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1、電站閘首砼防滲墻工程導向槽及水下混凝土澆注施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 施工總布置41.1防滲墻施工平臺41、平臺布置原側：42、鉆機布置43、施工平臺44、砼防滲墻導向槽41.2施工供水、供電61.3混凝土拌和系統61.4生活營地、現場值班室61.5夜間施工照明61.6主要臨建工程量6第二章 砼防滲墻工程施工72.1設計標準及施工技術要求72.2設備選型及設備配備81、設備選型82、設備配備92.3砼防滲墻施工工藝92.4固壁泥漿102.4.1選用的鉆孔泥漿原則102.4. 22、泥漿使用與檢驗102.4.3 泥漿使用102.5臨建工程施工112.5.1施工平臺回填112.5.2導向槽施工112.6成槽施工112.6.1槽段劃分112.6.2造孔施工122.6.3特殊地層造孔施工122.6.4砼防滲墻槽孔清孔換漿132.7水下混凝土澆注141、混凝土施工物理特性指標142、砼配合比14（以上配合比 ，僅為參考，需要經試驗批準后使用）142.8砼防滲墻槽段連接152.9砼防滲墻施工技術措施155、槽孔的接頭孔位誤差3cm，偏斜率0.4%。162.10特殊情況處理163、混凝土澆筑堵管的處理162.11砼防滲墻質量檢查172.12可能存在的問題172.13施工重點、難點、對3、策及措施17第三章 施工進度計劃183.1砼防滲墻施工進度計劃安排183.2 第一時段左岸段防滲墻施工計劃：193.3 第二時段剩余的右岸段防滲墻施工計劃：19第四章 主要施工設備及勞動力計劃194.1砼防滲墻施工設備配置194.2 施工人員配置20第五章 施工進度保證措施205.1 組織保證措施205.2機械設備保證措施205.3 計劃控制保證措施205.4 技術保證措施211、建立技術管理的組織體系，逐級落實技術責任制。21第六章 質量保證措施21第七章 施工安全管理與控制措施21第一章 施工總布置1.1防滲墻施工平臺 1、平臺布置原側：充分考慮鉆機布置的合理性，本著占地少，將施工干擾程度4、降到最低的原則布置。充分考慮混凝土澆注道路、泥漿管道、供水管道、設備電纜架設布置方便施工和與開挖運輸干擾最小的原側。2、鉆機布置根據本工程的特點及場地布置原則，將鉆機“一字型”布置，每個一期槽布置二臺鉆機。3、施工平臺砼防滲墻施工平臺由鉆機平臺、導向槽、倒渣平臺、泥漿溝、臨時施工道路、沉淀池等組成。砼防滲墻施工平臺設置：砼防滲墻施工平臺高程必須大于地下水位或最高洪水位2米以上的規范要求，才能確保后續防滲墻鉆孔施工的正常進行。施工平臺寬度約25m，平臺必須堅實、平坦，不得產生過大或不均勻沉降。鉆機移動平車架設在底部鋪有枕木的4根軌道上，軌道鋪設24kg/m輕軌，平車移動平臺寬度不少于6.5m；倒5、渣平臺寬不小于4.0m，澆筑0.20m厚度的C20混凝土；倒渣平臺外側依次設置泥漿循環漿溝、水管、施工臨時道路、沉渣池。4、砼防滲墻導向槽 導向槽兩邊的導墻設計充分施工設備對墻體的壓力，墻體結構及標號均能滿足施工的要求。導墻結構形式為方形，導墻高度1.5m，寬度不小于1.0m，兩墻間距0.9m。倒渣施工平臺砼厚度不小于20cm，寬度不小于4m，有利于吊車、裝載機、砼攪拌車的施工作業。導墻設計為C20鋼筋砼結構。施工平臺及導墻采用鋼筋混凝土形式，壩基防滲墻導墻采用矩形斷面。