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1、編號：SJHN.JZY-XX化工公司蘭炭項目焦油貯槽安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、工程概況及編制依據(jù)31.1 工程概述31.2 編制依據(jù)4GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范41.2.10依據(jù)標準 98R418管道及設(shè)備保溫。42、施工準備42.1 施工技術(shù)準備44.1 施工機具準備54.2施工現(xiàn)場準備54.3需搭設(shè)施工用平臺10米*10米一座。53、施工程序54、預(yù)制加工74.1鋼板的切割與坡口加工7（1）鋼板采用氧氣、乙炔氣割，角磨機進行坡口加工。7（3）2、焊縫破口采用單面V型外破口，尺寸如下圖:74.2 底板預(yù)制7（1）槽底排版7（2）槽底預(yù)制8(3)槽底板除銹、防腐84.3 壁板預(yù)制8（1）壁板預(yù)制應(yīng)根據(jù)排版圖下料、排版，并應(yīng)符合下列要求：84.4 頂板預(yù)制104.5包邊角鋼預(yù)制11（1）角鋼本體采用對接.必須保證焊透。114.6椽子預(yù)制11（3）用螺栓連接槽鋼椽子。114.7加熱器預(yù)制114.8 護欄、爬梯預(yù)制11（1）在焦油貯槽頂板外緣焊接9根1.2m長角鋼作為護欄支撐11（2）25鋼管滾制成型后，檢查弧度。焊接在角鋼支撐外側(cè)。115、貯槽安裝125.1 基礎(chǔ)驗收125.2 槽底板的鋪設(shè)與焊接125.2.5 底板焊接順序135.3 槽壁第3、一帶板組焊135.4 槽頂組裝135.4.1 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼，135.5 槽壁組裝135.5.1 抱桿安裝示意如下圖。145.5.5 槽壁焊接順序：155.6 其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝156、焊接166.1 焊接工藝166.3 焊材及焊接機具166.3.2 焊材質(zhì)量合格證各項數(shù)據(jù)必須齊全。166.4 施焊環(huán)境166.5 焊縫外觀檢查166.6 焊縫無損檢測176.7 焊縫返修177、貯槽整體組裝檢查178、貯槽充水試驗188.1 槽底的嚴密性試驗。188.2 槽壁、槽頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灢垌敺€(wěn)定性試驗。188.3基礎(chǔ)沉降198.3.2 在以下時間進行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄4、：199、防腐199.1 除銹:199.2 油漆:2010、質(zhì)量控制與檢驗計劃2110.1 質(zhì)量目標2110.2 質(zhì)量控制要點2110.3 質(zhì)量控制措施2110.3.1 組織措施2110.3.2 技術(shù)措施2211、交工驗收2212、施工進度計劃2313、安全文明施工2314、勞動力組織及質(zhì)保體系2415、主要施工用具2416、主要措施用料25焦油貯槽安裝用料計劃261、工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概述本方案適用于XX XX 化工有限責任公司120萬噸/年蘭炭項目4臺焦油貯槽。焦油貯槽位于廠區(qū)2平臺，為平底、錐頂、立式圓筒型鋼制焊接貯槽，貯槽規(guī)格如下表：名稱焦油貯槽重量（噸）19.052噸材質(zhì)5、Q235-A設(shè)計壓力（MPa）常壓規(guī)格罐底78606設(shè)計溫度（C）100筒體7700111056工作壓力（MPa）常壓罐頂7760651.24.5工作溫度（C）=80容積450m3焊縫系數(shù)0.851.2 編制依據(jù) GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 招標文件 施工圖（XX 省冶金設(shè)計研究院）。 圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范HGJ210-83。 鋼制焊接常壓容器JB/T4735-97。 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-97。 化工施工安全規(guī)程HGJ233-87。 T型焊縫符合GB3323-87規(guī)定中級。1.2.9依據(jù)標準GB8923-1988涂裝6、前鋼材表面銹蝕等級和除銹級。1.2.10依據(jù)標準 98R418管道及設(shè)備保溫。2、施工準備2.1 施工技術(shù)準備（1）對施工圖進行三級會審，并做詳細記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準且進行詳細安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。（2）工程所用材料，均要有合格的質(zhì)量證明書。若對材質(zhì)合格證明書或貨物有疑問時須進行復(fù)驗，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無嚴重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。 （3）做好基礎(chǔ)檢查驗收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并結(jié)合土建交工資料進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄。基礎(chǔ)驗收合格并經(jīng)業(yè)主同意方可進行罐底的施工。（4）預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求7、繪制貯槽排版圖。所有切割成型的專用鋼板和槽頂支撐構(gòu)件，在包裝起運前按制造圖注上標記。4.1 施工機具準備按施工機具計劃配備施工機械，并保證機具性能完好，機械運轉(zhuǎn)記錄隨時填寫。