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1、長(zhǎng)94m省道中橋現(xiàn)澆箱梁工程貝雷梁上部支架布設(shè)施工專項(xiàng)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、總概況41.1編制依據(jù)41.2工程概況41.3方案設(shè)計(jì)原則4二、箱梁施工方案52.1三角桁架結(jié)構(gòu)5貝雷梁上部橫梁和下次梁62.2托架檢算7（3）、構(gòu)件選材及其截面特性：8（4）、強(qiáng)度檢算：82.3墩穿心棒驗(yàn)算8（1）、抗剪計(jì)算：8（2）、抗彎計(jì)算8(3)撓度計(jì)算92.4對(duì)連接角鋼的檢算9（5）、受壓桿件長(zhǎng)細(xì)比檢算：只需對(duì)（4）桿檢算即可。9（6）、結(jié)點(diǎn)焊縫強(qiáng)度檢算11（7）、A、D點(diǎn)豎向位移計(jì)算：112.4貝2、雷梁上部支架布設(shè)12(1)、貝雷梁上部橫梁和下次梁12(2)、底模橫梁和下次梁12(3)、底模122.5貝雷梁驗(yàn)算12貝雷梁布置12支撐梁受力情況12各支墩受力分析12墩強(qiáng)度和剛度演算131、強(qiáng)度演算132、剛度驗(yàn)算13三、支架預(yù)壓：143.1預(yù)壓的目的143.2加載方法143.3觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置及觀測(cè)頻率143.4數(shù)據(jù)整理分析及預(yù)拱度的設(shè)置15（2）預(yù)拱度的設(shè)置15四、施工質(zhì)量控制154.1模板工程15底模15內(nèi)模15外側(cè)模板和翼緣模板164.2鋼筋工程174.3混凝土澆筑與振搗18混凝土拌制工藝18混凝土入模與振搗184.4混凝土施工保證措施205、其他要求與常溫條件下施工相同。20五、安全及文3、明施工保證措施205.1安全保證措施205.2文明施工措施214、 施工便道、取土場(chǎng)經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵。218、施工現(xiàn)場(chǎng)掛宣傳標(biāo)志，形成良好的文明施工氛圍。21一、總概況1.1編制依據(jù)1、省道xx線xx隧道土建工程施工TJ1標(biāo)工程招標(biāo)文件。2、xx公司工地標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法。3、省道xx線xx隧道土建工程送審稿文件圖紙。4、國(guó)家和交通部現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn).5、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。6、我單位現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備、技術(shù)能力，以及從事公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2工程概況本合同段xx中橋?yàn)?4-22m預(yù)應(yīng)力連續(xù)橋梁，xx中橋起訖點(diǎn)樁號(hào)為K99+069K99+14、63（中心樁號(hào)K99+116），全長(zhǎng)94m。橋面寬9m，本橋平面位于圓曲線和直線上，圓曲線半徑R=175m。縱面位于豎曲線上。橋面路拱橫坡為雙向5%2%，全橋?yàn)?聯(lián)4x22m預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆小箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式橋墩、樁基礎(chǔ)，0號(hào)和4號(hào)橋臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)。本橋箱梁采用貝雷架形式托梁現(xiàn)澆，分兩跨整體現(xiàn)燒。現(xiàn)燒支架用貝雷架形式，支撐采用三角托架固定在雙柱墩上，箱梁模板內(nèi)外用優(yōu)質(zhì)竹膠板拼裝。示意圖如下：1.3方案設(shè)計(jì)原則 1、在確保安全質(zhì)量的前提下，盡量經(jīng)濟(jì)的原則； 2、取材和安裝方便的原則； 3、盡可能利用現(xiàn)有常備材料的原則； 4、盡可能利用既有結(jié)構(gòu)物并盡量減少對(duì)既有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響的原則。二、箱梁施工5、方案根據(jù)本橋的特點(diǎn)，本橋貝雷架施工采用三角桁架型托架支撐。托架的主承重架采用三角形桁架，桁架用熱軋型鋼組拼而成，結(jié)構(gòu)受力明確，自重輕，剛度較大，變形穩(wěn)定可以有效預(yù)防混凝土開裂。托架頂面主要受力桿件采用貝雷架，連接采用J506焊條焊接，支撐端以直徑為150mm，45號(hào)圓鋼貫通墩柱固定，裝拆方便。