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1、化工公司合成氨項目管道安裝焊接工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1工程簡介41.4施工方法：42編制依據53焊接施工管理53.1現場焊材庫條件：53. 2焊材進庫驗收和檢驗：53.3焊材保管：53.4焊材烘烤、發放、回收管理：53.12應填寫焊材烘烤、發放記錄。73.2焊工管理73.3焊接施工管理83.3.14嚴禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口93.3.16焊口處要標記管道編號、材質、焊工號及施工日期。95.1 焊接技術人員負責焊接工藝的制訂和控制。106奧氏體不銹鋼焊接102、6焊接預熱及焊后熱處理116.1 低合金耐熱鋼的焊接措施：11部分材料焊前預熱焊后熱處理一覽表117、無損檢測127.1基本要求：127.2高壓厚壁管道無損檢測：137.2.1檢測時機：137.2.3焊縫成型后的超聲波檢測：148冬季施工特別措施155.3.4各材質焊接預熱、焊后保溫要求151工程簡介1.1XX化工年產40萬噸合成氨、70萬噸尿素項目是XX和XX集團聯合投資建設。項目位于XX經濟技術開發區。本標段由綜合樓、氨合成、氨冷凍、壓縮機房、低溫甲醇洗、液氮洗、硫回收及硫磺包裝倉庫、管廊九部分組成12本管道安裝工程以上六個部分的工藝管道安裝，管道材質有304、304L、321不銹鋼管、23、0#、20G、Q235碳鋼管及15CrMo低合金耐溫鋼管等，還有一些美標管道各種規格管道共計約25000余米。管道材質名稱單 位數 量 備 注碳 鋼 米12529不含硫回收合 金 鋼米7987不含硫回收不 銹 鋼米4690不含硫回收1.3管道工作溫度最高為350 ， 最低工作溫度為液氮洗-196；工作壓力最高為150Mpa。1.4施工方法：1.4.1H型鋼制作采用CO2氣體保護焊為主，工藝介質管道焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，水管可以采用手工電弧焊。1.4.2碳鋼，如ASTM A53-B，ASTM A106-B，API5L-B等。這些材質的可焊性良好，一般不需要采取特殊工藝措施，即可獲得滿意的4、焊接接頭。但對中、高壓厚壁管道或接頭的拘束度較大或有特殊使用性能（如抗應力腐蝕）要求的碳鋼管道，應采取防止焊接應力和裂紋的措施。而鋼結構的焊接主要從防止焊接應力和變形方面采取相應的工藝措施。1.4.3 低溫鋼：如ASTM A333 Gr.6、16MnDR等。低溫碳鋼（ASTM A333- Gr.6）的焊接性能良好，但必須采取有效的焊接工藝措施避免焊接缺陷，保證焊接接頭的低溫韌性要求。16MnDR作為低溫管道材質，其焊接淬硬傾向性小，可焊性較好。但考慮到管道的結構特點以及低溫性能尤其是低溫韌性要求，在焊接時應采取合理的焊接工藝和質量控制措施來保證焊接接頭的性能指標，避免焊接缺陷，防止焊接應力和變5、形。1.4.4 低合金結構鋼，如16Mn等。其焊接性能較好，但應根據其使用的結構工程部位和工作條件采取相應的防止焊接應力和裂紋等措施。其中鋼結構的焊接主要從防止焊接應力和變形方面采取相應的工藝措施。1.4.5 鉻鉬耐熱鋼：12CrMo，15CrMo ，ASTM A335-P11等，ASTM A335-P12等。這類鋼的焊接特點是焊接接頭具有較大的冷裂傾向和存在高溫使用條件下的合金元素擴散（尤其是碳擴散）問題，尤其是2-1/4 Cr-1Mo鉻鉬耐熱鋼的回火脆性問題。其焊接工藝必須有防止焊縫金屬和熱影響區裂紋的必要措施以及考慮到母材和焊縫金屬的含碳量以及稀釋的影響。1.4.6奧氏體不銹鋼：304，6、 304L等。這類材質焊接的基本問題是：晶間腐蝕、熱裂紋、應力腐蝕和高溫使用條件下脆性相的析出。1.4.7焊接接頭型式要求，管道、對焊法蘭采用全熔透對接型式；承插焊法蘭、挖眼三通板采用角焊縫接頭。2編制依據21XX設計院提供的施工圖紙及有關技術文件資料。22現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-9823壓力容器焊接規程JB4709-20072.4石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-200225承壓容器焊接工藝評定JB470926 本公司的貫徹ISO-9002企業質量標準文件及標準化現場施工管理的實施細則。