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1、化工公司己二酸項目原料及產品罐區工程土建管樁接樁施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月第一章 工作范圍及服務范圍1、 工程概況本工程為xxxx化工有限公司15萬噸/年己二酸項目，建設地點位于xx海港開發區，項目業主為xxxx化工有限公司，總承包商為xx工程有限公司。2、 工作范圍及服務范圍土建施工招標E標段范圍內所含臨建、機械進出場、工程施工、安全及文明施工、現場保安、施工后的場地平整等全部施工、管理及相關服務工作。具體范圍包括施工圖紙及工程量清單范圍內的全部土建工程施工：原料及產品罐區工程、中間品2、罐區工程、環己醇罐區工程、區域外管工程及管樁接樁及灌注樁鑿樁E工程。3、 工作范圍及服務范圍內土建工程施工概況3.1建筑概況原料及產品罐區工程：抗震設防烈度為7度，占地面積為8662.8，火災危險為甲類，耐火等級為二級；環己醇罐區工程：抗震設防烈度為7度，占地面積為2101.15，火災危險為丙類，耐火等級為二級；中間品罐區工程：抗震設防烈度為7度，占地面積為2369.1，火災危險為甲類，耐火等級為二級；3.1結構概況原料及產品罐區工程、中間品罐區工程、環己醇罐區工程：大型儲罐基礎采用樁基礎，樁型采用預應力混凝土管樁，設計基本地震加速度為0.15g，設計地震分組為第二組，建筑場地類別為類，場地特3、征周期為0.55ss；標準凍深0.8m；建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，儲罐基礎抗震設防類別為丙類。第二章 組織機構和關鍵人員1、 組織機構根據施工工藝、結構特點以及安全、質量、工期、進度、文明施工等具體要求。選擇管理組織能力強、技術水平高的復合型人才組成項目部，其結構如下：項目經理材 料 員質 檢 員預 算 員專職安全員資 料 員技術 員生產班組及工人公司主管領導總工程師QA/QC負責人施工經理HSE經理計劃工程師崗位分工和職責2、 關鍵人員B-5主要管理人員簡歷表（xx）第三章 施工方案1、 測量放線1.1校核全站儀BTS-802CL、經緯儀ET-02和水準儀DS32-4，并4、對50米鋼卷尺進行檢測，合格后才允許使用。1.2標高及控制點由甲方給定點引測。根據施工圖及坐標確定控制樁與建筑物主軸線的位置關系及水準點的絕對高程。1.3主軸線測設及平面控制網的確定。根據建設單位提供的坐標點及高程為起算依據，用直角坐標法將主軸線引測到統一坐標系統內，然后根據縱橫軸線組成閉合的平面控制網。1.4定位放線在控制網上測定軸線控制樁，然后用石灰撒出挖槽邊線，并定出0.000標高。1.5驗線：用全站儀檢查定位依據的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查控制網和已有建筑物相對尺寸及軸線間距，軸線控制樁的位置，以及水平標高的允許偏差范圍等，檢查無誤后報監理單位驗線。本工程定位測量使用BTS-85、02CL全站儀，標高測量使用DS32-4水準儀及經緯儀ET-02。2、 土方工程2.1土方開挖2.11通過仔細研究圖紙，考慮到現場實際情況，原料及產品罐區工程、中間品罐區工程、環己醇罐區工程、區域外管工程需要考慮排水，排水方法采用明排排水法將地下水降至基坑以下500mm。2.1.2通過仔細研究圖紙，考慮挖土放坡及土方開挖完成后有利于下道工序開展等要素，本工程采用機械大開挖方案，采用3臺EX-350型反鏟挖掘機開挖土方，多個單位工程同時施工。考慮現場基礎回填土方，現場應預留足夠填土方量其余土方全部裝自卸汽車外運至甲方指定地點。挖土應分層進行，防止挖土過快引起土體失穩、塌陷、坑底涌土、樁身傾斜。26、.1.3根據建筑物開挖深度，本工程土方開挖放坡系數按1：0. 5放線，挖方過程中測量工隨時測設小樣樁，以確保基底標高準確，同時，挖至樁頂設計標高以上至少不小于200 mm的土層應采用人工進行清底、修坡、找平，嚴禁超挖、擾動基底土，必須保護樁頂部分免受損傷。基槽開挖后應請勘察單位進行基槽檢驗，如發現與勘察報告和設計文件不一致或遇到異常時，應會同勘察、施工、設計、建設監理單位共同協商處理。