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1、生態(tài)功能區(qū)生態(tài)搬遷安置項目鋼筋綁扎工程專項施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一節(jié) 編制依據(jù)3第二節(jié) 工程概況4一、工程總體說明4二、設計概況5三、鋼筋規(guī)格及種類6第三節(jié) 施工準備7一、技術準備7二、鋼筋機具準備7三、材料準備81.1 材料要求8第四節(jié) 鋼筋的綁扎10一、一般要求10二、基礎鋼筋的綁扎10三、墻體鋼筋綁扎12四、柱鋼筋綁扎14五、梁鋼筋綁扎16六、板鋼筋綁扎17七、樓梯鋼筋綁扎17第五節(jié) 質量要求18一、允許偏差和檢查方法18二、驗收方法18第六節(jié) 成品保護19第七節(jié) 保證安全2、措施20鋼筋工作業(yè)23第八節(jié) 環(huán)保措施24第一節(jié) 編制依據(jù)1、現(xiàn)行國家設計規(guī)范及XX現(xiàn)行的設計規(guī)范、規(guī)定。2、甲方提供XXXX區(qū)XX鄉(xiāng)XX生態(tài)功能區(qū)生態(tài)搬遷安置項目的全部圖紙。3、XXXX區(qū)XX鄉(xiāng)XX生態(tài)功能區(qū)生態(tài)搬遷安置項目招標文件的技術要求。4、現(xiàn)行XX有關建設標準、規(guī)程、安全管理、質量要求和現(xiàn)場文明施工管理文件。5、本公司現(xiàn)有的勞動力、技術、機械設備能力和施工管理經驗。序號標準圖名稱圖集號1鋼筋砼結構平面整體表示方法制圖規(guī)則及構造詳圖16G101-116G101-216G101-32鋼筋混凝土過梁圖集13G3223建筑物抗震構造圖集11G329-14建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB50063、8-20015建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20126建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20117鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20168鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-20079建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ-91 10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2012第二節(jié) 工程概況一、工程總體說明序號項 目內 容1工程名稱XXXX區(qū)XX鄉(xiāng)XX生態(tài)功能區(qū)生態(tài)搬遷安置項目2工程地點3總建筑面積40801.69 4建設單位5設計單位6工期130日歷天二、設計概況 本工程建筑物分為安置房A、B、C、D、E五個戶型依次為80、100、120、150、180戶型；村委會、周轉房、4、幼兒園、商業(yè)樓及附屬工程。 1、80戶型建筑層數(shù)為一層，高度為4.45M，建筑面積為154.7，設計等級為二級，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為鋼結構。 2、100戶型建筑層數(shù)為二層，高度為7.15M，建筑面積為237.4，設計等級為二級，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為鋼結構。 3、120戶型建筑層數(shù)為二層，高度為7.15M，建筑面積為198.72，設計等級為二級，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為鋼結構。 4、150戶型建筑層數(shù)為二層，高度為7.15M，建筑面積為289.14，設計等級為二級，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為鋼結構。 55、180戶型建筑層數(shù)為二層，高度為7.15M，建筑面積為358.98，設計等級為二級，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為鋼結構。 6、周轉房建筑層數(shù)為二層、高度為7.15M，建筑面積為478.04、高度為6.35M，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為磚混結構。 7、村委會建筑層數(shù)為三層，建筑高度為12.75M，建筑面積為1602.08，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為框架結構。 8、幼兒園建筑層數(shù)為二層，建筑高度為13.2M，建筑面積為1436.16，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為框架結構。 9、水泵房建筑層數(shù)為一層，建筑面積為119.346、，建筑高度為,4.3M；垃圾房建筑層數(shù)為一層，建筑面積為90.09建筑高度為,4.3M；公廁建筑層數(shù)為一層，建筑面積為42.77，建筑高度為,4.3M結構類型為框架結構；大門建筑層數(shù)為二層，建筑高度為8.8M，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為框架結構。三、鋼筋規(guī)格及種類 鋼筋規(guī)格分HPB300、HRB335、HPB400；鋼筋種類分（HRB400）級6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。第三節(jié) 施工準備一、技術準備1、熟悉施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程。按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案包括基礎底板、基礎地梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎施工內容。2、熟悉7、鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。3、按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。按設計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固設計及規(guī)范要求(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))、保護層厚度設計及規(guī)范要求,柱定距框設計及規(guī)范要求，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位者按1：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。二、鋼筋機具準備序號機械設備名稱型號數(shù)量功率進場日期1調直機GT6/14415KW2彎曲機GW40型43KW3彎曲機GW50型8、44KW4切斷機40型44KW5無齒鋸42.2KW6電焊機BX1-300A44.3KVA7電焊機BX1-500A225KVA三、材料準備1、鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場區(qū)，場地道路混凝土硬化，且排水通暢。堆放要求：2、原材：進場鋼筋原材按鋼筋等級分規(guī)格，分別堆放未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋，并掛標識牌，標識牌規(guī)格不小于300*240mm。標識牌如下：240鋼筋規(guī)格：生產廠家：數(shù)量：進場日期：檢驗狀態(tài)：3001.1 材料要求1、檢查鋼筋出廠合格證及質量證明文件，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經檢驗合格后方能使用。鋼筋表面潔凈不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛9、邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。2、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。3、檢驗數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。4、檢驗方法：檢驗產品的合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。5、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。6、檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： a 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25； b 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準的比值不應小于1.3。 檢查數(shù)量：按進場時的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。