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1、化工公司一次鹽水及電解裝置改擴建工程自控儀表安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄1、編制說明和編制依據41.1編制說明41.2 編制依據42、施工概況43、儀表施工原則53.9系統調試應在工藝管線吹掃試壓后進行。54、設備材料的到貨驗收64.2到貨后的碳鋼管、型鋼要盡快除銹刷漆。64.5不銹鋼和碳鋼的材料要分開擺放。65、儀表風管安裝66、導壓管安裝76.2導壓管切割應用機械切割，切口無毛刺，并用銼刀銼平。77、伴熱管安裝88、 儀表盤柜安裝98.9安裝完畢后應立即采取保護措施，并做好相關記2、錄。99、電纜槽的安裝99.4電纜槽開孔，應采用機械加工的方法。109.6電纜槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補償措施。1010、電纜敷設、接線1010.10所有屏蔽電纜的屏蔽層應在機柜室一點接地。1111、儀表校驗1111.1儀表單校1111.2系統檢驗：13報警、聯鎖保護、程序控制系統試驗1412、儀表安裝1412.1儀表安裝的一般規定141. 所有儀表均應單校合格后安裝。1412.2溫度儀表安裝151. 測溫元件應安裝在準確反應介質溫度的位置。1512.3壓力儀表安裝1512.4流量儀表安裝1512.5物位儀表的安裝1612.6機械量儀表的安裝163.安裝中應注意保護探頭和專用電纜3、不受損傷。1612.7分析儀表安裝1613.7 管子運輸和現場組對應固定牢固，防止滾動傷人。1814、質量保證措施1914.3施工準備階段質量管理2014.4 施工過程的質量管理2014.5 竣工前后的質量控制2114.6 現場檢測質量管理22 做好檢測報告等項資料的歸檔、 保存工作，以備查用。2215、文明施工22附錄I：儀表工程主要實物量231、編制說明和編制依據1.1編制說明xxxx大化工有限公司項目自控儀表工程，工程量大，交叉作業較多，施工場地狹窄，相對施工難度增大。由于電解及氯氫裝置的生產工藝多為易燃、易爆、有毒和強腐蝕性介質，鑒于以上原因，該工程使用的儀表種類繁多，這就要求施工中，4、必需保證較高的安裝質量和高精度的安裝水平，科學合理地組織施工。本方案僅適用于開xx大化工項目部一次鹽水及電解裝置改擴建工程儀表安裝的施工及驗收。有設計指定要求的以設計要求為準，不足部分按現行的國家標準規范執行。1.2 編制依據 開封市化工設計室設計圖紙 工業自動化儀表施工驗收規范 GBJ50093-2002 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ50131-2007 石油化工儀表工程施工技術規程 SH/T3521-2007 石油化工施工安全技術規程 SH3505-1999 2、施工概況本工程為xx集團20萬噸尼龍66鹽項目，由24個單項工程組成，主要包括KA油裝置、3#己二胺裝置、2#己二5、酸/成鹽裝置、2#硝酸裝置、240噸/小時循環流化床鍋爐等。 我單位負責其中的2#己二酸儀表項目。儀表工程主要實物量見附錄I。3、儀表施工原則3.1 儀表設備應先單校、后安裝。儀表校驗間光線充足、清潔、安靜，環境溫度及空氣相對濕度合適，且遠離強電磁場干擾，有上下水設施。校驗所用標準儀器必須在有效期內且是鑒定合格。3.2儀表工程施工應遵循先地下、后地上原則，施工過程中及時配合土建搞好預埋，以避免返工。3.3提前搞好深度預制，根據儀表設備、材料到貨情況，抓緊搞好預制工作，以減輕工程后期的壓力。預制包括接線箱支架預制、壓力表彎預制等。3.4儀表電纜（線）敷設前應測試絕緣電阻及導通性能，敷設以控制室為6、起點，先遠后近，集中片區敷設。3.5儀表管線安裝前應檢查內壁清潔無雜物，切口處光滑。