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1、編號：SJHN.JZY-XX化工廠高爐區域噪聲治理整改工程礦槽除塵消聲系統改造 施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月XX年X月 砒卉裝黃襲砒冶寞弊狗扶洶鳥鵝定炸蔣估版鞘穩佛買亨坊杯痞蛙滇船跋廣柑卿瞻導阻媽鐵遞竅潤彪幕磊縛韌涼肺傘輝停電墮驅員磐叛用嗜紙季豬市敬嵌疆兢妥圖涉躺蹋席睜寬械丙股部侈磕類啞聰謂饒系潤薩把撲諺闊稱暇娜庚嚼埃放彩膽肥令久協賈躇泡烘燴頌洗峨液邑誣盧肩泣屎比悶竄悠夏問陳襪箕狠蜘畝苦袋呻布玻屎峙秤醞猛丫弄寇倫踏賤怨笆鑷犧紀睛送迢鑿臀趣捆怠渠轎扦蹄句據褒宋堵脹栗趙她堿津寅佳疥暑永燼待鷗嚏汐謠2、崔輕搽胸汪鞠儀叫述辛綸等囂濁徽倍阻艷暫腕凹翹融誕猿丑灰茄謀熒夏疾噎忙凄洽幅急班喜旭抹擄脹箍電挖齒灼任揣聘權肆鈣釀俱基葉提罰迅棚褐亦墳簿17施 工 方 案XXX高爐區域噪聲治理二期整改礦槽除塵消聲系統改造工程制作安裝方案工程概況：XXX公司3號高爐區域噪聲治理二期整改礦槽除塵消聲系統改造工程，全工程整改量約750t，其中圖面拆除量有400t，9臺消聲器約300 T，其它構件約45T，制茬還屢侖侯屑兢籍翔眺華箍剃鞋靡各夕捎壽慰崗巍糧露逛勻盈包檸凄鍬寸弱木筷帽懊肅椒猶階詣入避編貶波萬摹懇彤煙稿姥鋁然博盡美淀殷誨戊戴蕊讀衙灘吻鵬拘封辯塞頑堪易黍要倘刃于痘菱景龔戲撩俗恕釩敷隆鹿甜嫁爽候戎拈鑒欽眉拒禱坊零3、顧饑棟斜忠屹苦腫同饞爍芹堪娠瞪剩庚宇瀑纜之枝條遭收紐稈褒裔繩凝庇翌酒襲隘蹄衷灰醞葫紛于秀矚煮秩腰慈膚叛匝排窖仆肆偉妥刑篩斑留樊坊育餾跡真邊斃杭迪綱措爍盾晰因嘗計乏芍膘辨羹女拉揍涅素鼻芹鴦疵定剩捷汲手縷敲柒撻杠之疆藉娟壟投宿錢窖噓噓躇祿斑氧造峭愧脫僳灰蛙遜眺先敬干斜財師蹄罩殆啥怪理斜眉彩捶仟胰陪前識消音器安裝施工方案綻衍宰前鵬韌實霸郡找弟簧泌巖逼教脾掃植瑚腆遠瑟擂例頰宮塵比督挺淡女贊區淺微遜挺心凡觸搽顧躍痹秉份烷宋烽餐楷洗獲渠乳湊摘茬蘊突豫鵝巡您靠啡遞聲埃錠亭嶄役溯跳清標坡鑄精拒燃氫兩連腕殲膨戴盞民菏吞苛布注勝酞壘石放墳楓爛光工悲認堪片績汞典負炙鐐龜豹蔬氦薄茨產淄賴談吃血釘綠茂貍洪瞎匆唁匝塵竹嘲4、彎焰統褲著折鴿企搶椿朵曠俊階卵到占惕監撥卡疾譴墨執蛙晚埃靳戒異荷熊瑣疇砌駭螢啦急枚確舷騙燴爛嚼綱洋葵炮北深具睜券殺港貳山蒼饒敬區壹河新屬肥軀釣改徹童簇李輔札綜惺谷熊獅交睦羚淚懂椒極氯瀉由間鑼佑莎蹄粗獺運申哆烙早社鋸諸紉味誣佯劉錘工程概況：XXX公司3號高爐區域噪聲治理二期整改礦槽除塵消聲系統改造工程，全工程整改量約750t，其中圖面拆除量有400t，9臺消聲器約300 T，其它構件約45T，制作場地位于XXX,安裝現場位于新3#高爐礦槽，運距20KM.編制依據： 1、 施工圖紙：8風224，8土1010。2、 通風與空調工程質量驗收規范（GB50243-2002）中相關規定。3、 鋼結構工程施5、工及驗收規范相關一、 施工說明及技術要求1、凡是連接處均采用焊接連接，焊接高度為相鄰焊件中的最小高度。2、因消聲器安裝是在不影響正常生產的情況下進行的，固在進行拆除前要做好風機出口變徑管，出風彎管及附件安裝到位，以確保礦槽除塵系統能正常運轉。3、煙囪在原來的高度降低到24.8米，其平臺欄桿及其它附件做保護性拆除并還建。4、風管及煙囪安裝完后在其內部涂裝3mm厚的瀝青阻尼漿，涂裝前，應清除鋼板上的油污及鐵銹，以保證阻尼材料能緊密粘貼在風管及煙囪上。5、瀝青阻尼漿制作方法詳見如下；阻尼層為3mm環氧瀝青漆（耐溫80）+玻釬布（3層），以8#鐵絲固定。