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1、城市綜合體安置房地下室裙房上部結構鋼筋連接加工綁扎施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄第一章 工程介紹21.1 工程概況2第二章 編制依據32.1 主要規(guī)范3第三章 鋼筋工程施工方案33.1 鋼筋工程概況33.2 鋼筋工程施工工藝流程43.3 鋼筋檢驗、加工與堆放53.4 鋼筋連接113.4.1 直螺紋連接123.4.2 綁扎搭接153.4.3 電渣壓力焊163.5 鋼筋綁扎173.5.1 基礎鋼筋綁扎173.5.2 柱鋼筋綁扎223.5.3 墻鋼筋綁扎273.5.4 梁、板鋼筋綁扎333.52、.5 樓梯鋼筋綁扎393.5.6 后澆帶鋼筋綁扎403.5.7 地下室底(頂)板與地下室墻體交接處施工縫處理42第四章 質量保證措施424.1 質量管理組織措施424.2 施工過程質量控制434.2.1 施工準備過程的質量控制434.2.2 施工過程中的質量控制444.2.2 質量問題或事故的處置44第五章 成品保護措施44第六章 安全文明、環(huán)保施工管理及技術措施45第一章 工程介紹1.1 工程概況22，地下室面積為12000m2 ，見表1.1-1、2。 表1.1-1 xx安置區(qū)A地塊工程概況工程名稱xx城市綜合體安置房-xx安置區(qū)A地塊工程地址xx市xx區(qū)xx街道旁工程類別類占地總面積8443、0m2建設單位代建單位設計單位勘察單位質量監(jiān)督部門監(jiān)理單位總包單位質量要求xx市優(yōu)質工程建設工期610日歷天主要分包單位/合同價款418000000元合同工期610日歷天工程主要功能住宅 表1.1-2 建筑設計概況一覽表棟號功能層數 主樓（裙樓）高度 主樓（裙樓）主樓建筑周長1#樓一層商業(yè)；二層會所；三、四層辦公；四層以上住宅23F （4F）694m （16.0m）10380m2#樓一層商業(yè)；二層會所；三、四層辦公；四層以上住宅29F （4F）8680m （16.0m）10380m3#樓一層商業(yè)；二至四層辦公；四層以上住宅29F （4F）8680m （16.0m）10380m4#樓一層商業(yè)；二4、至四層辦公；四層以上住宅26F （4F）7810m （16.0m）10380m5#樓一層商業(yè)；二至四層辦公；四層以上住宅23F 7025m 960m7#樓一層架空活動；二層以上為塔式住宅32F9330m15333m8#樓一層架空活動；二層以上為塔式住宅32F9330m15333m9#樓一層架空活動；二層以上為塔式住宅26F7590m15333m幼兒園負一層為廚房、配餐等服務用房，一三層為幼兒園4F1989.7 m第二章 編制依據2.1 主要規(guī)范現(xiàn)行國家或地方規(guī)范、標準、圖集、圖紙混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010-2002）；高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ 3-2002）；建筑工程抗震設5、防分類標準 GB50223-2008建筑抗震設計規(guī)范 (GB50011-2001(2008年版)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）；鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）；混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03G101-1）；人民防空工程施工及驗收規(guī)范(GB50134-2004)； 防空地下室結構設計(07FG0105)；中國建筑第八工程局有限公司企業(yè)技術標準；xx城市綜合體安置6、房xx安置區(qū)A地塊設計圖紙（海口市城市規(guī)劃設計研究院）第三章 鋼筋工程施工方案3.1 鋼筋工程概況工程鋼筋主要型號為HPB235、HRB335、HRB400，設計鋼筋直徑為6mm-25mm，見表3.1-1 鋼筋工程設計情況一覽表，進場鋼筋的技術指標應符合國家有關標準。 表3.1-1 鋼筋工程設計情況一覽表序號部位鋼筋型號直徑備注1地下室HPB235618 mm拉筋、箍筋HRB3351025 mm底板筋、柱筋、梁筋、墻筋、承臺筋、HRB4001225 mm板受力筋、柱筋、墻筋、梁筋、承臺筋2裙房HPB235610 mm拉筋、箍筋HRB33512 mm柱、構造柱、普通梁、現(xiàn)澆板、樓梯、HRB4007、1425 mm柱、普通梁、3上部結構HPB235610 mm拉筋、箍筋HRB33512 mm構造柱、墻、暗柱、連梁、普通梁、現(xiàn)澆板、欄板、樓梯HRB4001425 mm構造柱、墻、暗柱、暗梁、連梁、普通框架梁、樓梯、3.2 鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見圖3.2-1。 圖3.2-1 鋼筋工程施工工藝流程圖3.3 鋼筋檢驗、加工與堆放1 鋼筋進場必須有出廠質量保證書，并向監(jiān)理單位進行材料進場報驗，現(xiàn)場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量。鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場取樣員根據規(guī)范要求立即做鋼筋復試取樣工作，鋼筋復試通過后方能批準使用。不合格的鋼筋堅決清理退場，并作好相關物資管理記錄和重新組織材8、料進場。對于抗震等級為一、二級的框架結構的縱向受力筋，現(xiàn)場取樣員得檢查鋼筋牌號，得注意鋼筋母材上是否加“E”,鋼筋原材檢查報告中除規(guī)定：“鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3.”還應規(guī)定“鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%”。表3.3-1 鋼筋實際重量與理論重量允許的偏差公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%612714205225042 鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行，并根據工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。1） 鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)9、圖如圖3.3-1。