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1、長190米大橋T梁預制鋼筋及預埋件制作安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 瞇蛹師如篩浴籠奴尉說輥紳妖蔥哆飛平背戎棺節威偽奴怔幟搓秦鷹鑼摘驅餐鐮至牟博榆盾侈隆瞥天疥淌頰粗煞版曰團敦凌饑欲欄豬給牌漢顛裂丙承凜壬天鴛引矽鎂隅抱墻戒疼螺膽周莆遂聘君虐盈蒼煽項相名鵑跺正支曙炊梁衡污郡派啦砂篆揖換地傣深濟碧摩拆疵博帛凰六君抽絆噶蓬仇讀纏饑哀粵奠糙碴鞏鄒侗泡馱鏡喊畝魏稿碑押諒阿壹糖腿稱雅她先瘋孰需氧標苛為間軌兌纖漾滅鉑爛嵌遮吱絨聘氟郭芭漱倡刁壓孺浙見雖綿釩喇兜簇輥金隔詐定奔搞肋狀吊截仆倫宛仔洋子慎躁鈕蔚羨舜孿2、午兒駁罐襟扣旦竄汞晦餐痛霜船續戲錘扯曠噓箭釬況余瘡懇造蘭謗蝴倡儀鈔孽綁毫拘僵逾虛桿稗毆XX公路平泉（XX界）至XX段高速公路第20合同段分項開工報告（XX大橋T梁預制）XX路橋建設總公司XX公路平泉（XX界）至XX段高速公路第20合同項目經理部二八年七月二十五日目 錄一、施工前準備工作34、T梁（30m）預制場4二、鋼筋的加工及安裝4一）、鋼筋加工及安裝的質量要求41、基本要求：42、鋼筋加工：43、鋼筋連接：44、鋼筋安裝：6二）、具體施工方案如下：79、施工時注意事項：9三、預埋件制作安裝9四、預應力鋼絞線的布設9五、模板制作、安裝及拆卸112、鋼模采用刷純凈的機油作為隔離劑。114、組裝3、模板采用螺栓組裝，并在模板底側設螺桿加固。11六、混凝土澆注116、用振動器振搗時，應符合下列規定：1211、澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。13七、預應力鋼絞線的張拉13八、孔道壓漿、封錨15九、養生：16十、總體要求及保證措施17一）總體要求17二）保證措施177、砼澆筑前臺作業人員增設4-5人，以縮短澆筑時間。189、振搗時嚴格控制振搗棒插入位置，以免接觸波紋管道。18十一、進度保證措施181、施工組織不斷優化18十二、質量保證措施202、建立健全質量檢查制度20C、工序檢查制度（三級檢查制度）20十三、安全保證措施21XX大橋中心樁號為K93+195,起點K93+100.5-K934、+291,全橋長190.5米,全橋T梁共84片，其中中梁60片，邊梁24片。為了保證T梁預制工作的順利進行 ，設立專職T梁施工人員，技術上進行培訓并專職定崗。一、施工前準備工作1、根據施工需要規劃預制場地， T梁（30m）預制場底座設在預制場的上部中間位置 ,兩邊為存梁的位置，碎石和中砂位于預制場左下部位,鋼筋場地位于下部中間位置,攪拌站位于中間位置,場內設龍門吊機(SMJ60t/32-10)一套。對預制場地進行整平壓實，低洼不平處及軟弱土質進行處理，并在四周挖排水溝，以利于排水。2、根據預制梁的尺寸、數量、工期進行預制場地布置，場內設T梁底座48道，臨時儲梁場儲梁能為220片，底座基礎為355、cm厚砼作為預制梁底座，根據圖紙要求底座按二次拋物線形式下設反拱(見下表)。項目邊梁(cm)中梁(cm)邊跨2.82.2中跨1.91.63、進行T梁砼配合比設計工作，為施工提供理論依據。已批復C50混凝土配合比為C：S：G：W=1：1.24：0.725：0.34：8.5*10-3，具體施工時要根據實際情況由試驗室提供當日的施工配合比通知單而進行混凝土拌制。4、T梁（30m）預制場平面圖見附表。二、鋼筋的加工及安裝一）、鋼筋加工及安裝的質量要求1、基本要求：1.1、鋼筋進場后，要按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且要設立識別標志。鋼筋要堆置在倉庫（棚）內，露天堆6、置時，要墊高并加遮蓋，以避免鋼筋銹蝕和污染。1.2、鋼筋除應有出廠質量證明書和試驗報告單外，對運到工地的鋼筋還須取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。1.3、以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，要按公路鋼筋砼及預應力砼橋涵設計規范（JTG D62-2004）的有關規定。2、鋼筋加工：2.1、除銹和調直要求：、鋼筋表面要潔凈，使用前要將油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋要調直后再用。