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1、農(nóng)民集中住房安置項目還房工程混凝土安全質(zhì)量 施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 工程概況3一、 工程概況3二、 施工平臺布置圖4三、 施工要求4四、 技術(shù)保證條件4第二章 編制依據(jù)5第三章 施工部署6一、 商品混凝土6二、 砼澆筑方式8三、 砼澆筑各項工作的人員安排9第四章 溫度及裂縫控制措施11一、 砼測溫11第五章 砼澆筑施工條件14一、 前期工序通過隱蔽、預(yù)檢驗收14二、 砼澆筑高程控制14第六章 混凝土試驗14第七章 混凝土澆筑15一、 砼澆筑施工工藝流程15二、 進場砼質(zhì)2、量控制15三、 澆筑方法16四、 混凝土振搗16五、 砼表面處理17六、 混凝土試塊制作及養(yǎng)護17七、 泌水處理17八、 二次澆筑18九、 砼的養(yǎng)護18十、 特殊情況應(yīng)急預(yù)案18第八章 質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求19一、 質(zhì)量保證措施19二、 混凝土的質(zhì)量控制20三、 混凝土施工質(zhì)量控制措施20四、 混凝土的抗裂措施21五、 主要質(zhì)量要求和驗收標準21第九章 安全與環(huán)保措施22一、 砼泵送設(shè)備的主要安全措施22二、 用電安全23三、 環(huán)保措施23第一章 工程概況一、 工程概況工程基本情況工程名稱XX縣農(nóng)民集中住房安置項目XX鎮(zhèn)XX村XX還房工程工程地點XX縣XX鎮(zhèn)XX村周邊環(huán)境在建項目右側(cè)和前3、方有一條市政主干線道路，左側(cè)和后方有一條鄉(xiāng)村道路。紅線范圍外10米內(nèi)無居民住宅。建筑面積(m2)91233.77建筑高度(m)53.4（最高處）基礎(chǔ)形式獨立柱基、樁基主體結(jié)構(gòu)框剪、砌體抗震等級非抗震抗震設(shè)防烈度6度地上層數(shù)6、8、10、17地下層數(shù)1標準層層高(m)3其它主要層高(m)4.5各責任主體名稱建設(shè)單位設(shè)計單位施工單位監(jiān)理單位項目經(jīng)理總監(jiān)理工程師技術(shù)負責人專業(yè)監(jiān)理工程師二、 施工現(xiàn)場平面布置圖（附后）三、 施工要求1、混凝土工程施工的設(shè)計力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。3、混凝土工程施工及拆除過程中要符合工程施工進度要求4、。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、 技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)第二章 編制依據(jù)1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20023、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20105、普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-20026、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20137、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20078、建筑用砂GB/T14684-20019、建筑用卵石、碎石GB/T14685-200110、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511、建筑工程冬期施工規(guī)5、程JGJ/T104-201112、普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程JGJ55-201113、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201114、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201115、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號文)16、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號17、本工程設(shè)計圖紙18、本工程施工組織設(shè)計第三章 施工部署一、 商品混凝土1、供應(yīng)商的確定在施工前期，由我司考察和選定信譽較好，具備較強供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商，在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時，應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強度等級、抗?jié)B標號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時6、供應(yīng)上首先得以落實。2、大體積商品砼原材料及配合比設(shè)計 (1) 原材料選擇確定：1) 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；2) 采用非堿性活性骨料。3) 粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅硬、級配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%；4) 細骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%，細度模數(shù)宜大于2.3；5) 除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009和普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52的規(guī)定。6) 摻合料?；A(chǔ)筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標7、準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的質(zhì)量檢驗要求。7) 添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119的規(guī)定。8) 外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定。外加劑的準確摻量應(yīng)按照混凝土強度等級，提前由試驗室試配確定。 9)拌合用水選用自來水。(2) 配合比設(shè)計：大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ55外，還應(yīng)符合下列規(guī)定(GB50496-2009)：1) 采用混凝土60天或90天強度作為指標時，應(yīng)將其作為混凝8、土配合比的設(shè)計依據(jù)。2) 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。3) 水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，摻入摻合料時，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3，4) 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5) 水膠比不得大于0.5。6) 砂率宜為38%-42%。7) 拌合物泌水量宜小于10L/m。8) 在混凝土制備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗。3、商9、品砼供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我司將會同砼供應(yīng)商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應(yīng)急方案,來確保砼及時送到現(xiàn)場。為預(yù)防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，保證現(xiàn)場?？康却凉仓捻艛嚢柢嚥簧儆?