導墻施工采用開挖后立模澆筑，施工平臺及導墻的斷面形式見圖1-1。 孔口平臺應設置在高于槽孔施工期最高洪水位2.0m以上。孔口6、的導向墻基礎應修筑在穩固的地基上，導向墻修筑的技術指標應滿足下列規定： (1)導向墻應平行于防滲墻中心線，其允許偏差為15mm；(2)導向墻頂面高程(整體)允許偏差20mm；(3)導向墻間凈距允許偏差0.5cm。1.2施工供水、供電1、施工供水：需供水的項目有混凝土拌和系統、泥漿攪拌站、砼防滲墻成槽施工等。施工用水從河床內直接抽取。2、施工供電：本工程施工高峰期機械設備總功率約500KW，考慮用電不均勻系數0.70，其機械設備用電總功率約350KW，變壓器由甲方提供安裝。根據用電量的需要，380v的動力電纜線從變壓器低壓端接線，沿施工軸線鋪設，并安置配電箱，再通過分支電纜引至各分支用電部位。17、.3混凝土拌和系統在現場的左岸防滲墻軸線上游處內設砼拌和站，安設12臺簡易式強制式砼攪拌機，砼生產能力按砼砼防滲墻單槽澆筑每小時上升不小于2m的強度要求設計。 1.4生活營地、現場值班室生活營地租用當地民房或在現場搭建，辦公及生活用房面積滿足施工人員的要求。在現場設置一辦公室和值班室。1.5夜間施工照明在砼防滲墻施工現場兩端、中部各布置4盞15kw的太陽燈，保證夜間施工的照明度。1.6主要臨建工程量主要臨建工程量見表3-1。表3-1主要臨建工程量匯總表序號臨時工程項目單位數量備注一施工平臺平整、土方回填m3甲方負責二砼防滲墻施工平臺1導向槽土方開挖m31752倒漿平臺砼（厚20cm）m360混8、凝土標號C203導向槽混凝土m3152混凝土標號C204導向槽鋼筋制安20t2.05方木鋪設m3986.50.156軌道鋪設t4三管線鋪設1供水管鋪設m15080mm2電纜鋪設（2根）m60075mm四生活用房m2500租用第二章 砼防滲墻工程施工2.1設計標準及施工技術要求1、固壁泥漿：拌制泥漿的方法及工藝，泥漿性能指標滿足有關規程、規范技術要求。本工程采用粘土泥漿，鉆進過程中直接往槽孔內加入適量的粘土和水，靠鉆頭自身鉆進自攪生成泥漿，槽孔內泥漿漿面保持在槽口頂面以下3050cm范圍內。2、槽孔應平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm，槽孔孔斜率不大于0.4%。遇有含孤石、漂石的地層及基巖面9、傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率應控制在0.6%以內；接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值不得大于設計墻厚的1/3。3、砼防滲墻深度應確保深入基巖面以下0.81.0m。4、槽孔清孔換漿結束后1h，應達到下列標準：槽孔內淤積厚度不大于10.0cm；粘土泥漿比重1.30g/cm3；含砂量不大于10%。5、砼入槽時坍落度為1822cm；擴散度為3440cm，坍落度保持15cm以上的時間不小于1h；砼初凝時間不小于6h，終凝時間不宜大于24h，砼密度不小于2100kg/m3。膠凝材料不小于300 kg/m3，水膠比不宜大于0.55。6、砼澆筑采用泥漿下直升導管法，槽孔砼上升速度不小于2m/h。710、一、二期槽孔間連接采用套打混凝土接頭孔的方式進行槽段連接。2.2設備選型及設備配備1、設備選型根據本工程地質條件復雜的特點，砼防滲墻施工的重點和難點在于成槽施工，因此選用合理、適宜的成槽設備是砼防滲墻施工的關鍵。