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1、化工公司合成氨工程多級(jí)活塞式壓縮機(jī)安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一工程概況3二施工準(zhǔn)備5（一）技術(shù)準(zhǔn)備51.施工技術(shù)資料52.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及資料54.圖紙會(huì)審75. 施工組織設(shè)計(jì)7（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備84.結(jié)合圖紙預(yù)審，做好以下施工場(chǎng)地復(fù)測(cè)工作：9（三）人力準(zhǔn)備9（四）施工機(jī)具準(zhǔn)備10三施工工藝11（一）設(shè)備開箱檢查11（二）基礎(chǔ)驗(yàn)收12（三）機(jī)體的安裝141機(jī)體安裝采用有墊鐵安裝，墊鐵的布置應(yīng)符合下列要求：142放置在預(yù)留洞中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：146按下列要求調(diào)整機(jī)身和中體的水平度：12、5（四）主軸承和曲軸的安裝165主軸瓦的間隙檢查：166曲拐的開檔值檢查17（五）汽缸的安裝18（六）基礎(chǔ)二次灌漿186 用塞尺檢查十字頭與小頭瓦軸向間隙應(yīng)符合規(guī)定，注意專項(xiàng)：20（八）活塞環(huán)、填料和刮油器安裝211 循環(huán)油系統(tǒng)應(yīng)按機(jī)器文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。23（十二）試車 1 試車程序237 氨壓機(jī)的正常停車26（十三）施工技術(shù)要求26四安全與環(huán)境保護(hù)措施28一工程概況合成氨工程，由xx化工股份有限公司投資建設(shè)，該工程由xx設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其中4M32-18/19型號(hào)壓縮機(jī)是合成氨工程的核心設(shè)備，該壓縮機(jī)主機(jī)重量為46.34噸，出廠時(shí)是解體的，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)解體安裝。表1 壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)3、型號(hào)4M32-18/19-51.5+54/45-51.5型形式四列對(duì)稱平衡型壓縮介質(zhì)新鮮氣 循環(huán)氣排氣量18m/min（進(jìn)口狀態(tài)）54 m/min【進(jìn)口狀態(tài)】進(jìn)氣壓力1.9MPa（G） 4.5 MPa（G）排氣壓力5.15 MPa（G）5.15MPa（G）行程320mm轉(zhuǎn)速300r/min軸功率1578.3Kw主機(jī)重46340Kg軸機(jī)重31920Kg管路重23340Kg附件重3600Kg主機(jī)最大檢修部件重量11980Kg(一級(jí)缸)機(jī)組最大吊裝件重1800Kg（電機(jī)）最大部件外形尺寸3830x3040x2330mm（電機(jī)）外形尺寸（包括主機(jī)、電機(jī)、緩沖器）12480x10500x3620mm該工4、程由xx壓縮機(jī)安裝項(xiàng)目部承擔(dān)安裝任務(wù)，工程工期120天，從2010年1月21日開始動(dòng)工安裝，應(yīng)于5月20號(hào)完工交付使用，根據(jù)合同要求和承諾，本工程應(yīng)通過國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良。為了確保工程質(zhì)量和工期，項(xiàng)目部建立了以下施工組織與技術(shù)管理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員材料員質(zhì)檢員安全員副項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師二施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.施工技術(shù)資料1）壓縮機(jī)出廠合格證書及下列技術(shù)檢驗(yàn)證明書：.機(jī)身、中體、氣缸、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時(shí)效或調(diào)質(zhì)處理證明書。.機(jī)身試漏合格證明書。.氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗(yàn)合格證明書。.壓力容器的水壓試驗(yàn)合格證明書。.壓縮機(jī)出廠前予組裝或試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2）機(jī)組5、的設(shè)備圖、安裝圖及安裝操作維護(hù)說(shuō)明書等有關(guān)技術(shù)文件。3）機(jī)組裝箱清單。2.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及資料1壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-983 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20024石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064-945 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50093-20026化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（對(duì)置式壓縮機(jī)）HGJ204-837中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-833.圖紙預(yù)審1）圖紙預(yù)審由施工單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)施工人員完成。2）圖紙預(yù)審應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖和設(shè)計(jì)6、文件, 領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、工程特點(diǎn)和使用目的。