外模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板關(guān)模，以槽鋼焊接支架支撐；內(nèi)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板關(guān)模，以槽鋼焊接的內(nèi)模支架及鋼管支撐。現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖：2.1三角桁架結(jié)構(gòu)該托架由三角桁架、貝雷架、墩柱穿心棒（150mm，45號(hào)圓鋼）錨固三個(gè)基本受力系統(tǒng)組成，其基本結(jié)構(gòu)布置圖詳見下圖所示，節(jié)點(diǎn)具體布置圖在后面計(jì)算檢驗(yàn)說明書中有詳細(xì)說明。6、托架主承重的上桁梁采用228及斜撐采用222b槽鋼焊接組成，材質(zhì)為Q235鋼，=215MPa ， =125MPa。次要受力桿件采用220a槽鋼組成，橫向系桿為220a及L12514mm角鋼焊接而成，均采用Q235鋼材，E=210GPa，=215MPa ， =125MPa。托架錨固系統(tǒng)由直徑、貝雷梁上部支架布設(shè)貝雷梁上部橫梁和下次梁橫梁采用1015cm方木，間距按15cm布設(shè)在貝雷梁上。下次梁采用510cm方木按90cm間距順橋向布設(shè)。方木接頭錯(cuò)開布置。、L12514、2cm鋼墊板組成（具體尺寸見附圖），鋼材為40Si2Mov，屈服強(qiáng)度750MPa，容許拉（壓）應(yīng)力=0.7750=525MPa,7、容許剪應(yīng)力=0.5=0.58525=304.5MPa。托架結(jié)構(gòu)詳圖(見下圖)2.2托架檢算（1）、荷載分析：托架所受荷載包括新澆砼梁體自重18.34t/m;內(nèi)外模板及其框架重（0.0234t/m）;支架自重（0.83t/m）；澆注混凝土、振搗混凝土、施工機(jī)具、冬季措施、人員等施工荷載（合計(jì)6.5KN/m2）托架結(jié)構(gòu)所受靜載作用圖如下：（2）、桿件內(nèi)力計(jì)算：由于桿件的彎距與剪力相對(duì)軸力來說很小，可忽略不計(jì)，各桿節(jié)點(diǎn)以鉸節(jié)形式考慮，根據(jù)結(jié)構(gòu)及荷載的對(duì)稱性，取半結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：求出各桿軸向力：N1=+75t；N3+75t；N2=-106.07t；N4-106.07t（3）、構(gòu)件選材及其截8、面特性：（1）、（3）桿件選用228b組合結(jié)構(gòu)，截面參數(shù)為：A45.62cm2，g35.81Kg/m，Ix5118.4cm4，Wx=365.6cm3，ix10.59cm，Iy241.5cm4，iy2.3cm，Z02.02cm，斜桿（2）、（4）桿選用222b組合結(jié)構(gòu)，截面特征為：A=36.24cm2,g=28.45kg/m，IX=2571.3cm4，Wx=233.8cm3，ix8.42cm，Iy176.5cm4，iy2.21cm，Z02.03cm。（4）、強(qiáng)度檢算：二力桿強(qiáng)度檢算：由于在所有桿件中（2、4）號(hào)桿件受力最大，且截面積最小，所以只需對(duì)（4）號(hào)桿件檢算即可。2.3墩穿心棒驗(yàn)算針對(duì)鋼棒9、的受力特點(diǎn)，主要結(jié)構(gòu)計(jì)算分為抗剪計(jì)算、抗彎計(jì)算、撓度計(jì)算。其中鋼棒的直徑為150mm，45號(hào)圓鋼。（1）、抗剪計(jì)算：作用于墩柱鋼棒上的荷載為P1=1992/2=996KN;鋼棒的許用應(yīng)力為t=105MPa鋼棒的容許應(yīng)力值:Q容=tA=1.05*105*0.075*0.075=1854.5KNP1安全系數(shù)：1854.5/1272.64100%=145%(取鋼棒最大荷載進(jìn)行演算)（2）、抗彎計(jì)算取荷載作用于鋼棒墩柱支點(diǎn)距離為2cm（實(shí)際施工中小于2cm）.則產(chǎn)生彎矩：鋼棒的許用彎曲正應(yīng)力d=180MPa，彎曲截面系數(shù)W=220.78cm3.鋼棒容許抗彎承載力M容=dM1，M2，M3;(3)撓度計(jì)算10、取上部荷載作用于鋼棒上的有效寬度為200mm,F=PL3/(3EI)=1272.64*2003/(3*210*104*490.9)=3.29mm所以鋼棒的變形撓度僅為3.29mm.2.4對(duì)連接角鋼的檢算連接角鋼采用L12514，單塊角鋼承受的最大拉力為單根拉桿所受的最大剪力Qmax，（5）、受壓桿件長(zhǎng)細(xì)比檢算：只需對(duì)（4）桿檢算即可。 繞定軸x的長(zhǎng)細(xì)比：繞虛軸y的長(zhǎng)細(xì)比：按繞虛軸穩(wěn)定確定分肢軸線間距C和桿截面高h(yuǎn)按等穩(wěn)定原則oyx，可求y和iy。x25.2分肢長(zhǎng)細(xì)比oy0.5max0.525.212.6，取12hc+2Z0182.32+20.32223mm，采用h230mm，實(shí)際ch-2 Z011、230-220.3189.4100mm；由于y22.6，0.961，N/A106.07104/0.96172.48102152.28N/mm2215 N/mm2受壓桿件綴尺寸確定：A、構(gòu)件的剪力每個(gè)綴板面剪力為V1V/218.33/29.17KN;B、初選綴板尺寸：縱向高度hb2/3C2/3189.4126.27mm，厚度tbc/404.375mm，取hbtb706,相鄰綴板中心距l(xiāng)1l01+hb，l01oyXi11221.1253.2,l1253.2+70423.2mm;綴板剛度和等分肢線剛度比值： 滿足。