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1、編號：SJHN.JZY-XX化工公司甲醇合成聯(lián)合裝置鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、 工程概況32、 編制說明及編制依據(jù)32.1 編制說明32.2 編制依據(jù)33、 施工工藝44、主要施工方法44.1土方工程44.2 鋼筋工程54.3模板工程64.4腳手架工程74.5砼工程84.6預(yù)制構(gòu)件的制作104.7構(gòu)件的翻身及吊裝104.8 砌體工程124.9 壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工134.10鋼結(jié)構(gòu)工程135、施工進(jìn)度計(jì)劃156、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃157、主要施工機(jī)具計(jì)劃168、質(zhì)量保證措施178.8嚴(yán)2、格按照鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范檢查驗(yàn)收17鋼筋加工允許偏差和檢查方法179、進(jìn)度保證措施199.10合理安排職工休息、換班、合理安排雨天的施工。2010、安全文明施工措施2010.1安全施工措施2010.2文明施工2111、冬雨季施工措施2111.1冬季施工措施2111.2雨期施工技術(shù)要求221、 工程概況河南化工有限公司甲醇聯(lián)合裝置建筑安裝工程位于河南省境內(nèi)。甲醇合成工段由兩部分組成：一為合成壓縮廠房；一為甲醇合成裝置。預(yù)計(jì)合成壓縮廠房為預(yù)制鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，磚墻圍護(hù)，局部設(shè)有鋼平臺?；A(chǔ)采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，砌體下基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)：屋蓋系統(tǒng)采用梯形鋼屋架，上鋪輕鋼保溫壓形鋼板；建筑物內(nèi)設(shè)3、有鋼筋砼吊車梁，并設(shè)有桁車一臺；大型壓縮機(jī)基礎(chǔ)兩臺。地面采用不發(fā)火地面。建筑物總長150m，寬為18m；建筑面積約5400m2。甲醇合成裝置預(yù)計(jì)為二層鋼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)；樓板為鋼格板，地面采用鋼筋砼不發(fā)火地面。大致工程量如下表：序號構(gòu)件名稱數(shù)量備注合成壓縮廠房此工程量僅參考國內(nèi)同類型項(xiàng)目，詳細(xì)方案根據(jù)施工圖編制。1預(yù)制柱52根2預(yù)制吊車梁50根3鋼屋架26榀2、 編制說明及編制依據(jù)2.1 編制說明甲醇合成工段是河南化工有限公司甲醇聯(lián)合裝置建筑安裝工程的一個(gè)重要單位工程，特編制本施工方案，由于編制依據(jù)較少，且無施工圖，如我單位中標(biāo)，將根據(jù)施工圖編制詳細(xì)的施工方案以指導(dǎo)施工。2.24、 編制依據(jù) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 常用吊車機(jī)械性能手冊 建筑施工手冊（第二版） 建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）3、 施工工藝3.1合成壓縮廠房施工工藝砼構(gòu)件預(yù)制、鋼屋架及鋼結(jié)構(gòu)制作 水電暖施工室面施工內(nèi)外裝飾施工構(gòu)件吊裝砌體砌筑基礎(chǔ)施工土方開挖定位放線施工準(zhǔn)備壓縮機(jī)基礎(chǔ)及其它設(shè)備基礎(chǔ)施工局部鋼平臺施工施工準(zhǔn)備竣工清理樓地面施工3.2 甲醇合成5、裝置施工工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)施工土方開挖定位放線施工準(zhǔn)備竣工清理水電暖施工鋼結(jié)構(gòu)防腐樓地面施工4、主要施工方法4.1土方工程本工程的土方工程采用WY-100反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖，1.5t裝載機(jī)運(yùn)土至集中堆放點(diǎn)。在開挖過程中，開挖尺寸為：基礎(chǔ)平面尺寸每邊放出500mm的工作面，根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，再行考慮放坡系數(shù)。如開挖過程中發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)與巖土工程勘察報(bào)告有明顯不符時(shí)，應(yīng)通知勘察及設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理；坑槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位等單位共同驗(yàn)收合格后，然后對坑槽底部進(jìn)行清理。