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化工凈化裝置自控儀表系統安裝調試工程施工技術方案
化工凈化裝置自控儀表系統安裝調試工程施工技術方案.doc
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石油化工
上傳人:職z****i 編號:1013275 2024-09-04 18頁 151KB

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1、化工凈化裝置自控儀表系統安裝調試工程施工技術方案編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位: 編 制: 審 核: 批 準: 二XX年X月目錄一、編制說明3二、編制依據3三、工程概況31)工程總體概況32)工程特點及難點33)主要工作量3四、施工布置41)施工總體原則42)施工布置43)計劃控制、協調措施4五、施工技術方案41)具體施工方案4調節閥的耐壓強度試驗7六、施工質量保證措施10七、施工安全保證措施141)施工安全技術措施:142)施工安全組織措施14八、文明施工措施163)施工現場所有管理人員按照管理處的有關要求統一著裝。16九、施工進度計劃16十、施2、工人力資源需求計劃17十一、施工設備機具、計量器具及標準儀器清單17十二、工作危害分析(JHA)記錄17一、編制說明儀表調試是對工業自動化控制中涉及到的儀表單體和控制系統進行調整和試驗,目的是檢查其內在技術性能符合規范或設計規定,參數達到設計圖紙要求。本施工方案僅適用于XX凈化裝置安裝工程儀表設備單體調校及儀表回路模擬調試工程。二、編制依據1、設計圖紙;2、施工合同及相關技術要求;3、XX凈化裝置安裝工程施工組織設計;4、0680-S002-008XX項目部施工技術措施(方案)編制規定;5、GB50131-2007自動化儀表工程施工質量驗收規范;6、GB50093-2013自動化儀表工程施工及3、驗收規范;7、SH3521-2007石油化工儀表工程施工技術規程;8、HG/T21581-2012自控安裝圖冊;9、JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準;10、GB50484-2008 石油化工建設工程施工安全技術規范;11、GB50252-2010工業安裝工程質量驗收統一標準;三、工程概況1)工程總體概況工程名稱:XX凈化裝置安裝工程;工程內容:儀表系統調試施工;工程地點:XXXX。XX凈化裝置安裝工程由XX工程有限公司設計,該項目由XX工程有限公司公司總承包,XX公司負責監理。2)工程特點及難點1、本工程施工周期短,施工作業比較集中,從而給儀表專業施工帶來一定的困難。2、儀表專業受鋼結4、構、設備及管道專業影響較大,需要根據施工現場實際情況合理安排工作內容,在不影響別的專業的前提下盡量將工作做到實處;3、本地區屬于沙漠氣候,干燥少雨,揚沙天氣頻繁,夏季高溫,冬季酷寒。應充分考慮到氣候因素對施工的影響,在工作的安排上宜使施工時間具有一定的彈性;4、儀表調試工作本身具有一定的復雜性及專業性,需要經驗豐富且具有相應資質的施工人員進行操作。3)主要工作量項目單位數量一體化溫度變送器臺118熱電偶臺39熱電阻臺19雙金屬溫度計臺85不銹鋼壓力表臺125膜盒式壓力表臺1智能型溫度變送器臺58智能型壓力變送器臺114智能型差壓變送器臺27流量差壓變送器臺42差壓液位變送器臺28磁致伸縮液位變5、送器臺37雷達液位變送器臺8音叉料位計臺1靜壓式液位變送器臺3調節閥臺159四、施工布置1)施工總體原則以施工圖為基礎,嚴格按照設計文件及相關標準規范的要求,以完成施工合同規定的全部任務為最終目標。