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1、化工60萬噸/年甲醇項目裝置腳手架搭設施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 工程概況32 編制依據43 施工程序44 施工技術要求84.1 地面處理84.2 腳手架搭設的一般要求：94.4 塔頂腳手架的施工要點。115 腳手架計算書115.1.1 載荷115.1.2 井字架115.1.3 軸心受壓立桿穩定計算：115.1.4 計算125.1.5 結論125.1.6 塔平臺強度核算125.2 附塔雙排架設的計算過程135.2.1 載荷135.2.4 軸心受壓立桿穩定計算：135.2.5 計算2、145.2.6 結論145.2.7 地基強度核算146 HSE措施14腳手架的交接驗收與使用：153腳手架的使用16安全保證體系框架圖：19工程質量保證措施：191質量保證體系：201.1質量方針：203.1協助項目經理理好日常生產工作。203.4負責與業主進行協調。214項目工程師的職責和權限：216質量檢查員的職責權限：217施工班組長的職責：228安全質量管理的措施221 工程概況xxxx化工60萬噸/年煤制甲醇項目凈化甲醇裝置的腳手架根據搭設高度分為三類：H24米，高度在24米以下的腳手架使用量最大，按規范規定施工，不進行穩定性核算；在24米以上的腳手架，必須單獨計算。目前本裝置高度在3、24米以上，架設主要集中用在精餾裝置、脫硫脫碳的設備施工。設備名稱設備位號單位數量規格熱再生塔（浮閥塔）C-2203臺15000/4200*30610甲醇/水分離塔（篩板塔）C-2204臺11700*33675預塔/立C-3501臺13200*34940加壓塔/立C-3502臺13600*37440回收塔/立C-3504臺11200*35490H2S濃縮塔（浮閥塔）C-2202臺14000*57760H2S/CO2吸收塔（浮閥塔）C-2201臺13600*80710常壓塔/立C-3503臺14300*582452 編制依據1）扣件式鋼管腳手架搭設要求與設計計算JGJ 130-20112） 石油4、化工企業施工安全技術規程SH3505-19993)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ 130-2011 ；4)鋼管腳手架扣件JGJ22-85；5）建筑施工手冊（2005版）；6）公司管理手冊3 施工程序搭設順序：做好搭設的準備工作鋪設墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿，并與立桿和縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫扣牢）安裝第三、四步大橫桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和掃地腳板。大小橫桿每步的高度基本為1.5m。 在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調直并校正水平。腳5、手板的鋪設：結構施工時，作業層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩、鋪實、鋪平，不得有50mm的間隙。嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭設鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度不小于400mm，接頭必須在小橫桿上。腳手架搭設、拆除施工方法1搭設腳手架采用雙排，其基本要求是：寬度應滿足2人操作；堅固穩定；構造簡單；裝拆方便；并能多次周轉使用。2 搭設時每根立桿均應設置底座；由底座向上200mm處必須設縱、橫向掃地桿。立柱接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。腳手架立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿在2mm以下，以上各步橫桿間隔應為1800mm，雙排架在1500mm以內，應在腳手架6、內側設置45內設斜拉桿，最下層應有掃地桿。