施工時(shí)應(yīng)注意以下方面的問題： 土方開挖時(shí)不宜直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，而應(yīng)留出約10cm左右的暫留層6、； 在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留層土挖走，同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修理坑槽邊，最后清除槽底土方，槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查； 基底開挖或超挖回填后應(yīng)對基層保護(hù)，以防暴曬或被雨水浸，若雨水較大時(shí)，應(yīng)每隔10m形成方格網(wǎng)狀的集水坑（300300300mm）,用泥漿泵不間斷的抽出； 在坑、槽底標(biāo)出釬控孔位； 將22長2800mm的釬標(biāo)對準(zhǔn)就位，一人扶釬，一人拉17kg的錘，每次提升高度為50-70cm，每打入30cm記錄一次錘擊數(shù)，直至2500mm深； 排出釬桿，統(tǒng)計(jì)釬錘擊數(shù)有無異常，若有異常情況，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、7、施工等單位研討出處理方案后，另行處理；無異常情況進(jìn)行灌砂填充；回填土應(yīng)檢查土質(zhì)內(nèi)有無雜質(zhì)或雜物，若有需清理干凈后再分層回填，回填厚度每層250-300mm，回填土每層至少夯打四遍，打夯時(shí)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。4.2 鋼筋工程4.2.1 對原材料的質(zhì)量要求和原材料的堆放、存貯要求所有鋼筋在進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證或材質(zhì)證明書 ，并將合格證與進(jìn)場鋼筋上的標(biāo)示牌進(jìn)行核對，檢查其爐批號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否一致，若在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷或焊接性能較差時(shí)，應(yīng)對其重新進(jìn)行抽樣，并做化學(xué)分析以確定其可用性，鋼筋在存貯時(shí)，必須架空堆放，并且放在較高位置上以防被積水淹沒，同時(shí)下雨時(shí)應(yīng)用雨布和塑料布8、進(jìn)行覆蓋；鋼筋在堆放、使用過程中必須對其狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識狀態(tài)為待檢或不合格時(shí)嚴(yán)禁使用。4.2.2 鋼筋焊接采用閃光對焊的方式。鋼筋在大面積施焊前應(yīng)做試件，以檢查施工人員的焊接技能，電流、電壓等工藝參數(shù)及焊接設(shè)備的性能和鋼筋可焊性是否滿足要求。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35d 且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)；同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在受拉區(qū)內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力面積的百分率不得超過50%。鋼筋連接方法的選擇應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 預(yù)制柱鋼筋采用閃光對焊連接； 吊車梁鋼筋不得采用任何方式進(jìn)行連接，加工時(shí)采用原料制作；且吊車梁鋼筋在綁扎過程中，除9、支座處鋼筋與鋼板進(jìn)行焊接外，一律不得對鋼筋骨架交叉點(diǎn)施焊。4.2.3鋼筋制作、安裝鋼筋加工采用鋼筋加工廠集中進(jìn)行加工，機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行倒運(yùn)。預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架在加工廠內(nèi)加工好后，運(yùn)至預(yù)制地點(diǎn)進(jìn)行安裝。鋼筋加工過程中，鋼筋加工為機(jī)械加工，加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面必須潔凈，無油污、鐵銹，I 級鋼筋的末端需做彎鉤，平直部分的長度必須考慮抗震要求，平直部分的長度10d。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，鐵絲用20-22#；鋼筋網(wǎng)片除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙方鋼筋必須全部扎牢；梁、柱箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；鋼筋10、的搭接接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各鋼筋之間的搭接位置應(yīng)相互措開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不超過50%。4.3模板工程本工程的獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、壓縮機(jī)基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)模板選用組合式鋼模板、鋼楞和回形扣、V形扣、模板縫之間用彈性填充料進(jìn)行填縫，以防漏漿。不合模數(shù)處用木模進(jìn)行填縫，支承系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件組合起來。杯口基礎(chǔ)側(cè)模采用鋼模板，芯模采用木模進(jìn)行支設(shè)，本工程的支承系統(tǒng)設(shè)計(jì)按腳手架工程中的方式進(jìn)行。獨(dú)立基礎(chǔ)模板下設(shè)20鋼筋模板馬凳，不合模數(shù)處用木模進(jìn)行拼裝，預(yù)制構(gòu)件模板采用如下方式：預(yù)制柱底模采用磚胎模，11、表面用1:2水泥砂漿抹面20mm厚，抹面層表面壓光，并設(shè)隔離層，隔離屋可采用皂腳或廢機(jī)油與滑石粉組成的混合物，也可以用雙層塑料薄膜作為隔離劑，但必須鋪平整，隔離劑涂刷后要防止進(jìn)水或雨淋，以免脫模困難。