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1、高速回遷安置樓二十七層住宅大模板施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一：編制依據(jù)43、建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4二：工程概括41、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況42、施工流水段的劃分4三：大模板的設(shè)計(jì)51、墻體模板52、角模 （角模分陰角和陽(yáng)角兩種）63、穿墻螺栓71、已知條件：82、面板計(jì)算：8（1）計(jì)算簡(jiǎn)圖：8（3）撓度驗(yàn)算：93、肋計(jì)算：9（1）計(jì)算簡(jiǎn)圖：9（2）強(qiáng)度驗(yàn)算：10（3）撓度驗(yàn)算：104、背楞計(jì)算：10（1）計(jì)算簡(jiǎn)圖：1078N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：10（3）撓度驗(yàn)算：115、焊縫計(jì)算：1162、吊鉤計(jì)算：121、安裝前的準(zhǔn)備工作：13（1）、模板及配件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)13（2）、附屬材料、工具的準(zhǔn)備13（3）、場(chǎng)地的安排13（4）、人員的安排13（5）、支腿的安裝13（6）、操作平臺(tái)安裝14（8）、模板的清理14（9）、尺寸線復(fù)核14（10）、模板起吊152、模板的安裝：15(1)陰角和大模的安裝15(2)陽(yáng)角和大模的安裝15(3)電梯井筒模板15(4)模板校正153、大模板合模前后的工作164、模板節(jié)點(diǎn)處理16(1)、墻面上下層接槎16(2)、內(nèi)墻與頂模接槎的處理17（3）、地下室穿墻螺栓孔處理175、模板拆除和堆放171、模板質(zhì)量的保證措施182、施工中的質(zhì)量通病防治及質(zhì)量保證措施13、9（6）拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。20一：編制依據(jù) 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）2、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 （JGJ74-2002/J270-2003）3、建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4、結(jié)構(gòu)施工圖、工程施工組織設(shè)計(jì)和施工方有關(guān)技術(shù)要求二：工程概括1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程為xx高速回遷安置樓，地下一層，地上二十七層。梁板基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室外墻厚300mm，內(nèi)墻厚為250mm、200mm，一至二十七層內(nèi)外墻厚均為200mm。偏中外齊。地下室層高4.8米，一至二十六層層高3.0米，二十七層層高3.1米。軸為第一單元，軸線尺寸31.30米，軸為第二單4、元，軸線尺寸31.2米，軸為第三單元，軸線尺寸31.3米。第一單元和第二單元結(jié)構(gòu)尺寸相同，第二單元和一、三單元結(jié)構(gòu)相同尺寸小100mm。每單元設(shè)電梯兩部，剪刀樓梯一部。基本從一層開(kāi)始就是標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，計(jì)劃從地下室開(kāi)始采用大模板施工，采取調(diào)整角模規(guī)格和大小的方法，使大模板可以在整個(gè)工程結(jié)構(gòu)施工中通用。2、施工流水段的劃分本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分和工序的銜接是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量的重要組成部分，是能夠高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織施工管理的前提條件。根據(jù)施工圖紙和本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程共劃分為3個(gè)流水段，每個(gè)單元為一個(gè)流水施工段，模板配置滿足一5、個(gè)單元使用。每個(gè)流水段施工時(shí)間控制在24小時(shí)左右。每流水段澆混凝土兩次，墻體一次，梁板一次。因此鋼筋的綁扎、混凝土澆筑是大模板能夠順利流水的重要組成部分，由于混凝土為外供商品混凝土，控制權(quán)不能由項(xiàng)目完全把握，由此混凝土能否及時(shí)供應(yīng)成為大模板順利施工的關(guān)鍵，保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)，保證模板流水的正常運(yùn)行。三：大模板的設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)6、：面板采用6mm厚鋼板，加強(qiáng)背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平整度。 1、墻體模板本工程按標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米設(shè)計(jì)，頂板厚度分別為100mm、120mm、150mm，內(nèi)墻模板高度為層高減板厚，模板編號(hào)為NM，外墻模板高度為層高及2.9米，模板編號(hào)為WM。頂板模板另配竹膠板模板。地下室墻高4.8米，使用標(biāo)準(zhǔn)層大模板，采用兩次混凝土澆筑。大模板簡(jiǎn)圖“2、角模 （角模分陰角和陽(yáng)角兩種） 陰角編號(hào)為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽7、”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽(yáng)角編號(hào)為YJ、陽(yáng)角處設(shè)計(jì)成陽(yáng)角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般以墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)。陽(yáng)角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對(duì)直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽(yáng)角的優(yōu)點(diǎn)是陽(yáng)角處棱角明顯，外觀較好。為了減少塔吊的吊次，提高施工效率，個(gè)別特殊部位將小模板與角模設(shè)計(jì)為一體；即：“L”形狀。異形角模與模板間采用標(biāo)準(zhǔn)件連接及采用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，較大的異型角模設(shè)有穿墻螺栓加固以保證墻體平整度。