地基施工完畢隨即組織有關單位驗收，并做好記錄。2.1.4基坑開挖時，隨時測量標高、邊坡坡度，并做好記錄，防止超挖，當開挖基坑與已有樁臨近時且高差超過500mm時，應采取支護措施。2.1.5基坑安全防護措施在基坑頂7、部周圈設安全防護欄桿，欄桿距離基坑邊2m，防護欄桿高1.2米，采用紅白相間的安全警示，并掛密目安全網，夜間保證充足照明，防止人員、車輛等意外掉入基坑，同時防止雜物掉入坑內危及作業人員的安全，基坑邊5m內禁止堆放土方、模板及鋼筋等荷載較大的物體。2.2土方回填2.2.1回填土全部采用人工配合機械夯填，采用蛙式打夯機、平板式振動器配合使用。回填時配置2臺Z50鏟車和6輛翻斗汽車。2.2.2基坑回填土及位于小型設備基礎、地面、散水、踏步等基礎之下的回填土，必需分層夯實，每層厚度不大于250mm，壓實系數C0.94。2.2.3基坑回填前應排除積水，清除垃圾雜物，回填土施工應采用機械或人工夯實（必須分層8、夯實），土的顆徑不應大于50mm，夯實后土的系數不應小于0.94，填土前宜取樣用擊實實驗最優含水量與相應的最大干密度。2.2.4地坪須待地下管線、地溝、地坑及設備基礎施工完畢后方可施工。2.2.5回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對于陰陽角等打夯機夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。2.2.6基槽回填在相對兩側或四周同時進行。2.2.7回填土每層夯實后，按每50m 間距進行環刀取樣(每層不得少于一組)，測出干土的重量密度，達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平；9、凡低于規定標高的地方應補土夯實。3、 鋼筋工程3.1鋼筋：HPB300，HRB335，HRB400。HRB335和HRB400鋼筋的外觀標記不明顯，應嚴格管理以防混用。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。全部鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、和碳、硫、磷含量及冷彎試驗等力學性能及化學成分的合格保證。a. 鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85 ；b. 鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20% ；c. 鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。抗震等級為一、二、三級的框架結構和斜撐桿件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值10、的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。3.2柱主筋接頭采用對接焊接接頭。同一根鋼筋接頭個數不多于一個，接頭位置應放在拉力較小處。同一連接區段內接頭鋼筋面積50%總鋼筋面積。3.3縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：詳見11G101-1頁53。3.4墻與柱、梁的拉結參見11G329-2第3-18、19頁，QL與柱拉結參見11G329-2第1-13、14頁,搭接長度為La 。3.5焊條：E43用于Q235-B和HPB300；E50用于Q345-B和HRB335。3.6施工順序：進場檢復驗 鋼筋加工鋼筋連接 鋼筋11、安裝 隱蔽驗收。3.7鋼筋制作鋼筋制作前，必需對結構尺寸進行認真核對，按03G101-1構造要求編制材料表，同時按結構部位、構（桿）件類型、編號制作鋼筋料牌，并分類碼放。為了避免誤用，同類型鋼筋直徑相差兩號以下的分開碼放。鋼筋安裝時設專人進行對號挑選，以防混亂而影響施工進度及誤用導致工程事故。鋼筋加工制作允許偏差及要求：主控項目鋼筋的彎鉤和彎折符合GB50204-2002第5.3.1條規定箍筋彎鉤形式符合GB50204-2002第5.3.1條規定鋼筋的機械調直符合GB50204-2002第5.3.3條規定一般項目受力鋼筋順長度方向的凈尺寸不得超過10彎起鋼筋的彎折位置不得超過20箍筋內凈尺寸不12、得超過53.8鋼筋運輸鋼筋運輸人員必須有較強的責任心，做到先用的后裝，后用的先裝。