導壓管、風管應做管線試壓。3.6儀表盤柜安裝應待室內各專業工程施工完畢后、盤柜臺等基礎檢查合格后進行，安裝過程中要在地板上鋪放保護材料，防止損壞地板。3.7儀表工作接地與保護接地應完全隔開，接地電阻符合規范或設計規定，屏蔽層只能在控制室一點接地。3.8儀表引壓管應盡可能短，引壓管坡度符合設計或GBJ50093-2002規定。3.9系統調試應在工藝管線吹掃試壓后進行。3.10預制場地離現場較遠，部分儀表材料及設備需放在預制場地，需二次搬運。4、設備材料的到貨驗收4.1對到貨材料要認真驗收，其外觀、材質、規格、型號7、應符合要求，并具有質量證明書或合格證。4.2到貨后的碳鋼管、型鋼要盡快除銹刷漆。4.3儀表閥門到貨后，必須試壓合格后，再進行現場安裝，氣源球閥除外。4.4碳鋼螺栓、螺母及試壓后的碳鋼閥一般要涂抹黃油。4.5不銹鋼和碳鋼的材料要分開擺放。4.6設備到貨后，要認真核對銘牌上的型號、量程及其它項目，如有問題，請及時通知有關人員進行處理。5、儀表風管安裝5.1本裝置采用采用不銹鋼管及氣源分配器給儀表設備供風，主風線采用焊接連接。 5.2 不銹鋼管采用彎管器冷煨，管子彎曲半徑應大于其外徑的6倍，彎管不得使管子彎扁，有凹陷或裂紋。管子采用機械加工方法切割，切口處應絞除干凈，不得有毛刺等。5.3不銹鋼管焊接8、必須由持有焊工合格證人員焊接。焊接后應及時涂抹酸洗膏。5.4風管敷設應橫平豎直，整齊美觀。風管敷設盡量沿托盤和管線敷設，并應盡可能短，盡量減少拐彎和交叉，且盡量不影響設備和工藝管線的安裝和拆卸，易于維護和操作。5.5管線支架間距要均勻，支架間隔不超過1.5米。管子支撐在鋼結構、管架等上面，距離熱的工藝管線設備150mm以上，避免安裝在振動的設備、工藝管線上。5.6不銹鋼管安裝完畢后，要做連續性吹掃、氣密及泄漏檢查，合格后方可使用。5.7不銹鋼管試驗介質為空氣，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，當達到試驗壓力后，停壓10分鐘，再將壓力降為設計壓力，停壓5分鐘，以發泡劑檢驗不泄露為合格。6、導壓管安9、裝6.1導壓管安裝前，按標準安裝圖核對材料配件，特別注意材質及壓力等級防止用錯。6.2導壓管切割應用機械切割，切口無毛刺，并用銼刀銼平。6.3導壓管焊接必須由持有焊工合格證人員持證上崗，焊接。不銹鋼管或質量要求嚴格的導壓管焊接要采用氬弧焊焊接。焊接后應及時涂抹酸洗膏。6.4切割或焊接導壓管時，應將導壓管從儀表上卸下來，并防止電流經過變送器表頭。6.5導壓管敷設時要盡量短，導壓管與相鄰的鋼結構、設備和管線距離至少100mm，在設備和工藝管線上安裝導壓管時，應為保溫和蒸汽氣伴熱留下足夠的空間。6.6差壓變送器正負壓室引壓管線應敷設在同一個環境溫度下。引壓管按設計規定保持一定的坡度。當測量介質為氣體10、時，變送器一般位于取源點上方；當測量介質為液體時，變送器一般位于取源點下方；測量固體顆粒介質時，一般應有反吹風裝置。6.7導壓管較長時，應用支架適當固定，敷設完畢的導壓管不應使儀表受支撐力及其它應力，管路須經吹掃試壓合格后方可使用。 6.8試驗介質根據設計要求選用，使試驗壓力為設計壓力的1.5倍，當達到試驗壓力后，停壓10分鐘，再將壓力降為設計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。7、伴熱管安裝7.1儀表伴熱管安裝應考慮到操作、拆裝維護方便，使用圖中規定的材料和方案。7.2供氣點應設在整個蒸汽伴管的最高點，管路不能有下凹部分，否則，應在下凹的最底點設置排放閥。7.3回水管路應在管線吹掃11、之后安裝疏水器，并宜安裝于伴熱系統的最低處，疏水器應處于水平位置，方向正確，排污絲堵朝下。7.4供汽管路應保持一定坡度，便于排出冷凝液。回水管路應保持一定坡度排污。