27鋼制壓力容器GB150-19982.8ASM7、E鍋爐及壓力容器規范國際性規范材料A篇 鐵基材料（2001）2.9管線鋼管規范（中文版）API 5L-20073焊接施工管理3.1現場焊材庫條件：現場設立焊材庫，焊材庫應建在干燥、通風、無腐蝕性的場所。焊材庫內應設有通風、除濕設備，以保持庫內干燥和通風良好。對焊條庫實行分區管理，明牌標識；庫內應設置多層焊材架，做到排列整齊，架子底層離地面高度距離不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。對庫內溫度和濕度進行監控。 3. 2焊材進庫驗收和檢驗：按規定對入庫焊材進行檢查、復驗，并作好驗收記錄，不合格焊材不入庫。焊材入庫應具備焊材質量保證書及規定的包裝標記。焊材包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨8、淋。 3.3焊材保管：應建立焊材出入庫登記臺帳。焊材應按種類、型號（牌號）、批次、規格、生產廠家、入庫時間分類堆放。每垛焊材應有標牌，明確標注入庫號，做到標牌、實物、帳目三者相符，實物包裝良好、不混亂。3.4焊材烘烤、發放、回收管理：3.5焊材領用、烘烤前應根據認可的焊接工藝指導書和有關工藝文件編制“焊材烘烤發放通知單”作為焊材領用、烘烤、發放的依據。3.6應檢查烘烤箱、恒溫箱和焊條保溫筒的性能是否滿足使用要求，熱工儀表是否在有效檢定周期內。3.7焊條應按生產廠說明書的要求嚴格烘烤。一般情況，焊條的烘烤工藝為：低氫型奧氏體焊條為200250、2小時，低氫型非奧氏體焊條為350400、2小時，19、00120下待用；酸性焊條150200、1小時，80100下待用。3.8焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤。應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2/3，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出。3.9禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內，或從高溫烘烤箱內突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫落現象。焊條進箱時箱內溫度應在100以下，升、降溫速度不宜超過150/小時。3.10不同烘烤溫度的焊材不應在同一烘烤箱內烘烤。同一烘烤溫度但批號或入庫編號不同的焊材在同一烘烤箱內烘烤時，也應分開放置，并有明顯標記，嚴禁混淆。3.11應按焊接材料烘烤發放通知單的要求發放焊材，每次發放量不超過4小時工作的用量。3.10、12應填寫焊材烘烤、發放記錄。3.13手弧焊時，每名施焊焊工應配備一只焊條保溫筒，焊工領用的焊條應及時放在保溫筒內隨用隨取。一只保溫筒內禁止混裝兩種以上牌號的焊條。3.14焊接工作結束后（或下班前），應對剩余的焊材進行回收入庫。回收的焊條應核對標記并檢查藥皮是否損壞，同時在焊條尾部作出回收標記。在4小時內回收的焊條應按不同的牌號、規格堆放在恒溫箱內指定的地方，不得混淆。現場使用超過4小時或低于規定溫度的焊條回收后應放在烘烤箱內指定的位置重新進行烘烤。3.15低氫型焊條的烘干次數不應超過兩次，對回收時有疑問的焊材不應用于管道焊接。3.16焊絲使用前應用砂布徹底清除其表面鐵銹，并用丙酮、酒精等易揮11、發溶劑擦洗油污。3.17按照圖紙及規程、規范要求選用適合于本工程的焊接材料。