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1、編號：SJHN.JZY-XX鋼筋混凝土連續板通道橋鉆孔灌注樁首件工程 施 工 方 案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一工程概況3二編制依據3三首件工程施工要達到的目的4四施工準備41測量準備42施工機械4主要施工機械設備43主要人員配備5鉆孔灌注樁施工組織機構框圖64試驗準備65材料準備66測量、試驗設備7五施工方案71場地整平情況及機械檢查72現場布置情況83樁位放線84埋設護筒85泥漿的制備86鉆孔97鋼筋籠加工108吊放鋼筋籠119吊放導管1110第二次清孔1211灌注水下混凝土1212冬2、季施工14六質量檢驗標準及施工注意事項151樁基檢測152施工注意事項163出現問題的處理措施17七質量保證措施18八安全生產保證措施192鉆機所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜。195隨時檢查卷揚機鋼絲繩，當斷絲數超過5%時，立即更換。1912鉆孔中，發生故障須排除時，嚴禁作業人員下孔內處理。20鉆孔灌注樁危險源控制點20九文明施工與環境保護措施22十計劃工期222計劃工期保證措施22全面落實標準化，實行首件工程認可制。選取關鍵線路上的AK1+271.5通道橋鉆孔灌注樁進行首件工程施工，確定各項施工工藝的參數及人員、機械配備等情況，進行大面積施工；為保證施工總進度計劃的完成，確保工程質量、進3、度和施工安全，現編制鉆孔灌注樁首件工程施工組織方案如下： 一工程概況AK1+271.5通道為3-10m鋼筋混凝土連續板橋，全長35m，橋梁基礎采用鉆孔灌注樁基礎，共計12根，其中橋臺樁基8根，樁徑為1.2m，單樁設計樁長27.5m，橋墩樁基4根，樁徑1.2m，單樁設計樁長30m，設計砼標號為C30水下混凝土。樁基穿越的地質覆蓋層為粉土、粉砂、粉質粘土。首件工程確定為1#-1樁，單樁設計樁長為30米。 二編制依據1中華人民共和國現行的公路工程基本建設法律、法規，交通部現行的公路工程設計、施工及驗收規范、規程、標準等。2濟南至東營高速公路路橋工程施工招標文件、對投標人提交問題的答復及補遺書。3交通4、運輸部高速公路施工標準化指南、山東省高速公路施工標準化指南、山東省高速公路施工標準化管理標準指南。4公路工程質量檢驗評定標準。5施工設計圖紙。6當地地質、氣候、水文、地形、地貌等自然地理特征。7工地實際情況踏勘、調查資料以及地方材料資源等。8公司現有機械、設備、施工能力以及同類工程的施工經驗等。三首件工程施工要達到的目的1提供樁基施工中的各種參數：泥漿指標、鉆進速度、最佳成孔時間、灌注時間、混凝土的坍落度、施工人員組成情況；2檢驗灌注樁的直徑和施工工序；3發現及改進施工中的不足之處；4指導下一步鉆孔灌注樁大規模的施工。四施工準備項目部已組織技術人員對設計圖紙進行復核，熟悉設計文件，并對施工隊伍5、進行了技術交底和安全交底。1測量準備 對樁基的位置、標高進行了復核，并用全站儀放出全橋樁位，復核樁位間距，符合設計尺寸。復核無誤后報請測量監理工程師進行樁位復測，復測合格后進行下一步工序。2施工機械施工機械已進場，且運轉情況良好。 主要施工機械設備機械名稱規格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時間數量（臺）新舊程度（%）回旋鉆機GPS151.5m鄭州2009280砼運輸車星馬6m32008-2010590汽車吊QY2525t上海2009380裝載機ZL-503 m3柳州2010290水泥砼拌合站HZS6060m3/h三一重工2009-2010190鋼筋籠滾焊機TGC2506、020KW天津20132100鋼筋切斷機GQ40F4kw泰安 20132100鋼筋彎曲機GW-32A2.2kw泰安201321003主要人員配備序號姓名職務職責1項目經理工程項目全面工作2項目總工負責全面技術管理工作3現場負責人負責現場施工工作4質檢負責人負責工程現場質檢工作5現場技術員負責工程技術管理工作6安全負責人負責工程現場安全工作7機械負責人負責工程現場機械工作8測量負責人負責工程現場測量工作9試驗負責人負責工程現場試驗工作10試驗檢測員負責工程現場試驗操作11安全員負責工程現場安全工作12安全員負責工程現場安全工作13現場施工人員共35人，其中成孔、成樁組（負責鉆孔、鋼筋籠安裝及灌注7、混凝土工作）20人，鋼筋籠制作組15人。