C、檢算綴板強(qiáng)度：彎距Mb1V1L1/29.17403.2/21848.67KN剪力V12、b1V1L1/L9.17403.2/189.419.52KN6 Mb1/tbhb261848.67103/6170263.97f215KN1.5 Vb1/ tbhb1.519.52103/（6170）28.7N/mm2f2125 N/mm2D、綴板焊縫計(jì)算：采用三面周圍角鋼焊縫，計(jì)算時(shí)偏于安全地只取端部縱向焊縫，Lw200mm，焊腳尺寸hf （焊條為E43）hf2.9，用4mm。（6）、結(jié)點(diǎn)焊縫強(qiáng)度檢算A、對(duì)于A結(jié)點(diǎn)即（1）與（2）號(hào)桿焊接為對(duì)接，焊厚t為9mm，焊長(zhǎng)Lw277.2-10267.2mmB、對(duì)于B結(jié)點(diǎn)，（2）號(hào)桿與角鋼之間采用角焊形式，焊縫高度hf10mm 取100mm。（7）、13、A、D點(diǎn)豎向位移計(jì)算：A點(diǎn)的豎向位移計(jì)算采用單位力法： D點(diǎn)豎向位移的計(jì)算：1，2.4貝雷梁上部支架布設(shè)(1)、貝雷梁上部橫梁和下次梁橫梁采用1015cm方木，間距按15cm布設(shè)在貝雷梁上。下次梁采用510cm方木按90cm間距順橋向布設(shè)。方木接頭錯(cuò)開布置。(2)、底模橫梁和下次梁底模橫梁采用1015cm方木，間距按0.9米布設(shè)在貝雷梁上。底模下次梁采用510cm方木按15cm間距順橋向布設(shè)。方木接頭錯(cuò)開布置。(3)、底模混凝土梁自重通過底模，將荷載傳遞給貝雷梁上，然后再傳遞到三角托架。底模的預(yù)拱度及表面平整度采用不同厚度的鋼板墊塊在模板肋帶處調(diào)節(jié)。2.5貝雷梁驗(yàn)算貝雷梁布置每個(gè)墩柱（包括臨時(shí)14、墩）各2排，每排由2片貝雷片并列組成，每排之間用標(biāo)準(zhǔn)桿件連接。平均橫斷面面積為16.69，梁高150，梁底寬520cm，梁面寬970cm。支撐梁受力情況a、梁體鋼筋混凝土自重取183.4KN/m；b、模板自重取0.234KN/m；c、貝雷梁自重=8.3KN/m；d、施工人員及機(jī)具重量=3.3KN/m；e、混凝土灌注振搗=2KN/m；將以上（1項(xiàng)+2項(xiàng)+3項(xiàng)+4項(xiàng)）2.0+5項(xiàng)1.4簡(jiǎn)化為均布荷載。將（1項(xiàng)+2項(xiàng)+3項(xiàng)）考慮1.5的安全系數(shù)，（4項(xiàng)+5項(xiàng)）考慮1.4的安全系數(shù)。墩荷載組合：q=（183.4+0.23+8.3）1.5+（3.3+2）1.4=295.315KN/m 各支墩受力分析各墩15、及中間臨時(shí)支柱墩受力：295.315KN/m*11m=3248.465KN E=2.1*105N/mm2,I=1154868.8cm4,容許彎矩M=1576.4KN.m,容許剪力N=490.5KN強(qiáng)度驗(yàn)算：貝雷梁長(zhǎng)度按最寬處計(jì)算，長(zhǎng)9.7m各墩及臨時(shí)墩：最大組合荷載為3248.465KN9.7m=334.89KN/m；墩強(qiáng)度和剛度演算1、強(qiáng)度演算墩貝雷梁彎矩：Mmax=ql2/8=1/8*334.894.85單片貝雷片承受彎矩：墩支撐貝雷片強(qiáng)度滿足要求。墩支撐梁最大剪力：墩柱支點(diǎn)：Qmax=334.89*4.146/2+334.89*4.85/2=963.46KN單片貝雷片容許剪力：墩柱支點(diǎn)：16、Qmax=963.46/4=240.86KNQ= 490.5KN強(qiáng)度滿足要求。2、剛度驗(yàn)算貝雷縱梁最大撓度fmax=5ql4/(384EI)=5x334.89x4.8544/(384x2.1x105x0.11548688)=0.1027cmf=L/400=485.4/400=1.21cmfmaxf剛度滿足規(guī)范要求。即每個(gè)墩柱需要4榀貝雷梁進(jìn)行支撐，強(qiáng)度和剛度才能滿足要求。三、支架預(yù)壓：3.1預(yù)壓的目的為檢查地基承載力及支架承受梁體荷載的能力，減少和消除支架產(chǎn)生的非彈性變形、方木間的間隙、地基瞬時(shí)沉降等并獲取支架預(yù)壓沉降觀測(cè)值用來做設(shè)置預(yù)拱值的參考數(shù)據(jù)。3.2加載方法支架搭設(shè)完畢、底板模板鋪設(shè)完17、畢之后進(jìn)行加載預(yù)壓。擬采用人工裝滿砂袋，用25t汽車吊吊裝，按要求的位置和高度人工配合堆碼，預(yù)壓重量為設(shè)計(jì)重量的1.2倍。堆碼混凝土預(yù)制塊或砂袋的加載方法對(duì)現(xiàn)澆箱梁支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓分兩級(jí)進(jìn)行，第一級(jí)荷載控制在總荷載的2/3左右。