本工程擬選用的焊材見下表：序號 母 材焊 絲焊 條備 注120#、20G10#, API,A53H08Mn2SiAJ4272Q235H08Mn2SiAJ422 316MnH10Mn2J507415CrMo、15CrMoGH13CrMoAR3075304H0Cr21Ni10A1026304LH00Cr21Ni10A0027316H00Cr19Ni12Mo2A2028A333 Gr.6H10MnSiAJ507RH參照16MnDR 9A671 Gr.CC60H10MnSiAJ507RH參照16MnDR 10A420 Gr.W12、PL6H10MnSiAJ507RH參照16MnDR 11LF2H10MnSiAJ507RH參照16MnDR 12A335 Gr.P11H08CrMoAR207參照12CrMo 13A335 Gr.P12H13CrMoAR307參照15CrMo 14A312 Gr.TP321H0Cr21Ni10TiA13215A182 GR.F11H08CrMoAR207參照12CrMo 3.2焊工管理3.2.1參加管道施工的焊工，應按現行的現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236或者鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則的有關規定進行考試，合格后方能上崗；考試試件的接頭型式、焊接方法、焊接位置及13、材質等，均應與要施焊的管道一致。焊工的持證情況，由焊接質量檢查員負責檢驗核實，報監理方備案。3.2.2根據北京華旭工程項目管理有限公司對錦疆煤化工項目管理辦法，凡進入本工程施工焊工必須進行現場考試，考試有北京華旭主持，施工單位技術人員進行組織，考試合格的焊工發給允許施焊證件。3.3焊接施工管理3.3.1正式焊接前，由焊接工程師準備適用的工藝評定，評定的項目數量和范圍應能覆蓋全部的焊接施工內容。焊接工藝評定報監理單位備案。3.3.2焊接工程師根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導書）用于指導焊工作業。焊接工藝卡（工藝指導書）發至參加焊接焊工。（見附表）3.3.3施工用的焊接機具設備應性能14、完好，報監理單位審查合格后投入運行，現場配專業維護電工。3.3.4管道點焊及卡具的焊接，必須由合格焊工擔任，按焊接工藝指導書進行，引弧和熄弧必須都在坡口內，點焊長度不宜小于1020mm，間距在100150mm之內。3.3.5正式焊接前，焊縫由質檢員檢查組裝，質量及坡口表面質量，坡口兩側1020mm范圍內的雜物必須清理，并且應充分干燥。3.3.6各層焊縫接頭應錯開20mm以上，管壁對接焊縫打底層清根必須干凈，清根采用砂輪機，焊材選用依照施工圖紙及本方案執行，否則不得施焊。3.3.7當出現下列情況之一時，如不采取有效的防護措施，不應進行焊接：a雨天或雪天和霧天；b焊條電弧焊時，風速超過8m/s；氣15、體保護焊時風速超過2m/s；c焊接環境氣溫：碳素鋼焊接時低于20；低合金鋼焊接時低于10；不銹鋼焊接時低于5；標準強度大于390MPa的低合金鋼焊接時低于0；d大氣相對濕度在超過90%。3.3.8施工前對各類型的焊接工作，應準備足夠的焊接工藝評定及具備上崗資格的焊工。3.3.9本次施工因目前還有部分設備沒有到貨，管道材料也只到67%左右，而且不配套（即有的管材到貨，但管件沒有到貨；有的管件到貨，管材卻沒有到貨）現在又是冬季施工，室外幾乎不能作業，主要施工時間將會集中在2011年3-4月，必須投入大量的人力和機械設備。擬投入的焊機數量和種類見下表：焊接方法焊接設備設備臺數配備焊工氬弧焊逆變焊機316、032CO2氣體保護焊CO2氣體保護半自動焊機67手工電弧焊逆變焊機50553.3.10焊接設備進入現場前必須調試合格，有檢驗標識；設備備件數量和種類充足、齊全。3.3.11焊接設備現場放置必須有，可有效防雨、防澇、防塵保護，每臺設備必須配以漏電斷路器，設備接地可靠。3.3.12 管子或管件組對時，內壁應平齊，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。3.3.13 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定的尺寸，嚴禁在間隙內加填賽物。3.3.14嚴禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口3.3.15 管口正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應在坡口內。3.3.16焊口處17、要標記管道編號、材質、焊工號及施工日期。3.3.17 當焊縫不合格時，應及時返修，返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過三次。