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1、正本工藝石油管道改造擴(kuò)建工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況：4三、施工準(zhǔn)備43.1、施工文件準(zhǔn)備：43.3、施工人員準(zhǔn)備：4四、管道、管道組成件檢驗(yàn)54.1、一般規(guī)定5五、 施工工藝步驟55.1、測(cè)量放線及土建交接53、測(cè)量放線65.2、現(xiàn)場(chǎng)施工安全及防護(hù)措施63、施工人員必須配戴安全帽。65.3、起重作業(yè)67、起重指揮人員職責(zé)及要求：75、4布管75.5、輸油管道的焊接85、6管道防腐工藝104、防腐質(zhì)量控制：115.7、新舊管線連接135.8、焊縫無(wú)損檢測(cè)151、管道焊縫進(jìn)2、行RT檢測(cè)前，應(yīng)檢查其外觀。焊縫的外觀應(yīng)符合：155.9管道吹掃及試壓162、管道試壓162、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：162.2、試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開排氣口，排盡空氣。176米以上距離，距試壓設(shè)備及試壓管段50米內(nèi)為試壓區(qū)域。175.91、管道下溝175.92、陰陽(yáng)極保護(hù)及電位測(cè)試樁193、陰極保護(hù)施工194、套管測(cè)試樁施工205、電位測(cè)試樁施工216、管接頭、絕緣法蘭施工227、三樁埋設(shè)23六、管道接頭處的樁井砌筑24七、文明施工管理246、環(huán)境保護(hù)措施25八、施工工具、機(jī)具一覽表268、 措施手段用料27一、編制依據(jù)石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50074-2002工業(yè)金屬管道工程施工及規(guī)范GB50235-3、2010現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50074-2002現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50074-2002輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范工業(yè)金屬管道工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB20183-2011鋼制對(duì)焊無(wú)縫鋼管GB/14259-2005輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8613-2008民用機(jī)場(chǎng)供油工程建設(shè)技術(shù)桂法MH5008-2005石油天然氣工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50183-2004二、工程概況： 本工程埋地敷設(shè)1條DN250中壓碳鋼管1788米，1條DN150中壓碳鋼管1688米機(jī)坪加油管線管線，輸送物料為易燃、易爆航4、空油料，管道工作壓力均為2.50MPa。新建2條管線起終點(diǎn)分別與現(xiàn)有機(jī)坪加油管線管線帶油開口進(jìn)行連接4處，因油庫(kù)內(nèi)及機(jī)坪內(nèi)土建尚未施工，所以本工程分段進(jìn)行施工。按設(shè)計(jì)要求，兩條中壓碳鋼管套管內(nèi)鋪設(shè)各512米，設(shè)電位測(cè)試樁、電化學(xué)測(cè)試樁各一組，犧牲陽(yáng)極4組。按規(guī)范要求封堵、補(bǔ)口、檢漏、無(wú)損檢測(cè)、防腐。三、施工準(zhǔn)備 3.1、施工文件準(zhǔn)備： 本工程為改造擴(kuò)建工程，必須準(zhǔn)確的掌握設(shè)計(jì)說(shuō)明及設(shè)計(jì)圖，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙中改造管線的等級(jí)、材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)要求，管道施工前技術(shù)人員對(duì)參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 3.2、施工材料、機(jī)械準(zhǔn)備： 按照工程量清單及設(shè)計(jì)圖購(gòu)買管材（中壓碳鋼管DN250/DN150)，管道5、應(yīng)復(fù)合輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163-2008標(biāo)準(zhǔn)，管線材質(zhì)為20號(hào)鋼，彎管采用預(yù)制熱彎彎管，R=5D,273管道彎頭管壁厚度為8mm，159道彎頭管壁厚度為6mm，并符合鋼制對(duì)焊無(wú)縫鋼管GB/14259-2005彎頭的制作符合并對(duì)彎頭、法蘭、螺栓、三通、焊條、盲板等配件進(jìn)行檢查，符合鋼制對(duì)焊無(wú)縫鋼管GB/14259-2005Sch30級(jí)，。機(jī)械工具詳見后工具一覽表。 3.3、施工人員準(zhǔn)備： 工程技術(shù)人員施工前掌握施工方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和安全要求并做好技術(shù)交低，焊工、管工、機(jī)械操作人員要掌握施工技術(shù)，并檢查是否具有特種作業(yè)資格證書。四、管道、管道組成件檢驗(yàn) 4.1、一般規(guī)定 4.6、11、管道及管道組件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制作廠的質(zhì)量證明書、合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，還需進(jìn)行外觀檢查。管道組件表面要求無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。 4.12、鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)有鋼管的質(zhì)量等級(jí)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、相關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門的印記。 4.13、管道按材質(zhì)類別進(jìn)行堆放，堆放時(shí)應(yīng)在下方墊置方木活不應(yīng)直接堆放在地面上，并做好管道2頭的封口，避免雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)。