吊車梁底模采用25mm木模板做為底模；預(yù)制件側(cè)模采用木模或竹膠板進(jìn)行支設(shè)。疊澆時(shí)，一層構(gòu)件達(dá)到30%強(qiáng)度后涂刷隔離劑，然后再支模澆筑第二層構(gòu)件。模板及支架必須牢固、穩(wěn)定、符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件預(yù)制過程中，構(gòu)件中的預(yù)埋鐵件固定可采取在鐵件對角線設(shè)兩個(gè)小孔，用自攻螺釘將鐵件和模板連接牢固，以保證預(yù)埋鐵件位置正確。模板拆除過程中嚴(yán)禁用大錘用力敲擊模板，以免造成砼因強(qiáng)度不高而產(chǎn)生裂縫、掉角。4.4腳手架工程412、.4.1腳手架搭設(shè)順序基礎(chǔ)腳手架搭設(shè)裝飾抹灰腳手架搭設(shè)雙排外腳手架搭設(shè)4.4.2基礎(chǔ)腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)腳手架待基礎(chǔ)墊層砼澆筑完，鋼筋綁扎完后，將鋼管支立在砼上，下部模板擱在砼上，臺階以上的模板利用腳手架搭設(shè)在模板支撐鋼筋馬凳上，用腳手架鋼管夾緊，每塊模板橫向水平方向不少于兩根支撐，水平方向立桿間距不大于1200mm。4.4.3雙排外腳手架預(yù)制柱吊裝完畢以后，進(jìn)行鋼支撐、吊車梁進(jìn)行吊裝時(shí)，為方便施工，在廠房兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，并在下牛腿處和柱頂設(shè)挑臺。在高度4m處設(shè)斜撐，其斜撐角度為60度。 地基處理因本工程中的建筑物高度均不高，因此地基處理時(shí)，選用在原土上用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)的方法，夯實(shí)的遍數(shù)不得少于13、4遍，夯實(shí)的范圍包括雙排外腳手架寬度范圍外500mm區(qū)域，確保腳手架全部放在已夯實(shí)的回填土上或基礎(chǔ)砼底板上，基底應(yīng)平整，使整個(gè)基礎(chǔ)全部受力，而不致局部受力。腳手架底座底面標(biāo)高宜高出自然地坪50mm，以防積水浸泡其基礎(chǔ)。為防止因雨雪或施工用水造成積水，可在內(nèi)立桿與墻體之間設(shè)置一條排水溝，溝寬200mm，深100mm，坡度1%以上，用M5水泥砂漿紅磚砌筑，再用1：3水泥砂漿抹灰，每延長米10m或40m2范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)500500500mm的積水坑，有積水時(shí)應(yīng)及時(shí)用泥漿泵排除，若積水量較大應(yīng)加大積水坑。 雙排外腳手架搭設(shè)地基處理完后，根據(jù)腳手架的尺寸要求，在地基上劃線或拉線，擺上5cm的厚木板，長度14、為2m 時(shí)木板垂直于墻面放置，長度大于3m 時(shí)，平行于墻面放置，在在其上放置扣件式腳手架底座；在砼面上時(shí)可以只套上腳手架底座。根據(jù)立桿的走向，擺放上掃地桿，將立桿套入底座內(nèi)，立起。先將縱向掃地桿（拉上線）與立桿連接起來，連接方式采用直角式扣件，掃地桿之間的連接采用對接扣件進(jìn)行連接，掃地桿離地20cm；然后將掃地小橫桿與立桿及縱向掃地桿用直角扣件連接起來。將掃地桿在一定范圍內(nèi)連接起來后，即可裝第一步水平桿?？v向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，接長采用對接扣件，對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于5015、0mm；各個(gè)接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。縱向水平桿安裝完，應(yīng)安裝橫向水平桿。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于0.4L，且不應(yīng)大于500mm。縱向水平桿搭設(shè)前應(yīng)拉上通線以控制水平。待第二步縱橫水平桿安裝后，即應(yīng)加設(shè)臨時(shí)斜支撐，斜支撐下部抵緊地坪并加底座，間距為每個(gè)建筑物縱橫跨之間或每隔6跨均設(shè)置一道（滿堂腳手架除外）。待第三、四步大、小橫桿裝設(shè)后，即應(yīng)設(shè)置聯(lián)柱桿（均為框架結(jié)構(gòu)和排架結(jié)構(gòu)）。聯(lián)柱桿從第一步縱向水平桿開始設(shè)置，每樓層不少于兩道并不大于4m，若大于4m，即應(yīng)增設(shè)；聯(lián)柱16、桿宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm；聯(lián)柱桿采用剛性連接。立桿的接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置。相鄰兩根立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)每隔一根立桿的兩個(gè)相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。內(nèi)外立桿間距為1500mm，內(nèi)立桿之間、外立桿之間間距為1500mm，內(nèi)立桿距墻距離為300mm，每步架高為1500mm，小橫桿間距為1500mm。4.5砼工程砼工程采用泵送、塔吊運(yùn)輸相結(jié)合的方工進(jìn)行澆筑，獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、杯口基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)砼施工采用泵送，預(yù)制構(gòu)件砼采17、用機(jī)動(dòng)翻斗車水平運(yùn)輸，砼的攪制在砼攪拌站內(nèi)進(jìn)行。