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1、化工公司年產50000噸乙酸丁酯工程靜設備安裝施 工 方 案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.0工程概況32.0工程實物量及主要參數33.0 編制依據53.5石油化工施工安全技術規程SH3505-199954.0安裝施工程序55.0施工準備55.4基礎中間交接及處理65.4.1基礎中間交接65.4.2基礎處理65.4.3設備運輸及保管75.4.4設備開箱檢驗71) 核對箱號、箱數；75.4.5設備檢查75.4.6設備墊鐵制作75.4.7墊鐵設置76.0設備吊裝86.1.1 主裝置靜設備共計44臺。2、86.2 罐區設備吊裝97.0整體設備的安裝97.2設備的找平、找正97.2.2設備的找平找正應符合下列規定：107.3內件安裝117.3.1內件安裝程序如下：11塔盤面上水平度允許偏差（毫米）117.3.5安裝塔盤人員應遵守下列規定：128.0設備墊鐵隱蔽及二次灌漿129.0設備清理封閉1310.0設備試壓1310.1試壓前的準備工作1310.1.4設備試壓中應注意的問題：1311.0質量保證措施1411.8 質量認證體系；1512.0 安全文明施工1512.2.4 腳手架安全管理1612.2.5 運輸吊裝安全管理1612.2.6其他規定1712.3高處作業注意事項1712.3.2 高處物品3、擺放要規范，避免高空墜物。1712.3.6冬季作業時要做好防霧、防雪、防滑工作。1712.3.8施工中的過程標示牌要按照揚子公司規定標準實施。1712.3.11 進入受限空間作業注意事項：1713.0 施工機具1914.0 手段用料1915.0 人力計劃20靜設備安裝施工人力計劃201.0工程概況本方案適用XXXX化工有限公司年產50000噸乙酸丁酯工程靜設備安裝的施工。工程于2009年11月開工，計劃到 2010 年6月中交。根據目前到圖統計本裝置所有靜設備約57臺，其中最高的設備共沸塔為45m。類別塔類設備反應器換熱器其他容器數量（臺）311934現場制作的三臺罐V4001、V4003A/4、B的安裝另行編制施工方案，需大型吊車吊裝的設備安裝詳見大型設備吊裝方案。2.0工程實物量及主要參數靜設備工程實物量、主要參數及安裝吊車詳見下表：序號位號設備名稱材質規格重量到貨時間作業吊車備注1E-1002氮氣冷卻器20#/TA3960*600*61.42009-11-1525T2E-1102醋酸加熱器Q345/TA3857*400*80.82009-11-1525T3E-1103丁烯加熱器20#/3043782*273*80.82009-11-1525T4E-1104循環冷卻器Q345/TA4090*450*60.92009-11-1525T5E-1105丁烯預熱器20#/304/TA4175、0*600*141.82009-11-1525T6E-1501精餾塔塔頂冷凝器304L5410*600*632009-11-1550T7E-1502精制塔再沸器Q345/316L4383*600*62.42009-11-15120T8E-1001氮氣加熱器2009-11-1525T設備圖未到9E-1503產品預冷器2009-11-1525T設備圖未到10E-1504產品冷卻器2009-11-1525T設備圖未到11E-1101醋酸預熱器20#/TA3809*325*80.62009-11-3025T12E-1302共沸塔塔頂冷凝器Q345/316L7565*1000*1010.42009-116、-3080T13E-1304醋酸冷卻器Q345/TA2978*450*80.92009-11-3025T14V-1002廢酸罐316L6900*3800*85.72009-12-125T15V-1005分汽缸Q345/20#5762*600*60.7652009-12-125T16V-1101醋酸緩沖罐316L5466*2000*83.42009-12-125T17V-1102丁烯緩沖罐3045800*2200*125.152009-12-125T18V-1103氣液分離管316L4383*1400*81.462009-12-125T19V-1201脫C4塔回流罐Q345/20#5170*207、00*103.682009-12-125T20V-1202凝液分離罐Q345/20#2528*800*80.52009-12-125T21V-1301共沸塔回流罐3047162*2000*63.652009-12-125T22V-1302A循環醋酸罐316L5900*3000*83.82009-12-125T23V-1302B循環醋酸罐316L5900