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1、頂進總長298.45米管線支線上跨分離式立交橋下頂管施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄施工準備工作41、施工用電準備工作42、施工用水準備工作43、施工技術(shù)準備工作54、工程開工前55、物資準備工作58、大口井施工方法6鋼板樁打設71、工藝原理172、土壓頂管施工的優(yōu)點173、頂管機選用184、頂力計算18Fo/4BC185、后背墻計算：18K=tg(45+/2)196、工作坑尺寸的確定197、軌道安裝20安放后靠背218、洞口止水219、測量量儀器安裝214、控制閥：每個注漿斷面上均設一組2、。22建立項目內(nèi)部質(zhì)控體系27環(huán)境保護措施30工程概況XX中心城區(qū)XX工程232合同XX西道支線上跨分離式立交橋下原設計d2200雨水管線一條，全長289.45米，槽深12米，平面布置為曲線，半徑300。施工位置在新建XX西道支線上下行灌注樁之間，原為砼平口管，后根據(jù)實際情況計劃變更為頂管施工。頂管施工采用土壓平衡法頂管施工工藝，管材均為頂管專用管材，頂進總長度為298.45米。依照設計要求及現(xiàn)場實際情況，我施工單位決定做兩個主工作坑、兩個副工作坑，由兩側(cè)向中間頂進的施工工藝施工。在XX西道與XX交口處設主工作坑一處（3號坑），向XX西道立交橋南側(cè)0號橋臺與1號墩之間附工作坑（1號坑）頂進113、5.34米，向橫過XX西道附工作坑（4號坑）頂進43米。在西側(cè)老管道相接處設主工作坑（2號坑）一處，向XX西道立交橋南側(cè)0號橋臺與1號墩之間附工作坑（1號坑）頂進140.11米與現(xiàn)狀雨水管線相接，相接處各設特型檢查井一座，共四座特型檢查井。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，路南側(cè)有樓房、封閉市場，等建筑物，我施工單位為保證安全施工，決定頂管工作坑采用外圍打設（700）水泥攪拌樁，后背及建筑物一側(cè)打設雙排（700）水泥攪拌樁。內(nèi)側(cè)打設鋼板樁圍護方法進行基坑圍護。大口井打設在水泥攪拌樁與工字鋼之間。為滿足當年修路的要求，基坑及明開槽部分應回填石屑至管頂以上40公分，其余部分溝槽回填應按市政工程施工技術(shù)規(guī)程（排水工4、程JJG9-93)有關(guān)規(guī)定回填素土或灰土并分層夯實，回填土密實度應按城市排水工程質(zhì)量檢驗標準（DB29-52-2003）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工程目的根據(jù)業(yè)主總體施工計劃要求，以確保XX西道立交南側(cè)半幅正常施工，東、西與原管道管理貫通，確保施工進度，保證工期的要求。我施工單位組織方案如下。主要工程量： d2200頂管： 289.45特型檢查井 4 座施工進度計劃計劃開工日期： 06年 5月 13日 計劃竣工日期： 06年 6 月 28日施工組織管理系統(tǒng)我部組織項目經(jīng)理部，提前對各級管理人員和各個業(yè)務系統(tǒng)人員進行培訓教育，完全按照質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全體系建立管理體系投入施工，相關(guān)人員持證上崗。其組織5、機構(gòu)框圖如下；施工準備工作為了給該項目施工創(chuàng)造條件，積極做好準備工作。積極組織技術(shù)人員熟悉圖紙了解設計意圖，做好現(xiàn)場勘察、測算工作。作好該項目總體施工組織設計，做好施工方案。架設臨時線路做好臨時用電準備工作、臨時用水準備工作。做到三通一平。積極組織材料進廠，設備進場。作好地上、地下障礙物的調(diào)查工作。對全線導線點、水準點進行貫通和閉合，并作好加固、加密與定線放樣工作。 