4.5.1原材料要求水泥采用袋裝P.032.5R普通硅酸鹽水泥，其中鋁酸三鈣的含量不大于5%，水泥進(jìn)場時(shí)必須有出廠質(zhì)量證明書，且到場后抽樣送檢合格后，方可使用，出場3個(gè)月以內(nèi)的在使用前必須重新進(jìn)行檢測；砂、石料必須在材料到場后，對其抽樣送檢合格后方可使用，石子在攪拌前應(yīng)用水澆洗，泵送劑必須有出廠質(zhì)量證明書，實(shí)驗(yàn)室有檢測條件的可以進(jìn)行抽樣送檢，無條件時(shí)可在使用前先做試件檢測其性能。4.5.2砼的攪拌砼的攪拌必須由質(zhì)量檢測單位出具正式有效的砼配合比，砼中的水泥300kg/m3,水灰比構(gòu)件重量Q1+索具重量Q2B、 起重高度H安裝支架離地面高度h1+安18、裝間隙h2+綁扎點(diǎn)到構(gòu)件底面高度h3+索具高度h4.根據(jù)起重高度和起重量，結(jié)合施工構(gòu)件布置情況查吊車參數(shù)表，得到所選用的吊車型號，最后考慮到經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、結(jié)合本單位的實(shí)際現(xiàn)有吊車情況，最后定出所采用的吊車型號。預(yù)制柱、鋼屋架由于單重較大，吊裝高度較高，根據(jù)機(jī)械性能手冊，選擇日本加藤40噸全液壓汽車吊進(jìn)行吊裝，可滿足施工要求。吊車梁由于最大單重較小，吊裝高度較高，根據(jù)機(jī)械性能手冊，選擇16噸汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝，可滿足施工要求。4.7.5吊裝索具的選擇吊裝索具主要指吊索與卡環(huán)。吊索是綁扎構(gòu)件和起吊構(gòu)件的工具，有環(huán)狀吊索及8股頭吊索兩種?？ㄜ囉衅胀ōh(huán)、半自動(dòng)卡環(huán)、自動(dòng)卡環(huán)多種，均可通過計(jì)算選擇出型號19、。4.7.6預(yù)制柱吊裝柱吊裝機(jī)械采用40T全液壓汽車吊，汽車吊采用跨外停機(jī)，每一停機(jī)點(diǎn)吊裝4根柱。柱子吊裝采用鋼絲繩一點(diǎn)綁扎，垂直法吊裝。柱子吊裝時(shí)的強(qiáng)度：工字柱達(dá)到100%設(shè)計(jì)標(biāo)號，矩形柱應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號70%以上。柱子吊裝前，一定要逐一復(fù)核杯口尺寸，杯底標(biāo)高經(jīng)檢查無誤后方可吊裝。用垂直法吊裝時(shí)，在將柱子送入杯口至柱腳接近杯底時(shí)（約離杯底3-5cm），剎住車插入8個(gè)楔子，通過起重機(jī)的回轉(zhuǎn)，起落吊桿或跑車，首先使柱子兩面中心線基本對準(zhǔn)杯口十字中心線，然后初校柱子垂直度，放松吊索后再進(jìn)行對中及測量垂直度。較重柱子，可采用邊吊邊校法，并在校好后宜用堅(jiān)硬石塊將柱腳卡死， 必要時(shí)設(shè)纜風(fēng)繩。柱子臨時(shí)固定后20、，再落吊鉤，解吊環(huán)等。柱子垂直一般在縱橫軸線兩個(gè)方向都有偏差，校正時(shí)，先校正偏差較大的，后校正偏差小的，如果兩個(gè)方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面，校正中，只允許松動(dòng)一道楔子，嚴(yán)禁將楔子拔出，以防發(fā)生柱子傾倒事故。觀測柱子垂直度，應(yīng)同時(shí)采用2臺經(jīng)緯儀，使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時(shí)柱子下口兩面中心線與杯口上所畫十字中心線對準(zhǔn)，就是柱子準(zhǔn)備位置。柱子垂直度較正后，需將楔子都打緊，松緊程度基本一致，以防風(fēng)力作用下發(fā)生傾斜，可用堅(jiān)硬石塊將柱腳卡死，然后用細(xì)石砼灌死、灌牢。4.7.7吊車梁、屋架的吊裝吊裝過程中，汽車吊距吊裝構(gòu)件縱軸線3m位置停機(jī)，每一停機(jī)點(diǎn)吊2根吊車8梁和2榀屋架21、，停機(jī)點(diǎn)布置見附件。吊裝吊車梁時(shí)，構(gòu)件采用兩點(diǎn)綁扎吊裝。吊裝屋架時(shí)，構(gòu)件采用四點(diǎn)綁扎吊裝，并設(shè)由2196的無縫鋼管做為鐵扁擔(dān)進(jìn)行吊裝。綁扎點(diǎn)要對稱設(shè)置，以使構(gòu)件在起吊后能保持水平，且構(gòu)件兩頭需設(shè)溜繩進(jìn)行控制。構(gòu)件就位時(shí)，應(yīng)緩慢落鉤，爭取一次對好縱軸線，避免在縱軸線方向撬動(dòng)吊車梁而導(dǎo)致柱偏斜。支座處所放中線應(yīng)與柱牛腿上所放中線對準(zhǔn)，然后對吊車梁垂直度用托線板進(jìn)行校正。構(gòu)件就位校正后，應(yīng)立即對吊車梁和柱進(jìn)行焊接，支座和翼緣處應(yīng)焊接牢固。4.8 砌體工程砌體的尺寸、位置、用料必須嚴(yán)格按照圖紙的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。砌筑的順序應(yīng)符合：基底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。砌筑時(shí)，應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外22、搭砌，灰縫橫平豎直，厚薄均勻。砌體中的配筋位置和數(shù)量必須按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，水平縫內(nèi)的鋼鋼筋應(yīng)居中置于灰縫中。砌體在遇到門窗洞口時(shí)，洞口尺寸 0.6米時(shí)采用鋼筋砼過梁，磚過梁鋼筋直徑不小于5mm，伸入支座不小于240mm，間距不大于120mm。