2.2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。設計無規定時按公路橋規規定執行。3、鋼筋連接：3.1、焊工須持證上崗。3.2、施焊的各種鋼筋、鋼板要有材質證明7、書或試驗報告單。焊條、焊劑要有合格證。各種焊接材料要分類存放，妥善管理，并且要有防腐、防潮措施。3.3、施焊場地要有防風、防雨設施。3.4、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通砼中直徑大于12mm鋼筋,采用焊接。3.5、鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊。缺乏閃光對焊條件時，采用電弧焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，采用手工電弧焊。各種預埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。3.6、鋼筋焊接前要先進行試焊，合格后方可正式施焊。3.7、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部要預先折向一側，使兩根鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d8、。3.8、受力鋼筋焊接或綁扎接頭要設置在內力較小處，并錯開布置。綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。焊接接頭在接頭長度區段內，同一根鋼筋不許有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率為：受拉區為50%，受壓區不受限制。3.9、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離要不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。3.10、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規范規定。4、鋼筋安裝：4.1、鋼筋骨架或鋼筋網要具有足夠的剛度和穩定性。4.2、骨架的焊接拼裝要在堅固的工作臺上進行，按下列要求進行操作：1）、拼裝時要按設計圖紙先9、放出大樣，放樣時要考慮焊接變形和預留拱度。2）、拼裝前要檢查焊接接頭是否符合要求。3）、拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4）、焊接骨架時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一直線上。為此，在焊接較小直徑的鋼筋時，在下面要墊厚度適當的鋼板。5）、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不許順方向一次焊成。4.3、鋼筋網焊點要符合設計規定，設計無規定時，按公路橋規規定焊接。4.4、現場綁扎鋼筋網時，按以下要求進行：、鋼筋接頭的布置要符合規范要求。、鋼筋的交叉點要用鐵絲綁10、扎結實，必要時用點焊焊牢。、梁中的箍筋要與主筋垂直。、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中要沿梁長方向置于上面交錯布置，在柱中要沿柱高方向交錯布置。4.5、在鋼筋與模板間要設塑料墊塊，墊塊要與鋼筋扎緊，并要互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，要用短鋼筋支墊，以保證位置準確。鋼筋砼保護層的厚度要符合設計要求。4.6、澆筑砼前，對已安裝好的鋼筋及預埋件要詳細檢查一次，發現錯誤，立即糾正。二）、具體施工方案如下：1、嚴格按照圖紙及規范要求，對T梁所需鋼筋進行下料、彎制，下料時應充分考慮鋼筋彎制時對長度的影響，避免骨架成型后整體尺寸不符合規范要求。2、對于需要搭接的鋼筋，應把兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩結11、合鋼筋軸線一致后，方可進行焊接。接頭單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。3、肋板筋分段在場地進行綁扎。綁扎前，應先按照圖紙要求的鋼筋間距、位置進行模具制作，模具誤差控制在3mm以內。