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1、拆遷安置房排水管溝工程雨水箱涵模板及支架安全施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況及編制依據- 3 -1.1工程概況- 3 -二、施工組織和安全管理機構- 4 -施工組織機構- 4 -安全管理機構- 5 -三、施工進度計劃- 5 -施工進度計劃附后- 5 -四、箱涵涵身施工工藝流程- 5 -1、施工工藝流程- 5 -3、模板安裝技術要求- 8 -2)安裝側模時，應防止模板移位和凸出。- 8 -4)模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。- 8 -3、預留管道洞口定型模板拼裝方法及技術措施2、- 8 -4、模板拆除技術措施- 8 -2)保證拆模時不損壞構件棱角為原則。- 8 -五、模板支架計算- 8 -（一）施工組織- 8 -（二）安全控制計算- 9 -1、 頂板底模支架計算- 9 -1、上部結構荷載計算- 9 -2、強度檢算- 10 -4、穩定性檢算- 10 -2、側墻模板計算- 11 -1.基本參數- 11 -2.主楞信息- 11 -3.次楞信息- 11 -4.面板參數- 11 -5.木方和鋼楞- 12 -1.抗彎強度驗算- 13 -2.抗剪強度驗算- 13 -3.撓度驗算- 14 -(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下計算。- 14 -1.次楞的抗彎強度驗算3、- 15 -2.次楞的抗剪強度驗算- 15 -3.次楞的撓度驗算- 16 -1.主楞的抗彎強度驗算- 18 -2.主楞的抗剪強度驗算- 18 -3.主楞的撓度驗算- 19 -六、模板加工安裝質量標準20模板支架安裝允許偏差20七、各項資源需求20擬投入本模板工程的主要檢測儀器設備表20八、模板安裝及拆除安全注意事項21（一）勞保用品（三寶）要求211、安全帶212、安全帽223、安全網22（二）架子、模板搭設安全技術22（三）模板拆除安全技術26九、文明施工措施26十、應急響應預案271、坍塌事故響應預案272、傾覆事故應急響應預案273、物體打擊事故應急響應預案28一、工程概況及編制依據1.4、1工程概況本工程位于XX市。為配套后坑拆遷安置房的建設，以改善片區排水管網系統，推動安置房地塊間規劃道路（XX路）及XX路排水工程建設。XX路排水工程樁號K0+000K0+838.559段設計一條3.2m1.6m非預應力鋼筋砼排水箱涵838.559米。1.2編制依據1、施工圖紙：有限公司設計的XX有限公司排水工程圖紙變更、工程洽商等。2、國家強制性技術質量標準、施工驗收規范、規程。3、國家行業及地方有關政策、法律法令、法規。4、施工過程涉及相關的規范、標準條文。1）、室外排水設計規范GB50014-20062)、工程測量規范GB50026-973）、給排水工程施工通用圖集95S516 4）、建5、筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 5）、建筑地基處理技術規范JGJ79-20126）、砼強度檢驗評定標準GBJ50107-20107）、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20018）、混凝土結構工程施工質量驗收規范圍GB50204-20029）、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-201210）、給排水管道工程施工驗收規范GB50268-200811）、市政工程質量檢收評定標準匯編12）、建筑施工安全檢查標準JG59-9913）、施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005 14）、建筑施工腳手架實用手冊；15）、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；16、6）、建筑施工扣件式腳手架安全技術規范JGJ130-2001。17）、公路橋涵鋼結構及木結構設計規范；二、施工組織和安全管理機構施工組織機構項目經理：技術負責人 ：安 全 質 量 部現場組等工 程 技 術 部行 政 辦 公 室計 劃 財 務 部測量班等施 工 班 組安全管理機構建設監理質量安全檢查部門公司安全部門項目經理：技術負責人 ：項目安全員 ：兼職專職安全員：施工班組長專職安全員：施工安全員：三、施工進度計劃施工進度計劃附后四、箱涵涵身施工工藝流程1、施工工藝流程砂碎石墊層施工測量放樣澆注墊層砼綁扎底板及墻板30cm鋼筋鋼筋制作鋼筋檢驗安裝模板、止水澆注底板及腹板C30砼模板拆除砼養護搭7、設頂板支架和模板綁扎腹板及頂板鋼筋安裝墻板模板澆筑頂板和腹板砼拆除模板和支架砼養護2、箱涵涵身施工箱涵涵身豎向施工施工分2個階段，第一階段澆筑至底板墻身壁以上30cm；第二階段澆筑剩余部分，2次澆筑的接縫應保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土和砂漿），并在施工接縫處裝300mm*3mm鋼板作為止水板。（1）模板安裝前，應由測量放出承臺和腹板的邊線和中軸線，并用墨斗彈出邊、軸墨線，放樣后經監理檢查，合格后安裝模板；（2）箱涵頂板底模、墻板側模采用18mm厚木膠合板做面板，箱涵墻板模板支撐體系內（次）楞采用5cm10cm方木，間距20cm、外(主)楞采用483.5mm鋼管及14對拉螺8、栓，間距4040cm。，采用止水型對拉螺栓平衡側模板受力。在沉降縫（伸縮縫）處在砼中間用模板夾扎橡膠止水帶，作為止水用，機械配合人工進行模板安拆；（3）現澆箱涵頂板支架采用扣件式鋼管滿堂支架，鋼管采用483.0mm，模板支架搭設高度為1.60m，立桿的縱距 b=0.70m，立桿的橫距 l=0.70m，立桿的步距 h=0.60m?？v、橫向桿及立桿用扣件式鋼管連接，支架縱橫均按有關規范要求設置剪刀撐，豎向剪刀撐橫向在兩端和中間各設一道，縱向兩端各設一道，水平剪刀撐設每層水平桿各設一道。距離地面不超過20cm設置縱橫掃地桿。支架立桿頂設二層肋梁：下肋梁為橫向483.5mm鋼管，間距70cm；上肋梁為9、縱向方木510cm，間距25cm。（4）內側模及外側模板應在同步養護的砼試塊強度達75時方可拆除，箱梁底模及支架必須在砼強度達到設計強度的100后方可拆除。支架、側模和底模采用人工拆除。拆除時模板和支架分類對放整齊。（6）箱涵普通鋼筋的施工嚴格按有關技術規范認真施工，材料進場后經嚴格檢驗合格后加工下料、制作和綁扎。（7）現澆箱涵砼采用商品砼，用攪拌車運至現場澆筑。（8）箱涵砼澆筑完畢，表面收漿后即開始對砼灑水養生，養護采用覆蓋土工布灑水保濕或蓋砂的養護方法，養護時間不少于14天。3、模板安裝技術要求1)模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。