4.9 壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工4.9.1 壓縮機(jī)基礎(chǔ)分兩次施工，即底板、基身交界處設(shè)施工縫，底板模板支設(shè)時(shí)，加固采用鋼管斜撐，底部墊40mm厚木板增大承壓面，由于基身高度太高，截面大，為防止?jié)q模，保證砼外觀質(zhì)量，需采取加固措施，相鄰基礎(chǔ)鋼管支撐，底板砼澆筑前預(yù)留20鋼筋，距基礎(chǔ)外邊150mm，間距每隔600mm設(shè)一道，上部模板采用扁鋼303對拉加固，雙向每隔60023、mm一道。4.9.2螺栓孔的預(yù)留：豎向預(yù)留螺栓孔采用鋼管形成，砼澆筑后將不再拔出。對于深度在500mm以內(nèi)的螺栓孔采用木芯模板，木芯采用刨光木模制作，表面膠貼泡沫兩層，上端四周開孔設(shè)鋼筋吊耳。拔木芯模采用2噸導(dǎo)鏈，配鋼管三角架，砼澆筑后兩小時(shí)即可拔松木芯模，當(dāng)有塌孔現(xiàn)象不能拔出時(shí)，應(yīng)待砼初凝后再拔，直到拔出木芯，并用木板覆蓋孔頂。螺帽緊固孔采用厚10mm鐵板焊制的鐵盒子形成，鐵盒子除外模一側(cè)敞開外，其他五邊均需密封，頂部板開孔同上部預(yù)留螺栓孔的鋼管，并與鐵盒子焊接，每個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)的鐵盒子底部垂直方向用角鋼756支撐于基礎(chǔ)底板上，防止下沉，水平方向用角鋼將各鐵盒子連成一個(gè)整體，支撐于鋼模上，長短向每24、排鐵盒子均設(shè)兩道大于1米深的螺栓孔，成孔鋼管加固分上中下三層，上層采用管箍緊固，中部采用直徑50mm鋼管，每排螺栓孔均雙向設(shè)支撐于側(cè)模，頂部固定于鐵盒子以內(nèi)，對于深度小于1米螺栓孔固定上下層，上層采用管箍，下層采用直徑為25mm鋼筋加固，底部采用角鋼756 支撐于基礎(chǔ)底板上。4.10鋼結(jié)構(gòu)工程4.10.1施工順序結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件制作材料驗(yàn)收下料4.10.2材料驗(yàn)收 工程所有用料必須具備質(zhì)量證明書； 核對到場材料外型尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn) 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/24.10.3下料 以施工圖為指導(dǎo)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸下料。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物25、等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。 氣割下料的允許偏差為：長度、寬度3.0mm局部缺口深度1.0mm切割面平面度0.05且2.0mm（為鋼材厚度）4.10.4 矯正、成型 產(chǎn)生變形的鋼材使用前須進(jìn)行冷、熱矯正 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm 鋼材矯正后的允許偏差須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：工字鋼、H型鋼翼緣板對腹板的垂直度b/100且2.0mm槽鋼翼緣板對對腹板的垂直度b/80（b為翼緣板寬度）構(gòu)件制作所有構(gòu)件制作前必須按圖示控制尺寸以1：1比例放樣，量出準(zhǔn)確尺寸后方可下料加工；為減少和防止鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形和焊接應(yīng)力，施工時(shí)須選擇合理的焊接順序，當(dāng)變形超過規(guī)范規(guī)定時(shí)26、，必須予以矯正；C級螺栓孔屬II類孔，孔壁表面粗糙度Ra25um，螺栓孔尺寸允許偏差為：直徑1.0mm，圓度2.0mm。當(dāng)螺栓孔允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4.10.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正處理。安裝順序按柱梁板的順序進(jìn)行安裝。 利用吊車對鋼構(gòu)件進(jìn)行提升。當(dāng)構(gòu)件提升至一定高度時(shí)，采用棕繩拉至需要位置，進(jìn)行焊接。 為使結(jié)構(gòu)能良好地共同工作，各接觸面以及梁的橫向加強(qiáng)肋的上端與翼緣之間均應(yīng)頂緊后焊接。 結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)安裝支撐及其它連系構(gòu)件，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性27、。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差為： 梁的偏差：水平度L（L為跨度），主梁與次梁表面高差為2.0mm，標(biāo)高偏差h且30mm，中心偏差5.0mm， 柱的偏差：垂直度偏差h且10mm，中心偏差5.0mm， 花紋鋼板的敷設(shè)應(yīng)平整，鋼板與鋼梁之間采用間斷焊（焊接長度80mm，間隔250mm）。板與板之間用-680的扁鋼作襯托焊。4.10.8 焊接要求 施工焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭情況和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整后方可施焊。 采用J422焊條施焊，焊接前須根據(jù)焊焊條材質(zhì)要求進(jìn)行烘烤。 所有焊接應(yīng)按施工圖要求焊滿，焊縫長度除注明者外均滿焊，焊縫厚度不得小于5mm，柱梁等主要構(gòu)件應(yīng)采用連續(xù)焊縫，焊腳尺28、寸不應(yīng)小于8mm。 焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺余物5、施工進(jìn)度計(jì)劃見施工組織設(shè)計(jì)工期進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)計(jì)劃將根據(jù)施工圖紙資料另行編制。