鉆孔灌注樁施工組織機構框圖項目經理：楊云峰總 工：翁國強現場技術負責人：張若棟 環保員 王俊清 安全員 胡波 試驗員 蔡明 測量 李丙廣 質檢 李傳忠樁基施工隊 隊工施4試驗準備已經完成了原材料試驗和C30水下砼的配合比試驗，C30水下砼配合比為水泥：砂：碎石：水：減水劑=364：779：1075：182：5.46，坍落度205mm。5材料準備（1）水泥選用山東山水水泥有限公司P.0 42.5級水泥；（2）砂選用泰安邱家店鎮東顏張砂場的中砂，且已過10mm篩，存入合格材料儲備區；（暫定）（3）碎石選用青州福升石料廠生產的優質石灰巖碎石，摻配比例為5-108、mm：10-20mm：16-31.5mm=10：55：35；（4）減水劑采用淄博亮正建材科技有限公司生產的緩凝高效減水劑，減水率21%，摻量為水泥用量的1.5%;（5）鋼筋：山東鋼鐵有限公司生產的螺紋鋼，淄博張鋼生產的光圓鋼。6測量、試驗設備序號名稱型號單位數量備注1自動安平水準儀DZ3臺22全站儀徠卡TS06臺13泥漿粘度計套14泥漿含砂量測定儀套15泥漿比重計套1五施工方案施工工藝流程圖詳見附件施工工藝框圖1場地整平情況及機械檢查施工前仔細檢查機械狀況，保證設備滿足本次首件工程需要。施工前用推土機進行場地平整，清除地面雜物，鉆機位置處用平板夯整平夯實，以防鉆機在鉆進過程中發生不均勻沉降，安9、裝好水電線路并試水試電，在場地周圍設臨時排水溝。用于鉆孔孔深測量的測繩，在使用前用鋼尺進行標定，并報監理批準方可使用。2現場布置情況鉆機設置工程標示牌，標明樁號AK1+271.5，樁位編號1#-1，護筒標高；設計樁長為30m，樁徑為1.2m，樁底設計標高為-20.200，同時現場布置安全警示牌。材料設備停放要合理，對孔壁和施工沒有影響。對作業區設置圍擋，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環系統；并在四周1m處設置1.2m高雙橫桿鋼管防護欄，欄桿立柱打入地下50cm以上，防護欄上懸掛安全警示標志。以上準備工作要經安全工程師驗收合格。3樁位放線 選定的首件鉆孔灌注樁樁號為1#-1，測量放線10、工作按要求完成，樁位坐標設計為X：4146565.916，Y：473299.217。4埋設護筒 護筒一律采用鋼制護筒，內徑比樁徑大30cm，采用6mm鋼板卷制而成。護筒埋置深度為2.2m，高出地面30cm，護筒中心線與樁中心線重合，平面誤差小于5cm，豎直方向傾斜度不大于1%。埋設前首先將樁位點引到孔外加固，以便埋設護筒定位用。埋設時考慮樁位的地質和水文情況，為避免護筒底懸空，造成塌孔、漏水、漏漿，護筒底端穿過軟土、淤泥層坐在天然的結實的土層上，護筒四周回填粘土并夯實。5泥漿的制備現場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）為315米，深兩米，開挖時按1:1.2放坡開挖，防止塌陷，并在泥漿池周邊11、設置安全網。在沉淀池的旁邊設置渣土區，沉渣采用挖掘機清理后放在渣土區，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。制備泥漿采用泥漿攪拌機，先在泥漿坑注水，邊攪拌邊加入高粘度的膨潤土粉及少量堿粉制作。6鉆孔（1）在復核樁位正確，檢驗護筒埋設符合要求，護筒、地表標高已測定的基礎上，鉆機就位。樁機定位要準確、水平、垂直、穩固,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線保持在同一直線，用垂球校正，鉆桿位置偏差小于2cm，鉆機底座和頂端平穩、牢固，磨盤采用水平尺檢測保證水平，鉆進過程中隨時檢查，如發鉆機偏移，馬上校正。（2）鉆進：鉆孔施工前檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換，本次12、首件工程選擇鉆頭底部切削齒的形狀、規格和角度，經測量護筒標高，計算設計孔深為 m鉆孔時要嚴格加以控制。鉆進成孔過程中，根據地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數，及時調制泥漿，保證成孔質量。在進入粉砂層時，適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，保證孔壁穩定。