五、 施工工藝步驟 5.1、測(cè)量放線及土建交接 1、應(yīng)本工程土建施工不是我公司所以施工需前進(jìn)行土建交接手續(xù)，并組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)溝槽的7、寬度、深度、溝底的土壤密實(shí)度等復(fù)合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并準(zhǔn)備相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告給我公司一份。 2、控制點(diǎn)：設(shè)計(jì)或甲方代表在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位交接控制（轉(zhuǎn)角）點(diǎn)，施工單位應(yīng)核對(duì)控制點(diǎn)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度接收后對(duì)控制（轉(zhuǎn)角）點(diǎn)采取保護(hù)措施。丟失的點(diǎn)應(yīng)復(fù)測(cè)。 3、測(cè)量放線 測(cè)量放線的基準(zhǔn)點(diǎn)是線路控制點(diǎn)和各種水準(zhǔn)基標(biāo)。對(duì)于交樁后丟失的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基標(biāo)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)定測(cè)資料于施工前采用測(cè)量方法予以恢復(fù)，放線時(shí)應(yīng)對(duì)地下構(gòu)筑物或線路的交叉點(diǎn)、彎頭的位置及穿越套管的起、終點(diǎn)做出明顯標(biāo)志。測(cè)量人員根據(jù)水準(zhǔn)基標(biāo)、定測(cè)資料對(duì)管道控制樁進(jìn)行測(cè)量放線，并在控制上注明樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。5.2、現(xiàn)場(chǎng)施工安全及防護(hù)措施 18、施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地段、道路等應(yīng)懸掛警示牌，非施工人員不得進(jìn)入和靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，并派專人在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍進(jìn)行巡視、監(jiān)護(hù)。 2、現(xiàn)場(chǎng)拆除后不能及時(shí)外運(yùn)的設(shè)備、材料等應(yīng)碼放合理、整齊、牢固，高度不應(yīng)超過(guò)1.5米，杜絕隨意堆放現(xiàn)象，隨時(shí)保證道路、車輛順利暢通。 3、施工人員必須配戴安全帽。 4、在其中作業(yè)前，操作員和指揮員必須明確統(tǒng)一信號(hào)。專人指揮方可作業(yè)。駕駛員或操作人員必須按指揮信號(hào)操作機(jī)械。 5、施工人員對(duì)違章指揮、強(qiáng)行命令及冒險(xiǎn)作業(yè)的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行，對(duì)危害人員生命和身體健康的行為有權(quán)制止并向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)舉報(bào)。5.3、起重作業(yè)在起重作業(yè)前對(duì)其中機(jī)械進(jìn)行檢查，合格后方可使用。吊具和索具必須符合下列要求：9、（1） 鋼絲繩的打結(jié)、扭曲不得使用。（2） 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板等（3） 卸卡的檢查、確認(rèn)。（1） 卸卡不得橫向受力。（2） 卸卡的銷子不得扣在活動(dòng)性較大的索具內(nèi)。（3） 不得使卸卡處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時(shí)應(yīng)加襯墊并使用加大規(guī)格的卸卡。 7、起重指揮人員職責(zé)及要求：（1） 指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)必須清晰、明確。（2） 指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號(hào)的安全位置上，當(dāng)跟隨負(fù)載進(jìn)行指揮時(shí)，應(yīng)隨時(shí)指揮負(fù)載避開人或障礙物。（3） 指揮人員不能同時(shí)看到操作人員和負(fù)載時(shí)，必須設(shè)中間指揮人員逐級(jí)傳遞信號(hào)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)傳信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停止信號(hào)（4） 在開始起吊時(shí)，應(yīng)10、先用微動(dòng)信號(hào)指揮，待負(fù)載穩(wěn)定后，再用正常速度指揮，在負(fù)載最后落地時(shí)，也應(yīng)使用微動(dòng)信號(hào)指揮。（5） 遇有大風(fēng)天氣時(shí)不得進(jìn)行吊運(yùn)工作。（6） 起吊重物時(shí)應(yīng)垂直吊裝，嚴(yán)禁斜拉偏吊。（7） 在未確定起吊物放穩(wěn)前不得松卸扣或吊鉤，起吊物下嚴(yán)禁站人5、4布管1、布管前參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙和埋地管道的地面情況，明確轉(zhuǎn)角樁，標(biāo)志樁的位置；對(duì)布管區(qū)段的施工作業(yè)地形、地質(zhì)清理了解清楚；準(zhǔn)備好布管的吊具，布管用的吊管機(jī)、履帶拖拉機(jī)、自制拖排等機(jī)具；準(zhǔn)備好布管墊管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。 2、布管作業(yè)應(yīng)根據(jù)組裝焊接的進(jìn)度，以及整體的施工計(jì)劃進(jìn)行，一般不得在管道組裝焊接前5天布管。一11、般地段布管采用吊管及進(jìn)行作業(yè)，對(duì)于丘陵和坡度較大地段采用特殊工具布管。管子應(yīng)首尾銜接，相鄰管口成鋸齒形分開。布管的間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每1020根管應(yīng)核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過(guò)疏或過(guò)密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。