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1、編號：SJHN.JZY-XX發電廠循環水鋼管作業人員要求及施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄發電廠循環水鋼管作業人員要求及施工組織設計方案11.概述42.編制依據42.2火力發電廠焊接技術規程 DLT 869-201242.4壓力鋼管制造安裝及驗收規范 DL5017-9343.施工前應具備的條件及要求43.5作業材料、半成品的質量要求73.5.2焊接材料儲存、保管、烘干及發放75、不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料。7E4303（J422）83.6作業環境的要求84.作業方法步驟及作2、業程序94.2.1放樣94.2.2 號料94.2.3切割104.2.4坡口104.2.5 對板、焊接104.2.6矯正104.2.7鋼板卷制要求123、焊制彎頭主要尺寸偏差應符合下列規定：124.2.8鋼管的組裝方法124.2.9 鋼管的焊接131、 焊接材料使用及牌號見表（一）：13焊接材料使用及牌號表 表（一）：134.2.10加強圈組合144.2.11焊口修磨144.2.12 編號及制作驗收154.2.13除銹151、金屬結構表面油垢須先行去除后，再進行噴砂除銹作業。157、采用噴砂除銹、手工和動力工具除銹。154.2.14防腐、油漆施工154.2.15成品的存放。155.作業的質量要求3、155.1 質量目標155.2工程質量檢驗評定標準165.2.1火力發電廠焊接技術規程（DL/T89-2004）165.2.2給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）165.2.3電力建設施工及驗收技術規范（DL5109-2012）165.3 質量保證措施：165.3.11噴砂防腐質量保證措施175.4 作業過程中控制點的設置175.4.1施工工序關鍵控制點175.4.2檢查點175.5質量過程控制185.6質量通病及防范措施196、噴砂的金屬結構應間隙排列，避免重疊及死角。205.7本施工項目執行強制性條文204.3.2、塞焊和槽焊的要求：224.6、焊件組裝224.6.14、焊件對接允許對口錯位如下：22單個缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示長度小于或等于5mm者。226.安全施工要求和環境條件226.1安全文明施工要求236.6環境管理方案：26 1.概述本工程循環水鋼管的管節和管件采用熱軋鋼板卷板焊接制造，以2000mm寬度的單張鋼板為原料，將鋼板用卷板機（卷）制成管坯，然后按指定的長度對接，安裝槽鋼加固圈，采用雙面焊接方式進行施工。在施工場地安裝20t/5t龍門式起重機，搭設12m40m鋼平臺用于制作，平臺周圍作業面厚度100mm以上、面積200平米左右砼硬化地面用于組合和擺放管節及噴砂、防腐等。主要工作內容包括：直管段管節，和部分彎頭、三通、變徑等管5、件的卷制和焊接、噴砂、防腐等。2.編制依據2.1給水排水管道工程施工及驗收規范 GB 50268-20082.2火力發電廠焊接技術規程 DLT 869-20122.3電站建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5109-2012 2.4壓力鋼管制造安裝及驗收規范 DL5017-932.5電力建設施工質量驗收及評價規程 第8部分：加工配制 DL/T5210.8-20093.施工前應具備的條件及要求3.1作業人員資質的要求序號作業人員工種數量資格要求資質1施工負責人1有組織協調能力，有現場管理經驗。工程師2專責工程師1熟悉鋼結構的施工，有組織才能助工以上3技術員1能夠審清本項目施工圖紙，領會設計思想，6、掌握施工工藝，熟悉施工質量和安健環要求。助工以上4質檢員1熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，能夠整理、匯總質量驗收記錄持證5班組長6熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業指導書的要求施工，熟悉施工質量和安健環要求。中級工6鉚工12熟練掌握本項目的技術、工藝要求，熟悉施工質量、安健環要求。中、初級工7起重工2熟煉掌握吊裝技術、要求，了解鋼結構吊裝特點，具有鋼結構吊裝的施工經驗。具有安監局頒發的上崗證書8焊工12熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。持證9油漆工8熟悉防腐油漆工藝及相關要求。10噴砂工6熟悉噴砂工藝及相關要求。11安全員1熟悉施工安健環要求，熟悉7、國家安全法規、規范持證3.2 作業人員職責分工和權限序號崗位名稱職責分工和權限1施工負責人負責人員組織配備、分工協調工作。2專責工程師全面負責該單位工程的技術工作，熟悉鋼結構的配制加工，有組織才能。3技術員1、全面負責循環水管道制作的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業指導書、安全技術措施，并主持技術交底工作。