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1、垃圾轉(zhuǎn)化電站一期鍋爐本體安裝工程施工組織設(shè)計方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 Xxxxx有限公司垃圾轉(zhuǎn)化電站一期安裝工程鍋爐本體單位工程施工組織設(shè)計一、 工程概況及施工特點工程名稱：xxxx電廠75T/h鍋爐本體安裝工程建設(shè)地點：xxxx電廠工業(yè)園區(qū)建設(shè)單位：xxxxx有限公司施工單位：xxxxx工程公司監(jiān)理單位：xxxxxx建設(shè)監(jiān)理公司工程規(guī)模：本工程包括兩臺75T/h循環(huán)流化床垃圾、煤焚燒鍋爐。采用水冷壁組成水冷風(fēng)室和爐膛，對流管束布置在水平煙道內(nèi)，低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器全部布置在尾部；而2、高溫過熱器布置在由兩側(cè)墻和后墻水冷壁組成的外置換熱器內(nèi)。本工程主要包括兩臺鍋爐本體安裝和鍋爐本體部分試驗及試運轉(zhuǎn)（水、風(fēng)壓試驗、烘爐煮爐、化學(xué)清洗、蒸汽嚴(yán)密性試驗）。施工特點：本工程安裝位置較高，高空作業(yè)量大；交叉作業(yè)多，工期要求嚴(yán)，焊接技術(shù)質(zhì)量要求高。二、編制依據(jù)DL/T 504795 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 500792 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T 503194 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）GB 502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)匯編DL/T 506996 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范3、（射線檢驗篇）DL/T 504895 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（超聲波檢驗篇）三、項目管理機(jī)構(gòu) 1、項目經(jīng)理部建立按照GB/7503262001即建設(shè)工程項目管理規(guī)范要求成立項目經(jīng)理部，對本項目施工進(jìn)行計劃、組織、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)等全過程管理，全面履行與業(yè)主簽訂的工程承包合同，并且公司將發(fā)揮在管理經(jīng)驗、資金等方面的優(yōu)勢，由公司管理層對項目運作過程進(jìn)行全面宏觀監(jiān)督和支持。對作為該項目經(jīng)理部第一責(zé)任人的項目經(jīng)理，公司選聘具有同類工程施工豐富管理經(jīng)驗和優(yōu)良管理業(yè)績的國家一級建設(shè)工程施工項目經(jīng)理擔(dān)任，并將以項目“經(jīng)理目標(biāo)責(zé)任書”的形式對其的責(zé)任、權(quán)力、利益進(jìn)行明確。公司對本項目的管理嚴(yán)格執(zhí)行“項目經(jīng)4、理責(zé)任制”和“項目成本核算制”。本工程作為我公司重點工程來運作，在充分尊重項目經(jīng)理意見的前提下，精選公司內(nèi)部各專業(yè)、各崗位業(yè)績優(yōu)良的工程技術(shù)、管理人員組成項目經(jīng)理部管理層，勞務(wù)層由具有同類工程豐富施工經(jīng)驗的隊伍組成。 2、項目經(jīng)理部體系項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目總工程師組成項目的決策層,下設(shè)施工質(zhì)安部、計財部、工程部、供應(yīng)部、辦公室五個職能部門（項目部管理機(jī)構(gòu)圖見附圖一）四、 施工組織計劃1、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）作好圖紙自、會審工作，深化施工組織設(shè)計，施工圖是施工的主要依據(jù)，項目總工組織各專業(yè)相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，收集施工標(biāo)準(zhǔn)圖集，配齊各種規(guī)范、規(guī)程。復(fù)核設(shè)備安裝情況和業(yè)主要求做好指導(dǎo)本工程5、施工全部過程的施工組織設(shè)計，并編制各分部、分項工程的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。（2） 據(jù)施工圖及業(yè)主提供的建筑坐標(biāo)點和基準(zhǔn)點，建立坐標(biāo)控制網(wǎng)，進(jìn)行控制測量，并請業(yè)主及規(guī)劃部門復(fù)核驗收。