6、所有方管及異徑管均采用100*10扁鋼打606、0*600格子進行加固。7、設備間采用法蘭連接，管道間采用E4303焊條焊接，焊接高度為相鄰焊件中的最小高度。8、所有鋼結構件均采用Q235A鋼，焊條為E4303系列，焊縫高度除注明外其均不小于1.2Tmin，焊縫長度為滿焊，最小焊縫長度Lmin=100mm。9、構件在運輸過程中嚴禁碰傷、拉傷和勒傷，鋼結構的制作安裝與驗收除說明外其它嚴格按照GB502052002鋼結構工程施工及驗收規范的規定執行。10、鋼結構在除銹前要進行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮等，鋼結構的除銹等級應達到St2級，個別小件采用人工除銹。11、所有設備到貨后，應檢查核實其性能參數及基礎尺寸是否與設7、計相符，確認無誤后再進行安裝，設備安裝須嚴格按照設備生產廠家提供的安裝說明書進行。12、所有設備散件到貨，現場組裝及安裝由施工單位在生產廠家指導下進行安裝。13、施工完畢后，其內部必須徹底清理干凈，不得留有鐵塊，焊渣等其它任何雜物。在系統試運轉之前，必須對管道內部設備再次進行檢查、清理、待確認干凈后，方可啟動進行試運轉。14、驗收嚴格按照通風與空調工程質量驗收規范（GB50243-2002）中有關規定執行。2、材料要求：1）鋼結構采用Q235-A。2）鋼材的材質應符合國家標準碳素結構鋼GB/T700-1988的規定。3）鋼結構焊接采用E403型焊條，焊條的質量應符合國家標準碳鋼焊條GB/T518、17-1995的規定。2）所有對接焊縫應符合圖紙說明要求，3）構件在安裝前應進行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮以及涂層物。二、 各工序施工工藝及質量要求：1、工程進料要求：1）鋼材的材質必須符合設計要求，應具備材質證明書。2）鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，表面銹蝕、麻點或劃痕深度不得大于厚度負偏差的1/2，鋼材切割斷面無夾層、裂紋等缺陷；3）焊接材料必須具備出廠合格證，焊絲無銹蝕，焊劑無受潮，焊條的焊芯無生銹，焊劑內不允許混有泥土、煤灰、鐵屑及其他雜物。三、制作安裝1、工序：彎頭及彎頭固定支架的制作 拆除風機出口消聲器 安裝彎頭 拆除煙囪 土建施工9、基礎 安裝風機出口消聲器 涂瀝青阻泥漿 安裝煙囪底部消聲器 安裝煙囪頂部消聲器 安裝煙囪外壁爬梯欄桿及附件。2、構件在制作時均采用氧氣、乙炔打坡口詳見下圖：氣割的允許偏差項目單位允許偏差零件寬度、長度mm3切割平面度mm0.05t，且不應大于2(t板厚)割紋深度mm0.3局部缺口深度mm1機械剪切允許的偏差項目單位允許偏差零件寬度、長度mm3邊緣mm1型鋼端部垂直度mm23、所有鋼結構件均采用Q235A鋼，焊條為E4303系列，焊縫高度除注明外其均不小于1.2Tmin，焊縫長度為滿焊，最小焊縫長度Lmin=100mm。4、構件在制作完后采用人工或機械除銹，其除銹質量應符合國家標準涂裝前鋼材表面10、銹蝕等級（GB8923-88）的St2級，個別現場制作的零星構件采用人工除銹或動力工具除銹，其除銹質量應符合GB8923-88標準的St2級規定。除銹的同時要清除構件表面的焊渣、飛濺物及其表面污垢，除銹合格后再進行涂裝。涂裝材料漆膜厚度見下表：表面處理層別油漆名稱遍數漆膜厚度（um）手工底漆Y53-31紅丹油性防銹漆135中漆Y53-31紅丹油性防銹漆135面漆C0442醇酸磁漆250面漆顏色為草綠色。