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1、化工公司乙丙橡膠項目靜壓樁基礎專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 工程概況7一、工程簡介7二、工程概況7三、工程地質情況7四、進度計劃7第二章 編制依據8第三章 施工布置及施工準備工作9一、現場布置9二、人員組成9三、施工準備工作101、技術準備102、施工測量準備103、機械設備準備104、材料準備11第四章、主要施工方法和技術要求12一、施工測量121、樁位測設及復測122、標高測量123、測量誤差要求12二、施工工藝流程12靜壓樁施工工藝流程圖13三、試驗樁施工13四、壓樁142、1、樁機就位142、吊樁、植樁143、壓樁144、接樁14五、送樁14六、主要技術措施和質量要求151、原材料驗收和檢驗152、測量技術措施和要求153、壓樁、送樁技術措施和要求15第五章、安全文明施工措施17一、安全生產目標17二、保障體系17（一）安全組織機構17(二)、安全生產規章18三、強化安全教育18四、樁基礎工程安全保障措施191、安全用電192、機械設備193、人員安全及安全圍護204、 現場文明施工措施20第六章、保證質量的技術組織措施22一、確定質量控制目標22二、制定嚴格的技術質量管理制度22三、質量保證措施221、施工準備階段的質量控制222、施工階段質量控制23第七章、3、施工工期及保障措施25一、工期目標25二、工期保障措施254、機械進場應保證完好，經試機能立即投入使用2511、靜壓樁作業基本在3月份完成，不考慮雨季施工措施25第八章、應急預案26附件一4附件二5第一章 工程概況 一、工程簡介 1、工程名稱：XX（XX）XX乙丙橡膠項目 2、工程位置：XX市工業園區 3、建設單位：XX（XX）有限公司 4、設計單位： 5、勘察單位：二、工程概況1、本工程采用PHC 400 AB 95型樁基礎，十字形樁尖；以及JAZHb-235-1012CG方樁。其中PHC 400 AB 95型樁約2600套，JAZHb-235-1012CG方樁約180套。2、PHC 4004、 AB 95型樁設計樁長（不含樁尖）2223m，JAZHb-235-1012CG方樁設計樁長（不含樁尖）22m。三、工程地質情況 詳見XX（XX）有限公司擴建項目巖土工程勘察報告。四、進度計劃 開工時間：2013年1月14日竣工時間：2013年3月15日第二章 編制依據 1、XX（XX）有限公司擴建項目巖土工程勘察報告； 2、XX（XX）乙丙橡膠項目工程設計施工圖及相關設計文件； 3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）； 4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2011版）； 5、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）； 6、建筑樁基檢測技術5、規范（JGJ106-2003）； 7、預應力混凝土管樁技術規程（DGJ32/TJ 109-2010）； 8、預應力混凝土管樁（10G409）； 9、預制鋼筋混凝土方樁（04G361）；10、施工合同及有關文件。第三章 施工布置及施工準備工作一、現場布置在正式施工前完成如下現場布置工作：1、 場地平整和臨時排水溝挖設；2、 測量控制點移交；3、 臨水接入；4、 臨時發電機組進場，并完成接線、調試完成。二、人員組成1、管理組織機構項目經理施工經理HSE經理質量經理施工員安全員質量員材料員預算員各施工班組2、施工人員施工人員配備表序號工種數量職責備注1吊樁工12吊樁就位2電工、機修4設備保養、電器檢6、修3操作工12操作樁機4機長4單機全權指揮5電焊工8電焊接樁三、施工準備工作1、技術準備(1)在樁基礎試樁前，技術人員對設計施工圖進行了詳細的閱讀。(2)按照規范要求對建筑物的PHC樁進行了編號，設計了打樁路線圖，并根據巖土工程勘察報告和方格網測量成果進行了樁長試配。