（3） 做好新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備崗前培訓(xùn)工作，明確其工藝，工序操作要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4） 制施工預(yù)算和材料采購供應(yīng)計劃，構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的加工制作計劃。調(diào)研各種材料、構(gòu)件、設(shè)備市場供應(yīng)情況。按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評價，選擇合格的供應(yīng)商。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1） 根據(jù)施工總平面布置圖的要求和施工料具需用量計劃，搭設(shè)施工生產(chǎn)、生活、辦公臨建，修建臨時施工道路、安裝施工機(jī)械，硬化料具堆放場，6、為正式開工做好準(zhǔn)備。（2） 按照施工現(xiàn)場用水、用電布置圖鋪設(shè)施工用水、用電設(shè)施。現(xiàn)場廢水、污水的排放按xx公司和當(dāng)?shù)卣鞴懿块T的排污標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，臨時用電符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JG46-88和要求執(zhí)行。（3） 做好“四通一平”，確?，F(xiàn)場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整，并按消防要求設(shè)置足夠數(shù)量的消防栓，配齊各種消防器具。（4） 根據(jù)施工機(jī)具計劃，按照施工組織設(shè)計要求，分項落實冬、雨季施工和高溫季節(jié)施工設(shè)施和技術(shù)措施。3、物資準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工圖預(yù)算的材料，為施工備料，確定倉庫和材料堆場面積，以及運輸提供依據(jù)，由材料采購部門根據(jù)材料品種建立采購主渠道，然后有計劃的分期分批7、組織進(jìn)場。（1）物資準(zhǔn)備工作程序：編制材料采購計劃 簽訂采購合同 擬定物資運輸方案和計劃 組織進(jìn)場 驗收保管。（2）物資材料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行各項檢查試驗工作，對新技術(shù)、新材料應(yīng)擬定相應(yīng)的檢驗計劃，并均應(yīng)在開工前實施。五、 施工方案的選擇a) 工程簡介本工程所安裝鍋爐為（VG-500-75/3.82/450-F）型，由xx公司和xx公司共同開發(fā)的循環(huán)流化床生活垃圾焚燒鍋爐，適用于7度地震列度。鍋爐半露天布置，頂部標(biāo)高約35m。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)：（1）額定蒸發(fā)量 75T/h（2）額定蒸汽壓力 3.82MPa（3）額定蒸汽溫度 450（4）給水溫度 140（5）冷空氣溫度 30（6）進(jìn)空氣預(yù)熱器風(fēng)溫 8、80（通過暖風(fēng)機(jī)加熱）（7）鍋爐效率 81（8）調(diào)溫方式 噴水減溫2、基礎(chǔ)驗收 （1）、所有設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)有土建交接驗收資料，按照圖紙和鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20483）進(jìn)行基礎(chǔ)檢查、驗收。 （2）、以土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點和中心線作為設(shè)備基礎(chǔ)測量和安裝依據(jù)，測量人員應(yīng)精確放線。所有設(shè)備的基礎(chǔ)均以鍋爐本體的中心線為基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測。鍋爐縱橫中心線應(yīng)埋設(shè)中心標(biāo)板。 （3）、鍋爐基礎(chǔ)是否靜壓沉降觀測，由設(shè)計和用戶決定。 （4）、基礎(chǔ)驗收合格后、按墊鐵布置圖研磨基礎(chǔ)，準(zhǔn)備墊鐵。3、設(shè)備和材料的清點、管理 （1）、根據(jù)圖紙、設(shè)備清單清點設(shè)備。包括：數(shù)量、箱號、型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量的變形損壞情況。9、對缺件、損件及與圖紙不符的零部件及時做好記錄，甲乙雙方簽字認(rèn)可。 （2）、對鍋爐重要部件的修復(fù)，應(yīng)列出移交方案，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門審批后進(jìn)行。 （3）、凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的零部件，必須有制造廠的制造技術(shù)文件方可安裝（包括鋼材化驗）。 （4）、設(shè)備內(nèi)部清理在解體檢驗時進(jìn)行。 （5）、設(shè)備必須由專人精心保管。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝分兩部分。一部分是筑爐前安裝，包括柱梁、頂板、尾部鋼梁及大部分梯子平臺；一部分是隨本體受熱面同時安裝及筑爐期間和筑爐后安裝，包括爐板、爐門、梯子、走臺，操作臺等。A、 鋼架檢查（1） 鋼架到貨后，應(yīng)配有材質(zhì)說明書，無材質(zhì)說明書不得驗收。（2） 鋼骨架安裝前，對照圖紙10、和出廠編號，對單個構(gòu)件進(jìn)行數(shù)量外觀、外形、制作質(zhì)量諸因素檢查，任何構(gòu)件不得有裂紋、腐蝕、漏焊等缺陷。（3） 損壞件由廠家重新制作，變形件現(xiàn)場可用加熱法進(jìn)行校正，校正時做一個校正架，用千斤頂緩緩加壓，加熱溫度根據(jù)材質(zhì)嚴(yán)格控制。（4） 梁、柱到貨后，應(yīng)按其圖紙復(fù)測其外形尺寸，并做好記錄。（5） 梁、柱運輸：由于鋼架構(gòu)件較長，需用8T汽車吊和拖車吊運，吊運時，頂梁立放，所有構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，保證運輸過程中不受碰撞擠壓，嚴(yán)禁用翻滾法倒運。B、 鋼柱拼裝本鍋爐的主柱分段到貨，應(yīng)于施工現(xiàn)場拼接。在檢驗拼裝前，兩面對應(yīng)于柱頭處打上無應(yīng)力編號。立柱拼裝在現(xiàn)場拼裝平臺上進(jìn)行。（1） 在柱的四個面上彈上中心線，并用11、管沖打上印記，偏差不應(yīng)超過0.5mm。（2） 鋼柱橫置于平臺上，用拉線法找正兩節(jié)鋼柱上平面中心線，用水平儀找正兩側(cè)面中心線，用直尺校準(zhǔn)焊縫對口兩側(cè)，其錯邊量不應(yīng)大于1mm，對口間隙保留在3mm。（3） 為防止焊接變形，應(yīng)控制電流不要過大，并應(yīng)嚴(yán)密組織，仔細(xì)觀察，變形量超差應(yīng)立即校正。每焊完一遍后，應(yīng)清理干凈。消除缺陷后，再焊下一遍。施焊方法參照如下：a、每面點焊兩處，焊點長4050mm，高45mm，然后四周打底焊第一遍。b、兩立面對稱焊。c、翻轉(zhuǎn)90度兩立面對稱焊。d、蓋面層平焊。e、柱翻身時，應(yīng)在焊縫冷卻到常溫后進(jìn)行，并且兩端用倒鏈應(yīng)同步。f、對有連接板的焊縫余高磨平，無連接板處焊縫保留余高12、13mm，焊連接板時應(yīng)在側(cè)面進(jìn)行，以便對稱焊接。蓋面用平焊。焊完后的焊縫質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合電力建設(shè)施工及技術(shù)規(guī)范（DL5007-92）g鋼柱拼裝完成后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)測量其各項誤差，兼做好原始記錄。h以柱頂為準(zhǔn)，檢查柱子、牛腿標(biāo)高3mm。C、 鋼柱吊裝（1） 鋼柱吊裝就位采用50t履帶式起重機(jī)起吊16t汽車吊配吊，立柱起吊前，以柱頂為標(biāo)準(zhǔn)，測定距柱底1m為柱標(biāo)高，并以該點為準(zhǔn)，每隔3m放一個標(biāo)高，并在其中一根柱上劃出各集箱等主要標(biāo)高。偏差不得大于0.5mm,底板以柱身為準(zhǔn)，畫出縱橫軸線。（2） 在每根柱頂制作一個操作平臺。（3） 每個立柱持設(shè)一個鋼梯。（4） 鋼柱就位時，柱底板縱橫線應(yīng)于基礎(chǔ)中心線對齊13、，所有標(biāo)定標(biāo)高應(yīng)在同一水平上，用水準(zhǔn)儀找平；斜墊鐵調(diào)整垂直度，用經(jīng)緯儀找正。（5） 為防止鋼柱吊裝變形，應(yīng)在柱身每隔1/3處設(shè)一個吊裝點，并防止吊裝時劇烈振動。（6） 每個鋼柱上排四根風(fēng)繩，鋼柱就位后，先用風(fēng)繩系好，然后再細(xì)調(diào)其垂直度。（7） 單根柱調(diào)好后，按規(guī)定檢查其各項尺寸，并做好原始記錄。D、 橫梁的吊裝（1） 鋼梁就位前在地面上找出出廠中心線或測定出中心標(biāo)號，根據(jù)鋼梁實際長度及柱頂間距，在柱頂及牛腿上測出梁的中心線位置。（2） 尾部鋼架暫安裝頂板，橫梁待空氣預(yù)熱器吊到超過標(biāo)高臨時固定后進(jìn)行安裝。（3） 橫梁等空氣預(yù)熱器吊到位后，按事先測好的中線位置，迅速找好焊固。（4） 鋼梁安裝：用起14、重機(jī)吊裝就位。E、 部分梯子、平臺、攔桿安裝（1） 本部分是指梯子、平臺、攔桿平臺以上至爐頂?shù)臓t膛部分，其余與設(shè)備同時安裝。（2） 梯子、平臺安裝由下往上開始，托架與柱施焊前應(yīng)按柱標(biāo)定標(biāo)高放線，托架本身應(yīng)事先用鐵水平找正，焊接牢固，檢驗合格后方可安裝其它被承支架。（3） 鋼梯走臺安裝應(yīng)按出廠編者按號對號入座。對鋼梯長度、傾斜度、踏板水平度進(jìn)行檢驗，若有差錯，應(yīng)與甲方協(xié)商處理后方可進(jìn)行安裝 。