管子的兩端應(yīng)墊上沙袋或干草做支撐，支撐的位置應(yīng)設(shè)在距兩端管口11.5m的位置上，支撐高度應(yīng)為0.30.5m。在坡地布管時(shí)，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。坡度大于15度時(shí)，應(yīng)停止布管，組裝焊接時(shí)，隨用隨布。如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)用橡膠板或其它柔性物做墊層。在吊管和放置過(guò)程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管12、內(nèi)清潔。每段管子布完之后，應(yīng)對(duì)每段管子進(jìn)行核對(duì)，以保證管子規(guī)格、防腐層類型等準(zhǔn)確無(wú)誤。5.5、輸油管道的焊接1、 焊接前先檢查特種作業(yè)人員是否具有相應(yīng)的資格證書，并組織現(xiàn)場(chǎng)考試，考試通過(guò)后才能上崗作業(yè)。2、 管道在焊接對(duì)口組裝之前，應(yīng)先堅(jiān)持每根管子里有無(wú)泥土及其他雜物，并應(yīng)清理干凈，管端50mm內(nèi)的油污、浮銹、熔渣等也要清理干凈，3、 管道對(duì)口的尺寸、對(duì)口要求嚴(yán)格按照鋼制管道焊接機(jī)驗(yàn)收SY/T4103-2011執(zhí)行操作。4、 管線吊運(yùn)的過(guò)程中或?qū)诤附訒r(shí)應(yīng)保護(hù)管道外防腐層及防腐層接口部分，不允許管道到吊運(yùn)的過(guò)程中發(fā)生激烈的碰撞。5、 管道焊接采用多層焊接，管道每層間隔時(shí)間及溫度應(yīng)符合工藝流程要13、求；根焊與熱焊的層間間隔時(shí)間不的多于5分鐘，焊道層間起弧或收弧處應(yīng)錯(cuò)開30mm以上，焊道處應(yīng)用砂輪機(jī)將熔渣、飛濺物、焊縫高凸處清除干凈，才進(jìn)行下一次焊道的焊接。6、 焊條必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。設(shè)專人管理焊接材料。嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管及使用。埋地鋼管采用J426低氫型下向焊條焊接，焊接時(shí)由兩人組成一組，各自沿時(shí)鐘12點(diǎn)3點(diǎn)6點(diǎn)和12點(diǎn)9點(diǎn)6點(diǎn)雙向同時(shí)焊接，其焊接技術(shù)參數(shù)見表2。低氫型下向焊條焊接技術(shù)參數(shù) 表2項(xiàng)目焊條直徑（mm）電流 極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）運(yùn)條 方法根焊道3.2直接 反接70-12019-266-20直拉熱焊填充焊蓋面14、焊第2層3.290-14020-2710-3010-30直拉或小幅度擺動(dòng)4.0140-19025-3515-3515-353層 4層3.2110-17025-357-357-35直拉或小幅度擺動(dòng)4.0140-22026-3610-4010-407、J426、J427焊條必須烘干，烘烤溫度為300350，烘烤時(shí)間1h，烘烤后的焊條應(yīng)放在溫度為100150之間恒溫箱中。8、現(xiàn)場(chǎng)焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時(shí)間不得超過(guò)4h，超過(guò)4h應(yīng)交回焊材庫(kù)重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過(guò)2次。9、嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。按設(shè)計(jì)要求焊15、接4層，根焊后要認(rèn)真清根，以確保最終的焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，層間施焊時(shí)間間隔不宜超過(guò)5min。10、不良天氣時(shí)采用全封閉、可移動(dòng)式防風(fēng)棚（如圖8），以保證焊接質(zhì)量。11、焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。對(duì)無(wú)損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。12、出現(xiàn)下列天氣，如不采取有效保護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：1） 雨天或雪天；2)風(fēng)速超過(guò)8m/s；3）大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；5、6管道防腐工藝1、 外防腐：本工程全線管道外表面采取加強(qiáng)環(huán)氧煤瀝青防腐，要求干膜最小厚度為0.66mm，防腐技術(shù)要求嚴(yán)格按照石油化工設(shè)備及管道涂料防腐16、蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3022-2011的規(guī)定執(zhí)行。防腐結(jié)構(gòu)為：底漆面漆玻璃絲布面漆玻璃絲布兩遍面漆，玻璃絲布兩層，防腐層總厚度不小于0.66mm。2、 直管段防腐補(bǔ)口：本工程管道較長(zhǎng)，所以存在多個(gè)補(bǔ)口，接口防腐補(bǔ)口采用越管體相同的加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青漆材料，補(bǔ)口前應(yīng)對(duì)接口進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)接口無(wú)焊渣、無(wú)銹、按照GB/T8923.1-2011規(guī)定進(jìn)行，補(bǔ)口防腐層與管體防腐搭邊長(zhǎng)度不應(yīng)少于25mm,不允許在雨天及霧天進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)，補(bǔ)口完成后要進(jìn)行電火花檢驗(yàn)，要求與管體防腐檢驗(yàn)相同，不允許在不合格的補(bǔ)口上做加厚處理。3、 彎管防腐：現(xiàn)場(chǎng)冷彎彎管本體防腐應(yīng)在預(yù)制現(xiàn)在制作，彎管防腐的防腐材料、防腐要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)17、應(yīng)和管體相同 4、防腐質(zhì)量控制： 4.1、鋼管表面除銹后，應(yīng)在4h內(nèi)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涂敷。 