3）理解設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工的質(zhì)量要求，評(píng)估本企業(yè)的施工能力。對(duì)工程中出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝，應(yīng)提出明確的技術(shù)保證措施。4）理解設(shè)計(jì)對(duì)施工材料的要求。對(duì)工程中使用的特殊材料，應(yīng)咨詢其使用目的、材料特性和對(duì)施工工藝的特殊要求。5）審核施工圖與有關(guān)技術(shù)文件,并著重核查和掌握以下信息：施工圖與技術(shù)文件是否齊全，施工圖、技術(shù)說(shuō)明和設(shè)備技術(shù)文件之間有無(wú)矛盾，對(duì)施工的要求是否清楚。引用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否明確有效。 核對(duì)設(shè)備、部件、管線的安裝位置、安裝尺寸及標(biāo)高，與其它管線和建筑有無(wú)位置沖突，設(shè)計(jì)預(yù)留孔口和預(yù)埋件是否符合安裝要求。 及時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查由土建施工的預(yù)留孔7、口、預(yù)埋件和設(shè)備基礎(chǔ)等部位，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在圖紙預(yù)審記錄中記錄清楚。.發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題。 6）施工單位提出的新工藝，或根據(jù)工程特點(diǎn)確定的特殊施工方法，應(yīng)準(zhǔn)備詳細(xì)說(shuō)明文件，以備圖紙會(huì)審中論證確認(rèn)。 7）圖紙預(yù)審時(shí)應(yīng)編制施工方案，并結(jié)合圖紙預(yù)審進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題。圖紙會(huì)審后應(yīng)根據(jù)會(huì)審結(jié)論修訂施工方案。8）完成由施工單位承擔(dān)的施工圖深化設(shè)計(jì)工作，并由設(shè)計(jì)單位書面認(rèn)可。4.圖紙會(huì)審1）圖紙會(huì)審由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位參加。在圖紙會(huì)審過程中，除由設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底和解決施工單位提出的問題外，如果與相關(guān)分部工程存在聯(lián)系或發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)有該分部工程施工單位參與會(huì)審，協(xié)調(diào)施工工作。存在的問題提供給設(shè)計(jì)8、單位對(duì)施工圖作進(jìn)一步修訂，或與相關(guān)單位協(xié)商解決。 2）圖紙會(huì)審結(jié)束后，由建設(shè)單位將會(huì)審提出的問題和解決方法，以“圖紙會(huì)審記要”的形式正式行文，參加單位均加蓋公章，作為與設(shè)計(jì)圖紙同時(shí)使用的技術(shù)文件。 3）圖紙會(huì)審發(fā)現(xiàn)的較大問題，在“圖紙會(huì)審記要”中不足以反映修改后的方案時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)另出修訂或設(shè)計(jì)變更圖紙。對(duì)較大問題的解決方案應(yīng)另附詳細(xì)說(shuō)明。 4）凡需設(shè)計(jì)變更的項(xiàng)目，應(yīng)在收到有效的設(shè)計(jì)變更通知或辦理工程洽商后，再進(jìn)行施工。 5. 施工組織設(shè)計(jì)1）工業(yè)設(shè)備分部工程應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，分項(xiàng)工程編制施工方案。2）施工方案應(yīng)依據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（或工藝規(guī)程）編制，應(yīng)在圖紙會(huì)審后及時(shí)完成修訂工作。 3）確定施9、工方法應(yīng)本著可靠、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)的原則，綜合考慮工程特點(diǎn)、工期要求和施工條件等多方面因素。對(duì)常用的施工方法可按大工序簡(jiǎn)述；對(duì)重要、難度大、技術(shù)新的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)制定詳細(xì)的工藝操作規(guī)程。 4）編制施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）應(yīng)注意聽取建設(shè)單位和監(jiān)理的意見與建議。必須經(jīng)本企業(yè)技術(shù)主管部門和建設(shè)單位及監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。5）施工單位應(yīng)依照質(zhì)量保證體系提出具體措施，加強(qiáng)施工過程的控制管理。 （二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.施工單位應(yīng)根據(jù)土建施工進(jìn)度及時(shí)派人配合，對(duì)土建的施工要求應(yīng)寫入土建相應(yīng)施工方案中，確保預(yù)留孔口、預(yù)埋件和設(shè)備基礎(chǔ)的位置與質(zhì)量符合施工圖和安裝的要求。2.施工地點(diǎn)應(yīng)清掃干凈，無(wú)妨礙施工操作的障礙物，施工區(qū)10、域劃分明確，水、電接至現(xiàn)場(chǎng)并能滿足施工需要。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供用電應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194 和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46的規(guī)定。