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1、發(fā)電廠2220MW機(jī)組煙氣脫硝工程設(shè)備安裝專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、工程概況41.1工程概況41.2 作業(yè)項(xiàng)目范圍41.3 主要工程量（2臺(tái)空預(yù)器）42、編制依據(jù)53、施工準(zhǔn)備53.1技術(shù)準(zhǔn)備53.2 作業(yè)人員53.3 材料準(zhǔn)備53.4機(jī)具配備63.5作業(yè)條件84、施工方案94.1空預(yù)器改造作業(yè)主體方案94.1.1開工前準(zhǔn)備工作：94.1.2主體施工方案94.1按下面要求安裝軸向密封校正尺：134.1.2.11 調(diào)整徑向密封間隙134.1.2.12調(diào)整軸向密封間隙134.1.2、2.18 清理、打掃現(xiàn)場(chǎng)。145、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求145.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14各關(guān)鍵點(diǎn)記錄表格見下145.2 計(jì)量器具要求196、技術(shù)記錄要求197、雨季施工措施197.12 防雨物資應(yīng)在雨季到來之前準(zhǔn)備好。208、安全措施208.5 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源要安全可靠；209、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施209.1文明施工標(biāo)準(zhǔn)209.1.12 各種管道布置合理，管道、風(fēng)道保溫良好無積灰。219.2環(huán)境因素清單及控制措施準(zhǔn)219.2.1主要危險(xiǎn)源因素清單及控制措施212號(hào)機(jī)空預(yù)器改造工程施工工作風(fēng)險(xiǎn)分析單219.2.2 主要環(huán)境因素清單及控制措施2410、施工計(jì)劃2511、附圖2611.1 附圖1 汽車吊站3、位布置圖（換熱元件吊裝）261、工程概況1.1工程概況XX發(fā)電廠一期（2220MW）機(jī)組煙氣脫硝工程由XX集團(tuán)科技工程有限公司以EPC方式承建，包括兩臺(tái)爐的SCR反應(yīng)區(qū)、脫硝電氣系統(tǒng)、脫硝控制系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、空預(yù)器相關(guān)設(shè)備供貨與安裝及所有土建施工等項(xiàng)目。本脫硝工程采用選擇性催化還原法（SCR）工藝系統(tǒng)。不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)，系統(tǒng)采用蒸汽吹灰，催化劑層數(shù)按21模式布置，初裝2層預(yù)留1層，脫硝裝置入口NOx濃度為450mg/Nm3時(shí)，在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況（BMCR）、處理100%煙氣量、在布置2層催化劑條件下脫硝效率不小于80%，布置單層催化劑條件下脫硝效率不小于50%。項(xiàng)目完工4、后煙氣中Nox排量將大大降低，滿足國家環(huán)保局的要求，環(huán)境效益顯著，對(duì)改善當(dāng)好大氣環(huán)境，實(shí)現(xiàn)山東省碧水藍(lán)天工程有著突出貢獻(xiàn)，對(duì)提升XX發(fā)電廠形象，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展均有十分重要意義。 本次脫硝改造工程需對(duì)2號(hào)機(jī)空預(yù)器進(jìn)行改造，更換換熱元件及密封裝置。本施工方案適用于2號(hào)機(jī)空預(yù)器改造施工。1.2 作業(yè)項(xiàng)目范圍2號(hào)機(jī)空預(yù)器改造需拆除原空預(yù)器所有換熱元件，切除原來部分徑向隔板，重新補(bǔ)上新的徑向隔板，磨掉原換熱元件盒支撐扁鋼、擋板、拆除格柵和將徑向隔板及外緣扇區(qū)隔板上焊角磨平，保留原內(nèi)環(huán)換熱元件盒支撐，檢查并修復(fù)。安裝新的換熱元件，軸向、徑向、環(huán)向、中心筒密封裝置，新增蒸汽吹灰器高壓沖洗水管路，水源取自5、1號(hào)機(jī)空預(yù)器高壓沖洗水泵。1.3 主要工程量（2臺(tái)空預(yù)器）序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)量單量（kg）共重（kg）1轉(zhuǎn)子改造2153630722軸向密封2621.512433徑向密封21559.33118.64冷端換熱元件及元件盒2607301214605熱端換熱元件及元件盒242821856426扇形板修補(bǔ)鋼板23146287弧形板修補(bǔ)42329288徑向隔板修補(bǔ)41576282、編制依據(jù)2.