圖3.3-1 鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖2） 鋼筋配筋單根據工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配料，對框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3） 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑2m時，除應沿板的上、下表面縱、橫方向的鋼筋外，尚宜沿板厚方向間距不超過1m設置與板面平行的鋼筋網片，其直徑不宜小于12mm，縱橫方向的10、間距不宜大于200mm。 本工程，承臺高度2000mm，于承臺中部加設單層雙向鋼筋網。13墻、柱插筋根據彈好的位置線，將門洞口、暗柱、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。將墻、柱插入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度。墻、柱插筋甩茬按50%錯開接頭。承臺高度2000mm，墻、柱角部插筋插至承臺中部單層雙向鋼筋網；承臺高度2000mm，墻、柱角部插筋插至承臺底部鋼筋面筋上；墻、柱中部插筋插入承臺深度滿足錨固長度即可。14地下室人防鋼筋、預埋件安裝地下室人防鋼筋按防空地下室結構設計(07FG0105)施工。地下室人防預埋件安裝，需進行測量定位，并及時進11、行復核，確保預埋件安裝準確無誤。 圖3.5.1-3 底板鋼筋網片綁扎示意 圖3.5.1-4 地梁綁扎臨時鋼管支撐架圖3.5.1-5 工字形馬凳支撐圖3.5.1-6 鋼筋馬凳示意圖3.5.1-7 墻柱插筋固定示意圖3.5.1-8 柱插筋限位固定示意3.5.2 柱鋼筋綁扎本工程在裙樓部分有框架柱以及地下室柱，柱受力主筋均為HRB400鋼筋，直徑為25、22、20、18mm，箍筋主要為一級鋼10mm，二級鋼12mm。本工程混凝土柱鋼筋施工應保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求。 1 工藝流程：柱鋼筋施工工藝流程見圖3.5.2-1。 圖3.5.2-1 12、墻體鋼筋綁扎工藝流程2 作業(yè)條件軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。3 施工要點1）修整、清理清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。2）豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設置在箍筋加密區(qū)范圍內，同一平面內豎向鋼筋接頭按50錯開不小于35d（d為柱主筋），且不小于500mm。 對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。3）套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根13、柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。柱箍筋形式：采用封閉式箍及帶拉鉤的復合箍筋，抗震箍彎鉤角度135，平直長度不小于10d。分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，當分檔排到直螺紋套筒上時，采用上下加密方法避開箍筋設置在套筒上。4）直螺紋連接柱鋼筋詳見直螺紋連接。5）畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如圖3.5.2-2所示。6）套柱定距框：在立好的柱子豎向鋼筋上，套上按設計圖紙做好的柱定距框，保證縱筋位置準確，如圖3.5.2-3所示。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后在柱14、上口設置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉使用），并且在柱上口設置12道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。定距框及限位箍筋詳見圖3.5.2-4所示。圖3.5.2-2 箍筋間距控制 圖3.5.2-3 柱定距框圖3.5.2-4 定位框及限位箍筋7）鋼筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢), 轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁15、扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d，(d為箍筋直徑)柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上,間距一般1000,以保證主筋保護層厚度準確。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內側。8）保護層控制柱筋綁扎完畢后設置保護層墊圈，用塑料墊圈卡在柱主筋上（當主筋直徑較大時，可調整墊圈大小，卡在箍筋上），間距600mm，梅花型布置。9） 梁上立構造柱以及梁上立柱采用以下方法： 3.5.3 墻鋼筋綁扎本工程墻體分為地下室外墻、水池外墻、臨空墻、人防墻，墻厚有400mm、350mm、300mm、250mm，設計采用兩排鋼筋，墻體鋼筋基本采用HRB400鋼筋。1 綁扎工藝流程墻體鋼筋綁扎工藝流程見圖3.5.316、-1所示。圖3.5.3-1 墻體鋼筋綁扎工藝流程2 作業(yè)條件軸線、墻邊線及控制線已彈好并經過預檢驗收。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈，墻筋綁扎前用鋼絲刷將鋼筋清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。3 施工要點1）校正甩槎筋位置：根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6比例調整到位，滿足保護層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體鋼筋頂端采用雙F卡、可周轉水平梯子筋控制，見圖3.5.3-2所示：圖3.5.3-2 墻體模板位置控制示意2）暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋17、對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為50mm，以上間距按圖施工。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。