排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，消防設(shè)施完備，符合有關(guān)消防的規(guī)定。3.作業(yè)班組應(yīng)有工具室、臨時(shí)庫(kù)房和足夠的操作場(chǎng)地。通風(fēng)工程預(yù)制應(yīng)有專用場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，機(jī)具排列有序，適應(yīng)預(yù)制加工的要求。成品、半成品堆放處寬闊并能滿足產(chǎn)品保護(hù)的要求。 4.結(jié)合圖紙預(yù)審，做好以下施工場(chǎng)地復(fù)測(cè)工作：1）根據(jù)施工圖對(duì)設(shè)備、部件和管道的定位尺寸，實(shí)測(cè)相關(guān)建筑軸線尺寸、開間距離、層間高度和墻體厚度，并將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和伸縮縫、沉降縫、抗震縫等標(biāo)注在施工圖上，以備繪制11、施工草圖。2）根據(jù)場(chǎng)地復(fù)測(cè)結(jié)果繪制施工草圖，首先保證有設(shè)計(jì)定位尺寸的設(shè)備、部件和管道的安裝位置。3）復(fù)測(cè)預(yù)留孔口、管道豎井、地溝和預(yù)埋件的位置及尺寸，若發(fā)現(xiàn)安裝空間不足，管道排列不合理或發(fā)生位置沖突等問題，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商解決。5.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59的規(guī)定進(jìn)行檢查和管理；并應(yīng)符合建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146的要求。（三）人力準(zhǔn)備表2 勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量主要工作內(nèi)容1鉗工3負(fù)責(zé)氨壓機(jī)及附屬設(shè)備的找正、安裝2管工3負(fù)責(zé)氨壓機(jī)隨機(jī)管道的安裝3電焊工3負(fù)責(zé)隨機(jī)管道的焊接4起重工3負(fù)責(zé)壓縮機(jī)及附屬設(shè)備的吊裝就位5電工4負(fù)責(zé)電纜橋架、電纜的敷設(shè)氨壓機(jī)電12、氣接線6儀表工2負(fù)責(zé)儀表電纜敷設(shè)、接線（四）施工機(jī)具準(zhǔn)備表2 施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1水平儀0.02mm/m2個(gè)2重型扳手24頭1套3扭力扳手8001500Nm2把4扭力扳手18003000Nm2把5內(nèi)徑千分尺2把6磁力表架3套7百分表3個(gè)8塞尺12英寸2把9千斤頂10噸1個(gè)10倒鏈5噸2個(gè)11吊裝帶4根12大錘1把13銅棒1根14管鉗2把15電焊機(jī)3臺(tái)16電動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)17配電箱12空開/只1只三施工工藝（一）設(shè)備開箱檢查1設(shè)備開箱檢查與驗(yàn)收的參與人員應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等單位人員組成。2設(shè)備開箱檢查的場(chǎng)地應(yīng)寬闊，應(yīng)盡量靠近安裝地點(diǎn)。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸應(yīng)有寬敞無(wú)障礙的通道。3開箱前13、應(yīng)根據(jù)施工圖和設(shè)備明細(xì)表核實(shí)設(shè)備名稱和型號(hào)。 4 設(shè)備開箱檢查與驗(yàn)收可按下列程序進(jìn)行，并作詳細(xì)記錄：1）檢查發(fā)貨箱數(shù)、箱號(hào)和包裝情況；2）檢查裝箱清單，安裝和使用說(shuō)明書，產(chǎn)品質(zhì)量合格證等隨機(jī)文件。進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢合格的證明文件；3）檢查設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格，必要時(shí)應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行核對(duì)；4）清點(diǎn)設(shè)備的零部件，隨機(jī)附件、備件、材料和專用工具；5） 檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，有無(wú)缺件、損壞和銹蝕等情況；6）其它需要記錄的情況。5 對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)提出相應(yīng)的解決方案。對(duì)不影響安裝質(zhì)量和使用功能的輕度損傷和銹蝕，可以在設(shè)備清洗或復(fù)驗(yàn)時(shí)予以修復(fù)。損壞和銹蝕嚴(yán)重的零部件應(yīng)予以更換，設(shè)備應(yīng)退貨或返修。6 檢14、查驗(yàn)收完畢后應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備開箱檢查與驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)各方人員簽證。對(duì)存在的問題和解決方案應(yīng)在“檢查結(jié)論”欄內(nèi)填寫清楚。7設(shè)備開箱嚴(yán)禁亂拆亂打，損壞設(shè)備。一般應(yīng)先拆開頂板，觀察箱內(nèi)包裝和固定情況后再拆四周側(cè)板，木底座不宜早拆，以便現(xiàn)場(chǎng)二次搬運(yùn)。8 設(shè)備開箱后宜盡快安裝，經(jīng)檢查驗(yàn)收后暫不安裝的設(shè)備要重新包裝保護(hù)。零部件，隨機(jī)附件、備件、材料和專用工具等應(yīng)分類妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕，錯(cuò)亂和丟失。貴重物品、材料、小件和專用工具應(yīng)入庫(kù)存放。 （二）基礎(chǔ)驗(yàn)收1 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204和設(shè)計(jì)與設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。