了橡膠管高度的三分之一時(shí)，則對稱下料。 9）、砼澆筑分兩層澆筑，砼振搗棒采用3.0cm的細(xì)棒，確保邊角處能夠充分振搗。在梁板的砼澆筑過程，要隨時(shí)檢查橡膠管有無漏氣現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)漏氣要及時(shí)充氣使氣壓維持在初時(shí)氣壓，同時(shí)按規(guī)定頻率制作砼試塊并對試塊進(jìn)行編號記錄。 10）、板梁砼澆筑完畢后，人工將板頂抹平。等到砼初凝后，人工按設(shè)計(jì)要求將板頂垂直與跨徑方向劃槽拉毛。槽深0. 51.0cm，橫貫板面，每延米板設(shè)置10-15道，并嚴(yán)防板頂殘留油污。 11）、梁板養(yǎng)生采用人工灑水養(yǎng)生，每天早晚各一次，采用塑料布覆蓋。養(yǎng)生三天后進(jìn)行人工拆模，拆模過程中要注意保護(hù)好砼棱角和外表面。內(nèi)模橡21、膠管放氣時(shí)間為在混凝土施工完畢后24小時(shí)。養(yǎng)生七天后可進(jìn)行集中碼放。梁板碼放場地要求平整，梁板碼放時(shí)要用 10cm10cm木方支墊且嚴(yán)禁碼放過高。六、保證工程工期的措施（一）科學(xué)計(jì)劃和組織施工根據(jù)工程的實(shí)際情況，采取相應(yīng)的措施，合理的安排整個(gè)施工工期，合理安排工序的銜接關(guān)系，均衡有序地組織施工，確保施工總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（二）組建高效的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富、善于管理的各類骨干人員組建高效的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，按照目標(biāo)分解和責(zé)任矩陣分工，進(jìn)行專業(yè)化施工和生產(chǎn)指揮。施工中作到目標(biāo)明確、責(zé)權(quán)清楚、上通下達(dá)、不調(diào)一致，保證指揮暢通和施工組織設(shè)計(jì)的貫徹落實(shí)。（三）做好施工準(zhǔn)備 嚴(yán)格按照施22、工組織設(shè)計(jì)合理布置臨時(shí)工程設(shè)施，做好水、電、路和場地內(nèi)“三通一平”工作，組織前期人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。（四）搞好物質(zhì)供應(yīng)工作室根據(jù)甲方及鐵道部指定的物質(zhì)設(shè)備采購供應(yīng)辦法，結(jié)合實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中的進(jìn)度計(jì)劃安排，及時(shí)辦理采購定貨，發(fā)貨運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳎⒆龊貌牧蠙z驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，把好材料數(shù)量、質(zhì)量關(guān)。（五）確保機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率 施工過程中，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)，提高機(jī)械設(shè)備、車輛的完好率、使用率，使機(jī)械狀況滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度的要求。（六）精心組織施工精心組織施工，強(qiáng)化現(xiàn)場人員，工序、工藝管理，認(rèn)真編制施工生產(chǎn)計(jì)劃和施工方案，優(yōu)化作業(yè)程序，提高效率，堅(jiān)持每日的碰頭會和交接班制度，及時(shí)解決施工中的關(guān)鍵問題23、，確保整個(gè)工程的施工工期。（七）合理安排施工施工中密切注意氣候變化，注意天氣預(yù)報(bào)，做好防雨、防潮、防銹工作。合理安排雨期施工項(xiàng)目，制訂雨期施工技術(shù)措施，減少雨期對施工進(jìn)度的影響。七、 質(zhì)量保證體系及措施 質(zhì) 量 保 證 體 系公司質(zhì)檢: 項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé):質(zhì)檢組: 材料組:化驗(yàn)室:施工組:質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組職工質(zhì)量意識教育質(zhì)量技術(shù)管理手段質(zhì)量檢查管理手段職工培訓(xùn)設(shè)計(jì)文件審核制優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃制QC小組活動單位工程開工、竣工報(bào)告制質(zhì)量定期不定期檢查制工序質(zhì)量“三檢制”技術(shù)交底制隱蔽工程檢查簽證制群體性的技術(shù)比武活動工程測量雙檢制工程驗(yàn)工檢查計(jì)價(jià)制工程材料試驗(yàn)制質(zhì)量事故“三不放24、過”分級檢查處理制材料合格檢驗(yàn)制質(zhì)量獎懲兌現(xiàn)制質(zhì)量目標(biāo)：全標(biāo)段工程創(chuàng)精品工程 爭創(chuàng)省優(yōu)、部優(yōu)工程 質(zhì) 量 保 證 措施 （一）、強(qiáng)化質(zhì)量意識。