鉆進過程中保證泥漿面始終不低于護筒底部500mm以上，嚴格控制鉆進速度，避免進尺過快造成坍孔埋鉆事故。鉆進施工時，及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，保持孔內泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩定。設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況，記錄認真、及時、準確、清晰。交13、接班時交待鉆進情況及下一班注意事項。因故停鉆時，孔口護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。 鉆孔完畢，鉆孔達到設計標高時，用測繩進行測量孔深后進行第一次清孔，并記錄（鉆孔施工人員嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項目質檢人員檢測合格后，報監理工程師檢測，并根據施工記錄表整理填寫鉆孔樁鉆孔檢驗表。檢測合格后用檢孔器檢測孔徑和傾斜度，檢孔器長度為5米， 成孔孔徑不小于設計樁徑，傾斜度不大于1%，用長度符合規定的檢孔器上下兩次檢查樁徑是否合格，如上下各處均無掛，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。7鋼筋籠加工鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格進行驗收，分別堆存，設立識別標志，為防止鋼筋銹14、蝕，鋼筋用枕木支墊，并用彩條布進行覆蓋以防生銹影響鋼筋質量。鋼筋的表面潔凈，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調直，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋籠集中在鋼筋加工場下料加工，用鋼筋籠滾焊機制作。按照設計圖紙及施工規范要求進行鋼筋籠的制作，對于直徑小于12的I級鋼筋，采用冷拉法調直鋼筋時，冷拉率不大于2%。箍筋綁扎前在主筋上按設計間距劃線再綁扎，鋼筋籠保護層內不得有扎絲頭，即所有扎絲頭一律在箍筋內。鋼筋籠主筋接長采用套絲連接，鋼筋籠分節制作，小炮車運輸，采用汽車吊機提入孔內。鋼筋籠分節機械連接時采用擠壓套筒并按規范要求連接，接頭錯開，保證同一斷面的接頭占有率不超過50%。在進行機械連接前必須做好接頭試驗并經過15、監理工程師批復，套筒有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中按不同規格分別堆放，不露天堆放，防止銹蝕和污染。在鋼筋滾軋直螺紋套筒施工過程中對連接套筒的壁厚、長度、型式及刻絲深度、數目進行檢查必須符合規范要求，力矩扳手每半年檢定一次，并做好現場對套筒連接力矩值設定及驗收記錄。為確保鋼筋籠順直，制作安裝主筋時，在加強筋上按設計間距畫線再安裝。 鋼筋骨架允許偏差：主筋間距20mm；箍筋間距10mm；骨架外徑5mm；骨架保護層厚度10mm。8吊放鋼筋籠鋼筋籠采用25t吊車吊放，鋼筋骨架設十字內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形（下放鋼筋籠時在孔口隨放隨拆除十字支撐架）；每節鋼筋籠設置三個吊點，每個吊點在鋼筋16、籠對稱兩側設置兩個吊環，以保障鋼筋籠平衡吊起，避免發生鋼筋籠變形，起吊時先均勻平吊再根據鋼筋籠離地高度下方鋼筋籠下端，使鋼筋籠垂直入孔，并露出護筒口1m左右加筋固定，然后起吊上節鋼筋籠，每節鋼筋籠按規范要求進行機械連接，固定鋼筋籠防止灌注過程中上浮。鋼筋骨架底面高程允許偏差50mm。根據鋼筋籠安裝過程中檢測結果填寫鉆孔樁鋼筋安裝檢驗表。9吊放導管導管采用30cm鋼管，在外壁用明顯標記逐節編號分段拼裝，導管每節長2-3m，底節長4m，配1-2節長50cm-100cm的短管，管端用粗絲扣連接。導管在使用前先進行陸地試拼，其軸心偏位最大誤差不大于0.5%，根據實際使用的條件做水密承壓試驗和接頭抗拉試17、驗，對導管兩端安裝試壓套，在試壓封閉兩端安裝進水孔。安裝時使兩孔位于管道的正上方，以使注水時空氣從孔中溢出，安裝水管向導管內注水，注水至管道另一端出水時停止，并保證導管內充水達70%以上，將一端注水孔密封，另一端與空氣壓縮機連接，檢查導管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后空氣壓縮機充壓0.6MPa時，保持壓力15分鐘。