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1、化工公司鹽水及電解裝置改擴(kuò)建工程自控儀表安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、編制說明和編制依據(jù)41.1編制說明41.2 編制依據(jù)41.2.1 XX市化工設(shè)計室設(shè)計圖紙41.2.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-199942、施工概況43、儀表施工原則53.9系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝管線吹掃試壓后進(jìn)行。54、設(shè)備材料的到貨驗收54.2到貨后的碳鋼管、型鋼要盡快除銹刷漆。64.5不銹鋼和碳鋼的材料要分開擺放。65、儀表風(fēng)管安裝66、導(dǎo)壓管安裝76.2導(dǎo)壓管切割應(yīng)用機(jī)械切割，切口無毛刺，并用銼2、刀銼平。77、伴熱管安裝78、儀表盤柜安裝88.9安裝完畢后應(yīng)立即采取保護(hù)措施，并做好相關(guān)記錄。99、電纜槽的安裝99.4電纜槽開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。99.6電纜槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。1010、電纜敷設(shè)、接線1010.10所有屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)在機(jī)柜室一點接地。1111、儀表校驗1111.1儀表單校1111.1.1儀表單校前應(yīng)符合以下規(guī)定：1111.1.2在熟悉儀表使用說明書的基礎(chǔ)上，進(jìn)行單體調(diào)校。1111.1.4對雙金屬溫度計，壓力表作示值校驗。1111.1.8流量儀表根據(jù)出廠日期和業(yè)主要求確定是否進(jìn)行鑒定。1211.2系統(tǒng)檢驗：1211.2.2系統(tǒng)聯(lián)校前要做3、好以下準(zhǔn)備工作：1312、儀表安裝1412.1儀表安裝的一般規(guī)定141. 所有儀表均應(yīng)單校合格后安裝。1412.2溫度儀表安裝141. 測溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置。1412.3壓力儀表安裝1412.4流量儀表安裝1512.5物位儀表的安裝1512.6機(jī)械量儀表的安裝153.安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷。1612.7分析儀表安裝1613、安全、健康、環(huán)保（HSE）1613.7 管子運輸和現(xiàn)場組對應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動傷人。1714、質(zhì)量保證措施1814.3施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理1914.4 施工過程的質(zhì)量管理1914.5 竣工前后的質(zhì)量控制2014.6 現(xiàn)場檢測質(zhì)量管理20154、文明施工21附錄I：儀表工程主要實物量211、編制說明和編制依據(jù)1.1編制說明XX化工有限公司項目自控儀表工程，工程量大，交叉作業(yè)較多，施工場地狹窄，相對施工難度增大。由于電解及氯氫裝置的生產(chǎn)工藝多為易燃、易爆、有毒和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，鑒于以上原因，該工程使用的儀表種類繁多，這就要求施工中，必需保證較高的安裝質(zhì)量和高精度的安裝水平，科學(xué)合理地組織施工。本方案僅適用于XXXX化工項目部一次鹽水及電解裝置改擴(kuò)建工程儀表安裝的施工及驗收。有設(shè)計指定要求的以設(shè)計要求為準(zhǔn)，不足部分按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。1.2 編制依據(jù) 1.2.1 XX市化工設(shè)計室設(shè)計圖紙 1.2.2工業(yè)自動化儀表施工驗收規(guī)范 GBJ5、50093-2002 1.2.3 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ50131-2007 1.2.4 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH/T3521-2007 1.2.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999 2、施工概況本工程為XX能化集團(tuán)20萬噸尼龍66鹽項目，由24個單項工程組成，主要包括KA油裝置、3#己二胺裝置、2#己二酸/成鹽裝置、2#硝酸裝置、240噸/小時循環(huán)流化床鍋爐等，分別由XX有限公司、XX公司、XX有限責(zé)任公司、XX公司等單位負(fù)責(zé)承建，由XX公司負(fù)責(zé)圖紙的設(shè)計，XX公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)理。