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1、正本火炬化工廠工程工藝外管安裝、焊接總體施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目錄1 編制說明和編制依據(jù)21.2 編制依據(jù)22 工程概況33 管道施工流程圖34 施工準(zhǔn)備34.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備34.2 現(xiàn)場“三通一平”已完成，并能滿足施工需要。44.4 管子驗收和堆放44.5閥門檢驗44.5.1 所使用的閥門應(yīng)有制造廠家提供的閥門合格證書。44.6 管件檢驗44.7 支、吊架彈簧檢驗54.8 材料堆放和搬運55 管道加工55.1 管道預(yù)制材料檢查55.2 管子切割55.2.4 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要2、求:65.3 管道支、吊架制作65.3.2 支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。65.3.4 制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。65.4 管道預(yù)制65.4.3 承插焊閥門在焊接時應(yīng)將閥門處于開啟狀態(tài)。65.4.5 預(yù)制完畢尚不安裝的管段，應(yīng)并用塑料布封閉管口。66 管道焊接66.1 管道焊接總則66.2 焊接準(zhǔn)備76.2.1 坡口加工76.2.2 焊縫接頭組對76.3 焊接施工要求76.3.1 焊接方法的選擇76.3.2 焊接材料的選用:86.3.8 奧氏體不銹鋼焊前坡口兩側(cè)應(yīng)涂白堊粉以防止飛濺。86.4 焊接檢驗96.4.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗96.4.3 焊縫返修106.5 焊縫熱處理3、106.5.1 焊縫焊后熱處理要在焊縫探傷合格后進(jìn)行。107 管道安裝107.1 施工布置和步驟107.2 施工方法107.3 施工須序117.4 技術(shù)要求117.4.7 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：117.4.8 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。127.4.9 滲鋁管安裝128 壓力試驗138.1 試壓前應(yīng)具備的條件138.1.5 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。138.2 壓力試驗的一般規(guī)定138.2.1 試驗壓力138.2.3 試驗介質(zhì)138.3 試壓前的準(zhǔn)備工作138.4 管道系統(tǒng)試驗149 管道系統(tǒng)吹洗149.6 部分系統(tǒng)可用純凈水打循環(huán)進(jìn)行清洗。149.10 吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)14、510 施工機具及勞動力計劃安排1510.1 施工機具計劃安排1510.2 勞動力計劃安排1611 安全技術(shù)措施1611.1 安全施工基本要求1611.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。1611.1.5 吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。1711.2 工具及設(shè)備使用1711.2.3 操作鉆床時不要戴手套。1711.3 高空作業(yè)1711.4 焊接1711.5 管道試壓1811.5.3 管道吹掃的排氣管，應(yīng)按規(guī)定引至安全地點。1812、 文明施工、環(huán)境保護1812.1 文明施工的主要內(nèi)容1812.2 環(huán)境保護的主要內(nèi)容1813、83工藝外管施工進(jìn)度計劃01 編制說明和編制依據(jù)1.1 本方案主要5、闡述801工程83工藝外管管道的安裝、焊接等施工內(nèi)容和安裝要領(lǐng)，以予指導(dǎo)施工。1.2 編制依據(jù)1.2.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-981.2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-971.2.3 中國華陸工程公司設(shè)計的83工藝外管施工圖紙和相關(guān)設(shè)計文件(圖號:9809-83-247)1.2.4 中化六建公司編寫的XX火炬化工廠801工程輸煤儲煤系統(tǒng)、83外管施工組織設(shè)計 2 工程概況83工藝外管中設(shè)計有中、低壓管道18578m，材質(zhì)主要為碳鋼、襯里管道和滲鋁鋼，并有少量不銹鋼管道。工藝介質(zhì)種類24種，Pmax=3.5MPa，Tmax=3500C,DNmax=6、800mm，max=9.0mm，其中硫化氫(H2S)氣屬級劇毒介質(zhì),因此對管道安裝工作提出了較高的要求，整個外管道將按中壓管道范疇進(jìn)行施工。 實 物 工 程 量 表21序號名稱材質(zhì)延長米（m）備注1無縫鋼管2092392鍋爐用無縫鋼管20G287020G滲鋁11403鍍鋅縫鋼管Q235-A/GALV26654不銹鋼管0Cr18Ni932000Cr19Ni10905焊接鋼管A37426襯里管道DN500A3/EAA800DN8020#/PP7607合 計186263 管道施工流程圖 見31圖。4 施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)人員應(yīng)將所有技術(shù)工作準(zhǔn)備完畢。4.1.2 施工技術(shù)人員必須對施7、工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。4.1.3 施工人員必須熟悉施工圖紙和施工方案后方能施工。4.2 現(xiàn)場“三通一平”已完成，并能滿足施工需要。4.3 按本方案布置圖的位置指示，圍籬施工場地，搭設(shè)三個100m2左右的預(yù)制鋼平臺。4.4 管子驗收和堆放4.4.1 管子必須具有制造廠家的合格證書，不銹鋼管子應(yīng)附有晶間腐蝕試驗結(jié)果報告。