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1、正本互通立交市政配套項目拉森鋼板樁支護施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1、工程概況61.1、工程概述61.2、參建單位71.3、工程環境71、地質環境72、水文條件9（1）地下水類型及賦存狀態9（2）地下水位9（3）地下水補、排條件92、編制依據93、施工準備93.1、主要施工機械設備93.2、主要勞動力計劃103.3、施工管理網絡104、基坑支護結構設計104.1、基坑支護結構設計原則104.2、基坑支護結構設計115、基坑支護結構的主要技術參數及技術要求115.1、鋼板樁11（1）板材：11（2）施2、打：11（3）拔出：115.2、支撐體系116、拉森鋼板樁施工工藝126.1、鋼板樁支護施工流程126.2、鋼板樁檢驗、吊運及堆放136.3、測量放樣131.測量、放樣程序132.采用儀器143.測量、放樣方法144.技術保證措施146.4、鋼板樁的打設142、鋼板樁的轉角和封閉合攏。146.5、土方開挖156.6、內支撐安裝166.7、基坑排水降水措施186.8、拉森樁拔除方案18（7）按與打板樁順序相反的次序。196.9、施工監測197、質量保證措施207.1、滲漏和涌沙202、原因分析：203、預防措施：207.2、鋼板樁側傾212、原因分析：213、防治措施：217.3、共連211、現3、象：打板樁時和已打入的鄰樁跟著一起下沉。218、應急救援預案218.1、應急預案的原則218.2、應急預案流程218.3、危險因素及預防、應急措施221、預防措施222、應急措施：231、預防措施。232、應急措施：231、預防措施242、應急措施：241、預防措施242、 應急措施：248.4、應急救援組織架構251、應急救援領導組252、應急救援領導組職責259、安全施工措施257、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。2510、文明施工措施26基坑拉森鋼板樁支護結構計算書271、工程概況272、內力變形計算27型支護和型支計算285、隆起量的計算311、工程概況1.1、工程概述XX互通立4、交市政配套工程項目位于省道XX線與XX大道的交匯處。施工范圍5條輔道，8個箱涵，一座人行天橋和排給水管道。本工程根據不同類型管道的埋置深度，該項目需要進行支護開挖的主要為雨水和污水管道，以及給水管與XX油燃氣管道交叉處。溝槽開挖深度分布范圍為3.05.0m，本次設計對應管道的不同挖深選取相宜的支護方式，即（拉森鋼板樁+鋼管內撐）。鋼板樁的長度根據開挖深度而定，分為9m、12m兩種類型。本項目應考慮須保護XX油管、現狀供水管的范圍基坑安全等級為一級，雨水和污水管道基坑安全等級為二級。工程重要性等級為二級，場地復雜程度等級為二級（中等復雜），地基復雜程度等級為二級（中等復雜），抗震設防烈度為7度，5、基坑側壁重要性系數1.0基坑施工工期不超過6個月，施工期間支護周邊20m場地范圍內地而荷載不得大于20Kpa。基坑支護采用（拉森鋼板樁+鋼管內撐）形式拉森鋼板樁選用拉森式NKSP-A，長度根據開挖深度而定，包括9m及12m兩種規格，并按照不同深度設置多道鋼管內支撐與工字鋼圍檁。第一道工字鋼為128a，第一道熱軋無縫鋼管d=108，t=6第二、三道工字鋼為I40b，第二、三道熱軋無縫鋼管d=180，t=7。4)鋼板樁的具體結構形式如下：型：基坑開挖深度3.0mh4.0m，支護采用9m拉森A型鋼板樁，雙排鋼管內支撐；型：基坑開挖深度4.0mh4. 5m，支護采用9m拉森A型鋼板樁，雙排鋼管內支撐；6、型：基坑開挖深度4.0mh5.0m，支護采用12m拉森A型鋼板樁，三排鋼管內支撐。1.2、參建單位1.3、工程環境1、地質環境建設場地在大地構造上屬中國東部新華夏系第二隆起帶與南嶺緯向構造帶的復合部位，也屬華夏地向斜的東南延伸部分。 場地位于東南沿海地震帶西南段，主要受新華夏系北北東和北東東向斷裂構造的控制。根據廣東省地震 1989 年對全省各地的基本烈度進行復核，本區經復核后的基本烈度為度。 按地質年代和成因類型劃分，建設場地內自上而下分布的土層分為：人工填土層（Qml）、海相沉積層（Qm）、海陸交互相沉積層（Qmc）、花崗巖殘積層（Qel）和燕山三期（523）花崗巖風化層。(1)人工填土（7、Qml）地層巖性（1-1）素填土 亞層號1：呈淺灰、灰黃色， 主要由花崗巖風化土回填而成，在口岸管理區及周邊場地現狀綠化帶內，粒徑較大；在場地南側濕-很濕，欠壓實-稍壓實；厚度為0.55.8m，平均厚度1.70m。（1-2）沖填土 亞層號2：呈灰黃、淺灰色，為石英質粉細砂沖填而成，底部一般雜較多淤泥粘粒，濕-飽和，松散-稍密。