運輸過程中標牌不得損壞或扔掉，以免給鋼筋安裝帶來不必要的麻煩，同時不得彎折，并保證各部位幾何尺寸不變形。3.9鋼筋安裝及準備3.9.1安裝前的準備工作：3.5.1.1提前彈好柱根線，并按圖紙要求復合鋼筋品種、規格數量。3.9.1.2搭設操作平臺，操作平臺除滿足使用要求外尚應滿足安全使用功能要求，從而確保安全施工。3.9.2鋼筋安裝3.9.2.1構造柱安裝：按設計要求間距計算出每顆柱箍筋數量。先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后用直螺紋套筒進行豎向鋼筋連接。豎向鋼筋對接完畢并檢查合格后（包括試件取樣復試），在柱子13、鋼筋上用石筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下用纏扣綁扎。柱筋綁扎完畢，豎向每隔500mm高、加設35mm厚C25混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求。3.9.2.2基礎底板鋼筋綁扎：驗線合格后在墊層上彈出鋼筋位置線，保護層采用加墊與混凝土同配合比厚度與保護層厚度相同的砂漿墊塊，每平方米一個。上下層網片鋼筋，為了確保其間距，使用鐵馬凳做支撐，每平方米設置一個，梅花形布置。其幾何尺寸如下圖所示：3.9.2.3基礎梁：在梁主筋上按設計要求畫出箍筋間距，按標記綁扎箍筋，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯綁扎。負彎矩筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度符合設計和規范要求，主、次14、梁鋼筋要在筋下墊好墊塊。3.9.2.4防火堤及圍堰墻壁：墻壁鋼筋的綁扎主要控制豎向鋼筋垂直度和間距，水平鋼筋主要控制鋼筋的水平和間距。3.9.2.5綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數、間距及錨固長度均應符合設計要求，鋼筋骨架不得變形和松脫，鋼筋位置的允許偏差不得超過“施工驗收規范”，經質檢部門檢查合格后方可澆筑混凝土。4、 模板工程本工程模板安裝全部采用清水木模板及鋼模板。模板支撐水平及豎向支撐采用采用48扣件鋼管。模板及配件要求：由于該工程質量等級要求較高，模板使用前必須認真篩選，專職把關，變形模板及彎曲變形的支撐構件等均不得用于該工程。模板在第二次使用前要清理打磨其表明混凝土并刷脫模劑15、。模板拆除實行拆模申請制，未經技術人員同意任何人不得私自拆模。4.1樁承臺基礎：為了保證基礎模板的整體剛度、穩定性及頂面標高，所有基礎側模均用48鋼管加固。4.2基礎梁模板：在梁高中間位置沿水平方向間距800mm安裝對拉螺栓一道，在梁中埋置25mmPVC套管,以備螺栓二次利用。4.3設備基礎模板：設備基礎為圓形基礎，模板支設采用鋼模板拼裝成型，外圍用48鋼管加固。4.4環墻模板：環墻模板支設采用采用鋼模板拼裝成型，外圍用48鋼管加固，在環墻中間位置沿墻方向每隔600mm安裝對拉螺栓一道，在墻中預埋25mmPVC套管,以備螺栓二次利用。5、 混凝土工程該分項工程必須嚴格把關，確保質量。所有混凝土16、均采用泵送商品混凝土，澆筑程序為先基礎后主體，先框架柱后梁、板最后填充墻圈梁、構造柱。5.1混凝土采用商品混凝土5.2混凝土澆筑：5.2.1柱、墻混凝土澆注：澆筑前柱內雜物由提前留置的活門處清理干凈，由柱端用清水沖洗，確認無雜物后將活門堵死，并澆筑與混凝土同標號的水泥砂漿50-80mm厚，然后，隨澆筑隨振搗，一次澆筑高度不超過500mm。澆筑總高度控制在梁端錨固筋以下100mm左右處。澆筑階段設專人看模看鐵，并隨時檢查澆筑層有無斷層（用特制小錘敲擊混凝土液面以下范圍模板），發現問題及時解決。柱筋隨時調整，以保持柱筋位置的正確，混凝土澆筑完畢，將梁內及鋼筋上粘污的水泥漿清理干凈。