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1、木材公司拆遷安置附屬工程消防、給水管道施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況：3第二章 施工準備工作計劃3一、施工準備3二、項目施工組織機構(gòu)框圖5第三章 施工方案6一、測量放樣6二、溝槽開挖7（一）溝槽開挖方法7三、管道安裝71管材要求72吊裝下管83穩(wěn)管8四、管道接口8五、管道支墩10管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差10六、閥門井砌筑、抹灰11七、回填土13溝槽回填土作為路基的最小壓實度14八、水壓試驗14九、清洗、消毒15第四章 施工進度15一、合同工期為14個月，給水管道工程計劃145天。2、15二、確保工期措施：15第五章 質(zhì)量、安全、文明施工措施16一、質(zhì)量保證措施165成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，認真執(zhí)行“六項質(zhì)量管理標準”。1610管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。1714水壓試驗必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。1718嚴格按照ISO 9002質(zhì)量保證體系運作。18二、安全保證措施1819、做好飲食衛(wèi)生，防止食物中毒，確保職工健康。20三、文明施工措施20 第一章 工程概況一、工程概況： 本工程消防、給水管道D25至D200采用PE實壁管，熱熔接口，采用10cm厚37砂石基礎(chǔ)。消防給水管道：D200 PE實壁管長度為655m；D150 PE實壁管長度為334m；D100 PE實壁3、管長度為483m；給水管道：D150 PE實壁管長度為29m；D100 PE實壁管長度為65m；D80 PE實壁管長度為58m；D50 PE實壁管長度為201m；D40 PE實壁管長度為8m；D32 PE實壁管長度為20m；D25 PE實壁管長度為84m組；第二章 施工準備工作計劃一、施工準備1組建精干高效的項目經(jīng)理部（見組織機構(gòu)框圖）。各部門選配經(jīng)驗豐富，技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責任感強的工程師及工作人員，使整個項目經(jīng)理部管理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負責和加強對該項工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。2調(diào)遣專業(yè)性強的作業(yè)隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。3測量工程師進入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)4、主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。4工地配備試驗工程師1名，并委托深圳市公路質(zhì)檢站代表項目部進行各類試驗檢測。5根據(jù)施工要求，組織好施工力量。給排水工程師2人，并配備試驗檢測人員和技術(shù)、管理人員、運輸班、電工班、管道安裝班、泥工班、機械班、雜工班等。二、項目施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理：技術(shù)負責人工程技術(shù)管理部質(zhì)量安全部xx木材集團公司xx路拆遷安置二期（A地塊）附屬工程 施工員試驗室計劃財務(wù)部物資設(shè)備部綜合辦公室技術(shù)顧問室焊工班鋼筋班雜工班質(zhì)檢員：管道安裝班泥工班機械班電工班 第三章 施工方案施工原則：根據(jù)工程規(guī)5、模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生產(chǎn)要素，堅持高起點，高標準，嚴要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分工負責、全面推進”的施工原則，進行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進，充分利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務(wù)。由于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，測量放樣溝槽開挖基坑夯實管道安裝閥門井砌筑、抹灰溝槽回填土水壓試驗管道清洗、消毒。一、測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10M一點，曲線段5M一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰6、撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10M測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采用人工清底，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽度設(shè)計高程。開挖后，要保持基礎(chǔ)底面干燥。開挖整平后，通知有關(guān)部門驗槽，承7、載力必須大（等）于150kpa，若承載力偏小，應會同監(jiān)理工程師和設(shè)計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地基時，應先通知監(jiān)理工程師及業(yè)主和質(zhì)檢單位進行現(xiàn)場洽商處理。若遇有地下水時，沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。三、管道安裝1管材要求管材進場時應時行檢驗，管節(jié)安裝前應進8、行外觀檢查。管道物理性能檢驗及壓力試驗要符合施工及設(shè)計規(guī)范要求。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章；檢查防腐層是否有脫落現(xiàn)象；并檢查預應力砼管承口、插口尺寸，用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身防腐層及混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3穩(wěn)管管道按照測量工程師測出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側(cè)適當加砂袋固定。管道安裝9、時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管底高程偏差在10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm。 四、管道接口1、球鑄鐵管及預應力砼管接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。管節(jié)對口時，應將承插口內(nèi)的所有雜物予以清10、除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。預應力砼管抹帶接口均采用1：2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處11、洗刷干凈。直徑小于1000mm，帶寬120mm，。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。2、鋼管接口焊接：鋼管端口要呈45度，接口對齊后先點焊固定，焊縫分三次電焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干凈，完成后的焊縫飽滿呈魚鱗狀；3、管道防腐：焊接鋼管焊縫防腐采用三油兩布。焊接鋼管、球墨鑄鐵管內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐；球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐；焊接鋼管采用除銹后用環(huán)氧煤瀝青、玻璃纖維布特強級防腐。