厚度為1.26.5m，平均厚度3.21m。(2)海相沉積層（Qc）層號地層巖性以淤泥為主，上部淺灰色，下部深灰、灰黑色，刀切面光滑，質較純，富含有機質，聞有臭味，局部含少許貝殼碎片及石英細砂，底部一般石英細砂含量較多，飽和，流塑；場地內分布普遍，且厚度較大，厚度為6.928、5.6m，平均厚度15.22m。(3)海陸交互相沉積層（Qmc）層號地層巖性（3-1）粉質粘土/粘土 亞層號1：以粉質粘土為主，局部為粘土，呈灰黃、褐黃、淺灰、灰白等色，刀切面較光滑，局部粗糙。（3-2）礫砂 亞層號2：呈灰白、灰黃色，主要由石英質礫砂組成，局部為粗砂。（3-3）淤泥質土 亞層號3：呈灰黑、深灰色，富含有機質，具腐臭味，刀切面光滑，含少量石英砂及貝殼碎片。（3-4）粉質粘土 亞層號4：以粉質粘土為主，局部有粘土產出，呈灰黃、灰白、紅褐色，刀切面稍光滑光滑，主要由粘土和含少量石英砂粒組成。（3-5）淤泥質土 亞層號5：呈灰黑、深灰色，富含有機質，具腐臭味，手捏滑膩，刀切面光滑，底9、部稍光滑，一般含少量石英砂及貝殼碎片，底部石英砂粒含量較高。（3-6）礫砂層 亞層號6：以礫砂為主，局部為粗砂或角礫產出，呈灰白、灰黃色，主要為石英和長石，次棱角狀。(4)殘積層（Qel）層號地層巖性主要呈灰白色，個別呈灰黃色，為花崗巖風化殘積土，巖芯呈土柱狀，原巖中長石、云母等礦物完成風化成土狀，組分為粘土和約25%左右的礫砂組成，飽和，可塑-硬塑；主要分布在場地南側和北側，層厚為0.86.1m，平均層厚1.86m。(5)燕山三期花崗巖（52-3）地層巖性（5-1）全風化花崗巖 亞層號1：主要呈灰白色，個別呈灰黃、青灰色，巖芯土柱狀，原巖中長石、云母等礦物多風化成土狀或碎屑狀，飽和，硬塑-堅10、硬；主要分布與場地南側和北側。（5-2）強風化花崗巖 亞層號2：主要呈灰白色，巖芯半巖半土狀，原巖中長石、云母等礦物多風化成碎屑狀，原巖結構清晰，主要組分為粘土和約25%的石英質礫砂及長石碎屑。（5-3）中風化花崗巖 亞層號3：呈灰白色，中粗粒花崗結構，塊狀構造，節理裂隙發育，主要礦物成分為長石，石英和云母；平均厚度為1.3m。工程地質條件評價場地覆蓋層主要為人工填土層、淤泥層、粉質粘土層、礫砂層、淤泥質土層及全、強風化花崗巖層，覆蓋層厚度約7080m；場地內主要的不良地質條件是分布厚度較大的淤泥和淤泥質土層，均屬軟弱土層，其工程力學性質差；場地不存在斷裂帶、古河道、溝浜、墓穴、防空洞等不良地11、質條件，亦未有崩塌、滑坡、泥石流等地質災害現象發生的可能；場地所處區域近年屬弱震區，發生強震的可能性小，在采取一定工程措施后基本適宜工程建設。場地穩定性評價場地內未揭露有斷裂帶、古河道、溝浜、墓穴、防空洞等不良地質條件，場地內亦未有崩塌、滑坡、泥石流等地質災害現象發生的可能。場地所處區域近年屬弱震區，發生強震的可能性小，場地附近雖有活動性斷裂通過，但非全新世活動斷裂，場地屬構造基本穩定區。場地地層中下臥淤泥、淤泥質土層屬軟弱土層，其中淤泥層為欠固結土層，在自然狀態下會因自重固結引起地面沉降；同時場地上部分布的沖填土層在7度地震烈度下可能產生輕微的液化現象，但上述不良地質現象對本工程的不良影響可12、采用排水固結法地基處理、采用樁基礎等工程措施予以解決。2、水文條件（1）地下水類型及賦存狀態場地內地下水主要為賦存在第四系松散層的孔隙潛水、花崗巖風化裂隙和基巖構造裂隙水。其中，第四系松散層的孔隙潛水呈層狀分布，為場地主要含水層；花崗巖風化裂隙和基巖裂隙水呈脈狀或帶狀分布，各向異性，為場地次要含水層。（2）地下水位各含水層的混合穩定水位埋深0.51.8m，整體水位埋藏較淺。初見水位一般比穩定水位高0.10.2m；場地內分布的淤泥層（層號）為相對隔水層，上、下地層間的水力聯系較弱，地下水位隨降雨和季節性變化明顯。（3）地下水補、排條件場地內的地下水主要接受大氣降雨、地表水的入滲補給，接受海水補給13、的可能性小；花崗巖風化裂隙水、基巖構造裂隙水主要接受西南部及西北部丘陵基巖裂隙水的側向補給。排泄方式主要向海平面潛流排泄和以地面蒸發形式排泄，場地地下水總的地下逕流方向為從西向東。場地地下水為常溫淡水，對混凝土結構具微腐蝕性。在干濕交替環境下，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性，在長期浸水條件下，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。但采取相應的防腐措施后，不影響結構安全。