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1、編號：SJHN.JZY-XX化工公司服務水儲罐防腐油罐噴砂施 工 組 織 設 計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、工程概況41.2、主要施工內容及工程量42、編制依據53、現場管理及安全健康危害保障體系53.1、現場管理體系53.1.1、項目經理管理職責。53.1.2、項目技術員職責。63.1.3、項目安全員職責。63.1.4、項目班組職責。73.2、安全健康危害體系74、工程準備及材料計劃84.7.2、項目主要施工機具及配套材料94.8、材料要求：104.8.3、鋼管變形不得超過表1規定的數值。12、04.8.12、噴砂防護服：124.8.12.4、附噴砂防護服結構圖：135、施工技術方案135.3、腳手架技術要求145.3.8、腳手架使用與檢查175.3.9、腳手架拆除過程185.4、噴砂防腐技術要求185.4.1、防腐質量技術要求：195.4.2、噴砂方式的選擇：195.4.3、磨料選擇及需求：205.4.4、噴砂除銹工藝要求：205.4.5、噴砂操作要點：205.4.6、操作順序：205.4.7、磨料和壓縮空氣比例的調節：215.4.8、噴砂規范要求：215.4.9、防腐涂料施工：235.4.10、涂裝前準備：235.4.11、防腐采用涂敷法施工：245.4.12、防腐涂層質量控制及3、檢驗方法：245.4.13、涂裝的質量檢查：255.4.14、防腐施工的關鍵點控制：265.4.15、防腐施工的驗收標準：266、質量保證體系及承諾276.1、質量保證體系276.1.4、質量保證措施276.1.5、質量控制點286.2、承諾286.2.2、如果工期超過1周，施工人員必須辦理臨時出入證。287、應急方案297.1施工人員緊急疏散方案297.2、施工人員中毒、窒息、受傷緊急救護方案307.3、事故處理與調查308.灑水降塵技術措施308.4、主要技術產品說明328.4.1、風機328.4.2、伸縮風機風管338.4.3、霧噴淋頭348.4.4、水箱設備349、施工工期網絡計劃圖34、49.1、施工工期網絡計劃圖3410、逃生路線圖351、工程概況1.1、我公司在認真勘察了服務水罐防腐施工的現場情況，在結合公司保護作業人員的安全健康，降低噴砂除銹過程對環境的污染及我公司施工規范的基礎上，經過充分的研究和論證，本著對工程負責的原則，以科學、嚴謹的態度編寫了本施工組織設計。我公司將在本施工組織設計作為施工的綱領性文件，用以指導工程的施工與管理，以確保各項管理目標的實現。同時，我們按ISO9001質量管理體系進行有效運轉，體現“以質量管理為中心，視工程質量為生命；堅持以人為本，嚴格過程控制，持續質量改進，努力完善保修服務，為業主提供滿意的產品”的公司質量方針。1.2、主要施工內容5、及工程量1.2.1、服務水儲罐外搭設鋼管腳手架防護隔離措施。1.2.2、服務水儲罐盲板拆裝兩個、人孔拆裝兩個。1.2.3、服務水儲罐內搭設滿堂紅鋼管腳手架。1.2.4、 服務水儲罐內表面噴砂、罐內表面防腐油漆約3202、編制依據2.1、噴砂操作規程（新加坡工廠維修部）2.2、IH-10 噴砂和噴/刷漆操作指南（新加坡石油化工和煉化廠）2.3、呼吸空氣質量指南2.4、壓縮天然氣協會（CGA）D級呼吸空氣。2.5、NOVA 2000 使用說明書2.6、石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范2.7、石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規程2.8、涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定2.9、建筑施工扣6、件式鋼管腳手架安全技術規范3.0、建筑施工高處作業安全技術規范3、現場管理及安全健康危害保障體系3.1、現場管理體系項目安全員：項目技術員：項目經理現場監護員：搭架班組：防腐班組：3.1.1、項目經理管理職責。3.1.1.1、按照“管生產必須管安全”，“誰主管誰負責”的原則，對項目的安全健康危害管理負主要責任，全面負責本項目的管理工作。