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1、中心社區安置房建設工程擋土墻剪力墻框架柱模板施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、編制依據64、模板工程施工手冊6二、工程概況6三、方案選擇73.1擋土墻、剪力墻模板73.3頂板模板73.4 樓梯踏步模板7四、模板設計74.1擋土墻、剪力墻模板84.3頂板、樓梯模板9五、施工工藝10擋土墻、剪力墻、框架柱模板施工105.1.1工藝流程：105.3.1平臺施工縫留置15六、模板拆除16構件類型16構件跨度（m）16達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）16七、模板施工質量標準及質量2、保證措施17九、成品保護20十、安全生產、文明施工注意事項20模板方案計算書211、新澆筑混凝土對模板的側壓力224、側壓力的分布簡圖24二、墻體模板系統的設計241、面板豎背楞（次龍骨）的間距設計24面板能夠承受的最大彎矩為242、主龍骨的間距（次龍骨的跨度、對拉螺桿的豎向間距）設計253、對拉螺桿的縱向間距（主龍骨的跨度）設計26二、框架柱模板計算271. 強度驗算282.剛度驗算28三、頂板模板計算281、荷載計算292、荷載組合293、次龍骨間距設計（面板的跨度）293.1 由面板的強度確定次龍骨的間距30面板能夠承受的最大彎矩為304、主龍骨間距（次龍骨跨度、立桿的縱距）計算305、3、主龍骨的跨度（立桿的橫距）計算31四、立桿驗算321、立桿的強度驗算322、立桿的穩定驗算33一、編制依據1、中心社區安置房工程施工組織設計2、中心社區安置房工程施工圖紙3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）4、模板工程施工手冊二、工程概況本工程名為青島市中心社區安置房建設工程D區，位于膠南珠山路以西，向陽路以南，總建筑面積3萬平米，D區3個單體，地上17層，標準層層高2.9m，其中一、二層為網點和附屬功能用房，結構形式為剪力墻結構，車庫部分地下一層，筏板獨立基礎，主樓部分地下二層，人工挖孔樁基礎。本工程合理使用年限50年, 抗震設防烈度6度，丙類, 抗震等級剪力墻四級4、。各樓座的地下車庫及地上住宅的砼等級均為C30。本工程剪力墻、地下室擋土墻厚度分別有300mm、250mm、200mm不等；零層頂板厚度160 mm，首層以上各樓層的頂板厚度為100140mm不等；框架梁最大截面為180600mm，框架柱截面尺寸為500500mm、600600mm、600800mm不等。本工程地下一層層高m（從筏板頂面起算），首層層高m、二層層高4.05m標準層層高m。三、方案選擇3.1擋土墻、剪力墻模板所有擋土墻、筒體剪力墻模板的面板均采用12mm膠合板，次龍骨（豎背楞）采用，主龍骨（橫背楞）采用483.5雙鋼管，墻體模板采用鋼管上、中、下三道斜撐，14螺桿對拉，擋土墻采用5、14止水對拉螺桿。框架柱模板的面板采用12mm厚膠合板，龍骨采用50100mm木方，柱箍采用48，截面大于600mm的框架柱在中間設置一道對拉螺桿。3.3頂板模板采用12mm厚膠合板為面板，次龍骨采用50100mm木方，主龍骨采用483.5鋼管，模板支架采用483.5鋼管搭設并輔以可調支撐體系。3.4 樓梯踏步模板采用12mm厚膠合板為面板 ，主、次龍骨分別采用50100mm木方和鋼管，支撐為鋼管搭設，并配以可調支撐。四、模板設計為了有效地減小新澆混凝土對模板側面的壓力，在澆筑擋土墻、剪力墻、框架柱混凝土時，均采用分層澆筑，墻體的分層澆筑高度不超過1.5m，待下一層混凝土初凝前再澆筑上一層混凝6、土。4.1擋土墻、剪力墻模板擋土墻、剪力墻模板系統的的面板采用12mm厚高強膠合板，豎背楞（次龍骨）采用50100mm木方，主龍骨（橫背楞）采用48，采用14的對拉螺桿，擋土外墻采用14的止水對拉螺桿。