1、施工用電準備工作由于施工任務重、工期緊、耗電量大，我施工單位決定按裝一臺200千瓦發(fā)電機以滿足施工需要。2、施工用水準備工作我施工單位采用經(jīng)驗符合施工用水規(guī)定的水作為施工用水來源。次要工序采用地下水位施工用水來源。3、施工技術(shù)6、準備工作施工前認真勘察現(xiàn)場實際情況，對施工管線范圍內(nèi)地下障礙物進行處理，做好物探工作，確定地下電力、通訊、自來水等管線及其他障礙物位置、高程，施工前無務必與有關(guān)單位聯(lián)系，確定好處理方案后方可東土，防止發(fā)生事故。積極組織技術(shù)人員熟悉圖紙，進行圖紙會審、技術(shù)交底。4、工程開工前首先進行控制點進行復測，根據(jù)測定的控制點并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況進行控制點的加密，同時對水準點進行閉合和引測。嚴格執(zhí)行測量規(guī)范要求，保證精度要求精復測確保控制點無誤后，進行放線測量。放線前認真進行內(nèi)業(yè)計算，做到準確無誤。嚴格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)定測量控制工作符合設計標準。5、物資準備工作根據(jù)本工程的需要、工期要求、設備要求以及實際情況7、擬定物資需用量，做好物資供應計劃。6、勞動力準備工作工種級別 按工程施工階段投入勞動力情況施工準備 頂管階段 收尾工程 測量工 4人 4人 2人 機械工 10人 30人 20人 電焊工 6人 10人 6人 電 工 4人 6人 4人 木 工 4人 4人 4人 瓦 工 10人 15人 8人 鋼筋工 3人 3人 3人 壯 工 20人 30人 20人7、施工降水準備工作打大口井：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況，工作坑外打設4眼大口井，位置在工作坑四角上。打設直徑0.5米，井深20米。管材為無砂砼管，每個大口井內(nèi)設1臺2寸潛水泵抽水至基坑回填完畢。8、大口井施工方法 采用回轉(zhuǎn)樁機，孔徑比井管外徑（包括過濾層）大8、30以上。鉆沖成孔后井孔內(nèi)的水泥漿應稀釋、置換，而后沉設井筒，跟著洗井。井筒底部用草袋片或土工布（3040）包裹，下面用粗砂、礫石做反濾層，厚度20。井筒與井孔之間的空隙，用礫石或石屑等濾料回填止地下水位。地下水位以上可用土回填。大口井施工完成后應立即進行排泥及時抽水防止淤塞。在大口井開始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中斷抽水。在抽水期間應經(jīng)常檢查水泵出水、地下水位變化、井底回淤等情況，防止?jié)撍没蛩眠M水管被回淤掩埋。、大口井停止抽水后，應立即拆除抽水設備，將井孔回填粗砂密實。現(xiàn)場污水處理辦法：在每個工作坑內(nèi)設立沉淀池，防止泥漿外溢。在座工作坑時泥漿與工作坑出土攪拌外運。 大口井 頂進方向9、 打設d36工字鋼16米長 板樁基坑 1、鋼板樁的選用工字鋼，長12米，型號36b。并采用質(zhì)量好、性能好、符合要求的鋼板樁。鋼板樁打設2、打設工字鋼支護樁，基坑深12米，采用36b型號工字鋼，樁長12米，不能滿足基坑支護要求，我施工單位采用先打設12米工字鋼，打設完畢后12米工字鋼上焊接4米工字鋼，然后在打設的施工工藝方法施工。基坑后背采取打設密排工字鋼。其余三面打設間隔樁，工字鋼間隔0.6米。施工前根據(jù)測量放線，挖出樁溝。 （以主坑為代表，其余同） 頂進方向9.5m 6m工作坑挖土支護及頂管設備安裝工作坑的防護，工作坑周圍必須安裝護欄，護欄用鋼管制作（鋼管40mm），在基坑四周固定時在鋼板樁10、外側(cè)焊接。工作坑四周采用1.0米1.2米封閉護欄。工作坑上下應配有梯子，梯子必須有扶手，其跨度不大于30Cm。工作坑在二步框架處設置二步平臺，作業(yè)人員應從規(guī)定通道上下，不得從非通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。