3.1.1.2、定期主持召開現場工作會議，分析項目安全生產動態，及時解決存在的問題。3.1.1.3、定期參加甲方安全健康危害的檢查，負責對項目安全隱患及存在問題的整改和處理。3.1.2、項目技術員職責。3.1.2.1、確定員工安全健康危害培訓要求，審查實施情況。7、3.1.2.2、對本項目文明施工負責，保障現場安全通道和消防通道暢通無阻，器材、物料堆放整齊、穩固。3.1.2.3、組織施工作業前的安全交底，確保安全措施的實施，合理安排工序，避免產生危險因素。3.1.2.4、熟悉圖紙和施工方案，進行現場勘察，確認現場安全健康危害技術措施是否落實到位。3.1.3、項目安全員職責。3.1.3.1、負責項目的安全健康危害監督管理，定期組織會議和檢查，定期對本項目安全健康危害工作進行考評、評估，實施獎懲，定期匯報工作動態。3.1.3.2、定期參加安全健康危害檢查，負責對項目安全隱患及存在問題的整改和處理。3.1.3.3、負責落實公司對經甲方許可的外來施工人員的臨時入8、場教育。3.1.3.4、對施工作業人員從事專項作業的能力及身體狀況進行確認，必要時重新進行教育和培訓，對特殊作業人員組織健康體檢。3.1.4、項目班組職責。3.1.4.1、穿戴勞動防護用品，進入施工現場都要按規定穿戴防護用品：安全帽、防護眼鏡、工作服、工作鞋，一切高處作業（墜落高度2m及以上）使用安全帶,并進行檢查。3.2、安全健康危害體系3.2.1、貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真執行安全生產條例和有關安全規定。3.2.2、施工前認真做好項目的危害識別和風險評估并轉達到每個施工人員，讓大家能正確識別危險源，合理評估風險，使制定的嚴密防范措施得以實現，最大限度地減少和降低事故發生率。3.9、2.3、向進入現場的所有員工宣傳（安全）方針，對員工進行進入施工現場前的健康危害教育，確保他們清楚自己在項目管理體系中的職責。3.2.4、作業人員必須經xx化工（番禺）廠前安全教育，并經考試合格后才能進行現場施工。特殊工種崗位的操作人員必須持證上崗。3.2.5、與有關部門共同建立應急計劃，實施應急預案，最大限度的減少人員傷亡、環境污染及設備損壞的可能性。3.2.6、實施獎懲制度，表彰和獎勵良好的（安全）行為，對不符合（安全）管理體系要求的行為予以糾正，對嚴重違規人員予以行政處分。3.2.7、施工期間作業人員不得進入其他生產裝置、罐區內。不得使用生產裝置(罐區)內的各種設施和設備。3.2.8、廠10、區范圍內禁止吸煙。在生產裝置（罐區）等場所嚴禁使用手提電話。進廠作業人員上班前嚴禁喝酒。3.2.9、施工現場施工機械、材料的堆放要整齊，不得阻礙或占用消防通道，禁止在消防通道作預制場地，施工淤泥要及時清除，做到工完、料凈、場地清。3.2.10、現場進行高空作業如腳手架拆除作業等必須設置警戒區和警示標志（禁止通行標志、當心吊物標志），禁止行人及車輛通過。4、工程準備及材料計劃4.1、規范組織施工。施工過程中應接受建設單位的檢查、監督，并按照國家有關施工驗收規范和建筑安裝工程質量檢驗評定標準進行檢查、驗收。4.2、施工人員在施工前，必須熟悉項目內容和施工方案，同時根據甲方要求進行技術交底及現場交底11、，合理分工、精心組織，制出施工進度計劃，并經甲方相關部門批準。4.3、按項目要求進行備料，材料進場前按規范要求驗收，并分類堆放。所有材料要驗收合格，所有購買的材料必須具有有效的質量證明文件，并得到公司維修一線主管的批準。4.4、辦理施工作業的各種手續。對所有現場施工人員進行各級安全教育，作業前專業技術人員應組織施工人員進行培訓，熟悉施工過程，熟悉相關技術要求及標準。4.5、施工機具按指定位置放好，機具到位完好率100。4.6、人員準備：序號工種數量（人員）工作內容1項目經理1負責項目工作協調2項目技術員1負責項目技術指導3項目安全員1負責項目安全監督4架子工8腳手架搭拆與維護5防腐工4噴砂作業12、與油漆4.7、材料準備：4.7.1、按項目內容備齊防腐材料，妥善保管檢驗合格證等相關書面材料。4.7.2、項目主要施工機具及配套材料序號材料名稱規格型號單位數量1鋼管483.5條10002扣件-個50003腳踏板2m*250mm張4004鐵線-扎105帆布8m*8m張106空壓機臺27噴砂機套18防爆抽風機臺19低壓行燈套210噴砂防護服套211漆膜測厚儀臺112氣體檢測儀臺14.8、材料要求：4.8.1、鋼管采用483.5焊管，材質Q235-A級，鋼管的長度不得超過6500mm(最大重量25kg)。