2、深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技術問題、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。3、配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4、整理施工記錄和驗收記錄。5、對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。4班組長1、 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按8、照作業指導書施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2、 做好循環水制作的質量自檢和工序交接工作。3、在施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一道工序驗收不合格不施工。4、 發生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。5作業人員1、 嚴格按照作業指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。2、 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規程作業。3、 發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4、 有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己施工質量全面負責，對不正9、確、不明確的指揮有權不執行。6質檢人員1、 熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2、 深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師、監理完成三級、四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不徇私情。3、 對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。整理、匯總質量驗收記錄。7安監人員1、 全面負責循環水管道制作工作的安全。2、 參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執行情況。3、 深入現場，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4、 做好事故的調查分10、析和處理工作。8油漆工1.每名油漆工對自己施工油漆質量負責，認真執行自檢，并做好記錄。2.油漆工在施油漆前應認真熟悉作業指導書，嚴格按要求施工，不符合油漆條件時（如金屬表面除銹不徹底，金屬表面有雜物、油垢等），應拒絕施油漆。9噴砂工1.所有噴砂工均應按圖紙設計要求和GBT8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級進行噴砂除銹。3.3 施工用的機械、工器具、儀器、儀表要求，見下表：序號名稱規格單位數量使用狀態備注1龍門起重機20t/5t臺1良好2電動角向磨光機150臺6良好3電動角向磨光機125臺6良好4逆變電焊機臺16良好5半自動切割機臺6良好6焊條烘干箱ZYH-150*2套1良好7除濕機CF-11、3D 3kg臺1良好8千斤頂10-16T臺6良好9手拉葫蘆2T臺8良好10氧氣表塊6良好11乙炔表塊6良好12射吸式割炬把6良好13鋼卷尺5m把6良好校驗合格14鋼盤尺30m把6良好校驗合格15直角彎尺250*500把6良好 校驗合格16手錘2.5P把6良好17焊條保溫筒5kg個12良好18焊縫檢測尺把1良好19空氣壓縮機6立方米臺220噴槍及皮帶套321油漆測厚儀套13.4 作業環境的質量要求1、施工圖紙應齊全。2、現場的力能供應達到施工要求。3、施工通道已經形成，并能夠投入使用。4、施工場地平整、堅實、無障礙。5、施工用機械、工器具全部到位，并能保證連續施工。6、安裝現場應有可靠的消防設施12、充足的照明設施。3.5作業材料、半成品的質量要求作業使用的材料必須具有出廠質量證書，如無出廠質量證明書或標號不清楚、有疑問者應予復驗，復驗合格后方可使用。鋼板材質為Q235-A，其機械性能應滿足GB700-88有關規定要求,鋼板表面應符合GB3274-88有關規定,并不得有氣泡、結巴、拉裂、裂紋、折疊、夾渣和壓入氧化皮等缺陷，對于不合格的材料應及時向供應部門、質保部門報告，確定解決辦法。3.5.1焊接材料供貨及時，進入現場嚴格檢查質量合格證書及出廠日期，經復查合格后方可進入庫存，并按要求作批量報驗。焊接材料儲存庫應通風良好，并安裝除濕機保持焊接材料儲存庫內干燥。3.5.2焊接材料儲存、保管、13、烘干及發放1、焊接材料儲存庫應通風良好，保持干燥。2、焊材存放時應距地面、墻面大于300mm，以防吸潮。3、庫內溫度應控制在1025內，相對濕度不大于60%。4、同一爐烘干的焊接材料的烘干參數應相同，應按照焊材的牌號、批號、規格分層烘干。每一層烘干的焊接材料應均勻堆放，堆放不宜過厚。5、不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料。