本工程墻體厚度為0.8米，墻體嵌入基巖0.51.0米深度，漂卵石層，地質條件復雜，根據本工程地質及工程特征條件，因此造孔機具必須選擇使用CZ-30型以上的沖擊鉆機，空心鉆頭配合十字鉆頭造孔成槽。該鉆機在漂、卵、礫石層和巖石層中進行鉆孔成槽施工，才能具有較高的破巖能力和效果。CZ-30沖擊鉆機性能特點如下圖和表2-1所示。表2-1 CZ-30配套機具性能特點主機重量t15主機動力kW511、5最大造孔直徑m3.0鉆頭重量t3.5卷揚提升力kN500最大造孔深度m1002、設備配備砼防滲墻工程量很少，因施工導流問題分2個時段進行施工作業，防滲墻軸線長度約為60米，可布置10個施工槽段，配置2臺套沖擊鉆機，可滿足施工進度及工期要求。2.3砼防滲墻施工工藝圖2-2 砼防滲墻施工程序圖進 場成槽設備安裝調試泥漿系統建造導墻及施工平臺建造鋼筋籠制作II期槽造孔成槽I期槽刷洗混凝土接頭清孔換漿、槽孔驗收、鋼筋籠吊裝砼拌和、輸送混凝土下設澆筑導管澆筑混凝土期槽砼接頭孔期槽結束，轉下一槽孔根據本工程實際地質地層情況，本防滲墻施工使用粘土泥漿護壁，采用 CZ-30型沖擊鉆機進行鉆劈法成槽施工作業，12、即沖擊鉆機純鉆法施工；I、II期槽采用套打砼接頭孔連接；水下直升導管法澆筑砼成墻。沖擊鉆鉆機作業，由抽渣筒清孔排渣置換泥漿，泥漿為鉆頭鉆進自動制漿。砼采用攪拌車運輸至槽孔澆注平臺，采用水下直升導管對口法澆注砼入槽孔。砼防滲墻施工工藝見圖2-2。2.4固壁泥漿2.4.1選用的鉆孔泥漿原則泥漿在混凝土砼防滲墻施工中的作用主要是保持孔壁穩定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具的作用。根據工程實際情況、規范和設計要求，本工程采用粘土泥漿施工，粘土泥漿主要用在沖擊鉆造孔施工和清孔換漿。粘土采用當地料場粘土。選擇使用粘土泥漿有以下特點：使用粘土泥漿就地取材，并且沖擊鉆造孔粘土泥漿形成較厚的泥皮和濃密的漿液，有利于懸浮鉆13、渣，能更好的保證孔壁的安全。缺點是泥漿濃度和粘度不均勻，沉淀和分離較快。本工程泥漿靠鉆頭沖擊施工自身造漿的方式進行不斷循環，清孔漿液采用新鮮粘土泥漿進行置換槽內造孔泥漿，槽孔的清孔換漿采用抽筒抽換法，在清除孔內廢渣的同時及時向孔內不段補充注入新鮮的泥漿，直至泥漿三項性能指標達到規范要求為止。2.4. 2泥漿使用與檢驗槽內泥漿的性能指標的控制標準見表2-2表2-2 現場泥漿性能指標控制標準 指 標使用階段密 度（g/cm3）粘度（S）含砂量(%)槽內粘土泥漿1.230102.4.3 泥漿使用 本工程泥漿靠鉆頭自身沖擊鉆進自造形成漿液，根據本工程實際地層情況，置換出來的泥漿含有大量的泥砂和渣石，將14、會影響砼防滲墻施工質量；置換出來的泥漿不具備回收利用的場地條件。因此，泥漿不進行回收再利用，廢漿廢水廢渣根據現場情況就地排放。2.5臨建工程施工 2.5.1施工平臺回填施工平臺高程必須大于地下水位2.0m的規范要求，平臺寬度約20m，根據現場場地情況，施工平臺需要平整回填，回填材料級配合理，土質含量在70%以上。施工平臺碾壓密實，防止不均勻沉陷。2.5.2導向槽施工導向槽兩側導墻截面為方形，導墻高度1.5m，寬度不小于1.0m。兩墻間距0.9m。導墻設計為C20鋼筋砼結構。導向槽采用反鏟開挖基槽，開挖土方就近堆放，待導向槽兩側導墻澆注成型后，用推土機回填導墻外側土方，導向槽內回填黏土至槽頂以下15、50cm。導向槽模板采用鋼模板，鋼管支撐，混凝土澆注采用溜槽直接入倉。