4.8.2、采用的舊鋼管應檢查其銹蝕程度，當銹蝕程度超過表1規定的數值時，不得使用。4.8.313、鋼管變形不得超過表1規定的數值。表1：鋼管的允許偏差序號項 目允許偏差(mm)示 意 圖檢查工具1鋼管尺寸(mm)外徑48-0.5-游標卡尺2壁厚3.5-0.5-3切斜偏差1.7 塞尺拐角尺4銹蝕深度0.5 游標卡尺5端部彎曲l1.5m5 L鋼板尺6立桿彎曲3ml4m4m護身欄桿-剪刀撐-小橫桿- 大橫桿-立桿，最后拆拉結點,當拆至腳手架下部最后一節立桿時要先設臨時支撐加固，再拆拉結點。大片架子拆除后所預留的斜道、上料平臺、通道等，要在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后能確保其完整，安全和穩定。5.4、噴砂防腐技術要求5.4.1、防腐質量技術要求：5.4.1.1、噴砂除銹等級應符合GB8914、23-88及GB9793-88標準規定的Sa2.5級標準，噴砂后表面粗糙度應達到Ra4080m ，且表面干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡，如果噴砂質量達不到上述要求應重作噴砂除銹處理。5.4.1.2、油漆：表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現象，油漆每層干膜厚度應保持在100120m為宜,共刷底、中及面漆3遍。5.4.2、噴砂方式的選擇：5.4.2.1、噴砂方式大體分干式和濕式兩種。本工程擬定采取干噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理，直至基層表面呈銀白色金屬光澤和均勻的粗化面，以達到清潔和粗化要15、求。5.4.2.2、噴砂系統簡圖：5.4.3、磨料選擇及需求：5.4.3.1、噴砂材料只能使用Shenzhen Kaite Industry Co., Ltd.生產的石榴石作為磨料砂，使用前經篩選，不得含有油污，砂子必須干凈、干燥。噴砂材料不可重復使用。5.4.4、噴砂除銹工藝要求：、脫脂凈化：鋼材進行表面除銹之前，必須仔細地清理鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。5.4.4.2、環境要求：在噴砂過程中，空氣相對濕度要85%，被處理結構表面的溫度至少要高于露點3以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環境的要求。5.4.5、噴16、砂操作要點：5.4.5.1、設備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯系和掌握。5.4.5.2、噴射管應力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經常調換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。5.4.5.3、嚴格控制工藝參數。磨料箱的工作壓力在0.50.6MPa之間，空氣壓縮機的出口壓力不得低于0.6MPa，噴嘴與工件距離根據試噴結果，一般應控制在80200mm，噴射角3075為宜。5.4.6、操作順序：5.4.6.1、為了防止漏噴和空噴，減少位移次數，提高磨料利用率和工作效率，應在施工立足點對整個結構全面考慮，合理安排位置路線。5.4.6.2、先噴上17、部，后噴下部。5.4.6.3、先噴角落與狹窄部位，后噴寬敞部位，先噴邊緣，后噴中間。5.4.6.4、噴射移動要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質量。5.4.7、磨料和壓縮空氣比例的調節：5.4.7.1、在噴砂過程中，控制適當的料氣比例是提高工效、保證質量、降低磨料損耗和節省材料的關鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低；磨料過多，管道被大量砂料占據，每個砂粒分配的動力能量有限，噴射無力，砂耗高，工效低。