第一步：挖工作坑第一步土從原地面向下挖1.0米，即工作第一步順水（水平框架）處，挖土采用1.2立方挖掘機，因該步土為表層土，含水量小。干性大，故可倒在工作坑一旁。 工作坑第一步挖土 從地面下挖一米 第二步：安裝順水根據(jù)計算工作坑作兩步支撐，此為第一步，位置在距地面1.0米處，采用36d工字鋼2根臥焊，4個交角處的角撐同順水材料，支架采用工字鋼短頭一割為二制作成三角支11、架。施工時先將加工好的支架與工字鋼焊接，每一面2個，再將組裝好的順水吊放到支架上。此時要注意，應先放段順水（頂進方向上的順水），再放長順水（與頂進方向垂直的順水），用長順水頂住短順水，并將兩者焊接。后焊接4個角撐，將順水與立工字鋼樁之間用木楔備嚴、加固，并用16鋼筋將順水與剛樁焊接牢固。 第一步支架 第一步角撐 第三步：挖第二步土做第二步順水，利用挖掘機，一步到位（第二步順水位置處）。用木板卡在工字鋼槽口座基坑四周的擋土板，中間用16鋼筋作橫肋與鋼樁焊住。 第四步：挖第三步土挖第三步土至槽底，做好排水溝和水窩子，清平槽底。挖第三步土改用8t吊車吊土，人工挖土。當挖制基坑底時（地板下平），四邊挖12、排水溝，深0.3米，寬0.3米。在工作坑的兩個角（相對角）上作水窩子，共計兩個周圈及底面用紅磚干砌，外壓草簾子水窩子內(nèi)設1臺2寸潛水泵，以備坑內(nèi)的排水，清平基坑地面，遇到腐軟的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土體。同時用木板卡工字鋼槽口做基坑底部四面的擋土板。水泥攪拌樁止水帷幕 在主副工作坑外圍均打設水泥攪拌樁止水帷幕，因基坑深度在12米左右，該深度基坑均打設16米長攪拌樁，距離工字鋼外沿1.5米打設，樁徑統(tǒng)一采用直徑700；咬合35。在打設攪拌樁之前先根給出的座標點和現(xiàn)場實際情況，放出頂管坑內(nèi)數(shù)據(jù)，打入控制木樁，并用白石灰粉劃線，用人工刨土方法，刨出水泥攪拌樁溝，挖深1.5米，寬度1.13、5米。鉆機入位，水泥攪拌樁采用劑量泵注漿，保證延米水泥用量。應滿足“三噴六攪”均勻攪拌操作方法成樁，咬合為樁直徑的1/2，必須連續(xù)性完成該工程，噴漿量控制在15%控制水灰比0.5。保證攪拌樁的垂直度和狀體的搭接。（后附止水帷幕布置圖）9.5m 頂進方向2號主坑6 1號副坑 6m6 頂進方向3號主坑9.5m 9.5 4號副坑 6m6施工放線與高程將業(yè)主或勘測單位提供的導線點及設計說明中“放線原則”作為此項工程施工放樣的依據(jù)。測量人員進場后，及時將現(xiàn)狀地面高程測定并繪出縱斷高程圖表。對相關(guān)單位提供的水準點進行聯(lián)測，并根據(jù)現(xiàn)場情況布設相應的臨時水準點。放線前認真進行內(nèi)業(yè)計算，作到準確無誤，嚴格校核，14、保證測量工作準確無誤。施工測量允許偏差：項目允許偏差水準高程閉合差（平地）20（mm）導線測量方位角閉合差40（）導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000土壓平衡式頂管施工工藝流程 測量放線 刨樁溝 打鋼樁 準備工字鋼 焊框架 順水預制 人機挖土 挖局機、翻斗車 做手水井 澆筑砼底板穩(wěn)預埋鐵 預埋件預制 穩(wěn)導軌 鋼軌準備 設備安裝 千斤頂、注漿設備、吊車 頂管掘進機準備 頂砼管 管內(nèi)照明、注漿管、拉泥車軌道 封管堵 檢查井施工 回填拆撐拔樁 竣工交驗土壓平衡式頂管施工工藝 1、工藝原理 在頂進過程中利用土倉內(nèi)的壓力和螺旋輸送機排土來平衡地下水壓力和土壓力，它排出的土可以是15、含水量最少的干土或含水量最較多的泥漿。 2、土壓頂管施工的優(yōu)點 排出的泥漿或土一般不需要進行泥水二次處理，適用范圍廣，頂管掘進機在頂進過程中與它所出土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；他的排土量與掘進機推進所占去的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。