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-952.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL5031-942.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5007-922.4 火電施工質(zhì)6、量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)DL/T5210.1-20052.5 設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件2.6 施工組織設(shè)計(jì)；相關(guān)規(guī)范及規(guī)章制度；3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工作業(yè)指導(dǎo)書已編制并審批完畢；3.1.2施工圖紙齊全圖紙會(huì)審結(jié)束；3.1.3作業(yè)指導(dǎo)書交底完成；3.1.4統(tǒng)計(jì)施工過程中所需要的工器具；3.1.5做好安裝所需的技術(shù)記錄空白圖表；3.1.6帶領(lǐng)施工人員熟悉圖紙、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書。3.2 作業(yè)人員3.2.1 施工人員大部分應(yīng)為參加過同類工作的熟練技術(shù)工人；3.2.2 參加高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢合格；3.2.3 所有參加施工人員上崗前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)技術(shù)、安全7、質(zhì)量交底；3.2.4 起重工、操作工、焊工、架子工等特殊工種持證上崗。3.2.5 作業(yè)人員配置主要人員配備表（詳見人員配備表）3.3 材料準(zhǔn)備設(shè)備已到貨。 氧氣、乙炔氣、焊材等輔材滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。施工負(fù)責(zé)人1名一班組24名二班組24名起重4名裝配4名后勤2名技工12名工人12名技工12名工人12名技術(shù)員1名施工隊(duì)長(zhǎng)1名安全員1名3.4機(jī)具配備 機(jī)械配備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量位置作用1汽車吊130t1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)換熱元件拆除安裝2汽車吊100t1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)換熱元件拆除安裝3汽車1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)換熱元件運(yùn)輸工具配備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電源線36mm4mm米2002合像儀臺(tái)13百分表臺(tái)24鋼板尺18、米只25塞尺套16水平尺150mm、500mm把各一把7管鉗子300mm、500mm把各一把8大活口扳手500把29小活口扳手300把210電動(dòng)扳手臺(tái)2-411槍、表、帶套812行燈變壓器1.5KW臺(tái)213大錘把214小錘把815手拉葫蘆5T臺(tái)4待定3T臺(tái)8待定長(zhǎng)鏈2T臺(tái)8長(zhǎng)鏈1T臺(tái)816導(dǎo)向滑輪1-2T臺(tái)2待定17內(nèi)六角扳手套118打擊扳手55把265把275把219角90度尺把220線盤個(gè)221角磨機(jī)100、150臺(tái)2-422切割機(jī)臺(tái)123電焊機(jī)（逆變）臺(tái)1224U型卡環(huán)0.5T個(gè)121T個(gè)122T個(gè)84T個(gè)825對(duì)繩1T1米個(gè)102T1.5米個(gè)43T3米個(gè)45T3米個(gè)426安全帶付3029、7撬棍1米把428銅棒50根120根129梅花扳手24-27把4019-22把2027-30把2030-32把2030焊把線米40031千斤頂50T個(gè)2千斤頂32T個(gè)2千斤頂16T個(gè)232液壓千斤車臺(tái)433滾動(dòng)滑子臺(tái)434開口扳手8-10、10-12、12-14、14-17、17-19、19-22把各2把35米尺3m、5m把各4把3.5作業(yè)條件力能供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)有充足的照明，施工電源齊備。氧氣、乙炔氣供應(yīng)充足，都必須能滿足現(xiàn)場(chǎng)的安裝需要。