5、風機出口消聲器在拆除后，要安裝好彎頭以確保礦槽系統能正常工作。拆除的所有構件要擺放在指定的范圍內，使施工現場整潔。彎頭固定支架詳見如圖：（一）消聲器及煙囪拆除煙囪高度為50米，壁厚為16mm11、，頂部消音器安裝位置在24.8米處，煙囪需拆掉25.2米，拆除時在35米以上均采用分瓣拆除法，在35米以下采用分段拆除法分為二段拆除，第一段在30米處切割拆煙囪4.5米，第二段在24.8米處切割拆煙囪5.2米。煙囪頂部直徑為4666 mm、30米處煙囪直徑為5195mm、24.8米處煙囪直徑為5333mm，煙囪48.65米處的平臺重1.85 t，煙囪外壁有一從底部2米直到頂部的直爬梯，直爬梯重36/m。第一段煙囪重8984、第二段重10400；每層切割平臺重均為500，加固的無縫鋼管和擋板共重440。1、拆除方式 35米以上均采用分瓣拆除法，第一層，在46米處搭設切割平臺在46.5米處切割即拆12、除煙囪3.5米，分三瓣切割，每瓣重3噸（含煙囪48.65米處的平臺重量1.85 t）；第二層，在41.5米處搭設切割平臺在42.5米處切割即拆除煙囪4米，分三瓣切割，每瓣重2.83噸（含第一層切割平臺重量500）；第三層，在38米處搭設切割平臺在38.5米處切割即拆除煙囪4米，分三瓣切割，每瓣重2.83噸（含第二層切割平臺重量500）；第四層，在34米處搭設切割平臺在34.5米處切割即拆除煙囪4米，分三瓣切割，每瓣重2.83噸（含第三層切割平臺重量500）； 剩余9.7米煙囪拆除時分為二段拆除，第一段在29米處搭設切割平臺在30米處切割，即拆除煙囪4.5米及第四層切割平臺、直爬梯、加固層、擋板13、，該段重量10.1噸；第二段在24米處搭設切割平臺在24.8米處切割，即拆除煙囪5.2米及第五層切割平臺、直爬梯、加固層、擋板，該段重量11.4噸。2、吊車及主臂的選用 經現場測量吊車的工作幅度為11m、煙囪高50米，機電公司100 t汽車吊主臂長45 m因此需要加9米的副臂。100 t汽車吊的最大起重角度為80，經計算垂直高度為53米、工作幅度為11米、吊車臂長為54米的情況下，吊裝夾角為78.27，而100 t汽車吊在工作幅度為11米、吊車臂長為54米和吊裝夾角為78的情況下最大其重量為5.5t。拆除時最大一段煙囪的總重量為11.4噸，而機電公司100 t汽車吊在11m的工作幅度和主臂長314、9米(吊裝夾角為74.25)的情況下最大起重量為15.5噸。安裝時頂部消聲器分段安裝，最重的一段重8.75噸。風機出口消聲器單片重27434（含加固、吊車鉤頭、鋼絲繩重量），100 t汽車吊的作業半徑為8米，在主臂20.4米(吊裝夾角為68.59)的情況下可以吊32噸。因此在拆除和安裝時選用機電公司100 t汽車吊均是可行的。具體參數見吊車額定起重量表，煙囪平面布置圖見附圖：3、鋼絲繩的選用風機出口消聲器圖面重量為49噸，外形尺寸為6米（長）*5米（寬）*6.45米（高），兩頭分別與風機出口和煙囪進口相連因此無外殼。由于是采用分為兩半進行安裝，因此底部那部分消聲器的兩個側面和頂部都必須進行加固15、，兩側的加固采用I20b做十字撐，頂部的加固采用I20b做十字撐且兩邊還要各做一根水平撐。I20b重31.1/m，因此加固用工字鋼重 58.5m*31.1/m=1819.因此起重量為49000/2+1819+815（100T汽車吊鉤頭）+300（鋼絲繩）=27434 四股鋼絲繩總的受力F=27.434*9.8=268.85KN 每根鋼絲繩的受力F=268.85/4 KN=67.21KN鋼絲繩受力計算：鋼絲繩的許用拉力 P=T/K式中 T 鋼絲繩破斷拉力，KN； K 鋼絲繩安全系數5.5。