3 搭接時，搭接長度不小于1m且不少于2個旋轉扣件固定；對接時，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立柱的對接應盡量錯開一步，其錯開的垂直距離不小于500mm；對接扣應盡量靠近立柱、縱向水平桿與橫向水平桿的交點，偏離該交點的距離宜小于步距的1/3。4 縱向水平桿應水平設置，其長度不小于2跨；縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的1/3，同一步中，內外兩根縱向水平桿的對接應錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應小于500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。5 橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿7、的相交處均須設置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。該桿距立桿軸心線的距離應不大于150mm；跨度中間的橫向水平桿應根據支承腳手板的需要等間距設置；橫向水平桿兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上。6 腳手板均應采用三支點承重，當腳手板長度小于2m時可用兩點支承，但應將兩端固定，以防傾倒。腳手板采用對接時，其外伸長長度應大于100mm，小于150mm。搭接時，搭接長度應大于200mm。7 腳手架立桿柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立桿隔6跨設置剪刀撐一道，每副剪刀撐跨越立桿的根數不超過7根，與地面成4560。每搭一層搭設腳手架應檢測其垂直度，垂直度應保持在與水平8、面90左右。8 在盤梯正對位置的部位，搭設“之”字形爬梯，其斜度不大于1:3，寬度不小于0.5m。腳手架底部支撐桿應為10根，間距2米，支撐點高度為1米。腳手架敷設的人行通道應保證400mm寬，應由2塊跳板組成，跳板的探頭應在小桿架處用8號絲捆好，不允許有探頭活動跳板。9搭設的腳手架最上層應形成階梯平臺，并應敷滿跳板。10腳手架使用完畢應及時拆除，拆除架子時，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全員、技術員現場指導，班組長統一指揮。11 臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。12 腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。13 拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監護，禁9、止他人入內。14 拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業；嚴格整排拉倒腳手架。15 拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用留放，嚴禁向下投擲。16 卸（解）開的腳手桿、板、應一次全部拆完。17腳手架拆除最后一層橫桿時，應先抱住立桿，然后再拆除。18拆除下的架板、鋼管、扣件、木桿應及時搬運到指定地點。19 如不能及時運走或要碼放在工作平臺時，考慮到工作平臺的承重有限，要分散碼放。碼放時下面要鋪好氈布，保證三不落地措施規定，碼放要整齊規矩，并用氈布蓋好。20腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術交底，施工時設專人監護，嚴格按照拆裝程序辦事。施工作業平臺腳手架通過支撐加固，附著加固與設備連成一個10、整體，工作平臺外側腳手管安裝剪刀撐應規整有序。每層作業平臺寬1.3m，腳手板與腳手架用8#鐵絲綁定。腳手架應在安全人員和技術人員的監督下有熟練工人進行搭設；腳手架的檢查分層驗收檢查，定期檢查，和特別檢查；使用中嚴格控制架子的荷載，盡量使之均勻分布，以免局部超載和整體超載；使用時還特別注意保持架子的原有的結構和狀態，嚴禁任意拆卸結構桿件和連墻拉結和防護措施。腳手架搭設要嚴格按以下規定進行施工：按規定的構造方案和尺寸進行搭設。