3）綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2，一側各小1；要求梯蹬筋高度一致，如圖3.5.3-3所示。圖3.5.3-3 墻體鋼筋綁扎示18、意墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。如圖3.5.3-4所示。圖3.5.3-4 剪力墻鋼筋間距控制示意圖最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。4）綁扎連梁鋼筋：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據建筑50線進行量測確保洞口高度準確。連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內的長度要符合設計錨固要求。連梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻19、，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內距外側主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封頂梁時，箍筋滿綁。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。5）水平梯子筋設置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。6）塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。7）墻體豎向鋼筋綁扎如20、圖3.5.3-5所示： 圖3.5.3-5 剪力墻墻身豎向分布鋼筋連接構造（主樓）注: 1. 剪力墻底部加強部位為基礎頂面至五層,即標高為基礎頂標高至2. 剪力墻暗柱端柱及小墻肢豎向鋼筋構造均按框架柱縱向鋼筋構造。8）主樓預留洞口補強措施如下圖： 9）地下室人防預留洞口補強措施如下圖： 3.5.4 梁、板鋼筋綁扎本工程混凝土梁縱筋配置率大，梁柱節(jié)點處鋼筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯匯集，且部分梁縱筋及支座負筋多，因此本工程混凝土梁綁扎重點為梁相鄰縱筋間距及多排鐵的間距、位置必須滿足規(guī)范要求，梁柱節(jié)點區(qū)域鋼筋綁扎到位。3.5.4.1 梁板鋼筋工藝流程梁板鋼筋工藝流程見圖3.5.421、-1所示。圖3.5.4-1 梁板鋼筋施工工藝流程3.5.4.2 作業(yè)條件模板已經過預檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經過檢查驗收；預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。3.5.4.3 梁綁扎要點（主次梁交叉、梁柱節(jié)點）1 箍筋間距分檔起步箍筋距節(jié)點邊（注意非柱邊）50mm開始設置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。主次梁同高時主筋布置詳見圖3.5.4-2所示22、。圖3.5.4-2 典型主次梁同高時主筋布置2 穿縱筋按設計根數擺放縱筋，穿筋時應根據設計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側的長度一致，多排鋼筋之間應墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于25，分隔鋼筋間隔不大于1.5m，當縱筋連接完后，調整縱筋間距并與箍筋固定，分隔鋼筋詳見圖3.5.4-3所示。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。圖3.5.4-3 分隔鋼筋3 縱筋接頭位置上鐵接頭設置在跨中1/3范圍23、內，下鐵接頭設置在支座1/3范圍內，同一連接區(qū)段內接頭錯開距離不小于35d。4 綁扎要求1）梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋。2）箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50處。箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內部。3）梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼24、筋抬起或壓下。4）梁應根據圖紙要求設置腰筋（構造筋或抗扭筋），梁兩側腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設計要求。腰筋及構造筋詳見圖3.5.4-4所示。圖3.5.4-4 腰筋及構造筋5）典型梁內縱向構造鋼筋及拉筋布置典型梁內縱向構造鋼筋及拉筋布置見圖3.5.4-5所示。圖3.5.4-5 典型梁內縱向構造筋及拉筋布置6）加設梁墊層4根腰筋梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調正，墊塑料墊塊（厚度根據圖紙要求），底部墊塊間距600mm，側面墊塊間距800mm，梅花型布置。7） 鋼筋質量檢查根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。檢查鋼筋接25、頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔，示意圖如圖3.5.4-6所示。圖3.5.4-6 鋼筋清理8）梁開洞補強措施： 3.5.4.4 板鋼筋綁扎本工程樓板鋼筋綁扎時應注意錨固長度、搭接長度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網片不得超高。1 彈線模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。2 確定擺放順序無特別注明，板下網先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。3 接頭位置：上鐵設置在跨中1/3范圍內，下鐵設置在支座1/3范圍內，在126、.3倍的搭接長度范圍內接頭按規(guī)范要求錯開。4 錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。5 綁扎要點1）鋼筋網片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內部。2）板下層鋼筋網片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。