2、編制依據本工程采用的強制性條文、主要的施工技術規范和質量檢驗評定標準如下（遵照但不限于）：建筑基坑支護技術規范 JGJ1202012建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB502022002建筑機械使用安全技術規程 JGJ314、3-2012建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001施工現場及周邊環境調查資料及其他相關的國家、地方規范、規定、標準，設計單位提供的設計施工圖。3、施工準備3.1、主要施工機械設備序號機械名稱規格型號臺數備注1液壓履帶起重機QNY3812振動錘DZ45A13挖掘機PC20034交流弧焊機Bx1-500-315氣割設備氧氣、乙炔氣13.2、主要勞動力計劃工 種人 數職 責工程技術人員1負責全面指導現場施工施工員1負責放線并控制板樁軸線、垂直度起重工1負責吊樁、移樁、送樁就位。氣割、電焊工1負責現場鋼材切割、電焊工作電工1保證施工生產用電及用電安全工作機修工1保證現場機械設備正常運轉15、3.3、施工管理網絡本工程項目經理部以項目經理為第一責任人為原則組建，配備足夠的施工力量。工程進度、質量、安全等由項目部進行全面管理，總公司通過項目對本工程進行協調與控制。本工程項目經理部主要管理網絡及成員如下：4、基坑支護結構設計管道基坑較深為3.55.0m左右，根據地質資料不宜采用自然放坡開挖，且考慮到開挖土體工作量比較大，挖出的土方堆放不便等因素，決定采取拉森鋼板樁作為圍護體系，型鋼作為內支撐體系支護方式對基坑采取支護措施，基坑開挖應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。4.1、基坑支護結構設計原則（1）遵循動態設計與信息化施工相結合的方法進行。基坑支護工程施工過程中應加16、強現場監測，根據現場監測反饋的住處及時進行分析，達到動態設計和信息化施工的目的。（2）保證圍護結構自身的穩定性，有效地控制變形，保證基坑安全。（3）合理地確定基坑范圍，采用常規的基坑支護方法，從工期、材料、設備等方面保證工程經濟的合理性。（4）合理地布置水平支撐，盡量地滿足機械化施工的需求，以縮短工期。4.2、基坑支護結構設計拉森鋼板樁選用拉森式NKSP-A，長度根據開挖深度而定，包括9m及12m兩種規格，并按照不同深度設置多道鋼管內支撐與工字鋼圍檁。第一道工字鋼為128a，第一道熱軋無縫鋼管d=108，t=6第二、三道工字鋼為I40b，第二、三道熱軋無縫鋼管d=180，t=7。在基坑頂部適當17、位置設置排水溝，用以攔截地表水，并排出場外，基坑底部沿支護樁側用砌塊砌筑臨時排水溝，基坑底部各拐角點設置集水井，用以排除基坑內積水。5、基坑支護結構的主要技術參數及技術要求5.1、鋼板樁（1）板材：a、鋼板樁選用拉森拉森式NKSP-A，每延米的截面截面慣性矩4679cm3/m。b、進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正。c、施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。（2）施打：a、宜選擇對周圍影響較小的振動錘施打。b、為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風式打入法。c、為保證轉角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數來調整。（3）拔出：a、宜選用振動錘進行拔樁。b、為防止拔樁后地面沉18、降，應及時回填。5.2、支撐體系（1）本工程圍檁、支撐體系均采用型鋼。（2）塑鋼均采用Q235-B級。（3）構件的連接：a、支撐體系的節點均采用平接方式進行焊接。b、構件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。c、在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的穩定性及抗扭剛度。（4）為使圍檁與板樁之間接觸緊密，傳力均勻，水平支撐桿件設置時應在相應部位對圍檁施加預加應力。（5）為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應在板樁相應部位設置鋼牛腿，圍檁及支撐構件安裝就位及校核高程后方可進行構件節點的連接。（6）鋼制構件的施工及安裝應有嚴格的質量檢驗措施，質19、量檢驗應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。6、拉森鋼板樁施工工藝6.1、鋼板樁支護施工流程鋼板樁的打設雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結構需要等地下結構施工完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對于鋼板樁的施工應考慮打設、挖土、支撐、地下結構施工、支撐拆除及板樁的拔除。