(3)在試樁前按照施工規范和設計文件的要求編制試樁技術交底和安全技術交底，相關管理人員和操作人員應認真解讀并簽字確認。2、施工測量準備項目部測量員在試樁前根據設計圖和建設單位提供的坐標、高程進行相關內業計算，測放建筑物軸線和樁位。3、機械設備準備擬投入壓樁施工的機械設備表序號機械設備名稱規格數量備注1靜壓樁機YZY-800T2臺27、輪胎式起重機50T1輛3電焊機YM-306D-88臺4發電機FDW4501臺5經緯儀J24臺6挖土機PC-3001臺7水準儀S32臺8全站儀NTS352 101臺4、材料準備在施工準備階段，向建設單位、管理公司和監理工程師提供PHC樁生產廠家的資質證明文件及PHC樁的質保資料。第四章、主要施工方法和技術要求一、施工測量1、樁位測設及復測樁位測設采用NTS352全站儀測量。施測前測量工程師應根據現場測量平面控制網計算出每一根樁的方位角和距離，施測時直接定樁中心點。樁位測設完成后，應按相關規定進行復測，復測采用全站儀測量。測量時先定建筑各軸線位置及必要的控制線，再根據軸線位置關系用鋼尺量出每一根樁8、的中心位置，并與測設的樁中心位置相復核，偏差大于規范規定的應重新測量。用全站儀測設樁位和復測不得由一個人進行。2、標高測量壓樁施工的標高測量主要指樁中心自然地面標高測量和送樁階段的標高測量。標高控制應根據已經通過監理工程師復核的高程控制網引出標高到施測現場，并進行測量作業。3、測量誤差要求樁基礎測量誤差不得大于工程測量規范及設計文件允許的偏差范圍。二、施工工藝流程測量樁位軸線樁位定位放線清除樁位障礙物設置固定測量基準點樁位復核、簽證樁機就位吊第一節樁樁位中心復驗樁位中心復驗樁身垂直度檢查沉樁吊第二節樁接樁樁身垂直度檢查焊劑、焊縫質量檢查沉樁送樁測量樁頂標高沉樁送樁測量樁頂標高終壓力值檢查、記錄9、記錄簽證靜壓樁施工工藝流程圖三、試驗樁施工設計和規范要求必須進行試驗樁施壓。試驗樁的數量和位置由監理工程師根據規范要求、巖土工程勘察報告及設計結構施工圖確認。試驗樁的施工應同結構樁一致，其目的是為正式施壓管樁積累必要的技術參數，為樁基礎工程施工質量控制提供依據。在試驗樁施壓完成后，必須進行終壓力值、壓樁深度、焊接工藝參數等技術數據的計算、整理和總結，對施工工藝進行分析和總結，并作為正式施工的重要依據。四、壓樁1、樁機就位靜壓樁機應按設計好的行走路線就位和施壓，樁機就位后應進行整平。若局部地基土松軟不能滿足打樁機正常工作的需要，應對地基進行處理。2、吊樁、植樁采用壓樁機自帶的鋼絲繩將預先堆放在施10、工場地外圍的管樁拖至樁機附近，再進行起吊并用夾具夾緊。管樁被夾具抱緊后，應仔細清除入土端鋼板上附著的泥沙、油漬，將其搽拭干凈并保持干燥，焊接樁尖。樁尖焊接完成并自然冷卻到規范允許的溫度，經監理工程師檢驗合格后進行植樁。植樁的要點是將樁尖對準樁位中心，用經緯儀從相互垂直的兩個方向檢查樁身垂直度，滿足要求后使樁身入土。3、壓樁在壓樁、接樁過程中，必須對樁身垂直度和端面的平整度進行嚴格控制，保證首節樁垂直度偏差不大于0.5%，壓樁機調至水平。嚴禁各樁在施工過程中移位，每根樁應一次連續壓到底。接樁送樁過程中不得無故停歇，盡量縮短休歇的時間。4、接樁第一節樁壓入地面后，上端距地面8001000mm時應停11、止沉樁，起吊第二節樁準備接樁。第二節樁起吊后，應先清除樁底焊接鋼板上的泥土、油污，再與第一節樁對接。第二節樁經人工微調與第一節樁完全吻合后由電焊工施焊；為減少焊接時間，一般采用2臺電焊機同時施焊。本工程采用高性能CO2自動熔斷機焊接。在焊縫溫度冷卻至規范允許范圍后才可進行第二節樁的施壓。五、送樁送樁采用專用送樁器配合施工。送樁時嚴格控制送樁深度，保證樁頂標高符合設計要求。送樁時，連續滿載復壓不少于3次，終壓力值應滿足設計要求，并由專人記錄終壓力值。六、主要技術措施和質量要求1、原材料驗收和檢驗鋼筋混凝土預制樁質量，應符合建筑樁基技術規程（JGJ94-2008）的規定，樁的表面應平整、密實，制作12、允許偏差符合下表的規定。