*3000*83.82009-12-125T24V-1303粗脂中間罐3047500*3600*85.72009-12-125T25V-1304再沸器蒸汽凝液分離罐Q345/20#2528*800*80.52009-12-125T26V-15018、精制塔回流罐3043210*1200*61.282009-12-125T27V-1502A產品中間罐3047500*3600*85.72009-12-125T28V-1502B產品中間罐3047500*3600*85.72009-12-125T29V-1503凝液分離罐Q345/20#2528*700*80.52009-12-125T30V-1601醋酸再生罐TA4103*1500*81.152009-12-125T31V-1602醋酸再生分離罐316L3532*1200*812009-12-125T32V-1603水洗罐3045900*1800*122.72009-12-150T33V-179、01系統排污罐316L4462*1600*61.82009-12-125T34V-3105切水罐Q345/20#2683*800*80.452009-12-125T35V-4002醋纖儲罐316L7590*2400*127.52009-12-125T36V-5101空氣緩沖罐Q345/20#6103*2200*123.52009-12-125T37V-5102儀表空氣貯罐Q345/20#6103*2200*123.52009-12-125T38V-5201冷水貯罐Q345/20#6400*3800*85.252009-12-125T39V-5202熱水貯罐Q345/20#6575*1800*810、2.82009-12-125T40V-5301純水貯罐3045315*3600*84.72009-12-125T41V-5401氮氣貯罐Q345/20#6103*2200*123.52009-12-125T42V-5501熱水箱Q345/20#3232*3212*62.82009-12-125T43X-1101A醋酸預處理器Q345/316L4804*1200*213.682009-12-125T44X-1101B醋酸預處理器Q345/316L4804*1200*213.682009-12-125T45E-1202脫C4塔塔頂冷凝器Q345/3047475*1000*8112009-12-5811、0T46E-1301反應產物冷凝器Q345/TA5407*400*812009-12-525T47E-1602醋酸再生冷凝器Q345/316L7164*600*84.12009-12-550T48E-1601醋酸再生加熱盤管Q345/TA3450*400*80.42009-12-3025T49V-4001醋酸儲罐316L9050*6550*611.62009-12-3025T50V-4003A成品儲罐Q235/20#9500*8920*8212009-12-3025T51V-4003B成品儲罐Q235/20#9500*8920*8212009-12-3025T52T-1501產品精致塔Q34512、/30435970*1600*10142010-1-15120T53E-1201脫C4塔再沸器20#/C-2764955*800*832010-1-20120T54E-1303共沸精餾塔再沸器Q345/C-2765130*1400*126.22010-1-20200T55T-1301共沸塔Q345/TA45700*2200*12222010-2-10200T56R-1101醋化反應器304/C-27625380*2000*2739.52010-3-15200T57T-1201脫C4塔316L/C-27630400*100*15122010-3-20120T3.0 編制依據3.1裝置設備圖紙3.13、2石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH3543-20073.3石油化工換熱設備施工及驗收規范SH3532-20053.4石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SHJ3514-20013.5石油化工施工安全技術規程SH3505-19993.6石油化工建設工程施工過程技術文件規定SH3543-20073.7石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-20073.8XX化工裝置施工組織設計4.0安裝施工程序 基礎中間交接及處理墊鐵安裝前期施工準備設備就位設備試壓 （如現場有需施壓設備）二次灌漿、抹面找正、找平交工驗收清洗與封閉設備內件安裝 防腐保溫備注：設備勞動保護在設備就位前安裝完畢，整體14、吊裝。