經設計計算，對于地下室m高的擋土墻或剪力墻，其模板系統豎背楞（次龍骨）沿墻體縱向的凈間距為200；沿墻體高度方向的間距分別為：在墻體的3米以下主龍骨的間距為500mm，以上部分的間距為600mm。對拉螺桿沿墻體的縱向間距為600mm，沿墻體高度方向的間距即為主龍骨（橫背楞）的間距。 框架柱模板系統的面板采用12mm厚高強膠合板，豎背楞（次龍骨）采用50100mm木方，主龍骨（柱箍）采用483.57、雙鋼管，當框架柱的截面寬度大于500mm時，在框架柱截面寬度的中間設置一道14對拉螺桿，柱箍、對拉螺桿在高度方向的設置間距同剪力墻主龍骨（橫背楞）、對拉螺桿的布置方式。4.3頂板、樓梯模板梁板模板系統采用12mm厚高強膠合板為面板，次龍骨采用50100mm木方，主龍骨采用483.5雙鋼管，梁板模板的支架采用鋼管搭設。經設計計算，次龍骨的凈間距為200mm，主龍骨的間距和跨度（即為模板支架立桿的縱橫向間距）均為900mm。為保證樓板的受力均勻，在立桿的底部鋪設不小于200200mm的膠合板墊板。當框架梁的高度大于600mm時，在梁高度的1/2處設置一道對拉螺桿。五、施工工藝擋土墻、剪力墻、框架柱8、模板施工5.1.1工藝流程：彈控制線 模板清理、刷脫模劑 放置門窗洞及預留洞模板 安放墻一側模板 穿放穿墻螺栓 安放另一側模板 模板校正 模板固定 自檢 驗收5.1.2模板運到現場后，必須及時組織質量員、工長對膠合板的厚度、方正以及木方的規格、外形進行現場驗收，經驗收符合要求的模板方可使用。5.1.3模板、木方堆放場地必須平整，碼放整齊，以防模板變形。.4鋼筋報驗完畢，在墻筋下部綁好的限位鋼筋，限位長度=墻厚-2mm，端面涂刷防銹漆，離地50mm左右。為保證墻體的截面厚度，在模板內側設置內支撐，其間距為1000mm，沿墻面梅花形布置。.5先按門窗洞位置線安放門窗洞模板，并用限位筋上、中、下三處9、將其固定。.6模板安裝時，應嚴格控制墻體截面尺寸，根據平臺板上所放200mm墻邊控制線進行，安放好一側模板后馬上加設臨時支撐，以防模板傾覆。.7所有擋土外墻均采用止水螺栓，其它墻體均采用普通穿墻螺栓。普通穿墻螺栓穿好后，馬上穿好塑料套管，然后安裝另一側墻體模板。止水螺栓做法如下圖：.8為防止墻根部漏漿、爛根，在墻模板下口通長粘貼海綿條；另外，在門、窗框模及預留洞模板兩側交圈加貼海綿條，以防漏漿，框模均勻涂刷脫模劑。.9為便于墻內清理，墻體模板拼裝時墻根部要預留清掃口。.10在澆筑底板、頂板混凝土時，在板面預埋25鋼筋作為地錨樁，L=350mm 1000mm用來連接模板斜撐。模板支撐如下圖：.110、1墻體預留洞模板：采用膠合板模板，中間支撐50100木龍骨，自行加工的預留洞盒直接擺放在墻體鋼筋上，用鋼筋點焊固定在附加鋼筋上，加固穩定；洞口四周用海綿條貼平，防止漏漿。2mm厚膠合板，50100木方為豎背楞，豎背楞的凈間距為200mm，483.5鋼管為柱箍，當框架柱的截面大于500mm時，在柱的截面中間設置一道14的對拉螺桿，沿柱高度方向在3m以內每500mm設一道，3m以上每600mm設一道。5.1.13為了保證框架柱的陽角處不漏漿，在模板的轉角處做成企口式，并在壓縫處粘貼海綿密封條。5.2.1頂板模板的支架采用鋼管腳手架，其立桿的縱橫間距為900mm、橫桿的步距為1800mm，每個立桿和11、橫桿的節點處必須用十字扣件固定。為防止頂板混凝土受剪破壞，頂板模板立桿底部必須墊長度不小于400mm的木墊板。立桿上下層必須對齊，施工時可用卷尺量出離墻第一排立桿的離墻距離，并保證各層一致，然后逐排安裝。現澆鋼筋混凝土梁板當其跨度4m時，梁板的底模應按規范要求起拱13/1000。板之間不宜用海綿膠帶粘貼，采取刨平拼接，以防漏漿。頂板模板支設時要留設清掃口，支設完成后用空壓機將板內的木屑、混凝土碎塊等雜物吹除干凈。