場(chǎng)地鍋爐0米及10平臺(tái)具備放置換熱元件條件的場(chǎng)地。上道工序相關(guān)腳手架搭設(shè)完畢，機(jī)組停運(yùn)辦理好工作票,做好熱工、電氣部分拆除準(zhǔn)備。工作環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好防風(fēng)、雨、10、防滑、防火工作；嚴(yán)格按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）要求進(jìn)行，施工道路應(yīng)暢通。臨時(shí)工作設(shè)施.1腳手架平臺(tái)搭設(shè)完畢。.2 施工、驗(yàn)收要求所有臨時(shí)設(shè)施完成后必須檢查是否安全才能進(jìn)行下一步工作，臨時(shí)設(shè)施完工必須檢查合格后方可使用。安全防護(hù)設(shè)施和用品安全防護(hù)設(shè)施布置:在欄桿未做或?yàn)榱耸┕ば枰笞龅膮^(qū)域搭設(shè)臨時(shí)圍欄或拉設(shè)安全警示帶。主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置.安全帶使用按照02版安規(guī)8.1條執(zhí)行。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1眼鏡/付60滿足現(xiàn)場(chǎng)要求2安全繩/米150滿足現(xiàn)場(chǎng)需求3安全帽/頂60每人一頂4安全帶/付60每人一付4、施工方案4.1空預(yù)器改造作業(yè)主體方案4.1.1開工前準(zhǔn)備工作：4.111、.1.1鍋爐省煤器至空預(yù)器入口處煙道已拆除。4.1.1.2 2臺(tái)汽車吊分別布置于2號(hào)機(jī)0米廠房南路北側(cè)SCR鋼架東西兩側(cè)。（詳見附圖1）4.1.2主體施工方案 空氣預(yù)熱器改造主要內(nèi)容為原有二層換熱元件盒拆除；改造預(yù)熱器格柵；安裝熱端換熱元件、冷端換熱元件；分隔倉外側(cè)端板恢復(fù)；原有換熱元件二次倒運(yùn)；重新調(diào)整密封間隙，檢修導(dǎo)向、支撐軸承及傳動(dòng)裝置等設(shè)備。各項(xiàng)工作可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件、情況相互穿插進(jìn)行，各項(xiàng)工作次序可作適當(dāng)調(diào)整。4.1.2.1 搭設(shè)平臺(tái)，鋪通道。4.1.2.2 拆除預(yù)熱器熱端扇形倉中所有的換熱元件，原扇形倉封倉板拆除后，將熱端換熱元件盒逐個(gè)對(duì)稱抽出，用汽車吊吊至0m運(yùn)輸運(yùn)載業(yè)主指定場(chǎng)地12、；冷端換熱元件盒也按同樣方式抽出。4.1.2.3 轉(zhuǎn)子隔倉改造4.1.2.3.1 拆除原換熱元件格柵，將徑向隔板及外緣扇區(qū)隔板上焊角磨平，磨掉換熱元件盒支撐扁鐵，將垂直隔板上的焊角磨平。保留原內(nèi)環(huán)換熱元件盒支撐，檢查并修復(fù)。詳見圖1： 圖14.1.2.3.2 磨掉原換熱元件盒支撐扁鋼、擋板、拆除原換熱元件所有支撐格柵，將徑向隔板及外緣扇區(qū)隔板上焊角磨平。切除原來的徑向隔板，重新補(bǔ)上新的徑向隔板。詳見圖2：4.1.2.3.3 新增扇區(qū)隔板新增A型、B型、C型扇區(qū)隔板,并對(duì)稱新增A型、B型、C型扇區(qū)隔板。徑向隔板與新增扇區(qū)隔板的焊接應(yīng)在扇區(qū)隔板對(duì)接焊之前完成。詳見圖3：圖2圖34.1.2.3.4 13、中心筒密封裝置(1) 嚴(yán)格按照以下要求安放密封座套及壓蓋:轉(zhuǎn)子中心軸連接到底部軸承之前，頂部軸承連接到轉(zhuǎn)子中心軸之前。(2) 用油涂填料環(huán),把環(huán)的兩端放進(jìn)密封座套，放其余的填料環(huán)之前, 用木墊塊和壓蓋輕壓進(jìn)密封座套。(3) 重復(fù)放進(jìn)其余的填料環(huán),并將端部錯(cuò)開90。(4) 把緊壓蓋螺母,直至輕輕壓緊軸為止,然后松開壓蓋用手指感。(5) 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步調(diào)整螺母,直至獲得滿意的密封為止。4.1.2.4 轉(zhuǎn)子找正 因?yàn)檗D(zhuǎn)子隔倉進(jìn)行了改造，必須重新調(diào)整轉(zhuǎn)子的垂直度，否則將給密封調(diào)整帶來一系列問題，對(duì)漏風(fēng)及傳動(dòng)裝置的運(yùn)行也將帶來不利。 按（圖5）對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查測(cè)量，其方法是在轉(zhuǎn)子徑向隔板外側(cè)焊一角鋼或平鋼板，14、放一水平儀，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，測(cè)量轉(zhuǎn)子的傾斜方向，針對(duì)傾斜方向進(jìn)行調(diào)整，測(cè)量值小于0.4mm/m為合格，若超出此值重新調(diào)整，其方法是將限位導(dǎo)向軸承箱的四個(gè)固定塊割掉，松開把緊螺栓，調(diào)整位置不夠時(shí)氣割導(dǎo)向軸承箱螺栓孔，用螺栓頂導(dǎo)向軸承箱水平移動(dòng)，直到轉(zhuǎn)子垂直度達(dá)到要求為止，并做好記錄。