2)施工布置1、凈化裝置儀表設備單體調校計劃于2014年3月15日開始,2014年4月10日結束。2、凈化裝置儀表系統回路模擬試驗計劃于2014年6月10日開始,2014年6月25日結束。3)計劃控制、協調措施本工程以施工計劃為基礎,依據現場實際情況可做出適當調整。項目部每周一召開生產協調會,依據現場實際施工情況及各專業施工相互配合的要求,進而統一控制、協調儀表系統調試工程的施工。五、施工技術方案16、)具體施工方案1、儀表設備單體調校 一般規定儀表安裝前的校準和試驗在室內進行。調校室應清潔、安靜、光線充、足通風良好、無震動和較強電磁場干擾;室內溫度保持在10-350C之間,相對濕度不大于85%。儀表設備安裝前應進行檢查、校準和試驗,確認符合設計文件要求和產品技術文件所規定的技術性能.校驗用的標準儀器,除具備有效的檢定合格證外,其基本誤差的絕對值不能超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3;儀表調校人員應持有有效的資格證書,調校前熟悉產品技術文件及設計文件中儀表規格書,并準備必要的調校儀器和工具。 儀表校驗前應首先進行以下外觀檢查a 檢查儀表的型號、規格、材質、測量范圍、刻度盤、使用電源等和儀表銘7、牌是否符合設計要求。b 檢查外觀有無變形、損傷、油漆脫落和零件丟失等缺陷,外觀主要尺寸是否符合設計要求。c 端子、接頭、固定件等是否完整,附件、合格證及檢定證書是否齊備。 儀表校驗調整后應達到下列要求a 基本誤差不應超過該儀表精度等級的允許誤差;b指針在整個行程中應無振動、磨擦和跳動現象;c變差不應超過該儀表精度等級的允許誤差;d電位器和可調節螺絲等可調部件在調校后仍應留有再調整余地;e數字顯示表無閃爍現象;f儀表零位正確,偏差值不超過允許誤差的1/2。對于現場不具備校驗條件的儀表不進行精度校驗,僅對其檢定合格證明進行有效性驗證。儀表校驗合格后應及時填寫校驗記錄,要求數據真實,字跡清晰,并由校8、驗員,質檢員和技術負責人簽證,注明校驗日期,表體上貼上校驗合格證標簽;經校驗不合格的儀表設備會同監理單位及采購單位相關人員確認后,進行退庫處理。 溫度儀表校驗安裝在高壓及接觸劇毒、易燃易爆介質的溫度計保護套管應隨工藝管道一同進行壓力試驗。雙金屬溫度計安裝前在量程內進行示值校驗,校驗點不得少于兩點,只要有一點不合格,雙金屬溫度計就作不合格處理,工藝有特別要求的溫度計,應作四個刻度點的校驗。熱電偶、熱電阻作導通和絕緣檢查,不進行熱電性能試驗。 壓力、差壓儀表的校驗校驗測量范圍小于0.1Mpa的壓力表,用儀表空氣作信號源,與測量范圍相適應的標準壓力表進行比較。校驗測量范圍大于0.1Mpa的壓力表,用9、活塞式壓力計加壓,與標準壓力表或標準砝碼相比較,使用砝碼比較時,在砝碼旋轉的情況下讀數。校驗膜盒式壓力表,用大波紋管微壓發生器加壓,與補償式微壓計作比較。校驗壓力表,按增大或減小方向施加壓力信號,壓力表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求允許的誤差,指針的上升與下降應平穩,無遲滯、搖晃現象;校驗點應在刻度范圍內均勻選取,且不得少于五點;輕敲儀表外殼,指針偏移不應超過基本誤差的一半,且示值誤差仍不能超過允許誤差。壓力表校驗合格后加鉛封及標識。 智能變送器的校驗帶微處理器(CPU)的智能變送器,可采用智能手操器(編程器)檢驗,檢驗前先對編程器進行自檢,檢查編程器與儀表的通訊情況,并將儀表原有10、信息存入編程器的寄存器。檢查儀表組態時,應對下列參數組態進行檢查:根據設計參數,檢查變送器工程單位、測量上、下限、輸出方式、阻尼時間常數等組態參數是否需要更改;選擇零點回路測試,看輸出是否為4mA,選擇滿量程回路測試,查看輸出是否為 20mA。 