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1、小型液化石油氣儲配站工程設備安裝、管道焊接施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1編制依據42工程概況43工程控制目標43.1 工期控制目標43.2 質量控制目標43.3 知識產權保護43.4 HSE控制目標45主要施工方案5設備施工程序52)基礎驗收涉及不合格基礎由土建單位處理,處理后進行復查。55.1.5設備吊裝就位62)吊裝前應該檢查吊具的安全性，合格方可進行吊裝。64)吊裝時應保護好設備的附屬設備，作好產品保護。65.1.6設備的安裝調整及二次灌漿。6管線施工工序61）材料準備82）2、施工機具準備85.2.2管道預制81）下料切割82）坡口加工83）制孔84）管段組對、焊接85）預制管段的保管96）管道的支架預制97）管道預制焊口標識98）管道預制焊口管理：95）管道焊接：按照焊接施工工藝文件的要求進行。115.2.5閥門安裝115.2.6墊片與螺栓的安裝115.2.7管線支架安裝113）固定管托位置正確、牢固可靠。115.2.8靜電接地安裝111）靜電接地嚴格按圖紙要求施工。125.2.9 安裝管段的檢驗125.2.10 最終檢驗階段125.2.11 管道壓力試驗12管線試壓程序圖131）液壓試驗采用潔凈水，按照業主指定水源引用。144）試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，3、缺陷消除后應重新試驗。14管道系統吹掃141）一般要求：142）施工方法及合格標準153）泄漏性試驗壓力按設計壓力執行。155.3 焊接153）組焊工段長應將次日所需焊材種類及數量報于烘烤員。165.4無損檢測175.5施工用電176. 管理措施172）材料檢試驗工作流程及內容183）主要器材外觀檢驗186.2標識管理196.3 技術交底組織程序19b）施工組織設計/技術方案交底207HSE體系保證203）施工用電做到“三相五線制，一機一閘一保”的要求；20文明施工過程控制。205）小型機具妥善保管，建立嚴格的發放、回收、維護制度；206）大型機具、運輸車輛按指定地點存放，并保持清潔整齊。裝置4、控制區域內作業，20嚴禁隨意堵塞未經甲方批準的消防通道；207）施工的水、電、汽、風等臨時設施整齊、規格、安全；201編制依據1.1設計院提供的施工圖紙。1.2城鎮燃氣設計規范(GB50028-2006)1.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50235-98）1.4工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）1.5石油化工施工安全技術規程（SH3505-1999）2工程概況本方案是針對*有限公司小型液化石油氣儲配站工程而編寫的，包括液化氣站及液化氣外網兩個分項工程。該項目由*有限公司投資，東北化工建設（大連）有限公司有限公司承建。工程特點：工期短，施工質量要求高，冬季施5、工，作業難度大。3工程控制目標3.1 工期控制目標嚴格按照業主要求在工期內完工，交付業主驗收。施工進度計劃見附表。3.2 質量控制目標優良。具體質量指標：l 單位工程質量合格率：100%；l 工藝管道焊接一次合格率97%以上。3.3 知識產權保護未經業主同意，施工方不得將施工圖紙復印或帶出廠外，以及提供給第三方。施工現場不允許攝像或照相。工程施工結束后，監理工程師論壇圖紙返還給業主。3.4 HSE控制目標采取有效措施避免事故隱患，無人員傷害、無環境破壞。4施工機械、設備計劃序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率kw生產能力備注1汽車吊8噸1中國2直流電焊機ZX7-400ST2中國636、氬弧電焊機2中國64無齒鋸4001日本7.55角向磨光機1002中國1.56試壓泵SY-6001中國1.57空氣壓縮機1中國8手拉葫蘆2噸2中國5主要施工方案設備施工程序基礎交接驗收施工準備到貨驗收吊 裝找 平壓力試驗（要求時）交工施工準備1）施工人員應熟悉安裝設備結構,掌握安裝要點,必要時進行技術培訓。