4.4.2 合格管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類放置，堆放地點按本方案布置圖進(jìn)行,并掛牌作出明顯標(biāo)記。4.4.3 施工人員必須按照管線材料表和管線圖標(biāo)明的材料等級進(jìn)行領(lǐng)料，不得多領(lǐng)，禁止亂領(lǐng)。4.4.4 材料員必須按照管道材料控制表的各材料等級中提供的管子、管件、閥門的型號材質(zhì)進(jìn)行發(fā)放材料8、，數(shù)量按管道單線領(lǐng)材卡執(zhí)行，并作好發(fā)料記錄。4.5閥門檢驗4.5.1 所使用的閥門應(yīng)有制造廠家提供的閥門合格證書。4.5.2 83外管僅設(shè)計安裝兩種介質(zhì)用閥門，一種用于LPS介質(zhì)，一種用于HW介質(zhì)，這兩種介質(zhì)用閥門應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。4.5.3 試驗時間不少于10分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。4.5.4 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，用塑料布封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。4.6 管件檢驗4.6.1 檢查彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固螺栓等的尺寸偏差和材質(zhì)， 應(yīng)符合設(shè)計要求。4.6.2 中、低壓管件，應(yīng)有制造廠提供的合格證， 合格證應(yīng)至少包9、括下列內(nèi)容： a、化學(xué)成份。 b、熱處理后的機械性能。4.6.3 法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合。4.6.4 石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。 表面不應(yīng)有折損皺紋等缺陷。4.7 支、吊架彈簧檢驗4.7.1 管道支、吊架彈簧應(yīng)有供應(yīng)商提供的合格證明書， 其外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求: a、彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷。 b、尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求。 c、工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。 d、在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻， 其偏差不得超過平均節(jié)距的10。 e、彈簧兩端與支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直， 其偏差不得超過自由高度的2。4.10、8 材料堆放和搬運4.8.1 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，材料的臨時堆放點選擇沿83管架分處堆放，如廠區(qū)318、217等道路旁。4.8.2 材料堆放時應(yīng)擱置平穩(wěn)，且便于施工。4.8.3 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，管道施工時再進(jìn)行二次搬運。5 管道加工5.1 管道預(yù)制材料檢查 管子劃線切割之前，各種管件、閥門使用之前，要按與之相應(yīng)的平面圖和管段材料表檢查是否相符合，檢查內(nèi)容包括:材質(zhì)、尺寸、壁厚、法蘭類型、閥門類型、墊片類型、螺栓類型等。5.2 管子切割 DN2的無縫鋼管管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。對于焊接鋼管采用手工電弧焊打底、蓋面。6.3.2 現(xiàn)場焊接設(shè)備性能應(yīng)良好，焊接、 級管道及不銹鋼管道的氬11、弧焊機必須具有高頻引弧裝置，氣體滯后裝置和電流衰減裝置。6.3.2 焊接材料的選用:6.3.2.1 同種鋼焊接時,其材料選用見表6-2: 表62鋼號手弧焊焊條氬弧焊焊絲備注Q235AE4303(J422)H08Mn2SiA20#20GE4316(J426)H08Mn2SiAE4317(J427)0Cr18Ni9E0-19-10-16(A102)H0Cr20Ni1000Cr19Ni10E00-19-10-16(A002)H00Cr21Ni1020G滲鋁J507Mo或AL8Q235AGALVE4313（J421X）6.3.2.2 異種鋼焊接時,應(yīng)選用母材等級高一級的焊接材料。6.3.3 焊接回路零12、線必須使用專用卡具固定于施焊的管道上，焊接不銹鋼時，零線固定卡具必須使用不銹鋼。6.3.4 每次施焊前，焊工必須在試驗板上試焊以驗證焊接設(shè)備， 焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗電流。6.3.5 管道上焊接的臨時附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mm以上，焊接接頭不允許有十字焊縫出現(xiàn)。6.3.6 焊件焊接時應(yīng)放置穩(wěn)固，以免在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。6.3.7 焊前應(yīng)對焊口組對質(zhì)量進(jìn)行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完。 多層焊時，相鄰兩層間接頭應(yīng)錯開，以提高焊縫接頭的致密性。6.3.8 奧氏體不銹鋼焊前坡口兩側(cè)應(yīng)涂白堊粉以防止飛濺。6.3.9 奧氏體不銹鋼根部TIG打底焊當(dāng)使用的焊絲直徑小于213、.4mm時，打底焊焊接至少兩層， 并在第二層焊接時管內(nèi)也充氬氣保護。0 焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進(jìn)行清理，不銹鋼管道焊縫完成后，必須進(jìn)行酸洗和鈍化處理。