4.2、施工環(huán)境溫度在-810時(shí)，選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。 4.3、環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)應(yīng)按比例配置。假如固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍旎?030min后方可涂刷。 4.4、當(dāng)儲(chǔ)存的涂料出現(xiàn)沉淀時(shí)，使用前應(yīng)攪勻，涂料應(yīng)在配制后8h內(nèi)用完。 4.5、底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)再不流淌的前提下，將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即下一道漆；最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后涂裝。 4.6、包扎玻璃絲布：18、包扎時(shí)，必須用干燥的玻璃絲布。玻璃絲布?jí)哼厼?040mm。玻璃絲布浸透率應(yīng)達(dá)90%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50*50mm2以上的空白。管子兩端接管，預(yù)留出一定長(zhǎng)度不澆涂瀝青，作為現(xiàn)場(chǎng)焊接后補(bǔ)口用，預(yù)留頭的各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯接茬。 4.7、施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則，涂層是施工方法，可采用涂刷，滾涂噴涂，除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位，涂層的施工間隔時(shí)間以上道漆層完全干燥為準(zhǔn)。焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進(jìn)行。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a. 涂層完整、均勻、顏色一致，無(wú)損壞、無(wú)漏涂；b. 漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、19、針孔等缺陷；c. 漆種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求：d. 用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一種顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。 4.8、防腐管的堆放層數(shù)以不損傷防腐層為原則，在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)墊層。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施防止損傷防腐層。防腐管吊裝應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸荒苡脫p傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。 補(bǔ)傷及補(bǔ)口修補(bǔ)時(shí)先修整損傷部位，并清理干凈，涂上底漆。使用與管體相同的膠粘帶修補(bǔ)時(shí)，采用纏繞法；也可使用專用膠粘帶采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。補(bǔ)口帶與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。補(bǔ)口處防腐等級(jí)應(yīng)不低于管體防腐層。20、纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少50mm。2.5.5.表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn):預(yù)處理后的鋼管表面應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)。用涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923中相應(yīng)的照片進(jìn)行100%目視比較。 4.9、防腐層外觀檢驗(yàn):應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行100%目測(cè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無(wú)永久性氣泡、無(wú)皺褶和破損，厚度檢驗(yàn):每20根防腐管隨機(jī)抽查一根，每根測(cè)三個(gè)部位，每個(gè)部位測(cè)量沿圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度。每個(gè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷隨機(jī)抽查一個(gè)部位。厚不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。 4.91、電火花檢漏:現(xiàn)場(chǎng)涂敷的防腐層應(yīng)進(jìn)行全線電火花檢漏，補(bǔ)口、補(bǔ)傷逐個(gè)21、檢查。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。檢漏時(shí)，探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s;檢漏電壓按下列公式計(jì)算確定： 當(dāng)Tc1.2mm時(shí)，V=7843Tc=7843*1.1=8627(V)Tc式中V檢漏電壓；Tc防腐層厚度(mm) 4.92、剝離強(qiáng)度檢驗(yàn):剝離強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)在纏好膠粘帶24h后進(jìn)行。用刀環(huán)向劃開10mm寬、長(zhǎng)度大于100mm的膠粘帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min。測(cè)試時(shí)的溫度宜為2030。現(xiàn)場(chǎng)涂敷時(shí)，每千米防腐管至少應(yīng)測(cè)試三處；補(bǔ)口、補(bǔ)傷抽查1%。