檢查導管接頭處溢水情況，將導管翻滾180，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查導管接頭處溢水情況，經檢驗合格后使用。導管采用吊車吊放，吊放時，使導管位居孔中心，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導管上口接貯料口，料斗使用前用水澆濕。管口布置好工作平臺。布置好貯料斗、混凝土運18、輸車和吊車等的位置關系，以便操作。準備工作盡量縮短時間，減少孔底沉淀和防止其他意外發生。10第二次清孔導管安裝完成，立即采用換漿法進行清孔，嚴格按規范控制泥漿比重和含砂率，在清孔排渣時，孔內水位保持在地下水位1.5-2m以上。清孔后，泥漿相對密度在1.031.1，粘度為1720秒，含砂率2%且沉淀層達到設計及規范要求后（設計要求樁徑1.5m以上的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于30cm，樁徑1.5m內的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于20cm）方可進行砼澆注。11灌注水下混凝土（1）灌注砼采用拌和站集中拌制，嚴格按照試驗室下發的配合比通知單進行拌制，攪拌時投料順序為石砂水水泥外加劑，每根樁制作3組砼試件，利用19、砼攪拌車運輸進行灌注，鉆機鉆架、汽車吊輔助提升導管。首件樁徑為1.2m，水下混凝土坍落度控制在180-220mm，并要有良好的流動性。（2）充分做好準備工作，電工要做好各個線路的檢查，保證供電和各種機械設備的正常運轉。灌注時，采用合葉式蓋板法施工（具體施工方法為在蛤蟆斗底部用蓋板遮擋待封底斗及蛤蟆斗滿后將蓋板提出，混凝土一次性灌入灌注樁內）安裝導管時，管底距孔底保持200mm400mm。灌注首批混凝土時，要保證首批混凝土的數量足夠。 h1=HWrW/rC 式中：V灌注首批砼所需數量（m）；D樁孔直徑；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.2-0.4m；取0.4m;H2導管初次埋置深度（m），H220、1.0m,取H2=1米;d導管內徑（m）,0.3m；h1樁孔內砼深度達到H2時，導管內砼平衡導管外（或泥漿）壓力所需高度；HW鉆孔樁內泥漿的深度； rW鉆孔樁內泥漿的重度； rC砼拌和物的重度（24KN/m3）。通過計算首批需要 m3砼，采用大型砼運輸車，能滿足要求。混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土頂面位置和導管埋置深度，及時調整導管埋深，防止埋深過大造成卡管，導管埋深控制在26m。（3） 砼灌注保證連續進行，一次灌注完畢。灌注時，由自檢負責人隨時測量混凝土面的高度。當混凝土頂面接近鋼筋籠底面2m時，放慢灌注速度，當砼面升至鋼筋骨架底面以上4m時，且導管底高出鋼筋骨架底面2m以上時，再恢復到正21、常的灌注速度。（4） 在最后灌注時，導管保持一定的高度，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性，并使導管在12m范圍內上下移動，同時灌注高度高出樁頂設計標高50-100cm，以保證樁頂砼的強度，最后一段長導管拔管速度要慢。（5） 在灌注過程中，混凝土灌注情況、灌注時間、混凝土頂面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象，事故處理過程，由現場負責人進行記錄。（6）樁頭鑿除，嚴格控制鑿除深度，鑿除混凝土后樁頂嵌入承臺10-15cm，用人工配合風鎬的方法，將浮漿及松散砼鑿除干凈，以保證新舊砼結合。（7）鑿除樁頂砼后，沿樁周圍下挖50cm，檢驗泥塊是否淤積在樁體內，如發現問題繼續下鑿，直至符合要求，22、進行二次澆筑至設計樁頂標高以上10-15cm。達到檢測條件時，及時聯系樁基檢測。12冬季施工當日平均氣溫連續5天低于5或日氣溫低于0時，進入冬季施工。根據本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養工作。（1）鋼筋加工 鋼筋籠制作全部安排在白天進行，在鋼筋籠成型區，搭設防風墻，確保電弧焊接質量。