我單位負(fù)責(zé)其中的2#己二酸儀表項目。儀表工程主要實物量見附錄I。3、6、儀表施工原則3.1 儀表設(shè)備應(yīng)先單校、后安裝。儀表校驗間光線充足、清潔、安靜，環(huán)境溫度及空氣相對濕度合適，且遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場干擾，有上下水設(shè)施。校驗所用標(biāo)準(zhǔn)儀器必須在有效期內(nèi)且是鑒定合格。3.2儀表工程施工應(yīng)遵循先地下、后地上原則，施工過程中及時配合土建搞好預(yù)埋，以避免返工。3.3提前搞好深度預(yù)制，根據(jù)儀表設(shè)備、材料到貨情況，抓緊搞好預(yù)制工作，以減輕工程后期的壓力。預(yù)制包括接線箱支架預(yù)制、壓力表彎預(yù)制等。3.4儀表電纜（線）敷設(shè)前應(yīng)測試絕緣電阻及導(dǎo)通性能，敷設(shè)以控制室為起點，先遠(yuǎn)后近，集中片區(qū)敷設(shè)。3.5儀表管線安裝前應(yīng)檢查內(nèi)壁清潔無雜物，切口處光滑。導(dǎo)壓管、風(fēng)管應(yīng)做管線試壓。3.6儀表盤柜安裝應(yīng)7、待室內(nèi)各專業(yè)工程施工完畢后、盤柜臺等基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，安裝過程中要在地板上鋪放保護(hù)材料，防止損壞地板。3.7儀表工作接地與保護(hù)接地應(yīng)完全隔開，接地電阻符合規(guī)范或設(shè)計規(guī)定，屏蔽層只能在控制室一點接地。3.8儀表引壓管應(yīng)盡可能短，引壓管坡度符合設(shè)計或GBJ50093-2002規(guī)定。3.9系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝管線吹掃試壓后進(jìn)行。3.10預(yù)制場地離現(xiàn)場較遠(yuǎn)，部分儀表材料及設(shè)備需放在預(yù)制場地，需二次搬運。4、設(shè)備材料的到貨驗收4.1對到貨材料要認(rèn)真驗收，其外觀、材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合要求，并具有質(zhì)量證明書或合格證。4.2到貨后的碳鋼管、型鋼要盡快除銹刷漆。4.3儀表閥門到貨后，必須試壓合格后，再進(jìn)行現(xiàn)場安8、裝，氣源球閥除外。4.4碳鋼螺栓、螺母及試壓后的碳鋼閥一般要涂抹黃油。4.5不銹鋼和碳鋼的材料要分開擺放。4.6設(shè)備到貨后，要認(rèn)真核對銘牌上的型號、量程及其它項目，如有問題，請及時通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。5、儀表風(fēng)管安裝5.1本裝置采用采用不銹鋼管及氣源分配器給儀表設(shè)備供風(fēng)，主風(fēng)線采用焊接連接。 5.2 不銹鋼管采用彎管器冷煨，管子彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的6倍，彎管不得使管子彎扁，有凹陷或裂紋。管子采用機(jī)械加工方法切割，切口處應(yīng)絞除干凈，不得有毛刺等。5.3不銹鋼管焊接必須由持有焊工合格證人員焊接。焊接后應(yīng)及時涂抹酸洗膏。5.4風(fēng)管敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。風(fēng)管敷設(shè)盡量沿托盤和管線敷設(shè)，并應(yīng)盡可能9、短，盡量減少拐彎和交叉，且盡量不影響設(shè)備和工藝管線的安裝和拆卸，易于維護(hù)和操作。5.5管線支架間距要均勻，支架間隔不超過1.5米。管子支撐在鋼結(jié)構(gòu)、管架等上面，距離熱的工藝管線設(shè)備150mm以上，避免安裝在振動的設(shè)備、工藝管線上。5.6不銹鋼管安裝完畢后，要做連續(xù)性吹掃、氣密及泄漏檢查，合格后方可使用。5.7不銹鋼管試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，停壓10分鐘，再將壓力降為設(shè)計壓力，停壓5分鐘，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。6、導(dǎo)壓管安裝6.1導(dǎo)壓管安裝前，按標(biāo)準(zhǔn)安裝圖核對材料配件，特別注意材質(zhì)及壓力等級防止用錯。6.2導(dǎo)壓管切割應(yīng)用機(jī)械切割，切口無毛刺，并用銼刀10、銼平。6.3導(dǎo)壓管焊接必須由持有焊工合格證人員持證上崗，焊接。不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接要采用氬弧焊焊接。焊接后應(yīng)及時涂抹酸洗膏。6.4切割或焊接導(dǎo)壓管時，應(yīng)將導(dǎo)壓管從儀表上卸下來，并防止電流經(jīng)過變送器表頭。6.5導(dǎo)壓管敷設(shè)時要盡量短，導(dǎo)壓管與相鄰的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備和管線距離至少100mm，在設(shè)備和工藝管線上安裝導(dǎo)壓管時，應(yīng)為保溫和蒸汽氣伴熱留下足夠的空間。6.6差壓變送器正負(fù)壓室引壓管線應(yīng)敷設(shè)在同一個環(huán)境溫度下。