6.3.11 重要管道，每道焊口焊接完畢，應(yīng)在單線圖及管道焊口旁標(biāo)上施焊焊工的焊工代號、管線號和焊口號。6.3.12 所有管道焊口在強度試驗、嚴(yán)密性試驗完成以前，不得進(jìn)行涂漆、保溫。6.3.13 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)、雨天氣時，焊接時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施，如搭設(shè)防雨棚、防風(fēng)棚等。6.3.14 由于管廊管道直管對接較多，焊接直管接口等管口兩邊應(yīng)用棉布團塞堵，以防止穿堂風(fēng)。6.4 焊接檢驗 外觀檢驗6.4.1.1 外14、觀檢查要求焊縫金屬面應(yīng)平緩地與母材過渡， 焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等幾何缺陷。6.4.1.2 、級管道焊縫應(yīng)無咬邊缺陷， 其他管道焊縫存在的咬缺也應(yīng)在規(guī)范所允許的范圍內(nèi)。6.4.1.3 對接焊縫的焊縫余高及角焊縫焊角高度應(yīng)滿足規(guī)范要求。6.4.1.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除。消除后應(yīng)重進(jìn)行檢驗，直至合格。6.4.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗.1 管道的X射線探傷檢查比例和數(shù)量，根據(jù)圖紙和設(shè)計規(guī)定，擬采取如下比例見（表63）。 83外管管道無損探傷比例表 表63序號介質(zhì)代號無損探傷比例焊縫質(zhì)量等級備注1PR、FG、PG、K、NG1、NG2、NG3、NG4100%2F1、100%15、3MPS15%4P、MW1、MW2、DW、HW、FNG、PA1、IAPA2、NZ、LPS、LPC1、LPC210%6.4.2.2 對進(jìn)行X射線抽查的管道，其抽查的焊口應(yīng)適當(dāng)?shù)姆峙涞剿惺┖傅暮腹ぁ?.4.2.3 X射線抽查的焊口由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理代表指定。6.4.2.4 對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對其全部進(jìn)行外觀檢驗。6.4.3 焊縫返修6.4.3.1 當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)時，必須進(jìn)行返修。6.4.3.2 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。6.4.3.3 同一焊工，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。否則，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。6.5 16、焊縫熱處理6.5.1 焊縫焊后熱處理要在焊縫探傷合格后進(jìn)行。6.5.2 根據(jù)焊接設(shè)計文件要求，83工藝外管中PG、FG、F1三條管線需進(jìn)行600650的焊后熱處理，焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.2.1 當(dāng)溫度升至400以上時，加熱速率不應(yīng)大于（20625/）/h，且不得大于330/h。（注：為管道壁厚）6.5.2.2恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65。6.5.2.3冷卻速率不應(yīng)大于（6025/）/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷卻。6.5.3 焊縫熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，硬度17、值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。無規(guī)定時，碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度的120%。6.5.4 熱處理后進(jìn)行硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。7 管道安裝7.1 施工布置和步驟 根據(jù)801工程指揮部2001年8月下發(fā)的“801工程總體進(jìn)度計劃（MCS）”安排，83工藝外管被劃分為兩個施工階段和區(qū)域：第一階段和區(qū)域：公用工程部分，即從44管架劃開以北，時間為2002年2月底前完成；第二階段和區(qū)域：裝置區(qū)部分，即從44管架劃開以南，時間為2002年10月中旬完成。7.2 施工方法 根據(jù)管廊管道安裝的特點，83外管安裝將采取“集中預(yù)制，集中地面組對直管段，集中吊裝，集中定位”的施工原則18、，施工中配以16t吊車進(jìn)行吊裝。7.3 施工須序鑒于目前現(xiàn)場狀況，土方多處開挖，且很多臨建處于管架布置線上，為保證工期，并保持與多家單位的現(xiàn)場配合，83管廊管道施工順序為：以南北向管架上管道施工為先，再聯(lián)接?xùn)|西向管架管道。7.4 技術(shù)要求7.4.1 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用緊螺栓的方法消除歪斜。7.4.2 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。7.4.3 管子對口時應(yīng)在距接口中心219、00mm處測量平直度(如圖7-1),當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。 鋼板尺 200 a 圖7-1 管道對口平直度7.4.4 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加高層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜，錯口或不同心等缺陷。7.4.5 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。