3.3.18 焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。3.3.19 焊縫余高01+0.1且最大為3mm，焊縫寬度比坡口增寬4mm（每側增寬2mm）。3.3.20 焊縫咬邊深度0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不大于焊縫全長的20%且40mm。4焊接施工程序 基本要求的控制焊接工藝評定焊接工藝編制焊工資格確認施焊環境控制焊接設備準備焊接材料準備焊接坡口加工、組對、清理預熱定位焊預熱焊接后熱焊接檢驗焊縫返修焊后熱處理熱處理效果檢查5. 焊接工藝控制18、5.1 焊接技術人員負責焊接工藝的制訂和控制。5.2 焊接技術人員應按照項目部施工技術措施目錄的要求，依據圖紙、資料和規程、規范等編制焊接技術措施。措施應有在特殊環境下的質量保證措施。5.3 焊接應嚴格執行焊接作業指導書，若實際工作條件與指導書不符時，需報焊接技術人員核實、處理。5.4焊工施焊完后，應及時清理、自檢、做好標識，上交自檢記錄。5.5.焊接質檢員必須掌握整個現場各個項目的焊接質量情況，會同焊接技術人員共同做好工藝監督，及時對完工項目檢查、驗評和報驗。5.6 焊接技術員或質檢員應按規范要求及時委托熱處理、光譜檢驗和探傷檢驗。并對出現的質量問題分析研究、找出對策，制定整改措施以便質量的19、持續改進。5.7技術人員做好焊接記錄，焊接技術記錄應做到及時、準確、規范。（見附表）6奧氏體不銹鋼焊接5.1對含鉻量大于等于3%或合金元素總含量大于5%的鉻鉬鋼、不銹鋼、高溫合金鋼和鎳基合金材質，氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬保護，或采取其他防止管道內側焊縫金屬被氧化的措施（如采用背面自保護焊絲或涂保護劑等）。對直徑大于等于600mm的奧氏體不銹鋼管道采用雙面同步氬弧焊工藝實現內保護。奧體不銹鋼管道（304、304L）氬弧焊接時在管內充氬保護，方法可采用如下：先在焊口用膠布封好，在離焊口兩端各150mm200mm處用水溶性紙（或自制的專用的封堵）堵住，一邊焊，一邊用氣針往里充氬，充氬開始時流20、量為810L/min，當把管內空氣置換完后，降為45L/min。，電弧焊蓋面時在焊縫兩側各100mm范圍涂刷白堊粉以防止焊接飛濺，焊后再清理干凈。也可以用自制的專用橡膠堵頭進行。對于一些焊縫集中的管道，可在整個管道中充氬。5.2奧氏體不銹鋼、耐熱高合金鋼的焊接應在焊接作業焊接作業書規定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質接觸的焊層應最后施焊。焊后應根據設計文件的規定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理5.3奧氏體不銹鋼焊接時，應采取措施防止焊接接頭在敏化溫度范圍內（450-821、50）的停留時間過長，以免降低抗晶間腐蝕性能或產生熱裂紋。必要時對焊縫采取冷卻措施（如用濕布擦拭焊縫兩側、吹壓縮空氣等）。5.4與腐蝕介質接觸的焊道（如鋼板卷管的封底焊、法蘭的里口焊等）應最后焊接。否則這層焊道應采用氬弧焊5.5奧氏體不銹鋼與其他材質焊接時，所選擇的焊接工藝應盡量降低熔合比以減少焊縫的稀釋，應選用直徑較小的焊絲和焊條，采用多層多道焊，較小的焊接電流，快的焊接速度，焊條不作橫向擺動。6焊接預熱及焊后熱處理6.1 低合金耐熱鋼的焊接措施：(1) 焊前按施工文件進行預熱，焊后進行熱處理；(2) 底層用氬弧焊，復層用電弧焊，并保持層間溫度；焊接時宜用較小的焊接熱輸 入，采用多道焊和窄道22、焊，不擺動或小幅擺動。(3) 中斷焊接采用后熱措施，恢復焊接進行熱處理。 部分材料焊前預熱焊后熱處理一覽表鋼 號焊前預熱焊后熱處理備 注厚度（mm）溫度厚度（mm）溫度20、20G、20g 20R26100-20030600-650PM20416MnDR、 A333 Gr.6、A671 Gr.CC60、A420 Gr.WPL6、LF215150-20020600-640XX院PM204焊接工藝規程16Mn、16MnR15150-20020600-650PM20412CrMo、6200-3006650-700DL5007-9215CrMo101506670-700DL5007-926.2進行焊前23、預熱及焊后熱處理應根據鋼材的淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。