（4） 梯子平臺用汽車吊吊裝，余下部分與設(shè)備安裝同時進(jìn)行。5、受熱面的安裝A、 鍋筒集箱的安裝 鍋筒集箱是鍋爐的主要受壓原件，安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查驗收：（1） 鍋筒集箱安裝前，應(yīng)劃出其縱、橫中心線。（2） 鍋筒15、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、分層等缺陷。（3） 鍋筒集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)位應(yīng)準(zhǔn)確無誤，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。（4） 焊接對口前周圍20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，顯露出金屬光澤。（5） 本鍋筒為支承式，內(nèi)徑1500mm。均由20#材料制成；安裝前用拖車運至現(xiàn)場，鍋筒吊裝根據(jù)現(xiàn)場情況選用大噸位120T汽車吊起重機(jī)就位，起吊前鍋筒的橫向水平度應(yīng)找正，盡量減少就位后的平移。（6） 鍋筒就位后，應(yīng)按規(guī)定檢查并調(diào)整其標(biāo)高和中心位移。（7） 鍋筒找正后應(yīng)將兩活動支座做臨時固定，以免在水冷壁安裝過程中發(fā)生移位，鍋筒與支座接觸圓弧部分應(yīng)吻合，局部間隔不大于2mm，支16、座與梁接觸應(yīng)良好，不得晃動。（8） 在安裝水冷壁前，應(yīng)將鍋筒人孔蓋打開，檢查旋風(fēng)子及間隔板，清除雜物。（9） 水冷壁聯(lián)箱在鍋筒就位后，各聯(lián)箱陸續(xù)就位，待水平標(biāo)高、中心線找好后應(yīng)作臨時固定。（10） 爐內(nèi)管子集箱的防磨。爐內(nèi)受煙氣沖刷的管子彎頭和集箱上均焊有銷釘，在銷釘上敷設(shè)耐磨澆注料。在敷設(shè)耐磨料前，必須托底清理表面，除去氧化層和焊皮等。管屏最好在地面敷設(shè)好耐磨澆注料后再安裝 ，尤其是爐管屏。澆注料要嚴(yán)密，不得有氣孔，銷釘不能暴露于外，原料的配制、澆注和養(yǎng)護(hù)都要按規(guī)定進(jìn)行。耐磨澆注料的施工必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和原料廠商的要求工藝進(jìn)行施工。（11） 鍋筒集箱安裝完畢后，應(yīng)檢查其各項尺寸誤差，并做好17、記錄。B、 水冷壁安裝（1） 水冷壁管的檢查，管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，刻痕、麻點等缺陷深度不應(yīng)超過管子公稱直徑的10%。（2） 受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球直徑37.5mm，通球后的管子應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈，并采取可靠的封閉措施。（3） 水冷壁對接，水冷壁管以成排形式在鋼平臺上依大樣焊成整排。在焊接前，應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進(jìn)行焊接工藝評定，符合要求后方可施工。施工人員必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝卡施焊。（4） 水冷壁管的焊接應(yīng)執(zhí)行鍋爐受壓原件焊接技術(shù)條件（DL5007-92）及鍋爐焊接工藝評定（JB4420-89）。（5） 水冷壁固定裝18、置安裝：各構(gòu)件與水冷壁管焊接時，既要焊接牢，又不能將水冷壁管焊出缺陷來，更不能焊穿，各構(gòu)件焊接固定應(yīng)按圖測量其膨脹間隙；不符合要求的必須進(jìn)行修整。（6） 水冷壁冷拉應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，冷拉后將集箱定位固定。（7） 燃燒區(qū)彎管安裝：只有將水冷壁上下管段安裝完畢后，才能將彎管依次對上。為保證彎管位置正確，應(yīng)以直管段與水冷壁同平面拉鋼線校準(zhǔn)，向外彎出安裝燃燒器部分管段的外壁，同樣拉鋼線校準(zhǔn)（即找燃燒器中心線），否則下一步無法安裝燃燒器。如出廠彎管長度有余量，應(yīng)精確下料，保證焊口間隙1.52mm。不能偏大，若長度不足雙方現(xiàn)場協(xié)商解決。（8） 水冷壁安裝完畢后，按照規(guī)范測量其各項尺寸，并做好記19、錄。C、 過熱器安裝（1） 過熱器分高過熱器和低過熱器兩部分。（2） 過熱器部件安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查外觀質(zhì)量、彎頭尺寸、位置、形狀偏差、焊接質(zhì)量、并對合金部分全部做光譜分析，避免用錯材質(zhì)。（必須執(zhí)有廠家材質(zhì)分析表）蛇形管做通球試驗，通球直徑22.5mm。