預制樁制作允許偏差（mm）樁型項目允許偏差（mm）鋼筋混凝土管樁1 直徑2 長度3 管壁厚度4 保護層厚度5 樁身彎曲矢高6 樁尖偏心7 樁頭板平整度8 樁頭板偏心5 0.5%L- 5+10，-5L/10001022鋼筋混凝土預制樁外觀質量應平整、密實，不應有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。材料的出廠合格證和試驗、檢驗報告，混凝土試驗配合比通知單，混凝土試件強度等級測試值報告，焊條的型號、性能等均應符合規范要求。2、測量技術措施和要求樁位測量及高程測量誤差不得大于工程測量規范及廣東省預應力砼管樁基礎技術規程的相關規定。植樁時樁身的垂直度最大允許偏差為13、1。接樁時，上下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點彎曲失高不得大于1樁長。3、壓樁、送樁技術措施和要求混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設計強度等級100%，才能運輸和施工作業。利用樁機附帶的起重設備進行吊樁時，應有專人負責指揮，吊點的選擇應合適，防止在拖動管樁及吊樁過程中損傷樁身或造成管樁斷裂。采用焊接接樁時，應先沿樁身周圍點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。焊接時應采取措施，減少焊區焊縫變形。焊縫應連續焊滿。沉樁的作業空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設的隱蔽（管線路及構筑物）物，予以處理。壓樁機安裝就位，試車合格后，方可進行施工作業。14、樁堆放的地面應堅實、平整，并應按樁的型號、規格分別堆放，以保證起吊、運輸方便。同一根樁應連續施壓完成，不得無故中途停止施工。壓樁允許偏差應符合下表和設計文件的規定：序號項 目允許偏差（mm）1234單排樁或雙排樁條形樁基垂直于條行樁基縱軸方向平行于條形樁基縱軸方向樁數為13根樁基中的樁樁數為416根樁基中的樁樁數大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁100+0.01H150+0.01H1001/2樁徑或邊長1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：1、表中未反映由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產生的位移偏差。2、斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線15、間的夾角）。3、對高出設計標高的樁頭，經測量找出斷接線，預留伸入承臺梁的樁內主筋長度（不小于30d），將樁頭按需要尺寸進行切截。切截時應敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調直預留的主筋，保持主筋表面潔凈。對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護，如鋼筋有銹蝕必須處理。4、設計要求的允許偏差大于上表要求時應執行設計規定。第五章、安全文明施工措施一、安全生產目標1、杜絕一切大小事故，通過優化施工方案，嚴密組織管理，保證無安全事故。2、無死亡、無重傷、無火災、無坍塌、無中毒事故。3、安全達標，創建文明工地。二、保障體系（一）安全組織機構1、組織機構項目部設安全管理小組，16、小組組長由項目經理擔任，為安全生產第一責任人。設立專職安全員，負責安全制度、安全措施的制訂、貫徹，落實和執行情況的檢查，發現漏洞，及時整改。貫徹“安全第一、預防為主”的方針，防患于未然。同時，壓樁機的機長為該機的兼職安全員，形成“上面有人抓，中間有人管，下面有人干”，健全的安全保證體系。施工安全組織機構圖項目經理（安全第一責任人）HSE經理安全員壓樁機機長（班組兼職安全員）2、安全管理方法根據“全員管理、安全第一”的原則，本工程實行專管與群管相結合的安全管理方法，專管由安全管理機構負責，群管則通過建立安全責任制來實施，安全施工責任制中，明確規定工程各級領導職能部門，專業施工隊伍，施工班組和生產17、工人在施工生產中的安全責任，從而使安全管理工作既有章可循，又能落實到施工生產的每一道工序和環節，杜絕漏洞。