五、12、管道支墩管道安裝水平彎頭及縱向彎頭應設(shè)支墩或包封，砼均采用商品混凝土。澆筑砼支墩時，必須立模并控制好支墩標高，采用D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗收合格后方可進行下道工序施工。管道接口安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定高程0-15（mm）管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度010（mm）高程0-15（mm）厚度不小于設(shè)計規(guī)定管座肩寬10（mm）-5（mm）肩高20（mm）抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定蜂窩麻面面積兩井之間每13、側(cè)1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定管道安裝（mm）軸線位置1530管道內(nèi)底高程D10001020D10001530剛性接口相鄰管內(nèi)底錯口D100033D100055注：表中D為管道內(nèi)徑（mm）六、閥門井砌筑、抹灰閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應符合國家現(xiàn)行標準。首先將原材料進行有見證送檢，待檢驗合格并設(shè)計出施工配合比后方可進行閥門井施工。砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達到2.5MPa,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按設(shè)計的配合比配料且攪拌均勻。在井室砌筑時，應同時安裝鑄鐵爬梯踏步，14、位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。閥門井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。大型圓井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內(nèi)實外光。閥門井砌筑需作砼、砂漿試塊，砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當砌體不足100 m3時，亦應留取一組試塊，6個試塊應取同盤砂漿。整個閥門井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理15、工程師鑒認后方可進行下道工序施工。閥門井的允許偏差應符合下表規(guī)定閥門井允許偏差項目允許偏差井身尺寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面50路面5井底高程D100010D100015注：表中D為管內(nèi)徑（mm）閥門井采用地面操作立式閥門井，其在車行道內(nèi)采用重型復合材料防盜型井蓋及蓋座，在人行道及綠化帶內(nèi)內(nèi)采用輕型復合材料防盜型井蓋及蓋座。在路面及人行道上閥門井其井頂標高以實際路面為準，并做到與路面平接。在綠化帶上預留支管閥門井，其井頂標高應高出地面0.05米。排泥、排氣閥門井做法與上述相同。七、回填土給水管道鋪設(shè)后接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa及焊接口和管身防腐作完后進行回填土，回填土16、料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。回填從管腔兩側(cè)同時分層進行夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯20蛙式夯、火力夯2025壓路機2030振動壓路機40回填土的夯實采用機械夯實方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2k17、m/h。 溝槽回填土作為路基的最小壓實度由路槽底算起的深度范圍（cm）道路類別最低壓實度%重型擊實標準輕型擊實標準80快速路主干道9598次干道9395支路909280150快速路主干道9395次干道9092支路8790150快速路主干道8790次干道8790支路8790注：1、表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得最大干密度為100%；2、回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度。八、水壓試驗 給水管道安裝完畢和回填密實后，應進行管道的水壓試驗。管道試壓長度一般在500米至1000米之間，具體長度以現(xiàn)場實際情況而定。把給水管兩端用盲板焊18、接封住，焊縫飽滿不滲水；在試壓段管頂開進水孔，并設(shè)置閘門開關(guān)；在管道最高點及縱向彎頭高點處設(shè)置排氣孔并安上檢驗標定過的壓力表。試驗壓力鋼筒預應力砼管（PCCP）為0.9MPa,焊接鋼管、球墨鑄鐵管為1.0MPa.九、清洗、消毒管道試壓合格后應進行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技術(shù)規(guī)范。第四章 施工進度一、合同工期為14個月，給水管道工程計劃145天。（后附施工進度計劃表）二、確保工期措施：1建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系；2工程技術(shù)人員，施工管理人員在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，認真分析施工方案，從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度；3嚴格按照施工圖紙以及有關(guān)規(guī)范進行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)；19、4加強機械設(shè)備的管理，對機械設(shè)備定期檢查和及時維修，建立設(shè)備檔案，保證正常施工運作。5根據(jù)進度的安排，由公司生產(chǎn)部門及時提供各工種人員所需數(shù)量，由公司人事勞資部門統(tǒng)一安排給項目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí)證上崗；6根據(jù)分項工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由公司設(shè)備部門集中對施工機械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需要；7組織有關(guān)人員對施工圖紙進行材料分析，及時將各種材料規(guī)格和數(shù)量計劃，提供給行政物資部門。 第五章 質(zhì)量、安全、文明施工措施一、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標：分項工程合格率達到100%，單位工程達到優(yōu)良，滿足業(yè)主要求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達到100%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。2組建一個務(wù)實高效，政20、令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認真執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。3測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數(shù)據(jù)要認真進行核驗，做到測量準確無誤。4對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質(zhì)量提供準確的數(shù)據(jù)，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，認真執(zhí)行“六項質(zhì)量管理標準”。6施工管理人員、技術(shù)人員應結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認真進行詳細的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范進21、行施工，并按質(zhì)量標準進行檢查。