做好組態參數記錄。組態檢查完畢后,分別沿增大和減小方向施加測量范圍為0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號,輸出4、8、12、16、20mA的電流信號,輸出信號的基本誤差及變差應符合制造廠的規定。 流量儀表的校驗轉子流量計、漩渦流量計、勻速管流量計等流量儀表必須有出廠合格證及校驗合格報告,合格證及校驗合格報告在有效期內可不進行精度校驗,但要通11、電或通氣檢查各部件是否正常工作,電遠傳轉換器應作模擬校驗。當合格證及校驗合格報告超過有效期時,應重新進行計量標定,標定工作由業主負責。孔板節流裝置要進行規格尺寸檢查并記錄,其參數必須符合設計和規范要求。 物位儀表的調校校驗浮筒液位計,首先根據被測介質的比重計算出用水校驗時的測量范圍,調好浮筒的零點和量程,然后依次加水至測量范圍的0%、25%、50%、75%、100%,觀察液位計的輸出,輸出信號應為4、8、12、16、20mA的電流信號,輸出信號的基本誤差和變差應符合制造廠的規定。音叉式物位開關檢查時,將音叉股向上放置,通電后用手指按壓端部強迫停振,用萬用表測量,其常開和常閉觸點應動作。 調節閥12、電磁閥、執行機構的調校調校前應檢查零部件是否齊全,裝配關系是否正確,緊固件有無松動,整體是否潔凈。對執行機構氣室作密封性試驗:將0.1MPa潔凈空氣輸入薄膜氣室中,切斷氣源,薄膜氣室中的壓力在5分鐘內不得下降。調節閥作用形式校驗調節閥作用形式分氣開和氣關兩種。氣開式調節閥隨信號壓力的增大而開度增大,無壓力信號時,調節閥處于全關狀態;氣關式調節閥隨信號壓力的增大而開度減小,無壓力信號時,調節閥處于全開狀態。基本誤差和回差校驗將規定的輸入信號按增大和減小兩種方式平穩地輸入到薄膜氣室或定位器,測定各點所對應的行程值,并計算基本誤差和回差。始終點偏差校驗將輸入信號的上、下限值分別加入薄膜氣室或定位器13、,測量相應的行程值,計算終點偏差。調節閥的耐壓強度試驗在閥門全開狀態下用潔凈水進行試驗,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,所有在工作中承壓的閥腔應同時承壓不少于3min,且不應有可見的泄露現象。事故切斷閥及設計明確全行程時間要求的調節閥必須進行全行程時間試驗,用秒表測定閥門全開或全關的時間,該時間不能超過設計文件所規定的時間。調節閥泄露量試驗試驗介質應為清潔水或清潔空氣;試驗壓力為0.35Mpa,當閥門的允許壓差小于0.35Mpa時用規定的允許壓差;單座調節閥的泄露量1分鐘不得大于10乘以閥的額定容量,雙座調節閥的泄露量不得大于10的負3次方乘以閥的額定容量;事故切斷閥及有特殊要求的調節閥必須進行14、氣體泄露量試驗,試驗介質為清潔空氣,試驗壓力為0.35Mpa或規定的壓差,用排水取氣法收集1分鐘內調節閥的泄露量,應符合表中規定的允許泄露量;調節閥允許泄露量規 格DN()允 許 泄 露 量 ml/min每分鐘氣泡數250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1030016.0035021.6040028.40調節閥試驗調整完畢后,必須將試驗用水放凈,并用空氣吹干,然后把閥門進出口封閉,置于室內或棚屋內保存。對高壓閥的密封面應加裝特殊保護。 分析儀表調校分析儀表一般不進行單表校驗,在安裝完畢后,按照說明15、書的要求,利用廠家提供的標準方案和標準樣氣,進行性能檢查和精度校驗。 檢測器調校可燃氣體檢測器應根據設計提供的設定值,利用標準樣品,按照使用說明書提供的方法,在安裝完畢后進行性能測試。2、儀表系統聯校系統聯校是在現場儀表已經完成單體調試,控制室內的DCSI/O卡和SIS也經過離線測試完畢,且所有信號傳遞都已暢通正確的條件下進行。