剝離強(qiáng)度值應(yīng)不低于20N/cm。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。5.7、新舊管線連接 1、 原油22、管道的開口處應(yīng)慎重選擇。開口應(yīng)盡可能地將它變成新管道的一彎頭，兩點(diǎn)均向兩側(cè)稍移動(dòng)，使在焊接時(shí)新舊管道的焊接為對(duì)接焊，這樣既能保證質(zhì)量，同時(shí)也為了避免開三通處焊接和舊管焊盲板的角焊縫的死口無(wú)法檢測(cè)。 仔細(xì)勘察現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)合甲方將管道內(nèi)的壓力降到常壓，同時(shí)緊緊關(guān)閉油罐處的進(jìn)口閥門。當(dāng)管溝、作業(yè)坑開挖后，選擇改線起點(diǎn)先開一小孔，開孔使用鋸弓露天切割，在鋸條與管道切割處適當(dāng)排放一定量的氮?dú)獗Ｗo(hù)，保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流動(dòng)。保證現(xiàn)場(chǎng)50m范圍內(nèi)不得有火源，現(xiàn)場(chǎng)配備足量的干粉滅火器必須有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 再在改線起點(diǎn)處管溝、作業(yè)坑開挖后，修筑通道，使得運(yùn)輸車輛或儲(chǔ)油裝置能夠順利進(jìn)出。當(dāng)原油管內(nèi)的油量不大時(shí)，向管內(nèi)安裝一個(gè)23、事先制作好的管道塞子，塞子后部安裝牽引繩，將塞子深入管道內(nèi)部約5001000mm處堵住余油和油氣，管口部位使用氬氣保護(hù)或外部用防爆膠泥封堵，將管內(nèi)的油污使用破布等清理干凈，焊接三通，裝上上臨時(shí)盲板和墊片（材質(zhì)：聚四氟乙烯）。 管線開孔基槽四周鋪滿防火、防靜電石棉布，施工人員穿戴防靜電純棉服裝作業(yè)，保持通風(fēng)良好，并設(shè)置足量的干粉滅火器材。 待新管道焊接、試壓、清理完畢后，在不動(dòng)火的情況下，拆開盲板法蘭，掏出隔塞，使用法蘭螺栓將其連接起來(lái)做系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)，連接時(shí)法蘭間隙的周邊偏差不得超過(guò)0.2mm，屆時(shí)使用游標(biāo)卡尺測(cè)量。2、管道下料、組對(duì)：管道坡口一般采用機(jī)械加工，在現(xiàn)場(chǎng)由于個(gè)別管道長(zhǎng)度需要調(diào)整時(shí)，可使24、用切割機(jī)加工。管道組對(duì)宜選用內(nèi)對(duì)口器，焊完全部根焊道后方可撤離內(nèi)對(duì)口器。若采用外對(duì)口器，撤離對(duì)口器前根焊道必須焊完50%以上，長(zhǎng)度近似相等，且均均勻分布。3、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m。單全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。 5.8、焊縫無(wú)損檢測(cè)1、管道焊縫進(jìn)行RT檢測(cè)前，應(yīng)檢查其外觀。焊縫的外觀應(yīng)符合：焊縫寬度：坡口寬度+（24）mm；焊縫余高：16，局部不超過(guò)3，長(zhǎng)度不大于50mm。2、管道外觀檢查合格后進(jìn)行探傷檢測(cè)，環(huán)形焊縫需100進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，按照規(guī)范石油天然氣鋼制管道對(duì)焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)一級(jí)（SY1065）中的規(guī)定，環(huán)形焊縫需1025、0進(jìn)行射線探傷，應(yīng)符合石油天然氣鋼制管道對(duì)焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)II級(jí)（SY1065）中的規(guī)定，探傷不合格的焊縫，按規(guī)定進(jìn)行返修或切切掉從焊，返修的焊縫需全部再次進(jìn)行射線探傷。3、100%超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工每天完成口數(shù)的5%做RT復(fù)測(cè)。不做超聲波探傷，只做RT檢查。檢測(cè)比例為每個(gè)焊工每天完成口數(shù)的15%。射線探傷焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)SY/T1056-93標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探傷焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用石油天然氣鋼管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)SY/T1065-93標(biāo)準(zhǔn)。其合格標(biāo)準(zhǔn)見表3。管道焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 表3管道類別設(shè)計(jì)壓力（MPa）地區(qū)類別合格級(jí)別輸油管道26、1.6/輸油管道1.6/焊接接頭經(jīng)過(guò)RT檢測(cè)合格后，即可對(duì)接焊口進(jìn)行防腐補(bǔ)口，其外型如下圖。如果甲方或設(shè)計(jì)單位另有要求，則按照其他防腐補(bǔ)口方法進(jìn)行處理。 5.9管道吹掃及試壓 試壓前先編寫合理的試壓方案，并經(jīng)批準(zhǔn)，對(duì)試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底 1、管線吹掃：在工藝管線超聲波檢測(cè)和探傷檢測(cè)合格后，進(jìn)行工藝管道試壓工作，試壓前先對(duì)輸油管道進(jìn)行管道吹掃，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)定第9.2節(jié)“空氣吹掃”進(jìn)行吹掃與驗(yàn)收，吹掃時(shí)，空氣流速不得小于20m/s，吹掃后確認(rèn)管內(nèi)無(wú)任何雜物在進(jìn)行管道的試壓工作。 2、管道試壓 1、本工程工藝管道設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa,穿越公路處強(qiáng)27、度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，及3.75MPa,一般線路強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，及3.125MPa,強(qiáng)度試壓壓力為4小時(shí)，以無(wú)變形、無(wú)滲漏為合格，試壓介質(zhì)建議采用純凈水。