沿防滲墻軸線兩側開挖至設計墻頂高程后，平整場地后修筑混凝土導墻、鋪設枕木和鋼軌，作為造墻機平臺。枕木間距0.40.7m，采用24kg/m的輕軌4排。要求平臺承載力大于150kN/m2，橫向高差小于10cm，縱坡度小于2%。有利于沖渣及污水排放，施工平臺另一側布置排漿溝。2.6成槽施工2.6.1槽段劃分本砼防滲墻槽段劃分，工程的地質條件及施工設備的特點，借鑒子圍堰防滲的施工的經驗，在劃分槽孔時考慮副孔采用劈打法施工，穩定鉆具，提高鉆孔效率及上下游砼防滲墻一、二期槽孔錯開布置為原則，根據防滲墻軸線長度，總共可劃分10個單元槽，槽16、段之間采用套接。防滲墻施工槽長擬定為為6.8m，即4個主3個副的槽段布置形式，、期槽長均為6.8m（41+1.23），即4個0.8m的主孔和3個1.2m的副孔。鉆劈法典型槽段劃分見圖2-3。2.6.2造孔施工1、主孔施工根據地層條件，上部采用沖擊鉆進，加強對塊石的破碎，同時在鉆孔中投入大量的黏土，一方面進行沖擊擠密堵漏，另一方面提高泥漿黏度懸浮鉆渣，從而提高純鉆工時率。在使用沖擊鉆進時，根據地層情況，采用有效措施，以防止漂卵石層漏漿塌孔。造孔過程中，粘土用量很大，粘土需要集中備料堆放，根據造孔用量的需要，再使用ZL30裝載機轉運至各造孔施工的槽段。2、副孔施工副孔采用鉆劈法施工。即先在副孔中間17、用沖擊鉆孔，成孔后再對兩邊小墻進行劈打。副孔劈打施工時，采用濃漿護壁。2.6.3特殊地層造孔施工 1、孔內孤石造孔爆破造孔過程中，當遇到大孤石或墻底坡度較大的嵌巖時，選用巖芯鉆機在巖石中鉆孔，再將普通爆破筒下入孔內爆破，將槽孔范圍內的孤石或埂巖破碎成粒徑小于2030cm的碎塊后再進行鉆孔施工，以利于提高工效，保證墻體在陡坡的嵌巖深度。孔內鉆孔爆破采用非聚能圓筒形爆破筒進行。一般裝填能夠防水的膠質炸藥，按q=23kg/m控制裝藥，用75塑料管制作爆破筒套下放到鉆孔內，長度比爆破巖體厚度長20cm，用毫秒雷管分段起爆，爆破筒直徑比鉆孔孔徑小34cm。施工時，可用細鉛絲吊放入孔內，吊放前，準確丈量筒18、身及鉛絲總長度并清洗鉆孔，以保證爆破筒準確地下到設計位置。2、孔內聚能爆破懸吊線引爆線填塞物提梁電雷管乳化炸藥聚能穴錐角60漂石 槽內聚能爆破示意圖導向槽對埋深在較密實的砂礫石或砂卵石中的大孤石群，存在著孔內坍塌或大面積漏漿的風險。采用水下裸露定向聚能爆破解決不太大的孤石、漂石，可直接增加鉆孔進尺，并能很好地破壞巖石光滑面，改善鉆頭著力點。采用孔內定向聚能爆破前，必須事先摸清孔內情況，包括孔深、孔形、地層、孔內泥漿主要指標、孔底淤積情況、孔底巖石的巖性及埂度等，然后制訂出切合實際的爆破方案。在下放爆破筒之前，進行清孔換漿，以使爆破筒能夠順利地落在巖石頂面上；為使爆破筒穩當直立，可在筒身上加焊319、條支腿或做一鋼筋框架。 3、架空層造孔漏漿處理主孔造孔中發生架空層漏漿采用回填當地粘性土料加片石并用鉆頭沖擊擠壓密實 。副孔劈打發生漏漿可采用回填膨脹粉、草末、稻殼、石灰、孔底注水泥濃泥漿并加速凝劑、灌注混凝土等堵塞架空層。 2.6.4砼防滲墻槽孔清孔換漿1、清孔漿液采用新鮮泥漿進行置換槽內造孔泥漿，槽孔的清孔換漿采用抽筒抽換法，在清除孔內廢渣的同時及時向孔內不段補充注入新鮮的泥漿，直至泥漿三項性能指標達到規范要求為止。本工程泥漿靠鉆頭自身鉆進自攪生成泥漿。2、對二期槽，在清孔換漿前或清孔過程中應用鋼絲刷子鉆頭刷洗一側槽段接頭砼壁的泥皮，至刷子鉆頭不帶泥屑、孔底淤積不再增加為止。 