角模示意圖： 本工程地下室外墻厚為300mm，比標(biāo)準(zhǔn)層外墻厚100mm，地下室調(diào)小大角J模尺寸每邊100mm，便8、可通用標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻大模板。相應(yīng)地下室250厚內(nèi)墻比標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻寬50mm，為偏中，可調(diào)小一邊J模便可用標(biāo)準(zhǔn)層大模板。標(biāo)準(zhǔn)層第二單元軸間小100mm，可調(diào)小J模和YJ模一邊100mm，墻模板便可通用。由此可見(jiàn)角模起著關(guān)鍵的連接和尺寸的調(diào)整作用。3、穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無(wú)需用PVC套管,拆除方便,拆除時(shí)只需將鋼楔先拆除,即可拆除螺栓,操作簡(jiǎn)單方便。但要掌握好螺栓的拆除時(shí)間。拆的太早，混凝土沒(méi)有強(qiáng)度，模板會(huì)變形，拆的太遲混凝土凝固時(shí)間長(zhǎng)不好拔出。穿墻螺桿示意圖：四：大模板計(jì)算：1、已知條件： 9、模板面板為6mm厚鋼板，肋為 8#槽鋼,水平間距為350mm，背楞為兩根 10#槽鋼，最大間距為1300mm，穿墻螺栓最大間距為1300mm，吊鉤為20圓鋼。2、面板計(jì)算：（1）計(jì)算簡(jiǎn)圖： 新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示： （2）強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63502=7350NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=7350/(160)=90N/m10、m2f=123N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0）（3）撓度驗(yàn)算：查建筑施工手冊(cè)常用結(jié)構(gòu)計(jì)算表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/100EI其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2故fmax=0.6770.063504/（1002.061051063/12）=1.64mm3、肋計(jì)算：（1）計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示： q=0.06350=21N/mm （2）強(qiáng)度驗(yàn)算：查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得彎矩系數(shù)0.125 Mmax=0.125 2112002=3780000Nmm查得 8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 I11、X =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）撓度驗(yàn)算：查得最大撓度系數(shù)為0.912fmax=0.912ql4/(100EIX)=0.91221x12004/(1002.06105101104)=1.9mm1200/500=2.4 mm滿足要求。4、背楞計(jì)算：（1）計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061300=78N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：（2）強(qiáng)度驗(yàn)算： 背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=783502/2=4.78106Nmm12、2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396104mm4。A=MA/W=4.78106/(79.4103)=60.2N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.181qL22=0.1817810002=1.41107NmmB=MB/W=1.41107/(79.4103)=178N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算跨的撓度。fmax=系數(shù)ql4/(24EIX)系數(shù)與K1=4MC/ql2, K2=4MB/ql2有關(guān)13、，MC=782502/2=2437500 NmmMB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下得最大內(nèi)力系數(shù)查得：MB=0.1747810002=13572000 Nmm所以K1=0.07，K2=0.41，根據(jù)K1, K2查得系數(shù)為0.136fmax=系數(shù)ql4/(24EIX) =0.1367813004/(242.06105396104) =1.56mm5、焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長(zhǎng)度lw=Va/(0.7Hhffw)焊縫間距a取300mm，肋高80mm，14、焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長(zhǎng)度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。6、吊鉤計(jì)算：（1）吊鉤采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設(shè)四個(gè)吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(8314.2)=12.4N/mm2=215N/mm2均滿足要求。215/12.4=17.34（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。（2）吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連15、接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（8201）=19.4N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。125/19.4=6.4（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。 五：模板施工1、安裝前的準(zhǔn)備工作：（1）、模板及配件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 1）大模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油（2）、附屬材料、工具的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。（3）、場(chǎng)地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配16、件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過(guò)10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開(kāi)始清理板面及刷脫模劑。