2）安裝所用墊鐵應由技術員出圖紙,交由供應備料。3）安裝用工具、量具準備。4）協調必要機具,如吊車、鏟車、拖車。5）準備消耗材料。基礎驗收及基礎處理按土建單位提供報告,所有設備在安裝前必須由業主牽頭組織,由監理、技術部、質控部、土建及設備安裝單位對土建基礎和鋼構基礎進行復測，合格后交下一道工序7、。1)土建單位應提供設備基礎報告,并在實際基礎上標出設備位號、標高及中心線。2)基礎驗收涉及不合格基礎由土建單位處理,處理后進行復查。3)對大型特殊設備基礎必須進行沉降觀察試驗,試驗必須符合設計要求。4)基礎表面必須打毛,粗度在10mm到20mm之間,并且徹底打掃清潔。5)基礎預留孔時,對孔內打毛,并將孔內臟物及水等清除干凈。6)灌漿前24小時應對基礎進行充分濕潤。7)基礎板下表面、基礎螺栓、和水平板表面的油脂及雜物應清除干凈。設備底座墊鐵擺放及設備水平的調整。1)清理擺放墊鐵的基礎表面污物，并鏟成麻面。2)墊鐵放置平穩，接觸良好。5.1.5設備吊裝就位1)設備吊裝時，應該連續作業，吊裝期間不8、應停止作業或休息，起吊、下降期間操作必須緩慢，不得有振動。2)吊裝前應該檢查吊具的安全性，合格方可進行吊裝。3)吊裝時應該利用吊耳或本體機座，絕對禁止以管嘴或轉動軸為吊裝點。4)吊裝時應保護好設備的附屬設備，作好產品保護。5.1.6設備的安裝調整及二次灌漿。1）液化氣泵的安裝高度保證不使其發生氣蝕，并采取有效減振措施。2）液化氣壓縮機操作面與內墻凈距不小于2.0 m，其他各面凈距不小于1.2 m。3）汽化器之間凈距不小于0.8m。4) 地下儲罐安裝采用二次灌漿方式，施工時應注意。5) 水平調整好后由業主或監理確認合格后方可進行二次灌漿。5. 2管線施工 管線施工工序現場準備機具準備材料準備技術9、準備現場規劃圖紙審核設備維護材料核算設備布置工序交接材料驗收技術文件準備材料計算機錄入計算機數據錄入技術交底管線預制管線安裝管線試壓管線吹掃竣工驗收1）材料準備按照施工總體計劃，編制出管道施工計劃，做好管道預制材料的準備工作，主要是編制材料的使用計劃、核對圖紙需用數量和實際到貨數量情況，核實材料的質量證件、材質、規格、型號、件數、批號等與設計資料及相關標準是否相符，把好材料的到貨驗收關，確認管道預制開工條件。2）施工機具準備根據工程內容及施工需要，配備足夠數量的施工機具，運抵現場的施工機具經調試合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區域，合理布置施工機具。電焊機、“三氣”氣瓶的擺放均采用壓型鋼板制10、做防雨棚露天布置。配電箱按機具布置的情況統一布置。5.2.2管道預制a）管道預制原則預制本著加大管道預制深度及方便運輸的原則進行預制； b）管段預制工序下料切割、坡口加工、制孔、管段組對和焊接、報檢與檢查、預制管段的保管、管道的支架預制、管道預制焊口標識、管道預制焊口管理1）下料切割碳鋼：對于DN50的鋼管，使用無齒鋸進行切割，對于DN50以上的鋼管使用氧、乙炔火焰割具或磁力火焰切割機進行切割下料。2）坡口加工所有坡口采用砂輪機打磨加工，除去切割的氧化層并清理坡口內部和外部。對每個加工完的坡口尺寸進行檢查。3）制孔所有管道上儀表元件取源部位及管道支管馬鞍口，必須在管道預制組對前完成，DN40的11、孔，采用機械鉆孔；DN40的孔，碳鋼采用氧、乙炔火焰割具進行開孔并按要求開焊接坡口，組對前必須經質檢工程師檢查確認合格后方可進行組對。4）管段組對、焊接管子或管件對接焊縫組對時，內壁要齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%；對口間隙滿足焊接工藝要求，質檢工程師應經常抽查組對人員的工作質量，嚴格施工工藝紀律。焊接嚴格按焊接工藝執行。5）預制管段的保管當某一管段預制工作結束后(包括所有的檢驗工作)，質檢工程師要對預制管段進行總體檢查，重點檢查法蘭與管子的垂直度、幾何尺寸、管道內部的清潔情況、管段的標識準確性、管端坡口加工情況等。經檢查合格的預制管段端口采用塑料管帽或木板封堵。安裝前，檢查、核對材12、料的規格、型號、尺寸及標識。6）管道的支架預制所有的管道支架要按照設計圖紙進行，各種管道支架的素材下料前完成防腐工作。