5.2.2梁混凝17、土澆筑：梁混凝土澆筑前，將鋼筋及模板上的雜物清理干凈，并用清水沖洗，澆筑方向沿次梁方向，該工程原則上不留施工縫，如特殊情況，需留置時應留置在次梁1/3處，二次澆筑時，應按規定將水泥膜劃破、剔除活石子，并澆筑素水泥漿（結合面必須充分濕潤）。梁混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗，振搗器插入為梅花狀插入，距離為300。基礎底板混凝土澆筑采用平板振搗器振搗，振搗程度以翻漿為準。泵送出料口距澆筑面高度不得大于300。混凝土上平標高控制：根據設計標高提前在柱筋上測設基準線，根據基準線拉線控制標高。為了避免混凝土水化階段出現干縮裂紋，初凝后用木抹在其混凝土上表面滿搓兩遍。混凝土施工階段，任何人不得踩踏鋼筋，尤其18、是負彎矩筋，混凝土澆筑時隨時搭設馬道，馬道搭設采用300mm寬木板。看鐵、看模人員責任心要強，隨時檢查有無鋼筋位移及跑漿，從而保證成品構件的施工質量。5.3混凝土結構施工前應對預留孔，預埋件，樓梯欄桿的位置與各專業圖紙加以校對，并與其它專業密切配合施工,避免后鑿。5.4混凝土養護：混凝土澆筑12小時以后（適氣溫及混凝土早期強度增長變化具體情況而調整）即可養護，養護時間不少于7d。混凝土終凝前后不得擾動，嚴禁混凝土強度未達到1.2N/mm2以前加荷載。5.5混凝土拆模：拆模應執行施工規范，實行拆模申請制。特殊情況下必須征得技術人員的同意，否則不得拆模。拆模原則為后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重19、，后拆承重模板。混凝土結構拆模后，應同相關方一同進行檢查驗收，并做好記錄。對查出的質量缺陷應按處理方案進行處理，處理完畢后重新驗收。 5.6基礎梁下應脫空，做法按下圖：6、 鋼結構、管道、抹灰、防腐第四章 工期目標和施工進度計劃1、工期計劃：該工程2012年5月25日開工至2012年08月25日竣工，工期93天。2、網絡計劃：網絡計劃詳見施工網絡計劃圖。（附圖）第五章 資源動員策略5.1人力資源和工作負荷勞動力需用計劃表：序號工種來源進場時間人數1測量工我公司開工前2天42鋼筋工專業勞務公司開工后2天203木工專業勞務公司開工后2天154混凝土工專業勞務公司開工前2天126瓦工專業勞務公司開工20、后兩天87電工我公司開工前2天68焊工專業勞務公司開工后2天129壯工專業勞務公司開工前2天2411抹灰工專業勞務公司抹灰工程前兩天1212油漆工專業勞務公司開工前2天813鉗工專業勞務公司開工前2天614汽車吊司機專業勞務公司鋼構件吊裝315管理人員我公司開工前2天85.2施工機械、設備動員計劃機械設備明細表：機械名稱規格型號額定功率（KW）或容量（m3）、噸位（t）廠牌及出廠時間數量(臺)新舊程度（%）小計其中自有租賃挖掘機EX-35020053280自卸汽車2008121285經緯儀ET-0220082285全站儀BTS-802CL20101190水準儀DS32-420082285鋼筋彎21、曲機GW40-1320082285鋼筋剪切機QJ1-407.520082285鋼筋套絲機YHS-308.820082285電鋸Z504C5.520092290插入式振動棒HZ-50A1.120096690蛙式打夯機HW602.820086685鋼筋調直切斷機GT4-14820082285電焊機BX1-5500A20096690鏟車25020092285汽車吊20t20083385汽車吊40t20083385污水泵D=1002.2200933905.3施工材料供應計劃第六章 質量保證和控制6.1質量管理體系認證證書6.2質量方針和質量目標6.2.1質量方針：創造精品、竭誠服務。6.2.2工程質量22、目標：合格。6.3質量管理組織機構和職責6.3.1質量管理組織機構圖 6.3.2職責6.4質量手冊和程序文件目錄和簡介6.4.1管理手冊和程序文件目錄（一）質量手冊說明（二）質量手冊修改控制（三）企業概況1.公司組織機構圖2.公司質量管理體系結構圖3.