吊裝管子時，應(yīng)利用吊車傾倒管內(nèi)雜物，保證管內(nèi)清潔度。7.4.6 不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入=1.5mm的石棉橡膠板。7.4.7 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：7.4.7.1 直管段兩環(huán)縫間距100mm；7.4.7.2 焊接20、管的縱向焊縫間距100mm，焊縫應(yīng)置于要檢修的位置，且不宜在底部；7.4.7.3 不得在管道焊縫上開孔；7.4.8 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。 管道安裝允許偏差表（mm） 表7-1 項 目允 許 偏 差坐標(biāo)25標(biāo)高20水平管道平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80立管鉛垂度5L 最大30成排管道間距157.4.9 滲鋁管安裝.1滲鋁管道吊裝或搬運，當(dāng)使用鋼絲繩，卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與管子直接接觸，應(yīng)采用橡膠石棉及木板等予以隔離，以免損傷其表面滲鋁層。7.4.9.2 滲鋁管焊口焊接完畢，強度試驗檢查合格后，應(yīng)噴涂鋁粉。 伴熱管安裝7.4.10.1 伴熱管應(yīng)與立21、管平行安裝，并應(yīng)自行排液。7.4.10.2 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在立管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可用10鍍鋅鐵絲綁扎固定。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得小于三道，直伴熱管綁扎之間距為2m。7.4.10.3 不銹鋼管伴熱時，其與碳鋼伴熱管間應(yīng)放入石棉板隔離墊（=1.5mm）。7.4.10.4從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。7.4.10.5 蒸汽管道的啟動排水及永久疏水，分配站的疏水等均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設(shè)在管架遠(yuǎn)離馬路行人一側(cè)。 襯里管道安裝 搬運和堆放襯里管段和管件時，應(yīng)避免強烈震22、動或碰撞。其存放應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。7.4.11.2 襯里管道安裝前,應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。7.4.11.3 當(dāng)需要調(diào)整襯里管道安裝長度誤差時，宜采用更換同厚度墊片的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計厚度的20。7.4.11.4 襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。7.4.12 管道的滑動支墊不安裝時，應(yīng)向管道熱伸長的反方向偏移該處全部位移的12。7.4.13 對易燃易爆物料管道，如P、K、F1、FG、PG、NG和FNG等管道均采取防靜電接地措施，具體做法將按設(shè)計通知單進(jìn)行。7.4.14 靜電接地安裝完畢后,必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。8 壓力試驗823、.1 試壓前應(yīng)具備的條件8.1.1 管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。8.1.2 支、吊架安裝完畢。8.1.3 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，暫末涂漆和保溫。8.1.4 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級；表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。壓力表不少于2塊。8.1.5 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。8.2 壓力試驗的一般規(guī)定8.2.1 試驗壓力 管道的試驗壓力，取其設(shè)計壓力的1.5倍。 管道系統(tǒng)的試驗壓力以系統(tǒng)中最低點的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 所有管線均需作液壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗兩種檢查。H2S介質(zhì)管道還應(yīng)作24小時泄漏量試驗。8.2.3 試驗介質(zhì) 水壓試驗時，試壓用水應(yīng)有良好的24、水質(zhì)。不銹鋼管道以水試驗時，水中氯離子含量不超過25PPm。8.2.3.2 儀表空氣管線應(yīng)盡可能采用無油空氣試壓。8.3 試壓前的準(zhǔn)備工作 根據(jù)工藝系統(tǒng)圖和配管圖，繪制“試壓系統(tǒng)圖”，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳細(xì)說明和注明試壓的方法、介質(zhì)、試驗壓力、參與試壓的管線和設(shè)備，臨時盲板，壓力表位置、排氣點、壓力注入口和排放口等。 工藝物料和公用工程管道（熱水、蒸汽管道除外），在水壓試驗時設(shè)臨時排水和放空，水壓試驗后密封焊死。8.4 管道系統(tǒng)試驗 液壓強度試驗,升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,以無泄漏，目測無變形為合格。再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓30mm，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格25、。8.4.2 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。待卸壓消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。