如有不具備就位前安裝勞動保護條件的設備，則在設備就位后安裝勞動保護。5.0施工準備5.1所有施工人員應熟悉設備安裝技術資料，包括設備制造裝配圖及零部件圖、設備安裝說明文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設備裝箱單及合格證，施工方案、安全技術交底等有關技術文件資料。5.2對設備安裝所需手段用料、輔助材料、工機具、車輛等進行預先準備。5.3施工前要組織有關管理人員(技術、質量、安全)對所有施工作業人員進行安全技術交底，使作業人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設備安裝的質量、安全方面的要求。5.4基礎中間交接及處理5.4.1基礎中間交接1. 進行基礎中間交接15、時，基礎施工方需提供基礎測量報告，基礎上應有標高和縱橫中心線標記；2. 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；3. 預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞、銹蝕，并且涂上黃油纏上塑料布予以保護；4. 臥式設備基礎滑動端的預埋板應光滑平整，不得有掛渣、飛濺和油污；5. 混凝土基礎的允許偏差見下表 混凝土基礎允許偏差 序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎縱、橫中心線202基礎頂平面的偏差3基礎上平面外形尺寸204預埋地腳螺栓頂端標高+2005預埋地腳螺栓中心距26基礎上的平面水平度107預埋板水平度2mm/m8相鄰兩地腳螺栓間距29地腳螺栓中心圓偏差210地腳螺栓垂直度26. 設備的鋼結構基礎偏差數16、據參照上表執行。5.4.2基礎處理基礎面鑿去浮漿，墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。5.4.3設備運輸及保管1. 設備運輸時應加強設備安全保護意識，采取相應的安全保護措施。2. 設備的放置，特別是在裝置區內，設備方向、方位及進場次序必須協調統一安排。3. 到貨設備上蓋下墊，設備存放應墊平墊穩，防止設備變形。4. 到貨有氮氣保護的設備保證氣體無泄漏，沒有氮氣保護的設備把所有設備配對法蘭進行拆除放庫房保管，拆除后應對管口進行保護防止現場丟失。5.4.4設備開箱檢驗1. 設備應有產品質量證明文件，壓力容器需提供監檢證書。2.17、 設備開箱檢驗時，由甲方供應部組織供應部、技質部及施工班組，會同監理工程師，根據裝箱單和施工圖清點驗收以下內容：1) 核對箱號、箱數；2) 對設備及零部件的名稱、型號、規格、數量及外觀質量進行檢查，并根據設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規格、管口方位；3) 檢查隨機資料和專用工具是否齊全；4) 檢查表面損傷、變形和銹蝕情況。3. 發現設備、零部件有損壞或質量缺陷，或者有缺件情況，應做好記錄，由監理單位協助及時協調解決。4. 對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，小型部件要放置于室內，妥善保管，以防損壞、丟失。5. 設備檢驗完畢，填寫設備移交清點記錄。5.4.5設備檢查對整體交貨的設備18、,應對其外觀進行復查,不得有傷痕銹蝕和變形，設備主要尺寸加工質量和管口方位尺寸等應符合設備圖樣要求，密封面應光潔無污、無機械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。5.4.6設備墊鐵制作設備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板制作，墊鐵的規格尺寸根據有關規范選用并進行校核。墊鐵制作采用機械切割，刨削加工。5.4.7墊鐵設置1. 設備安裝前，墊鐵數量按規范要求設置。2. 墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，3. 墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。4. 每組墊鐵的塊數，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時19、最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設備一般為3060mm，大型設備一般為4070mm。5. 斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3。