與常溫焊接相比，應增大焊接電流，降低焊接速度。（2）混凝土攪拌及運輸拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物資。下雪前用彩條布覆蓋，下雪后及時清理砂石料上的積雪在攪拌站料斗處用帆布搭設暖棚，以避免23、骨料在料斗匯中北凍固結成塊，同時也減少因氣溫過低而造成的攪拌設備的損壞。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0以上，拌合用水溫度不低于5。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。水的加熱溫度不宜高于80。當骨料不加熱時，水可加熱至80以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60。水泥不得直接加熱，可以在使用前轉運入暖棚內預熱混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40，低溫早強砼24、的拌合溫度不高于30。混凝土采用罐車進行運輸，在運輸過程中，罐車應采取保溫措施，混凝土罐體外覆蓋保溫材料，同時要選擇最佳路線，盡量縮短從出料到入孔的時間，以確保入孔溫度不低于5。六質量檢驗標準及施工注意事項1樁基檢測基樁進行100%的完整性檢測，檢測方法采用設計圖紙要求的低應變反射法，檢測單位經監理認可，并報業主批準。鉆孔灌注樁檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法檢驗人1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查蔡明2樁位（mm）群樁：100，單排樁50全站儀或經緯儀：每樁檢查李傳忠3孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測量李傳忠4孔徑（mm）不小于設計探孔器25、：每樁測量李傳忠5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長用測壁（斜）儀或鉆桿垂線：每樁測量標準測錘：每樁檢查李傳忠6沉淀厚度（mm）摩擦樁樁徑150cm要求20cm；對樁徑150cm或樁長40m或土質較差的樁，30cm7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算李傳忠2施工注意事項施工過程中嚴格控制以下注意事項：（1）灌注過程中明確分工，密切配合，統一指揮，做到迅速連續不能停頓，灌注高質量的水下混凝土，防止人為因素發生質量事故。（2）終孔用檢孔器檢查孔徑，并進行孔深、孔位、傾斜度檢查，填寫好鉆孔記錄。（3）混凝土運至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度，并要求有一定流動性。砼灌注連續進行，并26、盡可能縮短拆除導管時間。當導管內砼不滿時，徐徐灌注，防止在導管內造成高壓氣囊。（4）孔內溢出泥漿引流到泥漿池，不得隨意排放，并加強泥漿池的圍擋和防護，防止不安全事故發生。（5）鉆孔灌注樁基礎的鉆樁傾斜度控制在1%之內。（6）灌注水下混凝土所有用的灌注時間必須控制在6小時之內，首批砼初凝前。（7）當氣溫低于0時，灌注混凝土采取保溫措施，強度未達到設計等級50%的樁頂混凝土不得受凍。（8）灌注的樁頂標高預加一定高度，比設計高出0.5-1.0m，在混凝土終凝前將樁頂設計高程20cm以上用人工清除。（9）卸下的導管要隨卸隨清洗，堆放整齊。3出現問題的處理措施 （1）掉鉆 由于機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁27、坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現象通常稱“掉鉆”。發生掉鉆后應及時采取恰當的方法進行打撈。 如孔壁穩定，則直接用鉆機起吊“打撈器”入孔進行打撈。 如孔壁出現局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩定時，應先加大孔內泥漿的濃度，將旋轉鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁，而后，采用“氣舉法”清除鉆頭上的沉積土和淤泥，確認鉆頭已露出后再實施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時有繼續坍塌的可能，先在孔內安裝長鋼護筒、攪拌樁維護、帷幕法等方法加固鉆孔壁，然后打撈鉆頭。