7.5差壓儀表的導壓管與伴熱管宜以管束形式敷設，正、負壓管分開敷設時，伴熱管采用三通接頭分支，沿高、低壓管并聯敷設，長度相近。7.6伴熱管與儀表設備之間的連接處，或伴熱管道通過管路接頭及法蘭處，應采用管接頭連接。當連接處需經常拆卸時，連接的管接頭應伸出保溫層外單獨保溫。7.7供氣系統伴熱管線安裝后，應進行水壓試驗。試驗壓力為設計壓力1.5倍。有條件時，可用伴熱蒸汽進行系統吹掃試壓，通入蒸汽時應逐漸加時量，緩慢加熱。7.8供氣系統伴熱12、管線如需修理、補焊，應停氣和排除冷凝液后進行。7.9蒸汽伴熱管應采用單回路供汽，不得串聯。7.10根部閥應易接近伴熱線。8、 儀表盤柜安裝 8.1儀表盤柜的安裝位置，應選在光線充足，通風良好，操作維修方便的地方。儀表盤安裝在有振動影響的地方時，應采取減振措施。 8.2盤柜安裝前，須會同業主、監理及有關人員共同檢查控制室是否具備安裝條件，機柜基礎、地板下槽盒，確認質量是否符合設計、規范、驗收標準要求，是否具備安裝條件。特別注意濕度、溫度是否符合安裝要求。8.3儀表盤柜的運輸應平穩，車速不能太快，并防止劇烈沖擊與震動造成盤面損壞或內件損壞。8.4為使安裝工作一步到位，應待各系統盤柜、制造商全部到位13、后，集中開箱驗收，集中運輸，集中安裝就位。8.5按控制室內機柜先后安裝順序，依次吊裝，吊裝機柜的過程應平穩。8.6為防止機柜就位過程中可能損壞地板，應在控制室地板上鋪一層約5mm厚的絕緣膠皮（指控制室內機柜運輸線路上）。8.7機柜安裝應垂直、平正、牢固。垂直度允許偏差為1.5mm/m，水平傾斜度允許偏差為1.0mm/m，相鄰機柜間的接縫間隙不大于2mm。8.8機柜與型鋼基礎連接采用鍍鋅螺栓連接。盤間及盤各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）。 8.9安裝完畢后應立即采取保護措施，并做好相關記錄。9、電纜槽的安裝9.1電纜槽安裝前，應進行外觀檢查，電纜槽內、外應平14、整，內部應光潔，無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全，9.2電纜槽不宜采用焊接連接，當必須焊接時，應焊接牢固，且不應有明顯的焊接變形。安裝完畢的橋架、槽盒要在切口、焊接等損壞防腐層處重新刷漆防腐。9.3電纜槽采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽的外側，固定應牢固。9.4電纜槽開孔，應采用機械加工的方法。9.5電纜槽垂直段大于2米時，應在垂直段上下端槽內增設固定電纜用的支架。當大于4米時，還應在其中部增設支架。9.6電纜槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補償措施。10、電纜敷設、接線10.1電纜敷設前必須檢查電纜型號、規格及合格證，其應符合設計要求，電纜應外觀良好，保護層無破15、損。應做電纜絕緣電阻測試及導通性能檢查，電纜的絕緣電阻應用500V直流兆歐表測量；90V以下的線路采用250V直流兆歐表測量，芯線之間、芯線對地之間的絕緣電阻應大于5兆歐。10.2根據電纜到貨長度，對照電纜作業表，對每盤電纜上所放電纜編號合理分配。10.3檢查全部槽盒敷設完畢，盤柜安裝完畢，接線箱安裝完畢。匯線槽內清潔干凈，內部平整光潔，無雜物，無毛刺。10.4準備兩組電纜盤支撐架，提前將所需敷設的電纜盤吊在支撐架上按每5米一個勞動力分布在所需敷設的槽盒上，電纜起始點位置，分別由施工員、施工骨干負責把關，垂直段、拐彎處需由儀表工負責處理。現場應由施工隊長負責指揮協調工作。10.5主電纜敷設以中16、控室為起點，現場按從遠到近，集中片區敷設的原則進行。敷設過程中注意不能強拉硬拽，以免拉壞及刮傷電纜，不能壓壞電纜。敷設在邊角處的電纜應加保護措施，不同信號、不同電壓等級和本質安全防爆系統的電纜在匯線槽內分開敷設；電纜在匯線槽內應排列整齊，在垂直匯線槽內敷設時，應適當固定。