215、 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)有土建、安裝和監(jiān)理單位人員參加，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行：1）土建移交的原材料檢驗(yàn)報(bào)告、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和施工記錄等技術(shù)文件，主要有：混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表；混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表；鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（鋼筋混凝土基礎(chǔ)）；鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（鋼筋混凝土基礎(chǔ)）；對(duì)基礎(chǔ)有預(yù)壓要求時(shí)，還應(yīng)驗(yàn)收預(yù)壓與基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。土建未預(yù)壓時(shí)，由施工單位完成預(yù)壓工作。2）基礎(chǔ)及周圍區(qū)域應(yīng)清掃干凈，預(yù)留孔洞內(nèi)無(wú)建筑垃圾和積水。3）基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷。4）基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整，墊鐵布置圖見圖。5）復(fù)測(cè)由土建預(yù)埋的中心標(biāo)16、板確定的基礎(chǔ)中心線或彈畫的中心線，如果存在偏差應(yīng)給予修正。如果土建未標(biāo)出基礎(chǔ)中心線，則由施工單位測(cè)量后彈出基礎(chǔ)縱橫中心線。6）復(fù)測(cè)由土建預(yù)埋的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果標(biāo)注在旁邊。如果土建未預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)建筑標(biāo)高基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀在基礎(chǔ)側(cè)面或附近建筑墻面上標(biāo)出安裝基準(zhǔn)。7）對(duì)基礎(chǔ)縱橫中心線進(jìn)行測(cè)量，坐標(biāo)位置應(yīng)符合施工圖的標(biāo)注；基礎(chǔ)坐標(biāo)位置、標(biāo)高和尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢查。3 設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收后應(yīng)填寫“基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收記錄”并經(jīng)各方人員簽證。對(duì)存在的問題和解決方案應(yīng)在“檢查結(jié)論”欄內(nèi)填寫清楚。存在的問題可由土建單位返工或協(xié)商解決。4 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，可根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)位置彈出設(shè)備定17、位基準(zhǔn)線和其它輔助基準(zhǔn)線。當(dāng)基礎(chǔ)表面標(biāo)高不一致時(shí)，可以用經(jīng)緯儀在中心線上投若干點(diǎn)，分段畫線。5 基礎(chǔ)的二次灌漿面應(yīng)鏟麻面。應(yīng)在灌漿面每100cm2以內(nèi)鏟出56個(gè)直徑為1020mm的小坑。鏟麻面不得破壞彈畫的中心線和墊鐵支撐面。6 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收后，基礎(chǔ)上預(yù)埋的地腳螺栓，螺紋部分應(yīng)涂潤(rùn)滑脂并包牛皮紙保護(hù)。預(yù)埋的中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)妥善保護(hù)。 （三）機(jī)體的安裝1機(jī)體安裝采用有墊鐵安裝，墊鐵的布置應(yīng)符合下列要求：1）墊鐵應(yīng)布置在受力集中處，或靠近地腳螺栓兩旁，每個(gè)地腳螺栓旁放置兩組墊鐵。2）相鄰兩墊鐵組間距，一般不大于500毫米。3）墊鐵應(yīng)平整，不得翹曲，卷邊，安裝前應(yīng)除去鐵銹、毛刺和油污。每組墊18、鐵不應(yīng)超過四塊，其中僅允許有一對(duì)斜墊鐵。機(jī)器安裝后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米，用0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2放置在預(yù)留洞中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：1）地腳；螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。2）螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜；3）地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；4）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.53個(gè)螺距。3機(jī)體就位前，必須進(jìn)行煤油試漏檢查。煤油浸泡時(shí)間不得小于8小時(shí)。檢查合格后，應(yīng)將底面的白粉清除干凈。.4擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行。.5機(jī)體就位后，其主軸、氣缸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)19、上的墨線相重合，允許偏差為5毫米。標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為5毫米。