質量管理體系過程職責分配表4.1質量管理體系4.2文件控制程序4.3質量記錄控制程序5.1管理職責5.2質量方針5.3管理策劃控制程序5.4職責和權限5.5管理評審控制程序6.1資源管理6.2 人力資源控制程序6.3設施和工作環境控制程序7.1產品實現7.2實現過程的策劃程序7.3與顧客有關的過程控制程序7.4設計和（或）開發控制程序7.5采購控23、制程序7.6生產和服務運作控制程序7.7測量和監控裝置的控制程序8.1測量、分析和改進 顧客滿意程序測量程序 內部審核程序 過程和產品的測量和監控程序8.2 不合格控制程序8.3 數據分析控制程序8.4 改進控制程序6.4.2簡介公司根據GB/T 19001-2000ISO9001:2000質量管理標準制定了質量手冊。本手冊闡述了公司質量方針和目標，二十個工作程序文件對從施工過程到竣工交付后的回訪保修期間各部門的職責及具體實施程序都做了明確規定對公司質量體系作了具體描述，時指導公司實施質量管理的綱領性文件和行動準則。本手冊為公司內部執行文件，未經本公司同意，不得翻印。6.5本項目的質量計劃6.24、6質量保證措施6.6.1全面提高全體施工人員的質量意識和創杯信念。6.6.2加強技術質量管理監控能力，認真學習和執行國家驗收規范、規程及上級主管部門頒發的建筑法規、規定及文件，認真學習施工圖紙，為創優工程打下良好的基礎。6.6.3加強質量管理的宣傳教育力度，使每一個施工操作人員牢固樹立“質量第一”的思想，推動全面質量管理，層層落實，道道把關，重點抓好施工工藝和工序的質量控制。6.6.4擇優挑選施工班組，選擇技術素質高、能吃苦、信譽好的隊伍進行施工，并對操作人員進行技術測試，同一工種選擇二班以上的施工班組，使他們在競爭中提高質量。6.6.5在簽定合同或承包協議時，對工人實行優質優價，施工中分層分25、項對施工質量進行驗收，預結人工費，最終以質監站評定等級作為結算依據。對所有班組和全體工人，從一開始就牢固樹立工程質量意識。6.6.6提高人員素質，加強技術培訓，經常組織施工員、質量員及有關操作人員進行業務學習，不斷學習新技術、新工藝，聘請專家到現場進行項目技術交流，吸取別人長處，成立由技術人員和操作人員組成的技術質量攻關小組，不定時地研究施工技術及質量保證措施，切實有效地開展QC小組活動，設立合理化建議獎。6.6.7實行操作掛牌制，嚴格執行質量獎罰制度，提高工人創優的積極性。6.6.8保證機械設備操作工具質量，經常檢查保養機械設備、操作工具的質量。6.6.9為保證混凝土的質量采用新模板，并在施26、工過程中建立模板保養制度。6.6.10對圖紙錯誤及難以保證質量的地方，做到及時解決。6.6.11按照質量目標要求，對每個分項工程事先組織有關人員進行討論，制定切合實際的操作工藝卡，由施工員對班組在現場進行技術交底，必要時進行一次現場演習。6.6.12嚴格按設計圖紙、施工驗收規范、規定、質量檢驗標準和施工組織設計要求組織施工。6.6.13專人負責進行原材料計量工作，嚴格執行原材料車車過磅制。6.6.14根據各種材料、成品、半成品、試塊等試驗標準、規范、規定，做好試驗工作，及時準確提供試驗數據、報告。6.6.15認真做好施工工程的定位等測量工作，確保工程按規劃批準的范圍內建造，按工程圖所規定的尺寸27、標高建造，達到橫平豎直的基礎工作。6.6.16項目部質量員對工程同步進行質量檢查、監督，每月組織二次大檢查，發現問題及時通知整改，做好技術資料的收集整理和自查工作。6.6.17對重點部位進行經常性跟蹤檢查與督促，定期組織質量大檢查，對檢查中發現的質量問題及時通知施工員進行整改。6.6.18及時進行技術復核工作，對重點分項工程進行重點復核。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前交接檢查，在上道工序的質量問題未處理好前，決不進行下道工序的施工。6.7工作中需委托的第三方檢驗機構的名稱和作用第七章 職業健康、安全和環境管理7.1職業健康、安全和環境管理體系認證證書（徐小明）7.2職業健康、安全和環境管理的28、方針和目標7.2.1職業健康、安全和環境管理方針：安全第一、預防為主，清潔生產、節能減廢，遵章守紀、求索創新。7.2.2職業健康、安全和環境管理目標: 杜絕死亡、重傷和二級以上非傷亡和重大未遂事故，無輕傷，事故應急和響應率100%。7.3職業健康、安全和環境管理機構、職責和資源配置7.3.1職業健康、安全和環境管理機構圖7.3.2職責7.3.3資源配置7.3.3.1現場設立“七牌兩圖”；施工標牌面積不小于0.8m1.0m，離地高度不小于1.2m。