5.2.5由于框架梁的截面較大，為了防止荷載過大而引起梁底的水平支撐鋼管變形過大，在梁底模水平鋼管上架設豎向支撐，以減小其跨度。豎向支撐與水平橫桿節點處用十字扣件固定。 梯模板采用1212、mm厚膠合板，主龍骨采用483.5，間距1000，次龍骨采用50100木方，凈間距300mm。樓梯支模必須注意所有步高、寬的統一。另外，樓梯平臺梁底必須用水平尺找平，再依據平臺梁標高支撐樓梯斜板。5.3.1平臺施工縫留置平臺施工縫留設：在平臺下層鋼筋下墊通長木條，木條厚度為鋼筋保護層厚度，上下層鋼筋網片之間用木板保證鋼筋的有效高度，與鋼筋接觸的木板側邊按鋼筋間距鋸成豁口，卡住橫向鋼筋。5.3.2后澆帶部位的模板系統必須保持相對獨立，不至于在拆模時將后澆帶部位的模板拆除，造成可能的結構變形。六、模板拆除6.1豎向構件模板拆除：豎向構件應在保證構件棱角不因拆模而受損的前提下拆除。6.2頂板模板拆除13、：頂板模板拆除時間以同條件混凝土試塊的強度達到下表規定的數值后方可拆除：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件-100頂板模板符合拆除條件時要先填寫拆模申請單，經監理審批同意后方可拆除。6.3頂板模板的拆除順序要保證先澆筑混凝土部位先拆；嚴禁在混凝土強度未達到要求時隨意拆除、減少頂板模板支撐。6.4模板拆除后應及時清理干凈遺留在表面的余漿，清理干凈后模板表面涂刷脫模劑。七、模板施工質量標準及質量保證措施7.1.1模板及其支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。7.1.2模14、板接縫必須嚴密，不得漏漿；模板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。7.1.3模板的穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時要防止直接沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土對稱下料。7.1.4模板施工質量允許偏差控制標準：項目允許偏差（mm）檢驗方法墻、梁軸線位移3尺量檢查標 高3用水準儀或拉線和尺量檢查墻、梁截面尺寸3尺量檢查陰陽角方正2方尺、塞尺檢查順直2線尺檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板板面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移2預留洞中心線位置5截面內部尺寸+5，0門窗洞口中心線位移3寬、高5對角線6插筋中心線位移5尺量檢查外15、漏長度+10，07.2.1模板工程必須把好三道關：進場驗收關、清理關、檢查驗收關。模板進場后，必須對模板的構造、平整度進行驗收，經驗收合格后方可使用；每次模板支設前，必須將模板表面清理干凈，并對各種狀態的模板進行掛牌標識（清理合格、清理待檢、未清理），清理合格的模板方可繼續使用；模板支設完成后，必須對模板的垂直度、平整度、接縫嚴密性、模板支撐進行認真檢查。“三檢”制，按模板工程質量控制流程圖對模板工程進行質量控制，模板工程質量控制流程圖見附頁。7.2.3認真執行施工樣板及掛牌施工制度：對模板的清理、支設均要先做樣板，總結樣板施工的優點及存在的問題，并進行現場交底，然后方可大面積施工；施工過程要16、掛牌，標明施工部位、操作人、責任人。7.2.4嚴格執行公司質量獎罰制度，每一施工段、每一道工序均由質量員根據現場抽檢結果進行評分，并根據評分情況進行獎罰。