4.2施工現(xiàn)場準備施工場地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設(shè)施等。場地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時用水、用電線路應(yīng)按要求鋪設(shè)。4.3需搭設(shè)施工用平臺10米*10米一座。3、施工程序 基礎(chǔ)驗收底板除銹、防腐 罐底鋪設(shè) 罐底焊接 槽體預(yù)制 邊緣板探傷 縱縫焊接 頂板組裝 水平、橢圓、垂直檢查 包邊角鋼組裝 抱桿頂升裝置安裝 加熱器焊制 縱縫焊接壁板組裝 加熱器沖水試驗 環(huán)縫焊接頂升頂圈壁板 縱、環(huán)縫焊接中間各圈壁板及加8、熱器組裝與底板角焊縫焊接 底圈壁板組裝 無損檢測 充水試驗側(cè)板、頂板防腐保溫 基礎(chǔ)沉降觀測 交工驗收制作護欄、爬梯4、預(yù)制加工4.1鋼板的切割與坡口加工（1）鋼板采用氧氣、乙炔氣割，角磨機進行坡口加工。（2）鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。（3）焊縫破口采用單面V型外破口，尺寸如下圖: 305 1+1 1+14.2 底板預(yù)制（1）槽底排版 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：a、底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大1.52/1000。b、槽底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾取⒃诓郾趦?nèi)側(cè)至槽底搭接縫之間不得小于700mm，伸出槽壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)9、在圓周方向均勻布置。c、底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于200mm。罐底排版圖：中幅板和邊緣板搭接處嚴格按照圖紙要求進行作業(yè)。（2）槽底預(yù)制 主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。槽底中幅板和槽底邊緣板嚴格按照圖紙要求進行作業(yè)。弓形邊緣板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD2對角線之差A(yù)DBC3寬度AC、BD、EF2弓形邊緣板尺寸測量部位圖： E A B C F D(3)槽底板除銹、防腐 下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進行平整，對接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進行除銹和氧化皮的清除，按規(guī)定對槽底進行防腐處理。4.310、 壁板預(yù)制 （1）壁板預(yù)制應(yīng)根據(jù)排版圖下料、排版，并應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的距離宜為板長的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。壁板采用卷板機冷圈制成型工藝，壁板兩端滾圓前，宜進行預(yù)彎曲，成型后立放在平臺上用弦長1.5m的弧形樣板檢查，間隙不大于3mm。在壁板寬度方向上用直線樣板檢查，間隙不大于1mm。 側(cè)板排版圖：（2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在11、預(yù)制廠進行，工藝流程如下： 編號測量記錄下料、切割排版板料檢驗交付安裝檢驗滾圓 壁板尺寸允許偏差： 測量部位允許偏差（mm）板長10m板長10m寬度AC、BD、EF0.50.5長度AB、CD11.5對角線之差A(yù)D-BC22直線度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸測量部位圖： A E B C F D（2）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。 成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與槽體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。4.4 頂板預(yù)制 頂板預(yù)制前根據(jù)排版圖下料，并應(yīng)符合下列要求12、： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。 相鄰板直接搭接距離不小于30mm。 頂板示意圖： 4.5包邊角鋼預(yù)制（1）角鋼本體采用對接.必須保證焊透。（2）角鋼滾制成型后，用樣板檢查弧度，間隙不應(yīng)大于4mm。放在平臺上檢查，翹曲度不應(yīng)超過原件長度的2/1000，且不超過10mm。4.6椽子預(yù)制（1）槽鋼椽子及其余零部件嚴格按照圖紙給定尺寸下料，正確預(yù)留連接螺栓孔。（2）焊接肋板、支撐板、環(huán)，各支撐板之間夾角嚴格按照圖紙要求。（3）用螺栓連接槽鋼椽子。4.7加熱器預(yù)制（1）嚴格按照圖紙進行下料。（2）無縫鋼管之間的焊接嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行焊接。4.8 護欄、爬梯預(yù)制（1）在焦油貯槽頂板外緣13、焊接9根1.2m長角鋼作為護欄支撐示意圖：（2）25鋼管滾制成型后，檢查弧度。焊接在角鋼支撐外側(cè)。（3）預(yù)制70*70*6 10.5m長2根，60cm長26根。（4）10.5m角鋼平行放置，每隔40cm焊接60cm角鋼1根。 示意圖：4.9 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號，應(yīng)有清晰的標志。標志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄。5、貯槽安裝5.1 基礎(chǔ)驗收 在槽體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：a)基礎(chǔ)中心坐標偏差應(yīng)不大于 20mm；標高偏差應(yīng)不大于20mm。b)槽壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻表面任意10m弧長應(yīng)不超過3.5mm。 環(huán)墻外徑差14、不超過8mm。c)基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角；從中心向周邊拉線測量基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)超過25mm。d)清理基礎(chǔ)表面的雜物、廢料。e)基礎(chǔ)驗收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，槽底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。5.2 槽底板的鋪設(shè)與焊接5.2.1 基礎(chǔ)驗收合格后，將底板下表面按要求涂防銹漆，每塊底板邊緣50mm不涂。才能開始底板鋪設(shè)。5.2.2 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅板和邊緣板。5.2.3 槽底板鋪設(shè)順序為：先鋪中幅板，然后鋪邊緣板，注意確保搭接尺寸。5.2.4 底板拼成整體，點焊定位，點焊長度3050mm，間隔300500mm，點15、焊順序按5.2.5執(zhí)行。5.2.5 底板焊接順序 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整； a) 焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊； b）焊接邊緣板的對接縫，隔縫跳焊；c) 槽體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； d) 最后焊接槽底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。5.3 槽壁第一帶板組焊注：5.35.6節(jié)中的“第一帶板”，指最高處的一圈板，余類推。5.3.1 在底板邊緣板上，每隔34米安放一個高80100mm的支墩，支墩找平后在支墩上劃出槽體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在槽內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。 按照排板圖標好的位置，對號吊16、裝、組對最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點焊固定。 按焊接工藝的要求，進行槽壁縱焊縫的焊接。5.4 槽頂組裝 5.4.1 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼，頂板的安裝，按下列程序進行：（1）在槽內(nèi)設(shè)置組裝頂板的臨時支架。（2） 在臨時支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。（3）頂板組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預(yù)制頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。先焊接頂板上部搭角焊縫，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。（4）安裝中心頂板，人孔、平臺及護欄等。在頂板角鋼支撐頂外側(cè)焊接已經(jīng)預(yù)制好的25圓弧鋼管，預(yù)留好爬梯位置，在距底板20cm和1m位置處用417、0扁鋼連接支撐角鋼加固護欄。（5）槽頂板所有接縫在上表面進行焊接，并為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，5.5 槽壁組裝 槽體組裝時加脹圈，將抱桿安裝、固定好。5.5.1 抱桿安裝示意如下圖。5.5.1.1 起重量G的確定 計算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量G（噸） GG0X(1+K1+K2)式中：G0-為儲槽除底板外所需提升的最大重量，包括槽頂、 槽壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和 K1-風載荷系數(shù)，一般可取0.1 K2-不均衡系數(shù)，一般可取0.25.5.1.2 抱桿數(shù)量n的確定 當選用5噸倒鏈時，抱桿數(shù)量n按以下原則確定 n0G總4 n0D4 式中：D-儲槽直徑 取上兩式中18、n0較大者，由此確定抱桿數(shù)量n5.5.1.3 抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于30 抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h25.5.1.4 抱桿規(guī)格的選定 抱桿一般選用20#鋼管制作。在確定鋼管規(guī)格的過程中，需認真核算抱桿截面的正應(yīng)力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。5.5.2 中心抱桿設(shè)在槽底中心位置采用4268無縫鋼管，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與槽底板之間點焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中19、心抱桿使用角鋼焊接，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。5.5.3 上數(shù)第三帶壁板圍在槽體外，并在槽外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進行對接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。