系統聯校中,所有檢測單元都在其檢測的工藝參數取樣處加模擬信號,DI類信號在充分考慮阻抗匹配的情況下,采取開路與短路的方法加以模擬。所有控制回路輸出都直接到控制閥上,即:系統聯校覆蓋了整個回路的始終。 聯校方法和步驟變送器的測試先調試好變送器的零點和量程,但零值誤差不得超16、過基本誤差的1/2,以緩慢的速度調整壓力信號源,依次給出變送器測量范圍的0%、50%、100%和100%、50%、0%,觀察操作站CRT顯示對應各點的輸出值,計算各點的系統誤差。系統誤差的最大值應在允許誤差范圍內。熱電阻、熱電偶的測試在檢測點,調整電阻箱的電阻,依次給出熱電阻測量范圍的0%、50%、100%時所對應的電阻值,觀察操作站CRT的溫度顯示;在檢測點調整毫伏信號發生器的毫伏值,依次給出熱電偶測量范圍的0%、50%、100%時所對應的溫度值,觀察操作站CRT顯示對應各點的輸出值。調節閥的測試由操作站輸出模擬信號,依次給出4mA、12 mA、20 mA和20mA、12mA、 4mA,檢查17、調節閥的動作情況。SIS 數字輸出信號使繼電器接點閉合,電磁閥受電,氣路暢通。開關球閥動作,觀察操作站CRT顯示,閥位指示是否正確。壓力開關和液位開關的測試壓力高報(低報)時,以緩慢的速度調整壓力信號源,壓力增至(減至)報警設定點時,觀察操作站CRT顯示,壓力開關接點的動作情況,再緩慢減小(增加)壓力,檢查壓力開關的復位情況。測試液位開關時,其報警設定點因無法改變,需人為短接、斷開其接點,觀察操作臺上的狀態變化情況。浮筒液位計的測試根據被測介質的比重計算出用水校驗時的測量范圍,根據計算的測量范圍,先調整好浮筒的零點和量程,但零點值誤差不得超過基本誤差的1/2,再依次加水至測量范圍的0%、25%18、50%、75%、100%和100%、75%、50%、25%、0%,用精密萬用表測量與輸入信號相對應的各點的輸出值,同時觀察操作站CRT顯示。 系統聯校誤差在檢測系統信號發生端輸入模擬信號,檢查檢測系統誤差,其誤差值不應超過系統內各單位允許基本誤差平方和的平方根值。當系統的誤差超過上述規定值時,應單獨調校系統內各單位儀表,檢查線路或管線。系統校驗點不得少于三點,即:0%、50%、100%。按照設計規定,檢查調節器及執行器的動作方向,在操作站CRT顯示屏上把調節器輸出設定到手動狀態,用手動方式輸出420 mA DC信號,檢查現場執行器從始點到終點的全行程動作及回訊器動作良好,精度合格。如有閥門定19、位器時,則同閥門定位器一起檢查。同時確定流程圖畫面上相應閥的顏色發生變化。基地盤控制系統則用手動操作系統的輸出信號進行上述檢查。 報警系統試驗系統中的信號輸入元件及各種儀表的附加機構應根據設計提供的設定值進行參數整定,設定值不得隨意改變,必須修改時,需要設計認可的文件。根據線路原理圖,提供系統的動作狀態表在全部線路接通的情況下,逐點輸入測量信號,在操作站的CRT顯示屏上相應位號的PV狀態應與輸入的信號相符合,同時確認報警笛響及報警總貌畫面上有報警信息顯示。 聯鎖保護系統試驗聯鎖保護系統應根據邏輯圖進行試驗檢查,確保系統靈敏、準確、可靠。機泵的自動開停、閥門的自動啟閉等聯鎖系統均應在手動試驗合格20、后進行自動聯鎖試驗,機泵開停或閥門的動作、聲光信號、動作時間等均應符合設計要求,動作必須準確可靠。大型機組的聯鎖保護系統應在潤滑油、密封油系統正常運行的情況下進行試驗。電動機驅動的機組啟動、停車試驗,應切斷電動機的動力供電線路,采用接觸器的吸和與釋放,模擬機組的啟動、運行和停車。大型機組的啟動、停車聯鎖系統模擬試驗要求:所有啟動條件均滿足時,機器方可啟動;在運行中任一條件超過停車設定值,應立即停車;任一條件不滿足時,機組不應啟動;所有停車條件應逐一試驗檢查,并滿足設計要求。