2.7水下混20、凝土澆注 1、混凝土施工物理特性指標根據設計要求，混凝土主要物理性能指標為：28d抗壓強度20Mpa，抗滲系數i cm/s（i=19）；入槽坍落度1822cm，擴散度3438cm。坍落度保持15cm以上的時間不小于1h；混凝土初凝時間不小于6h，終凝時間不大于24h；混凝土密度不宜小于2100kg/m3。2、砼配合比根據以往類似工程施工經驗，提供如下兩組級配的混凝土配合比供施工選用：組號強度等級水泥標號水灰比級配配合比水泥(kg)砂(kg)小石(kg)中石(kg)水(m3)外加劑(kg)120 Mpa0.5一級35690710080.18 3.5220Mpa0.48二級35088452752721、 0.17 3.5（以上配合比 ，僅為參考，需要經試驗批準后使用）3、砼防滲墻混凝土灌注采用水下直升導管法。下設25cm鋼導管，導管為絲扣連接。導管安裝采用25t吊車下設，安裝的間距、深度執行砼防滲墻施工技術規范。4、水下混凝土澆注采用的隔水栓為球塞式，導管距孔底的距離大于球塞的直徑。待混凝土料充滿導管和分料斗后上提適當距離讓混凝土一舉封住導管底。根據本工程槽段長度，首次混凝土澆注方量不少于10m3。5、混凝土攪拌運輸車運混凝土至各根導管直接對口下料。在混凝土澆注中，控制各導管均勻下料，使槽內混凝土面高差小于0.5m，根據混凝土上升速度和導管埋深及時起拔導管，槽孔內混凝土面上升速度控制在27m22、/h之間。2.8砼防滲墻槽段連接根據本工程的施工特點，槽段連接采取套打混凝土接頭孔的方式連接。 2.9砼防滲墻施工技術措施1、本工程采用粘土泥漿，鉆進過程中直接往槽孔內加入適量的粘土和水，靠鉆頭自身鉆進自攪生成泥漿，砼砼防滲墻成槽孔施工中，始終保持孔內泥漿在導墻下3050cm以內，隨時觀察泥漿液面，防止大漏漿發生。2、成槽施工中遇漂石、陡坡等實施爆破裂解技術，先做出爆破方案、計劃、安全措施等技術文件報監理批復，當實施水下鉆孔爆坡時，槽中的導向管必須在孔口固定牢靠。在孔深小于10m時，鉆機應移開孔位不小于5.0m。當實施水下爆破聚能爆破時，一次起爆破藥量：一期槽不得大于3.0kg，二期槽不得大于23、2.0kg或監理規定的炸藥量。 3、無論孔內定向聚能爆破還是孔內鉆孔爆破，每次爆破后，槽孔內泥漿液面都有可能下降，要預先采取措施，以便及時予以補充。水下爆破時將在地層中產生爆破地震波，在水中產生沖擊波，這兩種波型對槽孔的穩定和一期槽墻體質量有很大的影響。為將地震波在地層內形成的振幅、振動頻率、振動速度和加速度控制在一定范圍內，一方面在爆破前，根據理論公式，對爆破振動速度、振幅、振動加速度進行了計算和分析。另一方面，避免爆破震動頻率與沖擊鉆機在施工時的自然振動頻率產生 的共振現象，爆破時，附近施工的鉆機，處于有的暫時停止狀態，有的進行沖擊，有的進行抽渣。這樣既減少地震波的破壞作用，又減小沖擊波的24、破壞作用。為減少地震波和水中沖擊波的破壞作用，在進行水下爆破時，采取如下相應的措施：盡量用帶有防震筒的藥筒進行水下爆破；根據埂巖位置、埂度計算不同的裝藥量，以減少藥包的重量；爆破前，盡量將孔底的沉積物抽干凈，使孔底形成凹凸不平，加之孔形是不規則的幾何斷面，以減少部分沖擊波的破壞作用。4、對二期槽，清孔換漿前或清孔過程中用鋼絲刷分段刷洗槽段接頭砼壁的泥皮，以達到刷子上不帶泥屑，孔底淤積不再增大，在4小時內開澆砼。5、槽孔的接頭孔位誤差3cm，偏斜率0.4%。6、澆筑導管下設前參照槽孔驗收單繪制配管圖，再依配管圖核實導管，不合格的導管不準使用。