10.6電纜敷設時，在兩頭應留有適當余量，敷設完畢及時蓋好封蓋，防止機械損傷。敷設完的電纜應及時做好標識，掛電纜標牌。10.7電纜接線前，需再次做絕緣試驗及導通試驗，確認無損傷后方可剝線、接線。所有電纜不得在非設計規定處接頭。10.8剝線過程應認真仔細，不可劃破芯線，剝完的芯線應及時校線、編號。所有備用芯線均應掛備用線號。1017、.9接線應正確牢固，整齊美觀，不虛接。查接線完畢后，要設專人檢查確認無誤后簽字存檔。接線頭應壓連接片。10.10所有屏蔽電纜的屏蔽層應在機柜室一點接地。11、儀表校驗11.1儀表單校儀表調試應按儀表調試規程、規范要求和調試實施細則要求進行。特別是注意調試環境、人員、標準設備必須符合要求。調試過程中嚴格遵守各項規章制度。對特殊儀表根據需要進行培訓，認真閱讀說明書，制定調試方案，保證儀表的安全和調試精度。儀表單校前應符合以下規定：（1）外觀檢查。檢查儀表設備型號、規格應與設計相符，外部無損傷，附件齊全，合格證、說明書齊全。（2）校前，確定儀表空氣，電源處于正常狀態，所使用的標準儀器在有效周期內，調18、校后，儀表要排空，如有必要，用凈化風吹掃，所有接頭和入口處要封上，防止潮氣和灰塵進入。在熟悉儀表使用說明書的基礎上，進行單體調校。儀表的調試按照儀表使用說明書、設計圖紙、隨機資料、調試規程和試驗室儀表調試細則進行調試。對雙金屬溫度計，壓力表作示值校驗。對熱電偶、熱電阻作導通檢查，并抽10%作熱電性能試驗。參加聯鎖的儀表，全部做熱電性能試驗。高溫高壓介質測量用測溫元件的溫度套管，必須做耐壓強度試驗。對變送器，按調校量程的0%、25%、50%、75%、100%給信號，檢查其輸出精度。對智能變送器要按設計要求用手持終端組態，然后進行調試。壓力類變送器施加壓力信號。溫度類變送器用FULUK給毫伏或電阻19、信號。機械類變送器可用TK-3信號發生器給信號。頻率類變送器用函數信號發生器給信號。其他類型變送器可根據說明書校驗。對調節閥，分別送0%、25%、50%、75%、100%氣信號，檢查執行機構的精度。閥體做強度試驗。膜頭做氣密試驗。快開閥全部做泄漏量試驗。調節閥根據工藝要求作閥的泄漏量試驗。流量儀表根據出廠日期和業主要求確定是否進行鑒定。浮筒類液位儀表可采用加水或砝碼的方法進行調試，其他類型的物位儀表可根據說明書進行調試。對于分析儀及其他各種儀表，要嚴格按說明書要求，按設計規范要求進行校驗。放射性儀表的校驗必須按產品技術文件的要求進行。儀表檢驗調整后應符合以下要求：（1）基本誤差不超過該儀表精度20、等級的允許誤差。（2）變差不超過該儀表精度等級的允許誤差。（3）電位器和可調螺絲等可調裝置在調校后仍有可調余地。儀表單校合格后應粘貼校驗合格標識，并分區存放好，做好單校記錄。11.2系統檢驗： 系統檢驗是試運轉前檢查儀表線路是否符合工藝要求、設計要求和安裝質量的重要一環，是確保一次試車成功的必要前提，不僅要求線路連接極性、阻值可靠正確，而且在整個調試過程中要達到最高精度。一般情況下，應通過模擬的方法進行實驗。 系統聯校前要做好以下準備工作：檢查線路（管路）是否正確，儀表的量程是否與圖紙相符；熟悉工藝流程，了解調節系統的構成情況，對各個控制點和調節系統的各部分參數做到心中有數；根據工藝流程，熟悉21、現場，掌握儀表的安裝位置；根據系統中所裝儀表的量程大小準備好所必須使用的標準儀表，準備好回路校驗記錄表格。 系統調試，重點是回路檢查以及儀表的“零位”和“ 量程”的調試，調節系統還要確認系統的“高選動作”和“分程動作”等。 檢測系統的系統誤差不得超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。調節系統檢查并確定調節器執行機構的動作方向，檢查其基本誤差，軟手動時的輸出保護特性，比例、積分、微分動作及自動和手動操作時的雙向穩定性。