當焊件溫度低于0C時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm的范圍內預熱到15C以上。焊前預熱的加熱范圍應以焊縫中心為準，每側不應小于焊件厚度的3倍，焊后熱處理的范圍，每側不應小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應進行保溫。在焊前預熱和焊后熱處理過程中，焊件內外壁溫度應均勻。6.3焊前預熱及焊后熱處理時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數量應合理，測溫儀表應經計量檢定合格、預熱可以采用加熱片。6.4對容易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行焊后熱處理，當不能及時進行熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至2003024、0C，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應與焊后熱處理相同。6.5焊前預熱及焊后熱處理溫度應符合設計或焊接作業指導書的規定。焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應符合下列規定:（1）當溫度升至400C以上時，加熱速率不應大于（20525/）C/小時，且不得大于330C/小時；（2）焊后熱處理的恒溫時間應為每25mm壁厚恒溫1小時，且不得少于15分鐘，在恒溫期間內最高與最低溫度差應低于65C。（3）恒溫后的冷卻速率不應大于（6025/）C/小時，且不得大于260C/小時，400C以下時可自然冷卻。6.6硬度檢測，應進行檢測，在焊縫處表面的熱影響區和焊縫處每處檢測2處，取平均值，其結果不25、宜超過母材厚度的硬度值加100，且不得超過下列規定：合金鋼總含量3的， 270HB；合金鋼總含量310的，300HB6.7熱處理后進行返修或硬度檢查超過規定要求的焊縫應重新進行熱處理。7、無損檢測7.1基本要求：7.1.1無損檢測人員的資格確認: 無損檢測人員應由按國家無損檢測考核機構考核合格并持有相應資格證書的人員擔任。必要時根據業主的要求按相關標準、規范和合同技術文件的規定重新進行資格認可。7.1.2應根據相關規程、標準、規范和設計文件的要求，結合現場工作條件，編制各種檢測方法的無損檢測工藝卡，作為無損檢測操作人員進行無損檢測工作的指導性文件。7.1.3應按設計文件規定的檢測方法、檢測比例26、以及無損檢測工藝卡規定的工藝參數進行無損檢測工作。7.1.4檢測部位應有永久性標志，對能打鋼印的焊縫應在距焊縫邊緣不少于10mm處打上部位號和中心標記；對不能打鋼印的焊縫可用油漆或記號筆標注，并書面記錄焊縫檢測部位號和中心搭接標記。 7.1.5管道檢測結束后，應在管道單線圖上標明檢測方法、檢測比例、檢測部位、返修擴探情況等。 7.1.6射線底片上必須有管線號、焊縫號、焊工號、檢測部位號、搭接標記、象質計，這些標記（象質計除外）距焊縫邊緣至少5mm。7.1.7射線防護應符合國家有關安全防護標準的規定，檢測公司需取得國家有關部門頒發的射線裝置安全許可證和放射性同位素工作許可證。射線透照應告知業主、27、監理單位現場應采取設警戒線、夜晚應設置警戒紅燈等警戒措施，操作人員應遠離射線源，或采取有效的屏蔽措施。7.1.8暗室處理應有切實可行的暗室操作規程，以保證射線底片質量。暗室工作結束后，操作人員應將底片按編號順序整理后交評片人員進行評定，對于不合格的底片要及時通知重新拍片。7.1.9超聲波、磁粉和滲透檢測前，應分別進行靈敏度校驗。當檢測方法要求對檢測部位作必要的處理時，應按標準要求給予滿足。7.1.10磁粉、滲透檢測完成后，應按要求對檢測工件或焊縫分別進行退磁處理和清除殘余顯像劑處理。7.1.11應按設計規定采用一種檢測方法對另一種檢測方法進行復驗。7.1.12對缺陷返修部位的檢測和擴大檢驗，應28、按原檢測方法和檢測工藝進行。