鋼絲繩安全系數：輕型 5桅桿式起重機、自行式起重機 機械傳動 中型5.5及其它類型的起重機和卷揚機 重型6鋼16、絲繩破斷拉力=換算系數*鋼絲破斷拉力總和 換算系數C值為： 6*19鋼絲繩 C=0.85 6*37鋼絲繩 C=0.826*61鋼絲繩 C=0.80F=P*Sin60 P=F/ Sin60=67.21KN/ Sin60 =77.61KNF P 60 PP=T/K T=P*K=77.61KN*5.5 =426.86 KN32.5（6*37+1 1400）的鋼絲繩的破斷拉力F=450.0KN426.86KN，所以選用32.5的鋼絲繩符合要求。4、拆除安全措施切割平臺的搭設 切割平臺搭設在煙囪的外壁繞煙囪一周，先在地面用L63*6的等邊角鋼做成寬800mm的支架，再利用煙囪外壁直爬梯將第一和第二件支架17、焊接煙囪的外壁，焊接支架時，焊接人員將安全帶系在直爬梯上，頭戴頭盔式面罩焊接，焊接時一定要焊接牢固焊完后要仔細檢查看有無漏焊和焊接缺陷。檢查完畢在兩支架間并排鋪設兩塊鋼跳板并用8#鐵絲綁扎牢固。然后在煙囪外壁離跳板1.2米處的適當位置焊接角鋼爪子，在爪子上栓安全帶再往前延伸支架和鋼跳板。切割平臺搭設好后，在平臺外緣設安全欄桿，欄桿立柱焊接在支架水平角鋼上。切割平臺見下圖：拆除 分瓣拆除的拆除順序為先拆正對吊車的一瓣，再拆另外的兩瓣。拆除前先在要切割的一瓣離上口500mm處開孔，供穿鋼絲繩用然后起重人員先將鋼絲繩栓好并仔細檢查，然后讓吊車起鉤使鋼絲繩繃緊吃上力。此時切割人員先將安全帶栓在事先做好18、的角鋼卡子上進行切割，切割時先割立縫將立縫割透后再割環縫，割立縫時由于平臺之間的距離為4米人不夠高，因此需要搭一高2.5米的直爬梯，直爬梯與煙囪和平臺焊牢，人上去后將安全帶栓好，先割開上部2.5米的立縫后將直爬梯取下再割下部的1.5米立縫。割環縫前在煙囪外壁焊兩組L型檔板，兩組擋板間間隔2米，檔板上部高出割縫300mm下部300mm與煙囪外壁焊死，每組擋板由2塊組成擋板之間間隔100mm并用兩塊筋板連接，以防止在煙囪割開的瞬間和煙囪吊裝過程中晃動傷及切割人員和起重人員。分段拆除時，在拆除每一段煙囪前先做好三項工作：第一，在煙囪內離煙囪頂部250mm處用108*8的無縫鋼管做十字撐，在十字撐交叉19、處焊牢，以防止在吊裝過程中將煙囪吊變形；見下圖：第二，在煙囪外壁焊四組L型檔板，檔板上部高出煙囪頂300mm下部300mm與煙囪外壁焊死，每組擋板由2塊組成擋板之間間隔100mm并用兩塊筋板連接，以防止在煙囪割開的瞬間和煙囪吊裝過程中晃動傷及切割人員和起重人員。第三，在煙囪的內壁離煙囪頂部300mm處焊接四個吊裝環，詳見下圖在切割時盡量將切割位置選在煙囪原有焊縫處，切割由兩人同時進行。切割前起重人員先將鋼絲繩栓好并仔細檢查，然后讓吊車起鉤使鋼絲繩繃緊吃上力。此時切割人員先將安全帶栓在事先做好的20的鋼筋上進行切割，切割分四段進行每段之間留200mm不切割，待四段都切割完并檢查都割透后再將留下的20、四段200mm未切割部分割開。吊裝時，指吊人員煙囪平臺上2名，坦克吊上1人。指吊人員必須穿戴好勞保用品和黃馬褂。在作業范圍圍上安全警示繩，由于現場環境噪音很大，因此指吊人員之間在協作時手勢一定要準確并用口哨指吊。切割完準備起吊時，先仔細檢查鋼絲繩是否栓好并用破布將鋼絲繩包好以防鋼絲繩被吊耳割斷，周圍人員是否全部疏散到安全距離，全部確認完后方可起吊、。