聯校應及時做好記錄，并有甲方及監理方確認簽字。報警、聯鎖保護、程序控制系統試驗 （1）報警系統試驗應在儀表盤內部動作狀態正常的情況下進行，接通外部線路，向系統供電，檢查22、報警回路的燈光是否與現場各接點狀態相符。在回路的輸入端輸入測量信號，升高或降低信號，使其緩慢超越報警值，檢查音響、燈光應符合設計規定要求，消音和復位按鈕能正常工作。 （2）聯鎖保護系統應根據邏輯圖進行試驗檢查，確保系統靈敏，準確可靠。機泵的自動開停、閥門的自動啟閉聯鎖系統，均應在手動試驗時切斷動力供電線路，用接觸器的吸合與釋放模擬壓縮機的啟動、運行、停車。 （3）程序控制系統試驗應根據工作原理圖，列出每個程序的時間，執行元件的動作狀態、聲光信號，并在程序運行中逐一檢查，動作必須準確可靠，符合設計要求。 （4）系統試驗要及時做好記錄，并經甲方及監理方簽字確認。 12、儀表安裝12.1儀表安裝的一23、般規定1. 所有儀表均應單校合格后安裝。2. 施工必須嚴格參照安裝方案圖，正確選用連接配件及材料，對照設計圖紙檢驗儀表位號、型號及測量范圍應正確無誤。3. 所有現場儀表設備安裝應考慮到觀測方便，拆裝維護方便。4. 儀表設備應避免安裝在多灰土、振動、腐蝕及散熱的地方。5. 直接安裝在工藝管線上的儀表，應在工藝管線吹掃合格后試壓前裝上，介質流向應和表體上箭頭一致。6. 儀表上的接線盒的引入口不應朝上，施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引入口。12.2溫度儀表安裝1. 測溫元件應安裝在準確反應介質溫度的位置。2. 安裝在工藝管道的測溫元件應與管道中心線垂直或垂直45度，傾斜時方向與流向相反。插入深度頂端24、應處在管道中心，管道直徑小于80mm可安裝在彎頭處或加擴大管。3. 雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應便于觀察，表面溫度計的感溫面與被測面緊密接觸固定牢固。12.3壓力儀表安裝1. 安裝在高壓設備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8米以上，否則應在儀表的正面加防護罩。2. 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管道上。3. 被測介質壓力波動較大時，壓力儀表應采取緩沖措施。4. 測量黏度大、腐蝕性強或宜于汽化的介質時，壓力儀表安裝應加隔離罐。測量固體顆粒或粉塵介質時應加吹洗裝置或過濾器。12.4流量儀表安裝1. 轉子流量計應安裝在無振動的垂直管道上被測介質的流向應由上而下，上游管道的25、直管段應大于管道直徑的5倍。2. 電磁流量計應符合說明書的安裝要求。3. 體積式流量計宜安裝在水平管道上，上游要加過濾器。4. 質量流量計應安裝在水平管道上，介質為液體時箱體管應處于工藝管道的下方，介質為氣體時應處于管道的上方，轉換器應安裝在不受振動、潮濕的環境中。12.5物位儀表的安裝1. 浮筒液位計的安裝高度應使正常液位或界位處于浮筒的中心，浮筒應處于垂直狀態。2. 放射性儀表的安裝要在裝置臨近中交時進行，并在工藝設備到貨驗收時核對安裝支架是否與儀表所需相符，安裝時安全防護措施必須符合現行的國家標準GB18871的規定；安裝的專職人員必須經過放射源安全防護知識培訓；安裝現場必須有明顯的警戒26、標志。3. 差壓液位變送器安裝高度應不高于液面下部取壓口。4.重錘式液位計傳感器的安裝應呈垂直狀態。12.6機械量儀表的安裝1.稱重儀表的負荷傳感器的安裝和承載應在稱重容器及所有部件和連接件安裝完成后進行，各個傳感器的受力應均勻。2.測量位移、振動、速度等機械量儀表其測量探頭的安裝應在機械安裝完畢、被測機械部件處于工作位置時進行，探頭的定位應按照產品說明書和機械設備制造廠技術文件的要求確定和固定。3.