手動試驗方法操作如下:對整個邏輯回路所包含的現場輸入點,采用模擬現場條件的方法,每次只選擇一個能直接影響輸出接點狀態的輸入21、點進行測試,而短接或斷開回路中其它相關現場輸入接點(按正常生產狀態決定短接還是斷開)。分別使測試點短接或斷開,來檢驗輸出接點的動作是否滿足設計的連鎖功能,然后對所有能影響這一輸出接點狀態的輸入點逐一進行此項檢查,以檢驗整個邏輯回路要求的機械設備和閥門開停(啟閉)動作信號、聲光信號、動作時間是否符合設計要求,試驗完畢后,按設計圖紙恢復接線。自動聯鎖試驗操作如下:由工藝操作人員現場配合,制造模擬生產現場,待儀表各回路投入正常運行后,按照邏輯圖在現場逐項進行故障模擬,檢查現場聲光信號等是否滿足工藝要求。 機電聯校系統聯校、聯鎖試驗完畢后,根據工藝單機運行計劃配合機電聯調。大型機組試車,要配備專職人員22、,專人專區配合工藝試車,確保安全和質量。機電聯調是裝置開車前,設計、施工和建設單位對儀表調試工作的全面檢驗與確認。尤其是對聯鎖系統,要組織電氣及工藝等專業人員共同確認。組織聯合檢查。電氣專業檢查合格后,動力、二次回路投電,工藝設備專業檢查合格后,機電設備達到準運行條件,自控聯校工作完成,檢查合格,控制系統投電,在現場變送器、發訊開關處,加模擬工藝信號或者通過調試軟件初始化聯鎖保護系統后進行機電聯調。確認動作正確、可靠,機電設備運轉各參數符合設計或產品技術要求。聯校過程中,對檢測系統要進一步核對信號的量程、工程單位、報警上下限等,對調節系統要檢查設定值、比例積分微分時間預設定、輸出正反作用及調節23、閥氣開氣閉是否正確,對聯鎖報警系統應模擬聯鎖的工藝條件,檢查動作的正確與可靠性。六、施工質量保證措施以施工圖為基礎,結合本地實際施工情況,嚴格按照相關標準規范編制有針對性的儀表系統調試方案,并做好儀表系統調試施工質量控制點的劃分工作。施工前做好專項技術交底,確保交底到每位施工人員,切實做到有疑問不施工。施工中相關人員堅持持證上崗,嚴格遵守相關標準規范,按照專項施工方案施工,嚴禁隨意更改已定施工方案。上道工序完成后,必須在檢驗合格后方可進入下道工序。建立周密的質量保證體系如下圖,用以保證本工程的施工質量,專業施工員全程參與到施工中,杜絕管理混亂、人員分工不明現象的發生。項目經理:XX項目副經理:24、技術負責人:XX質檢員:Z專業施工員儀表系統調試小組儀表系統調試質量保證體系儀表安裝質量控制點劃分表序號質量控制點檢查、檢測項控制等級執行依據或規范質量檢查要點工作鑒證資料一通用檢查項1圖紙會審和設計交底ARDB15/T489-2011內蒙古自治區地標GB50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規范 SH/T3521-2007 石油化工儀表工程施工技術規范 GB50131-2007 自動化儀表工程施工質量驗收規范 會議紀要、施工圖審查記錄A382施工方案及技術交底BR方案報審、施工技術交底記錄A393計量器具、檢查儀器鑒定有效性檢查AR檢查實物貼有鑒定標簽,在有效期內計量器具登記表A4125、合格證、檢驗報告二儀表單體調校1設備開箱檢驗ARDB15/T489-2011內蒙古自治區地標GB50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規范 SH/T3521-2007 石油化工儀表工程施工技術規范 