7、墻體的砼澆筑必須從槽孔最深導管開倉，首開倉導管的一25、次連續入槽砼方量使導管埋入砼中不得小于1.0m，混凝土隔水栓采用球塞法。砼連續澆筑，控制各分料口下料量均勻，保持槽內砼面高差不大于0.5m，槽內砼面的測量由專職人員進行，每罐砼下料前必須進行一次測量，測量間距不大于1.0m，導管內砼測量工作應結合槽內測量交替進行。導管埋深不大于6.0m，不小于1.0m。砼澆筑時，隨機檢測砼的拌和質量，并制作13組試件，質檢人員必須值守槽口，控制槽內砼澆筑質量。 9、砼防滲墻各槽孔的施工順序在正常情況下，應先完成一期槽孔施工，再鉆進二期槽孔，并完成混凝土澆筑。為了保證相臨墻體的成槽安全，減少施工荷載，施工時可采取減慢混凝土澆筑上升速度、縮短槽孔長度、鉆機采取分散26、施工布置等措施。 2.10特殊情況處理1、漏漿處理：造孔過程中，如遇少量漏漿，采用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，如遇大量漏漿，單孔采用投粘土鉆進處理，槽孔采用投鋸末、膨脹粉、水泥等堵漏材料或孔底灌注純水泥漿處理，確保孔壁、槽壁安全。根據工程施工經驗，尤其是槽孔的副孔劈打時，更應注意觀察槽孔漿面的變化。2、塌孔處理：連續墻基礎回填層厚在1m4m之間，并且覆蓋層存在架空現象，極易發生塌孔。施工中遇塌孔，采用粘土回填槽孔至塌孔位置以上1.5m；再用沖擊鉆機夯實，擠密孔壁。若坍孔較嚴重，可采用直升導管法回填灌筑混凝土填平支撐穩固孔壁，重新造孔，這都造成增加費用和工期。3、混凝土澆筑堵管的處理一旦發生堵27、管，可利用吊車上下反復提升導管進行抖動，疏通導管，如果無效，可在導管埋深允許的高度下提升導管，利用混凝土的壓力差，降低混凝土的流出阻力，達到疏通導管的目的。當各種方法無效時，可考慮重新下設另一套導管，新下設的導管底端應完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒將導管內的泥漿抽吸干凈，方可繼續進行混凝土的澆筑。4、砼防滲墻在鉆孔成槽過程中若遇孤石、漂石、膠結卵礫石層時采用的施工方法見“2.6.3特殊地層鉆孔處理” 。2.11砼防滲墻質量檢查在砼防滲墻澆筑混凝土時，由試驗人員在每個槽孔入口處進行槽口隨機取樣，留作室內物理力學性能試驗。2.12可能存在的問題砼防滲墻軸線覆蓋層下方的基巖存在突然深切下去的“V28、”狀態，墻體需要嵌入基巖深度，再加上地層中大塊石、大孤石和漂卵石繁多，大塊石和大孤石架空現象嚴重，會存在砼防滲墻施工時漏漿塌孔、孔斜率偏大問題。2.13施工重點、難點、對策及措施該砼防滲墻工程在深厚覆蓋層和基巖中成墻，最大槽孔深22m、軸線長度約為70m；其中上面為回填層，墻體底部嵌入基巖不大于1m的深度，造孔在兩面基巖的“V”夾縫中進行，中間包含大漂石和基巖陡坡，極易造成塌孔和孔斜率超標，都是施工中的難點問題。另外，施工場地非常狹窄，無形中給施工造成了很大的難度。 1、本工程混凝土防滲墻鉆孔穿越大漂石和嵌入基巖陡坡形成槽段是整個工程的重點。施工對策：針對本工程的特點采用適合本地層條件的CZ-29、30沖擊鉆機造孔成槽。2、本工程施工場地非常狹窄，增加了施工難度大，相互干擾很大，須統一協調。施工對策：必須協調各道施工工序，避免相互干擾帶來不利影響，在施工過程中加強內部的統一管理和協調，現場要統一指揮，統一調度，充分發揮施工人員的主動能動性，把相互間的干擾盡可能最小化，做到施工兩不誤。