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間要求為24小時(shí)，以壓降不大于1試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa位合格。 2、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)： 2.1、對(duì)位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 2.2、試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開排氣口，排盡空氣。 2.3、當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。 2.4、在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起28、試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來(lái)位置。 2.5、壓力試驗(yàn)過(guò)程中，作好壓力試驗(yàn)記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時(shí)辦理簽字確認(rèn)。 2.6、若冬季嚴(yán)寒不能水壓試壓則需設(shè)計(jì)同意改為氣壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，穩(wěn)壓時(shí)間4小時(shí)，不破裂、不滲漏合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，穩(wěn)壓時(shí)間4小時(shí)，以壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值為合格。氣壓試壓時(shí)不宜上升過(guò)快，應(yīng)緩慢上升0.3到0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓30min，管道無(wú)異常可繼續(xù)試驗(yàn)壓力，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入，試壓人員應(yīng)與試壓管道保持6米以上距離，距試壓設(shè)備及試壓管段50米內(nèi)為試壓區(qū)域。5.91、管道下溝1、下溝前首先29、復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。碎石土段管溝，溝底應(yīng)先鋪墊粒徑15mm的細(xì)土（其中1015mm范圍內(nèi)的粒徑所占比重不大于10%，）細(xì)土鋪墊厚度為200mm。2、下溝前應(yīng)對(duì)石方管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)溝壁、溝底、溝底凸起的石塊要進(jìn)行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無(wú)雜物，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。清理溝內(nèi)塌方、石塊；土方管溝內(nèi)積水深度不大于0.11m，回填細(xì)土?xí)r溝底不準(zhǔn)有水。對(duì)塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。3、管道起吊下溝技術(shù)要求：1、 管道焊接、吹掃、試壓工作都檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行管道下溝，下溝前應(yīng)在做一次管道的防腐層檢查或修補(bǔ)。2、 管道下溝前，30、必須保證溝內(nèi)無(wú)積水、石塊、或其它雜物，溝底土壤密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，防止管道出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。管道起吊時(shí)，至少應(yīng)用3臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)作用，DN150吊點(diǎn)最大距離為9m,DN250吊點(diǎn)最大距離為13m，起吊點(diǎn)距環(huán)形焊縫距離不小于2m，起吊高度以1m為宜。 3、起吊用具采用專用尼龍帶或滑動(dòng)滾輪吊具，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。 4、管線被起吊后應(yīng)稍作停頓，檢查管底部和管子與支墩接觸部位的防腐涂層，并進(jìn)行補(bǔ)傷檢漏作業(yè)。 5、管線下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放置溝底，不得排空擋下落。 6、曲線段管道下溝時(shí)，應(yīng)使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點(diǎn)附近，以保證管道下溝過(guò)程中不碰撞溝壁。 7、管道下溝后應(yīng)使31、用管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于100mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。管道下溝完畢，應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每20m測(cè)一點(diǎn)；在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；在公路的穿越兩端還應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量。標(biāo)高的允許偏差在-1000mm之間。管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行填實(shí)。并且管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。 8、管道穿越道路時(shí)，管道需加套管，套管采用 DRCPIII1500*2000JC/T640-2010鋼筋混凝土套管，套管應(yīng)伸出基坡外不得小于2m；套管頂部距離公路路面不得小于1.2m，套管內(nèi)應(yīng)填充細(xì)砂，并在套管的兩端做好密封性，防止32、雨水進(jìn)入管內(nèi)。