引壓管按設(shè)計規(guī)定保持一定的坡度。當(dāng)測量介質(zhì)為氣體時，變送器一般位于取源點上方；當(dāng)測量介質(zhì)為液體時，變送器一般位于取源點下方；測量固體顆粒介質(zhì)時，一般應(yīng)有反吹風(fēng)裝置。6.7導(dǎo)壓管較11、長時，應(yīng)用支架適當(dāng)固定，敷設(shè)完畢的導(dǎo)壓管不應(yīng)使儀表受支撐力及其它應(yīng)力，管路須經(jīng)吹掃試壓合格后方可使用。 6.8試驗介質(zhì)根據(jù)設(shè)計要求選用，使試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，停壓10分鐘，再將壓力降為設(shè)計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。7、伴熱管安裝7.1儀表伴熱管安裝應(yīng)考慮到操作、拆裝維護(hù)方便，使用圖中規(guī)定的材料和方案。7.2供氣點應(yīng)設(shè)在整個蒸汽伴管的最高點，管路不能有下凹部分，否則，應(yīng)在下凹的最底點設(shè)置排放閥。7.3回水管路應(yīng)在管線吹掃之后安裝疏水器，并宜安裝于伴熱系統(tǒng)的最低處，疏水器應(yīng)處于水平位置，方向正確，排污絲堵朝下。7.4供汽管路應(yīng)保持一定坡度，便于排出冷12、凝液。回水管路應(yīng)保持一定坡度排污。7.5差壓儀表的導(dǎo)壓管與伴熱管宜以管束形式敷設(shè)，正、負(fù)壓管分開敷設(shè)時，伴熱管采用三通接頭分支，沿高、低壓管并聯(lián)敷設(shè)，長度相近。7.6伴熱管與儀表設(shè)備之間的連接處，或伴熱管道通過管路接頭及法蘭處，應(yīng)采用管接頭連接。當(dāng)連接處需經(jīng)常拆卸時，連接的管接頭應(yīng)伸出保溫層外單獨保溫。7.7供氣系統(tǒng)伴熱管線安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍。有條件時，可用伴熱蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)吹掃試壓，通入蒸汽時應(yīng)逐漸加時量，緩慢加熱。7.8供氣系統(tǒng)伴熱管線如需修理、補(bǔ)焊，應(yīng)停氣和排除冷凝液后進(jìn)行。7.9蒸汽伴熱管應(yīng)采用單回路供汽，不得串聯(lián)。7.10根部閥應(yīng)易接近伴熱線。8、儀表盤13、柜安裝 8.1儀表盤柜的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方。儀表盤安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減振措施。 8.2盤柜安裝前，須會同業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)人員共同檢查控制室是否具備安裝條件，機(jī)柜基礎(chǔ)、地板下槽盒，確認(rèn)質(zhì)量是否符合設(shè)計、規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，是否具備安裝條件。特別注意濕度、溫度是否符合安裝要求。8.3儀表盤柜的運輸應(yīng)平穩(wěn)，車速不能太快，并防止劇烈沖擊與震動造成盤面損壞或內(nèi)件損壞。8.4為使安裝工作一步到位，應(yīng)待各系統(tǒng)盤柜、制造商全部到位后，集中開箱驗收，集中運輸，集中安裝就位。8.5按控制室內(nèi)機(jī)柜先后安裝順序，依次吊裝，吊裝機(jī)柜的過程應(yīng)平穩(wěn)。8.6為防止機(jī)柜就位過程14、中可能損壞地板，應(yīng)在控制室地板上鋪一層約5mm厚的絕緣膠皮（指控制室內(nèi)機(jī)柜運輸線路上）。8.7機(jī)柜安裝應(yīng)垂直、平正、牢固。垂直度允許偏差為1.5mm/m，水平傾斜度允許偏差為1.0mm/m，相鄰機(jī)柜間的接縫間隙不大于2mm。8.8機(jī)柜與型鋼基礎(chǔ)連接采用鍍鋅螺栓連接。盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）。8.9安裝完畢后應(yīng)立即采取保護(hù)措施，并做好相關(guān)記錄。9、電纜槽的安裝9.1電纜槽安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，內(nèi)部應(yīng)光潔，無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全，9.2電纜槽不宜采用焊接連接，當(dāng)必須焊接時，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。安裝完15、畢的橋架、槽盒要在切口、焊接等損壞防腐層處重新刷漆防腐。9.3電纜槽采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。9.4電纜槽開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。9.5電纜槽垂直段大于2米時，應(yīng)在垂直段上下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)大于4米時，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。