6按下列要求調(diào)整機(jī)身和中體的水平度：1）機(jī)身列向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置上測(cè)量；軸向水平度在機(jī)身軸承座處測(cè)量。均以兩端為準(zhǔn)，中間供參考；2）機(jī)身的列向及軸向不水平度均不超過0.05毫米/米；3）機(jī)身的列向水平度應(yīng)根據(jù)各列的列向水平度綜合考慮調(diào)整，在要求范圍內(nèi)宜高向氣缸端；4）軸向水平度的傾向，對(duì)于電動(dòng)機(jī)采用懸掛式或單獨(dú)立軸承的，在要求范圍內(nèi)宜高向電動(dòng)機(jī)端；而對(duì)于電動(dòng)機(jī)采用雙獨(dú)立軸承的，則應(yīng)相反。7主軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平度，其允許偏差應(yīng)不大于0.10毫米/米。8對(duì)機(jī)身分布在電動(dòng)機(jī)兩側(cè)的壓縮機(jī)組，其兩側(cè)主軸20、與電動(dòng)機(jī)的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米；軸向傾斜應(yīng)不大于0.05毫米/米。（四）主軸承和曲軸的安裝1 將主軸承和曲軸的油污、防護(hù)油和鐵銹等清洗干凈，油路必須暢通、清潔。2 主軸承采用薄壁瓦時(shí)，由于薄壁瓦的彈性變形較大，在軸承蓋緊固螺栓達(dá)到擰緊力矩的情況下，必須測(cè)量軸瓦間隙值。表3 曲軸、連桿間隙要求表單位： mm壓縮機(jī)名稱曲軸與主軸瓦間隙連桿大頭瓦與曲軸徑向間隙連桿小頭瓦與十字頭銷徑向間隙新氫壓縮機(jī)0.1760.2890.1360.2490.0630.138循環(huán)氫壓縮機(jī)0.220.300.140.260.120.183 將曲柄置于0，90，180，270四個(gè)位置上，分別測(cè)量其曲拐壁間21、距離，其偏差值不得大于行程的萬(wàn)分之一。4 在確定中體的中心線時(shí)，應(yīng)用百分表控制主軸的軸向躥動(dòng)，并用內(nèi)徑千分尺測(cè)量從鋼絲線至曲軸頸兩端凸臺(tái)處的距離。5主軸瓦的間隙檢查：檢查主軸瓦與主軸底部應(yīng)無(wú)間隙，0.04mm塞尺不得塞入，徑向總間隙為0.230.35mm檢查中部分面上C、D與A、B處側(cè)向間隙應(yīng)符合以下要求 a.A與C的差值應(yīng)小于0.075mm，超差時(shí)應(yīng)著重調(diào)整（B、D同樣）。b.A應(yīng)C BDc.A+D應(yīng)=B+C用塞尺檢查定位瓦軸向總間隙應(yīng)符合數(shù)據(jù)表規(guī)定。6曲拐的開檔值檢查 用內(nèi)徑千分尺測(cè)量曲拐垂直方向和水平方向偏差允許偏差應(yīng)小于0.035mm。超差時(shí)應(yīng)調(diào)整機(jī)身，中體頂絲，直至每個(gè)開檔值均應(yīng)達(dá)到22、允許偏差范圍。如果再次檢查軸瓦間隙及機(jī)身縱向水平和各滑道水平都在允許偏差范圍內(nèi)，就可以讓機(jī)身中體至少靜止12小時(shí)以上，以便松弛安裝、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。灌漿前應(yīng)再次復(fù)查以上內(nèi)容如都在允許偏差范圍內(nèi)就 可以灌漿了。（五）汽缸的安裝氣缸就位前，用煤油將缸內(nèi)垃圾、鐵屑、黃油等清洗干凈，然后進(jìn)行外觀檢查。氣缸上不允許有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷；氣缸鏡面嚴(yán)防出現(xiàn)溝痕、擦傷、黑白斑點(diǎn)等；要檢查氣缸鏡面粗糙度。檢查氣缸鏡面橢圓度和錐度。1 用天車將氣缸連接在中體上，均勻地把緊螺栓。2 做一供懸掛和調(diào)節(jié)鋼絲的線架，用拉鋼絲方法找滑道中心和氣缸中心同心。3 找正后，氣缸軸線對(duì)滑道軸線同軸度允許偏差應(yīng)滿足：對(duì)一、23、二級(jí)氣缸，徑向位移不大于0.1mm，整體傾斜不大于0.04mm；對(duì)三級(jí)氣缸，徑向位移不大于0.07mm，整體傾斜不大于0.02mm。其傾斜方向與滑道傾斜方向一致。4 氣缸組裝好后，其冷卻水路須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。（六）基礎(chǔ)二次灌漿1 二次灌漿前，基礎(chǔ)表面的油污及雜物應(yīng)清除干凈，并需進(jìn)行充分地潤(rùn)濕。2 二次灌漿工作，應(yīng)在機(jī)身找平，找正完畢后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。否則，在二次灌漿前，應(yīng)對(duì)機(jī)身的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)，復(fù)測(cè)合格后，方能進(jìn)行二次灌漿。3 在機(jī)身中體底座上的頂絲，絲杠部位涂油膏并用塑料布包扎，以便在二次灌漿后能松開頂絲。清理干凈二次灌漿的基礎(chǔ)表面，在地腳螺栓孔即灌注24、沙漿100150mm，然后填充干沙在上部加蓋板，灌漿前提前濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，支好盒子板，灌漿最好從一側(cè)進(jìn)漿向另一側(cè)擠出，以防氣空。灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷。灌漿部位應(yīng)小于設(shè)備底面以上10mm，如果振搗時(shí)一定不能傳入機(jī)器和地腳螺栓和頂絲上。灌漿過程應(yīng)由專業(yè)人員在旁邊監(jiān)護(hù)，灌漿后應(yīng)由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，機(jī)身中體不得進(jìn)行其它任何工作。灌漿采用無(wú)收縮水泥，建議由制造廠推薦水泥牌號(hào)和配比。 二次灌漿水泥強(qiáng)度達(dá)到75%以后，松開調(diào)整頂絲，用扭距扳手對(duì)稱均勻分三次緊固地腳螺栓（螺栓扭距見數(shù)據(jù)表），緊固完成后檢查機(jī)身中體水平度和主軸瓦間隙，曲拐開檔不應(yīng)有大的變化。（七） 十字頭、連桿的安裝1十25、字頭安裝重點(diǎn)是安裝前的檢測(cè)工作。首先是外觀檢查，查看十字頭滑履工作面上是否有鑄造砂眼、氣孔等缺陷。一般要求單個(gè)分散的砂眼、氣孔不得大于5mm，深度不得超過3mm。