2)安裝側模時，應防10、止模板移位和凸出。3)模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。4)模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。3、預留管道洞口定型模板拼裝方法及技術措施預留管道洞口定型模板分別按照預留管道洞口尺寸應由專業加工廠制作、加工。并按照規格編號，分別堆放和拼裝。預留管道洞口定型模板安裝，必須由測量人員放出預留洞口的標高，木工事先在模板畫出預留洞口位置圖，安裝加固預留管道洞口定型模板必須準確、牢固。4、模板拆除技術措施1)模板拆除24h以前，向監理工程師報告拆模建議，取得同意以后方能進行模板拆除。2)保證拆模時不損壞構件棱角為原則。3)所有的懸挑的混凝土11、構件，必須待砼強度達到100%后方可拆除。4)模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞模板以及混凝土表面。5)本工程使用的箱涵側墻模板面積大，重量大，拆模時，必須每四人一個小組，一個負責監護，一人負責用手鏈葫蘆拉住模板，防止墜落；另兩人小心的卸下模板。五、模板支架計算（一）施工組織箱涵模板施木工班組負責，配備1個專業施工隊伍，共32人，其中模板工8人，普工16人，機工3人；質檢員1人，現場安全員2人，其他管理人員2人。（二）安全控制計算本工程箱涵3.2m1.6m，以25米設置一個伸縮縫，總長838.559米。因總長大，而箱涵尺寸相同，本次計算以以25米12、長度，3.2米跨徑的最大負載箱涵進行計算，其余受力均以此計算要求嚴格施工。1、 頂板底模支架計算滿堂式支架立面簡圖：1、上部結構荷載計算（1）新澆砼的重量: 0.8t/m2 （2）模板，方木重量: 0.1t/m2 （3）鋼筋的重量: 0.16t/m2 （4）施工荷載: 0.35t/m2 （5）振搗時的核載: 0.30t/m2 （6）傾倒砼時的荷載: 0.35t/m2 則: （1）+（2）+（3）+ （4）+（5）+（6）=0.8+0.1+0.16+0.35+0.3+0.35=2.06t/m2支撐鋼管計算簡圖700700700 20.6kN 20.6kN 20.6kN20.6kN 20.6kN213、0.6kN 20.6kNAB安全系數按1.2考慮，故上部結構荷載為：1.22.063.225=197.76t/m2=1977.6KN/m2鋼材軸向容許應力: 【】=140Mpa受壓構件容許長細比： 【】=150 2、強度檢算鋼管立桿間距按0.70.7m間隔布置，橫向每排立桿數為3.20.7+1=5，縱向每排立桿數為250.6+1=36，故每根立桿受力為：N=1977.6536=11.10KN40KN。立桿的強度滿足要求。3、剛度檢算鋼管回轉半徑：i=15.9mm；橫桿步距h=1.0m，故h=1.01.0=1.0m（偏于安全考慮按兩端鉸支，取=1.0）。長細比：=l0/i=1000/15.9=614、2.893【】=150。立桿的剛度滿足要求。4、穩定性檢算由上面的計算知長細比=62.893，查表可得穩定系數：=0.655,立桿截面積：A=489.1mm2，故N/A=17.76103/（0.655489.1） =55.44Mpa【】=140Mpa。立桿穩定性滿足要求。通過上式計算，桿件在強度、剛度及穩定性上均滿足要求。確定采用48mm外徑，壁厚3.5mm的鋼管做為滿堂支架，間隔0.70.7m ，豎向每間隔0.6m設縱橫向鋼管，支架底部及頂部設剪刀撐，并在底部離底板30cm增設縱橫向掃地撐，以保證滿堂支架的整體穩定性。 墻模板設計簡圖2、側墻模板計算側墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）15、組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據建筑施工手冊，當采用容量為大于0.8m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為6.00kN/m2；1.基本參數次楞間距(mm):400；穿墻螺栓水平間距(mm):400；主楞間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數:2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數:2；寬度(mm):50.00；高度16、(mm):100.00；4.面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H17、其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取2.100m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。分別計算得 23.042 kN/m2、50.400 kN/m2，取較小值23.042 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=23.042kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4 kN/m2。1）、側墻模板面板的計算面板為受彎結構,需18、要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(次楞間距): l =400.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.223.0420.6000.900=14.931kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.44.000.600.90=3.024kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折19、減系數。面板的最大彎矩：M =0.114.931400.02+0.1173.024400.02= 2.96105Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 60018.018.0/6=3.24104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 2.96105 / 3.24104 = 9.1N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =9.1N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度20、設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =400.