因此，必須根據空氣壓力、噴嘴直徑、結構表面銹蝕狀態、處理的質量標準、效率等情況，及時加以調整。既要避免砂閥開啟度過小，空氣量大，引起磨料供應太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空18、氣量過小，引起噴砂無力。5.4.7.2、合理利用噴嘴孔徑大小的變化，新噴嘴孔徑小，先噴小斷面；孔徑大時，再噴平面。噴射完畢后，及時清理工件表面灰塵，檢查除銹質量，不合格部位及時處理。5.4.8、噴砂規范要求：5.4.8.1、依據本項目工程任務單的總要求，罐內1臺噴砂機同時施工。采用YV-6/8型空氣壓縮機，容積流量為6m3/min、排氣壓力為0.8MPa，壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污。5.4.8.2、首次啟動空壓機，過濾器，干燥機，由有資質的實驗室，在空氣排出口取樣化驗空氣質量，并使用德爾格壓縮空氣質量檢測儀做對比檢測。只有實驗室化驗報告合格，該空氣壓縮機系統才能投入使用。5.4.819、.3、噴砂機配套設備位置選擇與準備，噴砂機要安裝在儲罐5米范圍外。將噴砂空氣壓縮機、噴砂機、噴砂管、噴砂嘴可靠接地。、將噴砂空氣壓縮機上的空氣管和噴砂管就位，如果作業時要將噴砂管放在支架上則應加固噴砂管，防止其掉落。5.4.8.5、將磨料砂裝入噴砂機。注意：裝填噴砂機之前應先將其減壓，裝填完畢增壓前應檢查全部連接都緊固可靠。5.4.8.6、打開冷凝器上的排水閥門，并保持閥門打開。、每天工作開始前，噴砂作業承包商應指派一名熟練的噴砂技術人員檢查通風裝置，噴砂設備（噴嘴是否安全接地，噴砂開關，全套噴砂設備氣密性），每隔7天檢查一次噴砂區域圍閉情況。、在發出工作票之前，生產部FLS和項目部人員一起確20、認上述七項內容都已執行，所有測試、檢查記錄都已執行并保留在現場。噴砂人員已經穿戴好專用PPE，呼吸用空壓機已經啟動并供氣，石榴石已經裝入噴砂機，但噴砂機還沒有啟動。5.4.8.9、生產部發出密閉票和熱工票。啟動噴砂機，打開噴砂閥門，并調至合適的噴砂量，開始噴砂作業。噴砂時，保持噴嘴到設備壁的距離在306毫米至460毫米范圍內，噴嘴壓力保持在620至689.5 Kpa范圍內。5.4.8.10、噴砂材料的堆放場地及施工現場應平整、堅實，防止石榴石受潮、雨淋或砂內混入雜質。5.4.9、防腐涂料施工：5.4.9.1、為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個工藝過程，這不僅包括涂漆工藝，而且也包括表面預21、處理工作，若實施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。至于質量，從技術角度上，只能通過嚴格控制所有的工藝參數和原材料來保證。施工中工件表面預處理狀況決定著防腐涂層與基體的結合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。在表面預處理過程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應采取必要的保護措施。5.4.9.2、噴砂除銹后金屬表面不得受潮，應在8小時內刷漆。油漆只能使用只能使用xx(廣州)涂料有限公司生產的HEMPADUR 85671老人牌環氧漆。5.4.10、涂裝前準備：5.4.10.1、涂裝前應檢查所用涂料的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的涂料絕不能使用。5.4.10.2、涂裝前22、應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據涂料的施工要求選擇和確定適當的涂裝工藝。5.4.10.3、開桶前，首先將桶外灰塵、雜質除盡，以免混入涂料中，影響施工質量。開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會有沉淀現象出現，所以在涂料使用前，應首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。5.4.10.4、當有漆皮或其它雜物時，則應使用80120目的篩網過濾后，方可使用。如有結皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。