認(rèn)真除去鑄砂、毛刺、飛邊和凸點(diǎn)等缺陷。注意檢查十字頭上下滑履的巴氏合金是否澆鑄牢靠。在滑履上涂上紅丹，將十字頭放人中體滑道內(nèi)，使十字頭來(lái)回運(yùn)動(dòng)數(shù)次，查看接觸面分布是否均勻，并要求接觸面積不小于60。然后用塞尺檢測(cè)滑履與滑道的間隙，如果接觸面分布不均勻，可用刮刀修刮，直到符合要求；2 整個(gè)十字頭檢測(cè)完畢，放于平板上，用壓縮空氣吹洗，檢查油路是否暢通，然后將十字頭放人中體滑道內(nèi)，一頭與活塞桿連接，另一次連接連桿小頭；3 連桿安裝。十字頭放26、人滑道，曲軸就位后，可安裝連桿。安裝前首先檢查大、小頭軸(襯)瓦的粗糙度是否有明顯的裂痕、拉傷現(xiàn)象。桿體有無(wú)刀痕和毛刺，圓角過渡面避免刀痕、劃傷和碰傷。再用煤油將連桿清洗干凈，用壓縮空氣檢查油路是否暢通。然后將連桿裝人曲柄銷孔和十字頭上，用連桿螺栓并緊；4 十字頭滑板調(diào)整墊片在制造廠已調(diào)整好，十字頭裝入滑道后應(yīng)在滑道全行程檢查與滑道的貼合面，應(yīng)接觸均勻達(dá)50%以上，用0.04塞尺檢查滑板四周不得塞入。頂部間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù)據(jù)表）。同時(shí)檢查十字頭端面與滑道的垂直度，必要時(shí)調(diào)整刮研；5 連桿大小頭瓦的徑向間隙用內(nèi)外徑千分尺測(cè)量，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù)據(jù)表），連桿裝在十字頭和曲軸上后27、應(yīng)盤車檢查，只有接觸不良時(shí)，才允許做微量修整；6 用塞尺檢查十字頭與小頭瓦軸向間隙應(yīng)符合規(guī)定，注意專項(xiàng)：十字頭與中體滑道及連桿與大頭蓋和連接螺栓都必須按標(biāo)記回裝，都是相互匹配，不可以互換。大頭瓦螺栓是用液壓工具緊固的，十字頭滑板螺栓是用扭距扳手緊固，如果拆下回裝時(shí)，羅紋部位應(yīng)清潔脫脂，并涂厭氧膠防松。連桿小頭瓦是通過連桿中心孔供油潤(rùn)滑的，安裝時(shí)注意清洗檢查，該孔應(yīng)暢通并清潔。（八）活塞環(huán)、填料和刮油器安裝1 活塞環(huán) 1) 外觀檢查。活塞環(huán)不應(yīng)有砂眼、溝槽和裂紋等缺陷，毛刺、飛邊和銳角須清除。 2) 翹曲度檢查。活塞環(huán)端面翹曲按下列要求檢查：活塞環(huán)直徑(mm) 允許翹曲變形值(mm)15040028、 0.055S400-SS700 0.07 3) 開口間隙檢查。開口間隙宜為0.005D(D為氣缸直徑)。 4) 活塞環(huán)漏光檢查。將各級(jí)活塞環(huán)置于各級(jí)氣缸中，在氣缸的一端放一電光，在另一端觀看環(huán)的外圓與氣缸有無(wú)漏光間隙。要求是整個(gè)圓周亡漏光不得超過2處，每處漏光弧度不應(yīng)大于36且與活塞開口距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15的弧長(zhǎng)。 5) 對(duì)活塞環(huán)的端面間隙、沉槽尺寸以及邊緣倒角進(jìn)行檢查。以上檢查完成后，活塞環(huán)可以安裝在活塞上。同組活塞環(huán)開口位置應(yīng)錯(cuò)開。2 填料 填料安裝前進(jìn)行拆卸、清洗。拆卸過程中注意各盒順序，若裝錯(cuò)了將造成異常發(fā)熱或漏氣。各盒彈簧彈力要均勻，不能裝歪斜，螺帽要均勻擰緊，裝好后，還應(yīng)進(jìn)行磨合運(yùn)29、行，以保證填料與活塞桿均勻接觸。3 刮油器 刮油器是安裝在十字頭與填料之間。在填料與刮油器之間活塞桿上有擋油圈，擋油圈內(nèi)嵌有耐油橡膠圈將活塞桿卡緊，以堵住潤(rùn)滑油向填料滲入，氧壓機(jī)刮油器的回油孔須裝在十字頭一側(cè)。（九）活塞、活塞桿安裝 安裝前進(jìn)行清洗和檢查：在活塞承重面上不允許有裂縫、孔洞、砂眼、皺皮及溝槽等；活塞桿上不能有裂紋、碰傷，尤其通過填料這一段活塞桿更為重要，如發(fā)現(xiàn)有輕度劃痕或碰傷的凹凸處耍用細(xì)油石打磨。將活塞組件拆卸置于四氯化碳溶液里進(jìn)行脫脂。組裝好活塞后，將活塞環(huán)置于活塞環(huán)槽內(nèi)，將活塞呈水平狀態(tài)慢慢推入氣缸。活塞組件安裝好后，進(jìn)行裝配總檢查：1 檢查和調(diào)整各級(jí)氣缸的余隙和周隙。2 30、檢查各級(jí)活塞桿的水平狀況，要求水平度允許偏差不大于0.051000。3 檢測(cè)活塞桿的擺動(dòng)值。將干分表裝在氣缸與中體的連接座上，使其指針觸及活塞桿，慢慢盤車，查看指針擺動(dòng)值，允許擺動(dòng)值應(yīng)不大于0.3mm。（十）氣閥安裝氣閥常是最后安裝工序之一，安裝前進(jìn)行以下檢查：1 閥片翅曲變形情況。要求翅曲度在0.06mm以內(nèi)。2 氣閥是否嚴(yán)密。將氣閥裝配好后注入煤油進(jìn)行試漏，要求無(wú)連續(xù)的滴狀滲漏。3 閥簧檢查。各氣閥彈簧的自由長(zhǎng)度應(yīng)一致，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。對(duì)氣閥檢查后，將其放人脫脂溶液里脫脂，并用脫脂液洗滌閥腔，檢查閥腔與閥座的貼合面，不允許有刻痕，碰傷等影響氣密性的缺陷。然后按各級(jí)排氣閥進(jìn)行安31、裝。（十一）循環(huán)油系統(tǒng)的安裝1 循環(huán)油系統(tǒng)應(yīng)按機(jī)器文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。2 循環(huán)油系統(tǒng)的管道、閥門、過濾器等應(yīng)除銹、清除雜物。循環(huán)油系統(tǒng)的接管焊口應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行底層焊接，焊口內(nèi)表面的焊渣必須清除干凈。3 齒輪油泵清洗后應(yīng)檢查。其間隙值應(yīng)按端部軸向總間隙為0.080.20毫米,徑向間隙為0.100.25毫米。4 齒輪油泵和電動(dòng)機(jī)兩聯(lián)軸器的對(duì)中偏差按照HGJ203-83的要求。（十二）試車1 試車程序1）單機(jī)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)；2）單機(jī)工作試運(yùn)轉(zhuǎn)；3）聯(lián)機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；4）聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。