7、鋼筋混凝土用10、熱軋帶肋鋼筋：a必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗b取樣數(shù)量：同一廠別、同一罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個）在任選的兩根鋼筋中截取。見證率不小于30%。8、低碳鋼熱軋圓盤條：a必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗b取樣數(shù)量：同一廠別、同一罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個）取至不同盤。見證率不小于30%。第四節(jié) 鋼筋的綁扎一、一般要求1、鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的111、0倍。2、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置符合設計和規(guī)范要求。3、“七不準”要求:未放4條線（墻柱皮線、模板外50mm控制線）不綁；未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；未清理污筋不綁；未檢查偏位不綁；偏位筋未按1：6調正不綁；甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。接頭質量不合格不綁。二、基礎鋼筋的綁扎1、工藝流程：彈插筋位置線運輸鋼筋到使用部位綁扎底板下部鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上層鋼筋設置定位框墻、柱插筋基礎底板鋼筋驗收。2、按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，距離梁模板邊為5012、mm開始布底板第一根鋼筋，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。3、先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計和規(guī)范要求，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑，的下層鋼筋。4、根據(jù)“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，如單向板靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。5、檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每1m距離梅花型擺放。6、地梁綁扎：根據(jù)地梁位置線進行地梁綁扎。地梁綁扎時用腳手鋼管搭13、設臨時綁扎鋼筋架，根據(jù)地梁高度搭設臨時鋼筋綁扎架。7、按設計要求，跨度大于4.0m的梁施工時起拱要求按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范執(zhí)行。8、將地梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并將主筋連接起來，然后套地梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。9、穿地梁底鐵鋼筋，并將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距，地梁四角綁扎必須使用兜扣。地梁交叉處鋼筋總高度要使混凝土保護層的厚度滿足要求，取梁受力筋高度梁高上下鋼筋保護層交叉梁上（下）層鐵鋼筋直徑。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到14、專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的敷設。綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架（綁基礎梁），梅花形擺放鋼筋馬凳（間距1.2m），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。變截面處的馬凳應在截面兩側各300mm開始布置馬凳.三、墻體鋼筋綁扎工藝流程：1、無暗柱：修理預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁保護層墊塊鋼筋驗收2、有暗柱：修理預留搭接筋綁暗柱鋼筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁保護層墊塊鋼筋驗收3、校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。4、如有暗柱，先綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，然后按長豎向墻筋，再安裝預制的豎向梯子筋，豎向梯子筋代替墻體鋼筋，大于墻體豎向鋼15、筋一個規(guī)格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm,端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，梯子筋的間距控制1.5m，綁豎向梯子筋時認真吊垂直，然后綁墻體豎向鋼筋，并按梯子筋的水平格綁橫筋。第一根水平筋距地面50mm。橫豎筋的間距就是梯子筋的分格距。5、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合本工程的接頭設計及規(guī)范要求。6、雙排鋼筋之間綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐如頂模板，要用無齒鋸鋸準并刷防銹漆。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m，梅花形布置。拉筋外保護層10mm。7、在墻筋外側綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。砂漿墊塊避開16、十字交叉點。8、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度符合本工程所列長度設計及規(guī)范要求要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm。頂層時，全部錨固長度綁扎箍筋，間距150mm。各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均按設計、規(guī)范要求和本工程施工圖紙要求進行綁扎。四、柱鋼筋綁扎1、工藝流程：彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋范圍綁扎（或機械連接）柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標識的將箍筋從上到下與柱子豎17、向鋼筋綁扎。2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扎要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合縱向受力鋼筋最小搭接長度要求。3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。4、柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：5、箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角18、部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖： 柱豎筋箍筋6、柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d且不小于75mm（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。7、地下室外墻的暗柱主筋小于墻體豎向鋼筋時按墻體豎向鋼筋配置。8、柱子鋼筋保護層厚度符合本工程施工圖紙要求，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm。（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。9為控制柱子豎向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及預19、留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內，比柱斷面小2mm）。五、梁鋼筋綁扎1、工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3、框架梁上部縱向鋼筋20、應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計和規(guī)范要求。框架梁縱向在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計和規(guī)范要求。4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d并不小于75mm，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。