（3） 聯(lián)箱及減溫器用卷揚機(jī)吊裝就位，蛇形管可先裝低溫段再裝高溫段，但在安裝低溫段時，應(yīng)將吊掛間隔穿入。蛇形管可用倒鏈吊裝（或卷揚）。（4） 吊裝前，在過熱器支撐梁上搭設(shè)臨時支架，然后將蛇形管吊放在支架上，按要求與集箱上短管對口施焊。對口前首先以邊管為基準(zhǔn)，測量調(diào)整蛇形管間距與集箱上管座相符，并將兩邊管與集箱管座對口點焊，組對點焊后，依次將中間的其20、它管子組對點焊好。兩組過熱器的熱風(fēng)面應(yīng)拉線作基準(zhǔn)。（5） 焊接高溫段水平管中間焊口時應(yīng)搭設(shè)一臨時平臺，掛設(shè)在爐頂框架上，下部用跳板鋪設(shè)。（6） 過熱器安裝完畢后，拆除所有臨時固定件，全面檢查，使其滿足圖紙設(shè)計要求的自由膨脹度，并做好記錄。D、 省煤器安裝 省煤器安裝為散件出廠，根據(jù)現(xiàn)場情況將蛇形管在地面組裝成組，整件吊裝。（或根據(jù)現(xiàn)場實際情況分片吊裝）（1） 省煤器安裝的檢查清理：檢查聯(lián)箱外觀質(zhì)量，管頭尺寸、形狀、手孔的嚴(yán)密性及出廠焊接質(zhì)量，并將聯(lián)箱內(nèi)清除干凈。對蛇形管要用壓縮空氣吹凈，并作通球檢驗，通球直徑為16.8mm，并在管頭作出無應(yīng)力標(biāo)記。（2） 省煤器的安裝方法同低溫過熱器一樣，安裝21、前應(yīng)先按照圖紙將防磨罩點焊好。（3） 吊裝時不得使蛇管受壓，吊裝前應(yīng)把支承梁的水平標(biāo)高調(diào)整好。（4） 省煤器各排間距均勻，焊接應(yīng)牢固，排管焊接時應(yīng)從中間向兩側(cè)進(jìn)行。（5） 省煤器安裝時，每安裝一段，梳形板嵌入一段，不斷安裝，不斷嵌入。E、 空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器分上中下三組，每組由兩個管箱組成，整裝出廠。（1） 由于管箱組件較重，安裝位置較高，現(xiàn)場采用50T履帶吊進(jìn)行吊裝。（2） 空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)作下列工作： a檢查空預(yù)熱器外觀質(zhì)量有無損壞，膨脹節(jié)有無損壞、擠扁、彎曲、破裂現(xiàn)象。 b安裝前在預(yù)熱器四個側(cè)面找出垂直標(biāo)記。 c檢查各管箱的幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。（3）空氣預(yù)熱器吊裝 a因空氣預(yù)22、熱器體積重量大，吊裝采用鋼架內(nèi)垂直吊裝，因此在鋼架焊接時，空氣預(yù)熱器支承梁不組焊，待預(yù)熱器吊起后再組對焊接。 b在空氣預(yù)熱器起吊前，支承梁長度、標(biāo)高、軸線位置都要測量好，必要時先預(yù)裝一次，做好位置標(biāo)記，將支承梁移至一邊放好，然后起吊空氣預(yù)熱器，到一定高度后馬上組焊支承梁，再將空氣預(yù)熱器找正。 c空氣預(yù)熱器吊裝就位后，密封處應(yīng)用石棉繩加水玻璃進(jìn)行密封，按圖紙要求將膨脹節(jié)對口焊接，組對對齊邊緣，冷拉10mm間隙符合焊接要求后，用卡具卡緊立焊，然后采用分中對稱法進(jìn)行施焊。6、非受熱面安裝A、 本體管路安裝（1） 部分包括各類下降管、引出管、排污管、頂部連接管、減溫水管等，在安裝前，應(yīng)檢查管子的出廠質(zhì)23、量、壁厚、直徑、彎管方向等，管子內(nèi)部應(yīng)清洗吹掃。（2） 此類管子安裝時，不允許強(qiáng)制對口，若出現(xiàn)對口偏差增大時，應(yīng)在平臺上用火燃校正法校正。（3） 下降管安裝：因管子彎比較多，又不在一個平面內(nèi)，在平臺上只能直線段分別對焊在兩端彎管上，然后現(xiàn)場與鍋筒和聯(lián)箱對口焊，中間對口焊。在施焊時，由兩人對稱焊下降管，垂直度在四面用線墜測量找正。（4） 引出管安裝：所謂引出管，指水冷壁上聯(lián)箱至鍋筒的導(dǎo)流管，該管安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查彎曲弧度和長度，也可先預(yù)裝一次，全部合格后，將每個聯(lián)箱上的引出管兩端都點焊上。焊接時，要求先把聯(lián)箱及鍋筒兩端全部焊一遍，然后再逐個將焊口焊完。不允許焊完其中一根管，再焊另一根管。也不允許先24、焊完一根管的一端，再焊另一端。（5） 頂部連接管、主蒸汽管的安裝：在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管內(nèi)的銹蝕情況，嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行噴砂處理。所有管子應(yīng)吹洗干凈，經(jīng)檢查人員檢查合格方可安裝。B、 鍋爐范圍內(nèi)管道附件安裝（1） 各類管道在安裝前應(yīng)吹洗干凈，所有彎頭按圖煨制。在聯(lián)箱到第一道閥門間應(yīng)無對接焊口，所有排水取樣，加藥疏水等管道能自由膨脹，但不妨礙鍋筒。聯(lián)箱和其它管系的熱膨脹應(yīng)有不少于2/1000的疏水坡度。（2） 各類小管段彎頭加工應(yīng)在彎管機(jī)上進(jìn)行，如用熱煨彎時，應(yīng)按管道篇進(jìn)行充砂加熱。