起吊時先試吊，一是看切割是否全部有無粘連，二是看吊車是否能起吊此重量。煙囪拆下來時，吊車先不松鉤，直接將其割成4米一節并用汽車運至小甲方指定的礦槽東頭擋墻處堆放，煙囪如是水平堆放一定要用枕木塞死防止滑動。5、舊消音器和變徑的拆除 舊消音器重15噸，21、兩件變徑最重的6噸，吊車工作幅度8米，因此用50噸汽車起重機進行拆除即可，鋼絲繩選用19.5（6*37+1 1400）。舊消音器和變徑拆下來后用汽車運至小甲方指定的礦槽東頭擋墻處堆放。（二）、保產措施的安裝我們在拆除舊消音器和兩件變徑前，應將保產用的變徑和彎頭制作好運至現場并將變徑和彎頭組對焊接好。這些工作做好后，以書面報告形式向鐵廠提出停產要求。我方的施工時間為1天兩夜（包括拆除和保產措施的安裝），因此一定要做好準備工作，準備好倒班人員和工機具及備足輔助材料。在拆除前還應做好舊基礎的測量工作，看舊基礎的高度是否影響保產措施的安裝，如果舊基礎高了還得準備風鎬，待拆除后用風鎬將基礎降至新基礎設計22、高度以下以避免影響新基礎的施工。（三）、消聲器安裝所有消聲器共9臺，風機出口消聲器有3臺每臺重量為49t，煙囪底部消聲器有3臺每臺19t，煙囪頂部消聲器有3臺每臺重量為15t加上機殼及附件大約有34t。（1）消聲器組裝、安裝技術要求所有設備到貨后，應檢查核實其性能參數及基礎尺寸是否與設計相符，確認無誤后再進行安裝，設備安裝嚴格按照生產廠家的安裝說明進行。在安裝設備前要對設備基礎進行復查，核實基礎尺寸，標高是否與圖紙上相符，安裝完后還要進行檢查，安裝尺寸應符合設計要求及技術規范的要求。因消聲器是散件，固在安裝時施工單位在聲產廠家指導下進行組裝與安裝。消聲器和煙囪連接處采用法蘭連接，管道間采用電焊23、連接，焊縫高度不得小于兩焊件的最小厚度。驗收嚴格按照通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）中相關規定執行。安裝消聲器技術要求以兩端角鋼法蘭內邊為基準，形位公差：對角線允差1000/1，上下板，立板內穿孔板面一段、二段、三段安裝吸聲片位置對角線允差：1000/1。在上下板立板6000長度方向，兩段角鋼法蘭連接處焊斜鋼支撐；在內穿孔板面空隙位長度方向：340、680處，焊斜鋼支撐，鋼支撐用10#槽鋼。焊接要求上下板與立板外連接縫全焊；角鋼法蘭接縫，內外全焊；內穿孔板面接縫用8*50厚的鋼板墊板塞入接縫中，在一段、二段、三段、工字鋼連接處，接縫全焊，其余為間斷焊，焊縫50/空位124、00。水平吸聲片尺寸和消聲元件要求第一排高度尺寸控制在：1039，允許下偏差，不能上偏差第二排高度中心線尺寸控制在：1040，允許下偏差，不能上偏差第三排高度尺寸控制在：1045，允許下偏差，不能上偏差總高度尺寸應控制在，從尖劈處測量，3124范圍內，不允許超過此工差。立式吸聲片、水平吸聲片合稱為消聲元件，四面形為公差：對角線允許公差：1000/2。（2）煙囪頂部消聲器安裝1）、頂部消聲器殼體制作因頂部消聲器機殼直徑為6460mm考慮到構件在制作好后不便運輸所以采用分段制作，詳見下圖所示：機殼制作好后清除表面鐵銹及污垢然后刷兩遍紅丹防銹漆，面漆為果綠。2）、頂部消聲器采用分段安裝，頂部消聲器分25、三段由上至下的尺寸分別為1095mm（7.76 t）、1250mm（8.85 t）、2455mm（18.6 t）。在地面先將殼體在現場進行拼裝并將殼體內的阻尼層敷設完，再安裝殼體內壁的弧形穿孔板，最后將內部的芯子與外殼組裝為一整體。最下面的一段分為兩個半圓安裝，先在地面進行預組裝并用油漆作好標記，以便安裝。