制定完善的安全生產規章制度，包括安全教育制度，安全技術交底制度，安全生產責任制，安全生產檢查制度和安全獎罰制度等，根據各專項工程制定安全施工組織設計，包括安全用電、機械設備、交通維護、人員管理、技術措施等，確保措施完善，管理到位。(二)、安全生產規章 所有員工都必須參加由安全員做的安全培訓，安全培訓的內容報監理工程師批準，所有工人須經“三級安全教育”后，方可入崗安排工作，安全培訓合格后再頒發工作卡和上崗證。 現場施工員和專職安全員必須就每一分項工程在施工中可能發生的危險和防護措施對作業人員18、進行安全技術交底。 施工班組長，在每日分配工作時，要向班組職工同時進行安全生產注意事項，安全意識教育。 專職（兼職）安全員在施工現場發現職工違章作業時，除及時制止外，需對違章操作的職工進行遵章守紀和按安全操作規程操作的再教育工作。 項目部及班組領導，在召開生產工作會議時，必須針對當前安全生產方針政策和安全生產情況進行安全教育，并做到逢會必講安全生產。 各施工現場要按現場管理規定，張貼安全生產宣傳標語及安全警示牌等，以強化職工安全生產意識。 壓樁機的操作、指揮人員、電焊工均應持證上崗。三、強化安全教育開工或施工前，項目部經理、技術負責人等必須針對工程特點和安全技術措施要求，組織所有施工人員進行工19、程施工技術及安全生產技術等交底工作。施工過程中的技術交底必須要有安全措施交底說明，列為工程資料存檔，所下達的安全技術交底，必須一式四份送施工班組長。班組長應于每日上班前，在安排生產任務的同時，要結合技術交底要求，向操作工人交代當日生產應注意的安全事項及有關安全防護要求。安全技術交底內容：A、應遵守的安全操作規程要求及有關生產安全法規。B、采取的安全防護設施、安全裝置應符合驗收使用規定。C、操作者操作時的具體安全要求及注意事項。D、一般性和關鍵性項目，在操作時必須遵守的安全管理要求。四、樁基礎工程安全保障措施1、安全用電 施工用電的布置和使用必須執行“施工現場臨時用電安全技術規范”和“用電檢查評20、分表”的要求。 施工現場所有配電箱，均要安裝漏電保護裝置，電箱進出線，電源開關，保險裝置安裝必須符合安全規范，老化、破皮、不合格的電纜、電線一律不準使用，所有臨時供電線路必須架設在絕緣子上。 工地動力用電及照明電線路的設計必須經電氣工程師審定，由專業電工進行安裝，并經安全驗收合格后方能使用。 電動設備必須接零并根據地形安裝必要的防雷裝置，電工和機械工必須持證上崗，并配備必要的防護工具。嚴禁非專業電工安裝、移動、搭設供電線路，嚴禁工人無證操作機械。 堅持電工巡回檢查制度，規定動力用電必須全天候值班檢查，照明用電每周檢查一次。電纜按規定應該架空（或埋地）的應該架空（或埋地）。機械操作、指揮、人員及21、電焊工的安全防護用品應按安全操作規程正確配備。2、機械設備操作人員應取得相應的操作證書，經核定合格后，才能上崗，并應請專業維修人員定期進行維修檢查，在使用前應作好檢查工作。牽引、起重鋼絲繩等索具及其保險裝置應定期進行檢查，不滿足安全要求的應該及時更換。所用圓管樁進入現場后的堆放防止坍塌傷人，堆放的管樁兩邊達到一定高度時必須設有多根立柱，然后在相對的立柱上端設有鋼絲繩拉緊方可穩妥。壓樁施工過程中，所用汽車吊必須具有資質方可使用，所配備的人員必須持證上崗。夾具等的固定裝置應有效。機械行走應符合壓樁機安全操作規程的規定。機械維修應按規定要求斷電。3、人員安全及安全圍護壓樁施工過程中，除操作人員、指揮22、人員、現場測量及監控人員外，其他無關人員應遠離壓樁作業范圍。壓樁作業區應設安全警戒線圍成封閉形，非壓樁施工人員嚴禁進入施工現場，任何人不得隨意破壞圍護或警示標志。施工中，若壓阻力超過壓樁能力使樁架上抬或傾斜時，應立即停壓，查明原因，有可能樁尖遇到厚砂層等使阻力增大。發生這種情況時，可以用最大壓樁力作用于樁頂，采用忽停忽開的辦法，使樁緩慢下沉，穿過砂層。