6、焊條應按說明書的要求進行烘干，一般酸性焊條烘干溫度為150恒溫1小時；堿性焊條烘干溫度為350恒溫1小時。焊劑受潮時宜按說明書的要求進行烘干。7、 烘焙的焊條待溫度降至恒溫溫度100左右時，應放入恒溫箱內恒溫或將烘干箱溫度調制恒溫溫度以備使用。焊接材料烘烤規范：焊條牌14、號烘烤規范烘烤后保溫溫度（）恒溫時間（h）E4303（J422）150180-110連續保溫8、 一次領用的焊接材料不宜過多，放置在80100的焊條保溫筒內，每次只能領用一筒（5kg）的數量。用不完的焊條放在保溫箱內，受潮的焊條要求重新烘干，但烘干次數不宜超過二次。9、 使用油漆必須有出廠合格證、質量證明書。10、 不同品名油漆，稀釋材料等應分別存放。11、 存放場所必須陰涼、干燥及通風良好，油漆材料附近不得存放易燃品。12、 油漆存放遠離明火場所，配備滅火器材，并設置嚴禁煙火標志牌增加警示。13、 油漆及稀釋劑開罐后未用完應立即恢復加蓋密封。14、 主要設備采用河砂做砂料。3.6作業環境的要15、求3.6.1 作業場地必須平整，材料、構件堆放整齊，有足夠的作業空間。3.6.2 作業機械布置合理，臨時性機械、工器具等必須放置在指定區域。3.6.3 夜間施工應照明良好，電器設備、電源線、電焊線應布置整齊、合理，必須設防漏電保護裝置,并且確保接地可靠。電焊線與氣帶不得交叉纏繞。3.6.4 清除作業場地內的易燃、易爆物品，對施工過程中的易燃、易爆物品應采取隔離、禁火等防護設施。3.6.5 施工現場設廢舊物品回收點，施工過程中發生的廢料頭、焊條頭、鐵絲頭、木頭、破布頭等“五頭”及時清理回收，確保施工現場整潔有序。3.6.6 當空氣中相對濕度超過85、環境氣溫低于5和鋼板表面溫度預計將低于大氣露點16、以上3時，不得進行除銹。3.6.7 經除銹后的鋼材表面應盡快涂裝，一般易在4h內涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長不應超過24h。3.6.8 當空氣中相對濕度超過85、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3或高于60以及環境溫度低于防腐涂料生產廠家規定的最低溫度時，均不得進行涂裝。4.作業方法步驟及作業程序4.1作業程序放樣 號料 切割 坡口 對板 焊接 矯正 卷制 組裝焊接 加強圈組合 焊口修磨 編號 制作驗收 噴砂除銹涂底漆 涂面漆 成品的存放4.2作業方法步驟4.2.1放樣1、核對構件各部分尺寸及安裝尺寸；以1：1的比例放出大樣；制作樣板和樣桿作為切割、彎制等施工的依據。樣板用0.50mm0.7517、mm的鐵皮或油氈紙制作；樣桿用圓鋼或鋼管制作。2、放樣在專門設置的鋼平臺上進行，鋼平臺不平度為2.0 mm。量線應準確、清晰。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm加工樣板的角度204.2.2 號料1、放樣應根據構件的具體情況按實際號料，并依據工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。 切割、加工及焊接收縮預留余量名稱加工或焊接形式預留余量mm切割余量（氣焊切割）自動或半自動手工切割3.04.04.05.0焊接收縮量縱向收縮值對接焊縫（每m焊縫）連續角焊縫（每m焊縫）間斷角焊縫（每m焊縫）橫向收縮值對接焊縫（板厚18、350mm）連續角焊縫（板厚330mm）間斷角焊縫（板厚325mm）0.150.300.200.400.050.100.803.100.500.800.200.40 2、號料工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、彎曲、加勁板等加工位置；標出零件編號等。3、號料應統籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多、加工量大的構件，應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。工藝有規定時，按規定方向取料。4.2.3切割1、鋼材切割方法:循環水管道鋼結構材料材質為Q235-A，采用機械切割或手工切割。2、鋼板直線及坡口用半自動切割機切割，彎頭部分采用手工切割。彎頭的坡口因限于卷制時損壞，不提前19、制備。切割前，應清除鋼材表面切割區內的鐵銹、油污等3、切割的質量要求：切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵與鐵屑等，如有應予以清除；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得超過3.0 mm；機械剪切的零件，剪切線與號料線的允許偏差2.0 mm；斷口處的界面上不得有裂紋和大于1.0 mm缺棱；手工切割的型鋼，其端部傾斜度不大于2.0 mm，并均應清除毛刺；切割必須整齊，個別處出現缺欠要修磨。 氣割的允許偏差項 目零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差3.0mm0.01d且3.0mm0.2mm1.0mm4.2.4坡口管道采用手工電弧焊焊接時，拼板縫及橫向、環向焊20、縫均需開單面V型3035坡口，直縫坡口采用機械切割、彎頭及三通坡口采用手工切割。4.2.5 對板、焊接 當鋼板的長度不足時，需要拼接，拼接前按圖紙要求開坡口，拼接時相鄰兩道焊縫的間距不得小于300MM。