6、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號工種數(shù)量（人）備注1瓦工52鋼筋工103木工154砼工35焊工46電工27測量工28起重工49機(jī)械工410架子工811鉚工312鉗工213普工10合計(jì)727、主要施工機(jī)具計(jì)劃主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號名稱單位數(shù)量合計(jì)功率1QT30塔吊臺122KW2JS500砼攪拌機(jī)臺249.5KW3PLD800砼配料機(jī)臺16.6KW4HBT30A砼泵臺141KW5鋼筋切斷機(jī)臺1129、5KW6鋼筋彎曲機(jī)臺16KW7鋼筋閃光對焊機(jī)臺1200KVA8砼振動(dòng)棒臺44.24KW9平板振動(dòng)器臺22KW1016T汽車吊臺1118T汽車吊臺11240T汽車吊臺1日本加藤13THE0 030經(jīng)緯儀臺214DZS3-1 水準(zhǔn)儀臺115BX-500電焊機(jī)臺416氣焊工具套317WY-100反鏟挖掘機(jī)臺118泥漿泵臺42.2KW19磅秤臺120砼翻斗車臺38、質(zhì)量保證措施8.1鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝向正確，搭接長度符合規(guī)范。8.2鋼筋焊接接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊接部位無裂紋及明顯的燒傷，焊縫均勻。吊車梁鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行焊接。8.3砼配合比，由試驗(yàn)室30、嚴(yán)格試配，合格后才能使用，如材料發(fā)生變化，須及時(shí)再做試配變更配合比。8.4在吊裝過程中，構(gòu)件應(yīng)完好且應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，嚴(yán)禁使用尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度、有斷裂和損壞等現(xiàn)象的構(gòu)件。8.5構(gòu)件安裝前應(yīng)標(biāo)明型號和使用部位，復(fù)核放線尺寸進(jìn)行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。操作時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心校正。使構(gòu)件位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。8.6吊車梁安裝就位后進(jìn)行施焊時(shí)，施焊應(yīng)均勻，以免因焊接變形造成構(gòu)件位置和垂直度發(fā)生大的偏差。8.7預(yù)制構(gòu)件制作過程中，使用的隔離劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，以免污染鋼筋。8.8嚴(yán)格按照鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范檢查驗(yàn)收鋼筋加工允許偏差和檢查方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋順長度方向31、全長的凈尺寸10尺量彎起鋼筋的彎拆位置20尺量箍筋內(nèi)凈尺寸5尺量鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法長 度板、梁5鋼尺量兩角邊，取最大值柱0，-10墻板0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺32、量一端及中部，取較大值梁、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取較大值墻板0，-5梁、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁板柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板L/1500且15 板的表面平整度32m靠尺量和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個(gè)對角線墻板5翹 曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計(jì)起拱梁3拉線、鋼尺量跨中構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法長 度板、梁10，-5鋼尺檢查柱5，-10墻板5寬度、高（厚）度板、梁、柱、墻板5鋼尺量一端及中部，取較大值側(cè)向彎曲梁、柱、板L/750且20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/100033、且20預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5鋼尺檢查螺栓露出長度+10，-5鋼尺檢查預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護(hù)層厚度板+5，-3鋼尺檢查梁、柱、墻板+10，-5對角線差板、墻板10鋼尺檢查表面平整度板、墻板梁、柱52m靠尺和塞尺檢查翹 曲板L/750調(diào)平尺在兩端測量墻板L/10009、進(jìn)度保證措施9.1根據(jù)各單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃，編制周密的分部、分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，使之與總進(jìn)度劃分相吻合，并留有空間，確保關(guān)鍵線路和大節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。