沉 樁 工 藝 流 程施 工 準 備測 量 放 樣樁 機 就 位復 核 樁 位 垂直度校正 吊 樁 、插 樁 垂直度校正沉 樁 轉 移 樁 機6.2、鋼板樁檢驗、吊運及堆放對板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面20、缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便。（2）鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。6.3、測量放樣1.測量、放樣程序理論計算復測控制點、水準點（會同監理）引測控制點、臨時水準點測放樁位線及標高。2.采用儀器樁位放線采用J2經緯儀測設，標21、高測量采用高精度水準儀控制。3.測量、放樣方法軸線測放：所有測量點均利用兩個控制點，用極坐標（，）法確定第三點，用鋼筋頭及白灰將樁位標明。4.技術保證措施4.1.編寫測量放樣理論計算書，上報監理復核，無誤后采用。4.2.測量儀器使用前均到指定有相應資質的單位標定。4.3. 有放必有復，所有樁位線、標高測放，必須有技術負責復核，請監理復核，并做好資料。6.4、鋼板樁的打設1、為保證鋼板樁打設精度采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算22、出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度，以便起到樣板導向作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼板與圍檁支架焊接固定。項目允許公差板樁軸線偏差10cm樁頂標高10cm板樁垂直度1%2、鋼板樁的轉角和封閉合攏。由于板樁墻的長度不是鋼板樁標準寬度的整數倍，會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。 軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設計長度和位置的調整，實現封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下：沿長邊方向打至離轉角樁約沿有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉角樁的總長度和增加的長度；在短邊方向也照上述辦法進行；根據長、短兩23、邊水平方向增加的長度和轉角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；在長邊方向的圍檁內插樁，繼續打設，插打到轉角樁后，再轉過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；根據修正后的軸線沿短邊方向繼續向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。3、鋼板樁施工關系到施工支護和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求。鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線的情況，認真放出準確的支護樁中線。打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在鋼板24、樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。6.5、土方開挖土方開挖應配合內支撐的安裝。土方向下開挖至坑底，并預留人工清理土層厚度約20cm。土方開挖完成后，應立即排除積水，平整填實后及時澆筑砼墊層進行固化保護。1、土方開挖宜分層分段逐步進行，每挖一層應及時施工支護橫撐，嚴謹超挖，并盡量減少基坑暴露時間。2、基坑周邊20m范圍內不能堆載土方及其他較重物品，土方開挖及運輸臨時路線設在基坑5米以外范圍。3、基坑開挖時，頂部和底部設置排水設施，以避免施工期間雨水侵泡基坑。基坑地下水位控制在基坑底面0.5m一下。6.6、內支撐安裝型：基坑開挖深度3.0mh4.0m，支護采用9m拉森A型鋼板樁，雙排鋼管內支撐；型：基坑開挖深度4.0mh4. 5m，支護采用9m拉森A型鋼板樁，雙排鋼管內支撐；型：基坑開挖深度4.0mh1.7滿足要求。抗管涌驗算抗管涌穩定安全系數（K1.5）其中 側壁重要性系數；土的有效重度（kN/m3）； 地下水重度（kN/m3）；地下水位至基坑底的距離（m）；樁入土深度（m）；本工程中，那么， 滿足要求。