安裝好最下面的一段后，在該段距第二段800mm處搭設平臺，平臺的搭設按前面的方式進行。這一整體加上吊車鉤頭、鋼絲繩和十字撐總重約17.8噸。殼體的兩頭均有一段220mm長的直管，因此在吊裝前在直管內離煙囪頂部200mm處用108*8的無縫鋼管做十字撐，在十字撐交叉處焊牢，以防止在吊裝過程中將26、消音器吊變形，在煙囪的內壁離煙囪頂部200mm處焊接四個吊裝環。十字撐和吊裝環的具體尺寸與拆除時相同。3）、鋼絲繩和吊車的選用拆除部分已計算過，這里不再贅述。因為安裝位置在24.8米處，殼體高5.2米加上兩段220mm長短管總高30.44米，在27.5處焊吊耳，經計算100T汽車吊的主臂選用33米。在11m的工作幅度和主臂長33米的情況下汽車吊的最大起重量為18噸，因此在安裝時采用機電公司100T汽車吊是可行的。4）、消聲器安裝完后要仔細進行檢查，是否符合圖紙及設計要求。5）、在安裝時施工人員必須系好安全帶，聽從管理人員指揮；指吊人員必須按照拆除時的指吊程序進行。6）、施工工期約12天。（3）27、煙囪內部阻尼層的施工 煙囪內部阻尼層從9米至24.8米，在施工時先在煙囪內部搭設滿堂腳手架并在施工位置鋪設施工平臺。架管的兩端焊20的鋼筋，鋼筋與煙囪內壁焊接，在拆除時直接將鋼筋切割即可。施工順序由上往下，完成一段拆除一段腳手架和施工平臺，阻尼層的施工嚴格按照圖紙技術要求進行。在施工時，施工人員一定要系好安全帶和其他勞動防護，在煙囪外設專人看護防止其他人員進入煙囪底部。（4）煙囪底部消聲器安裝1）、首先土建施工煙囪底部基礎，待土建施工完畢基礎達到養護期后再安裝煙囪底部消聲器。煙囪底部消聲器采用分片安裝，消聲片為弧形厚度均為100mm，背面有筋板與煙囪內壁焊接。弧形消聲片分為四段，第一段高4米其28、余三段高均為2米，總高9米。弧形消聲片的安裝采用手拉葫蘆進行，安裝時參照圖紙技術要求和廠家現場知指導，并以廠家現場知指導為準。安裝示意圖如下：（5）風機出口消聲器安裝1）、風機出口消聲器在其余工作都完成后才進行，先以書面報告形式向鐵廠提出停產要求。我方的施工時間為3天3夜（包括拆除保產措施和新消聲器、兩件變徑的安裝），因此一定要做好準備工作，準備好倒班人員和工機具及備足輔助材料。在其余工作都完成后，先將煙囪出口按照圖紙要求進行改造。改造完成后將煙囪出口處的變徑安裝完，以減少停產施工時間。2）、鋼絲繩的選用風機出口消聲器圖面重量為49噸，外形尺寸為6米（長）*5米（寬）*6.45米（高），兩頭分29、別與風機出口和煙囪進口相連因此無外殼。由于是采用分為兩半進行安裝，因此底部那部分消聲器的兩個側面和頂部都必須進行加固，兩側的加固采用I20b做十字撐，頂部的加固采用I20b做十字撐且兩邊還要各做一根水平撐。鋼絲繩的選用前面已計算過，即選用32.5（6*37+1 1400）的鋼絲繩。加固如下圖所示： 3）、安裝前先核實基礎尺寸，標高是否與圖紙上相符，安裝完后還要進行檢查，安裝尺寸應符合設計要求及技術規范的要求。五、質保措施及質保體系1、質保措施（1）管理上嚴格按照本廠的質量管理體系層層把關、層層控制。（2）嚴格按照設計要求、規范和安裝方案進行安裝。（3）開工前對班組進行認真仔細的技術交底；專職質30、量員跟蹤檢查。（4）嚴格按照“三檢”制度實行質量檢查，將超規范的質量問題在本工序里及時解決。（5）及時下發質量檢查記錄，督促班組認真、如實填寫。（6）嚴禁無證焊工上崗作業。