9.6電纜槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。10、電纜敷設(shè)、接線10.1電纜敷設(shè)前必須檢查電纜型號、規(guī)格及合格證，其應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜應(yīng)外觀良好，保護(hù)層無破損。應(yīng)做電纜絕緣電阻測試及導(dǎo)通性能檢查，電纜的絕緣電阻應(yīng)用500V直流兆歐表測量；90V以下的線路采用250V直流兆歐表測量，芯線之間16、芯線對地之間的絕緣電阻應(yīng)大于5兆歐。10.2根據(jù)電纜到貨長度，對照電纜作業(yè)表，對每盤電纜上所放電纜編號合理分配。10.3檢查全部槽盒敷設(shè)完畢，盤柜安裝完畢，接線箱安裝完畢。匯線槽內(nèi)清潔干凈，內(nèi)部平整光潔，無雜物，無毛刺。10.4準(zhǔn)備兩組電纜盤支撐架，提前將所需敷設(shè)的電纜盤吊在支撐架上按每5米一個勞動力分布在所需敷設(shè)的槽盒上，電纜起始點位置，分別由施工員、施工骨干負(fù)責(zé)把關(guān)，垂直段、拐彎處需由儀表工負(fù)責(zé)處理。現(xiàn)場應(yīng)由施工隊長負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)工作。10.5主電纜敷設(shè)以中控室為起點，現(xiàn)場按從遠(yuǎn)到近，集中片區(qū)敷設(shè)的原則進(jìn)行。敷設(shè)過程中注意不能強(qiáng)拉硬拽，以免拉壞及刮傷電纜，不能壓壞電纜。敷設(shè)在邊角處的電纜應(yīng)17、加保護(hù)措施，不同信號、不同電壓等級和本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內(nèi)分開敷設(shè)；電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)適當(dāng)固定。10.6電纜敷設(shè)時，在兩頭應(yīng)留有適當(dāng)余量，敷設(shè)完畢及時蓋好封蓋，防止機(jī)械損傷。敷設(shè)完的電纜應(yīng)及時做好標(biāo)識，掛電纜標(biāo)牌。10.7電纜接線前，需再次做絕緣試驗及導(dǎo)通試驗，確認(rèn)無損傷后方可剝線、接線。所有電纜不得在非設(shè)計規(guī)定處接頭。10.8剝線過程應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，不可劃破芯線，剝完的芯線應(yīng)及時校線、編號。所有備用芯線均應(yīng)掛備用線號。10.9接線應(yīng)正確牢固，整齊美觀，不虛接。查接線完畢后，要設(shè)專人檢查確認(rèn)無誤后簽字存檔。接線頭應(yīng)壓連接片。10.10所有屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)18、在機(jī)柜室一點接地。11、儀表校驗11.1儀表單校儀表調(diào)試應(yīng)按儀表調(diào)試規(guī)程、規(guī)范要求和調(diào)試實施細(xì)則要求進(jìn)行。特別是注意調(diào)試環(huán)境、人員、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備必須符合要求。調(diào)試過程中嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。對特殊儀表根據(jù)需要進(jìn)行培訓(xùn)，認(rèn)真閱讀說明書，制定調(diào)試方案，保證儀表的安全和調(diào)試精度。11.1.1儀表單校前應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）外觀檢查。檢查儀表設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符，外部無損傷，附件齊全，合格證、說明書齊全。（2）校前，確定儀表空氣，電源處于正常狀態(tài)，所使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器在有效周期內(nèi)，調(diào)校后，儀表要排空，如有必要，用凈化風(fēng)吹掃，所有接頭和入口處要封上，防止潮氣和灰塵進(jìn)入。11.1.2在熟悉儀表使用說明書的基19、礎(chǔ)上，進(jìn)行單體調(diào)校。11.1.3儀表的調(diào)試按照儀表使用說明書、設(shè)計圖紙、隨機(jī)資料、調(diào)試規(guī)程和試驗室儀表調(diào)試細(xì)則進(jìn)行調(diào)試。11.1.4對雙金屬溫度計，壓力表作示值校驗。11.1.5對熱電偶、熱電阻作導(dǎo)通檢查，并抽10%作熱電性能試驗。參加聯(lián)鎖的儀表，全部做熱電性能試驗。高溫高壓介質(zhì)測量用測溫元件的溫度套管，必須做耐壓強(qiáng)度試驗。11.1.6對變送器，按調(diào)校量程的0%、25%、50%、75%、100%給信號，檢查其輸出精度。對智能變送器要按設(shè)計要求用手持終端組態(tài)，然后進(jìn)行調(diào)試。壓力類變送器施加壓力信號。溫度類變送器用FULUK給毫伏或電阻信號。