3、頂管機選用本工程選用HKT2600型土壓平衡頂管機進行施工，土壓平衡機就有先進有效的糾偏系統(tǒng)是由4組糾偏油缸構(gòu)成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來定位，電視監(jiān)控，保證了施工質(zhì)量。4、頂力計算本次頂管最長頂距為140.11米，地表沉降嚴格且離建筑物較近，故采用泥漿觸變法，在頂進過程中必須在確定的管道點位向管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿，以減少側(cè)壁16、頂進時的阻力臂并支護地層。2=f2DL頂力估算式中 f 采用注漿工藝的摩擦阻力，根據(jù)經(jīng)驗取（412KN/M） D管道外徑（m） L管道得計算長度（m）則F=83.142.64140.11=9291.64 KN土壓平衡迎面阻力 Fo/4BC式中：a綜合系數(shù) P土倉的壓力（Kpa），根據(jù)經(jīng)驗取20 Kpa Bc管外徑（m）則fo=2.0206.863.14/4=861.62KN因次，土壓平衡頂管頂力有掘進機的迎面阻力和外管壁外周圍摩擦力兩部分組成 =+fO=9291.64+861.62=10153.26KN本次頂管最后頂力為 10153.26KN 5、后背墻計算： FcKRBoH（+H/2)RKF17、c 后背墻承受能力Bo 后坐墻寬度 mH 后坐墻高度 m 后坐墻至地面高度 m R 土德容重 KN/mK 被動土壓力系數(shù)與土的內(nèi)擦角有關(guān) 其公式 K=tg(45+/2) KR 后坐墻土坑系數(shù)，當不打樁、墻與土直接接觸時 KR= 0.85 打鋼板樁時 KR=0.9+5h/HK=tg(45+/2) = tg(45+15) =3KR=0.9+5h/H =0.9+15/4 =4.65FcKRBoH（+H/2)RK=4.653.544.75183=16698.15KN所以：最大頂力 10153.26KN 16698.15 滿足要求。6、工作坑尺寸的確定為滿足施工設備安裝、運行及操作、存放材料面積、人員上18、下、下關(guān)、出土量施工面積，本工程頂管工作坑尺寸設計為： D2200 頂管坑尺寸的確定：B=DI+SL=L1+L2+L3+L4+L5其中：B矩形工作坑底部寬度mDI管道外徑mS操作寬度， 可取2.43.2m （取3.0m）L矩形工作坑底部長度mL1管節(jié)壓在軌道上的最小長度。L1=0.3mL2管節(jié)長度m L2=2.5mL3千斤頂長度m L3=2mL4工作間出土工作量。L4=2.54.0mL5后背墻厚度m L5 =0.75mB=2.64+3.0=5.64m （ 取6m）L=0.3+2.5+2+4+0.75=9.55m （取9.5m）所以：2號主工作坑內(nèi)徑尺寸為 9.5m6m 3號主工作坑內(nèi)徑尺寸為 19、9.5m9.5m 1號副工作坑內(nèi)徑尺寸為 6m6m 4號副工作坑內(nèi)徑尺寸為 6m6m7、軌道安裝 在工作坑內(nèi)安裝導軌，工作內(nèi)的導軌是與主頂管設備配套設置的，在安放時保持固定即可，根據(jù)本工程土質(zhì)特點，我們將導軌控制在比設計管道高20的水平上，以求中和在掘進機及管子出坑后（脫離導軌）的下沉量。 機頭和混凝土安放在導軌上，以保證混凝土管頂進方向的精度，導軌應合預埋槽鋼焊接在一起，要求在頂進過程中能承受各種負荷，確保不移位，不變形，不沉降，安裝導軌應選復核管道中顯得位置，兩導軌必須保持平衡。安放后靠背 后靠背有鋼結(jié)構(gòu)件作成，厚變?yōu)?5，它的優(yōu)點是整體性和鋼性好并且能將頂力均勻地傳送到后靠背工字鋼上去，20、后靠背與后 背之間的縫隙用混凝土填充。8、洞口止水 在頂管過程中，無論是管子從工作坑中出坑后在接受坑中進坑，管子與洞口之間總會留有空隙。如果此口風得不嚴，地下水和流沙就會從此流出，影響工作坑內(nèi)作業(yè)，嚴重的會造成洞口上部地表塌陷。為防止這種情況發(fā)生，必選裝置水圈。