5.92、陰陽(yáng)極保護(hù)及電位測(cè)試樁 陰保測(cè)試樁安裝與回填同時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)符合如下要求： 1、一般地段，測(cè)試樁電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留有足夠的長(zhǎng)度，防止回填土塌陷時(shí)拉斷電纜。 2、當(dāng)測(cè)試樁位于混凝土連續(xù)覆蓋上時(shí)，而且其上層有混凝土板時(shí)，混凝土板下電纜至少應(yīng)留0.5m余量，且有鋼套管穿過(guò)混凝土板。管溝回填工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)地形地貌，地貌恢復(fù)和農(nóng)田復(fù)耕應(yīng)按甲方的要求進(jìn)行。 3、陰極保護(hù)施工常用的犧牲陽(yáng)極材料有三種：鎂和鎂合金、鋅和鋅合金、鋁和鋁合金。鎂陽(yáng)極電位更負(fù)、極化率小、發(fā)電量發(fā)，但電流效率低，適用于范圍大、電阻率高和淡水中金屬的保護(hù)；鋅陽(yáng)極要求有較高的純度（99.995%）；鋁是自鈍化33、金屬，但通過(guò)合金化可以破壞其保護(hù)膜，獲得滿意的性能，鋁陽(yáng)極電位較低，但價(jià)格低廉。埋地管道穿越處，多數(shù)采用套管保護(hù)。套管一般為裸鋼管或水泥涵管，與管道間應(yīng)絕緣材料支撐，間距一般不大于100mm。 穿越套管內(nèi)的主管上鎂帶陽(yáng)極安裝的施工除去主管上的防腐層150*50*4mm，按30度將鎂帶陽(yáng)極纏繞在主管上，鎂帶陽(yáng)極為套管長(zhǎng)度的2倍，用鋁熱劑將鎂帶陽(yáng)極焊接在主管上，每焊接處2焊點(diǎn)。處理完畢做好絕緣防腐補(bǔ)口。 4、套管測(cè)試樁施工分別除去主管、套管上的防腐層150*50*1mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，作好主管、套管兩處的絕緣防腐，埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400*400*300mm，填上34、夯實(shí)，將A、B兩處電纜分別連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線樁上，使用500v的兆歐表進(jìn)行測(cè)試，絕緣電阻大于2M。 電流測(cè)試樁（如果甲方要求需要設(shè)置）施工除去主管上A、B兩點(diǎn)處的防腐層150*50*2mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，并作好兩處的絕緣防腐補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處理上測(cè)試樁，作好混凝土基礎(chǔ)400*400*300，填土夯實(shí)，在管頂垂直距離50mm處埋上參比電表級(jí)，將電纜線和參比電極導(dǎo)線連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上。 5、電位測(cè)試樁施工除去主管上處的防腐層150*50*1mm，用鋁熱焊劑焊接管、樁連接電纜，作好防腐絕緣補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處埋上35、試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400*400*300mm，填土夯實(shí)，將電纜線連接在測(cè)試樁內(nèi)的連接線柱上。6、管接頭、絕緣法蘭施工除去絕緣法蘭主管線上的防腐層150*50*2mm,用鋁熱焊劑在A、B點(diǎn)分別焊接電纜線，作好外防腐絕緣補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400*400*300mm，填上夯實(shí)，將電纜線連接在測(cè)試樁內(nèi)的連接線樁上。陽(yáng)極匯流點(diǎn)均采用焊接連接，焊接應(yīng)牢固可靠，焊縫處采用環(huán)氧樹脂密封絕緣，其結(jié)構(gòu)為“四油三布”，干實(shí)后用電火花檢漏儀（用3KV電壓）檢查，不得有任何針孔存在。引線與管道采用焊接方式連接，回流電纜長(zhǎng)度應(yīng)留有余量，以適應(yīng)回填土的沉降。陽(yáng)極埋設(shè)處上方必須放置在51036、mm礫石或粗砂，厚度500mm，表層回填土應(yīng)高出地面200mm。犧牲陽(yáng)極的種類、數(shù)量、埋深、位置、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，埋設(shè)深度應(yīng)在凍土層之下，且不應(yīng)小于1m，埋設(shè)位置間距管外壁35m，埋設(shè)間距23m。在焊接處和陽(yáng)極面必須打磨并用酒精刷洗，干凈后再用環(huán)氧樹脂或等效涂料防腐絕緣，厚度不應(yīng)小于3mm。陽(yáng)極埋設(shè)可用鉆孔或大開挖方法施工，埋設(shè)成立式或臥式均可，通常以立式為主。犧牲陽(yáng)極四周按設(shè)計(jì)規(guī)定裝填導(dǎo)電性良好的化學(xué)填料包料包裹，并使陽(yáng)極在包裹前，必須將外表面清除干凈，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周圍土壤要密實(shí)。測(cè)試樁高出地面不應(yīng)小于0.4m，且應(yīng)避開農(nóng)田耕地，但不得超出設(shè)計(jì)位置10m37、。竣工圖中應(yīng)標(biāo)注清楚。測(cè)試樁引線避免焊接在應(yīng)力集中部位，引線埋設(shè)應(yīng)避免碰斷。 7、三樁埋設(shè) 埋地管道建成后應(yīng)設(shè)置地面標(biāo)注樁，要求標(biāo)注樁堅(jiān)固、耐久、統(tǒng)一、易于辨認(rèn)和尋找。線路標(biāo)志樁包括：里程樁、陰極保護(hù)測(cè)試樁、轉(zhuǎn)角樁和穿越工程標(biāo)志樁。 標(biāo)志樁一般在回填完后埋設(shè)。 護(hù)坡、管涵、堡坎，過(guò)水路面、擋土墻、擋水墻、固沙墻等線路保護(hù)構(gòu)筑物的施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。線路保護(hù)構(gòu)筑物應(yīng)在管道下溝后及時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)在雨季（洪水）到來(lái)前完成。影響施工安全的地方應(yīng)預(yù)先施工。六、管道接頭處的樁井砌筑根據(jù)甲方的要求，為了便于檢查接頭處的法蘭是否泄漏，需要在管道的首端和末端設(shè)置兩個(gè)磚井，上設(shè)水泥蓋板。屆時(shí)根據(jù)38、甲方的要求和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌筑。七、文明施工管理（1）施工暫設(shè)管理 現(xiàn)場(chǎng)施工暫設(shè)布置應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)要求的規(guī)劃方案進(jìn)行，未經(jīng)甲方批準(zhǔn)，我公司不得在規(guī)劃區(qū)外占用土地； 規(guī)劃的施工暫設(shè)區(qū)內(nèi)，各類臨時(shí)設(shè)施布置井井有條，既要=便于現(xiàn)場(chǎng)施工、辦公和休息的需要，又便于機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)出； 水、電、道路通暢，安全、消防設(shè)施齊全，性能良好，數(shù)量和位置規(guī)劃符合消防規(guī)程的要求； 現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈，拍排風(fēng)通暢。施工的水、電、汽、風(fēng)等臨時(shí)設(shè)施要整齊、規(guī)范、安全，用后要及時(shí)拆除。（2）材料儲(chǔ)存管理 施工材料按材料型號(hào)、規(guī)格分別擺放，并設(shè)標(biāo)志牌； 管道材料擺放過(guò)程中要按規(guī)程操作，做到輕提輕放，下鋪上蓋，特殊材料應(yīng)根據(jù)需要分別采取39、防嗮、防潮、防腐等措施； 材料的發(fā)放應(yīng)符合IS09001:2000標(biāo)準(zhǔn)的要求，追溯性記錄完整準(zhǔn)確。（3）現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理 新管線與舊原油管線間采取有效的隔離措施； 施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清，暫時(shí)不安裝或多余的材料、部件應(yīng)清退還庫(kù)； 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置若干施工垃圾箱，施工人員每日施工完畢都要對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行清理，垃圾裝入垃圾箱，嚴(yán)禁將材料和施工垃圾拋灑在道路上； 嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，采取有效措施控制現(xiàn)場(chǎng)各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。（4）施工工藝紀(jì)律管理 強(qiáng)化各工種間的協(xié)調(diào)配合，組織好工序銜接和交叉施工，工序間設(shè)立停檢點(diǎn)，上道工序完成后方可轉(zhuǎn)交下道工序施工。6、環(huán)境保40、護(hù)措施 嚴(yán)格執(zhí)行甲方批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案，搞好現(xiàn)場(chǎng)施工控制和調(diào)度管理，確保現(xiàn)場(chǎng)水。電、道路通暢。不在未經(jīng)批準(zhǔn)的其它場(chǎng)區(qū)堆放材料、機(jī)具，或任意侵占道路，毀壞綠化。嚴(yán)格按照施工方案組織施工，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，搞好勞動(dòng)力、施工機(jī)具和材料的平衡，保障有序施工。材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)牌準(zhǔn)確。特殊材料和設(shè)備應(yīng)根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防凍、防腐等措施。小型機(jī)具和氧氣、乙炔氣等氣體鋼瓶要妥善保管，擺放整齊，建立嚴(yán)格的發(fā)放、回收、維護(hù)制度。大型機(jī)具、運(yùn)輸車輛及土方機(jī)械要按指定道路和指定地點(diǎn)行使、停放，不將建材和建筑垃圾拋灑在道路上，若發(fā)生應(yīng)立即清掃干凈。八、施工工具、機(jī)具一覽41、表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1時(shí)代焊機(jī)AX1-2X250臺(tái)62吊管機(jī)25t臺(tái)23汽車吊Nk-160 NK-8A臺(tái)24管道坡口切割機(jī)臺(tái)15內(nèi)對(duì)口器DN150臺(tái)16外對(duì)口器DN150臺(tái)27空壓機(jī)9m3/min臺(tái)18試壓上水泵80m3/h臺(tái)19潛水泵2”4”臺(tái)110自卸汽車5t臺(tái)111噴砂設(shè)備套112平板拖車40t臺(tái)113超聲波探傷儀CTS-22臺(tái)114X射線探傷儀XXQ-2505臺(tái)115角向磨光機(jī)100、150臺(tái)2016水準(zhǔn)儀J6臺(tái)117經(jīng)緯儀DZS3-1臺(tái)118檢漏儀5KV臺(tái)219防風(fēng)篷現(xiàn)場(chǎng)制作臺(tái)68、 措施手段用料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鋼板=5 DN150塊2做盲板2鋼板=220管口保護(hù)3閘42、閥DN15 PN16.0個(gè)4根據(jù)實(shí)驗(yàn)壓確定4閘閥DN80 PN16.0個(gè)65耐油石棉板=2106膠皮=5207鍍鋅鐵絲14#kg20管口保護(hù)8槽鋼12m509無(wú)縫鋼管27*4m5010鋼管60*4 20#m2011鋼管1/2 20#m212鋼管159*3 20#m1013鋼管89*4 20#m514鋼絲繩17.5-6*37+1m10015鍍鋅鐵皮0.5mm1016壓力表010MPa塊417發(fā)球筒DN150個(gè)118收球筒DN150個(gè)119篷布8m*10m塊2020篷布6m*10塊2021彩條布20管口保護(hù)22探傷片子張若干23清洗劑瓶若干24著色劑瓶若干25顯像劑瓶若干26塑料布2027草袋個(gè)10028尼龍吊帶25t條429架桿484 20#T530卡扣T0.131道木3000*250*250mm塊4032電焊把500A個(gè)2033電焊條J426 J427Kg若干34焊條筒個(gè)1035氧氣瓶1036乙炔瓶1037砂輪片100片50038砂輪片150片50039電動(dòng)鋼絲刷100個(gè)20040記號(hào)筆只1041石筆盒1042粉線Kg143碘鎢燈套1044碘鎢燈燈管只5045手燈充電式個(gè)446導(dǎo)鏈5t、2t臺(tái)1047消防水管M10048鎬頭把若干49鐵鍬把若干50銼刀把1051刷子4、5、6把50九、工期計(jì)劃表：