機(jī)械類變送器可用TK-3信號發(fā)生器給信號。頻率類變送器用20、函數(shù)信號發(fā)生器給信號。其他類型變送器可根據(jù)說明書校驗。11.1.7對調(diào)節(jié)閥，分別送0%、25%、50%、75%、100%氣信號，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的精度。閥體做強(qiáng)度試驗。膜頭做氣密試驗。快開閥全部做泄漏量試驗。調(diào)節(jié)閥根據(jù)工藝要求作閥的泄漏量試驗。11.1.8流量儀表根據(jù)出廠日期和業(yè)主要求確定是否進(jìn)行鑒定。11.1.9浮筒類液位儀表可采用加水或砝碼的方法進(jìn)行調(diào)試，其他類型的物位儀表可根據(jù)說明書進(jìn)行調(diào)試。11.1.10對于分析儀及其他各種儀表，要嚴(yán)格按說明書要求，按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行校驗。11.1.11放射性儀表的校驗必須按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行。11.1.12儀表檢驗調(diào)整后應(yīng)符合以下要求：（1）基本誤差21、不超過該儀表精度等級的允許誤差。（2）變差不超過該儀表精度等級的允許誤差。（3）電位器和可調(diào)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍有可調(diào)余地。11.1.13儀表單校合格后應(yīng)粘貼校驗合格標(biāo)識，并分區(qū)存放好，做好單校記錄。11.2系統(tǒng)檢驗：11.2.1系統(tǒng)檢驗是試運轉(zhuǎn)前檢查儀表線路是否符合工藝要求、設(shè)計要求和安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，是確保一次試車成功的必要前提，不僅要求線路連接極性、阻值可靠正確，而且在整個調(diào)試過程中要達(dá)到最高精度。一般情況下，應(yīng)通過模擬的方法進(jìn)行實驗。11.2.2系統(tǒng)聯(lián)校前要做好以下準(zhǔn)備工作：檢查線路（管路）是否正確，儀表的量程是否與圖紙相符；熟悉工藝流程，了解調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成情況，對各個控制點和調(diào)22、節(jié)系統(tǒng)的各部分參數(shù)做到心中有數(shù)；根據(jù)工藝流程，熟悉現(xiàn)場，掌握儀表的安裝位置；根據(jù)系統(tǒng)中所裝儀表的量程大小準(zhǔn)備好所必須使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表，準(zhǔn)備好回路校驗記錄表格。11.2.3系統(tǒng)調(diào)試，重點是回路檢查以及儀表的“零位”和“ 量程”的調(diào)試，調(diào)節(jié)系統(tǒng)還要確認(rèn)系統(tǒng)的“高選動作”和“分程動作”等。11.2.4檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差不得超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。11.2.5調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查并確定調(diào)節(jié)器執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作方向，檢查其基本誤差，軟手動時的輸出保護(hù)特性，比例、積分、微分動作及自動和手動操作時的雙向穩(wěn)定性。11.2.6聯(lián)校應(yīng)及時做好記錄，并有甲方及監(jiān)理方確認(rèn)簽字。11.2.7報警、聯(lián)鎖保護(hù)、23、程序控制系統(tǒng)試驗（1）報警系統(tǒng)試驗應(yīng)在儀表盤內(nèi)部動作狀態(tài)正常的情況下進(jìn)行，接通外部線路，向系統(tǒng)供電，檢查報警回路的燈光是否與現(xiàn)場各接點狀態(tài)相符。在回路的輸入端輸入測量信號，升高或降低信號，使其緩慢超越報警值，檢查音響、燈光應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求，消音和復(fù)位按鈕能正常工作。（2）聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進(jìn)行試驗檢查，確保系統(tǒng)靈敏，準(zhǔn)確可靠。機(jī)泵的自動開停、閥門的自動啟閉聯(lián)鎖系統(tǒng)，均應(yīng)在手動試驗時切斷動力供電線路，用接觸器的吸合與釋放模擬壓縮機(jī)的啟動、運行、停車。（3）程序控制系統(tǒng)試驗應(yīng)根據(jù)工作原理圖，列出每個程序的時間，執(zhí)行元件的動作狀態(tài)、聲光信號，并在程序運行中逐一檢查，動作必須準(zhǔn)確可靠，符合設(shè)計24、要求。（4）系統(tǒng)試驗要及時做好記錄，并經(jīng)甲方及監(jiān)理方簽字確認(rèn)。 12、儀表安裝12.1儀表安裝的一般規(guī)定1. 所有儀表均應(yīng)單校合格后安裝。