置水圈有預埋螺栓、橡膠止水圈、鋼壓板組成。9、測量量儀器安裝為保證在頂管過程中頂進方向的準確，我們采用激光經(jīng)緯儀對頂進方位頂進控制，在工作地板上預埋好鋼板（位置為管線中心左側(cè)30）待坑內(nèi)其它設備安裝完畢后，在進行激光經(jīng)緯儀安裝，測量臺的布置應牢靠固定在工作坑地板上預埋好鋼板上，與頂進機架和后背不相連接并經(jīng)常復測，消除工作坑位移產(chǎn)生的偏差21、，來確保施工測量的正確性。本次施工住頂進設備擬選用3米沖程的油缸，前端有環(huán)形的頂鐵。再加設厚度為50的弧形頂鐵，在安裝時，可將其吊移在正式頂進前，對所有機器、電路、油路及其它設備進行最后一次測試。無誤后開始頂進。頂進前快速拆除龍門封堵。但當主油缸頂進一段距離后，掘進機就接觸到坑外側(cè)土體，機頭到盤開始工作。頂進注意事項：1、工作管開始頂進510米的范圍，允許偏差為：軸線位置5，高程0+5，當超過允許偏差時應采取措施糾正。頂管應連續(xù)作業(yè)，管道頂進過程中遇到特出情況應暫緩頂進并及時處理。注漿工藝：2、因本次頂管距離場管徑大，在頂進過程中為了有效降低頂進阻力是施工中必須解決的關(guān)鍵問題。頂進阻力主要由迎22、面阻力和管壁外周磨阻力兩部分組成，在長距離頂管施工中，迎面阻力的比例較小，重要的是盡可能降低頂進中的管璧外周磨阻力。為了此目的，采用管壁外周加注觸變泥漿，在土層與管道及頂管掘進機之間形成一定厚度的泥漿套，是頂管掘進機和頂進的管道在泥漿套中向前滑進以達到減阻的目的。供漿設備3、供漿設備主要有拌漿桶和盛漿桶組成，盛漿桶與珠江泵連通。供漿設備安放在工作坑后側(cè)邊緣由導管通向管道內(nèi)，做潤滑漿用的膨潤土，堆放在設備附近，設防雨篷。 壓漿設備 1、 漿泵：注漿泵選用脈動很消毒螺桿泵，因為漿液在脈動的峰值壓力最高時，往往會擴散到土中去，而螺桿的脈動小，漿液幾乎是從空隙中被擠出來的，漿套容易成形且又容易保持。 23、攪拌器：要求能充分拌合泥漿，并提供足夠容量。 2、 泥漿管道：總管用4050mm鋼管，支管用2530mm管。 3、管路對接：要求裝拆方便，密封可靠，在1Kpa壓力下無滲漏。 4、控制閥：每個注漿斷面上均設一組。 5、壓力表：在泥漿出口和頂管機頭后的一二個注漿斷面上設置補將范圍內(nèi)適當設置，采用隔膜式壓力表。注漿孔的布置：1、 在掘進機后第二節(jié)管開始放置有注漿孔的管子，不斷地注漿，使?jié){套在管子外面保持比較完整以后，再隔兩節(jié)管子放置有注漿孔的管子用一部漿。2、注漿時要連續(xù)不斷補充，注漿孔位置布設是關(guān)鍵所在。我們擬定將注漿孔設置在管子前端、橡膠圈偏后，這樣注進的漿在土壁上形成較為均勻的漿套。在管子內(nèi)注24、漿孔共三個，成120布置。3、為防止注進的漿倒流，在注漿孔中裝一個倒閥。壓漿順序： 地面拌漿 啟動壓漿泵 總管閥門打開 關(guān)節(jié)節(jié)門打開 送漿（頂進開始） 管節(jié)節(jié)門關(guān)閉（頂進停止） 總管閥門關(guān)閉 井內(nèi) 快速接頭拆開 下管節(jié) 接總管 循環(huán)復始 1、由于存在泥漿流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的45倍，施工中還要根據(jù)土質(zhì)、頂進情況、地面沉降的要求等適當調(diào)整。2、頂進時應貫徹同步壓漿與補壓漿相結(jié)合的原則，工具管尾部的壓漿孔要及時有效地進行跟蹤注漿，確保能形成有效的泥漿套。管道內(nèi)的壓漿孔進行一定量的補壓漿，補壓漿大的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工情況而定，尤其是對地表要求高的地25、方應定時進行重點補壓漿。