3、本項目施工的難點是地質條件復雜，孤石塊徑個別可達23m，孤石與架空分布具有相伴而生的特點，孤石分布和架空現象對砼防滲墻成槽施工極為不利，極易出現塌孔、漏漿、孔型不規則產生孔內探頭石等孔內事故。連續墻前后兩邊為“V”基巖陡坡，在施工過程中孔斜很難控制，極易出現孔斜率超標現象。施工對策：在鉆孔施工時，對于架空30、層進行孔內回填黏土加片石，用鉆頭擠壓密實架空層，同時加大固壁泥漿比重；對于大孤石進行鉆孔爆破破碎處理、孔內聚能爆破破碎或采用鉆孔應力釋放重錘破碎等方法處理。對于基巖陡坡的施工，主要用以下措施：（1）改變鉆頭規格、形狀沖擊鉆機施工中要勤測勤量，及時掌握孔形情況，如發現偏斜，可在鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴大鉆頭直徑，擴孔改變孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進行修孔。（2）沖擊鉆機造孔中如果發生孔斜，可用1025cm石料回填至偏斜段頂部，重新進行該段造孔，并加大造孔過程中的測斜密度，嚴加控制修孔質量。以上采取的這些措施進行施工，施工成本大，將產生較高費用。第三章 施工進度計劃3.1砼防滲墻施工進度計劃31、安排砼防滲墻分2個時段連續進行，第1個時段是在右岸半邊河床過水過程中，進行左岸防滲墻的施工，計劃于施工時間為2011年8月1日 2011年10月15日，即2個半月（臨建工作10日在內）時間完成左岸1/3部分防滲墻的施工；第2個時段，是在左岸防滲墻完成以后，將河水改道至左岸進行導流，進行右岸剩余部分防滲墻的施工，計劃于施工時間為2011年11月25日 2012年2月25日，即3個月（臨建工作10日在內）全部完成右岸剩余的2/3部分防滲墻的施工。施工期內先投入2臺套沖擊鉆機，可滿足施工強度的要求，在計劃工期之內完成。一旦施工出現異常，我們將預備增加2臺套施工設備隨時投入生產，確保目標工程工期得以實32、現。各階段具體工期計劃如下： 3.2 第一時段左岸段防滲墻施工計劃：（1）主要施工人員及設備2011年8月1日前進場準備；（2）施工平臺平整、導向槽導墻澆筑、其它相應的臨建及準備工作：2011年8月1日2011年8月10日完成，共10天完成；（3）開鉆施工2011年8月11日開始，至2011年10月25日左岸段防滲墻結束，共65天完成。3.3 第二時段剩余的右岸段防滲墻施工計劃：（1）施工導流及施工平臺平整：2011年10月26日2011年11月24日，共29天完成。（2）施工平臺導向槽導墻澆筑、其它相應的臨建及準備工作：2011年11月25日2011年12月5日，共10天完成。（3）開鉆施工33、2011年12月6日開始，至2012年2月25日防滲墻結束，共80天完成。第四章 主要施工設備及勞動力計劃4.1砼防滲墻施工設備配置根據工程的特點及工程量、工期要求，我項目部投入的主要施工設備見下表4-1。表4-1 砼防滲墻施工主要機械設備表序號設備名稱型號及規格數量產地備注1砼拌合站JS5002中國2裝載機ZL301中國3沖擊鉆CZ-30型2中國4吊車25 T1中國5砼罐車6 m32中國6清水泵175KW1中國7排污泵175KW1中國8電焊機28KVA4中國9砼澆注設備套1中國自制4.2 施工人員配置根據本工程進度計劃，安排勞動力計劃見表4-2。