斜墊鐵下應有平墊鐵。6. 設備調整完后，墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。7. 設備、墊鐵安裝調整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。8. 安裝在金屬結構上的設備找平后，墊鐵均應與結構焊牢。6.0設備吊裝6.1 主裝置區設備吊裝6.1.1 主裝置靜設備共計44臺。6.1.2 主框架0米層20、靜設備26臺，其中換熱器8臺（E-1101 醋酸預熱器、E-1102 醋酸加熱器、E-1103 丁烯加熱器、E-1105 丁烯預熱器、E-1201 脫C4塔再沸器、E-1303 共沸精餾塔再沸器、E-1304 醋酸冷卻器、E-1502 精制塔再沸器），罐12臺（V-1002 廢酸罐、V-1005 分汽缸、V-1101 醋酸緩沖罐、V-1202 凝液分離罐、V-1302A 循環醋酸罐、V-1302B 循環醋酸罐、V-1303 粗脂中間罐、V-1304 再沸器蒸汽凝液分離罐、V-1502A 產品中間罐、V-1502B 產品中間罐、V-1503 凝液分離罐、V-1601 醋酸再生罐、V-1701 系21、統排污罐），反應器1臺（R-1101 醋化反應器），塔3臺（T-1201 脫C4塔、T-1301 共沸塔、T-1501 產品精致塔），處理器2臺（X-1101A 醋酸預處理器、X-1101B 醋酸預處理器），所有在框架內部的設備在主框架西側使用25噸吊車吊到0米層水泥地面上，使用制作的可移動安裝鋼架配合滾杠運至設備基礎處，使用吊鏈進行安裝，其它在框架外的設備在吊裝條件確認后直接使用吊車吊裝到位。6.1.3 主框架6米層靜設備11臺，其中換熱器5臺（E-1001 氮氣加熱器、E-1002 氮氣冷卻器、E-1104 循環冷卻器、E-1503 產品預冷器、E-1504 產品冷卻器），罐6臺（V-1122、02 丁烯緩沖罐、V-1103 氣液分離管、V-1201 脫C4塔回流罐、V-1301 共沸塔回流罐、V-1501 精制塔回流罐、V-1602 醋酸再生分離罐），所有設備在主框架西側使用25噸吊車吊到6米平臺上，使用制作的可移動安裝鋼架配合滾杠運至設備基礎處，使用吊鏈進行安裝。6.1.4 主框架12米層靜設備7臺，其中換熱器6臺（E-1202 脫C4塔塔頂冷凝器、E-1301 反應產物冷凝器、E-1302 共沸塔塔頂冷凝器、E-1501 精餾塔塔頂冷凝器、E-1601 醋酸再生加熱盤管、E-1602 醋酸再生冷凝器），罐1臺（V-1603 水洗罐），設備的安裝為現場條件確認后，在主框架西側直接23、吊車安裝到位。6.2 罐區設備吊裝 罐靜設備共計13臺（V-1603 水洗罐、V-3105 切水罐、V-4001 醋酸儲罐、V-4002醋纖儲罐、V-4003A 成品儲罐、V-4003B 成品儲罐、V-5101 空氣緩沖罐、V-5102 儀表空氣貯罐、V-5201 冷水貯罐、V-5202 熱水貯罐、V-5301 純水貯罐、V-5401 氮氣貯罐、V-5501 熱水箱），其中罐V-4001和V-4003A/B為現場制作安裝，其它所有設備在吊裝條件確認后，直接使用25噸吊車吊裝到位。7.0整體設備的安裝7.1設備安裝的一般要求7.1.1焊接處不應在設備上引弧。7.1.2設備安裝前，要檢查設備的方位24、標記、重心標記及吊點。7.1.3設備安裝應核對地腳螺栓孔尺寸與基礎地腳螺栓相一致。7.1.4對熱處理過或者不銹鋼設備等一些特殊材質設備安裝后要進行防護處理。7.1.5在工作時經受膨脹或收縮的臥式設備，其固定端的地腳螺栓先緊固，滑動端的地腳螺栓再進行緊固，當設備安裝或管線連接完畢后，回退螺母留下1-2絲扣，鎖緊螺母固定。當采用滑動底板時，設備支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑脂。7.2設備的找平、找正7.2.1設備安裝就位后，進行找平、找正工作。設備的找平、找正應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準點進行調整和測量，調整和測量的規定如下： 1.設備支座（裙式、耳式支座）底面標高應以基礎上的標高基25、準線為基準; 2.設備的位置應以基礎的中心線為基準;3.立式設備的垂直度應在設備上便于觀察的位置設置觀測點，塔的垂直度應以塔體外輪廓線為基準。4.臥式設備的水平度應以中心軸向、中心切面為基準。5.立式設備找正避免陽光照射。7.2.2設備的找平找正應符合下列規定： 1.設備的找平、找正應在同一平面內互成90的兩個以上的方向上進行; 2.設備找平找正時，應根據要求用墊鐵（或其他專用調整件）進行調整，不得使用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整;3.