鋼筋綁扎過程中，應保證主筋、箍筋的順直，級鋼筋平交全部采用點焊連接，各種鋼筋接頭采用搭接綁扎，搭接長度控制在35d（即8鋼筋搭接長度28cm，10鋼筋搭接長度35cm）。在同一根鋼筋上盡量減少設接頭，兩接頭距離應大于1m；同排鋼筋接頭應錯開設置，即分段肋板筋兩端接頭鋼筋應錯開，避免產生薄弱截面。綁扎時應嚴格控制鋼筋間距，主筋間距誤差控制在（10mm），箍筋間距誤差控制在（0，-20mm）。4、肋板筋分段綁扎結束12、后，開始在梁底上整體綁扎。綁扎前，應先對梁底模板均勻涂刷模劑，加墊底保護層墊塊，然后把每段肋板筋依次擺放到底模墊塊上，進行整體連接，連接方式采用搭接綁扎，搭接長度為35d。整體連接后，從肋板一側穿入底層6根25鋼筋，該鋼筋焊接前應預先折角并保證單面焊接縫長度大于10d，即大于25cm；鋼筋間距為7.5 cm和10.5cm，為保證該鋼筋在砼澆注過程中不產生橫向位移，應與肋板底層鋼筋綁扎牢固或在端頭設置限位板。肋板鋼筋全部綁扎結束后，應保證肋板筋整體在同一直線上，各主筋連續順直，鋼筋骨架整體長度尺寸控制在10mm。5、肋板鋼筋綁扎結束后，進行橫隔板鋼筋綁扎。橫隔板鋼筋為現場綁扎，上三排、下三排均為13、25鋼筋，其余為12鋼筋，橫隔板鋼筋與肋板鋼筋交叉點應用鐵絲綁扎結實或點焊焊牢；橫隔板鋼筋遇到肋板波紋管時應盡量讓開。6、肋板筋綁扎結束，經質檢員及監理工程式師驗收合格后，方可進行T梁模板直立，同時進行頂板筋的預制綁扎。7、頂板筋分段在場地進行綁扎。綁扎前，按照圖紙要求的鋼筋間距、位置進行模具制作，模具誤差應控制在3mm以內,我部T梁頂板鋼筋直徑為dmm鋼筋，接頭采用搭接綁扎，搭接長度為35d。綁扎過程中，箍筋應保持與主筋垂直，各鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實或點焊焊接；各段頂板筋兩端鋼筋接頭應錯開布置。8、模板支立結束經檢驗合格后，進行頂板筋整體綁扎。頂板筋仍采用搭接綁扎，搭接長度為35d。頂14、板筋綁扎結束后，應保證頂板頂面平整，不出現變形情況，整體長度尺寸控制在10mm，寬、高尺寸控制在5mm。9、施工時注意事項：9.1、肋板筋、頂板筋預制完成后如不能及時吊裝澆注砼，應苫蓋嚴密防止鋼筋生銹。9.2、T梁鋼筋在下料、運輸過程中，應保證主筋的順直及鋼筋表面的清潔，綁扎時盡量避免因踩踏而留下贓物。三、預埋件制作安裝1）按圖紙要求尺寸，規格制作預埋鋼板、鋼筋及預留孔芯等。2）按圖紙設計位置，焊固各預埋、預留小件及孔道。3）預埋件：梁頂及橫隔梁上的連結件，防撞護欄鋼筋（邊梁）伸縮縫預埋鋼筋及梁底支座鋼板（伸縮縫處中、邊梁）、橋面連續鋼筋及鋼板（無伸縮縫梁）、泄水孔道（邊梁）、吊裝孔。4）最后15、所有預留的孔道，都用同標號混凝土填充。四、預應力鋼絞線的布設（1）、波紋管的布設波紋管的位置要嚴格按照設計要求進行擺放，線型要直順而且要有較牢固的固定裝置，保證波紋管的橫縱坐標準確(波紋管每米設一固定支架,支架位置與設計坐標相同)，防止澆筑混凝土時，造成波紋管的位置偏差，在穿波紋管前檢查波紋管是否嚴密，尤其在接頭處是否結合緊密，并且用膠帶紙纏好，以防澆筑砼時漏漿，給張拉帶來困難，管道端頭要超出端板10-20cm。（2）、錨墊板的安裝錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計要求，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋按圖紙要求設16、置，喇叭口與波紋管道連接平順密封，對錨墊板上的壓漿孔妥善封堵(采用海綿條封堵)，防止澆筑砼時漏漿堵孔。（3）、鋼絞線的下料預應力鋼鉸線的下料長度根據圖紙通過計算確定，計算考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素。切割斷料時使用砂輪鋸切割。預應力鋼絞線梳理順直以防止相互絞纏，束成后統一編號，以備使用。（4）、鋼鉸線的布設：鋼筋安裝、安裝完成后，待混凝土澆注完畢，達到一定強度張拉前，拔出插入波紋管中的塑料管，由人工抬起已下好料的鋼絞線，從波紋管一頭緩慢插入鋼絞線，直至插滿為止（按設計要求的束數插滿）。鋼絞線兩頭外露部分（按設計要求的工作長度），長短一致。（5）預應力材料的存放、預17、應力材料必須保持清潔,在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢測。