表4-2 勞動力投入計劃表序號工種人數備注1管34、理人員52技術員13駕駛員14機械操作手（鉆工）185修理工16電 工17普 工6合計33第五章 施工進度保證措施5.1 組織保證措施1、由項目部統一管理，對整個工程實行項目法施工，做到統一組織、統一計劃協調、統一現場管理、統一物資供應、統一資金收付。2、建立健全項目管理機構，明確各部門、各崗位的職責范圍，為該項目配備充足的能適應要求的各類專業技術管理人員。5.2機械設備保證措施按進度要求安排、配備充足的施工機械設備，建立完善的維修保養系統，確保設備的完好率和出勤率，并在施工中進行強制保養，充分發揮設備的最大效率。5.3 計劃控制保證措施1、在總進度計劃控制下，隊和班組制定每周工作計劃以及每天35、的實施計劃，把全部工作納入嚴密的計劃控制之下。2、加強對關鍵線路計劃的檢查、跟蹤、督促。建立周會，每天碰頭會等制度，檢查工程進展和計劃執行情況。認真分析可能出現的問題，盡可能的做好各方面的充分估計和準備，避免一切不必要的停工和延誤。對于因難以預見的因素導致施工進度延誤時，要及時研究著手安排追趕工期計劃。5.4 技術保證措施1、建立技術管理的組織體系，逐級落實技術責任制。2、建立技術管理程序，認真制定各施工階段技術方案、措施，以及應急技術措施，做好技術交底。建立技術檔案，把技術管理落實到實處。3、針對該工程的特點，抓好新技術、新工藝的推廣運用，組織科技攻關，及時解決施工中出現的技術問題。第六章 36、質量保證措施本工程以100%合格率、95%優良率為質量目標，措施如下：1、投入熟練的施工人員，并進行崗前培訓與技術交底，配備性能良好、數量充足的施工設備。2、建立有效的質量管理機構，并落實各自崗位職責。3、建立建全適合本工程的質量管理制度，實行獎罰制。4、加強對全體施工人員質量教育，提高全體人員的質量意識。5、制訂各工序質量控制點，明確關鍵工序、特殊過程的質量質量控制方法。重要工序質量控制實行“三檢制”，嚴格按照“初檢復檢終檢”的三級檢驗制度對本標工程的施工質量進行全過程控制。即對本標施工質量進行施工全過程控制，保證施工各個過程處于受控狀態。第七章 施工安全管理與控制措施健全安全組織，強化安全37、機構，充實安檢人員，完善工作制度。在質量安全部內配備事業心強、懂業務的專職安全監督員，各施工工區、作業隊配置專職和兼職安全員，做到每班作業都有安全員；安監人員每天巡視各施工面，檢查施工現場的安全情況及是否有違章作業情況，一旦發現及時制止。施工班組堅持班前安全講話制度，努力把事故消滅在萌芽狀態中。1、貫徹執行國家有關安全生產的法規、法令，遵守建設單位與地方政府對安全生產發出的有關規定和指令。建立安全崗位責任制，逐級簽定安全生產承包責任，明確分工，責任到人，獎懲分明。2、遵照水利水電建筑安裝技術工作手冊制定各工作面、各工序的安全生產規程，經常組織作業人員進行安全學習，尤其對新進場的職工與民工要堅持38、首先進行安全生產基本常識的教育后，進行安全操作考試和考核，合格者方可上崗的制度。在安全知識的教育中，重點加強“三不傷害”和“五防”知識的教育，操作人員必須佩帶安全帽，無安全帽不許進入工作面。3、嚴格執行“布置生產任務的同時布置安全工作，檢查生產工作的同時檢查安全情況，總結生產的同時總結安全工作”的“三同時”制度。4、 按照公安部門有關規定，對易燃、易爆物品、火工產品的采購、運輸、加工、保管、使用等環節制定規章制度，并接受當地公安部門的審查和檢查。5、安全防護規程，我公司將根據國家頒布的各種安全規程，結合自己的實踐編印通俗易懂適合本工程使用的安全防護規程手冊，分發給全體員工以及發包方和監理單位的有關人員，并報監理單位備案。