塔找鉛垂度的同時，應抽查塔盤或支撐圈的水平度是否符合要求，超過規定要求時應調整塔的鉛垂度，使塔的鉛垂度和塔盤的水平度符合要求;4.設備找平、找正宜26、在下列部位選擇:1.水平或鉛垂輪廓線;2.其他指定的基準面或加工面。5.設備調整后的主要偏差應符合下表的規定。 容器、換熱器和反應器設備安裝允許偏差 檢查項目允 許 偏 差 （mm）一般設備立式臥式中心線位置D2000 55標高55水平度/軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000，但不超過30/方位沿底座環周圍測量/ D2000 10D2000 15注:D為設備外徑;H立式設備兩端點間距離;L臥式設備兩底座間距離。 塔類立式容器安裝允許偏差 檢查項目允 許 偏 差 （mm）一般設備與機械設備銜接設備中心線位置D2000 53D2000 10標高5相對標高3鉛垂度H/1000，但不超27、過30H/1000，但不超過30方位沿底座環周圍測量沿底座環周圍測量D2000 105D2000 155 注：H為塔兩端部測量點間的距離；D為塔的內徑。7.3內件安裝7.3.1內件安裝程序如下：內件預組裝外部支撐件檢驗支承圈水平度檢驗降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆裝清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝人孔封閉填寫封閉記錄7.3.2內件安裝的總體施工原則為：自下向上，先支撐件后連接件，安裝一層驗收一層，不經過驗收的項目嚴禁隱蔽。7.3.3對塔盤零部件還應編注序號以利吊裝，內件安裝時，塔器內外應保持信息通暢；吊裝前應清除表面泥污、鐵銹、泥沙。7.3.4通道板28、暫不安裝，待全部塔盤安裝完經檢查確認后進行通道板安裝；塔盤安裝水平度允許偏差見下表：塔盤面上水平度允許偏差（毫米）塔內徑水平度允許偏差D 160041600 D 400064000 D 600096000 D 8000128000 D 1000015注：.塔盤面上的水平度測量時，應在與液流方向成垂直的直線上進行；.液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免負偏差（入口端低于出口端為負偏差）。7.3.5安裝塔盤人員應遵守下列規定：7.3.5.1一層塔盤的承載人數不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規定；塔內徑（mm） 150015002000200025002500320032004000人數22329、45塔內徑（mm）400050005000630063008000 8000人數67897.3.5.2塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上；7.3.5.3人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；7.3.5.4施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內；7.3.5.5內件安裝應在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行；內件安裝時，應嚴格按圖樣規定施工，以確保傳質、傳熱時氣液分布均勻。7.3.6內件安裝過程中如30、遇到問題應及時向技術人員反映，不得擅自處理，對需要處理的內件或者設備本體，在沒有明確說法之前，不得處理。8.0設備墊鐵隱蔽及二次灌漿8.1設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行：8.1.1設備安裝檢查合格。8.1.2各層墊鐵間焊接牢固(點焊兩點)。8.1.3隱蔽工程記錄完備。8.1.4共檢合格，簽字手續齊全。8.2設備安裝就位具備二次灌漿條件后，安裝單位及時向建筑單位辦理工序交接，由建筑單位進行設備基礎的二次灌漿工作。8.3設備二次灌漿應按規范要求，參照土建圖紙執行。9.0設備清理封閉需要安裝內件的設備封閉前需進行清掃，其他設備如甲方要求需要清掃的，應打開人孔，進行人工清掃，對于無法進行人工清掃的31、設備，可采用壓縮空氣吹掃，清除內部的鐵銹、灰塵、焊渣等雜物。設備清洗、吹掃合格后必須經建設單位、監理單位和施工單位三方共檢合格，并簽字確認后方可進行人孔封閉工作。10.0設備試壓如需現場試壓的設備應按下列要求進行試壓工作。10.1試壓前的準備工作10.1.1審查整體到貨設備出廠合格證、現場組對設備組對過程記錄和安裝后檢查記錄，熟悉圖紙，熟悉設備結構及技術要求，確定試驗方法和試壓措施，編制試壓安全、技術交底文件。