2 電機(jī)單試 1） 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)進(jìn)行下列工作： 試運(yùn)行前必須脫開與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器,并應(yīng)設(shè)置固定好,32、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異常聲響; 按電氣規(guī)程檢查電機(jī)的絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定,電氣系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格,具備試運(yùn)行條件。 2） 瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查轉(zhuǎn)向并應(yīng)無(wú)異常音響。 3） 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí),檢查電機(jī)的電流、電壓應(yīng)符合規(guī)定,軸振動(dòng)、軸承溫升應(yīng)符合要求。3 試車條件的確認(rèn)及最終檢查氨壓機(jī)試車前，進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)機(jī)械、油系統(tǒng)、管道、電氣、儀表等是否具備試車條件，需確認(rèn)的內(nèi)容如下： 1）機(jī)械部分氨壓機(jī)組安裝、找正找平、二次灌漿、對(duì)中找正工作完畢，并檢查合格；施工技術(shù)資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理審查合格。 2）管道部分氨壓機(jī)管道安裝完，入口管道清掃確認(rèn)完；循環(huán)水管道沖洗、恢復(fù)完并投用；檢查壓縮機(jī)級(jí)間管道33、的連接法蘭平行度符合要求。 3）電氣部分電氣安裝調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認(rèn)合格；就地控制盤測(cè)試完成；電動(dòng)機(jī)單試完成；控制電源必須可靠；按照接地圖檢查主線路與控制線路的接線必須正確、牢固,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)已符合供貨商提供的整定數(shù)據(jù)；系統(tǒng)的保護(hù)、信號(hào)動(dòng)作必須正確，信號(hào)指示完整；廠房?jī)?nèi)照明投用；主線路及電氣設(shè)備的試驗(yàn)結(jié)束，并符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求。4）儀表部分儀表安裝、調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認(rèn)合格；在進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)前，流程所需的所有儀表點(diǎn)均施工完，就地控制盤調(diào)試完成；確認(rèn)所有的報(bào)警、連鎖及安全保護(hù)設(shè)施；與氨壓機(jī)有關(guān)的儀表須進(jìn)行單體調(diào)試；儀表回路及連鎖34、試驗(yàn)合格。4 氨壓機(jī)試運(yùn)行 1）水系統(tǒng)的試運(yùn)行 循環(huán)水系統(tǒng)通水試驗(yàn)前必須對(duì)管道逐級(jí)進(jìn)行沖洗，檢查合格后，方能與設(shè)備連接。 循環(huán)水（冷卻水）系統(tǒng)通水試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求： A 冷卻水進(jìn)水壓力0.40Mpa，冷卻水進(jìn)水溫度不大于28，各級(jí)冷卻器回水溫度不大于38； B 系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，回水應(yīng)清潔，暢通；5管路吹掃 1）利用已裝好的輔機(jī)和管路，以本機(jī)為動(dòng)力，空氣為介質(zhì)，對(duì)輔機(jī)設(shè)備和管路逐級(jí)吹洗，吹洗壓力0.151.2Mpa。 2）吹掃每個(gè)氣缸及其附屬設(shè)備和管線時(shí)，應(yīng)先將他們安裝好，并將該級(jí)吸排氣閥裝好，但不應(yīng)與下一級(jí)的氣缸連接。 3）吹洗過程中要經(jīng)常敲打管線，以便把管道中的氧化物與焊渣等震下來(lái)吹出去。35、4）吹洗要逐級(jí)進(jìn)行，吹洗時(shí)間不限，以吹洗干凈為止。6 有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）氨壓機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)可用氨氣進(jìn)行，也可用空氣進(jìn)行. 2）將氣路的所有閥門打開。 3）將水路的所有閥門打開，檢查各視水點(diǎn)的回水情況。 4）逐級(jí)關(guān)閉放水閥門及回路放空閥門。 5）逐級(jí)關(guān)小出口閥門，緩慢升高壓力至最終壓力，在試車的額定工況下連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)。 6）運(yùn)行期間及運(yùn)行后應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查： 冷卻水壓力和溫度是否正常； 信號(hào)及控制保護(hù)裝置是否靈敏可靠； 是否有不正常聲響； 各級(jí)氣體壓力及溫度是否符合規(guī)定； 氣、水的連接面是否嚴(yán)密并排除所有泄漏點(diǎn)； 各摩擦面有無(wú)不正常磨損現(xiàn)象，并及時(shí)消除與修復(fù)。7 氨壓機(jī)的正常停車36、1）開啟止回閥旁路閥門，使壓縮機(jī)進(jìn)入無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后切斷主電機(jī)；2）關(guān)閉級(jí)出口閥門，級(jí)進(jìn)口閥門及冷卻水進(jìn)水閥門；3）氨壓機(jī)停車后，應(yīng)將氣缸及各級(jí)冷卻器內(nèi)的冷卻水由各放水口放凈。