每根圓管樁施壓完工后遺留的洞口必須采用沙包或木板加以覆蓋，以防有人踩踏跌落。4、 現場文明施工措施 文明施工的目標 為了進一步提高施工現場的安全防護水平，杜絕施工期間各類重大事故的發生，在施工過程中創造安全文明施工的條件和作業環境。 現場環境管理23、 各班組應根據各自劃分的現場管理責任區，負責對現場各工作區域內的環境管理工作，及時清理轄區內的建筑垃圾及其它雜物，同時對各作業面完工后的工具、材料及時整理回收，做到工完、料凈、場地清，并保持作業面的環境整潔，無任何污染物。環境保護的主要措施：（1）實行施工現場環境保護責任制把施工現場環境保護的各項指標以責任書的形式層層分解，落實項目部、組、班組和個人，采取三級環境保護自我監控體系。（2） 加強環保檢查和監控工作加強環境保護檢查工作，強化對施工現場各類污染源的監控工作，結合安全文明施工現場管理，統一檢查，考核獎罰。及時采取措施整改施工現場存在的環境污染問題。（3）實行綜合治理，保護和改善施工現場24、的環境 A、及時清理施工現場的各種生活垃圾，并按規定標準外運和處置。 B、除設有規定的裝置外，禁止在施工現場焚燒塑料、皮革、橡膠、樹葉、枯草，各種包裝袋等廢棄物以及會產生有毒，有害煙霧和惡臭氣體的廢物。禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。 C、夜間施工不超過當地規定的夜間施工最晚時間，若確因特殊情況必須晝夜施工時，應向有關部門申請批準后再進行施工并盡量采取降低噪音措施。 D、臨設場地的環境衛生應經常清掃整理，嚴禁亂扔雜物。 E、保護好居住區周邊環境衛生，養成良好的個人衛生習慣。 F、進出施工區的施工人員應保持個人儀表的端正。第六章、保證質量的技術組織措施一、確定質量控制目標總目標：本工程的施工質量25、定為合格等級。二、制定嚴格的技術質量管理制度1、嚴格按照設計要求和施工技術規范的規定，精心組織該工程的施工。在施工準備階段，認真組織學習會審施工圖紙。做好施工坐標控制點的核查和施工前的測量放線工作。2、建立技術交底制度，將設計要求、質量標準、施工方法準確地傳遞到施工生產第一線。3、制定嚴格的測量控制措施，保證施工測量控制點精度和施工放線的施測符合技術規范和有關標準的要求。4、強化質量檢驗制度，加強工序質量控制，堅持實行班組自檢，施工員專檢，專職質檢員復檢（或抽檢）的“三檢”制度。5、堅持隱蔽工程的驗收簽證制度（樁基礎隱蔽工程指接樁焊接），所有隱蔽工程覆蓋前必須經監理工程師驗收合格批準覆蓋后才進26、行，并及時辦理監理工程師合格簽證手續。6、嚴把材料（含成品、半成品）質量關，搞好工程質量關鍵環節。7、堅持重要工序質檢員跟班作業制度。8、實行技術資料的及時歸檔制度，分工專人收集，全部施工技術資料，包括各種材料的出廠合格證、質量檢驗報告單、各工序隱蔽工程的驗收單、開工報告、施工記錄、施工日志等，并及時整理歸檔。9、加強宣傳質量管理教育，樹立質量第一的觀念。三、質量保證措施根據本合同工程的實際情況及工程特點，采取積極有效的質量保證措施，確保質量方針和質量目標的實現；同時編制單項工序的質量保證措施，使施工全過程均處于受控狀態。1、施工準備階段的質量控制（1） 堅持圖紙學習與會審，領會設計意圖，提出27、修改意見，避免產生技術事故和工程質量問題； （2） 不斷完善和優化施工組織設計，使施工方案科學合理，措施詳實、可行、可靠；（3） 嚴格執行技術交底制度。2、施工階段質量控制（1） 嚴格按設計施工圖進行測量放線，做到準確無誤，請監理工程師復驗簽字確認。樁位放線允許偏差不超過1cm。（2） 運至現場的管樁，生產廠家必須隨車提供出廠合格證明及質檢報告等相關文件，并經現場驗收合格后方可用于施工。（3） 試樁作業前，靜壓樁機應提前進場并及時向監理工程師申報靜壓樁機進場報驗，靜壓樁機及其附屬的油壓表等資料齊全，符合規范要求。靜壓樁機安裝后立即進行調試和保養，以保證施工的連續性。（4） 預制管樁在拖動時應注28、意鋼絲繩捆綁的位置合理，防止樁身受損；在吊樁時應緩緩起吊，防止樁身折斷；（5） 管樁在堆放和運輸時，支點應在距兩端0.21L（L：樁長）處設置，堆放層數不超過3層，堆放場地必須平整堅實。