10.1.2設置試壓臨時措施：按安全、技術交底的要求，拆卸或安裝管箱、試壓環等，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設備管口，在最高處和最低處分別設排氣口和泄放口。10.1.3在試壓系統最低32、處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應經計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.52倍，精度不低于1.5級。10.1.4設備試壓中應注意的問題：1.設備試壓過程中，發現有泄露或變形等缺陷時，不得對受壓元件進行帶壓修理，不得帶壓緊固螺栓，需泄壓后處理。2.壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全，規格要一致，螺栓要對稱把緊。3.壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆(碳鋼設備)剝落或加壓裝置出現故障等不正常現象時，應立即停止試壓，查找原因，處理完畢后方可再行試驗。5.水壓試驗時，設備外壁應保持干燥。水壓試驗后，打開設備最高處的放空閥門及時將水排放干凈，如有不銹鋼設備，待水壓試驗完成后，應及時將水吹掃干凈。33、6.碳素鋼設備試驗水溫不得低于5，合金鋼設備試驗水溫不得低于15。不銹鋼試壓水中氯離子含量不大于25ppm。11.0質量保證措施11.1加強對設備安裝控制數據的監控11.2 用于施工的各種工器具、量具、器具應為合格用具，計量器具必須經過校驗，且在有效使用期限內。11.3 做好技術交底工作，使施工的人員對施工的技術要求和質量標準有明確的認識。11.4 施工班組長負責組織工程質量自檢，及時做好自檢記錄，并應得到質檢員的確認。11.5 對需要共檢的項目應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。11.6 建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉入下道工序施工。34、11.7根據施工程序建立完整的質量控制計劃，對施工全過程實行全過程控制。質量控制點一覽表見下。質量停檢點一覽表 專業序共檢等級名稱號 檢 查 內 容ABC靜設備安裝工程1施工方案審查2安裝前準備(1)合格證等隨機資料檢查(2)設備基礎的交接驗收3設備安裝階段(1)設備基礎墊鐵布置及地腳螺栓檢查(2)設備的安裝與找正a重要設備標高復測b設備接管方位確認c重要設備（高度20米的容器）垂直度復測(3)設備基礎的二次灌漿(4)塔內件檢查a塔盤水平度檢查(5)設備封閉檢查a封閉前的情況確認11.8 質量認證體系；質量保證體系表：項目經理：XX 質保工程師： 焊接 責任工程師 計量 責任工程師 吊裝 責任35、工程師 防腐保溫 責任工程師 土建 責任工程師 靜設備 責任工程師 材料檢驗 責任工程師 施工班組 12.0 安全文明施工12.1 安全管理目標 ：安全事故為零。12.2 安全保證措施12.2.1建立項目部安全保證體系12.2.2 安全教育培訓凡屬進點施工人員，進入施工現場前必須接受甲方和二公司內部的安全知識教育及考試，合格后取得入場通行證方可進場施工，并簽定安全承諾書。12.2.3 現場安全管理 詳見安監站編制的現場安全管理規定12.2.4 腳手架安全管理12.2.4.1 整個施工現場全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用木、竹制腳手架, 腳手桿、鑄鐵扣件要有批量抽檢合格證明。腳手桿架設36、人員必須持有合格的特殊工種操作證，方可從事架設作業。12.2.4.2 大型腳手架搭、拆必須有施工方案和安全措施，并對現場施工人員做好技術交底工作。12.2.4.3 腳手架的搭設和使用必須符合JGJ130-2001的規范標準及公司施工現場腳手架搭設和使用安全管理規定的要求。12.2.4.4 嚴格執行腳手架聯合驗收掛牌制度。腳手架搭設完成后，經搭設施工單位自檢合格后交付使用單位安全部門進行檢查驗收，使用單位檢查合格后，報HSEP復查，合格后掛上“腳手架合格可以使用”的綠牌后方可使用。12.2.4.5 因施工需要需拆除改動部分腳手架時，必須報告安全部門同意后方可進行。12.2.4.6 腳手架在搭設、37、拆除作業時，必須拉設警示區，防止無關人員進入，并派專人監護。12.2.5 運輸吊裝安全管理12.2.5.1 設備進場前，應對道路進行現場勘察，計算好路口轉彎半徑。12.2.5.2 設備裝車時，應使用專用吊具，注意保護，最底層要用道木和軟墊保護。