（4）、人員的安排 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。大模板進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目部組織有關(guān)技術(shù)人員編寫大模板施工方案，并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，用排筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào)，以便查找和吊裝。（5）17、支腿的安裝支腿安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。大模板支腿安裝位置應(yīng)在模板縱肋上，板寬L1.8 m，安裝1套支腿，板寬在1.8m4.5m安裝3套支腿，如遇房間的開(kāi)間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝支腿。（6）、操作平臺(tái)安裝操作平臺(tái)挑架的安裝間距一般為1500mm-1800mm左右。平臺(tái)上設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄并使用鉛絲與挑架固定。平臺(tái)腳手板鋪設(shè)要牢固平穩(wěn)，用鉛絲把木板綁扎住，不得有縫隙，避免松動(dòng)、脫落。（7）、在地面立模時(shí)應(yīng)先在地坪上鋪設(shè)木板，其數(shù)量和位置與模板支腿相對(duì)應(yīng)，模板存放應(yīng)面對(duì)面，中間留有通道，間距約600mm。支腿調(diào)整至7580（應(yīng)符合在當(dāng)?shù)貤l件下自穩(wěn)角的要求）。（8）、模18、板的清理對(duì)模板表面進(jìn)行清理，擦除浮銹，均勻涂刷脫模劑，脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝飾工作質(zhì)量。首次使用的脫模劑應(yīng)在面板正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機(jī)油=7：3），待油膜風(fēng)干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷水質(zhì)脫模劑，被雨水沖刷后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。（9）、尺寸線復(fù)核熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線距墻軸線300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置。電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位。凡門窗模、預(yù)埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。（10）、模板起吊 模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度19、擺動(dòng)，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮碰的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過(guò)模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開(kāi)模板2m以外。2、模板的安裝：(1)陰角和大模的安裝按照模板配置圖，先調(diào)入陰角模，用鐵絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。后調(diào)入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠，使模板基本屬于豎直狀態(tài)，然后摘鉤大模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進(jìn)行，直至模板全部安裝就位；在合完墻體一側(cè)模板后安裝另一側(cè)模板，陰角模與大模板之間采用陰角壓槽進(jìn)行加固，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。(2)陽(yáng)角和大模的安裝吊入陽(yáng)角模，陽(yáng)角模與大模20、板之間通過(guò)直角背背楞進(jìn)行連接加固。(3)電梯井筒模板電梯井模板操作架采用鋼管支設(shè)，水平鋼管的長(zhǎng)度以2米、1.5米為主。腳手架沿井筒四邊均設(shè)三根立桿，步距1800mm，腳手架四面與井筒四周頂緊。(4)模板校正校正模板于安裝穿墻栓同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm，每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻栓安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，防止出現(xiàn)松動(dòng)和造成漲模。3、大模板合模前后的工作門窗洞口模周邊以及導(dǎo)墻部位均應(yīng)粘貼海綿條，以確保澆注混凝土?xí)r不漏漿。合模前必須通過(guò)隱蔽工程的驗(yàn)收。 合模前必須對(duì)門窗洞口模板、及預(yù)埋件的尺寸、位置進(jìn)行驗(yàn)收，保證砼澆筑21、時(shí)不發(fā)生位移。將墻體內(nèi)雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的干硬砂漿、松動(dòng)混凝土塊和其他污染物。. 模板合模時(shí)，丁字墻處遇600-900mm單元板時(shí)，必須使用大背楞進(jìn)行加固，防止出現(xiàn)微漲模現(xiàn)象，影響墻體觀感。模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進(jìn)入墻體內(nèi)，防止因漏漿發(fā)生墻體爛根、露筋蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問(wèn)題，應(yīng)在樓板施工時(shí)，盡可能將地面做平。合模完成后，質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項(xiàng)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查 ，合格后填寫模板工程預(yù)檢記錄，經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收后，方進(jìn)行下道工序。4、模板節(jié)點(diǎn)處理(1)、墻面上下層接槎 對(duì)于外墻、電梯井、樓梯間內(nèi)模等無(wú)頂板處的結(jié)構(gòu)，模板設(shè)計(jì)成上倒22、形式，二次支模時(shí)模板與混凝土搭接50mm,在模板下端粘海綿條，避免漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。(2)、內(nèi)墻與頂模接槎的處理頂板混凝土澆灌后,用水準(zhǔn)儀對(duì)墻體周圍混凝土進(jìn)行標(biāo)高控制,高差大于10mm的用1:2水泥砂漿找平,使內(nèi)墻模板下端在同一標(biāo)高。高差小于10mm的用海棉條粘貼在內(nèi)墻模板下端，有效的避免漏漿。