4.1.2.5 待全部換熱元件盒抽出后，檢查倉格格板是否變形，如變形需進(jìn)行修復(fù)校平，然后安裝空預(yù)器格柵，保證安裝尺寸。4.1.2.6 安裝新的換熱元件，用汽車吊從空預(yù)器上方鋼梁空檔處吊入，并同時(shí)封焊已裝好換熱元件盒處的轉(zhuǎn)子外殼體。換熱元件回裝，封倉：所有冷端、熱端換熱元件從空預(yù)器上方用汽車吊吊入空預(yù)器安裝，安裝完畢15、后封倉。從轉(zhuǎn)子的旁側(cè)往里推A、B、C三種型號(hào)，每個(gè)盒必須推到位,否則影響轉(zhuǎn)子封倉板的回裝。4.1.2.7轉(zhuǎn)子二次找正 因?yàn)榘惭b新的換熱元件盒，必須重新檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子的垂直度，否則要給密封調(diào)整帶來一系列問題，對(duì)漏風(fēng)及傳動(dòng)裝置的運(yùn)行也將帶來不利。 按（圖4）對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查測(cè)量，其方法是在轉(zhuǎn)子徑向隔板外側(cè)焊一角鋼或平鋼板，放一水平儀，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，測(cè)量轉(zhuǎn)子的傾斜方向，針對(duì)傾斜方向進(jìn)行調(diào)整，測(cè)量值小于0.4mm/m為合格，若超出此值重新調(diào)整，其方法是將限位導(dǎo)向軸承箱的四個(gè)固定塊割掉，松開把緊螺栓，調(diào)整位置不夠時(shí)氣割導(dǎo)向軸承箱螺栓孔，用螺栓頂導(dǎo)向軸承箱水平移動(dòng)，直到轉(zhuǎn)子垂直度達(dá)到要求為止，并做好記錄。16、4.1.2.8安裝并調(diào)整軸向密封片、徑向密封片及旁路密封片，一定要保證所有的徑向密封片的一致和所有的軸向密封片的一致，螺栓、螺母一定要擰緊，不得松動(dòng)。同時(shí)要保證徑向密封片外側(cè)與T型鋼及平法蘭，內(nèi)側(cè)與中心筒密封板相接要嚴(yán)密，如不嚴(yán)密處，要封焊；軸向密封片兩端與T型鋼相接要嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，用板條或圓鋼封焊。不適合的可現(xiàn)場(chǎng)修正。安裝調(diào)整順序如下：4.1.2.9 安裝調(diào)整轉(zhuǎn)子徑向密封片4.1首先安裝調(diào)整中心筒密封片，保證其與中心筒同心。4.1按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及廠家要求安裝徑向密封校正尺：4.1安裝并調(diào)整徑向密封片，與校正尺貼緊后再把緊螺栓，保證每條密封片的高低一致,安裝調(diào)整冷端徑向密封片，并做好記錄。4.117、.2.10 安裝軸向密封4.1按下面要求安裝軸向密封校正尺：距熱端和冷端T型鋼最外點(diǎn)40.5mm 確定靠尺位置。4.1.2.10.2 安裝并調(diào)整軸向密封片，與校正尺貼緊后再把緊螺栓，保證每條密封片的內(nèi)外一致，并做好記錄。4.1.2.11 調(diào)整徑向密封間隙4.1調(diào)整吊桿，使每塊扇形板內(nèi)側(cè)與選定的（作出標(biāo)記號(hào)）徑向密封片的間隙為10mm。4.1.2.11.2 調(diào)整扇形板外側(cè)調(diào)整機(jī)構(gòu)，使每塊扇形板外側(cè)與選定的（作出標(biāo)記號(hào)）徑向密封片的間隙為0mm。4.1.2.11.3 安裝并調(diào)整后各密封間隙值做好記錄。4.1.2.11.4 調(diào)整冷端扇形板與選定的冷端徑向密封片（作出標(biāo)記號(hào)）內(nèi)側(cè)距離：0-0.5mm;18、外側(cè)距離：26mm。4.1.2.11.5 所有徑向密封片調(diào)整好之后，按規(guī)定測(cè)量間隙值，并做好記錄。4.1.2.12調(diào)整軸向密封間隙 調(diào)整軸向密封板，使每塊軸向密封板的兩側(cè)與選定的一條軸向密封片（作出標(biāo)記號(hào)）的間隙保證設(shè)計(jì)及規(guī)范范圍內(nèi)。 誤差0.5mm。若超差則反復(fù)調(diào)整，達(dá)到要求為止。4.1.2.13 按要求調(diào)整徑向密封、軸向密封間隙。并保證每臺(tái)空預(yù)器冷、熱端各兩塊扇形板處于同一樣位置和兩塊軸向密封板處于同一樣位置。（即兩塊軸向密封板同軸）4.1.2.14 補(bǔ)裝或補(bǔ)焊靜密封，補(bǔ)焊轉(zhuǎn)子外殼、熱端冷端連接板漏點(diǎn)。4.1.2.15 對(duì)空預(yù)器進(jìn)行全面檢查，按照密封間隙調(diào)整圖三方檢查驗(yàn)收，并作好記錄。