八、模板施工質量通病與防治為防止質量通病，模板設計中特制定如下措施：序號項目防治措施1墻體爛根模板下口粘貼海綿條；頂板混凝土澆筑時，墻根要拉通線用長刮尺找平，10cm范圍內用鐵抹子壓光2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔離劑必須認真，由專人驗收3垂直度偏差模板支撐時必須用線墜吊靠，支模完畢校正后如遇到較大沖擊，應重新用線墜復核校正4墻體凸凹不平加強模板的維修、校正，不合格模板淘汰、不得使用；模板拆除過程中避免使17、用大錘硬砸或硬撬5門、窗洞傾斜門窗洞口模板角部要方正，必須加設斜撐，支撐牢固；安放門窗洞口模板時注意保證其垂直度；混凝土澆筑時必須兩側均勻下料6頂板底面混凝土觀感差頂板模板要經常檢查，發現有飛邊要劇掉；周轉次數較多的模板要及時更換九、成品保護9.1拼裝、拆除模板時要輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。9.2拆模時不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。9.3拆下的模板，如發現模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理。9.4模板在使用過程中必須加強管理，分規格堆放。m高防護角；樓梯踏步混凝土要用木板防護。十、安全生產、文明施工注意事項10.1作業前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必18、須仔細檢查塔吊吊裝用鋼絲繩、卸夾、掛鉤等的安全狀況，合格后方可起吊；塔吊設專人指揮，統一信號，密切配合，嚴禁非信號工指揮塔吊。10.2拼裝模板前要搭設好臨時腳手架，鋪好跳板，高空作業必須系好安全帶。10.3頂板模板拆除時，操作人員應相互配合，已拆除頂撐的模板下不得站人。10.4板上的預留洞應在模板拆除后及時覆蓋好，并做明顯標識。10.5施工人員嚴禁酒后上班，嚴禁在施工現場嬉鬧。10.6夜間施工時，要盡量輕拿輕放，降低施工噪音，以防擾民。10.7夜間施工必須配備足夠的照明設備，用電線路必須由專業電工架設，機械設備必須由專人使用、檢測維修。本方案未盡事宜按有關規范執行。模板方案計算書本工程模板全部19、采用木模板，模板系統的面板采用12mm厚膠合板，其主要技術參數為：厚度h=12mm;彈性模量E=4000N/mm2;靜曲強度20N/mm2； 模板系統的次龍骨采用50100mm木方，其主要技術參數為：抗彎強度17N/mm2;彈性模量E=100000.97650N/mm2;截面慣性矩;截面抵抗；模板系統的主龍骨采用483.5鋼管，其主要技術參數：設計強度215N/mm2105N/mm2;截面面A=489mm2;截面慣性矩;截面抵抗矩。為了有效地減小新澆筑混凝土對模板的側壓力，本工程采用分層澆筑的方式。地下室擋土墻、框架柱的全高為m，采用分兩層澆筑，每層澆筑高度為m。根據混凝土施工工藝要求，擋土墻20、抗滲混凝土澆筑時不得留有施工縫，因此根據混凝土的初凝時間，確定為在第一層混凝土澆筑后2h后再澆筑第二層，以達到既減小側壓力，又不至于混凝土形成冷縫。一、墻體模板計算一、荷載計算1、新澆筑混凝土對模板的側壓力采用輸送泵澆筑墻體混凝土時，綜合考慮配管系數和連續作業系數，取砼泵的平均輸送量為15m3/h，砼澆筑時泵管布料口的水平移動間距為5m，每移動一次的混凝土澆筑量為，每次移動的砼澆筑時間，第一層混凝土的澆筑速度為1.2澆筑第二層混凝土時，新澆筑砼對模板全高的側壓力標準值2、傾倒混凝土時產生的側壓力標準值取;3、荷載組合3.1在驗算模板系統的強度時，取新澆混凝土對模板的側壓力設計值+傾倒混凝土時產21、生的模板側壓力設計值，即3.2在驗算模板系統的剛度時，只取新澆混凝土對模板的側壓力標準值，即4、側壓力的分布簡圖二、墻體模板系統的設計1、面板豎背楞（次龍骨）的間距設計面板在承受新澆混凝土的側壓力時，是以豎背楞（次龍骨）為支座的單向連續板，承受新澆混凝土的側壓力均布荷載，取1m板寬為計算單元，其截面特性為：b=1000mm，h12mm，截面慣性矩 ，截面抵抗矩面板的受力計算簡圖：面板能夠承受的最大彎矩為膠合板寬1200mm，按三跨等跨連續板計算面板的允許撓度為面板的受力計算簡圖：所以取豎背楞的凈間距為200mm。