5.4.10.5、甲乙兩種組份的涂料，一定要現配現用，雙組份混合后應在兩小時內使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。5.4.11、防腐采用涂23、敷法施工：5.4.11.1、涂刷使用的刷子應為鬃刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復拍打，將易脫落的鬃毛預先清除掉。5.4.11.2、使用時僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶內，不能將全部毛刷浸入涂料中，而且浸料后的刷子應在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。5.4.11.3、刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先內后外，先次后主地分段進行涂刷。垂直方向最后一道應自上而下，水平方向最后一道應以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。5.4.11.4、涂層的第一道涂膜干燥后，方可進行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損24、等缺陷。5.4.11.5、面漆涂刷顏色必須符合設計要求，施工前應配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。5.4.12、防腐涂層質量控制及檢驗方法：5.4.12.1、把好涂料的質量關是保證涂料涂裝質量的關鍵，所采用涂料應達到該工程質量要求標準，必須有以下資料：5.4.12.1.1、涂料產品說明書、產品批號、合格證和檢驗資料。5.4.12.1.2、涂料施工工藝參數，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。5.4.12.1.3、涂料制造廠對基底表面預處理等級、涂裝施工環境的要求等。5.4.12.1.4、對于多組份涂料，應對材料的配比量，混合攪拌后的25、使用時間等有指導性說明。5.4.13、涂裝的質量檢查：5.4.13.1、涂裝前應對后表面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進行外觀檢查，發現漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結束對涂膜的外觀進行檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的85%，測定方法及測點數如下：5.4.13.1.1、使用的測厚儀精度應不低于10%：測厚儀的調節，測量前應先在標準塊上對儀器進行系統調節，以確?；鶞y量精度，然26、后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數為修正值。5.4.13.1.2、測量時：每一測點都應三個讀數，其中每次讀數的位置相距2527mm，取三個讀數的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100m的涂層測量時，測定值為5點的平均值。5.4.13.1.3、平整表面上每10m2應不小于三個點的測定值，結構復雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個點的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性。5.4.13.1.4、附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60的切口，應劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應選擇非重27、要部位，測試后立即補涂。5.4.13.1.5、涂層結合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態，以此判斷涂層的結合性能。