管道支架下料應盡量使用機械方法加工，螺栓孔均使用鉆床鉆孔加工。管道支架預制結束后應按照圖紙標記進行編號標識，支架預制工作結束后應逐個進行幾何尺寸檢查和焊接質量檢查并登記建帳，支架檢查合格后對支架焊接部位進行補漆。7）管道預制焊口標識管段的標識必須按統一的標準形式標注。當管徑57 時，依次標記焊口號、管線號、焊工代號和質檢工程師代號，其中焊口號放于焊道近側，不畫方框標識線。管道標識的責任：按公司質保體系執行。8）管道預制焊口管理：管道的焊口管理實行單線圖管理，以單線圖為管理單位，13、并用單線圖作為焊接焊口記錄檢索目錄，將所有的管道施工過程記錄進行“目錄化”的標識，達到檢索過程記錄快捷準確。在自檢合格的基礎上，實行日報日檢制，焊接管理全面采用計算機管理。將每日完成的焊口信息報至錄入員錄入至管道信息計算機管理系統中，包括區域號、管線號、焊口號、材質、規格、打底、蓋面、焊接日期、質量檢驗等。 管道安裝a）管道安裝程序：見圖b)管道安裝及要求1）管段安裝前，逐件檢查管道預制件及管道組成件內部的清潔情況，可采用人工清掃或空氣吹掃的方法，將其內部污物清除干凈。設備工序交接現場準備工藝文件編制技術交底管道預制段、組成件驗收及清理材料準備管道組成件組裝支架驗收與安裝現場組對現場焊接焊口報14、檢不合格焊口返修技術準備檢查驗收焊口無損檢驗外觀檢查2）與設備連接的管道支管在設備充水試壓完畢再進行安裝，安裝時應加臨時盲板隔離，嚴防污物進入設備。盲板標記明顯，臨時盲板必須加工成有手柄型的結構。3）管道安裝工作中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復工安裝相連的管道時，對前期安裝的管道內部進行檢查，確認管內清潔后，再進行安裝。4）管段吊裝后的現場口焊接時，墊置牢固定位可靠，防止焊接時產生變形。5）管道焊接：按照焊接施工工藝文件的要求進行。7）管道焊口焊接結束，焊接人員在自檢合格的基礎上及時填寫報檢記錄進行報檢。5.2.5閥門安裝1）閥門安裝前，按圖紙核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。2）搬運15、吊裝閥門時，嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣，注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。3）閥門安裝后手輪的方向便于操作。4）閥門安裝時處于關閉狀態。5.2.6墊片與螺栓的安裝1）墊片安裝前法蘭面必須清理干凈。2）安裝前，螺栓涂防銹脂，安裝時避免雜物進入管線。3）安裝時核對螺栓材質標識，連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過，法蘭密封面平行度及間距偏差應在允許范圍內，按順序對稱擰緊螺栓。擰緊時要用力均衡，以平衡螺栓張力，確保法蘭連接處不泄漏，不產生有害應力。5.2.7管線支架安裝1）管線支架安裝與管線安裝同時進行，安裝位置要準確、平整牢固，與管子接觸緊密。2）導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現16、象。3）固定管托位置正確、牢固可靠。5.2.8靜電接地安裝1）靜電接地嚴格按圖紙要求施工。2）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。3）靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定時，進行檢查與調整，直道合格為。5.2.9 安裝管段的檢驗1）項目質量檢查人員在接到施工人員報檢的報表后，要在第二天進行檢驗工作，檢驗包括焊口的焊接外觀質量、管道安裝的水平度、垂直度、坡度等是否達到要求，管道支架安裝質量、臨時盲板加置位置和標識等。2）質量檢查人員在外觀檢查合格的基礎上，按照設計文件的要求，向無損檢驗人員發出檢驗委托單，通知其進行檢驗。5.2.10 最終檢驗階段管17、道最終檢驗是管道工程重要的檢驗過程，所有的質量檢查人員必須認真負責，檢查到具體的點，不得遺漏任何檢驗點。