第一次加載后，荷載維持一天進(jìn)行觀測(cè)，第二天，進(jìn)行最后一級(jí)荷載加載。最后一級(jí)維持時(shí)間根據(jù)預(yù)壓沉降觀測(cè)值確定，每隔12個(gè)小時(shí)測(cè)一次，直至24小時(shí)內(nèi)排架變形量不超過設(shè)計(jì)要求的變形量即可卸載。預(yù)壓過程中應(yīng)對(duì)支架沉降進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)。3.3觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置及觀測(cè)頻率觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)受力分析可知在跨中的彎矩最大，因此布點(diǎn)選擇在跨中，每跨布置三點(diǎn)（三點(diǎn)分布在箱梁的中間以及兩側(cè)1/4跨徑處）。18、沉降觀測(cè)頻率：每級(jí)荷載添加前觀測(cè)一次；每級(jí)荷載添加完畢觀測(cè)一次；荷載的全部已加上后第一天4小時(shí)觀測(cè)一次，其余每天至少觀測(cè)一次；卸載前觀測(cè)一次；卸載后觀測(cè)一次。觀測(cè)注意事項(xiàng) ：a.觀測(cè)頻率和時(shí)間按上述規(guī)定外，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加。b.箱梁澆注前在底板位置與預(yù)壓對(duì)應(yīng)位置設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)混凝土施工過程中的支架沉降。c.每次觀測(cè)得到的數(shù)據(jù)認(rèn)真記錄在沉降量觀測(cè)專用表格內(nèi)。3.4數(shù)據(jù)整理分析及預(yù)拱度的設(shè)置（1）觀測(cè)結(jié)束對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，根據(jù)總沉降值和卸載后觀測(cè)值計(jì)算彈性變形量。根據(jù)試驗(yàn)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)本工程所設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁模板支架進(jìn)砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的變形進(jìn)行有效的控制。可依據(jù)變形量調(diào)整箱梁的19、底標(biāo)高，實(shí)現(xiàn)砼澆筑完成后能達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的梁底標(biāo)高。如發(fā)現(xiàn)立柱下沉比較明顯，需對(duì)地基處理進(jìn)行加強(qiáng)。（2）預(yù)拱度的設(shè)置確定預(yù)拱度時(shí)考慮下列因素：支架在荷載作用下的總變形量，支架在荷載作用下的彈性壓縮，支架在荷載作用下的非彈性壓縮；箱梁設(shè)計(jì)反拱度，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供。根據(jù)梁的拱度值線形變化，其它各點(diǎn)的預(yù)拱度值，應(yīng)以中間點(diǎn)為最高值，以梁的兩端為零，按二次拋物線進(jìn)行分配。四、施工質(zhì)量控制4.1模板工程為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度，本工程箱梁底模、外模、內(nèi)模均采用優(yōu)質(zhì)竹膠板鋪設(shè)。模板拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。在鋪設(shè)底模前先放置好支座，并在支座位置處根據(jù)梁底的楔20、塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用高強(qiáng)砂漿密封。 底模箱梁底模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板加工時(shí)應(yīng)根據(jù)箱梁線形及寬度將模板分段（按順橋向每5m為一段考慮）制作，將每一段視為直線段，即分段用折線代替圓曲線，從而提高了模板的使用效率。竹膠板存放時(shí)板面不得與地面接觸，要下墊方木，邊角對(duì)齊堆放，保持通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。當(dāng)一聯(lián)砼澆筑完成后，等強(qiáng)度達(dá)到95%且達(dá)到相應(yīng)的齡期后，方可進(jìn)行張拉并及時(shí)進(jìn)行壓漿。待預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)凈漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可將底模板下的可調(diào)頂托下降，將木枋和底模拆除。內(nèi)模箱梁內(nèi)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，木21、枋順向布置。