5.5.4 槽壁組裝時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，槽壁的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。5.5.5 槽壁焊接順序： a) 圍板組裝采用點焊固定； b) 圍板外側(cè)縱縫焊接； c) 槽體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊； d) 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進行，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊； e) 20、底圈壁板與槽底邊緣板之間的角焊縫。5.6 其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝5.6.1換熱管采取氬弧焊打底，焊絲采用HOCH8Ni9Ti焊絲。a）焊縫形式嚴格按照圖中注明外，按GB985-80中規(guī)定。b）焊接采用電焊，焊條型號為T42-2。c）固定管架，嚴格按照尺寸安裝無縫鋼管，焊接無縫沖壓彎頭。d）待槽體沖水試驗后，管架的高度應(yīng)加以調(diào)整，調(diào)整后管架與底板焊接，然后U型螺栓點焊。5.6.2 所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、墊板，應(yīng)在貯槽總體試驗前安裝完畢，并對開孔補強圈通以0.1MPa壓縮空氣進行氣密性試驗。安裝液位計時，必須保證其垂直度偏差不大于5mm。5.6.4待槽體焊接完畢，在預(yù)留位置焊接爬梯，使21、用扁鋼做好防護護欄。梯子平臺的安裝要求，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95執(zhí)行。6、焊接6.1 焊接工藝焊接工藝評定按JB4708中焊接工藝評定要求進行，評定的項目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。6.2 焊工焊接前必須清除焊道及兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油污及雜物，使之干燥焊接方法和焊接位置相符。6.3 焊材及焊接機具6.3.1焊條選用E4303，焊接前必須清除焊道及兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油污及雜物，使之干燥。6.3.2 焊材質(zhì)量合格證各項數(shù)據(jù)必須齊全。 焊條由專人負責烘干、發(fā)放、回收等工作，其22、保存條件：相對濕度60%；溫度10，并做好詳細記錄。施工用的焊接機具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運行。 焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。6.4 施焊環(huán)境6.4.1 當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護措施，方可進行焊接： 雨天及雪天； 風速超過8m/s； 焊接環(huán)境溫度在20以上； 相對濕度在90%以上。6.5 焊縫外觀檢查6.5.1 全部焊縫應(yīng)進行外觀檢驗，表面質(zhì)量要符合規(guī)范標準 。6.5.2 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應(yīng)有急劇的形狀變化，而應(yīng)平滑過渡。對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm23、。焊接檢查人員應(yīng)及時做好氣象和焊接記錄。6.6 焊縫無損檢測 壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的T型部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)對于每種板厚，在每30m焊縫T型部位取 300mm進行射線探傷。壁板環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的T型部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫T型部位取 300mm進行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。底圈壁板從每條焊縫中取兩個300mm進行探傷，其中一個盡量靠近底板。加熱管對接焊縫需經(jīng)射線或超聲波探傷檢查，檢查長度不少于焊縫總長度的20%射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸30024、mm作補充探傷，如延伸部位不合格時，應(yīng)繼續(xù)進行延伸。6.6.6上述檢查按JB4730-94的規(guī)定進行，并應(yīng)以級標準為合格。6.6.7未經(jīng)射線探傷檢查的槽壁縱、環(huán)縫對接縫，全部煤油滲漏試驗。6.6.8底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。6.7 焊縫返修 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細告訴返修的焊工。6.7.2同一部位返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在現(xiàn)場指導(dǎo)返修工作。7、貯槽整體組裝檢查 槽壁組裝焊接后，對槽體幾何形狀和尺寸進行檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法槽壁高度允許偏差5/25、1000H鋼尺測量槽壁鉛垂允許偏差4/1000H吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差D12.513鋼尺、樣板12.5 D 4519槽壁的局部凹凸變形厚度2513吊線、樣板2510槽底局部凹凸變形2/100L，且50槽底拉線檢查固定頂局部凹凸變形15用弧形樣板檢查8、貯槽充水試驗 貯槽的充水試驗應(yīng)在各部件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進行。