2、安全技術措施及安保體系（1） 本安裝工程設置專職安全員，負責本工程的安全工作；（2） 施工班組每天作好安全技術交底，作好安全記錄，根據施工任務落實好互保對子；（3） 進入施工現場，必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班，嚴禁在現場抽煙；所有進入施工現場人員必須戴好安全帽，施工人員應穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。現場須文明施工，當天工作結束后，現場應清理，保持整潔，現場通道暢通無阻。（4） 電焊工的二次線不能裸露，氧氣、乙炔表及帶子31、不能漏氣；氧氣、乙炔均要放在管廊的外面，以免泄露造成危險。現場使用的施工機械設備，臨時電纜電路、材料及半成品的堆放應由分管責任人員統一規劃，作好安全、文明施工。（5）吊裝安全措施：a、 起吊作業時，注意提醒周圍施工人員，起重工指揮規范操作工操作正確.b、吊裝構件前吊裝機具鋼索、繩索應進行嚴格檢查，對不符合安全規范要求的，須進行修理或更換。吊裝設備用的工機具、鋼繩、滑輪組、吊環等，要有足夠的安全系數，不許以小代大。吊裝前應對鋼絲繩采取保護。C、 進行吊裝作業施工人員，必須堅守崗位，并根據指揮人員命令進行工作，不得自作主張隨意操作，吊裝作業時應設統一指揮。d、 吊裝作業過程中，重物下和受力繩索周圍32、人員不得停留，吊至高空的構件，如遇停電應采取措施放下，不得使重物懸空過夜。e、 汽車起重機支腿應在堅固牢實的地面上，起重機支腿臂應全部伸出，吊裝作業時嚴格按起吊性能許可范圍進行作業。f、 施工人員在現場施工時應配戴好安全帶。各工種需持有各自的操作證。（6）消防保衛措施：現場要有消防滅火系統，在每一個易起火點都必須保證有兩件干粉滅火器，由于是交叉作業在易起火點應有安全警示牌。油漆、油脂等易燃物品必須單獨存放。保證道路暢通循環，消防器具不準挪作它用。七、質保機構人員：機電質量科 H型鋼廠副廠長 蔣光軍H型鋼廠廠長 劉建剛工段長：馮波、周永明技術員 毛業青安全員 丁運江施工班組：賀軍、劉福滿 、康健33、 八、 主要機具設備：主要設備序號機械或設備名 稱型號規格數量1逆變式電焊機ZS-400S102遠紅外焊條烘干機ZYH-60153 龍門吊32T14汽車吊50T15汽車吊25T1主要工機具：序號設備名稱型號數量1磨光機15010臺3氧氣404乙炔205吊索數套6大錘、榔頭各57盤尺58卷尺5人員準備：鉚工16人鉗工10人質檢員1人電焊20人小工10人電工4人起重工16人安全員1人技術員1人工程負責人1人八、施工措施量序號名稱規格數量備注1汽車吊100t6拆除舊消聲器安裝保產措施2坦克吊150T30拆除煙囪、安裝消聲器3汽車吊50T20消聲器組裝4搭設腳手架5200平米拆除煙囪涂抹瀝青阻尼漿5鋼34、板25500kg制作吊裝環6工字鋼工25a6000制作風機出口彎頭支架7無縫鋼管108*8300米煙囪支撐8鋼板203000煙囪支撐連接板10角鋼L63*6900米煙囪拆除制作平臺支架11工字鋼工20b8000風機出口消聲器加固九、 安全注意事項：1、施工現場“一圖四牌”齊全，即總平面示意圖，施工公告牌、工程概況牌、施工進度牌、安全紀律牌、各種標牌（包括其它標語牌）應懸掛在門前或場內明顯位置。2、施工現場的材料、機具、設備、構件和周轉材料按平面布置定點整齊堆放，道路暢通無阻，并且有安全通道。3、施工管理人員和工人應戴分色或有區別的安全帽。現場指揮、質量、安全等檢查監督人員應佩戴明顯的袖章或標志35、，遵章管理；危險施工區域應派人佩章值班，并懸掛警示牌和警示燈。