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.223.0420.6000.900=14.931kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.44.000.600.90=3.024kN/m；面板的最大剪力：V = 0.614.931400.0 + 0.6173.024400.0 = 4329.8N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)21、：V = 4329.8N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: =34329.8/(260018.0)=0.601N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 =0.601N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 =1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=22、l/250其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載: q = 23.040.6 = 13.825N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 400mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 601.81.81.8/12=29.16cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.6mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67713.834004/(10060002.92105) = 1.369 mm；面板的最大撓度計算值: =1.369mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.6mm，滿足要求！2）、側墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按23、照均布荷載作用下計算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 51010/62= 166.666cm3；I = 5101010/122= 833.334cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.223.0420.4000.900=9.954kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.44.000.400.90=2.016kN/m，其中，0.9024、為折減系數。次楞的最大彎矩：M =0.19.954600.02+0.1172.016600.02= 4.43105Nmm；次楞的抗彎強度應滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受的應力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=1.67105mm3； f -次楞的抗彎強度設計值； f=13.000N/mm2；次楞的最大應力計算值： = 4.43105/1.67105 = 2.7 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；次楞的最大應力計算值 = 2.7 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗25、剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.223.0420.4000.900/2=4.977kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.44.000.400.90/2=1.008kN/m，其中，0.90為折減系數。次楞的最大剪力：V = 0.64.977600.0+ 0.6171.008600.0 = 2164.9N；截面抗剪強度必須滿足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-次楞26、計算最大剪力(N)：V = 2164.9N； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ； fv-次楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值: =32164.9/(250.0100.02)=0.325N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值 =0.325N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/2527、0其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 23.040.40=9.22 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm ； E-次楞彈性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=8.33106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.67718.43/26004/(10090008.33106) = 0.108 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；次楞的最大撓度計算值 =0.108mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中28、荷載作用下的連續計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.4932= 8.986cm3；I =10.7832= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kNm) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: P1.223.040.40.61.440.40.67.98kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 