及時與結構拉結或采用臨時支撐，以確保搭設過程安全。擰緊扣件。有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋。尺寸不合格，扣件不穩等）不能使用。搭設工人必須配掛安全帶。隨時校正桿件垂直和水11、平偏差，避免偏差過大。沒有完成的外架，在每日收工時，一定要確保架子的穩定，以免發生意外。在雷雨天施工時，不允許工人在架子上施工操作。4 施工技術要求4.1 地面處理1） 在搭設架設前，對地面進行夯實，加大地面土質的密實度，增強地面的承重力；并應在松軟地面上加放道木或鋼板，確保架設地面承重力。地面夯實時，靠近基礎的地面須高于外側地面，防止下雨時因積水造成地面洼陷，影響整個架設的穩定性。2） 架設前放置立桿底座板，立桿插放在底座板上，增大立桿的受力面積，增強架設的穩定性。3） 架設用材料選用須符合下列要求：架桿選用48mm，壁厚3.5mm的鋼制管道，材質符合GB7008-79對Q-235A鋼的要求12、。b) 扣件選用型號為KT-33-8的可鍛鑄鐵，扣件緊固用螺栓選用材質為Q-235A鋼制作。c) 跳板選用材質為Q-235A鋼制作，厚度不低于2mm。4.2 腳手架搭設的一般要求：搭設時，應盡量以雙排架的形式搭設，以保證架設的穩定性，且里層架桿必須距塔壁有一定的作業距離，其最短距離必須大于塔本體保溫厚度+170mm。2） 所搭成的架設須整齊規范：立桿、橫桿均須均勻布置，立桿在一條垂直線上，橫桿在同一水平面上，掃地桿應沿縱向、橫向連續搭設且距地面200mm。立桿縱距1.82米，橫距不大于1.3米；大橫桿步距不大于1.8米。3） 搭設時，必須留出足夠的施工作業面，作業面用跳板鋪設。并列鋪設跳板時，13、不得少于二塊，嚴禁出現單跳板。作業層跨距在1.6米1.8米之間。4） 跳板固定必須符合下列要求：跳板鋪設時，除與架桿連接牢固外，板與板之間應靠攏并用鐵絲捆綁連接?？v向跳板之間必須搭接，且搭接不少于300mm。b) 跳板固定與連接用10#14#鍍鋅鐵絲，鐵絲接頭必須設置在跳板的側面或下面; 跳板表面不得露出鐵絲。c) 跳板固定時，除與橫桿之間捆綁牢固后，板與板之間還必須連接。5） 作業層需設置雙層防護欄桿，底桿距作業層不高于200mm；兩防護欄桿間距不得超過1000mm。6） 局部作業時，作業層兩端亦須設置防護欄。在特殊情況下，作業層的下側及外側須掛設安全網，防止高處墜物傷人。7） 至每一層作業14、面均須設置上下通道。當設備的平臺直梯安裝后，可直接用直梯作上下通道；沒有直梯部分，必須掛設帶護籠的臨時直梯作上下通道，接口處須用鐵絲捆綁牢固，并與架桿連接在一起，而且接口處的外側還須加設防護欄。8） 腳手架搭設時，盡量避免將橫桿或立桿搭設在設備平臺的直梯內，以免影響作業人員的上下通行。9） 由于塔體高，腳手架總重量大，在沒有梯子平臺一側的底部立桿垂直受力比較大，再加上作業人員及其它物料，將使其受力更大，因此高空架設時應合理應用設備的梯子、平臺、管支架、懸臂梁等作支撐點，將架設的一部分重量轉移到塔體，增強架設的穩定性，同時也可以利用它們搭設高空的中、小型架設（包括吊架、懸架等）。10） 當架設面15、不在梯子平臺一側時，在雙排架的外側可每隔6米左右加設一道剪刀撐，下端盡量與梯子平臺或牛腿固定，以增加整個腳手架的穩定性。11） 高空（一般高度為H24米）架設時，需根據梯子平臺及管托、管支架的密集程度，再決定是否加設剪刀撐。超過6米以上部位無管托管支架及梯子平臺時，則必須加設剪刀撐，以確保架設的整體的穩定性。4.3 驗收1） 腳手架完工后，合格架設人員對架設進行檢查，對委托書內容逐項檢查，對不合格項進行整改。自檢合格后報安監站組織驗收。 及安監站簽字后掛安全標識或不安全標識。3） 在使用過程中，應定期（至少每周一次）對架設進行檢查。 4.4 塔頂腳手架的施工要點。以塔頂第二層平臺作為生根部位，16、搭設兩個“井字架”（一邊一個）。依據兩個“井字架”的連接桿為支點，將頂層平臺連為一體，形成塔頂操作平臺。5 腳手架計算書計算分為三種情況：高于24米的架設單獨計算,以函的形式發出；塔頂的操作平臺的特殊架設，計算生根平臺的承載強度、立桿的穩定性。雙排腳手架高大于24米，其微觀單元為“井字架”，計算這個“井字架”的有關指標。5.1 塔頂的特殊架設的計算過程計算所有塔類設備頂部架設的安全性。