（6） 焊劑、焊藥應保持干燥并按規定進行烘培；樁尖的質量應符合相關要求。（7） 壓樁過程中應有專人監控樁身的垂直度。（8） 在沉樁至接近設計深度時，應注意觀察，根據試樁參數，以標高和樁壓力嚴格控制沉樁標高。（9） 壓樁過程中，樁架應穩固，樁帽和樁身保持在同一垂直軸線上，保證不出現斜壓的現象。（10） 壓樁時，如沉樁發生突然變化，應注意保持樁處于軸心受壓狀態。如有偏移應及時調整，以免發生樁頂破碎或斷樁。若發生移位29、樁頂破碎、樁身裂縫等現象，應停止施工，及時與監理工程師、設計人員協商后才能繼續施工，并分析原因，制訂相應措施。在施工中如出現樁的擠偏、隆起、擠斷現象，應采取跳樁順序施工，并調整壓樁速度。（11） 由于地下回填土攙雜大量混凝土塊等建筑垃圾，在植樁、沉樁時若遇異常阻礙，應根據障礙物深度制定相應措施。一般深度在6米以內的，可采取挖土機開挖；深度超過6米的，必須報設計單位處理。凡須開挖處理的，必須通知監理工程師和建設單位現場工程師到場確認，并辦理相應簽證。（12） 當樁下沉至接近設計標高時，不應過早停止施壓，否則在補壓時常回發生停止下沉或難以下沉的現象。（13） 送樁時應如實記錄終壓力值，確定滿足要30、求的經現場監理工程師確認后進行下一根樁的施工。（14） 壓樁作業中，應根據現場測量平面控制網和高程控制網對已施工完成的管樁進行位移和高程監控，并做好相應記錄。若發現已施工的管樁有較大位移，應及時調整壓樁線路，并報監理工程師審核；若發現有管樁上浮，應立即停止施工作業，并向監理工程師通報，請地質勘察單位和設計院會審處理。第七章、施工工期及保障措施一、工期目標樁基礎計劃施工工期為45天（未包含樁基檢測時間）。其中：試樁1天，壓樁作業44天。二、工期保障措施樁基礎工程工期保證的關鍵在于保證機械設備的完好率，提高機械使用率，以及確保施工質量，避免補樁和二次檢測。為確保本工程的樁基礎分項工程施工進度，特制31、定如下技術組織措施：1、按施工組織總設計的要求成立樁基礎質量管理小組，組長為施工經理，副組長為質量員，成員包括施工員、壓樁機機長等。2、按照公司和項目經理部質量管理制度、條例及樁基礎施工作業指導書的規定進行質量管理小組各成員職責劃分，明確各成員的管理職責，從制度上保證工程施工質量。3、項目部質量、物資、設備、施工、機電等各部門應嚴格從施工原材料的“收、發、儲、運、用”各環節保證工程材料的合格性和正確使用；在程序上嚴密配合，減少環節中間時間的損耗。4、機械進場應保證完好，經試機能立即投入使用。5、機械操作人員應嚴格按操作規程對施工機械進行例行檢查和保養，并填寫機械維修保養記錄。6、打樁過程中項目32、部派專人負責跟班作業，嚴格控制管樁的垂直度和接樁質量，避免因樁身垂直度偏差過大導致樁身裂縫、斷裂。7、做好試驗樁施工的技術參數的統計、分析，并以此為依據對擬定樁基礎施工的工藝參數、施工方法作出適當調整。8、及時通報監理工程師，做好接樁和送樁的復查，減少中間環節耗費的時間。9、每一單位工程的樁基礎施工完成后，及時向監理工程師申報樁基礎檢測，并提前做好檢測準備工作。10、單位工程的樁基礎檢測報告未出來前，禁止拆卸壓樁機械及機械退場，隨時作好補樁的準備。11、靜壓樁作業基本在3月份完成，不考慮雨季施工措施。第八章、應急預案由于靜壓樁機自重大、現場部分場地地表約0.5米下即為淤泥質土，壓樁機行走及作業33、時可能會發生下陷。若發生上述情況，按以下應急措施施工：1、試樁作業時，壓樁機應行走至埋深較淺的淤泥質土區域進行試行走和作業，以查看該區域內土質承載能力。2、若發生樁機下陷，應立即將樁機從該區域行走至安全區域。3、采用挖土機對發生樁機下陷的區域進行試開挖，確定須進行地基處理的范圍。4、在確定區域的地面上回填0.50.8米厚磚渣、4080碎石等，并用20噸振動壓路機碾壓46遍。5、將壓樁機行走至回填后的地表上，進行試行走。當確定可滿足樁機行走要求后，才可進行靜壓樁作業；若地基承載力仍不能滿足樁機行走要求，應增加回填磚渣（碎石）的厚度直至能滿足樁機行走。附件一靜 壓 樁 施 工 記 錄 表 （單位：米）附件二打樁線路圖