3）上下層鋼筋之間采用幾字形馬凳鐵支撐，馬鐙用12mm鋼筋加工，設置間距為600*600，馬凳形式詳見圖3.5.4-7所示。圖3.5.4-7 鋼筋馬凳形式4）為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時27、要求在端部拉通長小白線就位綁扎。5）樓板上有預留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。6、在綁扎樓板鋼筋時，鋼筋完全通過電梯井，以后作為電梯井防護，電梯安裝時再割除鋼筋。3.5.5 樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先澆筑樓梯間墻體，待拆除墻模后綁扎樓梯鋼筋做法。樓梯平臺板的鋼筋可預彎埋入墻內，待拆除墻模、剔出鋼筋修整調直后與待綁扎鋼筋采用搭焊接連接，而樓梯梁則采用預留梁窩的辦法。3.5.5.1 工藝流程工藝流程見圖3.5.5-1所示。圖3.5.5-1 樓梯鋼筋施工工藝流程綁扎順序：平臺放線預留平臺板正負筋并彎折入墻支樓梯間墻模澆筑墻體混凝土28、拆模剔出平臺板預留筋、扳直、調整間距并清理支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺板鋼筋與預留筋焊接平臺板鋼筋與分布筋綁扎設置保護層墊塊檢查驗收3.5.5.2 施工要點1 平臺板鋼筋預埋墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯平臺板標高并在墻體網片筋上標記出平臺板上下鐵的標高線，根據上下鐵的標高線順板范圍預埋鋼筋，預埋鋼筋應與墻體網片筋綁扎牢固。2 預留筋的清理、調整預留筋剔出后應用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調直，根據底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調整鋼筋間距及保護層，使預留鋼筋位置正確。3 梁筋綁扎首先將預留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內，畫箍筋間距、套箍29、筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。4 依據設計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。5 平臺板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。梯段底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求。平臺板預留筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度10d30、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋及負筋位置。3.5.6 后澆帶鋼筋綁扎1 后澆帶應在本層樓面砼澆筑60天后施工，施工時應將兩側砼表面鑿毛，沖洗干凈，不得積水，先鋪水泥漿，然后用比設計強度等級提高一級的不收縮砼（摻10%的UEA）澆灌，后澆帶應潮濕養(yǎng)護不少于15天。 2 樓板及地下室面板后澆帶的做法：板帶內的鋼筋連通，且增加加強鋼筋如圖1、2 3 地下室底板后澆帶的做法：鋼筋除按圖1法處理外31、還預先將墊層局部加厚并加設二氈三油，板中間加止水帶處理如圖3。 4 地下室外墻后澆帶做法：鋼筋除按圖1法處理外，還須在外墻外側加鋪二氈三油并以M5號水泥砂漿砌120厚磚墻壓緊（實心水泥磚），墻中間止水帶采用3厚300mm寬止水鋼板如圖4。3.5.7 地下室底(頂)板與地下室墻體交接處施工縫處理 地下室底(頂)板與地下室墻體交接處施工縫按圖3.5.7-1、2處理。 圖3.5.7-1 地下室底板與地下室墻體交接處做法 圖3.5.7-2 地下室頂板與地下室墻體交接處做法第四章 質量保證措施4.1 質量管理組織措施 1 即質量管理分三個層次，第一層為公司職能部門，負責工程質量總策劃，最大限度地提供技術32、支持與管理支持，以分部工程優(yōu)良來保證單位工程優(yōu)良。第二層次為項目經理部,負責創(chuàng)優(yōu)計劃的實施，確保分項工程優(yōu)良率，實施對施工作業(yè)層的管理，控制施工過程質量，以分項工程優(yōu)良來保證分部工程優(yōu)良，并及時向公司職能部門反饋質量信息。第三層次為施工作業(yè)層，負責工程的施工，嚴格按設計和規(guī)范要求進行操作，干好每一道工序，確保分項工程優(yōu)良。2 各分項工程質量管理嚴格執(zhí)行“三檢交接檢制”（即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢），隱蔽工程作好隱、實驗、預檢記錄，質檢員做好復檢工作并請甲方、監(jiān)理、市質檢站代表驗收。3 專業(yè)工長作好每一次的技術交底工作，嚴格按圖施工，不得任意更改原設計圖紙，遇有疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設計單33、位協(xié)商解決。4 各種不同類型，不同大小的鋼筋要分別堆放整齊，在運輸和儲存時，必須保留標牌，按批分類，同時應避免銹蝕和污染。5 特殊工種必須經考試合格后才能上崗作業(yè)。6 加強成品、半成品保護工作，如交叉施工時，一定要注意施工方向和順序。4.2 施工過程質量控制4.2.1 施工準備過程的質量控制1 技術文件準備：根據程序文件、結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質量檢驗計劃。2 管理文件準備：編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質量制度。3 圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，查看相關規(guī)范圖集是否符合，能否滿34、足設計技術要求，對關鍵工序、特殊工序，應制定專門的技術措施和控制辦法。4 對材料供應商進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的實驗檢測工作。5 擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標識，注明品種、規(guī)格、數量、進場日期，進場原材料應分類堆整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。6 合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質量。7 采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂疲_到“預防為主”的目的。