（3）、地下室穿墻螺栓孔處理地下室墻體模板采用大鋼模，對(duì)拉螺桿用28-32錐型螺桿，模板拆除后螺桿及時(shí)拔出，對(duì)拉螺桿孔洞用同標(biāo)號(hào)微膨脹砼填塞密實(shí)。外墻卷材施工時(shí)在空洞處做附加層。5、模板拆除和堆放（1）、墻體混凝土達(dá)到1.2MPa后方可拆模，模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器 拆模板 拆陽(yáng)角 拆陰角。同時(shí)應(yīng)保證23、穿墻栓順利拆卸。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度必須達(dá)7.5Mpa時(shí)，才可掛外掛架。（2）、陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土包裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。（3）、角模拆除后，凸出部分的混凝土不能及時(shí)剔鑿，如果及時(shí)剔鑿，混凝土沒(méi)有強(qiáng)度，相鄰混凝土?xí)粩_動(dòng)，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。（4）、模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。及時(shí)安排人員對(duì)模板進(jìn)行清理。（5）、本工程正常流水施工中大模板不停使用，不存在落地。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另24、一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。 （6）、大模板現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi)，堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，排水通暢，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上。（7）、有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角的要求，沒(méi)有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架內(nèi)，防止模板下腳滑移傾倒。（8）、在樓層上放置大模板時(shí)，須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落；不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放；大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。（9）、在高空放置，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物進(jìn)行固定。大模25、板存放或安裝就位后， 應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施，將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。六：質(zhì)量保證措施1、模板質(zhì)量的保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的工程質(zhì)量，因此必須保證大模板的本身質(zhì)量。保證鋼板的厚度，做工的精細(xì)，模板的規(guī)格和尺寸。委托好的廠家加工，并在模板進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。大模板檢驗(yàn)應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)（平臺(tái)一定要保證水平），大模板水平放置在平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)。大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對(duì)角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測(cè)尺塞尺并26、把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測(cè)尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺8外型尺寸0，-2鋼卷尺9相鄰板面高低差0.5用2m測(cè)尺及塞尺2、施工中的質(zhì)量通病防治及質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng) 目防治措施1墻體爛根模板位置處的樓板要平整，必要時(shí)用砂漿找平，切忌將木條或海綿條深入墻體內(nèi)。2墻面不平、粘連控制砼質(zhì)量、掌握好拆模時(shí)間，清理好板面雜物，刷好脫模劑。3墻體垂直偏差校正完模板后要用斜支撐穩(wěn)固好模板，不得有沖撞，變行模板需及時(shí)修理。4陰角模處墻體不垂直、不方正校正時(shí)要擰好角模鎖緊器，并用頂鐵加固，保證每個(gè)翼緣垂直方向各有3個(gè)頂鐵。 七：安27、全、文明施工（1）模板施工前，工長(zhǎng)向勞務(wù)隊(duì)各工種班組長(zhǎng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽字。并由班組長(zhǎng)向操作工人精細(xì)交底。(2) 模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。(3) 電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù),電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。(4) 模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。(5) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。（6）拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。(7) 模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無(wú)問(wèn)題后方可再次使用。(8) 挑架操作臺(tái)每平方米內(nèi)荷載不得超過(guò)150kg。并不允許堆放物料等雜物。（9）模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。（10）模板吊鉤是模板施工中極易出現(xiàn)安全事故的部位,吊裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查。（11）拆模時(shí)應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無(wú)遺漏，模板和墻體完全脫離后方可起吊。(12) 加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳和管理。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。