為施工方便，內(nèi)模分塊加工成幾種型號(hào)，并確保同一類型號(hào)的模板能夠互用；加工時(shí)，將面板和木枋通過鐵釘加工成整體。為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出，在每一跨箱梁頂板上預(yù)留三個(gè)100（縱向）80（橫向）的人洞，人孔分布在每跨離橋墩6米處；每聯(lián)箱梁鋼束張拉、壓漿及封錨完成后，將人孔澆注砼封閉。箱梁內(nèi)模支撐采用鋼管做橫支撐和豎支撐形成組合“”字排架，立柱支撐在底模頂面上，順橋向按0.9米設(shè)置一排,且每排均需設(shè)置縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂腳手架的搭設(shè)原理及方式基本相同；立柱支撐點(diǎn)必須與橫橋向底模下的木枋位置對(duì)應(yīng)，而且立柱不可直接支撐在底模頂，兩者間須22、墊設(shè)混凝土墊塊。澆注砼之后，等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后方可進(jìn)行拆除內(nèi)模。如果拆模時(shí)間過早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開裂，粘模、甚至坍塌；如果拆模時(shí)間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時(shí)間長(zhǎng)且容易損壞模板。具體拆模時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員視現(xiàn)場(chǎng)砼的凝固情況把握好。外側(cè)模板和翼緣模板為確保模板整體不向外滑移，翼緣模板下方的木枋與底板下方的橫向木枋連接在一起，如此一來，澆注砼時(shí)兩側(cè)腹板砼向外的脹力可以相互抵消。施工時(shí)必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。準(zhǔn)確確定模板位置。首跨外側(cè)模板及翼緣模板安裝時(shí)，采用16t汽車吊起吊。模23、板起吊前，要將相應(yīng)的絲桿和橫向木枋聯(lián)接好，在模板就位時(shí)，要將模板上的橫向木枋與底模板下的橫向木枋位置對(duì)齊。由于每塊模板面板均為平面，沒有按照箱梁平曲線設(shè)置弧面，故安裝模板時(shí)，確保模板與模板之間留有15mm左右的間隙，以此來調(diào)出箱梁的平曲線（實(shí)際為若干折線）。模板之間的間隙通過木板條和玻璃膠進(jìn)行堵塞，不留縫隙。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可脫離外側(cè)模板和翼緣模板。在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝24、牢固，位置準(zhǔn)確。4.2鋼筋工程現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工及安裝的特點(diǎn)是鋼筋密、預(yù)埋件多、彎曲鋼筋多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。鋼筋綁扎時(shí)，可在底模邊用油漆標(biāo)出位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。(1)、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。（2）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。（3）、鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎25、鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。（4）、通長(zhǎng)受力主筋的連接采用搭接焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于300mm。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。（5）、受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭錯(cuò)開布置。接頭面積百分率為：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35D且不小于500mm）同意根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。接頭面積百分比26、為：受拉區(qū)50%。受壓區(qū)不限制。（6）、鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。（7）、梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；縱向通長(zhǎng)鋼筋采用搭接焊焊接，焊接接頭應(yīng)符合JGJ-T27-2001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開布置。