4.2.2 施工過程中的質35、量控制1 嚴把材質關，堅持“三先三后三統(tǒng)一”的原則。“三先三后”即：先調查后定點、先檢驗后進場、先試用后推廣；“三統(tǒng)一”即統(tǒng)一供應、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一驗收。嚴格材料采購、進場、貯存、發(fā)放制度，要優(yōu)先選用經過國家產品質量認證的材料；進場材料必須保證其性能、規(guī)格、品種、色澤等符合設計及現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范要求，并必須有出廠合格證。需要進場復驗的材料必面進行復驗。2 優(yōu)選工作隊伍，加大對施工隊伍的考核、獎罰力度。對施工隊伍的考核要由項目和公司共同進行，做好入場教育和取證培訓工作，除對業(yè)績進行考查外，還要通過作業(yè)面考核期質量情況決定其取舍，不合格隊伍堅決退出場。3 把好關鍵工序關。對關鍵工序執(zhí)行“三定三序36、”原則，“三定”即：定人、定位、定量，實行專業(yè)作業(yè)，將操作人員的姓名、質量檢測情況進行記錄；“三工序”即：檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序，使所有關鍵工序嚴格處于受控狀態(tài)。4 把好細部操作關，根據已確定的關鍵工序，針對通病，分析產生的原因，落實細部操作要求，嚴格按規(guī)范、規(guī)程，或作業(yè)指導書操作，不合格部位堅決返工，做好質量記錄，為復檢和獎罰提供依據。5 嚴格執(zhí)行各工序的技術復核，如在技術復核中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求之處，施工員應立即組織糾正，經糾正在再行復核無誤后，方可進行下一道工序的施工。6 做好各工序的優(yōu)化組合，建立嚴格的成品保護制度。對已完分項、分部工程采取包、攔、蓋、封等防護措施，將37、保護責任落實到崗、到人，做到大面有人控，細部有人管。 7 接受監(jiān)理單位的指導。 8 嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質量體系文件運作，嚴格抓好施工中產品和工藝質量的控制。4.2.2 質量問題或事故的處置當發(fā)生質量問題或事故時，質量工程師報告質量總監(jiān)，通知項目部總工程師，組織評審，確認問題的影響程度及原因，研究處理方案。第五章 成品保護措施1 鋼筋綁扎好后不準踩踏。樓板的彎起筋、負筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工負責維護，保證負彎筋位置的正確性。2 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內涂抹隔離劑時不要污染38、鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場；3 鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關人員提出。鋼筋綁扎搭設架子進行，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；4 水電施工過程中，嚴禁踩踏鋼筋，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，土建施工隊有權進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行處罰；水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋39、上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整；5 在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接；澆注混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整；澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理。6 綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如有碰動及時通知相關專業(yè)人員進行重新安裝、調整。保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內，另加鋼筋進行補強。7 各工種操作人員在施工本專業(yè)內容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目相關人員的同意，40、不得隨意割斷鋼筋。在鋼筋綁扎過程時，不能在混凝土沒有達到強度前在混凝土面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞混凝土面。第六章 安全文明、環(huán)保施工管理及技術措施1 加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育,鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生,最大限度減少施工噪聲污染。2 鋼筋吊運應選好吊點,捆綁結實,防止墜落。3 廢舊鋼筋頭應及時收集清理,保護工完場清。4 焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。5 電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。6 操作前應首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業(yè)。7 焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。8 雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè).雨雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。9 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內進行焊接作業(yè)。10 鋼筋冷拉區(qū)要有防護措施，傳動部位要有防護罩，開關箱與機械之間的距離不大于3m。電焊機：電焊機安裝后驗收合格方可使用，配備專用開關箱，設置漏電保護器和二次降壓保護器，并設置可見分段點的隔離開關和斷路器，保證一次接線、二次接線分別不超過5m和30m。