4）有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，甲方、監(jiān)理單位和施工單位代表等有關(guān)單位共同在機(jī)器單體試運(yùn)行記錄上簽字確認(rèn)。（十三）施工技術(shù)要求1施工人員應(yīng)持有地方建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證或操作資格證書。2工程開工前，施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）編制人員應(yīng)向施工操作人員做好技術(shù)交底工作，交底應(yīng)形成記錄。3工程施工必須嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、交接檢和專職人員檢查驗(yàn)收的“三檢”制度，做好施工過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)工作。4工程施工以檢驗(yàn)批分項(xiàng)施工工序作為工程驗(yàn)37、收的最小單位，驗(yàn)收包括資料檢查、主控項(xiàng)目檢驗(yàn)、一般項(xiàng)目檢驗(yàn)和觀感質(zhì)量檢查。檢驗(yàn)必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。5施工過程應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和工藝流程確定班組自檢的工序質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)點(diǎn)，明確施工的質(zhì)量要求、控制方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)應(yīng)形成記錄。6班組自檢項(xiàng)目必須包括國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，必須滿足國(guó)家現(xiàn)行XX工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范對(duì)分項(xiàng)施工工序的質(zhì)量評(píng)定要求。7班組自檢項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求。8如果發(fā)生施工圖與實(shí)際不符的情況，或因施工人員提出了合理化建議等原因，施工圖需要作局部修改時(shí)，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)變更簽證制度。38、設(shè)計(jì)變更由施工單位填寫技術(shù)問題核定單，經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行施工。9工業(yè)設(shè)備安裝工程施工必須制定詳細(xì)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)措施。 四安全與環(huán)境保護(hù)措施（一）氨壓機(jī)保護(hù)措施1氨壓機(jī)在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意重要部位，易損部件的防護(hù);2氨壓機(jī)在吊裝過程中不得在氨壓機(jī)薄弱部位、精加工面附近部位及重要易損部位掛靠吊裝工具，有吊裝吊耳的應(yīng)用吊耳吊裝，無(wú)吊裝吊耳的應(yīng)用吊裝帶進(jìn)行吊裝；3 氨壓機(jī)的安裝環(huán)境應(yīng)干凈、整潔無(wú)異物、道路平整、暢通；4 氨壓機(jī)吊裝就位后應(yīng)及時(shí)封閉進(jìn)出口法蘭或其它敞口部位，防止異物進(jìn)入；5 對(duì)于氨壓機(jī)的易損、易丟失部件應(yīng)拆卸下來(lái)妥善保管，待單機(jī)試車時(shí)安裝使用；6到貨后的零部件要設(shè)39、專人、專庫(kù)妥善保管；7 氨壓機(jī)及電機(jī)嚴(yán)禁承重。（二）施工安全防護(hù)措施1 作業(yè)危害因素分析： 1）氨壓機(jī)屬于精密設(shè)備，在施工過程中容易碰壞機(jī)組零部件。 2）氨壓機(jī)在安裝過程中，高空作業(yè)時(shí)容易發(fā)生高空墜落、腳底踩空等事故。2采取的防護(hù)措施:1）施工人員必須經(jīng)過HSE教育、進(jìn)行HSE崗位承諾；未經(jīng)HSE教育及承諾的人員不得上崗。2）施工用電機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)定，必須接地，以防觸電傷人。3）現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的檢驗(yàn)合格的滅火器及其他消防設(shè)備。4）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按要求穿、戴好安全防護(hù)用具，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。5）作業(yè)時(shí)應(yīng)考慮他人的安全，防止工具和他物墜落傷害他人；現(xiàn)場(chǎng)行走時(shí)，必須注意周圍的環(huán)境，以防墜物、機(jī)械傷人。6）對(duì)所有已安裝就位的氨壓機(jī)及輔助設(shè)備搭遮蓋蓬，上面鋪設(shè)鋼板，周圍設(shè)防護(hù)欄，以保護(hù)人身安全和機(jī)組完好。7）審批后的方案、施工技術(shù)措施應(yīng)及時(shí)向參加安裝的全體工作人員進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)交底，做好交底記錄。8）起重作業(yè)時(shí),區(qū)域應(yīng)作出警戒標(biāo)志，作業(yè)時(shí)必須有專職安全人員，實(shí)施監(jiān)護(hù)，閑雜人員和圍觀人員要遠(yuǎn)離安裝現(xiàn)場(chǎng)，不得影響操作人員的行走及操作通道。9）用于起吊工程的索具和材料必須是具有合格證的合格品，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員確認(rèn)合格后方可用于起吊工作。10）安裝現(xiàn)場(chǎng)要做到環(huán)境整潔，道路暢通，安全設(shè)施和安全器材齊全完好。11）其它未盡事宜嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部及建設(shè)單位等有關(guān)安全規(guī)定。