、預應力筋和金屬管道在倉庫內保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕性氣體和介質；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。、錨具、夾具和連接器應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。五、模板制作、安裝及拆卸 1、采用鋼制模板，共5套（3套中梁模板，2套邊梁模板）制作模板時按照圖紙要求設橫坡18、度。側模采用石家莊太行模板廠制作定型鋼模板；底模采用小槽鋼作為骨架，并用3mm厚鋼底板焊接，焊接點在底部，以保證底面的光潔面。 2、鋼模采用刷純凈的機油作為隔離劑。 3、在鋼筋焊綁完畢后，在現場組裝鋼模，在接縫處夾海綿條防止漏漿。 4、組裝模板采用螺栓組裝，并在模板底側設螺桿加固。 5、模板安裝完畢后，檢查各斷面尺寸,并報請監理工程師認可.6、采用人工拆模，根據場地特點，采用簡易龍門架結合自制小平板車運輸拆下鋼模送到下片梁預制現場。六、混凝土澆注 1、混凝土拌制時，經常檢查各組合材料計量情況，確保混凝土配比準確。2、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后19、方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋的污垢清理干凈。模板如有縫隙、應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。3、采用砼運輸車運輸混凝土至梁側灰斗內，再由龍門吊料斗上料。自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規定：1）、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。2）、當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。3）、在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。4、混凝土自梁兩端采用水平分層，斜向分段澆筑。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重20、塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm的規定。5、采用附著式振搗器結合插入式振搗器振搗，附著式振搗器高度固定在梁板中部，縱向每隔2m布設1個，且兩側模板縱向間隔布設，使用插入式振搗器人工振搗，由于T梁配筋較密，采取3.0cm和5.0cm兩種規格振搗棒配合使用，以防止過振和漏振。6、用振動器振搗時，應符合下列規定：1）、使用插入式振動器時，移動間距不宜超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振21、動完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。2）、表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。3）、附著式振動器的布置距離，應根據構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。4）、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。7、在砼澆筑過程中，找專人檢查模板受振情況，檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。做到無變形，無漏漿，且檢查預埋件情況，及時糾正位置。8、混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土22、的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規范規定，即氣溫不高于25攝氏度時允許180分鐘，氣溫高于25攝氏度時允許150分鐘，當需要超過時，應預留施工縫。9、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。10、T梁砼澆筑完畢后，在梁頭剔槽，露出預埋連續鋼筋、鋼板。