400mm；強度驗算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大應力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(Nmm)；M = 2.2329、105 Nmm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的強度設計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大應力計算值: = 2.23105/8.99103 = 24.9 N/mm2；主楞的最大應力計算值 =24.9N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 2074.8N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪強30、度設計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值: =22074.8/848.230=4.892N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值 =4.892N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設計值 fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.109mm；主楞的最大容許撓度值: = 1.6mm；主楞的最大撓度計算值 =0.109mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.6mm，滿足要求！4）、穿墻螺栓的計算計算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值31、，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = 3.67 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=3.671kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！六、模板加工安裝質量標準模板支架安裝允許偏差項目允許偏差（）模板標高基礎15橋涵10內部尺寸擋墻設計橋涵20軸線偏位基礎15橋涵10相鄰板高差2表面平整度5預埋件中心線位置32、3預留孔洞中心線位置10七、各項資源需求擬投入本模板工程的主要檢測儀器設備和材料“擬投入本模板工程的主要檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1水準儀S3臺12經緯儀J2臺13電鋸臺2490度靠尺把65吊錘個56鐵錘把157卷尺50米把28卷尺5米把159墨斗個4擬投入本模板工程的主要材料表序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1木膠合板18mm厚M210802方木5cm10cmM30003鋼管483.5mmM22004對拉螺栓14Kg38005鐵釘Kg300八、模板安裝及拆除安全注意事項所有工人上崗前須經安全交底或崗前培訓，嚴格遵守安全紀律，服從現場技術員、安全員和監理工程師的指揮33、，發生意外事故須按應急預案的要求進行及時處理。（一）勞保用品（三寶）要求1、安全帶安全帶應高掛低用（架子工除外），注意防止擺動碰撞，不準將繩打結使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上用，要選擇在牢固構件上懸掛。安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。2、安全帽安全帽必須使用建設部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由項目部統一提供，各分包外聯單位不準私購安全帽。安全帽使用一年后，根據使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。3、安全網安全網的技術要求必須符合國標規定，方準進場使用。工程使用的錦綸安全網必須由項目部認定的廠家供貨。大孔安全網做平網和34、兜網，其規格為綠色密目安全網1.5 m6 m，用作內掛立網。內掛綠色密目網使用有國家認證的生產廠家供貨，安全網進場要做防火試驗。安全網在存放使用中，不是受有機化學物質污染或其它可能引起磨損的物品相混，當發現污染進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網上。安全網拆除后要洗干凈捆好，放在通風、遮光的地方，禁止使用鉤子搬運。（二）架子、模板搭設安全技術1、凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業的人員，均不得從事架子作業。配備架子工的徒工，在培訓以前必須經過醫務部門體檢合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。要經過進行安全技術教育。35、凡從事架子工種的人員，必須定期進行體檢。2、腳手架外側邊緣用密目式安全網封閉。搭設腳手架必須按施工方案和安全技術措施要求進行，操作層的腳手板必須滿鋪，并設置踢腳板和防護欄桿或安全立網。在搭設腳手架前，必須向工人作詳細的交底。3、操作小組接受任務后，必須根據任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。4、架子工在高處（距地高度2m以上）作業時，必須佩帶安全帶。所用的釬子應栓2 m長的釬子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛任何支點行走），也不得跳躍架子。5、在架子上操作應精力集中，嚴禁36、在架上嬉戲、打鬧、酒后上崗和從高處向下拋擲物塊，以避免造成高處墜落和物體打擊。休息時應下架子，嚴禁酒后作業。6、凡在距地2m以上，有可能發生墜落的墩臺邊、基坑邊、基槽邊、通道口、腳手架邊等高處作業時，都必須設有效可靠的防護設施，防止高處墜落和物體打擊。7、施工現場安裝模板支架使用的卷揚機、提升架，必須嚴格遵守安裝和拆除順序，配備齊全限位裝置或保險裝置，并靈敏可靠。在運行前，要對超高限位、制動裝置、斷繩保險等安全設施進行檢查驗收，經試運行確認合格有效方可使用。8、遇有惡劣氣候（如風力五級以上，高溫、雨雪天氣等）影響安全施工時應停止高處作業。9、大橫桿應綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿37、是否立正，綁至四步時必須綁扎臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，必須23人配合操作，由中間一人結桿、放平，按順序綁扎。