7.2高壓厚壁管道無損檢測：本工程高壓厚壁管道的無損檢測程序和要求應符合設計文件、業主提供的焊接檢驗程序規定。業主和監理單位對壁厚大于16mm的管道采用分層復合檢測，我們提出以下檢測工藝措施：7.2.1檢測時機： （1）打底焊縫至68mm時，對打底焊縫進行一次100%射線檢測。通過對打底焊縫的100%射線檢測，能及時發現打底層的超標缺陷，并及時返修，可以避免焊縫成型后根部返修，造成的刨槽過深，焊接難度大，局部返修造成應力集中的問題，保證焊接質量。當壁厚很大時，還可根據需要進行分層（中間焊接層）的射線檢測。 （2）焊縫焊完后，（有裂紋傾向的材料在焊完24h后）進行一次29、100%超聲波檢測。（3） 焊縫焊完24h后，如規范或設計文件有要求時，則進行100%磁粉檢測或滲透檢測。（4） 第二次焊接時必須重新對管口進行預熱。7.2.2打底層焊縫和/或分層（中間焊接層）焊縫的射線檢測： （1）檢測器材：國產射線機：3005-EGS3, 周向機2005. 膠片：我公司將采用天津膠片（T-7）。 增感屏：Pb前屏厚度0.03mm，后屏厚度0.10mm。（2） 采用雙壁單影透照法對打底焊縫進行100%檢測，其工藝參數、驗收標準根據規范和設計文件的有關規定，在無損檢測工藝卡中確定。7.2.3焊縫成型后的超聲波檢測：（1）檢測器材：數字式超聲波探傷儀：PXUT-22；PXUT-30、27； 探頭：2.5P1313K2 、2.5P810K2； 試塊：RB-2 、RB-3； 耦合劑：化學漿糊。（2） 采用單斜探頭橫波，在管件外表面焊縫兩側用一次反射法對填充和蓋面金屬進行檢測。本工程各種管道無損檢測比例如下：8冬季施工特別措施8.1如因特殊情況必須進行室外焊接組對施工時，應搭設局部防風棚，防風棚可以采用DN15鍍鋅鋼管制作，周圍用帆布圍護，規格為2000*3000。防風棚內可采用電暖器加熱，管道焊接時還應將管子兩端堵塞以防止穿堂風影響焊接質量。8.2當環境溫度低于0或焊口被冰霜覆蓋時進行焊接，首先應將外表面清掃干凈，并預熱到15以上，預熱范圍應在施焊處100mm左右。在低溫環境31、焊接的構件，應按相應規定進行焊前預熱。預熱方式可以用火焰或電熱帶、電熱繩。加熱時采用復合硅酸鋁板或防火墊保溫。加工好的破口用透明膠封好。8.3管道及其它重要金屬構件焊接施工時，每條焊縫應避免中斷施焊，當被迫中斷時，應用石棉布或其它保溫材料對焊縫保溫，使之緩冷，在恢復施焊前，應將結合處重新預熱。5.3.4各材質焊接預熱、焊后保溫要求序號母材環境溫度()焊前預熱() 預熱目的焊后保溫(h)加熱方式120、20G、20g 20R050去濕、去潮-火焰216MnDR、 A333 Gr.6、A671 Gr.CC60、A420 Gr.WPL6、LF2、16Mn、16MnR 12CrMo、15CrMo、0132、50去濕、去潮2-3火焰或加熱片3304、304L050去濕、去潮-加熱片 XXXX建設公司管 道 無 損 探 傷 委 托 單委托單位：中化四建編號：工程名稱溫度焊接方法工 號壓力探傷口數轉固管線號介質探傷比例轉固焊口號材質探傷方法焊工鋼印規 格評片標準JB4730-2005管道類別坡口形式合格等級 外觀質量：合格，無氣孔、咬邊等缺陷，成型良好 。 質檢員：焊口位置簡圖主管委托人日期建設單位監理單位施工單位建設單位代表： 監理單位代表： 施工單位代表：XXXX建設公司焊接作業指導書單位名稱：XXXX建設公司焊接工藝評定編號：SPP1-06 焊接作業指導書編號： HSJ-KTJJ00焊接方法： 33、機械化程度：手工 半自動 自動焊接接頭：坡口形式：型襯墊： 其他：TP C T= P= C= =母材：類別號： 組別號 與類別號： 組別號 相焊或標準號 牌號 與標準號 牌號 相焊厚度范圍：板材： 對接焊縫 角焊縫 管材：直徑、壁厚范圍： 對接焊縫 角焊縫焊縫熔敷金屬厚度范圍： 其他接材料：焊條類別： 其他 焊條標準： 牌號： 填充金屬尺寸： 焊絲、焊劑牌號 焊條（焊絲）熔敷金屬化學成分 （%） C Si Mn P S CrNi MoVTi0.090.831.91001700160.0260.018-0.070.0380.900.0190.0110.030.010.030.01焊接位置：對接焊34、縫的位置： 焊接方向： 向上 角焊縫位置焊后熱處理：加熱溫度： 升溫速度 保溫時間： 冷卻方式 