看一19、看進(jìn)出口處是否有漏點(diǎn)，如有則進(jìn)行修補(bǔ)。4.1.2.16 恢復(fù)所有開孔及封嚴(yán)人孔門及檢修門。4.1.2.17 高壓沖洗水管路安裝按照高壓水管路布置圖的設(shè)計(jì)要求安裝高壓水管路，從1號(hào)機(jī)高壓水管路合適位置開口接三通，接管道到2號(hào)機(jī)空預(yù)器檢修平臺(tái)蒸汽吹灰器，管道走向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置。4.1.2.18 清理、打掃現(xiàn)場(chǎng)。5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各關(guān)鍵點(diǎn)記錄表格見下.1預(yù)熱器安裝檢查記錄清單檢查項(xiàng)目預(yù)熱器號(hào)合格日期不合格原因/改正措施轉(zhuǎn)子重找水平（H點(diǎn)）AB換熱元件安裝正確（R點(diǎn)）AB柵架正確安裝（R點(diǎn)）AB換熱元件表面以及轉(zhuǎn)子與外殼之間的任何東西必須清除掉（R點(diǎn)）AB支承軸承水平（20、H點(diǎn)）AB箱蓋與軸承箱之間密封安裝正確（R點(diǎn)）AB按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整扇形板到熱端轉(zhuǎn)子密封角鋼的距離（R點(diǎn)）AB按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整扇形板到轉(zhuǎn)子中心筒的距離 （R點(diǎn)）AB扇形板調(diào)平（R點(diǎn)）AB按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整扇形板到冷端轉(zhuǎn)子密封角鋼的距離（R點(diǎn)AB按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整扇形板到轉(zhuǎn)子中心筒的距離（R點(diǎn)）AB按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整扇形板（R點(diǎn)）AB所有的調(diào)節(jié)螺栓已擰緊（R點(diǎn)）AB所有的調(diào)節(jié)螺栓鎖緊板正確安裝 （R點(diǎn)）AB所有冷、熱端密封條正確安裝和焊接（R點(diǎn)）AB徑向密封按密封間隙尺寸安裝和調(diào)整（H點(diǎn)）AB所有的外側(cè)密封條正確安裝和焊接（R點(diǎn)）AB轉(zhuǎn)子中心筒密封正確安裝和焊接（H點(diǎn)）AB21、軸向密封按密封間隙尺寸安裝和焊接（H點(diǎn)）AB正確安裝調(diào)整冷、熱端轉(zhuǎn)子角鋼處的密封（R點(diǎn)）AB旁路密封按密封間隙尺寸安裝和調(diào)整（H點(diǎn)）AB吹灰器安裝正確（R點(diǎn)）AB高壓水泵系統(tǒng)正確安裝 （R點(diǎn)）AB吹灰汽源是否符合要求（R點(diǎn)AB.2 轉(zhuǎn)子找水平圖4預(yù)熱器Amm/m Bmm/m Cmm/m Dmm/m Emm/m Fmm/m A（爐左）B（爐右）說明：記錄轉(zhuǎn)子在A、B、C、D、E、F各點(diǎn)的水平度讀數(shù)。水平度讀數(shù)最大值與最小值之差應(yīng)保持在0.40mm/m以內(nèi)。.3 扇形板水平讀數(shù)圖5.3.1確定轉(zhuǎn)子已調(diào)好水平度。.3.2拆除臨時(shí)支撐并正確地固定扇形板。.3.3把千分表或者指示板和測(cè)隙規(guī)固定在徑向隔板22、的預(yù)先確定好的永久性標(biāo)記位置上，當(dāng)徑向隔板轉(zhuǎn)到扇形板處時(shí)進(jìn)行測(cè)量千分表和扇形板密封面之間的間隙值。.3.4算出每塊扇形板內(nèi)側(cè)的間隙變化值以及外側(cè)間隙變化值。扇形板內(nèi)側(cè)間隙變化和外側(cè)間隙變化的允許誤差在0.5mm以內(nèi)。圖2中從熱端觀察A（爐左預(yù)熱器）B（爐右預(yù)熱器）位置尺寸（mm）變化量（mm）位置尺寸（mm）變化量（mm）A( )B( )A( )B( )C( )D( )C( )D( )E( )F( )E( )F( )G( )H( )G( )H( )I( )J( )I( )J( )K( )L( )K( )L( )圖2中從冷端觀察A（爐左預(yù)熱器）B（爐右預(yù)熱器）位置尺寸（mm）變化量（mm）位置尺23、寸（mm）變化量（mm）A( )B( )A( )B( )C( )D( )C( )D( )E( )F( )E( )F( )G( )H( )G( )H( )I( )J( )I( )J( )K( )L( )K( )L( ).4 軸向密封裝置讀數(shù)從No.1徑向隔板開始測(cè)量其軸向密封板和軸向密封片間的間隙，測(cè)量軸向密封板L、K處軸向密封讀數(shù)。