臺，并充分考慮XX縣城早晚車輛通行高峰期和禁行時間段。砼攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。本工程因工期緊張，各高層同時澆筑砼的可能性很大，砼供應(yīng)商要隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度10、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地砼的質(zhì)量并及時調(diào)整，必須保證大體積混凝土的優(yōu)先供應(yīng)，確保施工的連續(xù)性。4、保證混凝土質(zhì)量措施(1) 要求嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用?；炷翝沧⑶?，到商品混凝土供應(yīng)站進行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。(2) 加強現(xiàn)場對每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料二、 砼澆筑方式1、各棟號住宅澆筑順序及工程量各棟號為獨立單體，原則上各高層住宅獨立柱基、樁基混凝土可平行施工?，F(xiàn)場各棟號實際混凝土澆筑順序，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場基礎(chǔ)土方開挖工程實際施工進度確定。2、澆筑方式 1）本工程所有混凝土結(jié)構(gòu)均使用商品混凝土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用汽車臂架泵、大功率柴11、油泵（電泵）等泵送機械進行泵送澆筑。2)出料泵管按每個棟號劃分澆筑區(qū)域，澆筑過程中要沿直線前進，同時保證各澆筑帶要齊頭并進，互相搭接，分段澆筑、循序漸進、確保柱、墻、梁、板澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合。三、 砼澆筑各項工作的人員安排1、管理人員安排項目經(jīng)理部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。 砼施工管理人員安排 表6-1序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)2現(xiàn)場指揮各棟號現(xiàn)場施工員3施工員、質(zhì)檢員4試驗員5安全員6標高、軸線測量2人2人7現(xiàn)場臨電1人1人8機械修理1人1人2、管理人員職責施工總12、協(xié)調(diào)：負責砼的預(yù)定、生產(chǎn)、運輸、澆筑全過程施工作業(yè)、質(zhì)量控制及協(xié)調(diào)溝通。施工員、質(zhì)檢員：混凝土施工相關(guān)操作工具配備數(shù)量檢查；負責混凝土現(xiàn)場內(nèi)運輸車輛組織和交通；混凝土進場數(shù)量和進場時間控制；質(zhì)量檢查驗收，每車必檢；泵車或地泵的站位和泵管的架設(shè)；混凝土施工質(zhì)量、澆筑順序、施工操作人員現(xiàn)場組織和各工種配合作業(yè)安排。實驗員：混凝土預(yù)拌報告和相關(guān)質(zhì)量資料的收集；對進場混凝土進行檢驗，包括坍落度、外觀質(zhì)量及混凝土試塊制作。安全員：負責混凝土澆筑施工過程安全檢查，包括電動工具、臨時電纜架設(shè)、運輸危險路段夜間照明等；采取有效安全防護措施、安全用具的佩戴監(jiān)督管理。測量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁13、柱墻等構(gòu)件插筋的軸線位移控制；混凝土構(gòu)件外形尺寸及軸線位置的監(jiān)督控制；配合和指導(dǎo)木工進行模板外形尺寸及軸線位置的調(diào)整校正。電 工：對施工現(xiàn)場臨時照明電纜、配電箱部署；電動工具單箱配備數(shù)量監(jiān)督；臨時電拉設(shè)應(yīng)符合臨時用電安全要求；整個施工用電線路及配電箱的維護，保證施工過程電路暢通安全，用電設(shè)備及塔 吊正常工作；與安全員配合，進行安全用電的監(jiān)督和檢查。機械修理：部署施工電動工具和手工工具數(shù)量，包括使用數(shù)量和備用數(shù)量，保證全部工具混凝土施工前運行良好，主要是振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵鍬；垂直運輸設(shè)備正常運行。3、施工人員的安排施工人員輪流制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并14、明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。每班每臺泵車施工人員組成見下表：序號工作內(nèi)容人員數(shù)量備 注1裝卸、平料2人2砼振搗4人4平倉抹平壓實5人統(tǒng)一調(diào)配5現(xiàn)場電工1人統(tǒng)一調(diào)配6機械修理工1人統(tǒng)一調(diào)配7鋼筋工2人8木工2人9架子工4人10合計每班人數(shù)16-21人施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。第四章 溫度及裂縫控制措施一、 砼測溫1、測溫儀器電子測溫儀、溫度傳感器、標準溫度計2、測溫點布置(1) 布置原則(附圖)1) 筏板測試區(qū)選為澆筑平面軸線對稱的一半?yún)^(qū)域。2) 為避開墻柱位置，在平行軸線外側(cè)5001000mm布15、置測試孔，每條測試軸線上布置測孔數(shù)量大于4點。測試孔間距為3米5米。3) 每個測溫孔內(nèi)沿筏板厚度方向設(shè)置3個測點。外表以內(nèi)50mm、正中、地面上50mm處必須設(shè)置。4) 大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力的測試，在混凝土澆筑后，派專職技術(shù)人員于初凝后72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次(力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量)測至溫度穩(wěn)定為止；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。測溫結(jié)果以書面形式每日及時反饋到項目部技術(shù)部，以便及時采取措施控制溫差。 3、溫控指標控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。4、測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定16、： (1) 測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于0.3(25環(huán)境下)； (2) 測試范圍:-30150； (3) 絕緣電阻大于500M 5、應(yīng)變測試元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： (1) 測試誤差應(yīng)不大于1.0； (2) 測試范圍:-10001000； (3) 絕緣電阻大于500M； 6、溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護符合下列規(guī)定： (1) 測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞； (2) 測試元件接頭安裝位置應(yīng)準確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； (3) 測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護； (4) 測試元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及17、其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。 7、在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被，再澆水養(yǎng)護。該措施其結(jié)果將使混凝土表面升溫，減少了內(nèi)外溫差。8、加強施工中的溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進行保溫。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內(nèi)外溫差。