10、遞桿、拔桿時，上下左右操作人員應密切配合，協調一致。拔桿人員注意不碰撞上方人員和絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”（即在一根順水桿上不扶綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以內拉大繩吊料。11、未搭設完成的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由施工人會同架子組長以及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，認為合格，辦理交驗收手續后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時應經施工負責38、人批準，由架子工負責操作。12、所有的架子，經過大風、大雨后，要進行檢查。如發現傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。13、在基坑或圍堰內支模時，應檢查基坑有無塌方現象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。14、向基坑內吊送材料和工具時，應設溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實，基坑內的操作人員要避開吊送的料具。15、用人工搬運，支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。16、支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體39、模板合攏后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。17、用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業人員方可靠近操作。18、高處作業應將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。19、在用斧錘作業時，應照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。20、施工時要經常檢查易磨損的如吊鉤、吊繩、踏步、剎車器等部件，及時進行更換。砼澆筑過程，必須有兩個以上模板工護模，檢查支架，及時對松動部位進行加固。21、施工中嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在支架40、梁板的堆放數量和重量，搬運時要小心輕放，以避免產生過大的沖擊或集中荷載，造成支架坍塌、傾覆、斷裂。（三）模板拆除安全技術1、拆除模板時，應制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。2、拆除模板不得雙層作業。3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起吊設備拉緊，緩慢送下。九、文明施工措施施工期間我項目部最大限度減少對周圍環境的不良影響。遵守國家、省、市有關防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、環衛和城管等規定，制定文明施工的實施方案，具體措施如下：1、加強精神文明建設，提高職工思想政治素質和業務素質，共創良好企業形象41、。2、做好現場文明施工宣傳工作，宣傳黨的方針政策和企業精神，增強文明施工意識，自覺實施文明施工，嚴格執行本公司內部的文明施工管理規定。3、嚴格控制施工范圍、搭設臨設、停放機具、材料不亂占施工范圍外的道路。4、現場施工人員一律要佩戴安全帽，非施工人員一律不準擅自進入施工現場。十、應急響應預案1、坍塌事故響應預案發生坍塌事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全人員，由安全員打事故搶救電話“120”，向公司有關部門和醫院打電話搶救，同時通知項目經理組織緊急應變小組進行現場搶救。各施工隊長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員42、采取有效措施，防止事故發展擴大，讓外包對負責人隨時監護，邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，安排人員在路口迎接救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。如果發生腳手架坍塌事故，按預先分工進行搶救，架子工組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，現場清理由外包隊管理者組織有關職工協助清理材料，如有人員被砸應首先清理被砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員，最大43、限度的減小事故損失。2、傾覆事故應急響應預案如果有鉆機傾覆事故發生，首先旁觀者在現場高呼，提醒現場有關人員立即通知現場負責人，由安全員負責撥打應急救護電話“120”，通知有關部門和附近醫院，到現場救護，現場總指揮由項目經理擔當，負責全面組織協調工作，項目付經理、項目總工親自帶領有關隊長及外包隊負責人，分別對事故現場進行搶救，如有重傷人員由施工隊長負責送外救護，電工先切斷相關電源，防止發生觸電事故，安排人員迎接救護車輛及人員。 各施工隊相應人員協助項目付經理，項目總工對現場清理，抬運物品，及時搶救被砸人員或被壓人員，最大限度的減少重傷程度，如有輕傷人員可采取簡易現場救護工作，如包扎，止血等措施，44、以免造成重大傷亡事故。如有腳手架傾覆事故發生，按小組預先分工，各負其責，但是架子工負責人應組織所有架子工，立即拆除相關腳手架，外包隊人員應協助清理有關材料，保證現場道路暢通，方便救護車輛出入，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最底。3、物體打擊事故應急響應預案發生物體打擊事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120，向公司有關”部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎，止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員有施工隊長協助送外搶救工做，響應人員迎接來救護的車輛，有程序的處理事故，事件，最大限度的減少人員和財產。項目經理：技術負責人：法人代表：