預熱：最低預熱溫度： 最高層間溫度： 保持預熱時間： 加熱方式： 保護氣體: 流量： L/min尾部保護氣：背面保護氣： 流量： 電特性：電流種類： 極性： 焊接電流范圍（A） 電弧電壓（V） 焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度（/min）線能量(J/mm)牌號直徑（）極性電流（A）鎢極規格及類型：釷鎢極 或鈰鎢極； 溶化極氣體保護焊熔滴過渡形式：噴射過渡 - 短路過渡-焊絲送進速度范圍-技術措施 擺動焊或不擺動焊 擺動方式 噴嘴尺寸 焊前清理或層間清理： 背面清根方法：-35、導電嘴至工件距離-多道焊或單道焊: 多焊絲或單焊絲 錘擊 環境溫度： 相對濕度 其他工藝要求 批準： 審核： 編制： 焊接防風棚 焊后保溫 焊前預熱（火焰） 焊前預熱（電加熱片）XXXX建設公司焊條發放回收記錄工程名稱：序號月日焊條牌號批 號入庫自編號規格mm焊工代號使用部位焊件材質領用數量根回收數量根發放人責任工程師： 日期： 年 月 日XXXX建設公司焊 條 烘 烤 記 錄工程名稱：烘烤日期牌號批號入庫自編號規格mm數量kg烘箱送電恒 溫移入保溫箱烘烤次數烘烤負責人月日時間溫度溫度開始時間結束時間時間溫度時分時分時分時分責任工程師： 日期： 年 月 日幾種鋼材成分比較鋼 號成 分（%） 備36、 注 CMnSiSPCr MoNiCuQ235-B0.030.0450.045-GB700-88API,A53B0.301.200.050.045-SA-5312CrMo0.030.03GB6497-2000A335 Gr.P110.0250.025SA333-SA333MA335 Gr.P120.150.50.0250.025DL5007-92A182 GR.F110.0250.025SA182-SA182M16MnDR0.020.030.035-GB3531-83A333 Gr.60.31.00.0250.025-SA333/SA333MA671 Gr.CC600.240.980.030.37、03-SA-516/SA-516MA420 Cr WPL60.300.10-SA-420/SA-420MLF20.040.04-SA-182/SA-182M15CrMo0.030.03GB3077-88幾種焊材材成分焊材成 分（%） 備 注 CSiMnSPCr NiMoVH08Mn2SiA0.090.831.91001700160.0260.018-GB/T8110-1995J4270.070.0380.900.0190.0110.030.010.030.01GB/T5117-1995H00Cr20Ni100.040.900.040.0318-219-110.75-GB/T983-1995A038、020.030.570.890.0070.02519.3910.060.031-大西洋GB/T983-1995H13CrMOA0.0640.480.83001000111.220.110560.22上海電力GB/T14957-94 R3070.0300.0300.03GB/T5118-1995ER80S-G0.60.9000350035-AWSA5.28-98 507RH0.0730.401.330.0050.0150.0270.4420.0030.005大西洋JB/4747-2002A0220.0320.720.950.0060.02619.2511.632.21錦州GB/T983-199539、A1020.0530.590.890.0120.04319.999.990.063大西洋GB/T983-1995H08Mn20.010.871.490.0150.0200.030.030.0020.003大橋GB/T5293-1999CHG-316L0.0270.571.750.0110.02319.4411.622.44大西洋GB/T4241-2006CHG-308L0.0270.461.680.0050.02520.079.720.085大西洋GB/T4241-2006CHG-3210.0390.501.860.0040.02419.1610.060.045Ti0.59大西洋GB/T4241-2006H08CrMOA0.060.220.47001200140.870.700.42大西洋GB/T14957-94