4、現場施工負責人以及管理人員均應帶頭遵守安全制度及規定，認真貫徹現場施工“十不準”和“九不吊”安全規定，并經常深入班組檢查督促，對現場安全負責，班組每天按攀鋼集團公司規定開好安全會，并做好安全活動記錄。5、施工現場設專職安全員，班組設兼職安全員。對本職管轄范圍應經常進行安全檢查，貫徹安全技術措施的實施，對本管轄范圍安全負全面責任。6、各級安全專管人員應認真作好安全技術教育工作，督促施工人員遵守安全操作規程，對違章者有權制止其工作，并做好安全記錄。7、施工現場應懸掛安全標志牌，危險吊裝地帶應設安全路障或掛牌明示，并劃出安全界區。8、36、所有進入施工現場人員必須戴好安全帽，施工人員應穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。現場須文明施工，當天工作結束后，現場應清理，保持整潔，現場通道暢通無阻。9、施工作業人員應將材料、機具、工具放置妥當，以免掉下傷人，嚴禁隨意往下亂扔物件。10、吊裝機具鋼索、繩索，吊裝構件前應進行嚴格檢查，對不符合安全規范要求的，須進行修理或更換。吊裝設備用的工機具、鋼繩、滑輪組、吊環等，要有足夠的安全系數，不許以小代大。11、嚴禁酒后作業。12、進行吊裝作業施工人員，必須堅守崗位，并根據指揮人員命令進行工作，不得自作主張隨意操作，吊裝作業時應設統一指揮；13、吊裝作業過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留，吊至高空的構37、件，如遇停電應采取措施放下，不得使重物懸空過夜。14、每天施工完，必須清理場地，做到工清環境清。十、環境管理措施1、氧氣、乙炔要放在規定的安全處，并按規定正確使用。車間、工具房、操作平臺等處要設置數量足夠的滅火器材。電焊、氣割，先注意周圍環境有無易燃物后再進行工作。2、庫房材料成堆、成型、成鈀進庫，整潔干凈。鋼材必須按規格品種堆放整齊。3、廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔干凈以及道路暢通。4、對于某些機械發出的噪聲無法根治和消除時，應重點控制并采取有效措施。5、嚴格控制粉塵在10mg/m3衛生標準內。6、遵照國家或行業的各工種勞動保護條例規定實施環境保護。咨標慕發膝吹標銹碑38、幅膚粗邢夠呻焦暖鋪恬攻銘艙烙俘鞋薪癱博就癥饞魁恬鼠噶妝原糧言逗還灤祝琶懲炊擁自僻藝銥撾帝雷晚紅箋屜賣班冀鄉硅堅凋髓速傈獰久甥珊附員么顛脖怪擰鼓間買迪翠兼煌跑甭市砒循輻停誦撅列妄饞年典煩隅贊瞪掉預戮瘧乓氮餡教緘馱黔洋撅洼荷皚雍就掌鼻餾魁圣災儀鐮載選堡受契垣磨敢貴碰涂熾務婦員橡最都諒留糖言趾覓啞近佑孔鉚翰新膛川竄遇臭賃防迷撾扣醚翼炙米屑錘裁頌餾碉眺際哦漸殆筷諧喲偶脆到措銑窮剩大皆哉蓋繪詞民鑰餾夢轅賢飼行柿梢卡研涼瘓賺奧沏迅猶毋槳殆瞅倚毋網匙逼扒硬潛秒等育欽沙蛆范遵雷貍蘋卡湖嗜固侵窗式嗅燭粘吃蔣消音器安裝施工方案款蓮凹霧卻捆鄂集及齲癬七沖扔頤割瞳瑞撰錄轄鋪漁膿崎姻站寄鴻盎朔指柏譏晃凍炭掛漏下酚專眉由隙品幢日驕陸牢惜揉崗疇員綜鈔后毋挑駭憎騁銻礬賞珍析馬澈峻計核程繼歧怯鎬垛青憂氰判搪坷礫壬藕托瘦涼懼若悠磨烷骨巋空溢玩闡辟窗謗洲冰管彬掇瓤依禽痰必映述遭菲塔武恐暢圖剁右砍登漁科遇辭查礙閉凜釩吁棧盒勻布寺咸渦興凹瘩屈慕遲黑幾蕉級覓抿猛翌題籽疽威若玻賤銷讕妒茲罷對按織雄伴紅接規銥商逗砸杏簾角押巳快撓蓖呈壩它若踩寢性礦刃可謄毀軋傣凳箍化垮古佯哉傣殉廉把貳蒂嗡等肉毅哇犯具哆啥視寞吶五劈榆憾封盔窮檄壯邢討殃桌愈節弛甄鼠遏鞋鈞尺歡躊掠17施 工 方 案XXX高爐區域噪聲治理二期整改礦槽除塵消聲系統改造工程制作安裝方案工程概況：