對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并刷毛，以利于橋面鋪裝和梁的結合。當裸露面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。11、澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記23、錄。七、預應力鋼絞線的張拉當梁體砼強度達到設計強度的90%（試壓與梁體同條件養生的試件）且不短于七天后時，進行張拉,張拉時嚴格按公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）第條執行，預應力鋼束張拉采用張拉力及引伸量雙控，即同時張拉力及伸長量。在進行張拉作業前，標定千斤頂、油泵等配套設備，并每隔6個月或200次進行一次校驗。T梁預應力的張拉設計為后張法，圓形錨具。對T梁施加預應力時，同時實測鋼束與孔道摩擦系數和錨具的錨口損失m，當實測值0.35、K0.003時對孔道進行潤滑。施工過程中采取雙控，既控制張拉力又控制伸長量。并以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的24、誤差不超過規范要求，否則停止張拉，分析原因，在查明原因并加以解決后，繼續張拉。在張拉時要準確控制初應力數值，根據公路橋涵技術規范JTJ0412000規定，初應力定為10K。后張法預應力鋼絞線張拉時理論伸長值計算公式為L=PL/AyEg,P為預應力鋼絞線的平均張拉力，由于預應力鋼絞線張拉時，先調整到初應力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應力至張拉控制應力的實測伸長量，二是初應力時估算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。即初應力下產生的變形L2，采取相鄰階段（10K20K）的伸長量L2。鋼絲束的實際伸長值應為：實際伸長值初應力時的推算伸長值，即：LL1L2L1L2 控制鋼絲束伸25、長率不超過6，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整，方可繼續張拉。張拉時T梁兩個腹板上對應的兩根鋼束同時張拉，張拉順序為1#、2#、3#、。張拉的程序按技術規范的要求進行，為： 010K20K -103K（持荷2min）K（錨固）。張拉過程中嚴格控制斷滑絲數量，每束鋼絲斷滑絲數不超過1根，每斷面滑絲總數不超過鋼絲總數1，超過以上指標必須更換鋼束。張拉順序按以上要求進行。T梁預應力理論伸長量計算詳見附表，張拉力與油表讀數對應表附后。八、孔道壓漿、封錨張拉完成后24小時內盡早進行孔道壓漿和封錨，壓漿前用手提砂輪機逐束切割外露的鋼絲，壓漿使用活塞式壓漿泵，采用閥門控制（兩端盡設），壓漿所用灰26、漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量按施工技術規范及試驗標準要求控制。采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比1：0.36，專用膨脹劑摻量為水泥重量的百分之六。壓漿前，將孔道沖洗潔凈濕潤，如有積水，則用吹風機排除。壓漿宜先下層后上層，同時注意避免相鄰孔道的竄漿堵塞孔道。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，施加壓力，壓漿至使每個孔道另一端出漿，持續一定時間，致使壓漿的最大壓力達到為。壓漿至使孔道另一端飽滿出漿，并使排氣孔排出與規定稠度相同的水泥濃漿為止。壓漿時制做水泥漿標養試塊，壓漿后水泥漿強度達到25MPa以上方可起吊運輸。端跨主梁伸縮端須進行封錨。壓漿后清除錨頭外砂漿殘塊，梁端鑿毛后，綁扎封27、錨鋼筋，支立封端模板，檢驗合格后，澆注砼。注意保持端面垂直，端面至支座支撐線的距離偏差在-10mm之內。封端模板拆除后，梁體混凝土強度達到100%且壓漿試塊強度大于25MPa時方可起吊運輸，用龍門吊機移至貯梁場內存放。貯梁場按T梁支點間長度距離澆筑兩條枕梁，保證梁體平穩，防止扭曲變形。貯梁堆放高度不超過二層。九、養生：1、針對在施工現場集中養護的T梁混凝土，根據現場施工環境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求以及業主的特殊規定，提出具體的養護方案，由專人負責，并應嚴格執行規定的養護措施。