5.4.14、防腐施工的關鍵點控制：5.4.14.1、涂漆的環境溫度宜為1530，當雷雨、大霧、潮濕、大風天氣和相對濕度大于85%時嚴禁施工，溫度低于5時，820米風力大于5級以上時嚴禁施工。5.4.14.2、涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。每完成一道工序必須請甲方人員簽字認可后，方可進行下道工序的施工。5.4.14.3、涂料使用時，攪拌要均勻，28、不能有沉淀現象，雙組份涂料應嚴格按比例配制，必須有技術員現場指導調配。5.4.14.4、熟化好的涂料必須在8小時內用完。涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準確，不能少于12小時。5.4.15、防腐施工的驗收標準：5.4.15.1、涂層表面質量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無皺皮、無流掛、無針孔、無氣泡、無漏涂和涂層脫皮等現象。5.4.15.2、涂層厚度：涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。5.4.15.3、所有涂層表面應光滑平整，無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆皮及明顯刷痕等缺陷。5.4.15.4、面漆和底漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。 6、質量保證體系及承諾629、.1、質量保證體系項目安全員：項目技術員：項目經理現場質檢員：搭架班組：防腐班組：6.1.2、堅持安全質量第一的原則，確保質量體系的有效運行，向顧客提供滿意的產品和服務。6.1.3、質量承諾:我公司保證保質保量完成施工任務,不出現返工現象,做好文明施工。防腐質量保修五年。6.1.4、質量保證措施6.1.4.1、嚴格按規范和要求執行，施工前必須熟悉工單內容和施工方案。6.1.4.2、加強自檢、互檢的力度，施工管理人員負責督促各班組做好自檢工作，對工程的施工質量負責，質檢員負責對工程的質量進行抽檢。6.1.4.3、加強項目的技術管理。從施工技術方案的制定、交底、實施到驗收實施“動態”運作，行政領導30、技術負責人、施工人員“三結合”的方法，確保嚴格按技術要求進行施工。6.1.4.4、做好施工的技術培訓，人人持證上崗，尤其焊工必須持有相應項目的合格證，提高各工種的技術水平和質量意識。6.1.4.5、做好現場文明施工。6.1.5、質量控制點6.1.5.1、鋼材表面除銹。6.1.5.2、油漆調配。6.1.5.3、油漆刷涂。6.2、承諾6.2.1、所有施工人員進出工廠必須在門衛處登記，并隨身佩戴出入證，進入工廠人員必須將手機等電子設備放在保安室，并佩戴全套的個人勞保用品（安全帽、安全眼鏡、皮手套、工作服、勞保鞋）。6.2.2、如果工期超過1周，施工人員必須辦理臨時出入證。6.2.3、所有機具及施工31、材料必須經過甲方維修技改部人員批準后，方可進入工廠，任何未經批準的機具及施工材料嚴禁進入工廠。6.2.4、所有機具及施工材料離場前必須經過甲方維修技改部人員的檢查，并取得出門證后，方可離場。6.2.5、所有進入xx化工（番禺）有限公司內工作的施工人員都必須提前進入安全培訓，并且在施工過程中，所有施工人員必須遵守xx化工（番禺）有限公司的安全規定和指引，防止發生任何安全，健康以及環保方面的事故。6.2.6、施工人員超過10人，承包商應該安排至少1名安全員進行現場安全管理。6.2.7、進入工藝裝置區的人員必須穿阻燃型工作服（工廠停產期間作此要求）。6.2.8、保證提供符合xx化工（番禺）有限公司要32、求的機具、施工材料和施工人員。施工現場的安全監督，施工質量及施工進度的控制，以及施工現場的協調，保證工廠按照施工計劃和安全作業計劃按時、按量、保質地進行。7、應急方案7.1施工人員緊急疏散方案7.1.1、當發生火災、爆炸以及有毒有害介質泄漏時，啟動本方案。7.1.2、當發生火災、爆炸及有毒有害介質泄漏時，現場的施工負責人立即通知控制室，并根據現場情況，及時停止作業疏散施工人員。安全第一責任人、安全員需到達現場緊急處理，防止事故蔓延擴大。7.1.3、報火警后，需派專人到路口引導消防車輛，到事故現場救火。