安裝中應注意保護探頭和專用電纜不受損傷。12.7分析儀表安裝1. 分析取樣系統應按設計文件和儀表說明書的要求安裝，預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳感器。2.氣體檢測儀表的報警設備應安裝便于觀察和維27、修的表盤或操作臺上，其周圍環境不應有強電磁場。2. 檢測探頭的安裝位置應根據所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應安裝在距地面0.20.3m的位置，用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄漏區域的上方位置或根據設計要求確定。12.8儀表設備安裝完后，要及時做好防護工作，并做好安裝記錄。13、安全、健康、環保（HSE）項目安全副經理 項目總工程師 項目經理 項目部專職安全員 袁 施工隊作業組安裝隊隊長、安全員 儀電隊隊長、安全員 防腐保溫隊 車隊隊長、 安全員 13.1 施工過程中應嚴格遵守各項安全規定，嚴禁違章作業。 13.2 進入現場要按規定穿戴好勞動保護用品，工作時注意28、頭上腳下和他人，樹立“預防為主、安全第一”的思想。 13.3 凡在墜落高度離基準面2米以上(含2米)位置進行作業時，必須系好安全帶。 13.4 使用切割機和手提砂輪機操作時，操作者應避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護。13.5 管道吊裝時，所選承重點必須牢固，自設橫梁應經工程技術人員計算，確認安全后方可使用。 13.6 管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方嚴禁站人，管子就位卡牢后方可松開倒鏈。 13.7 管子運輸和現場組對應固定牢固，防止滾動傷人。 13.8 風雨前要認真檢查施工現場臨時設施，臨時線路；機電設備等要采取有效防護措施。 13.9 其它未盡安全事項應按SH3505-99中有關規定29、執行。 13.10 施工現場的噪聲白天不得大于65dB，夜間不得大于55dB。 13.11 現場的包裝袋、包裝箱等不得隨意丟棄，應進行回收處理。 13.12 現場的邊角余料應及時清理并堆放到指定地點。 13.13 施工現場焊接作業應設圍擋，防止電弧傷人。 13.14 施工現場應有應急預案（聯系人、應急用車、醫院電話等）。質量體系管理組長（）安全技術部主任質量監督部主任綜合管理辦主任機具材料部主任施工技術部主任計劃經營部主任各專業施工隊14、質量保證措施14.1在本工程中，認真貫徹執行我公司的質量方針和GB/T20000ISO9000系列標準，確保工程質量。14.2為實現公司質量方針和工程質量管30、理目標，要全面貫徹執行QG/13J002-01-96質量保證手冊規定，實現質保體系、質量監督的動態運行和全面質量管理。14.3施工準備階段質量管理做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規定，提出設計文件中所存在的問題，并做好會審記錄。根據工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術培訓考核計劃，對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。施工前應進行技術交底工作，并做好記錄。14.4 施工過程的質量管理 必須做好工程所用材料、成品、半成品等的質量監督檢查工作。設備材料部門負責驗證所接收物資的規格、數量及質量、合格證。發放時合格證副本應隨物資一起提供使用31、單位。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復驗而沒有復驗的物資不得接收入庫，更不能發放使用。