2. 施工必須嚴(yán)格參照安裝方案圖，正確選用連接配件及材料，對照設(shè)計圖紙檢驗儀表位號、型號及測量范圍應(yīng)正確無誤。3. 所有現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到觀測方便，拆裝維護(hù)方便。4. 儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰土、振動、腐蝕及散熱的地方。5. 直接安裝在工藝管線上的儀表，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后試壓前裝上，介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭一致。6. 儀表上的接線盒的引入口不應(yīng)朝上，施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒蓋及引入口。12.2溫度儀表安裝1. 測溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置25、。2. 安裝在工藝管道的測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或垂直45度，傾斜時方向與流向相反。插入深度頂端應(yīng)處在管道中心，管道直徑小于80mm可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。3. 雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應(yīng)便于觀察，表面溫度計的感溫面與被測面緊密接觸固定牢固。12.3壓力儀表安裝1. 安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護(hù)罩。2. 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管道上。3. 被測介質(zhì)壓力波動較大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。4. 測量黏度大、腐蝕性強(qiáng)或宜于汽化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離罐。測量固體顆粒或粉塵介質(zhì)時應(yīng)加吹洗裝置或過濾器。26、12.4流量儀表安裝1. 轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上被測介質(zhì)的流向應(yīng)由上而下，上游管道的直管段應(yīng)大于管道直徑的5倍。2. 電磁流量計應(yīng)符合說明書的安裝要求。3. 體積式流量計宜安裝在水平管道上，上游要加過濾器。4. 質(zhì)量流量計應(yīng)安裝在水平管道上，介質(zhì)為液體時箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方，介質(zhì)為氣體時應(yīng)處于管道的上方，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動、潮濕的環(huán)境中。12.5物位儀表的安裝1. 浮筒液位計的安裝高度應(yīng)使正常液位或界位處于浮筒的中心，浮筒應(yīng)處于垂直狀態(tài)。2. 放射性儀表的安裝要在裝置臨近中交時進(jìn)行，并在工藝設(shè)備到貨驗收時核對安裝支架是否與儀表所需相符，安裝時安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國27、家標(biāo)準(zhǔn)GB18871的規(guī)定；安裝的專職人員必須經(jīng)過放射源安全防護(hù)知識培訓(xùn)；安裝現(xiàn)場必須有明顯的警戒標(biāo)志。3. 差壓液位變送器安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口。4.重錘式液位計傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)。12.6機(jī)械量儀表的安裝1.稱重儀表的負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及所有部件和連接件安裝完成后進(jìn)行，各個傳感器的受力應(yīng)均勻。2.測量位移、振動、速度等機(jī)械量儀表其測量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測機(jī)械部件處于工作位置時進(jìn)行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說明書和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定。3.安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷。12.7分析儀表安裝1. 分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件和儀表說28、明書的要求安裝，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨安裝，并宜靠近傳感器。2.