2、混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。配置專人進行澆水28、養生，采用灑水養護方法對砼進行養護. 這樣能促使砼硬化作用得以充分發揮，獲得令人滿意的強度；同時，還能防止干燥收縮引起的裂紋。因此，在養生過程中應防止受低溫、干燥、激烈的溫度變化等不良影響。混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。3、混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。為保證水源，在預制場內建一水池，用水泵抽水養生。為保持砼表面養護期內濕潤，一要有不間斷水流，二要用飽水性強的材料遮蓋砼表面或用塑料布密貼，保持T梁砼表面連續保持濕潤，利于砼強度正常增長。4、混凝土的灑水養護時間為21d，可根據空氣的濕度，溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短，每天灑水次數以能保持混凝土29、表面經常處于濕潤狀態為度。5、當混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，要采取防水措施，保證混凝土在澆筑養生21d以內不受水的沖刷侵襲。當環境水具有侵蝕作用時，應保證混凝土在10d以內，且強度達到設計強度的70%以前，不受水的侵襲。6、在養護時，根據氣候條件采取控溫措施，將溫差控制在設計要求的范圍內，溫差不宜超過257、混凝土強度達到2.5MPa前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。十、總體要求及保證措施一）總體要求1、嚴格控制梁體外表幾何尺寸、預埋鋼筋滿足設計要求，偏差在規范允許范圍之內。2、梁體兩側錨頭部分振搗密實。3、預埋波紋管道暢通，對預應力施工無任何影響。4、梁體表30、面顏色基本一致，砼光潔度、平整度良好，杜絕出現個別處顏色差異。5、杜絕梁體表面有蜂窩、麻面、狗洞等現象，下端馬蹄處、肋板、翼緣板存有少量氣泡。6、模板接縫處要平整順滑。7、橫隔板下端杜絕出現有少量漏漿現象。二）保證措施1、T梁側模板接縫處必須進行處理，嚴格控制模板平整度，脫模劑要求涂均勻。2、梁底板、橫隔板底板兩側橡膠條、海綿膠條加厚，上下對拉拴擰緊，在澆筑砼之前在重新檢查一次。3、T梁澆筑砼時，試驗人員必須對整個澆筑過程進行控制，對每一罐砼都必須檢查其配合比是否正確，砼坍落度是否滿足設計要求，砼和易性是否良好。4、前臺作業時，必須由技術人員在場，對分層厚度、一次性澆筑長度、振搗情況等嚴格把關31、。5、混凝土運輸至前臺后，必須由現場技術人員再次進行檢查，檢查砼有無離析、析水現象，不合格砼不得入模澆筑。6、第一層澆筑厚度不得超過20cm（即T梁馬蹄部直立面高度），且必須第一層砼后，才可以澆筑第二層（即T梁馬蹄部斜面高度）砼，要放慢澆注速度，振搗密實致使無氣泡出現，第三層往上分層厚度為30cm。7、砼澆筑前臺作業人員增設4-5人，以縮短澆筑時間。8、在振搗時，即設共計3條30振搗棒，4條50振搗棒進行施工，同時加長振搗時間，縮短振搗移動間距。9、振搗時嚴格控制振搗棒插入位置，以免接觸波紋管道。十一、進度保證措施本大橋T梁總計84片，2008 年6月15日開始預制，截止2008年7月31日預32、制完畢，總計1.5個月，平均每天預制2-3片即可按計劃完成。我經理部為使該橋T梁預制能按期完成，主要采取下列措施：1、施工組織不斷優化以投標的施工組織進度和工期要求為依據，及時完善施工組織設計，落實施工方案。根據施工情況變化，進行設計、優化，使勞動力組織、機具設備、工期安排等利于施工生產。及時調整各月的計劃進度、勞力和機械設備，確保階段工期的實現。2、施工調度高效運轉，優化施工方案，合理布置隊伍，科學配套設備，提高設備利用率和機械化作業程度，為工程施工贏得時間。3、抽調整體素質高、施工作業能力強，有突出業績的專業隊伍施工重點工程。建立從經理部到各施工處的調度指揮系統，全面、及時掌握并迅速、準確33、地處理影響施工進度的各種問題。對施工干擾加強指揮和協調，對重大關鍵問題超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續性和均衡性。3、強化施工調度指揮與協調工作，管理人員、技術人員跟蹤作業，靠前指揮，超前布局謀策，加強監控落實，及時解決問題，加快決策速度和工作效率。