外觀、規格、型號、尺寸、質量證明文件、技術文件、裝箱清單、合格證開箱檢驗記錄(一)A352指示、記錄儀調校BR精度、誤差、外觀完整、指示清晰、靈敏指示/記錄儀調校記錄E083物位儀表調校BR精度、測量范圍、測量誤差物位儀表調校記錄E094調節閥、執行器、開關閥調校BR強度、氣密性、行程、時間及精度、誤差調節閥、執行器調校記錄E115變送器(轉換器)調校BR精度、測量范圍、功能、誤差、調整、校26、準變送器(轉換器)調校記錄E126調節器調校BR精度、功能、誤差、調整、校準調節器調校記錄E137顯示儀表調校BR精度、功能、誤差、調整、校準顯示儀表調校E148計算單元調校BR精度、測量范圍、測量誤差計算單元調校記錄E159積算單元調校BR精度、測量范圍、測量誤差、響應時間積算單元調校記錄E1610就地指示儀表調校BR精度、測量范圍、測量誤差、指針有無卡澀就地指示儀表調記錄E1711工藝開關調校BR精度、測量范圍、設定值、通斷工藝開關調校記錄E18 12熱電偶、熱電阻調校BR精度、測量范圍、分度號、絕緣、通斷熱電偶/熱電阻檢查記錄E1013最終檢查AR過程校驗記錄完整、抽查檢查項合格聯校試驗27、條件確認表E33 三儀表回路調試1儀表回路調試前檢查ARDB15/T489-2011內蒙古自治區地標GB50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規范SH3521-2007 石油化工儀表工程施工技術規程條件確認表中各項內容逐項檢查儀表回路安裝工序質量控制表E02聯校試驗條件確認表E332儀表系統(回路)調試AR設計文件、聯鎖/邏輯功能測試報警聯鎖及PLC系統試驗記錄E243儀表回路模擬試驗AR測量范圍、測量誤差、功能檢查儀表系統調試記錄E23七、施工安全保證措施1)施工安全技術措施: 施工人員進入施工現場做好三級安全教育,加強其安全意識和自我保護意識并經過考試合格后方可上崗。 進入施工現場28、必須按規定戴好安全帽;2米以上高處作業必須系好安全帶,扣好保險鉤。安全帶應為五點式雙保險鉤,且安全帶應符合“高掛低用”使用原則;高處作業平臺周圍應有圍欄,且圍欄高度不低于1.2米,特殊情況下應設置生命線。 使用人字梯時,豎立的角度不應大于60,也不應小于35。梯子上部應用繩子系在牢固的物件上,梯子底腳應當用麻布或橡皮包扎,且應有專人看護,以防梯子滑倒。 電子儀表的供電電壓應于儀表的額定電壓相符。 氣動儀表的氣源必須干凈、干燥,壓力必須穩定,儀表用的氣源、信號管路不得接錯。 電子儀表接線時嚴禁帶點作業,離開工作崗位應切斷電源。 標準儀器與工業儀表的存放環境應清潔干燥,環境溫度濕度磁場都應滿足產品29、說明書的要求。 電爐應由專人使用管理,周圍不得有易燃物品,不得帶電向爐內存放或者取出物品。 油浴設備的溫度自動控制器應準確可靠,加熱溫度不得超過所用油的燃點,加熱時不得打開上蓋。 調節閥的壓力試驗及泄露性試驗采用管道專業試壓裝置,操作時應嚴格遵守操作規范,確保人身及設備安全。 儀表系統聯校,由我方配合業主進行。現場調試人員應遵守統一指揮,在上級指令未到達之前不允許私自施加信號;高處作業時應系好安全帶,且不允許穿硬質膠底鞋。2)施工安全組織措施 項目部建立嚴密的安全生產保證體系, 確立了以項目經理為領導,以專業施工員為骨干的安全組織模式。安全生產保證體系如下:項目經理:XX項目副經理:技術負責人30、:安全員:專業工程師管理人員儀表系統調試小組劉國峰儀表系統調試安全生產保證體系八、文明施工措施1)施工企業在開工前做好施工組織設計,繪制好總體平面布置圖,應布局合理,文明責任區劃分明確,并有明顯標記。同時設置明顯的標牌,標明工程項目名稱,工程概況,建設單位、設計單位、監理單位、項目經理和技術負責人的姓名、開工日期及計劃交工日期。2)項目經理部實行目標管理,應將施工組織網絡網、年度目標計劃、工序交接流程、質量目標及管理制度上墻。3)施工現場所有管理人員按照管理處的有關要求統一著裝。 4)施工現場(工地)作業道路應保持平整,設有路標。機具和材料應做到“二整”:機械設備保持狀態良好、整潔、停置整齊:31、施工材料堆放有序、存儲規整合理,并插置標示牌。 5)工地現場外觀應做到“三潔”:施工場地整潔、生活環境清潔、施工產品美觀潔凈。 