9.2嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目施工進(jìn)度控制制度，使進(jìn)度實(shí)施工從組織制度上得到保證。9.3進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行中要做好記錄，嚴(yán)格執(zhí)行三級報(bào)告制度，做好高度34、協(xié)調(diào)。在出現(xiàn)拖延情況時(shí)，要立即對計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，采取有效的措施以清除對總工期或試車單位工程工期的影響。9.4采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，把握關(guān)鍵線路和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，跟蹤管理，把階段節(jié)點(diǎn)目標(biāo)值落實(shí)到班組及職工個(gè)人，并把節(jié)點(diǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)與職工個(gè)人的經(jīng)濟(jì)效益緊密掛鉤，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理、節(jié)點(diǎn)考核、獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。同時(shí)，充分發(fā)揮項(xiàng)目部激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)一切積極性。9.5嚴(yán)格按科學(xué)的、合理的施工程序組織施工，遵守施工工藝流程，合理安排交叉作業(yè)、確保不打亂仗、不窩工。9.6抓好技術(shù)、物資、設(shè)備等方面的超前服務(wù)和準(zhǔn)備工作，做好技術(shù)先行、物資保證、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。9.7實(shí)行三周滾動(dòng)計(jì)劃，使每周都有具體形象指標(biāo)嚴(yán)格控制。其編制原理詳見施工組織設(shè)計(jì)篇之35、三周滾動(dòng)計(jì)劃原理圖。9.8提高質(zhì)量意識和安全意識，確保工程一次合格不返工，不出重大安全事故。9.9加強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、設(shè)備制造單位和其它參戰(zhàn)施工單位的配合，積極主動(dòng)地做好邊界協(xié)調(diào)工作，相互創(chuàng)造條件，不依不靠。9.10合理安排職工休息、換班、合理安排雨天的施工。10、安全文明施工措施10.1安全施工措施10.1.1施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行的國家及地方法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行施工。10.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不得穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；10.1.3登高作業(yè)必須戴安全帶，并不得穿硬底鞋登高；10.1.4高空作業(yè)必須防高空墜落、防墜物的措施；10.1.5各種施工機(jī)具機(jī)36、械的使用，必須按其操作規(guī)程進(jìn)行操作；10.1.6嚴(yán)禁私自隨意亂接亂拉電線或閘刀，應(yīng)由專職電工進(jìn)行操作；10.1.7腳手架的搭設(shè)必須按照腳手架搭拆方案進(jìn)行；10.1.8施工地過程中應(yīng)注意“四口五臨邊”的防護(hù)；10.1.9在施工過程中不僅要注意自身安全，同時(shí)應(yīng)預(yù)防傷害他人或今后的使用安全性。10.1.10雙排外腳手架搭設(shè)過程中，所設(shè)置的牛腿處和柱頂處挑臺，挑臺四周設(shè)1.2m高護(hù)身欄桿；吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝人員必須將安全帶系于護(hù)身欄桿上；10.1.11 吊裝過程中，必須統(tǒng)一指揮；吊裝機(jī)械的動(dòng)作必須服從專職起重信號工的指揮，其他人員嚴(yán)禁進(jìn)行指揮。吊車的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，嚴(yán)禁急停急放現(xiàn)象出現(xiàn)；10.1.12吊37、裝過程中,施工人員需小心謹(jǐn)慎;構(gòu)件的位置找正,盡量用撬棍進(jìn)行,以免構(gòu)件找正時(shí),擠傷手腳；10.1.13吊裝過程中,吊索與構(gòu)件接觸處應(yīng)用木方進(jìn)行墊設(shè),以免構(gòu)件掉角飛濺傷人或構(gòu)件掉角后構(gòu)件失穩(wěn)傷人。10.2文明施工10.2.1加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度及總圖管理，施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料、臨時(shí)設(shè)施都必須按總平面圖布置的位置擺放整齊，施工道路順直暢通。拆下的模板、周轉(zhuǎn)材料清理干凈后，堆放整齊，不野蠻拆除、亂丟亂放，做到工完料凈地清。土方開挖后，地下工程一完立即回填恢復(fù)原狀，禁止遍地深坑土堆。排水必須有組織地排入，嚴(yán)格污水橫流。各專業(yè)間搞好配合協(xié)作，搞好圖紙會(huì)審，及時(shí)預(yù)埋，防止砸墻打洞。