倘若情況有變，還可再增加一層棉被，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差，避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護時間不少于14天。第五章 砼澆筑施工條件一、 前期工序通過隱蔽、預(yù)檢驗收鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。所有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計要求完成，并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。二、 砼澆18、筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當部位標出水平線，以此控制底板砼澆筑高程。并準備20塑料管或木棒做成標尺，隨時檢測砼面的標高。第六章 混凝土試驗1、準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。2、準備砼試模，含標準抗壓強度模具(正方體)和抗?jié)B強度模具(圓柱體)，以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B標號。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3、商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；19、商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。4、混凝土試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002和地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002規(guī)定,具體如下：(1) 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。(2) 同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(3) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實際需要確定。 (4) 有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 (520、) 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。(6) 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。(7) 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應(yīng)少于3組。(8) 同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。(9) 同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。第七章 混凝土澆21、筑一、 砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準備- 聯(lián)系攪拌站發(fā)車時間 - 運輸-泵送砼澆筑-養(yǎng)護。二、 進場砼質(zhì)量控制1、砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。塌落度超差時現(xiàn)場可以拒收并退回。2、施工現(xiàn)場嚴禁往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。3、混凝土運送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼進行二次攪拌。4、嚴格控制混凝土出料溫度，砼運至現(xiàn)場的溫度，最高不宜超過15，最低不宜低于5。三、 澆筑方法1、各棟號的柱、墻、梁、板具有不同砼等級，澆筑時要仔細核對車輛的砼強度等級及砼澆筑部位22、，要求正確無誤方可進行澆筑。2、澆筑柱、墻時，采用分段分層澆筑，每層高度度控制在1.52.0m左右。3、膨脹加強帶砼采取連續(xù)澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強帶時，澆筑完成膨脹加強帶砼，并于帶外砼初凝前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑，澆筑時應(yīng)避免帶外砼流入帶內(nèi)，影響膨脹效果。四、 混凝土振搗1、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm23、，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。3、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。4、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。五、 砼表面處理混凝土澆注至略高于設(shè)計標高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進行二次抹壓，用地面打磨機全面仔細打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達到密實、與底部結(jié)合一致，24、以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細小裂縫。抹壓收漿時要同步進行覆蓋養(yǎng)護，整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。六、 混凝土試塊制作及養(yǎng)護1、混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作(而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗及確定拆模時間。2、抗壓試塊制作1025、0mm100mm100mm的標準試塊,并標準養(yǎng)護28天。養(yǎng)護條件202，相對濕度95%以上，3、留置數(shù)量 一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。七、 泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土26、握裹強度，產(chǎn)生裂縫。在澆筑混凝土基礎(chǔ)底板、獨立柱基坑、樁基時，在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生少量的泌水，在澆筑完成前，有意識的形成一個集水坑，并有意識的加強積水坑兩側(cè)的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水凼，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。八、 二次澆筑對有設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土二次澆筑，在下部砼初凝后立即對上部預(yù)埋螺栓進行檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部設(shè)備基礎(chǔ)模板。對已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對預(yù)埋螺栓進27、行檢查、校正，確保預(yù)埋螺栓的標高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用12300鋼筋上下各露250cm作插筋處理 。九、 砼的養(yǎng)護1、采用澆水養(yǎng)護或覆蓋塑料布的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2、對混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，采用涂刷養(yǎng)護劑的方法，養(yǎng)護劑使用前須上報審批。3、混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14d。