7.1.4、當事故現場有發生人員中毒、窒息、受傷等情況，需馬上啟動“施工人員中毒、窒息、受傷緊33、急救護方案”進行搶救。7.1.5、在安全事故處理完畢后，經有關部門測定確實無對人體有危害的因素存在，并接到復工通知后方可按順序組織復工。7.2、施工人員中毒、窒息、受傷緊急救護方案7.2.1、當有施工人員中毒、窒息、受傷等事故時，啟動本方案。7.2.2、當發生中毒、窒息、受傷等事故時，現場施工負責人需立即向甲方及相關領導匯報。傷勢較嚴重的，要迅速報急救電話120。7.2.3、當現場有毒有害介質超標或含氧量不足時，救護人員應按規范穿戴相應的防護器材進入現場救人。把中毒、窒息、受傷人員救出危險區域后，情況較嚴重的需進行胸部按壓或人工呼吸，傷口需進行及時消毒止血，使傷情及時、有效地予以控制。7.2.34、4、若報急救電話，需派專人到通道口引導救護車輛到現場 ，使傷員能及時進行救護。7.2.5、為防止事故擴大，施工負責人還應通知工藝及時切斷有害有毒介質的來源，并采取相應措施進行稀釋。7.3、事故處理與調查7.3.1、發生事故時應堅持事故處理“五不放過”的原則，認真進行事故調查處理。7.3.2、各有關人員應及時收集現場有關數據，及時召開事故分析會。7.3.3、寫出詳細的事故調查報告，并對事故責任者提出處理，并按事故發生級別報相應的單位及部門處理。8.灑水降塵技術措施8.1、本灑水降塵技術措施適用于罐內噴砂施工。灑水噴淋防塵系統主要由水源系統、手動控制系統、管路系統、噴淋頭、控制閥及防護設備構成。灑35、水噴淋降塵系統的特點：8.1.1、噴頭灑水雨霧均勻并自動旋轉，角度可調，合理布置避免盲區出現，防塵、抑塵效果顯著；8.1.2、任意組合控制靈活方便，臨時需要可以現場手動控制，噴淋頭控制閥現場作業人員即可操作；8.1.3、在本灑水降塵技術措施中要求，我方將執行較高標準并向甲方說明。我方將提供滿足標準要求的高質量的技術及響應服務。對國家有關最新安全、環保等強制性標準，滿足其要求。8.2、技術配套材料序號材料名稱規格型號單位數量1風機CBF-600個22風機風管600mm*10m個43噴淋頭4分噴霧個14水箱設備-個15開關閥門-個26排水管-米48.3、技術流程說明8.3.1、該灑水降塵技術措施采36、用防爆軸流抽風機安裝在罐頂透氣孔抽風吸塵，噴砂產生的粉塵經過抽風機鏈接的風管排至灑水噴淋水箱，經過水箱的噴淋系統處理，噴霧水分與風管排出的粉塵一起沉淀至水箱底部。再經過水箱里面的過濾棉處理過濾。沒有粉塵的水通過水箱底部排水管排至現場排水渠。當停止罐內噴砂作業時，作業人員通過開關閥門關閉噴淋系統，把沉淀在過濾棉上的粉塵清理，并用工業包裝袋裝好。8.3.2、該灑水降塵技術措施具有安全性高、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小、單元組合形式等特點，整體質量穩定可靠。8.4、主要技術產品說明8.4.1、風機風機安裝罐頂透氣孔風機參數8.4.2、伸縮風機風管風機風管兩頭之間鏈接在風機與37、水箱口。風管參數風機風管(導風筒)以優質(PVC)塑料(尼龍/三防)布配以彈簧鋼圈、耐磨膠條等精制而成，伸縮軟管任意彎轉、駁接自由、體積輕巧；風機風管攜帶方便、耐高溫、耐油酸且阻燃；產品環保無毒害、無異味、無粉塵、無纖維碎末。伸縮軟管管體橫向無接縫 、具有不漏風、耐磨、耐腐蝕、抗靜電、風阻小、抗壓強度大等優點；風機風管規格:口徑:600mm-1500mm；單根長度1m-30m米無需接頭，伸縮軟管與通風機之間可方便快捷的連接。伸縮軟管每隔約1米裝有一個吊環，可方便將風管固定在需要的位置，風機風管、風機風管兩端各裝有一個低碳鋼圈或裝不銹鋼法蘭等多種方式連接，方便快捷；具有不受限制等特點。8.4.3、霧噴淋頭噴淋頭安裝在風管出口，通過灑水霧噴淋處理。8.4.4、水箱設備水箱內安裝過濾棉，粉塵通過灑水霧噴淋處理。水通過水箱底排至排水渠。9、施工工期網絡計劃圖9.1、施工工期網絡計劃圖12 月1日-1月20日：一共49工作日星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日準備工作123456789101112131415161718192021222324252627282930311234567891011121314151617181910、逃生路線圖