8.1 槽底的嚴密性試驗。8.1.1 槽底嚴密性試驗前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。8.1.2 槽底采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于53Kpa（400mm汞柱），以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格。8.1.3 用真空法試漏檢驗不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲26、透檢查。加熱器換熱管內(nèi)以1.23MPa表壓進行水壓試驗，不漏為合格。8.2 槽壁、槽頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灢垌敺€(wěn)定性試驗。8.2.1 槽壁的嚴密性和強度試驗均采用罐內(nèi)充水來檢查，試驗用水溫度不得低于5攝氏度。8.2.2 充水前，應(yīng)將全部透光孔打開，充水試驗應(yīng)始終在監(jiān)視下進行，充水過程中要注意觀測基礎(chǔ)沉降情況，當基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計規(guī)定時，必須停止充水，并檢查槽體有無滲水和顯著變形。8.2.3 槽內(nèi)充水時，禁止錘擊。槽壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏。8.2.4 槽體試驗時，應(yīng)防止由于氣候變化造成槽內(nèi)壓力的突然波動，并隨時注意控制壓力做好安全措施。8.2.527、 當槽內(nèi)充水高度在設(shè)計最高液位下1m時，進行緩慢充水升壓，當槽內(nèi)空間壓力達到設(shè)計試驗值時，暫停止充水，并在槽頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡,槽頂無異常現(xiàn)象，則認為槽頂嚴密性及強度試驗合格,試驗后立即恢復(fù)常壓,使槽頂與大氣相通。8.2.6 槽頂嚴密性和強度試驗合格后，當充水高度接近設(shè)計最高液位時，在所有開口封閉的情況下放水，待負壓達到設(shè)計試驗負壓后，再向槽內(nèi)充水，使槽內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將槽頂透光孔打開，此時，檢查槽頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認為槽頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。8.2.7 充水達到最高操作液位后，保持48小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。8.2.8 貯槽放水28、前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空把貯槽抽癟。8.2.9 貯槽放水時，放水管口應(yīng)遠離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。8.3基礎(chǔ)沉降8.3.1 在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置至少12個基礎(chǔ)沉降觀測點。8.3.2 在以下時間進行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達到最大水位的1/4；水位達到最大水位的1/2；水位達到最大水位的3/4；充滿水后；充滿水后48小時（48小時內(nèi)每8小時觀測記錄記錄一次）；槽內(nèi)水全部放空后。8.3.3當觀測到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時，應(yīng)停止灌水。同時與基礎(chǔ)設(shè)計部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計部門同意后，方可繼續(xù)注水。整個基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于25mm。在10米弧長范圍29、內(nèi)，任兩點之間的沉降差不得超過13mm，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降差不得大于25mm。9、防腐9.1 除銹: 噴砂Sa2.5級,即:鋼材表面噴砂除銹.完全除去金屬表面的油脂和污物,并且沒有附著不牢的氧化皮.鐵銹和油漆涂層等附著物,殘留的痕跡僅是點狀或條狀輕微的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面。除銹方式：噴砂除銹，等級為Sa2.5噴砂除銹工藝參數(shù):空氣壓力: 0.550.6Mpa砂槍噴嘴直徑: 810mm噴射角度: 3070度噴射距離: 80200mm石英砂： 粒度34mm 含水率1%當鋼材表面溫度低于露點以上3時，不宜進行干噴射作業(yè)。噴射除銹應(yīng)用的壓縮空氣必須干燥、無油。9.2 油漆:油30、漆施工應(yīng)避開噴砂處.避免灰塵污染油漆影響防腐質(zhì)量，潮濕度大于85%時在噴砂棚內(nèi)進行。 油漆施工條件：環(huán)境溫度:大于5、最佳施工溫度1530。相對濕度: 95%重大質(zhì)量事故：010.2 質(zhì)量控制要點 我公司在工程施工中堅持“質(zhì)量第一”的方針，堅持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000-ISO9000系列標準，確保工程質(zhì)量。 在本工程所設(shè)立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，確保工程總體質(zhì)量。 貯槽施工過程主要控制點如下表所示： 10.3 質(zhì)量控制措施10.331、.1 組織措施a）上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。