氣體檢測儀表的報警設(shè)備應(yīng)安裝便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)電磁場。2. 檢測探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在距地面0.20.3m的位置，用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計要求確定。12.8儀表設(shè)備安裝完后，要及時做好防護(hù)工作，并做好安裝記錄。13、安全、健康、環(huán)保（HSE）項目安全副經(jīng)理 項目總工程師 項目經(jīng)理 XX項目部專職安全員 施工隊作業(yè)組安裝隊隊長、安全員 儀電隊隊長、安全員 防腐保溫隊 車隊隊長、 安全員 13.1 施工過程29、中應(yīng)嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 13.2 進(jìn)入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，工作時注意頭上腳下和他人，樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。 13.3 凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上(含2米)位置進(jìn)行作業(yè)時，必須系好安全帶。 13.4 使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時，操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。13.5 管道吊裝時，所選承重點必須牢固，自設(shè)橫梁應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員計算，確認(rèn)安全后方可使用。 13.6 管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人，管子就位卡牢后方可松開倒鏈。 13.7 管子運輸和現(xiàn)場組對應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動傷人。 13.8 風(fēng)雨前要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，臨30、時線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。 13.9 其它未盡安全事項應(yīng)按SH3505-99中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 13.10 施工現(xiàn)場的噪聲白天不得大于65dB，夜間不得大于55dB。 13.11 現(xiàn)場的包裝袋、包裝箱等不得隨意丟棄，應(yīng)進(jìn)行回收處理。 13.12 現(xiàn)場的邊角余料應(yīng)及時清理并堆放到指定地點。 13.13 施工現(xiàn)場焊接作業(yè)應(yīng)設(shè)圍擋，防止電弧傷人。 13.14 施工現(xiàn)場應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案（聯(lián)系人、應(yīng)急用車、醫(yī)院電話等）。質(zhì)量體系管理組長（XX）安全技術(shù)部主任質(zhì)量監(jiān)督部主任綜合管理辦主任XX機(jī)具材料部主任施工技術(shù)部主任XX計劃經(jīng)營部主任各專業(yè)施工隊14、質(zhì)量保證措施14.1在本工程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行我31、公司的質(zhì)量方針和GB/T20000ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。14.2為實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和工程質(zhì)量管理目標(biāo)，要全面貫徹執(zhí)行QG/13J002-01-96質(zhì)量保證手冊規(guī)定，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。14.3施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理做好圖紙會審工作，了解設(shè)計意圖和規(guī)定，提出設(shè)計文件中所存在的問題，并做好會審記錄。根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計劃，對應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作，并做好記錄。14.4 施工過程的質(zhì)量管理 必須做好工程所用材料、成品、半成品等的質(zhì)32、量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復(fù)驗而沒有復(fù)驗的物資不得接收入庫，更不能發(fā)放使用。不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。