5.2.11 管道壓力試驗管道安裝按設計要求施工完畢，無損檢測合格后應進行管道系統試驗，以檢驗管道的施工質量，是管道施工的最后一到檢驗工序，必須高度重視，仔細檢查，不得漏掉一個檢查點。a）管線試壓程序（見下圖）b）試壓條件的檢查確認：管道系統全部按設計文件安裝完畢；設計變更及材料代用文件齊全、正確無誤；施工記錄齊全。現場準備技術準備技術交底臨時線連接系統穩壓檢查確認管道系統復位系統試壓條件最終檢查確認機具準備試壓系統劃分并繪制試壓流程圖措施編制審批泄壓放水系統注水升壓管線試壓程序圖c）試驗介18、質選用壓力試驗以淡水為試驗介質。d）試驗壓力確定按設計給定值進行，如設計文件未給定，按規范要求確定。e）試驗現場的準備1）管道試驗人員應按照試壓系統的要求，準備現場的臨時管線連接、試壓盲板和試驗設備、測量儀表和檢驗用的器具等。2）試驗臨時盲板采用鋼板制作，集中管理，實行借用制度，避免浪費。3）不參與系統試壓的設備、閥件和儀表元件應加盲板隔離，或拆除；拆除部分應妥善保管，試驗后按規定恢復。4）試驗用壓力表經校驗合格，壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.52倍。按照試驗包的要求安裝試驗用壓力表，系統安裝壓力表不得少于兩塊，以高處壓力為準。5）管道系統試驗前組織有關人員對管道系統進行全面檢19、查，檢查合格后在試壓確認單上簽字確認；并向業主提出申請，待其批準后組織現場人員進行試驗。f）液壓試驗1）液壓試驗采用潔凈水，按照業主指定水源引用。2）打開系統管線中最高點壓力表根部閥進行排氣，當系統排盡空氣，上滿水后再安裝壓力表。3）試壓過程中，應緩慢升壓，試壓系統無異常情況下，先將壓力升至強度試驗壓力，穩壓10分鐘，系統無變形、泄漏，強度試驗為合格；然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，穩壓30分鐘，系統無泄漏，嚴密性試驗為合格。4）試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。5）管道系統試壓合格后，應緩慢降壓，試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖作用力及安全環保要求；施工技術20、員及時填寫試驗記錄，并請業主代表簽字認可，然后按照試驗包流程拆除試驗用的臨時盲板并在盲板記錄上逐項消項。管道系統吹掃制定詳細的吹掃方案，吹掃方案的制定應按生產流程和業主的要求相結合編制。1）一般要求：吹掃方法根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。采用空氣吹掃。吹掃本著先主管后支管，先大管，后小管的原則，分段按介質流向依次進行。管道吹掃前，拆除過濾器、重要閥門等儀表元件；設備管口必須有遮擋防護措施，吹出的臟物不得進入設備或其它系統。吹掃時防止死角部位吹掃不凈，并在這些部位加設排放點或拆開吹掃，保證吹掃質量。管道吹出口布置在安全地點并固定牢固，加置警示標志，防止吹出物傷人。吹掃21、結束之后對管道系統進行恢復，拆除臨時墊片、臨時短管，安裝正式墊片及被拆除的閥件，恢復時應保證管內清潔，填寫有關記錄。2）施工方法及合格標準空氣吹掃利用空氣壓縮機送壓縮空氣，采用間斷性爆破法進行。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。爆破板選用硬紙板或石棉板，厚度根據排出口直徑和壓力計算確定。目測排氣口無煙塵時，在排出口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹塵土、水分、及其它雜物為合格。系統氣體泄漏性試驗1）管道吹掃合格，管線復位后，系統進行氣密試驗，管線氣密方案的制定應按生產流程的要求相結合編制，結合裝置試車同時進行。2）泄漏性試驗必須在系統強度壓力試22、驗合格進行，試驗介質采用壓縮空氣。3）泄漏性試驗壓力按設計壓力執行。4）泄漏性試驗重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等部位，用塑料瓶把發泡劑噴灑在上述部位檢驗，無氣泡、不泄漏為合格。