5、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度符合在作業(yè)條件中本工程按設計所列的設計及規(guī)范要求。6、在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩21、端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度按本工程設計及規(guī)范要求施工。在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。六、板鋼筋綁扎1、工藝流程:模板上畫線綁板下層受力筋水電工序插入設置馬凳、保護層墊塊綁板上層受力筋綁負彎矩鋼筋鋼筋驗收清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔洞等及時進配合安裝。2、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣（如圖）或八字扣，除外圍兩筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯22、綁扎（雙向板相交點露全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足本工程保護層設計及規(guī)范要求要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。七、樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。23、第五節(jié) 質量要求一、允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網片間距20尺量連續(xù)5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個尺量套筒外露半扣6梁板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接尺量二、驗收方法1、鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。2、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學24、成分檢驗或其它專項檢驗。3、縱向受力鋼筋18的采用直螺紋連接，連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107）及相應連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。4、受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。5、所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經過自檢合格后上報到項目部質量檢查員，經質量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師批準后，方可澆筑混凝土。第六節(jié) 成品保護1、成型鋼筋按指定位置分規(guī)格、型號碼放整齊，雨雪天及時覆蓋塑料布，底部放置墊木，防止鋼筋銹蝕。2、綁扎墻、柱鋼筋時25、要搭設臨時架子，嚴禁蹬踩鋼筋。3、板筋上下層鋼筋綁扎好后，支撐馬凳要綁扎牢固，防止其它工種操作時蹬踩變形。樓板的彎起鋼筋，負彎矩筋綁好后，不準在其上面行走。在混凝土澆筑時，在樓板鋼筋上用跳板或廢舊多層板鋪上澆筑板道，隨澆筑隨拆除移動，防止踩蹋鋼筋，并派鋼筋工專門負責修理。4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5、澆筑板混凝土時，墻柱預留插筋根部包裹塑料布，防止根部鋼筋污染。6、要保證電線管等預埋管件位置準確，如預埋管件與鋼筋沖突時，可將鋼筋按1：6斜度打彎，豎直沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。對洞口較大必須切斷鋼筋的則按有關規(guī)范和設計進行加筋。第七節(jié) 保26、證安全措施1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。4、鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品整齊。5、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接27、地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一保護，機械開關均采用漏電保護器。6、鋼筋室外作業(yè)設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。7、作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。鋼筋切斷機1、接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺的長度根據(jù)加工材料長度確定。2、啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。3、啟動后，先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準28、刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴禁一次切割多根鋼筋。6、切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。7、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。8、作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。鋼筋彎曲機1、工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業(yè)前準備好各種芯軸及工具。29、2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度，不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。3、檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。5、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。6、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，戴防護鏡。7、在彎曲鋼30、筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人，彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。8、轉盤轉向時，待停穩(wěn)后進行。9、作業(yè)后，及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。鋼筋工作業(yè)1、搬運鋼筋時道路要暢通，多人抬運時，起、落、轉、停要一致。2、使用汽車吊或裝載機吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊，設專人指揮，下方嚴禁站人。起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米以內，方準靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴禁超負荷吊運。3、綁扎立柱、墻體鋼筋超過4m高時，要搭設腳手架，操作時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。4、雨雪過后，機械要在試運轉無故障后方可使用。5、配電箱、電焊機等用電設施實行一機一閘一保護，必須有31、防漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現(xiàn)故障時，必須由主管人員檢修。6、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場內嚴禁煙火。7、雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構件邊緣行走。8、綁扎墻、柱鋼筋時，必須搭設作業(yè)平臺，護身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業(yè)時，系好安全帶，安全帶要上系下用。施工現(xiàn)場必須明火作業(yè)時，持用火證并備好滅火器等消防設施，并派專人看管。9、氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。10、施工作業(yè)人員必須服從安全員管理，違章作業(yè)時，安全員有權制止或強制停工。第八節(jié) 環(huán)保措施1、現(xiàn)場在進行鋼筋工及成型時，要控制各種機械的32、噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。3、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。鋼模板內面隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。