十、 特殊情況應(yīng)急預(yù)案1、冬、雨季施工措施(1) 由專人負責搜集一周及三天內(nèi)的天氣預(yù)報，及時并提前預(yù)測氣溫和天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。(2) 進行28、足夠保溫、覆蓋材料的儲備，在突發(fā)降雨、降溫時，能迅速組織材料進行覆蓋和保溫。(3) 加強測溫控制，覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時進行。2、砼澆筑連續(xù)性(1) 由于交通管制，砼車輛及供料等問題，可能出現(xiàn)砼的澆筑出現(xiàn)中斷，但不允許超過砼的初凝時間。(2) 保證現(xiàn)場單臺泵車待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于5臺，出現(xiàn)罐車供應(yīng)不足時，及時與攪拌站聯(lián)系。(3) 配備1臺柴油發(fā)電機及貯備可供4小時連續(xù)發(fā)電的油料。發(fā)電機應(yīng)定期進行檢修，保證隨時可以運行。(4) 合理組織施工人員，換班人員未到位時不得離崗中斷施工。第八章 質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求一、 質(zhì)量保證措施1、成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長的建（構(gòu)）筑物29、混凝土施工防裂縫小組。2、成立建（構(gòu)）筑物混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對建（構(gòu)）筑物混凝土施工進行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負責，下設(shè)六個職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成 員職 責現(xiàn)場管理小組負責砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負責指揮現(xiàn)場砼的澆筑工作，負責協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時供應(yīng)及混凝土施工的順利進行，負責砼入模時的測溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標高。技術(shù)管理小組負責砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負責建（構(gòu)）筑物砼施工資料的收集整理工作，負責安排混凝土測溫工作，負責對測溫數(shù)據(jù)進行整30、理驗算。材料設(shè)備供應(yīng)小組 負責材料供應(yīng)，及時提供所需其它與施工有關(guān)的機具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負責收集商品砼到場小票。交通協(xié)調(diào)小組負責協(xié)調(diào)混凝土施工時的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時段現(xiàn)場罐車?？繄龅兀瑓f(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組負責安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。3、混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：二、 混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報告、出31、廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。三、 混凝土施工質(zhì)量控制措施1、施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實、表面光滑。2、對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。3、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。4、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。5、混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強振搗。四32、 混凝土的抗裂措施1、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施2、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；3、加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。4、控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； (4) 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石（必須經(jīng)設(shè)計部門33、確認同意）；(5) 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。(6) 預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導(dǎo)熱。因基礎(chǔ)施工采用商業(yè)混凝土，(1)-(4)條由項目部對攪拌站進行交底，(5)-(6)條由現(xiàn)場控制。五、 主要質(zhì)量要求和驗收標準混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內(nèi)抽查10%。混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定，同時還要滿足國優(yōu)工程標準要求。主要構(gòu)件的允許偏差項目（見下表34、）：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查第九章 安全與環(huán)保措施一、 砼泵送設(shè)備的主要安全措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。3、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。4、當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回35、料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。5、砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。二、 用電安全1、砼振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。用電設(shè)備必須一機一閘，漏電開關(guān)完好。2、夜間作業(yè)使用碘鎢燈、振動器的外殼應(yīng)有可靠的接地保護，流動照明燈必須有絕緣支架。3、線路故障檢修時必須拉閘停電，并掛好“禁止合閘”標牌。故障的檢修必須由電工進行，其它人員不得進行相關(guān)操作。4、振動器電纜不得在鋼筋上拖來拖去，防止電纜破損漏電。電纜長度不應(yīng)超過30米。三、 環(huán)保措施1、本項目四周為緊鄰主要市政道路，來往行人較多，區(qū)域位置重要，文明施工及36、環(huán)境保護必須提到事關(guān)遵義市XX縣和單位形象的高度。2、噪音的控制：現(xiàn)場沿建筑物四周用紅白相間的48鋼管圍擋（外墻腳手架），外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑砼過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑砼過程中產(chǎn)生的噪音。3、砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。 4、周邊道路的清潔：要加強對施工人員的技術(shù)交底，隨時清理市政道路上車輛攜帶的泥土，并不定時的對地面進行清理和沖洗，將泥土沖洗到雨水沉砂井中并及時清理，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。5、本工程砼內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。