用塞尺測(cè)量軸向密封片和軸向密封板之間的間隙。.5 徑向密封螺栓孔中心線到扇形板的距離檢驗(yàn)圖65.2 計(jì)量器具要求計(jì)量器具應(yīng)該是經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的且在有效期內(nèi)。6、技術(shù)記錄要求各關(guān)鍵點(diǎn)記錄表格。7、雨季施工措施7.1成立汛期指揮部，并將責(zé)任劃分到各施工部門，各施工24、部門建立應(yīng)急隊(duì)伍，隨時(shí)聽候調(diào)遣處理雨季施工遇到的問題。7.2雨季前對(duì)所有房屋進(jìn)行檢查修補(bǔ)，設(shè)備及材料加高存放，排水設(shè)施齊全完好，溝道暢通。對(duì)施工電源、生活用電源進(jìn)行全面的檢查測(cè)試，電氣設(shè)備的接地、施工現(xiàn)場(chǎng)的避雷裝置及燈塔的接地進(jìn)行調(diào)整測(cè)試。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的腳手架，臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行加固。7.3 焊材庫建立焊條烘焙規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。7.4 下雨時(shí)進(jìn)行焊接搭設(shè)防護(hù)棚進(jìn)行施工。7.5 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、配電盤、電焊機(jī)等電氣設(shè)備，應(yīng)做好防雨、防潮保護(hù)工作。7.6 雨后及時(shí)排除設(shè)備周圍的積水，使用機(jī)械前檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好。7.7機(jī)械操作工、電工、電焊工持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護(hù)知識(shí)。電焊工在潮濕的部位作業(yè)25、時(shí)，加墊絕緣板并設(shè)監(jiān)護(hù)人。7.8 完善現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地排水系統(tǒng)，使雨水能及時(shí)排入廠外渠道。7.9 小型機(jī)械設(shè)備下雨時(shí)移至地勢(shì)較高處，并加以遮蓋。7.10 遇有雷雨大風(fēng)天氣或其它惡劣性氣候時(shí)，停止吊裝、露天及高處作業(yè)。7.11 大雨來臨前，要巡視電纜溝、道及電氣設(shè)備，防止電纜溝進(jìn)水和設(shè)備雨淋。7.12 防雨物資應(yīng)在雨季到來之前準(zhǔn)備好。8、安全措施8.1所有起重用工、器具在使用前，必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，使用鏈條葫蘆時(shí)，起重鏈不得打扭，嚴(yán)禁用鏈條直接綁扎被起吊物（鏈條葫蘆需要進(jìn)行靜態(tài)實(shí)驗(yàn)）；8.2使用新安裝的吊車，在使用前要進(jìn)行試吊，確認(rèn)狀態(tài)良好時(shí)方可投入使用；吊物和起26、重臂下嚴(yán)禁站人或行人通過；8.3使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)采取防觸電的絕緣保護(hù)措施，移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)先切斷電源；8.4 使用砂輪切割機(jī)時(shí)，要設(shè)防護(hù)措施，防止砂輪破裂和飛濺傷人；8.5 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源要安全可靠；8.6 腳手架跳板必須綁扎牢固，雨天施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落；8.7 特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件上崗；8.8 參與施工的機(jī)械必須經(jīng)認(rèn)可后投入使用；8.9施工中的固體廢料嚴(yán)格按要求進(jìn)行定點(diǎn)回收。預(yù)防高空墜落，戴好安全帶，正確使用水平扶手繩等防高空墜落用品。9、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施9.1文明施工標(biāo)準(zhǔn)9.1.1檢修現(xiàn)場(chǎng)安全和消防通道禁止設(shè)置任何物品，以防阻礙交通。9.1.2 零部件必須放置27、在規(guī)定的地點(diǎn)（區(qū)域內(nèi)），嚴(yán)禁超出范圍。9.1.3施工人員必須在規(guī)定的檢修區(qū)域進(jìn)行工作。9.1.4檢修垃圾按指定地點(diǎn)堆放，每日清理。9.1.5 檢修場(chǎng)地要求做到“六個(gè)三” ： 三整齊：工具、零件、材料擺放整齊。 三不亂：不亂拆、不亂打、不亂放。 