（8）、箱梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí),頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，為了不使27、預(yù)應(yīng)力波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力筋管道位置準(zhǔn)確。若無法避開需要切斷鋼筋，應(yīng)當(dāng)再次連接。連接時(shí)必須符合焊接接頭的相關(guān)規(guī)定。調(diào)整鋼筋時(shí)必須保證混凝土保護(hù)層厚度。（9）、鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，跨中最大預(yù)拱度為1.5cm，經(jīng)測(cè)量無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，箱梁施工底板采用高強(qiáng)砂漿墊塊，腹板墊塊采用塑料墊塊。4.3混凝土澆筑與振搗 混凝土拌制工藝混28、凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。混凝土由拌合站集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。拌和時(shí)間1.5min。攪拌混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇稀⑺瑪嚢瑁偌铀鄶嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間不小于2.5分鐘。混凝土的出盤溫度不得低于10，入模時(shí)溫度不得低于5。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模。混凝土入模與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真29、沖洗。澆注砼為C50泵送砼，為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。澆筑過程中底板腹板用插入式振搗器振搗，頂板部分采用平板式振搗器配合插入式振動(dòng)器振搗，箱梁砼澆注前，必須進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。每聯(lián)箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆筑底腹板，第二次澆筑頂板部分及翼緣板，砼澆筑采用砼泵車泵送砼，砼的坍落度控制在140160mm。第一次澆筑砼的總體順序?yàn)椋河傻吞幭蚋咛幏较蛐毕蚍謱訚仓駬v，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端，逐孔進(jìn)行。底板砼一次布料一次振搗，腹板砼分兩次布料兩次振搗。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡30、，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方加強(qiáng)振搗。混凝土應(yīng)振到混凝土表面停止下沉，不冒氣泡，表面泛漿為止。混凝土澆注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。待砼初凝后，對(duì)腹板頂及橫梁頂進(jìn)31、行拉毛作業(yè)。在二次澆筑前，將該面用水沖洗干凈，澆灑水泥凈漿，增加其與二次澆筑砼的粘結(jié)性。第二次澆筑的總體順序?yàn)橛傻吞幭朐撎幙v向平行澆筑翼緣板及頂板。澆注砼前在模板縱橫5m測(cè)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。砼初凝后終凝前及時(shí)做拉毛處理，確保橋面鋪裝砼與梁面的結(jié)合面牢固。澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。澆注混凝土?xí)r，翼板腹板面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查支架穩(wěn)定和模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。箱梁砼澆注過程中注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、伸縮縫預(yù)留鋼筋及32、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件，并確保位置準(zhǔn)確。澆筑時(shí)需注意在每室的1/4處留出人孔，待內(nèi)模拆出后，室內(nèi)建筑垃圾清理出后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，補(bǔ)上鋼筋，用鐵絲吊住底板，補(bǔ)上人孔混凝土的澆筑。用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用土工布或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。