（2）卡管 由于混凝土質量造成的導管堵塞，可以少量（根據堵管前測量及計算的導管埋深結果，保證導管最小安全埋深確定）提升導管而后快速下落的方法或加28、大一次性灌注混凝土數量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。 由于混凝土沖擊力不足造成的，應及時加長上部導管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的。 采取“二次封底法”進行處理。具體操作方法：將導管插入已灌注混凝土中0.5-0.8m，而后按照水下封底的方法實施二次封底。如以上幾種方法處理不能奏效應立即停止，認為已斷樁。（3） 斷樁在灌注過程中認定發生斷樁事故后，應立即停止繼續灌注，提拔導管和鋼筋籠，盡量將損失減少到最小，并采取以下方法處理： 斷樁截面位置處于設計樁全長三分之一以下時，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實施原位恢復 斷樁截面位置處于設計樁全長三29、分之二以上且距離孔口深度不大于10m時，先進行鉆孔壁加固，而后進行鉆孔樁的接長比較經濟。 斷樁截面位置處于設計樁全長三分之一與三分之二之間的，應對各種處理方法進行對比，選擇經濟、可行的處理方法。 樁長大于40m的樁出現斷樁情況，應對處理方案詳細論證后再行實施，切勿盲目操作以免帶來較大損失。（4）鋼筋籠上浮發現鋼筋籠上浮。應立即停止灌注，采取以下措施進行處理： 對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可采取有效防止上浮的措施后繼續灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。 鋼筋籠上浮比較嚴重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁處理。 七質量保證措施1開工前組織技術交底，技術人員仔細熟悉30、圖紙和合同文件，嚴格執行規范要求，嚴把質量關，保證工程一次驗收合格率達到100，優良品率在95以上，確保工程達到優良標準。2充分發揮以施工隊長、技術負責人為核心的質量保證體系的作用，責任落實到人，嚴格執行工序交接制度，不合格工序未經整改驗收絕不能進入下一工序。加強抽檢，對薄弱環節全部檢查，決不放過一個弱點。3充分發揮工地實驗室作用，以實驗數據指導施工，對關鍵材料必須經檢測合格后方可卸車入場。4 嚴格按規范和監理工程師要求施工，同監理工程師密切配合，尊重監理人員，對技術問題共同攻關，消除質量隱患。5制定措施，獎優罰劣，強化施工隊伍的管理，嚴格貫徹實施工程質量管理細則的規定，不斷提高各施工隊伍的施31、工管理水平。八安全生產保證措施1鉆機就位后，對鉆機及配套設備進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、鉆盤、鉆頭、泥漿泵、水泵及電源、電線、電氣設備等是否完好正常，鉆機安設必須平穩牢固，鉆架加設斜撐或纜風繩。2鉆機所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜。3鉆機作業中，要由指定的專業作業人員操作，閑雜人員不準登機，專業操作人員當班中，不得擅自脫崗。4每次拆、換鉆桿或鉆頭時，要迅速快捷，保證連接牢靠，為防止工具、鐵件，螺帽及人員等掉入孔內，在孔口架設防護罩。5隨時檢查卷揚機鋼絲繩，當斷絲數超過5%時，立即更換。6卷揚機套筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈，嚴禁手拉鋼絲繩卷繞，鉆機鉆進時，卷揚機變速器的換檔32、，事先停車，掛上檔后，方可開始操作。7使用正、反循環鉆機鉆孔時，對電纜線要嚴格檢查，當滑移鉆臺時，防止擠壓電纜線，作業中，發現電纜破損立即處理，鉆進速度根據地質變化加以控制。8鉆孔過程中，設有專人，按規定指標，保持孔內水位的高度及泥漿的稠度以防塌孔。9鉆孔使用的泥漿，設置泥漿循環凈化水流，防止對環境的污染。10鉆機停鉆必須將鉆頭提至孔頂，嚴禁將鉆頭停留在孔底過久。