三不落地：油臟雜物不落地、設(shè)備零件不落地、工具量具不落地。 三凈：開工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。 三嚴(yán)：嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程、嚴(yán)格執(zhí)行檢修進(jìn)度計(jì)劃。 三清楚：檢修項(xiàng)目清楚、工藝質(zhì)量要求清楚、安全措施清楚。9.1.6 檢修開工前對(duì)檢修場(chǎng)地進(jìn)行統(tǒng)一劃分，合理布置。檢修開工前將與檢修無關(guān)的機(jī)具，雜物清理干凈。在布置現(xiàn)場(chǎng)擺放設(shè)備的同時(shí)應(yīng)考28、慮留有必要的檢修通道和消防通道，保證檢修材料，設(shè)備的運(yùn)送和人員的通行。9.1.7 檢修過程中解體的設(shè)備應(yīng)按場(chǎng)地布置圖擺放，整齊橫豎成行。9.1.8 檢修現(xiàn)場(chǎng)必須用圍欄隔開，并設(shè)有明顯的警示牌。9.1.9生產(chǎn)場(chǎng)所地面、墻壁整潔，通道暢通，欄桿、護(hù)板、護(hù)網(wǎng)、樓梯、踏板完好，轉(zhuǎn)機(jī)防護(hù)罩、蓋板等設(shè)施完善整齊。9.1.10 生產(chǎn)場(chǎng)所無垃圾、雜物，設(shè)備、材料、專用工具不準(zhǔn)亂堆放，必須在指定地點(diǎn)擺放整齊。9.1.11 空預(yù)器外觀要物見本色，殼體、管道表面無積灰、積垢、積油，名牌標(biāo)志齊全、規(guī)范，設(shè)備編號(hào)齊全。9.1.12 各種管道布置合理，管道、風(fēng)道保溫良好無積灰。9.1.13 檢修后現(xiàn)場(chǎng)無積灰、積煤、積水、29、油污染、無垃圾雜物，無堆放設(shè)備材料。9.1.14 空預(yù)器所有管道需要保溫的設(shè)備、部件，其保溫應(yīng)完好規(guī)范。9.1.15 空預(yù)器減速箱底部罩殼內(nèi)無積粉、無垃圾、無積水，空預(yù)器油系統(tǒng)無漏油、漏水,無積灰、積水，無垃圾雜物。9.2環(huán)境因素清單及控制措施準(zhǔn)9.2.1主要危險(xiǎn)源因素清單及控制措施2號(hào)機(jī)空預(yù)器改造工程施工工作風(fēng)險(xiǎn)分析單基本工序危險(xiǎn)或存在的隱患控 制 措 施1.平臺(tái)搭設(shè)人員高空墜落、人員觸電，工作中電纜標(biāo)記錯(cuò)誤、高空落物施工前工作負(fù)責(zé)人檢查工作人員的安全帶合格、正確佩帶，腳手架驗(yàn)收合格；2.高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)人員高空墜落、高溫管道燙傷、誤碰設(shè)備、動(dòng)火作業(yè)存在著火風(fēng)險(xiǎn)、觸電風(fēng)險(xiǎn)，工作過程中存在高30、空落物傷人的風(fēng)險(xiǎn)。開工前對(duì)工作風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行交底；檢查防護(hù)用品佩帶情況，檢查工器具合格有防墜落措施；檢查安全帶合格、并正確佩戴；腳手架搭設(shè)經(jīng)過三級(jí)驗(yàn)收合格；確認(rèn)對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行隔離；動(dòng)火作業(yè)前辦理動(dòng)火工作票，高空動(dòng)火作業(yè)，0m設(shè)圍欄有專人監(jiān)護(hù)；起吊設(shè)備使用前，鋼絲繩經(jīng)過檢驗(yàn)合格，起吊物品不超過額定起吊重量；起吊設(shè)備統(tǒng)一的指揮進(jìn)行；電焊機(jī)接地線要牢固，按照要求在鋼梁和地網(wǎng)上固定。3.沖洗水，消防水系統(tǒng)閥門檢修高空墜落、觸電、漏水、高空落物風(fēng)險(xiǎn)搭好腳手架，系好安全帶；辦理工作票確認(rèn)將系統(tǒng)隔離系統(tǒng)放水無水后進(jìn)行檢修工作；工器具使用時(shí)有防墜落措施；拆下物品在指定位置存放。4.動(dòng)力電纜、施工電纜鋪設(shè)高空墜落、導(dǎo)31、熱燙傷過負(fù)荷電纜著火的風(fēng)險(xiǎn)搭好腳手架，系好安全帶；電纜鋪設(shè)時(shí)遠(yuǎn)離導(dǎo)熱體，防止?fàn)C壞電纜，電源箱接地固定牢靠，動(dòng)力電源箱上標(biāo)明最大負(fù)荷，不過負(fù)荷使用；電源箱負(fù)荷固定不變，電焊機(jī)固定不動(dòng)，增加臨時(shí)負(fù)荷必須申請(qǐng)。5.施工臨時(shí)照明布置，施工電源布置高空墜落、人員及設(shè)備傷害、觸電、高空落物系好安全帶，安全繩；施工人員搬運(yùn)預(yù)防擠手、砸腳和砸壞設(shè)備，起吊專業(yè)人員持證上崗；電工安裝照明佩戴好防護(hù)用品，電源線接線布置高度不妨礙通行，接線時(shí)驗(yàn)電確認(rèn)無電后進(jìn)行工作；辦理工作票，對(duì)檢修工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)交底，工作時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.