不合格者需作明顯標志，另行處置。質量檢驗部門應復查設備器材的合格證。 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發放臺賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發。特別要嚴格執行焊材保管、干燥、發放和回收制度以及鋼材材質標記的移植制度。物流的各個環節必須有完整的記錄，以備追溯核查。 在施工過程中應嚴格執行公司各項工程質量檢驗管理制度，及時發現處理所存在的問題。 所有施工技術資料應隨時進行記錄、 收集和整理，必須與施工進度同步。 在交叉作業施工中應切實做好文明施工， 下道工序應注意保護上道工序的成品，以確32、保總體工程質量。 嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量例會。 根據實際需要不定期地組織質量大檢查， 總結質量管理工作，克服質量通病，提高施工質量。質量大檢查的結果應通報有關單位、以便及時整改，并書面報公司。14.5 竣工前后的質量控制 做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題后，定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。 工程交工前， 各專業、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分類整理，匯總，統一歸檔。 工程交付使用后， 質量部門組織進行工程質量回訪，征求用戶對工程質量的意見。對存在的問題要督促有關部門限期進行處理，處理結果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料33、存入公司質量信息庫。14.6 現場檢測質量管理為保證工程質量，根據工程需要現場配備資質和數量滿足要求的無損探傷、測量、試驗、計量等檢測人員和設備，對設備、材料及產品進行現場檢測。 凡需進行檢測的材料、 設備、成品、半成品等，均應由專人負責提供合格試樣，按檢測項目要求認真填寫委托單。 委托接收人應及時核對委托內容和實物， 檢查試樣是否合格，及時安排測試。 檢測過程應嚴格執行測試標準， 遵守操作規程，作好各項原始記錄，檢測報告應由操作者簽字，專業技術人審核，責任工程師審批，加蓋公章后方可送出。 認真做好檢測儀器設備的維護、 保養和周期檢定工作，保證檢測儀器設備經常處于完好狀態。 做好檢測報告等項資34、料的歸檔、 保存工作，以備查用。 15、文明施工15.1 施工班組對上級下發的報告、報表、聯絡單、各種資料文件等應分類保管，不能隨意亂扔。15.2 現場儀表、接線箱等各種儀表設備要用塑料布或彩條布包裹好，特別對于調節閥，當工藝管線試壓及沖洗時，要及時拆除電纜及風管，且仔細保護調節閥，嚴禁水進入電氣轉換器、定位器、開關、電磁閥及膜頭。15.3 壓力表彎等敞口管也要包好，防止異物進入。15.4 加強對職工職業道德教育，提高文明施工意識。15.5 臨時暫設，施工機具、材料應擺放整齊，不亂堆亂放。15.6 及時回收余料、廢料，多余材料及時退庫。15.7 現場的電纜頭、短管、包裝箱要及時清除現場，施工現場做到工完、料盡、場地清。附錄I：儀表工程主要實物量序號名稱單位 數 量2#己二酸成 鹽1雙金屬溫度計支912熱電阻支19263壓力表塊176204流量計臺21265稱重儀臺26變送器臺196127閥門臺812128放射性液位計臺2229雷達液位計臺2210PH計臺21011折光計臺0412電導計臺2113氮氧化物分析器臺114濁度計臺115可燃毒害氣體報警器臺1016電極型液位開關臺6417浮筒液位開關臺218浮筒液位變送器臺1919限流孔板臺1220槽盒米200021電纜米8500022接線箱臺24323板材米238.8