冬季養(yǎng)護(hù)采用三層覆蓋養(yǎng)生，并保持砼表面濕潤(rùn)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，要嚴(yán)禁利用將橋面作為施工場(chǎng)地或堆放原材料。4.4混凝土施工保證措施1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配制，拌和過程、骨料計(jì)量增加檢測(cè)力度。根據(jù)砂、石含33、水量及時(shí)調(diào)整施工配合比，盡量縮短澆筑時(shí)間。2、嚴(yán)格控制砂石含泥量，改善砂石級(jí)配，盡量控制好塌落度單位用水量、水灰比。3、提高混凝土的密實(shí)度，做到振搗工藝技術(shù)合理，采用插入式與附著式相結(jié)合的振搗方法。頂板用平板振搗器將梁頂澆平，保證混凝土質(zhì)地密實(shí)。控制每層澆筑高度不超過30cm，保證振搗密實(shí)。4、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，澆筑后立即用土工布其它覆蓋物覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免曝曬及防寒，建立專人養(yǎng)護(hù)。前7天必須灑水保持濕潤(rùn)，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持時(shí)段經(jīng)常養(yǎng)護(hù)，后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生，使結(jié)構(gòu)逐漸干燥。5、其他要求與常溫條件下施工相同。五、安全及文明施工保證措施5.1安全保證措施為防止墜物傷人，在鋼管貝雷梁底部及側(cè)面張34、掛安全網(wǎng)、立警示牌。堅(jiān)持施工隊(duì)伍的安全教育制度；項(xiàng)目安全員要經(jīng)常檢查作業(yè)隊(duì)，認(rèn)真做好分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)書面交底工作，詳細(xì)說明施工工藝流程、施工過程中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，交底人和被交底人雙方簽字。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗, 操作證必須按期復(fù)審, 不得超期使用。在進(jìn)行臨邊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置牢固可行的安全防護(hù)設(shè)施，不同的臨邊作業(yè)場(chǎng)所、需設(shè)置不同的防護(hù)設(shè)施。斜道樓梯和梯段邊，必須安裝臨時(shí)防護(hù)欄桿，箱梁頂板處要隨工程結(jié)構(gòu)的進(jìn)度安裝正式欄桿或者臨時(shí)護(hù)欄。梯段旁邊也應(yīng)設(shè)置一道扶手，作為臨時(shí)欄桿。作業(yè)人員處于高處危險(xiǎn)施工全過程，必須佩戴安全帶，保險(xiǎn)鉤宜高掛低用并扣在牢固部位。如遇強(qiáng)風(fēng)、35、雨等特殊氣候，不進(jìn)行支架搭設(shè)或拆除作業(yè)。夜間作業(yè)，要具備良好的照明設(shè)備。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。施工前將所有垃圾清理干凈，防止石子等濺落傷人。拆除順序嚴(yán)格按照從上往下，后搭先拆、先搭后拆的順序，拆除從內(nèi)向外拆除，各種構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。5.2文明施工措施1、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)的具體要求和我單位文明施工的具體規(guī)定，制定嚴(yán)格的項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工管理?xiàng)l例和計(jì)劃，全體職工認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決做到文明施工。2、設(shè)置醒目的250cm150cm綠底白字標(biāo)語牌，書寫本標(biāo)段工程有關(guān)內(nèi)容，介紹工程范圍、工程量、質(zhì)量安全要求及負(fù)責(zé)人姓名等內(nèi)容。3、制定嚴(yán)格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標(biāo)語牌上，掛在工區(qū)內(nèi)，時(shí)刻提醒職工認(rèn)真遵循。4、 施工便道、取土場(chǎng)經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵。5、現(xiàn)場(chǎng)管理有序，布置統(tǒng)一規(guī)劃，施工區(qū)材料堆放整齊，場(chǎng)地平整，道路排水暢通。6、拌和站區(qū)樹立標(biāo)志牌，并立有警告標(biāo)志。拌和站應(yīng)設(shè)置砼拌和數(shù)據(jù)標(biāo)示牌。