運(yùn)輸通道打通高空墜落、水汽管道泄漏影響系統(tǒng)運(yùn)行，由于環(huán)境溫度變化，影響運(yùn)行設(shè)備，拆除過程中有32、傷人風(fēng)險(xiǎn)搭好腳手架，系好安全帶；關(guān)閉水汽管道相關(guān)連的閥門，運(yùn)行確認(rèn)隔離后再進(jìn)行施工；施工前運(yùn)行部門和檢修部門聯(lián)合做好防凍措施； 拆除設(shè)備時(shí)，設(shè)人監(jiān)護(hù)，起吊通道下方禁止人員通行，設(shè)置隔離圍欄。7.拆除煙道保溫高空墜落、灰塵飛濺污染環(huán)境，影響人員身體健康搭好腳手架，系好安全帶；用消塵設(shè)備隨拆除進(jìn)行噴灑將灰塵降到最小限度；施工人員佩戴防塵口罩；拆除的保溫直接裝袋，及時(shí)外運(yùn)，不允許現(xiàn)場(chǎng)存放。8.打開灰斗鎖氣器，空氣預(yù)熱器內(nèi)預(yù)除灰影響機(jī)組運(yùn)行操作時(shí)設(shè)相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)；相關(guān)專業(yè)人員負(fù)責(zé)對(duì)所操作的設(shè)備講解和風(fēng)險(xiǎn)交底，以免誤操作造成其它設(shè)備的停運(yùn)；開煙氣側(cè)時(shí)，先通知運(yùn)行人員，逐個(gè)打開清灰。9.空氣預(yù)熱器水33、沖洗燙傷、高溫中暑、人員窒息停轉(zhuǎn)后電源必須停電；空氣預(yù)熱器內(nèi)溫度低于50才允許進(jìn)入；工作人員佩戴防塵口罩；設(shè)備內(nèi)部照明充足，外部專人監(jiān)護(hù)。10.本體保溫拆除，臨時(shí)沖洗水泵拆除高空墜落、高空落物；灰塵飛濺污染環(huán)境，影響人員身體健康搭好腳手架，系好安全帶；拆除水泵，運(yùn)到指定位置保管；保溫及時(shí)裝袋，及時(shí)外運(yùn)，不允許現(xiàn)場(chǎng)存放；用消塵設(shè)備隨拆除進(jìn)行噴灑將灰塵降到最小限度；施工人員佩戴防塵口罩；11.部分平臺(tái)樓梯拆除孔洞墜落傷人在拆除的平臺(tái)樓梯邊緣焊臨時(shí)護(hù)欄，掛警示板；隔離工作區(qū)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9.2.2 主要環(huán)境因素清單及控制措施序號(hào)類別環(huán)境因素名稱防范及控制措施1固廢現(xiàn)場(chǎng)施工中廢棄料1、對(duì)散落和廢棄的材料34、統(tǒng)一進(jìn)行回收、存放與管理。2固廢金屬焊接廢棄焊條、焊條頭1、做好焊條的發(fā)放記錄，對(duì)焊條頭統(tǒng)一進(jìn)行回收、存放與管理。 3資源建材、施工輔材的節(jié)約1、按施工計(jì)劃制定材料領(lǐng)用計(jì)劃并按計(jì)劃對(duì)領(lǐng)料進(jìn)行控制；2、提高施工工藝或改進(jìn)施工方案盡量的節(jié)省施工用料；3、做好可回收利用的施工廢材料的回收和利用。10、施工計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱工期（天）計(jì)劃開始/完成時(shí)間1施工準(zhǔn)備，平臺(tái)搭設(shè)，省煤器至空預(yù)器煙道拆除62014年3月26日-3月31日2垃圾清理及除灰22014年3月30日-3月31日3打開全部人孔,鋪設(shè)冷端跳板12013年4月1日4拆除徑向密封片旁路密封片 軸向密封片等32013年4月2日-4月4日5拆除元件35、盒，外運(yùn)42014年4月5日-4月8日6轉(zhuǎn)子找正12014年4月9日7倉格隔板校平,元件盒格柵架拆除、安裝22014年4月10日-4月11日8回裝換熱元件盒82014年4月12日-4月19日9封焊已裝好換熱元件盒處的轉(zhuǎn)子外殼體22014年4月20日-4月21日10重新校正轉(zhuǎn)子垂直度12014年4月22日11安裝、調(diào)整徑向、旁路、軸向、中心筒密封片22014年4月23日-4月24日12安裝高壓水管路22014年4月25日-4月26日13外漏治理，檢修支撐、導(dǎo)向軸承水冷系統(tǒng)、油路系統(tǒng)等12014年4月27日14收尾及其它32014年4月28日-4月30日11、附圖11.1 附圖1 汽車吊站位布置圖（換熱元件吊裝）說明：1、空預(yù)器換熱元件最重件約為409.1kg。2、 130t汽車吊布置于2號(hào)機(jī)SCR鋼架東側(cè)，吊裝半徑約為27m,汽車吊載荷為6500kg409.1kg,滿足吊裝要求。3、100t汽車吊布置于2號(hào)機(jī)SCR鋼架西側(cè)，吊裝半徑約為29m,汽車吊載荷為2900kg409.1kg,滿足吊裝要求。