不得隨意用烤把自由狀態(tài)下加熱、煨彎。（3） 所有大小高壓閥門都應(yīng)清洗檢查，并作好標(biāo)記，不合格者隔離處理，不得使用。（4） 25、水位計的標(biāo)定用連通管與鍋筒中心線找水平，取鍋筒兩面中心線在水位計上的平均值，然后確定最高水位各和正常水的位置。正常水平標(biāo)高偏差不超過1mm，不許以水位計上下管口找中心，也不得用水位計本身找中心，水位計與鍋筒連通管應(yīng)有向鍋筒有25mm的傾斜度。（5） 所有閥門、法蘭、螺栓、鋼管等應(yīng)按材質(zhì)對號入座，不得混裝，對不同材質(zhì)選擇不同焊條，閥門安裝方向應(yīng)正確。7、鍋爐的焊接施工A、對口要求（1） 焊口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜物、油污必須清除干凈，顯露出金屬光澤。在施焊過程中，管內(nèi)不得有油、水、雜物、污物等。（2） 本鍋爐全采用氬弧焊接，管子對接坡口角度單面為3035度，雙面坡口角度為6070度。（3）26、 根據(jù)不同壁厚及焊條直徑，留出對口間隙23mm。（4） 焊口兩端管壁母線在同一直線上，錯邊量1/10壁厚，焊接用鋼板尺在3個方向找正后點焊或用卡具找正點焊。（5） 對口處彎折在200mm范圍內(nèi)不得起過2mm。（6） 對口處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)制對口。（7） 不圓的管口應(yīng)用錐沖修正。（8） 管端面與其中中心線偏斜度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。B、焊接要求 （1）本工程直徑小于89mm管道焊接采用全氬弧焊，直徑大于89mm的管道采用氬、電聯(lián)焊。焊條采用E4303型焊條。 （2）焊條在300350度條件下烘干，使用時放在保溫筒內(nèi)，保溫筒接小電源，使用多少，烘干多少，烘干不要超過兩次，有專人負(fù)責(zé)檢查記錄。 （3）焊27、接時用短弧操作，以窄焊道為宜，立焊焊縫必須認(rèn)真檢查是否焊透，清理干凈，在無把握情況下，不得作為正式焊縫留在焊道內(nèi)。 （4）每焊完一層后，應(yīng)認(rèn)真檢查，清除缺陷后再補(bǔ)焊一層。 （5）對15GrMoG、12GrMoVG鋼管焊接，采用TIGR30焊絲，直徑3.2；對20#鋼管焊接，采用TIGJ50焊絲直徑3.2。 （6）耐熱鋼焊接和耐熱鋼與碳鋼焊接，均用R302焊條直徑2.5。 （7）焊工持證上崗。C、焊縫質(zhì)量檢查 (1)外觀檢查a與母材圓滑過渡，無飛濺焊渣，表面光潔。b表面無氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。c咬邊深度不超過0.5mm，且小于40mm。d焊縫余高1.5-3mm，厚不超過4mm，寬度之差不超過28、3mm。e無錯邊、無彎折、無變形。X射線探傷檢查a為確保焊縫質(zhì)量，實行跟蹤探傷，每個焊工焊完2-3個焊口后，進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，查找原因，連續(xù)兩次跟蹤探傷不合格者，應(yīng)下崗，培訓(xùn)合格后方可再上崗。b射線探傷占總數(shù)25%，對接接頭質(zhì)量應(yīng)達(dá)到射線II級標(biāo)準(zhǔn)。c對管徑小于或等于89mm的管子，采用一次橢圓透照法，但焊接成象的距離不得小于任何一處寬度，對管徑大于或等于89mm的管子，按周長分段透照，且全長不漏檢。d探傷底片及暗室處理應(yīng)符合DL/T5069-1996規(guī)范。e當(dāng)有兩道焊口不合格時，應(yīng)擴(kuò)探四道，若四道焊口都不合格時，則該焊工所焊的焊口全部探傷。f根據(jù)壁厚現(xiàn)場用TX-1505和TX2505機(jī)29、，置機(jī)不方便處，可利用焊工腳手架和吊欄。取樣檢查a本鍋爐受熱面管從新焊口的1/200中取樣檢查，不足1/100也取樣檢查一個，鍋筒、聯(lián)箱上的管頭不作取樣檢查，彎管區(qū)的直管部分小于規(guī)定長度時也不作取樣檢查。b取樣檢查做外觀探傷，機(jī)械性能試驗，合金部分做焊縫元素分析。焊縫情況簡介部位規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)探傷數(shù)百分率%前水冷壁60520#2967425后水泠壁60520#2957425側(cè)水冷壁60520#2807025一級省煤器32420#1183025二級省煤器32420#1183025低溫過熱器38420#2285725高溫過熱器38412GrMoVG1844625下降管3251220#24625下降30、管133620#24625過熱器連接管159820#16425過熱器連接管133620#16425吊掛管51515GrMoG1142925頂部連接管133620#28725頂部連接管159820#561425風(fēng)室51520#1183025對流管51520#1092273258、鍋爐本體分部試驗及試運轉(zhuǎn)A、風(fēng)壓、水壓試驗 （1）、為了更有利于鍋爐水壓試驗的進(jìn)行，在正式充水試壓前，可增加風(fēng)壓試驗，進(jìn)行一次0.20.3pa的風(fēng)壓試驗，用事先準(zhǔn)備好的肥皂水檢查各焊縫及聯(lián)結(jié)處，發(fā)現(xiàn)漏點，做好記號，卸壓處理，重復(fù)操作直至合格。 （2）、在水壓試驗前，應(yīng)對鍋爐作一次全面檢查，提交全部安裝和檢驗資料，拆除與水31、壓無關(guān)的臨時支架。 （3）、試壓用水由甲方指定地點接管，充分考慮溫度變化的影響。 （4）、按技術(shù)文件規(guī)定的整體試驗壓力進(jìn)行，灌滿水后全面檢查一次，然后升壓至0.3Mpa檢查一次，升至82 Mpa時，再檢查一次，然后升至試驗壓力78Mpa保壓5min后降至工作壓力進(jìn)行全檢查，若有滲漏現(xiàn)象作好記錄，泄壓排水處理后再試壓直至合格。 （5）、試壓放水時，只允許打開排氣閥進(jìn)氣，不得開其它閥門，從底部聯(lián)箱排污管放水，利用虹吸現(xiàn)象盡量將過熱器的水排出來，最后開省煤器排污閥放水。 （6）、超壓試驗不應(yīng)超過兩次。 （7）、水壓試驗時請技術(shù)監(jiān)督部門和現(xiàn)場監(jiān)理參加。合格后簽證。B、烘煮爐及試運轉(zhuǎn) （1）、準(zhǔn)備工作a32、鍋爐本體及輔機(jī)全部施工完畢，本體水壓試驗合格。有關(guān)施工用臨時腳手架全部拆除，現(xiàn)場清理干凈、文明清潔。b鍋爐輔機(jī)設(shè)備單機(jī)或聯(lián)動試車合格，能隨時投入運行，所有管道已沖洗干凈。c爐墻砌完后，打開入孔門、風(fēng)門等，自然通風(fēng)開燥25天。d加軟化水至正常水位。d沸騰床上鋪砌耐火磚柵格或均勻鋪上厚100mm灰渣。e烘爐前旋風(fēng)分離器、一級返料裝置和爐頂部分鋼板上必須現(xiàn)場開排氣孔（約10mm、間距500mm），待烘、煮爐合格后，正式運行前再將該孔現(xiàn)場密封。 f重點是旋風(fēng)分離器、一級返料裝置和爐頂部分爐墻，為了更好的將三處爐墻烘干，建議在烘爐前把兩個出口用鋼板臨時封?。t內(nèi)除一級返料口外所有其它開孔臨時采用硅酸鋁纖33、維板堵死），從而使熱煙氣直接從返料腿進(jìn)入旋風(fēng)分離器。g通風(fēng)、照明、消防設(shè)施安裝完畢，并能可靠使用。h電氣儀表安裝完畢，并能投入使用。i化驗條件齊備。j吹管排氣臨時裝置安裝完畢。k鍋筒及聯(lián)箱的膨脹指示器安裝好并調(diào)整至0位。l按技術(shù)文件的要求選好爐墻測溫點、取樣點，并準(zhǔn)備好溫度計、取樣工具。m鍋爐上所有排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥、省煤器再循環(huán)閥門應(yīng)開啟。 (2)、烘爐 a烘爐燃料：根據(jù)現(xiàn)場條件可用木材在爐床中間點火，開始時火要小，可用自然通風(fēng)，慢慢升溫。溫升時低過熱器后的煙溫控制為：烘爐時的溫升控制不大于10/h，以后每小時溫升不宜超過10，后期煙溫最高不超過200。烘爐時，在返料室內(nèi)應(yīng)燒少量木34、材，烘烤分離器，木材可以從入孔門加入。在烘爐的同時還應(yīng)該將點火器的油燃燒器拆下，在點火燃燒器內(nèi)燒木材，烘點火燃燒器時將油燃燒器拆下，在點火燃燒器內(nèi)燒木材，烘點火燃燒器及水冷風(fēng)室。烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)為分離器、返料室、爐頂、尾部爐墻、點火燃燒器的灰漿含水率小于2.5%為合格。b烘爐期間，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，防止?fàn)t墻裂紋、變形。 c烘爐時，還應(yīng)編制詳細(xì)的烘爐方案及烘爐曲線圖及記錄表。 d干燥標(biāo)準(zhǔn)有兩種方法：一是灰槳取樣法，二是測溫法，現(xiàn)場視其情況采用何種方法。 e烘爐合格，辦理手續(xù)，開始煮爐。(3)、煮爐 a該鍋爐采用堿液煮爐，藥液加入攪拌器，用加藥泵輸入，加藥后升至1.962.45Mpa; 排汽量為10%1535、%額定蒸發(fā)量；煮爐24小時后，接著從下部各排污點輪流排污換水直到水質(zhì)達(dá)到試運行標(biāo)準(zhǔn)為止。 b鍋筒內(nèi)、集箱內(nèi)無油垢、擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑為煮爐合格的標(biāo)準(zhǔn)。 c結(jié)束后進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗、安全閥調(diào)整及吹管等工作。(4)、試運行 a點火前應(yīng)具備的條件對鍋爐進(jìn)行全面檢查。運行人員上崗。提前準(zhǔn)備好運行圖表。煮爐過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷已全部消除。有經(jīng)驗的持證人員已分好班，并熟悉各系統(tǒng)的工藝流程。 b試運行要求鍋爐生火時間不少于46h，讓爐溫緩慢上升，當(dāng)燃燒情況穩(wěn)定后，可逐漸升壓和增加負(fù)荷。