壓漿配比： 膨潤土 水 純堿 CMC 400 850 6 2.5 注：配比為重量比 漿液質(zhì)量標準: (1)PH 910 （2）析水率2糾偏 1、管道偏離軸線主要是由于作用與工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有：2、推進管線不可能絕對在一定直線上；3、管道截面不可能絕對垂直管道軸線；4、關(guān)節(jié)之間墊板壓縮性不完全一致；5、頂管迎面阻力的合力不予頂管后端推進頂力的合力重合一致。6、管道在發(fā)生撓曲時，沿管線縱向的一些地方會產(chǎn)生約束管道撓曲附加抗力。頂管常見問題的防治： 問題一、 管道軸線偏差過大現(xiàn)象，管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口26、滲漏。原因分析1、地層正面阻力不均勻，使工具管受力不均勻，形成導向偏差，造成管道軸線偏差。2、頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。3、千斤頂定力不同步，或千斤頂間頂力相差較大，或安裝精度不夠，成頂力合力線偏差，使管道軸線發(fā)生偏差。預防措施1、頂管施工前應對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查。設置測力裝置，指導糾偏。糾偏應按照勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法進行。2、采用同種規(guī)格千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。3、加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。4、頂進過程中應隨時繪制頂進曲線，27、以利指導頂進糾偏工作。治理方法：1、重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。2、對頂管后背進行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。3、糾偏前應應認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當?shù)募m偏量，循環(huán)漸進，切不可操之過急，適得其反。問題二、地面沉降與隆起現(xiàn)象，頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通、管道等公用設施受到影響，甚至危及正常使用和安全。原因分析：底層上體損失，或頂管完成后衛(wèi)1、 開挖端面的取土量過多或過少，使工具管推進壓力與開挖土壓力不平衡，造成地面沉降或隆起。2、 管道軸線偏差或糾偏不當，造成底層上體損失3、28、 管道外形環(huán)空隙（工具管外徑與外徑之差）引起的底層上體損失，或頂管完成后未。指環(huán)泥漿造成的全體損失4、 管道接口不嚴密，造成的水土流失。防治措施：1、 施工前應對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密細致的調(diào)查，確定切實可行的施工方案，正確選用工具管，并對距離管道近的建筑物和其他的設施采取相應的加固保護措施。2、 設置測量裝置，以便掌握頂進壓力，保持頂進壓力與前端土壓力的平衡。治理措施：1、 嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。2、 嚴格控制管道接口的蜜蜂質(zhì)量，防止?jié)B漏。問題三、頂力突然增大現(xiàn)象，在頂進過程中頂進壓力突然增大。原因分析：1、 土層塌方或工具管前端遇障礙物，師母摩29、阻力增大。2、 管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。3、 減阻介質(zhì)，膨潤泥漿配比不當或注漿不及時、注入量不足，減租效果降低，使摩阻力增大。4、 頂進設備油缸、油泵、油路發(fā)生故障。5、 頂進施工中，因故停定時間過久，潤滑泥漿失水后，使減租效果降低。防治措施：1、 頂進過程中嚴格執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求，是管道軸線被控制在允許偏差范圍之內(nèi)。