7.3.3.2現場配備專人保持清潔,配備垃圾車及時清運垃圾、施工渣土。7.3.3.3設消防設施、應急救援物資等。 7.3.3.4為職工設符合要求的食堂29、沐浴及休息室，設立飲水處，保證職工隨時喝上干凈衛生的開水。7.3.3.5施工現場及辦公生活區懸掛安全標志牌及安全宣傳標語。7.3.3.6生活、辦公、道路、施工區域按時用灑水車進行灑水降塵。7.3.3.7對現場的預留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿，并于夜間應設紅色標志燈。7.4職業健康、安全和環境管理手冊和程序文件目錄和簡介7.4.1職業健康、安全和環境管理手冊和程序文件目錄公司簡介1職業健康安全環境管理手冊的管理及使用范圍2引用標準3術語和定義4.1一般要求4.2職業健康安全環境方針4.3.1環境因素、危險源辨識、風險評價和風險控制策劃4.3.2法律、法規及其他要求30、4.3.3目標、指標4.3.4職業健康安全環境管理方案4.4.1資源、作用、職責和權限4.4.2能力、培訓和意識4.4.3協商和交流4.4.4文件4.4.5文件控制4.4.6運行控制4.4.7應急準備和相應4.5.1監視和測量4.5.2合規性評價4.5.3事故、事件、不符合、糾正和預防措施4.5.4記錄控制4.5.5內部審核4.6管理評審附錄 公司職業健康安全環境管理體系組織機構圖附錄 公司職業健康安全環境管理職能分配表附錄 施工工藝流程圖附錄公司職業健康安全重大危險因素清單7.4.2簡介公司按照GB/T 28001-2001職業健康安全管理標準和GB/T 24001-2004ISO 140031、1:2004環境管理標準，制訂了職業健康安全環境管理手冊。本手冊闡述了公司職業健康安全環境方針和目標，明確了各部門的職責，對公司職業健康安全、環境管理體系作了具體描述，是指導公司實施職業健康安全環境管理的綱領性文件和行動準則。本手冊為公司內部執行文件，未經本公司同意，不得翻印。7.5過去三年的職業健康、安全和環境管理業績7.6本項目的職業健康、安全和環境計劃7.77.8此項目中擬投入的安全技術措施費用7.9項目的文明施工措施7.9.1場容管理措施7.9.1.1對進場工人進行經常性的現場管理知識教育。7.9.1.2現場設立“七牌兩圖”；施工區劃分責任區，指定負責人，分片包干。7.9.1.3材料碼32、放,臨設布置,嚴格按照施工施工總平面圖放置,不得亂堆亂放,亂挪用。現場每月進行一次文明施工的綜合檢查,月評、季評、年評，有獎有罰，促進安全文明施工。7.9.1.4場容有序，現場機具、材料碼放整齊，符合標準要求。7.9.1.5現場保持清潔,垃圾及時清理,施工渣土及時清運。7.9.1.6制定成品保護措施,實行管區包干,落實到人。7.9.1.7生活區和施工生產區有明顯劃分。7.9.2文明施工措施7.9.2.1現場設立“七牌兩圖”，施工標牌面積不小于0.8m1.0m，離地高度不小于1.2m。7.9.2.2保證施工現場道路硬化、暢通，排水良好。垃圾及時清理。7.9.2.3建立健全各項管理制度，各輔料倉庫33、符合防火要求。設消防設施，易燃易爆物品分類存放，嚴禁混放及露天存放。7.9.2.4為職工設符合要求的食堂、沐浴及休息室，設立飲水處，保證職工隨時喝上干凈衛生的開水。7.9.2.5施工現場設治安保衛制度，將責任分解到人，并嚴格執行，經常對職工進行職業道德教育，遵守甲方的各項規章制度。7.9.2.6材料進廠后按型號、規格進行分類存放管理，并掛牌標識，不得混亂堆放。7.9.2.7材料的發放須按型號、規格、數量、使用部位等進行登記、發放。7.9.2.8電焊機及其它電氣設備設置室外時，必須搭設臨時保護設施，以防雨淋、受潮。7.9.2.9渣土車、垃圾車出場前設專人把車上的雜物拍實,覆蓋棚布拴牢,以防遺灑。7.9.3環境保護措施7.9.3.1作業場所產生的粉塵、金屬煙塵、木質危害粉塵，應根據排放標準要求進行控制。7.9.3.2對于車輛運輸過程產生的揚塵，在生活、辦公、施工區域行走車輛限速行駛，拉土方、垃圾的車輛須進行封閉。7.9.3.3生活、辦公、道路、施工區域進行灑水降塵。7.9.3.4采用焊接操作機械化、自動化，使人與焊接環境相隔離，改進焊接工藝。7.9.3.5在通風條件差的封閉場所作業，應采取通風措施。