4.2.6矯正鋼材變形值超過表11規定時應進行矯正，方法和要求參見表12 鋼材矯正后的允許偏差表 表11 項 目 示 意 圖允 許 偏 差鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高ft直尺1000f在1m范圍內T14 mm f1.5 mmt14 mm f1.0 mm槽鋼翼緣的不垂直度b100504焊縫寬窄差103104錯口D800外壁0.25，且4咬邊-深度0.5， 長度0.1焊縫長度 且40深度0.5，長度0.21、1焊縫長度 且30(D426)裂紋-無弧坑-符合標準氣孔-符合標準夾渣-符合標準5.5.3管子的外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。5.5.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。5.5.5循環水管道焊口焊后做無損檢驗的比例參照火力發電廠焊接技術規程（DL/T8692012），所有焊口做煤油滲漏檢查。5.5.6無損檢驗的結果若有不合格時，對不合格焊縫進行返修，返修后的焊口應重新進行檢驗。5.5.7涂料涂層質量檢查1涂裝時如發現漏涂、流掛、皺皮等缺陷應及時處理，并用濕膜測厚儀測量濕膜的厚度。2、涂裝后進行外觀檢查，應表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。3、涂層內部22、質量應按標準進行下列測定：漆膜厚度用磁性測厚儀測定；電壓值檢測用針孔檢測儀測定；附著力測定，用硬質道具在涂層上劃一個夾角為60的方法進行測定。5.6質量通病及防范措施5.6.1查明不合格焊縫的原因，對于重大不合格焊縫應進行分析，同時提出返修措施，返修后重新進行檢驗。5.6.2電弧焊易產生的缺陷是氣孔、夾渣、咬邊等，焊條在使用前按規定溫度預熱，使用時放在保溫筒里，隨用隨取；采用合適的焊接工藝參數；每層焊道要清理干凈；要充分保證焊條在坡口兩側停留的時間。5.6.3焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數一般不超過三次，并應遵守下列規定：1、挖補時不可以采用火焰清除缺陷23、，應采用機械方法清除缺陷。2、徹底清除缺陷，不得用二次熔化的方法處理缺陷。3、補焊時，應采用與正式焊接相同的焊接工藝。4、嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。 5、焊接過程結束后對焊縫進行打磨修整，清除飛濺等缺陷，并對焊縫進行認真檢查，如發現漏焊及焊縫尺寸不符合要求的地方及時修補，直至合格為止。6、噴砂的金屬結構應間隙排列，避免重疊及死角。7、油漆涂刷時應注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現象產生。5.7本施工項目執行強制性條文u 火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004。中的相關條文：3.3.1.1、鋼材材質必須符合設計選用標準的規定，進口鋼材必須符合合同規24、定的技術條件。鋼材必須附有材質合格證書。首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝。3.3.2.7、首次使用的新型焊接材料應由供應商提供該材料熔敷金屬的化學成分、力學性能（含常、高溫）、AC1、指導性焊接及熱處理工藝參數等技術資料，經過焊接工藝評定后方可在工程中使用。4.1.3、管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50 mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150 mm，當管道公稱直徑大于500 mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500 25、mm。4.1.5、容器筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點應不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應大于容器壁厚的3倍，且不小于100 mm。4.1.8、焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。5.3.3、嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。5.3.11、施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。5.3.13、對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合26、格后，方可進行其他工序。5.3.14、焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后做出可追溯的永久性標識。6.1.4、外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗；6.1.5、對容易產生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗。6.3.3、對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應執行如下具體規定：a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應進行射線檢驗，其檢驗數量為超聲波檢驗數量的20%；b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種；c) 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢驗，焊接完成后做100%超聲波檢驗；d) 27、對于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗外，還應另做25%的超聲波檢驗；e) 需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。6.3.4、對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應合格。6.3.5、無損檢驗的結果若有不合格時，應按如下規定處理：a) 對管子和管道焊接接頭應對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；b) 容器的縱、環焊縫局部檢驗不合格時，應在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應該為該焊縫長度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應100%檢驗。7.1.4、管子、管28、道的外壁錯口值不得超過以下規定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。u 電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T678-1999中的相關條文：4.3.2、塞焊和槽焊的要求：f）低合金調質結構鋼不允許采用塞焊和槽焊。4.6、焊件組裝4.6.1、焊件對接允許對口錯位如下：a) 一類焊縫 10%的板厚且不大于2mm；b) 二類焊縫 15%的板厚且不大于3mm；c) 三類焊縫 20%的板厚且不大于4mm；d) 不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算。5.1.11、工卡具、引弧板和引出板等應采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法29、去除，嚴禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應在離工件表面3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。去除后應將殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。u 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規范DL/T820-20026.4.4.1、不允許存在的缺陷：a) 性質判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b) 單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者；c) 單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示長度大于5mm者。6.4.4.2、允許存在的缺陷： 單個缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示長度小于或等于5mm者。7.4.4.1、不允許存在的缺陷：a) 性質判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、及密集性30、缺陷者。b) 單個缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者。c) 單個缺陷回波幅度大于或等于DAC，且指示長度大于5mm者。7.4.4.2、允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示長度小于或等于5mm者。6.安全施工要求和環境條件6.1安全文明施工要求6.1.1構件、材料擺放整齊、有序,不得隨處亂放。6.1.2電源線、電焊線布置合理，不得交叉纏繞，嚴禁私接電源。6.1.3班組施工區域工完、料盡、場地清，施工現場及時消滅廢鐵、焊條頭等“五頭”。6.1.4廢舊機械油、油漆等不得隨處傾倒,防止二次污染。6.2安全施工措施6.2.1進入施工現場必須正確佩戴安全帽，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟31、鞋及帶釘的鞋。6.2.2所有施工人員必須經過三級安全教育,考試合格方可進入施工現場。6.2.3所有施工人員必須經過身體檢查合格后, 方可進入施工現場。6.2.4嚴禁酒后進入施工現場。6.2.5鋼材及構件在搬運過程中，必須由專人指揮，嚴禁多人同時指揮。