b）加強對施工人員質(zhì)量意識的教育，樹立以質(zhì)量求信譽，求效益的觀念。c）工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。d）焊工實行焊接工號定崗定位，各負其責。e）專職質(zhì)量檢查員對施工全過程進行監(jiān)督檢查，對不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。f） 推行全面質(zhì)量管理，定出切實可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會。10.3.2 技術(shù)措施a）嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。b）槽體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。c ）嚴格執(zhí)行焊接工藝。d 32、）防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達到設(shè)計的平整度。(2) 焊接順序的調(diào)整防變形法，對稱受熱法貯槽底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯槽頂板的焊接順序同貯槽底板的焊接順序。e） 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗收后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。f） 及時做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應(yīng)停止施工：下雨；風速大于8m/s；相對濕度大于90%。12.3.2.7 制定貫徹質(zhì)量獎懲辦法。12.3.2.8 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。11、交工驗收 貯槽竣工后，應(yīng)通知甲方進行33、全面的檢查和驗收，制造單位應(yīng)提供下列技術(shù)文件資料。儲槽交工驗收證明書；材質(zhì)證明書；焊縫射線探傷報告；焊縫磁粉探傷報告；焊縫滲透探傷報告； 儲罐罐體組裝檢查記錄； 儲罐總體試驗記錄； 焊縫返修記錄； 儲罐基礎(chǔ)檢查記錄；基礎(chǔ)沉降觀測記錄。12、施工進度計劃1）.主材到貨（3天） 2.）排版（3天） 3）.地板除銹防腐（2天）基礎(chǔ)驗收（1天）4.）槽底鋪設(shè)（1天） 5.）槽底焊接（2天） 6.）槽體下料預(yù)制（6天 ） 7.）槽體、加熱器組對焊接（15天） 8.）探傷（5天） 9.）零部件到貨（2天） 10.）平臺制作安裝（2天） 11.）總體檢查（5天） 12.）交工（2天） 13、安全文明施工1334、.1施工前進行技術(shù)交底，使施工人員了解施工內(nèi)容，對高空作業(yè)人員，進行體檢（不具備視力障礙、畏高癥、四肢不健全者）方可進行高空作業(yè)。13.2對油漆工人進行抗過敏檢查（不具備遇油漆惡心、嘔吐、過敏紅斑、頭暈、眼花、色盲者）方可進行油漆刷涂。對噴砂人員進行體檢（不具備視力角度障礙、心臟功能不健全、呼吸道無障礙者）方可進行噴砂作業(yè)。13.3罐壁組裝前，檢查使用的機.索具必須安全，靈活可靠，不得有任何破壞現(xiàn)象。13.3罐壁起升過程中必須統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一動作，嚴格做到步調(diào)一致。13.4在施工準備.預(yù)制及組裝過程中，如需要動火時，須提前到甲方辦理動火證，沒辦理動火證前嚴禁動火。13.5現(xiàn)場用電切實做好防漏電.35、觸電設(shè)施，手持電動機具和臨時電源必須安裝40Ma以下的漏電保護器。13.6各專業(yè)施工必須遵守安全操作規(guī)程13.7加強安全教育和安全監(jiān)督，及時消除安全隱患。13.8現(xiàn)場做到文明施工，工完，料凈.場地清13.9其它安全方面的要求，遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 14、勞動力組織及質(zhì)保體系勞動力組織隊長1名材料1名氣焊2名技術(shù)1名鉚工2名電焊12名質(zhì)量1名起重3名其他4名安全1名質(zhì)保體系名單施工負責人技術(shù)負責人質(zhì)量檢察員安全員材料員組裝、焊接負責人15、主要施工用具序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1吊車25噸1輛2電焊機400-45010臺3烘干箱1臺4千斤頂20噸3個5倒鏈10噸10個6倒鏈5噸5個6真空箱1臺7撬板136、0塊8滾床1臺9砂輪機12510臺10鋼絲繩16200米11裝載機501輛12拖板車20噸1輛13空氣壓縮機7m31臺14空氣壓縮機9m31臺15高壓無氣噴涂機1臺16汽車1輛17電動砂輪機DN10020臺18電火花檢測儀1臺19漆膜干膜測厚儀01000um1臺20濕度計直讀式1臺21放大鏡510倍1支22油水分離器0.5m31臺23砂罐0.5m31臺24砂槍5支25砂帶100m26砂衣3套27千瓦燈1000w6支16、主要措施用料焦油貯槽安裝用料計劃名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量單位備注鋼管219820#72米抱桿鋼管426820#14米主抱桿角鋼706Q235A84米抱桿拉筋槽剛20Q235A60米脹圈鋼管48320#110米支架鋼板=18Q235A30支墩鋼板=14Q235A4吊耳鋼板=20Q235A100制作平臺工字鋼25#Q235A200米平臺支墩角鋼706Q235A90米抱桿支撐枕木300*250*180020根焦油貯槽設(shè)備防腐保溫用料計劃 主要材料單 位數(shù)量備注石英砂：m360環(huán)氧煤瀝青kg150云鐵紅氯磺化聚乙烯底漆kg850氯磺化聚乙烯面漆kg250巖棉板m360瓦楞板m21200-50*5m3206mm圓鋼m750措施材料腳手架鋼管m2500噴砂房瓦楞板m2700管件個3000竹架板塊2000