要互相尊重勞動(dòng)成果，搞好成品保護(hù)38、。11、冬雨季施工措施11.1冬季施工措施當(dāng)晝夜間的室外平均氣溫低于5度和最低氣溫低于-3度時(shí)，土建工程進(jìn)入冬季施工階段，為確保冬期施工質(zhì)量，保證正常的施工速度，必須采取防護(hù)措施。對混凝土工程可采取“蓄熱法”和摻加“抗凍劑”相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。粗細(xì)骨料應(yīng)無冰塊，雪團(tuán)，且清潔，級配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，不應(yīng)含有易凍壞的礦物。由于施工過程中摻加外加劑，故骨料中不應(yīng)含有活性氧化硅和有機(jī)雜物，水泥宜優(yōu)先采用早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥，且各種理化指標(biāo)合格，水泥不應(yīng)有風(fēng)化結(jié)塊現(xiàn)象。攪拌用水采用一般飲用的自來水及潔凈的天然水，且攪拌過程中應(yīng)進(jìn)行加熱，但最高水溫不應(yīng)大于80度。砼泵送劑采用負(fù)溫砼泵送劑。在砼攪拌的投料順39、序上應(yīng)先投入砂、石和熱水，后投入水泥，砼攪拌時(shí)間應(yīng)不少于120秒。砼在攪拌過程中，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日氣候條件，調(diào)整攪拌用水溫度，以保證砼拌合物出機(jī)溫度不低于20度。當(dāng)氣候惡劣，光靠加熱攪拌用水無法滿足拌合砼出機(jī)溫度時(shí)，可考慮加熱粗細(xì)骨料進(jìn)行攪拌。由于部分砼采用泵送，冬季泵送管道應(yīng)進(jìn)行保溫，以免砼在管道中因受凍，流動(dòng)性降低造成堵泵，影響砼澆筑。砼翻斗車運(yùn)送砼（溫度很低時(shí)不能使用）時(shí)應(yīng)覆蓋塑料薄膜，入模后，再用草袋和塑料薄膜進(jìn)行覆蓋保溫，必須時(shí)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（根據(jù)具體對象及業(yè)主的提供情況而定）?；A(chǔ)工程要盡快回填，厚大砼結(jié)構(gòu)要嚴(yán)格控制水灰比。對磚砌體可摻加Nacl抗凍劑。室外抹灰可采用草簾防風(fēng)，室內(nèi)抹灰時(shí)40、封閉門窗，用碳爐等升溫。鋼筋的儲存必須架空，鋼筋表面用塑料薄膜和草簾覆蓋，加工好的鋼筋，也要進(jìn)行保溫覆蓋。鋼筋在閃光對焊過程中采用弱參數(shù)，保證一定長度的見紅區(qū)，以減少溫度梯度和延緩冷卻速度。調(diào)伸長度以不產(chǎn)生旁彎為準(zhǔn)，采用較大的調(diào)伸長度。變壓器級數(shù)選擇低位級數(shù)。預(yù)熱應(yīng)采用低頻預(yù)熱，預(yù)熱接觸時(shí)間宜介于0.5-2s/次內(nèi)選擇，預(yù)熱間隙時(shí)間稍大于每次預(yù)熱的接觸時(shí)間，頂鍛過程中，頂鍛留量可在4-6.5mm的范圍內(nèi)選擇，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留約占2/3。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。臨時(shí)生活用水、生產(chǎn)用水管線要盡量埋地500mm以下，地上部分用草繩纏繞保溫防凍。11.2雨期施工技術(shù)要求為41、避免雨水給施工及工程造成損失，保證正常施工速度，在雨期到來之前，必須根據(jù)施工進(jìn)度情況編制更詳細(xì)的專項(xiàng)雨季施工措施。雨季施工措施的原則，要盡可能利用永久性排水設(shè)施，因陋就簡，減少雨期施工費(fèi)用的投入，發(fā)揮最大的雨期施工經(jīng)濟(jì)效益。水泥庫、焊材庫及其它防潮材料、設(shè)備庫等嚴(yán)格檢查屋面滲漏、地面受潮、墻面受潮等情況，室內(nèi)地面較室外地面高出300mm以上，庫房周圍做300mm300mm的排水溝，并引通至低處排走。一般待安裝的設(shè)備應(yīng)有棚布覆蓋防雨，防止淋濕電線電路。主要運(yùn)輸?shù)缆穬膳栽O(shè)排水溝500500，縱坡3%。廠區(qū)上游設(shè)截洪溝10001000，聯(lián)系建設(shè)單位做永久性截洪溝?，F(xiàn)場中小型施工機(jī)械按規(guī)定加設(shè)防雨罩或42、防雨篷，電閘箱應(yīng)防雨，漏電接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，每周檢驗(yàn)一次線絕緣情況?；?、基槽、管溝內(nèi)不得停放施工機(jī)械，每日用完后要移至高處。腳手架、井架、塔架的支座必須堅(jiān)實(shí)，并高出地面100mm，塔軌中心設(shè)置排洪溝防止積水。塔架、井架均設(shè)避雷裝置，電阻不大于10。纜風(fēng)繩錨樁需認(rèn)真計(jì)算出各種不種情況的受力情況，防止拔出。土方開挖前應(yīng)在基坑、基槽、管溝四周做好雨水保護(hù)提，高度不小于200mm，土方開挖放坡到1：0.4，深（高）度大于5m時(shí)，放坡至1：0.75。排水基坑、基槽備2臺100mm泥漿泵，及時(shí)抽出雨水。雨天砌磚時(shí)應(yīng)減少砂漿稠度，砂漿在運(yùn)輸過程覆蓋塑料薄膜，磚必須集中堆放，不宜澆水。砌磚時(shí)注意干濕合理搭配，當(dāng)磚的濕度很大時(shí)，磚墻上搭設(shè)腳手架。大雨停砌，雨后翻砌最上面的兩皮磚。砼澆筑時(shí)間安排盡量避免雨天，當(dāng)不能避免時(shí)，所澆筑的砼應(yīng)進(jìn)行覆蓋。砼配合比應(yīng)注意減小砼坍落度，用水量應(yīng)扣除石、砂含水量。地下管段施工好后及時(shí)分層回填，回填至少500mm厚，接頭處兩邊各留出500mm，不作回填，待系統(tǒng)試壓后再行回填。