11在一切作業中，防止碰撞護筒，孔壁和鉤掛護筒底緣，提升時緩慢平穩，下降時要對準孔位緩慢平穩下落。12鉆孔中，發生故障須排除時，嚴禁作業人員下孔內處理。13對已埋護筒未開鉆或已成樁護筒未拔除的加設護筒蓋或鋪設安全網遮罩。14泥漿池設有33、明顯的警示標志和防護圍欄，樁基施工完成后，及時處理泥漿。防止污染環境，并回填泥漿池。15在高壓線下鉆孔施工，鉆機塔頂和吊鋼筋籠的吊機桅桿頂上方內有任何架空障礙物，鋼筋籠起吊分段接長，慢起慢落，控制穩定，雷雨時作業人員不在鉆機下停留，防止碰撞、電擊等意外事故發生。16鋼筋籠導管吊放過程中，嚴禁吊物和吊臂下站人。鋼筋籠下放過程中嚴禁過分碰撞孔壁。17灌注水下砼連續作業，用攪拌運輸罐車灌注時，開始時，砼徐徐下放，防止導管內憋氣。18灌注水下砼過程中，溢出的泥漿引流至規定地點，不隨地漫流，泥漿池和廢漿池設護欄圍擋，防止墜漿事故的發生。鉆孔灌注樁危險源控制點危險源危險源評估危險源的綜合預防、控制措施無安34、全技術方案鉆孔灌注樁施工前，項目部必須編制施工方案并根據工程特點制定有針對性的安全技術措施，有項目部組織工程、安質、設備等部門共同會審，經技術負責人審核并簽字后方可施工，并認真組織安全技術交底。1、對重大危險要采取“兩個控制”，即前期控制、施工過程控制。（1）前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或專項施工方案時，針對工程的各種危險源，制定出防控措施。（2）施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規程和專項安全施工方案施工和監督檢查，認真落實整改。2、加強安全生產的綜合管理。（1）認真落實各級安全生產責任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發生。（2）加強對員工隊伍人員的安全教35、育，提高作業人員素質和安全生產自我保護意識。（3）增強各級管理人員安全責任意識,加強安全專業知識培訓。（4）嚴格加強各種危險源預防管理工作，結合工程特點，針對確認的危險源實施相應的預防控制措施。3、切實加強安全交底制度的落實（1）交底必須在施工作業前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業。（2）交底工作一般在施工現場項目部實施。（3）交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，附入安全生產臺帳備查。（4）被交底者在執行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監督、指導，交底人也必須深入現場，檢查交底后的執行落實情況,發現有不安全因素,應馬上采取有效措施,杜絕事故隱患。物體打擊高空墜落及水平崩濺物體造成36、人身安全傷害的。機械傷害機械（砼攪拌機、砼運輸車、砼輸送泵、吊車等）運轉工作時，因機械意外故障或違規操作可能造成人身傷害或機械損害的。墜 落孔口、泥漿池防護不到位造成人員墜落。觸 電工程外側邊緣距外電高壓線路未達到安全距離，用電設備未做接零或接地保護，保護設備性能失效，移動或照明使用高壓,違規使用和操作電氣設備，對人身造成傷害或損害的。九文明施工與環境保護措施1施工現場設立宣傳牌、警示牌、標志牌和條幅，宣傳工程質量、進度及業主有關指示，宣傳施工規范及國家法律法規。2在機械化施工過程中，盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，施工場地清潔井然有序、杜絕隨地亂扔廢棄物。3泥漿不直接流入農田、耕地、水渠及飲用水源。泥漿倒流設施完善，嚴禁流入工作場地，廢漿運送至廢漿池，廢漿池周圍設置1m以上欄桿圍護，防止溺漿事故發生。4清理施工機械、設備及機械的廢水、廢油等有害物質以及生活污水，不直接排放于河流、池塘或其他水域中。也不傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。5機械設備管理有序，施工線路明確，不用時停放整齊。6工具、材料堆放整齊，邊用邊清，保持如一。十計劃工期1該鉆孔澆注樁工程計劃 年 月 日開工，于 年 月日竣工。2計劃工期保證措施(1)施工管理人員和施工技術人員及時到位；(2)機械設備、機具按時進場；(3)技工、勞動力安排充足；(4)創造良好的施工環境條件。