4、強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態管理，優化組合，使作業專業化、正規化。5、實行內部經濟承包責任制。既重包又重管，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調動施工隊，個人的積極性和創造性。6、安排好雨季的施工，根據當地氣象、水文資料，有預見性地調整各項工作的施工工序，并作好預防工作，34、使工程能有序和不間斷的進行。7、加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，備足常用配件，確保機械正常運轉，對主要工序儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。備足動力設備和主要機械易損件，杜絕機械保障不力造成工期延誤。8、確保勞力充足、高效，根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各種措施，提高勞動者技術素質和工作效率。9、預制場各工種班組雙班24小時施工，各工序時間為鋼筋安裝0.25D（6h），支模0.25D（6H）,砼澆筑0.25D（6h），拆模1D，養護5D，張拉0.25D（6h）一片梁占底座7D，因此12個預制底座能滿足工期要求，每套模板占用1.5D，因此5套模板同樣能滿35、足工期要求。十二、質量保證措施1、建立以項目經理為首的質量保證體系，項目總工負責監督體系的有效運行，由質檢員，工程技術員，測量和試驗室具體實施。項目經理對工程質量負全責。各施工班組設兼職質檢員，配合專職質檢員，對施工全過程進行統一管理，嚴把質量關，確保質量目標的實現。檢試驗嚴格執行檢試驗程序。2、建立健全質量檢查制度A、材料進場檢驗制度 對進場材料嚴格把空行關，堅決做到先檢驗，后進場，質量不符合工程要求的原材料一律杜絕進場。B、工藝檢查制度對工程部確定的施工方法、工藝流程、技術要點，項目總工給予檢查，確認，并提出意見；技術交底后，工程部對施工班組和操作者對施工方案的執行情況認真檢查，總結經驗，36、對不合適的操作及時修改，使之合理。C、工序檢查制度（三級檢查制度） 施工過程中，各工序操作質檢員應現場監督，配合工程監理執行監督職能，杜絕質量事故發生。工序結束后，首先由班組內兼職質檢員檢查，合格后，由專職質檢員檢查，合格后，填寫質量記錄，請監理工程師檢查，監理工程師確認合格后，簽字，允許進行下一道工序。如發現錯誤，改正后重新執行此程序。D、工序交接制度 前一道工序結束，自檢合格準備進入下一道工序，由該工序工長或負責人填寫工序自檢單記錄，記錄自檢果,進入下道工序，由交工工長和接工工長填寫工序交接記錄，記錄工序交接時產品狀態，并在交接記錄上簽字，以實現其可追溯性。E、通知單制度材料進場，由試驗室37、作進場試驗。質量合格，試驗室給供應部門開出檢驗合格通知單，材料方可進場。砼澆注通知單，三級檢查合格后，由質檢員給施工班組開出砼澆注通知單，準許澆注砼。整改通知單對工序檢查中，未合格者，由質檢員給施工班組開出整改通知單，注明不合格原因，及整改措施，責令整改。獎勵（罰款）通知單對工程施工中在提高工程質量，節約材料等方面有突出貢獻人員，實行獎勵。對在施工過程中，不按操作規程和技術方案指導施工，影響工種質量和進度，甚至造成重大責任事故者，進行罰款處理，促其改進。質量記錄管理質量記錄由工程內業專人填寫，記錄涉及人員簽字有效。記錄內容與實際嚴格一致，不許做假。記錄整理完整后裝盒，填寫質量記錄清單，交由專人38、保管。 十三、安全保證措施安全工作是搞好生產的重要因素，關系到國家、企業和職工的切身利益，因此在施工過程中必須認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格控制和防止各類事故。A、加強領導、健全組織、建立以項目經理為首的安全委員會。 B、進行全面的有針對性的技術交底。C、安全與經濟利益掛鉤，獎罰分明。D、安全教育要經常化、制度化，對特種作業須持證上崗E、嚴格安全監督，建立和完善定期安檢制度。F、抓好現場管理，加強安全防護。G、加強安全放火，配置相應的消防器材。H、加強安全用電，設專人負責檢查，杜絕安全事故的發生。T梁預制工藝流程圖鋼筋下料壓 漿砼養生砼澆注模板安裝張拉錨固預應力鋼束布設場地規劃水泥漿制備機具校驗留試件試件檢測砼制件砼拌合運輸預應力鋼絞線下料臺座、模板準備龍門吊組裝移 梁鋼筋點焊 合格收