鍋爐開始升壓至0.150020Mpa時，應(yīng)關(guān)閉鍋筒和過熱器集箱上的空氣閥，并檢查壓力表的可靠性，當(dāng)壓力升至0.15036、.20Mpa 時，對鍋爐范圍內(nèi)的閥門、法蘭，人孔、手孔進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固，微開主汽管進(jìn)行采暖。隨著壓力升高，注意各部熱膨脹情況，當(dāng)壓力升至11.2Mpa時，應(yīng)對主蒸汽管道進(jìn)行吹掃，吹掃前應(yīng)將主汽管的流量孔板拆掉，連續(xù)吹掃的時間為824h。c安全閥的調(diào)整安全閥的調(diào)整交于技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗。 D 72小時試運行鍋爐試運行遵守鍋爐運行規(guī)程，非操作人員和非熟練人員不得操作。運行期間應(yīng)認(rèn)真記錄、填表，各項數(shù)據(jù)應(yīng)基本按設(shè)計要求執(zhí)行。我方人員配合運行。運行結(jié)束一個月內(nèi)提交全部安裝、試運轉(zhuǎn)技術(shù)資料。六、勞動力、施工機(jī)械和機(jī)具等需用量計劃1、技術(shù)人員安排職 責(zé)人 數(shù)備 注技術(shù)總負(fù)責(zé)1人儀控技術(shù)員1人鍋爐技37、術(shù)員1人焊接技術(shù)員1人管道技術(shù)員1人2、施工工具計劃名 稱規(guī)格類型數(shù) 量備 注汽 車 吊120T1汽 車 吊16T1汽 車 吊8T1履 帶 吊50T1電 焊 機(jī)32KW交流14烘 干 箱1卷 揚 機(jī)3T/5T5切 割 機(jī)2煨 彎 機(jī)1砂 輪 機(jī)4千 斤 頂10-50T10倒 鏈1-10T15探 傷 機(jī)1505 25052經(jīng) 緯 儀2水 準(zhǔn) 儀1機(jī)動車輛1氬弧焊機(jī)6七、保證質(zhì)量、安全的施工組織措施1、質(zhì)量保證措施施工人員應(yīng)熟悉專業(yè)的規(guī)程、規(guī)范和本施工組織設(shè)計。專業(yè)技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。單項工程開工前，必須審圖，檢驗設(shè)備和材料，做到圖紙有疑不施工；設(shè)備有問題不就位；材料不合格不使用。38、工序間應(yīng)進(jìn)行相互交接，上道工序不合格，下道工序不開工。加強(qiáng)自檢、互檢、專檢工作，作好安全記錄，隱蔽工程無技術(shù)記錄者做不合格項目處理。使用的計量器具必須經(jīng)計量檢測合格。在保證質(zhì)量的前題下，應(yīng)加快施工進(jìn)度。返修或返工工作必須重報檢驗，直至合格。質(zhì)量檢查部門對工程質(zhì)量有否決權(quán)，質(zhì)量不合格不計工作量。質(zhì)量保證體系見附圖二。2、安全保證措施進(jìn)入現(xiàn)場全體人員應(yīng)進(jìn)行安全教育，遵守安全操作規(guī)程。進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴工作證、安全帽。高空作業(yè)體檢合格后方可進(jìn)行高空作業(yè)。進(jìn)入鍋筒、箱罐、筒體等作業(yè)，一律采用安全照明，并有通風(fēng)裝置。電器設(shè)備應(yīng)有良好接地，電線電纜無漏電現(xiàn)象。平臺孔洞安裝前應(yīng)用蓋板蓋好?，F(xiàn)場有消防設(shè)施和急救39、用車。安全保證體系見附圖三。八、施工進(jìn)度及勞動力資源分配網(wǎng)絡(luò)圖（附圖四）九、施工平面圖 （附圖五）十、各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為體現(xiàn)本工程施工優(yōu)質(zhì)高效，工程自2004年8月1日鍋爐鋼架開始安裝至2005年3月30日兩臺鍋爐全部完成。 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良、爭創(chuàng)部優(yōu)工程。工程驗收合格率達(dá)到100%，信守合同，保證實現(xiàn)業(yè)主合同中規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)；向業(yè)主提供良好的服務(wù)，保修期內(nèi)回訪率100%。 安全生產(chǎn)施工目標(biāo)：杜絕重大安全事故，無死亡事故. 計量管理目標(biāo)：計量設(shè)備受檢率達(dá)到100%，計量檢測率達(dá)到100%。附圖二質(zhì) 量 保 證 體 系 圖質(zhì)量經(jīng)理市鍋檢所建設(shè)單位質(zhì)安部安裝二隊質(zhì)量負(fù)責(zé)人筑爐施工班焊工作業(yè)班試運轉(zhuǎn)施工班受熱面施工班鋼架施工班附圖三安 全 保 證 體 系 圖項目部經(jīng)理項目部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人質(zhì)安部安裝二隊隊長安裝二隊安全負(fù)責(zé)人作業(yè)班組安全員