5.3 焊接焊接工藝規程 根據該裝置工藝管道的不同材質、規格及相應的焊接位置，結合工程實際情況，按（PQR）編制相應的焊接工藝規程（WPS），用于指導焊工進行焊接施工生產。焊接方法所有焊縫的焊接，初層均采用GTAW焊，蓋面采用SMAW焊；焊接材料涉及本工程的管線材料： 20#鋼具體所采用的焊接材料詳見下表：序號施焊鋼種焊接方法焊接材料及規格備注120#鋼GTAWSMAWH10MnSiJ4223、2焊接管理1）凡在本工程中從事壓力管道焊接施工的焊工應持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工合格證，其所焊材質、規格、焊接位置應在其持有的合格項目所允許的施焊范圍內。2）焊材應有生產廠家出具的產品合格證或產品質量證明書。焊條、焊絲應在烘烤房內分類放置，并作出明顯的標志，焊條使用前應按說明書或焊接工藝卡上的要求進行烘烤，并保溫。焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。焊絲應保持清潔，不得有水、油污等雜物。氬弧焊用的氬氣純度應在99.9%以上。3）組焊工段長應將次日所需焊材種類及數量報于烘烤員。4）焊工根據所焊材料領取焊材，焊條必須裝入焊條保溫筒內，保溫筒每次使用前必須進行通電加熱，以去除溫氣，便于保溫。每次24、領取的焊條不應超過3公斤或50根，并應在4小時內用完，超過使用時間的焊條應退回烘烤房重新烤。焊條的重復烘烤次數不得超過兩次，已經過兩次烘烤的焊條回收后用于非重要構件的焊接。5）應嚴格控制預制廠房內的施工環境，氬弧焊時風速不大于m/s，相對濕度不得大于90%，否則應采取相應的措施。6）每一焊縫（包括支吊架）施焊結束后，應清除表面熔渣、飛濺物，修理焊道，焊縫外觀應符合下列要求：焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫余高不大于3mm且不得低于母材。7）焊縫咬肉深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。8）焊接接頭外壁錯邊量不大于壁厚的1025、%，且不大于2mm。9）焊縫外觀質量自檢合格后填寫焊接標簽。5.4無損檢測本工程的管道焊縫檢測按設計要求進行。5.5施工用電1) 雨季期間特別注意電焊機、休息棚用電氣設備必須有良好的接地、接零保護并安裝有觸電保護器。2) 現場臨時用電，電纜宜架空敷設，且保證絕緣性能良好，禁止電纜在雨水中浸泡。3) 所有避雷及其它接地的工棚等應在雨季來臨之前，進行接地電阻測定。4) 臨時線路應裝有總觸電保護器，以保護整個線路，防止觸電傷人。6. 管理措施6.1項目部管理體系項目經理 施工經理安全負責人物供負責人質量負責人焊接負責人技術負責人各施工班、組6.2質量管理1）原則：材料的檢試驗工作根據材料標準規范、訂26、貨合同、設計圖紙、施工規范、發包方要求、承包方質量體系要求、國家和地方有關法規要求進行。2）材料檢試驗工作流程及內容計劃員進行外觀質量檢驗和幾何尺寸檢測；計劃員對材料質量證明書進行初審，材料責任工程師復核；根據材料的復驗要求，委托檢試驗機構對材料進行試驗，并提取試驗報告；對檢試驗合格的材料，在實物上和證件上進行標識。3）主要器材外觀檢驗a）鋼板、型材外觀檢驗：表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、夾渣、折疊和壓入的氧化鐵皮；不得有分層現象；銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度不得超過其標準允許的壁厚負偏差；表面缺陷清理后應平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負偏差；彎曲度符合相應的標準規范要求。b）鋼管27、外觀檢驗：表面不得有裂痕、縮孔、夾渣、折疊、重皮、壓折、離層等缺陷；銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度不得超過其標準允許的壁厚負偏差；管子端部應平整無毛刺，不得有超過標準的陷坑，劃傷、壓入物、碰傷等缺陷；鍍鋅鋼管的表面鍍鋅層完整，不得有黑斑和氣泡；壁厚、橢圓度、彎曲度等幾何尺寸符合相關標準規定。