拉運不應超高、超寬、超長、超載，卸車時必須用專用吊具小心吊放，并按指定位置擺放。12.2.5.3運輸、吊裝作業之前派專人查看現場，具體落實現場是否有障礙物等，如有應拆除。大型設備吊裝前進行強度核算，所選用的吊裝機具必須保證安全系數。12.2.5.4起重運輸、吊裝作業分工明確責任到人，要做到統一指揮，并使用統一規定的信號、旗語。吊裝指揮人員必須持有合格的特38、殊工種操作證方可進行吊裝作業。作業前對有關人員進行技術交底，并交代安全注意事項。吊裝作業時，拉設警示區，并派專人監護。吊裝和運輸作業期間設立專職安全員，做好監督和檢查工作。12.2.5.5吊裝作業需辦理作業票，40t以下吊車作業票由項目部開具，40t以上吊車作業票由項目部開具，但需三方確認。12.2.6其他規定12.2.6.1 施工現場要設置必要的醫療救護人員和急救用品。12.2.6.2現場要有值班車，發生事故要及時上報，并按照事故處理“四不放過”的原則，認真開好事故分析會，制定整改措施，消除事故隱患。12.2.6.3 安全管理、檢查評比工作，參見文件揚子工程項目經理部安全監督管理辦法、關于強39、化現場文明施工管理，開展創建文明工地的通知。12.3高處作業注意事項12.3.1 2米以上含2米為高處作業，作業時必須系掛安全帶，并做到高掛低用；12.3.2 高處物品擺放要規范，避免高空墜物。12.3.3 高處作業時要有合適的操作平臺，必須設置生命繩，交叉作業懸掛安全網；12.3.4 高處作業30米以下需項目部開具作業票，30米以上需項目部開具作業票并由揚子項目組確認。12.3.5 高處作業超過15米時作業人員必須體檢，體檢合格后方能進行高處作業。12.3.6冬季作業時要做好防霧、防雪、防滑工作。12.3.7登高作業時要配備物品袋，工具入袋存放，上下作業時必須有通道，嚴禁攀爬腳手架鋼管。1240、.3.8施工中的過程標示牌要按照揚子公司規定標準實施。12.3.9 焊接作業時，要注意防火花和飛濺。高空焊接作業時，再作業區和通道上方作業時，需用防火布或火盆進行防護，以免火花傷人。焊接作業下方10m范圍內嚴禁擺放可燃物品。12.3.10在設備上焊接作業時，尤其是特殊材質設備，需對設備加以防護 。12.3.11 進入受限空間作業注意事項： 1）受限空間氧含量測試 2）限制個人工作時間 3）保證內外通訊暢通，并設專人監護12.4 施工安全保證體系：項目經理：XX 安全經理： 項目部專職安全監督員： 土建施工隊安全監督員防腐保溫隊安全監督員腳手架安裝隊安全監督員設備安裝隊安全監督員施工班組12.541、 施工過程風險評估：施工中，主要施工安全問題集中于施工中的作業過程，主要包含電焊作業，（火焊）氣割作業，鉚工作業，起重吊裝作業，高空作業，腳手架搭設作業，腳手架拆除作業，施工用電作業等作業的風險，詳見附表二。13.0 施工機具 主要施工機具 序號名稱規格單位數量備注1汽車式起重機200噸臺1設備吊裝2汽車式起重機120噸臺1設備吊裝3汽車式起重機80噸臺1設備吊裝、運輸4汽車式起重機50噸臺1設備吊裝、運輸5汽車式起重機25噸臺2現場配合6平板拖車60t臺1設備、材料運輸7平板拖車40t臺1設備、材料運輸8載重汽車15t臺2設備、材料運輸9鏟車5t臺2現場配合10雙排座1.5t臺1現場配合1142、直流電焊機1230KW臺412交流電焊機BX3-1-500臺413焊條烘干箱高溫、恒溫套114手拉葫蘆5t個815手拉葫蘆10t個416砂輪磨光機180臺217砂輪磨光機100臺618試壓泵三聯柱塞、活塞臺各2設備試壓19千斤頂10噸、30噸、50噸臺各2起重吊裝作業14.0 手段用料主要施工手段用料 序號名稱規格單位數量備注1鋼板=30m225Q235A.F2鋼板=20m220Q235A.F3鋼板=16m230Q235A.F4鋼板=12m220Q235A.F5鋼板=10m215Q235A.F6鋼板=18m210Q235A.F7鋼板=6m215Q235A.F8鋼板=4m215Q235A.F9鋼43、板=2m210Q235A.F10工字鋼I16m90Q235A.F11角鋼100X5m100Q235A.F12無縫管108X4m602013架桿t214膠皮=3m25015膠皮=5m24016耐油膠皮=5m23017石棉板=2m25018石棉板=3m210019二硫化鉬Kg1020塑料布Kg5021鉛油Kg2022煤油Kg10023鍍鋅鐵絲Kg5024白布Kg2025記號筆支7015.0 人力計劃靜設備安裝施工人力計劃人員2008年2009年11月12月1月2月3月4月管理人員355555鉚工61212121010焊工222222鉗工222222起重244422架子工446644電工111111普工444444合計243436363232