7加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性。8對于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗室進行抽驗，發(fā)出合格報告后方可使用。9砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發(fā)出報告，現(xiàn)場必須懸掛配合比牌子。10管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。11嚴格選用管材，檢驗不合格和無出廠合格證的管材，不得使用于本工程。12抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。13磚砌閥門井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安22、爬梯根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。14水壓試驗必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。15管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填直至管頂500mm以上，在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。16管線留口端要用盲板封住，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，也可用砌磚進行封堵。17認真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。施工中應加強與各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中的問題。18嚴格按照ISO 9002質(zhì)量保證體系運作。二、安全保證措施1、加強安全23、生產(chǎn)的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主”的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產(chǎn)意識。2、積極開展“安全生產(chǎn)競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產(chǎn)周”和“百日安全無事故”等。3、遵守公路工程安全技術(shù)規(guī)程（JTJ058-94）及勞動保護與衛(wèi)生管理等有關(guān)法規(guī)，建立安全保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長，質(zhì)安員、各施工隊隊長為成員的安全領(lǐng)導小組，負責全工地的安全工作。4、和當?shù)卣沙鏊敖煌ü芾聿块T搞好關(guān)系，教育職工嚴格遵守當?shù)卣?的有關(guān)規(guī)章及民俗，搞好社會治安。5、電工必須持證上崗，配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。6、機械操作人員必須持證上崗。機械設(shè)備的維修，保養(yǎng)要及24、時，使設(shè)備處于良 好的狀態(tài)。7、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯，一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定，在電源首端設(shè)漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關(guān)與入接線處的連接，要隨時檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。8、2臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于5m，前后不小于10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以免造成誤動作。9、吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。10、在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時，應根據(jù)具體25、情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業(yè) 。11、現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。12、溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2m的護欄，道路上要設(shè)警示牌和警示燈。13、溝槽外側(cè)臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。14、基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規(guī)定放坡。15、所有施工機具、材料進行統(tǒng)一管理，按指定地點合理停放，不準亂放。16、各類車輛司機嚴格按操作規(guī)程進行操作，各自訂出安全生產(chǎn)責任制，不得酒后及穿拖鞋上機作業(yè)或帶病作業(yè)。17、做好防洪、防汛、防臺風暴雨來臨的檢查工作，統(tǒng)一指揮26、，做好搶險準備。四周的排水溝保持通暢。18、做好工地安全防火工作，配備足夠的消防器材，為防止火災，易燃物品按規(guī)定堆放整齊。19、做好飲食衛(wèi)生，防止食物中毒，確保職工健康。三、文明施工措施1、建立文明施工領(lǐng)導小組，對全體員工進行廣泛深入的動員，使每個員工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的責任義務(wù)，使文明施工的標準人人皆知。2、施工現(xiàn)場應在明顯位置標明工程名稱、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計單位、施工單位及施工許可證。3、在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。4、在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。5、水泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫內(nèi)存放或用篷布覆蓋，運輸時要27、采取防遺灑措施。6、土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。7、采取隔音、降音措施，使機械設(shè)備噪聲量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，防止噪聲擾民。 8、對于施工機械的油料應集中貯放，廢油不得隨意亂倒，以免污染環(huán)境。9、場區(qū)內(nèi)材料，工具應堆放整齊、美觀，砂石料混堆要界限分清，其它設(shè)備材料按現(xiàn)場的布置進行存放，適當標識，場內(nèi)停放機械整齊。10、整個工地現(xiàn)場做到工完場清。每次砼工程施工完，應派專人將散落的砂、石、水泥、砂漿清掃干凈；砌磚、抹灰應將落地灰用盡，碎磚，砂漿清完運走。11、施工及生活中的廢物、垃圾集中堆放，并及時處理到當?shù)丨h(huán)保部門同意的地點棄置，無法清運的要及時加以掩蓋，以防擴散造成環(huán)境污染。12、嚴禁在施工現(xiàn)場斗毆打架及進行“黃、賭、毒”等非法活動。13、施工及生活污水、排水，場內(nèi)采用明溝加蓋板引流，通過預制砼暗管集中排放至市政管網(wǎng)。14、生活區(qū)衛(wèi)生專人負責清掃和現(xiàn)場整理，工程完成后，認真清理現(xiàn)場。15、工地電源線架設(shè)要符合安全用電的要求，不得亂拉電線，生活用電要嚴格管理，不得使用電爐，電熱水器燒水，嚴禁使用煤油爐。16、認真執(zhí)行中華人民共和國消防條例，實行防火責任制，成立防火檢查小組，明火管理小組，業(yè)余消防隊。