c）法蘭外觀檢驗：法蘭公稱壓力、直徑、材質標識清楚正確；法蘭密封面平整無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑、翹曲等缺陷；法蘭的坡口，螺紋等聯接部位完好，螺栓孔數量、尺寸正確；接口部位的壁厚，橢圓度符合要求。d） 閥門外觀檢驗：閥門內應無積水、銹蝕、 臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應有防護蓋；閥門外露的螺28、紋、閥桿、接管部分應有保護措施；鑄件應表面平整光滑，無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。e）焊材外觀檢驗：檢查焊條的直徑、長度、夾持端長度符合相關標準的要求；藥皮無裂紋、氣泡、雜質及剝落等影響焊接質量的缺陷；引弧端藥皮倒角符合標準要求；焊條的偏心度符合標準要求；焊絲表面光滑平整、沒有毛剌、劃痕、銹蝕、氧化皮等缺陷；焊絲表面鍍層均勻牢固，纏繞焊絲不出現起鱗與剝離現象。6.2標識管理1）庫存材料進行標識，標識的方法按質保體系要求。2）其他要求按規范及質保體系文件要求。6.3 技術交底組織程序交底前，首先由項目經理部專業工程師負責對專業圖紙29、進行認真審查，主要領會設計意圖、掌握施工技術要求、采用規范、質量標準；審核圖紙中材料、配件遺漏、尺寸、方位、標高差錯及設計考慮的施工因素是否相宜。然后由項目經理部總工程師組織各專業工程師及施工員參加綜合性圖紙審查，對設計圖紙中專業交叉存在的問題進行審查，提出解決辦法做好圖紙審查記錄。a）設計交底設計交底由業主/監理單位組織，設計單位、施工單位參加。項目總工程師負責專業工程師和有關施工員參加，由組織單位以設計交底會議紀要和相應設計修改通知單為見證；設計交底由設計單位對總圖設計、工程特點、專業設計的總體構思、采用的專利技術、專業設計的設計意圖、技術指標、采用規范、施工技術要求進行交底，并對圖紙審查30、出的問題進行答疑或變更。b）施工組織設計/技術方案交底在工程開工前，由項目經理組織，項目總工程師向項目管理層、各專業負責人進行施工組織設計交底。交底應明確工程施工總體部署、工程質量目標、總工期，工程施工應達到的主要技術經濟指標、施工技術關鍵、主要施工技術方法和重要工序交叉等內容；技術方案審批后，工程開工前進行施工技術方案交底。7HSE體系保證1）現場施工前，應執行動火檢測制度，符合安全要求時方可進行現場施工。2）進入施工現場，必須佩帶安全帽；施工作業時勞保手套、勞保眼鏡、勞保鞋佩帶齊全；登高作業超過2米必須佩帶安全帶。3）施工用電做到“三相五線制，一機一閘一保”的要求；4）施工過程中，從項目經31、理部到各專業，必須嚴格執行文明工地管理標準，加強文明施工過程控制。5）小型機具妥善保管，建立嚴格的發放、回收、維護制度；6）大型機具、運輸車輛按指定地點存放，并保持清潔整齊。裝置控制區域內作業，嚴禁隨意堵塞未經甲方批準的消防通道；7）施工的水、電、汽、風等臨時設施整齊、規格、安全；8）安全工作必須嚴格遵守施工單位安全管理制度和業主/地方政府的有關安全管理制度，并接受監督檢查。所有參加施工人員入場前必須通過安全教育。a）施工前必須向全體施工人員進行安全技術交底，并做好交底記錄；b）除日常檢查外，重點部位要設專人負責，發現隱患及時整改；c）落實安全責任制，各負其責，保證工程順利進行；d）參加施工人32、員要自始至終樹立安全第一的思想，嚴格執行各項安全制度和安全措施規定；e）進入施工現場，按規定著裝；f）臨時用電設施或照明要符合電器安全技術和安全要求；g）起重吊裝作業，必須持證上崗，嚴格執行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統一指揮，有旗有哨，信號清晰；h）吊車站位時，必須了解地下情況，避免損壞地下設施，履帶吊車行走路線地面堅實，保證吊車的穩定性和安全性；i）高處作業人員，必須持身體檢查合格證辦理高處安全作業票，方能上崗。作業時，必須戴好安全帶、安全帽，必要時作業處下方要設置安全崗。禁止上下拋擲工具或物件，并設專人監護；g）夜間施工時，必須有足夠的照明，容器內照明采用12V低壓燈。