質(zhì)量檢驗部門應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記的移植制度。物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追溯核查。 在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。 所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進(jìn)行記錄、 33、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。 在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實做好文明施工， 下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品，以確保總體工程質(zhì)量。 嚴(yán)格實施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量例會。 根據(jù)實際需要不定期地組織質(zhì)量大檢查， 總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報有關(guān)單位、以便及時整改，并書面報公司。14.5 竣工前后的質(zhì)量控制 做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏項、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責(zé)任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。 工程交工前， 各專業(yè)、各施工隊?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。 工程交付使用后， 質(zhì)量部門組織進(jìn)行工程質(zhì)量回訪，征求用戶34、對工程質(zhì)量的意見。對存在的問題要督促有關(guān)部門限期進(jìn)行處理，處理結(jié)果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質(zhì)量信息庫。14.6 現(xiàn)場檢測質(zhì)量管理為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備資質(zhì)和數(shù)量滿足要求的無損探傷、測量、試驗、計量等檢測人員和設(shè)備，對設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場檢測。 凡需進(jìn)行檢測的材料、 設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供合格試樣，按檢測項目要求認(rèn)真填寫委托單。 委托接收人應(yīng)及時核對委托內(nèi)容和實物， 檢查試樣是否合格，及時安排測試。 檢測過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測試標(biāo)準(zhǔn)， 遵守操作規(guī)程，作好各項原始記錄，檢測報告應(yīng)由操作者簽字，專業(yè)技術(shù)人審核，責(zé)任工程師審批，加蓋公章后方可送35、出。 認(rèn)真做好檢測儀器設(shè)備的維護(hù)、 保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。 做好檢測報告等項資料的歸檔、 保存工作，以備查用。 15、文明施工15.1 施工班組對上級下發(fā)的報告、報表、聯(lián)絡(luò)單、各種資料文件等應(yīng)分類保管，不能隨意亂扔。15.2 現(xiàn)場儀表、接線箱等各種儀表設(shè)備要用塑料布或彩條布包裹好，特別對于調(diào)節(jié)閥，當(dāng)工藝管線試壓及沖洗時，要及時拆除電纜及風(fēng)管，且仔細(xì)保護(hù)調(diào)節(jié)閥，嚴(yán)禁水進(jìn)入電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、開關(guān)、電磁閥及膜頭。15.3 壓力表彎等敞口管也要包好，防止異物進(jìn)入。15.4 加強(qiáng)對職工職業(yè)道德教育，提高文明施工意識。15.5 臨時暫設(shè)，施工機(jī)具、材料應(yīng)擺放整齊，不亂堆亂36、放。15.6 及時回收余料、廢料，多余材料及時退庫。15.7 現(xiàn)場的電纜頭、短管、包裝箱要及時清除現(xiàn)場，施工現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清。附錄I：儀表工程主要實物量序號名稱單位數(shù) 量2#己二酸成 鹽1雙金屬溫度計支912熱電阻支19263壓力表塊176204流量計臺21265稱重儀臺26變送器臺196127閥門臺812128放射性液位計臺2229雷達(dá)液位計臺2210PH計臺21011折光計臺0412電導(dǎo)計臺2113氮氧化物分析器臺114濁度計臺115可燃毒害氣體報警器臺1016電極型液位開關(guān)臺6417浮筒液位開關(guān)臺218浮筒液位變送器臺1919限流孔板臺1220槽盒米200021電纜米8500022接線箱臺24323板材米238.8