2、主龍骨的間距（次龍骨的跨度、對拉螺桿的豎向間距）設計模板系統的次龍骨在承受新澆22、混凝土的側壓力時，是以主龍骨為支座的連續梁，承受面板傳來的均布荷載，次龍骨采用4m長的木方，所以次龍骨按五跨等跨連續梁計算。次龍骨的計算簡圖：次龍骨能夠承受的最大彎矩為次龍骨的允許撓度為次龍骨的計算簡圖：所以取豎龍骨（橫背楞）的間距（對拉螺桿沿高度方向的間距）為500mm（在有效壓頭高度以下部分）。3、對拉螺桿的縱向間距（主龍骨的跨度）設計模板系統的主龍骨在承受新澆混凝土的側壓力時，是以對拉螺桿為支座的連續梁，承受由次龍骨傳來的集中荷載，主龍骨按五跨等跨連續梁計算。主龍骨的計算簡圖：主龍骨能夠承受的最大彎矩為：主龍骨的允許撓度為次龍骨的計算簡圖：所以取對拉螺桿的縱向間距（主龍骨的跨度）為60023、mm（在有效壓頭高度以下部分）。對拉螺桿的屈服強度設計值為對拉螺桿的凈截面面積An=105mm2對拉螺桿的容許抗拉強度對拉螺桿的抗拉強度所以對拉螺桿符合使用要求。二、框架柱模板計算框架柱模板的面板、主、次龍骨的計算同墻體模板。框架柱的柱箍計算（以600600mm為例，截面大于600mm時，設對拉螺桿）：柱箍在模板系統承受新澆混凝土側壓力時，是以柱箍在柱角處的節點為支座，承受豎背楞傳來的集中力。1. 強度驗算柱箍的計算簡圖：2.剛度驗算柱箍的計算簡圖：所以柱箍符合使用要求。三、頂板模板計算本工程頂板厚度為100mm140mm不等，現以140mm厚頂板進行模板系統的設計。1、荷載計算頂板模板的設計24、以1m板寬為計算單元。 模板結構的自重標準值（恒載），取2; 新澆混凝土自重標準值（恒載），取; 鋼筋自重標準值（恒載）2; 施工人員及設備的自重標準值（活載），取3KN/m2;2、荷載組合在頂板模板系統的計算時，均取各類荷載的設計值(荷載設計值荷載標準值荷載分項系數，恒載取1.2，活載取1.4)，并進行組合。在計算模板系統的強度時，荷載設計值取+，即在計算模板系統的剛度時，荷載設計值取+，即3、次龍骨間距設計（面板的跨度）面板在承受荷載時，是以次龍骨為支座的單向連續板，按五跨等跨連續板計算。取1m板寬為計算單元，其截面特性為：b=1000mm，h12mm，截面慣性矩 ，截面抵抗矩3.1 由面25、板的強度確定次龍骨的間距計算簡圖：面板能夠承受的最大彎矩為由面板的強度確定次龍骨的間距為：計算簡圖：面板的允許撓度為所以，取次龍骨的凈間距為200mm。4、主龍骨間距（次龍骨跨度、立桿的縱距）計算頂板模板系統的次龍骨在承受荷載時，是以主龍骨為支座的連續梁，承受面板傳來的均布荷載，次龍骨采用4m長的木方，所以次龍骨按四跨等跨連續梁計算。計算簡圖： 次龍骨能夠承受的最大彎矩為：由次龍骨的強度確定主龍骨的間距（次龍骨的跨度、立桿的縱距）為：計算簡圖：次龍骨的允許撓度為所以取主龍骨的間距為900mm。5、主龍骨的跨度（立桿的橫距）計算頂板模板系統的主龍骨在承受荷載時，是以立桿為支座的連續梁，承受次龍骨26、傳來的集中荷載（近似地按均布荷載計算），主龍骨采用483.5鋼管，按三跨等跨連續梁計算，設計強度215N/mm2105N/mm2;截面面A=489mm2;截面慣性矩;截面抵抗矩。由主龍骨的強度確定立桿的橫距計算簡圖：主龍骨能夠承受的最大彎矩為：計算簡圖： 主龍骨的允許撓度為所以取立桿的橫距為900mm。四、立桿驗算1、立桿的強度驗算立桿采用483.5鋼管，縱橫向間距為900900mm，步距為1800mm，鋼管設計強度215N/mm2105N/mm2;截面面A=489mm2;截面慣性矩;截面抵抗矩;截面回轉半徑： i =15.8mm。立桿的壓力： 所以立桿的強度滿足要求。 2、立桿的穩定驗算立桿的長細比：所以立桿間距900900滿足滿足強度和穩定的要求。