認(rèn)真貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。精選施工隊(duì)伍；制定合理施工方案；制定嚴(yán)密的質(zhì)量管理制度；嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000質(zhì)量體系，ISO14000、OHSAS18000標(biāo)準(zhǔn)；加強(qiáng)與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的密切配合，主動聽取監(jiān)理工程師的意見，實(shí)現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量工作；加強(qiáng)工程原材料的試驗(yàn)，過程檢驗(yàn)制度；加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅(jiān)持復(fù)核制度、工程檢查制度，保證工程項(xiàng)目施工準(zhǔn)確無誤。（二）、橋梁施工主要技術(shù)措施1、墩臺身采用25、大塊整體式模板，保證工程部位尺寸的準(zhǔn)確性和表面美觀。2、工程施工原材料、半成品必須試驗(yàn)合格，方可使用，施工中砂漿、砼拌制，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量配料制度。3、制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；砂漿全部采用機(jī)械拌制，搗固全部采用機(jī)械搗固方式，砼及砂漿工程嚴(yán)格按要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，砼采用機(jī)械化運(yùn)輸。梁板面系集中預(yù)制。底模為水磨石面層，邊模為角鋼加工；鑲面漿砌片石工程，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)勾縫工藝，保證美觀。（三）、雨季施工質(zhì)量保證措施1、向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T索取年歷的氣象資料。每日收集氣象預(yù)報(bào)資料，做到提前安排，有備無患。2、嚴(yán)格執(zhí)行鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范中有關(guān)雨季的施工技術(shù)規(guī)定。3、雨季做好防雨、防洪社設(shè)施，并做好諸如砂、隨時(shí)等含水量的26、測定，及時(shí)制定準(zhǔn)確的施工配合比。八、保證工程安全技術(shù)措施（一）、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。本橋安全目標(biāo)是：a、無人身重傷及以上事故。b、無等級火警事故。c、無機(jī)械及行車事故。（二）、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，段、對設(shè)置專職安全生產(chǎn)檢查人員，并形成體系。監(jiān)督、檢查安全措施落實(shí)情況，貫徹有關(guān)規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。（三）、建立健全各項(xiàng)安全制度，建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確職責(zé)范圍。（四）、每旬進(jìn)行定期安全大檢查，專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，做好安全教育工作，增強(qiáng)職工、民工的安全意識和自我保護(hù)能力。（五）、各工序開工前進(jìn)行專業(yè)安全技27、術(shù)學(xué)習(xí)。（六）、特殊工種的施工人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證后，可持證上崗。（七）、堅(jiān)持每天班前進(jìn)行安全教育，收工后安全評議的有效辦法，把安全與生產(chǎn)緊密結(jié)合起來。