5.1.1 載荷作業人員：5名，約570公斤=3.5kN2） 跳板：約6(塊)25公斤=1.5 kN3） 架桿：約150(米)3.84公斤=5.76kN4） 總載荷：約3.5+1.5+5.76=10.76 （kN17、）5.1.2 井字架其生根部位采用跳板掂底，擴大接觸面積?？偯娣e為0.2534=3（m2）5.1.3 軸心受壓立桿穩定計算：=N/A N計算立桿段的軸向力設計值軸心受壓桿的穩定系數，A立桿的截面積， 鋼材抗壓強度設計值（205N/mm2）5.1.4 計算N=1.2*（1.5+ 5.76）+1.4 3.5=13.612kNA=單根立根截面=489/mm2經查閱=Kh/i=1.155*1.5*180/1.58=197 經查閱 （JGJ 130-2001）表6：=0.186=N/A=13612/0.186/489/8=18.7 N/mm2 =205N/mm25.1.5 結論通過以上穩定性計算可以肯定18、整體架設是穩定的。另外“井”字架與塔頂平臺欄桿使用拉桿固定，增加架設的整體穩定性。5.1.6 塔平臺強度核算“井”字架對平臺壓強：=N/ A=10.76/3=3.58 kN/ m22） 根據PS-D50-R.1中2.1.5的a條內容：容器平臺的強度為4.0 kN/ m2 3） =N/ A=10.76/3=3.58kN/ m24.0kN/ m2 4） 結論：平臺完全可以滿足架設施工要求。5） 另外平臺實際承重面積為跳板長度3m塔平臺寬度1.1m2=6.6 m2，工況負載10.76 kN遠小于塔平臺可承重能力（6.6 m24 kN/ m2）26.4 kN。5.2 附塔雙排架設的計算過程5.2.1 19、載荷作業人員：2名，約270公斤=1.4kN2） 跳板：約40(塊)25公斤=10kN3） 扣件：800.0015=0.12 kN4） 架桿：約420(米)3.84公斤=16.128kN5） 總載荷：約3.5+1.5+5.76=27.648（kN）5.2.2 腳手架地基的承載能力：夯實的回填土：4978 kN/ m25.2.3 雙排架生根部位采用鋼跳板掂底，擴大接觸面積。高為24米，采用雙管立桿的類圓形雙排架。微觀單元“井字架”與地面接觸使用鋼跳板，其面積為20.253=1.5（m2）5.2.4 軸心受壓立桿穩定計算：=N/A N計算立桿段的軸向力設計值軸心受壓桿的穩定系數，A立桿的截面積， 20、鋼材抗壓強度設計值（205N/mm2）5.2.5 計算N=1.2*（10+0.12+16.128）+1.41.4=33.4576kNA=單根立根截面=489/mm2，井字架共4根立桿，總面積為489*4 經查閱=kh/i=1.155*1.55*190/1.58=215h為立桿步距1.9米。經查閱（JGJ 130-2001）表4：i=1.58cm經查閱（JGJ 130-2001）表5：=1.55經查閱 （JGJ 130-2001）表6：=0.157=N/A=33457.6/0.157/489/4=108.95 N/mm2 =205N/mm25.2.6 結論通過以上穩定性計算可以肯定：大于24米的21、雙排架架設是穩定的。另外雙排架與塔頂平臺欄桿使用拉桿固定，增加架設的整體穩定性。5.2.7 地基強度核算雙排架的微觀單元“井字架”對地面壓強：=N/ A=27.648/1.5=18.432kN/ m22） 依據建筑地基基礎設計規范GBJ7 4978 kN/ m2 3） =N/ A= 27.648/1.5kN/ m2 = 18.432kN/ m24978 kN/ m2 4） 結論：地基完全可以滿足此類架設的施工要求。6 HSE措施施工人員須進行安全培訓以及入廠教育后，方可上崗作業，進入工地必須配戴胸卡及攜帶安全承諾書，且登高作業前必須進行身體檢查。2） 腳手架的搭設及拆除必須由架設人員進行，且在22、作業時，必須設立警戒區，防止其它人員進行作業。3） 高處作業時必須系好雙掛安全帶，且高掛低用。4） 用電設備接線必須確保一機一閘一保，控制開關、漏電保護器及使用電線必須與設備用電量匹配。5） 在架設時須做好施工過程標識。在搭設過程中掛好“未完架設”標識牌；檢查不合格的架設須掛“不合格架設”標識；架設檢查合格，在使用過程須掛“合格架設”標識牌。6） 已搭設好的架子，非搭設人員不得對架設擅自改動；同時，嚴禁在架子桿、跳板上動火、動焊。7） 其它工種應盡量與架設避免交叉作業。在特殊情況下，應相互錯開作業。8） 惡劣天氣，如，大風、大雨等禁止施工。9） 遵循任何合理的，各方都能接受的附加條件或修改意見23、。