場區及施工范圍內的溝道、地面無廢料、垃圾和油污,應做到工完、料盡、場清。 辦公區、作業區、倉庫等場所內部應整潔有序,生活區中食堂、供排水、浴室、宿舍應符合防火、衛生、通風、照明等要求。 6)施工合同段內主要構造物前應設置標牌,標明名稱、施工負責人、技術負責人等內容標牌。 7)施工現場每個施工點,均應有負責人現場指揮施工,主要部位應有技術人員在崗,現場指揮和技術要熟悉操作工藝要求和質量標準。 8)合理安排施工工序,可能對路面造成污染的附屬工序要提前進行或采取相應的保護措32、施,有礙于層間結合的工序不準在路面上施工或堆放材料。 9)施工車輛行駛的便道應進行日常性養護,保證晴天行車無揚塵,雨后能行車無積水。10)施工企業應具有環保意識,對施工中產生的廢料不可亂棄亂放,應按要求運往指定地點進行處理存放:對易于造成環境污染的施工材料,在運輸、存放及使用過程中,應采取有效措施,使之污染或將污染降到最小限度。 11)現場進行的各項施工操作,必須按施工前的施工操作安排,或按相應的有關規定進行做到層次清楚,緊張有序,杜絕違章操作和野蠻施工。 12)施工結束后做好監時占地的恢復工作,對施工中占用的地方道路、橋梁等做好恢復工作。九、施工進度計劃1、凈化裝置儀表設備單體調校計劃于2033、14年3月15日開始,2014年4月1日結束。2、凈化裝置儀表系統回路模擬試驗計劃于2014年6月10日開始,2014年6月25日結束。十、施工人力資源需求計劃日期種工日期工種20143月4月 5月6月7月儀表調試工21021儀表工2222十一、施工設備機具、計量器具及標準儀器清單序號名 稱型號規格單位數量備注1便攜式溫度校準儀表臺12特穩攜式校驗儀表JY821臺23壓力校驗器臺14過程儀表校驗儀744臺15電阻箱ZX54臺16電子秒表STS-1臺17電動空壓機BO-1NA臺18數字萬用表臺4十二、工作危害分析(JHA)記錄工作危害分析(JHA)記錄表JS/SS 0105-F1(2008-1)34、第 1 頁 共 1 頁單位:XX集團有限公司工作任務:儀表系統調試工作崗位:儀表調試工分析人員:XX日期: 2013年 12 月2 日序號工作步驟危害風險等級風險度(RAM)控制/補救措施剩余風險度(RAM)HSAERHSAER1高空作業人員墜落高C4加強安全培訓,注意力集中,高空作業必須要100%正確系掛安全帶,對預留孔洞、臨邊采取臨時防護并設警示標志,規范搭設防護措施,嚴禁騎坐在欄桿上、管線及其它有危險的臨邊處休息,嚴禁在構架、橫梁、管線上行走,作業人員嚴格遵守高空作業規定,作業前做好“三交一清”,夜間作業設置充足照明,經常檢查確認,應急預案B2高空落物高C4C4作業面上廢料余料及時清理,35、正確使用工具包、嚴禁作業工具隨意擺放,材料擺放合理安全,必須確認已固定不會位移,高處嚴禁堆放過多材料,必須留有安全通道,經常檢查確認,應急預案B2B1冒險心理高C4加強安全培訓,必須要100%正確系掛安全帶,嚴禁騎坐在欄桿上、管線及其它有危險的臨邊處休息,嚴禁在構架、橫梁、管線上行走,作業人員嚴格遵守高空作業規定,作業前做好“三交一清”,禁止夜間作業,經常檢查確認B22現場調試電源不合格中D2B4儀表試驗用電源電壓應穩定。電子儀表試驗用電壓必須與儀表額定電源相一致。C1B1氣源不合格中C2B3儀表試驗用氣源應清潔、干燥,露點比最低環境溫度低10度以上。氣源壓力應穩定。B1B1操作錯誤中B4B3儀表系統調試人員必須持有有效的資格證書,調校前應熟悉產品技術文件及設計文件中的儀表規格書。儀表專業技術人員應對其進行清晰的儀表系統調試方案交底。B1A13廢棄物處理環境污染重B3B2廢配件、廢包裝必須定點放置集中處理,嚴禁隨意亂扔,經常檢查確認A1A1
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