6.2.6起重作業時應使用符合要求的鋼絲繩及吊具、卡具，吊物下嚴禁站人，旗語、手勢清晰，構件綁扎合理，構件存放及翻轉過程中不準用磚石等易碎物體作為支墩。6.2.7電火焊、小型電動工具操作必須按安全操作規程執行，注意防火及觸電。6.2.8機械操作必須由專人來完成，鋼板巻制點焊時卷板機要關閉電源，并嚴格執行機械操作規程。6.2.9作業平臺、吊車軌道、所32、有電源盤、施工機械必須做可靠接地；電器檢修、維護必須由專業人員完成,嚴禁私接電源、電器設備。6.2.10構件及料片吊點設置合理,對于大型構件、未知準確噸位的構件及材料，必須由技術人員驗算后確定鋼絲繩規格及吊點的設置。6.2.11夜間施工電源照明整齊合理。6.2.12六級風以上及雨雪天氣不得施工。6.2.13 電焊工必須穿絕緣鞋。6.2.14刷油人員必須配備相應的勞動保護用品。6.2.15 刷油人員嚴禁吸煙，并遠離火源，施工現場配備滅火器材。6.2.16油庫及現場施工的油漆應由專人負責管理，油漆應獨立存放，配備滅火器材，并有禁止吸煙和嚴禁明火的標志，非工作人員嚴禁入內。做好防塵、防曬工作，以防油33、漆自然。6.2.17噴砂場周圍搭設遮塵棚，遮塵棚使用苫布將噴砂場圍起來，減小噴砂對大氣的污染。6.2.18噴漆噴砂的機械由專人負責管理，非專業人員嚴禁動用機械。6.2.19不同油漆應分類存放，油漆稀釋應用專門的稀釋劑，嚴禁不同稀釋劑的混用。6.2.20對蘸過油的布紙類應放進密閉的桶內，嚴禁亂放、亂扔。6.2.21在容器內施工時，應適當增加休息間歇時間，并應加強通風；容器外設監護人，并適當減少在容器內的作業時間。6.2.22注意現場施工的防火，堅決避免交叉作業，如有交叉作業必須設有隔離措施。6.2.24防腐、油漆密閉空間作業時，必須戴好防毒口罩，并涂以防護油膏。作業地點必須有良好的通風。6.3循34、環水管道施工危險源、危險點防范措施一覽表施工項目施工班組作業程序作業工種危險源危險點防范措施循環水管道鋼結構制作起重組材料、構件運輸起重工20/5噸吊車,鋼絲繩,卡具,構件起重傷害物體打擊高出落物1正確使用勞保用品;2高處作業正確使用安全帶;3嚴禁超載起吊;4鋼絲繩、卡具選用合理;5構件綁扎牢固;6嚴禁酒后作業;7專人指揮,口令清晰,旗語準確鉚工組下料拼裝組對鉚工火焊割具；氧氣乙炔；電焊機；電動工具；卷板機物體打擊燙傷機械傷害觸電1正確使用勞保用品2不得私接電源、電器設備3確保氧氣乙炔瓶安全距離,乙炔瓶安裝回火器4構件搬運同起同落，步調一致5小型電動工具定期檢查焊工組焊接電焊工電源盤電焊機自動35、焊接中心燙傷觸電墜落1正確使用勞保用品2不得私接電焊機,由專業人員執行3電焊機接地保持良好4對電焊機定期檢查5嚴禁酒后上崗作業機加工組鉆孔卷制機械加工車工鉆床卷板機機械傷害物體打擊觸電1嚴格執行機械操作規程2正確使用勞保用品3機械設備接地良好4不得私接電源5嚴禁酒后上崗作業6.4噴砂防腐危險點危險源及控制措施序號危險源危險點控 制 措 施1油漆作業油漆庫火災1、 嚴禁作業區內動用明火，嚴禁施工人員現場吸煙。2、 嚴禁亂扔亂放易然物品，易然物品設專人管理。3、 保持油漆庫的通風降溫。4、 嚴禁亂動消防器材，保證消防器材的足夠供應。2密閉容器密閉管道窒息1、 施工時必須設有通風裝置，保證空氣流通。36、2、 增加休息間歇時間，容器外設監護人。3、 做好夏季施工的防暑降溫工作。4、 施工人員必須配戴防毒防塵面罩。3工器具工器具使用1、作業前檢查工器具運行情況及完好狀態。2、正確使用工器具，遵守操作規程。 4高空作業高空墜落高空落物1、 要掛好安全帶，施工四周及下方要有安全網。2、 施工腳手架必須搭設牢固，符合規范要求。3、 腳手架外圈必須設有防護欄。4、 腳手架上不允許亂堆雜物；施工用料及時清理干凈。5、 高空作業工器具必須放置牢固，小件必須栓有安全防護繩。6.5降耗節能：6.5.1建立成本控制機構，統一協調施工任務，創新工藝，節約資源。6.5.2施工管理、作業人員應本著降低損耗、節約成本、挖37、掘潛力的出發點，采用先進的施工技術和施工器械，保證優質、高效、低耗。6.5.3加強計劃管理，做好施工準備，嚴格按計劃組織物資供應，確保焊接材料提前儲備，以滿足連續施工。6.5.4落實焊接材料回收制度，工作結束關閉焊機。6.5.5工作結束關閉空壓機。油漆按計劃稀釋配置，杜絕浪費。河砂可重復利用。6.6環境管理方案：6.6.1加強環境保護培訓，提高職工保護環境的意識，創造文明施工標準工地，保證施工場地安排有序。6.6.2夜間施工無光污染：照明燈罩使用率100%。照明燈具高于作業面，工完斷電。6.6.3化學品控制：氧、乙炔瓶分開存放，并有標識，實行領用制度。設置焊條頭專用箱。6.6.4焊接作業場所應采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。焊口、焊縫表面清理干凈，物顯本色。6.6.5在光線不足及夜間施工應保證照明良好，主要通道將裝設照明。6.6.6施工現場節約用水、用電，生產、生活廢水必須按項目經理部指定的區域進行排放。6.6.7 減小噪聲排放，主要噪聲聲源有：角向鋼絲刷、噴砂設備、機械設備運轉等；噪聲控制措施：施工時間應安排在夜間進行，加強施工機械及工具的維修保養，縮短維修保養周期。6.6.8 減小揚塵排放1 、揚塵源有：角向鋼絲刷物件除銹、物件噴砂除銹、油漆噴涂。2 、施工現場揚塵控制措施3 、作業面揚塵的控制：執行工完場清制度。