10） 除遵守以上規定外，還必須符合SH3505-1999石油化工施工安全技術規程的有關規定，同時須遵守公司項目、揚子石化項目組、業主的有關安全規定。腳手架的交接驗收與使用：1腳手架搭設完畢，架設作業班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。2驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經負責人同意，由原架設班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續。3腳手架的使用作業人員應從斜道或專用梯子至作業層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業，應辦理高處作業票；腳手24、架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；風力超過6級應停止在腳手架上作業；冬季施工應清除腳手架作業層上的積雪；腳手架應設避雷裝置，雷雨天時作業人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。腳手架搭拆注意事項腳手架是施工中必不可少的重要設施，也是最危險的作業工種，為保證施工作業人員及使用腳手架作業人員的人身安全，特制定如下安全管理措施：1凡患有高血壓、心臟病、恐高癥、視力低下的人員均不能從事登高架設作業。凡從事腳手架工種的作業人員必須持有特種作業證。嚴禁酒后上崗作業，從事特種作業人員必須定期進行體檢。2腳手架搭設必須嚴格遵守國25、家建設部建筑安裝安全技術規程的有關要求進行操作。每項工程開工前，必須有技術員、安全員進行安全、技術交底，全體施工作業人員及安全員、技術員，全員簽字后方可施工。3大型腳手架及特殊腳手架搭設前，應有工地專職工程師、工程技術部門、安全部門共同審核編制的施工措施，經審核認可后方能施工。完成后應由使用單位和施工單位共同檢查驗收，符合規定標準后掛牌，然后才能交付使用。4 對于特殊要求的腳手架搭設時，施工作業班組應先擬定書面操作報告，由技術人員和安全員結合班組審定，并向班組全體人員進行安全、技術交底。在帶電設備附近搭設腳手架時，應提前填寫作業票，并在電氣工作人員的監護下方可作業。對于非標準的架子，跨度較大，26、認真計算腳手架負荷，加固腳手架，挑、拉、吊等分段卸載到建筑物上，腳手架負荷量不得超過國家建筑安裝安全技術規程中的規定。5 搭設架子作業前，要仔細檢查鋼管、扣件、架板等所需材料，鋼管、扣件是否變形、彎曲、損壞，架板是否達到使用標準。檢查合格后才能使用，達不到安全標準的嚴禁使用。6 特種作業人員施工時，每人一條雙保險安全帶，經安全檢查員檢驗合格，貼上合格證并簽字后交付使用。7 在腳手架搭設現場，必須在下面平臺或地面設好圍欄，設專人監護，避免行人誤入工作現場。因施工環境復雜多變，人員流動量大，應盡量避免交叉作業。8 所有架桿、架板、鋼管、鐵絲嚴禁和任何設備、管道連接。鋪設架板要用鐵絲綁牢，禁止使用單27、板。兩塊架板接頭最好不設在一處，嚴禁空頭板現象。所有架子搭設要結構合理、安全、牢固，防護措施齊全。9 所有搭設好的腳手架，不管大小必須通過三級驗收，合格后掛牌才能交付使用，沒有通過驗收的架子禁止使用。10 使用單位嚴禁利用腳手架作為起重運輸架使用，嚴禁私自拆除腳手架及安全防護設施，必要時必須經安全員、施工負責人認可后方可拆除，完工后應及時恢復。施工中的安全與防護措施及管理體系：為杜絕重大安全事故的發生，做到防患于未燃，特制定以下措施：建立健全安全保證體系，保證安全信息的暢通，做到安全工作由項目經理親自抓，項目安全員專門抓，施工班組兼職抓。貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針，施工中堅持經常檢查28、，并實行安全工作責任制，把安全施工活動在全員，全過程、全工作中體現出來。針對參加施工人員進行安全生產教育和培訓，保證他們具備必要的安全生產知識，熟悉有關安全規章制度和熟練掌握各種有關工作的安全操作規程，未經安全培訓的人員不得上崗。加強安全標準化管理，采用召開現場會，設立現場監督糾察、加強檢查等各種形式，搞好安全文明施工。嚴格執行安全生產制度，堅持做到交任務，必須交安全措施和要求，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素。