2、 按不同地質(zhì)條件配制時以泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。3、 頂進施工前應對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。4、 停頂時間不能過久，發(fā)生故障及時加以排除。治理方法： 發(fā)生頂力過大的情況時，應立即停止頂進，查找原因，判明情況后采取相應措30、施進行處理。問題四、工具管旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，工具管沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，使頂進操作發(fā)生困難。原因分析1、工具管前端土層軟硬不均勻，使工具管受理不均勻，造成工具管向土層軟的方向旋轉(zhuǎn)。2、頂進千斤頂油路布置不合理，千斤頂之間存在頂進時間差是頂進和力線偏移，造成工具管旋轉(zhuǎn)。3、頂管軸線發(fā)生偏差時，糾偏量過大，是工具管發(fā)生旋轉(zhuǎn)。預防措施：1、 遇前端土層軟硬不均勻，應采取多挖硬、少挖軟的方法。2、 頂進前應將千斤頂逐臺調(diào)試好，采用同種規(guī)格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間的距離相等，管徑一致。3、 嚴格控制頂管軸線偏差，工具管設置測力裝置，以使測定出平衡利的大小來指導糾偏。治理方法：可采用單配重的方法加以糾正，也可利31、用糾偏與旋轉(zhuǎn)之間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一個反向旋轉(zhuǎn)的力，但是采用此方法，應注意軸線的控制，以免造成軸線偏差過大形成彎曲，給以后的施工造成困難。質(zhì)量目標及保證措施 質(zhì)量目標 按DB29-52-2003規(guī)范標準執(zhí)行（1）工序驗收一次合格；（2）主要檢測項目合格率100；（3）全部工序檢查項目合格率95以上；（4）工程質(zhì)量優(yōu)良率85；（5）杜絕質(zhì)量事故和不合格品的發(fā)生；保證措施我公司已按ISO9002質(zhì)量標準建立了質(zhì)量體系，包括必要的質(zhì)量控制組織機構(gòu)、質(zhì)量控制程序和資源，以確保施工過程和成品的質(zhì)量。在本工程施工中從材料進場到工序質(zhì)量控制和成品質(zhì)量控制，嚴格按照公32、司質(zhì)控程序進行，項目實施期間將主要由公司質(zhì)挖站按質(zhì)量手冊進行內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核等把關(guān)。本公司已確定以多出精品工程作為全公司質(zhì)量上水平的重要工作思路，本工程質(zhì)量參照合同文件和相關(guān)技術(shù)質(zhì)量標準進行驗收，為些在本工程項目的實施中，我部將采取以下措施：建立項目內(nèi)部質(zhì)控體系建立以項目經(jīng)理為負責人的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量手冊的要求重點結(jié)合項目合同文件對項目實施全過程的質(zhì)量控制、作到服從監(jiān)理，尊重設計，服務業(yè)的原則。