（八）、施工用腳手架、模板、鋼架、支架等重結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算，保證有足夠的強(qiáng)度和安全系數(shù)。（九）、工地所有配電箱必須設(shè)置防雨措施，并設(shè)有明顯的警告牌。夜間施工作業(yè)應(yīng)用照明設(shè)備，工作燈使用安全電壓。（十）、開挖基坑時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層下挖至符合基底承載力要求的設(shè)計(jì)高程為止。（十一）、基坑需爆破時(shí)，爆破由專人負(fù)責(zé)，按照爆破有關(guān)規(guī)程爆破，確保安全。（十二）、基坑頂面邊坡以外四周，應(yīng)開挖排水溝，基坑底部設(shè)集水井，保持基坑不28、被浸泡。（十三）、起重用鋼絲繩、夾子、滑輪等要經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更換。（十四）、雙層作業(yè)及高墩作業(yè)，上層作業(yè)人員系安全帶，掛安全網(wǎng)，下層人員帶安全帽。（十五）、模板就位后，立即用撐木等固定其位置，以防傾倒傷人。（十六）、砌筑圬工時(shí)、搭腳手架平臺和運(yùn)料走道。加工石料時(shí)，施工人員應(yīng)戴護(hù)目鏡、手套、安全帽等。（十七）、本橋施工安全重點(diǎn)：1、鉆孔樁作業(yè)安全措施1）鉆孔過程，保證樁機(jī)穩(wěn)定，以防止樁機(jī)傾覆傷人。2）鉆孔過程中，要注意樁孔側(cè)壁的穩(wěn)定，防坍塌防墜落。3）夜間連續(xù)施工，做好夜間照明工作。防止夜間機(jī)械傷害。4）做好用電保護(hù)工作，嚴(yán)格按執(zhí)行用電安全操作規(guī)程。2、高空作業(yè)措施1）一般不適宜29、高處作業(yè)的人員不得安排從事這類作業(yè)。2）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，腳穿防滑鞋，所帶的工具放入工具帶中系好防止落下傷人。3）高處作業(yè)人員操作時(shí)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。 九、控制工程成本的措施（一）、加強(qiáng)管理、建立責(zé)任制，把成本管理落實(shí)到專人。（二）、從技術(shù)方面制定最優(yōu)施工方案。（三）、從材料方面及時(shí)合理供應(yīng)材料，減少積壓，并做好收料、施工剩料的處理。（四）、機(jī)械方面，作好調(diào)整、保養(yǎng)，減少因機(jī)械方面的停工。（五）、財(cái)務(wù)方面，合理調(diào)配資金，把資金用在刀刃上。（六）、處理好地方關(guān)系，減少停工損失。（七）、建立各種臺帳，及時(shí)掌握情況，根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)制定處理方案和加強(qiáng)措施。（八）、對30、上級做好驗(yàn)工和撥款工作，驗(yàn)工準(zhǔn)確，資金準(zhǔn)確及時(shí)到位。十、環(huán)保、水保措施及目標(biāo)（一）、環(huán)保、水保目標(biāo)：按照工程設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的要求做好環(huán)境保護(hù)工作，實(shí)現(xiàn)“整體環(huán)境行為達(dá)標(biāo)”的總目標(biāo)。（二）、環(huán)保水保措施：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方政府環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。采用清潔工藝，堅(jiān)持清潔生產(chǎn)，不斷提高全體參建員工的環(huán)保意識。綜合利用各種資源，最大限度的降低各種原材料的消耗。控制施工噪音污染，保護(hù)好當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境。制定相應(yīng)的辦法，控制廢氣、廢水、廢棄物的排放。 （附表一）儀器配置表序號儀器名稱型號數(shù)量1水準(zhǔn)儀S397702L1207183套2全站儀拓普康-GTS-102N2套3灌砂筒150-200mm3個(gè)3砼試模150*150*15012組4砂漿試模100*100*10012組5臺稱ACS-B2臺（附表二）施工機(jī)械配置表序號名稱單位數(shù)量1砼滾筒攪拌機(jī)50L臺12插入式振搗棒臺63交流弧焊機(jī)臺34鋼筋切割機(jī)臺25鋼筋彎曲機(jī)臺26鋼筋調(diào)直機(jī)臺27輪式起重機(jī)16T臺28挖掘機(jī)臺29裝載機(jī)臺210自卸汽車臺411空氣壓縮機(jī)臺212污水泵臺313發(fā)電機(jī)500KW臺2