針對施工中出現的安全違章現象，應責令其立即糾正，并對其實行經濟處罰或責令停工。進入現場的施工人員一律戴安全帽、高空作業時要系安全帶，腳手架搭設應牢固可靠。為施工現29、場作業人員配備必要的勞動保護用品。在周圍有不利于安全施工的情況下，為了消除安全隱患，施工班組不得盲目施工，要上報有關科室，要聽從有關科室的安排。配合當地安全部門的檢查，自覺接受當地安全生產部門的監督。腳手架搭拆時嚴禁向下拋物；腳手架搭拆時嚴禁上下同時進行腳手架搭拆交叉作業；腳手架搭拆時必須有專職安全員監護。項目經理：安全保證體系框架圖：項目副經理安全經理：組長：班組施工人員工程質量保證措施：1質量保證體系：1.1質量方針：嚴格執行ISO9001質量管理體系,精心施工，優質服務，提供滿足合同要求的產品。2項目經理的職責和權限：2.1負責貫徹實施工質量方針，質量目標和質量體系文件，對本工程項目的施30、工質量全面負責。2.2負責在本工程項目中，國家質量標準規定的諸要素實施，以滿足工程質量符合要求，負責將其質量職責和權限分解落實到有關人員，并負責貫徹執行。2.3負責組織編寫本工程項目施工方案。2.4在本工程項目施工中履行公司質量手冊所規定的控制，協調檢查，監督和改進。2.5有權對工程質量的控制和質量體系文件實施情況進行檢查，監督并制定獎罰制度，有權向公司總經理匯報工作和提出建議，處理公司領導授權的各項工作。3施工隊長的職責和權限：3.1協助項目經理理好日常生產工作。3.2配合項目經理組織原材料，工機具的配備及驗收，以達到規定的質量。3.3負責計劃管理工作，受工程項目經理領導，向項目部負責人，負31、責編制項目總進度計劃。3.4負責與業主進行協調。3.5必須經常深入現場，掌握進度情況，配合經理抓好生產計劃的落實和技術標準配制及督促。4項目工程師的職責和權限：4.1全面負責本工程的施工技術管理。4.2負責編寫、審核、核對項目的施工方案。4.3負責現場技術協調和對外技術聯絡工作。4.4負責整理施工記錄，質量安全檢查表等施工交工資料。4.5定期組織各有關人員進行質量安全檢查與評比，并采取具體措施進行獎罰。4.5材料員的職責與權限：5.1負責對項目部自行采購的材料進行檢查驗收。5.2建立材料賬目，材料到貨后及時辦理入賬手續，經常性進行材料盤存工作，保障帳、物統一。5.3日常材料的發放確認工作，必須32、認真負責，保障現場材料供應工作有序進行。5.4材料使用過程中，應經常對現場實行使用情況進行檢查，對不正確使用材料的行為有權制止并加以糾正。5.5材料應做到按類分別堆放，在堆放過程中應經常性檢查其安全性，防止不合格材料進入現場。6質量檢查員的職責權限：6.1在項目經理和施工隊長的領導下負責貫徹執行國家和合同規定的有關規定，對材料檢驗結果的準確性負責。6.2負責檢查工作人員的操作方法和程序是否正確，防止出現不安全因素。6.3確認和記錄材料在使用過程中的有關的問題，對負責的質量控制工作不受行政干涉。6.4控制不合格材料進入施工現場。6.5有權對材料質量進行監控和檢查。7施工班組長的職責：7.1按照公33、司經營目標要求，執行項目經理的指令，做好本班組的施工生產和組織工作。7.2貫徹實施公司的質量方針和質量目標，確保完成多項施工技術和工作任務。7.3組織指揮和管理本班組的施工活動，對其工作質量負責，堅持精心施工，優質服務，制止違章作業，保證工程質量的可靠和穩定。8安全質量管理的措施8.1落實各級安全質量管理責任制，推行安全質量目標管理，目標逐級落實，各級管理人員安排好施工時相應下達其質量目標，使工程全過程都處于有序的質量控制狀態。8.2教育全體職工，繼續保持全員質量安全意識，全員為工程質量安全負責，樹立“質量安全就是企業的生命”的意識。8.3以保證工程質量安全為中心議題，項目部對腳手架搭拆的質量與安全性定期檢查。8.4對參加本工程的施工人員進行全員安全性技術培訓，考試合格后方可上崗作業。8.5推行自檢、互檢、專檢三級檢查制度，單位內部檢查合格則根據質量控制點通知甲方質檢人員進行共檢，并填寫聯檢質量單。8.6實行質量認證一票否決權，項目部質安部予質檢員一票否決權，各班組的施工進度須經質安部認可簽字，才能成為有效的進度，否則不能進行工資考核。8.7認真建立施工工件的施工檔案，認真如實地填寫施工記錄，施工日記，自檢記錄，交接記錄等達到從施工檔案中跟蹤檢查到每個工序的施工條件，材料配比、負責人、作業者、事故處理等內容。