項 目 經(jīng) 理安全員 副 項 目 經(jīng) 理質(zhì) 量 員頂管質(zhì)量驗收標準 頂管工作坑允許偏差序號項目 允許偏差 （mm）檢驗頻率 檢驗方法范圍頻率1混凝土抗壓強度符合設計要求按附錄B的規(guī)定檢驗2中33、線位移 15每座 2經(jīng)緯儀檢測或掛中心鋼尺檢查3后背垂直度 1%H1垂線與鋼尺水平線與中線偏差 1%L4導軌 高程 +3.0水準儀檢測 中線位移 3鋼尺檢查頂管允許偏差序號 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗頻率檢驗方法 范圍頻率1中線位移L100m 50每節(jié)管1經(jīng)緯儀 L100m 1002管底高程L100mD1500+30 -40水準儀+40 -30L100mD1500+40 -60+60 -803相鄰關(guān)口錯口鋼筋砼 管 20鋼尺 質(zhì)量控制體系網(wǎng)絡圖建立質(zhì)量管理責任制為確保工程質(zhì)量，我部加強項目內(nèi)部質(zhì)量管理，對項目施工管理人員、施工作業(yè)隊制定質(zhì)量目標責任制，對質(zhì)量目標與經(jīng)濟掛鉤，搞質(zhì)量和風險抵34、押承包。（見質(zhì)量管理責任制附圖）建立質(zhì)量控制制度（1）堅持每道工序“三檢“制和隱蔽工程驗收制，每道工序、每個環(huán)節(jié)必須由技術(shù)負責按照圖紙、規(guī)范及驗收標準向施工隊進行技術(shù)交底；（2）每道工序由專職質(zhì)量員檢驗合格后，向監(jiān)理工程師報審合格后，方可進行下道工序施工，嚴格按標準、規(guī)范施工，嚴格執(zhí)行和接受監(jiān)理工程師的指導和監(jiān)督；（3）建立工程材料進場檢驗、臺帳制，嚴格控制進場原材料質(zhì)量關(guān)，進場原材料必須經(jīng)過復試合格后方可使用；（4）加強檢驗試驗工作管理，配備必須的實驗檢測設備儀器；（5）加強施工技術(shù)資料管理工作。安全、文明施工措施（1）加強安全教育，認真貫徹國家勞保條例和法規(guī)，建立安保體系，參照安全規(guī)程實行35、定期安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。（2）施工前進行班前安全教育，施工人員進入工地必須戴好安全帽，并穿戴好勞保用品。（3）大型機械使用前認真檢查，嚴格執(zhí)行例行檢查和維修交接制。（4）工地臨時電力設施安裝裝置，必須符合技術(shù)規(guī)范要求，并注意防火。（5）施工作業(yè)執(zhí)行相關(guān)安全操作規(guī)程，機械設備由專人操作、管理。（6）電器設備由專業(yè)電工操作，無證人員不得亂動，一切操作嚴格招待操作規(guī)程，頂管設備專人維護開啟，他人不得亂動。（7）打樁、拔樁時，應圍設護欄，他人不得進入現(xiàn)場，操作人員應按打拔樁操作規(guī)程作業(yè)。（8）開工前作好社會調(diào)查工作，對沿線的居民和單位進行走訪，相互配合搞好施工，作到不擾民和少擾民。（9）盡36、量減少附近居民的噪聲污染及生活污染。（10）施工現(xiàn)場保持平整、運輸?shù)缆窌惩ǎ牧隙逊耪R。（11）加強對周圍環(huán)境的保護。環(huán)境保護措施及消防環(huán)境保護措施（1）控制施工污染，減少污水、水泥、粉塵及空氣噪音污染，嚴格控制水土流失，為生態(tài)平衡創(chuàng)造良好的生態(tài)環(huán)境。（2）建立健全環(huán)境保證體系，成立以項目經(jīng)理的環(huán)境保護領(lǐng)導小組，配備一定量的環(huán)保設施的技術(shù)人員，認真學習環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。（3）制定防止和減少水流、大氣污染措施。（4）施工廢水、生活污水按要求進行廢水處理，不得隨意排放。（5）水泥、石灰等采用袋裝運輸或散裝運輸時，采取遮蓋防護措施，防止粉潮水塵對空氣的污染。各類設備機動車輛等選用較好油燃料完善消排煙系統(tǒng)，減少大氣污染。（6）做好地表排水工程，防止水土流失。（7）施工作業(yè)有時會產(chǎn)生灰塵，為作業(yè)人員配備必要的勞保用品，并對施工區(qū)定時灑水，控制揚塵污染。消防方面建立并落實消防安全責任制度，確定消防安全責任人，制定用火、用電、使用易燃易爆材料等各項消防安全管理制度和操作規(guī)程，設置消防通道、消防水源，配備消防設施和滅火器材，并再施工現(xiàn)場入口處設置明顯標志。