8.4.3 氣壓嚴(yán)密性試驗按設(shè)計壓力進(jìn)行，試驗介質(zhì)一般采用空氣或N2進(jìn)行。試驗時不得敲擊管道。8.4.4 用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30分鐘，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗為合格。8.4.5 泄漏量試驗應(yīng)在氣壓嚴(yán)密性試驗合格后及時進(jìn)行，試驗用的測壓，測溫點應(yīng)選在代表性的地方。8.4.6 泄漏量試驗壓力按設(shè)計壓力進(jìn)行，試驗時間為24小時，全系統(tǒng)每小時的平均泄漏率應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。9 管道系統(tǒng)吹洗9.1 管道應(yīng)按系統(tǒng)分別用壓縮空氣吹掃和水沖洗，蒸汽管道用蒸汽吹掃。9.2 吹洗按管道試壓吹洗系統(tǒng)圖進(jìn)行，順序應(yīng)按主管26、支管、疏排管依次進(jìn)行。9.3 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。9.4 管道吹洗應(yīng)有足夠的流量，吹洗壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。9.5 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應(yīng)予加固。9.6 部分系統(tǒng)可用純凈水打循環(huán)進(jìn)行清洗。9.7 蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次暖管，如此反復(fù)一般不少于三次。9.8 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)專門引設(shè)，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管的27、管徑，長度應(yīng)盡量短捷。9.9 絕熱管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱施工前進(jìn)行，必要時可采取局部的人體防燙措施。9.10 吹洗合格標(biāo)準(zhǔn) 空氣吹掃：5分鐘無明顯的鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。9.10.2 水沖洗：以目測出入口的水色和透明度一致為合格。9.10.3 蒸汽吹掃的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：9.10.3.1 中壓蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝于排汽管的靶板為準(zhǔn)。靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排汽管內(nèi)徑的5-8%，長度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點，每點不大于一毫米：即認(rèn)為合格； 一般蒸汽或其他管道，可用創(chuàng)光木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。9.1128、 試壓、吹洗工作中的具體事宜，屆時將編制83工藝外管試壓、吹洗方案。10 施工機具及勞動力計劃安排10.1 施工機具計劃安排 施 工 機 具 計 劃 表 表101序號機 具規(guī) 格單位數(shù)量備注1汽車吊16t臺12叉車3t臺13汽車吊8t臺14可控硅整流焊機ZX5-250臺45逆變焊機ZX7-400臺86直流焊機AX-320臺67空氣壓縮機0.6MPa臺18磁力鉆CZ30臺19砂輪切割機400臺210角向磨光機125臺1211角向磨光機100臺2012倒鏈5t臺213倒鏈2t臺414倒鏈1t臺615試壓泵SY-350臺216恒溫箱臺117烘干箱HW650臺118X射線探傷機TX2505臺219保溫29、桶臺1820管道熱處理設(shè)備套121磁粉探傷儀臺122電動套絲機RIX-100臺110.2 勞動力計劃安排 勞 動 力 計 劃 表 表102工 種數(shù) 量備 注施工隊長1技術(shù)員1材料員1管工10焊工18起重工3力工2211 安全技術(shù)措施11.1 安全施工基本要求11.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。11.1.2 2米及2米以上作業(yè)，必須系安全帶，扣好保險鉤。11.1.3 高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向下亂拋材料和工具等物件。11.1.4 各種電動機械設(shè)備， 必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護裝置。11.1.5 吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。11.1.6 搬運和吊裝管子時，應(yīng)注意不要與裸露的30、電線接觸， 以免發(fā)生觸電事故。11.2 工具及設(shè)備使用11.2.1 各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查有無破損。 電動工具和電焊機應(yīng)有可靠的接地。使用前應(yīng)檢查是有漏電現(xiàn)象。11.2.2 使用電動工具和電焊機時，應(yīng)在空載情況下啟動。 操作人員應(yīng)戴上絕緣手套。11.2.3 操作鉆床時不要戴手套。11.2.4 用砂輪切割機切斷管子時， 被切的管子除用切割機本身的夾具夾持外，還應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)闹Ъ苤?。管子將切斷時應(yīng)有人扶住，以免管子墜落傷人。11.3 高空作業(yè)11.3.1 在2米以上的高空工作的人員，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練，工作時必須系上安全帶。11.3.2 為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠31、，側(cè)面應(yīng)有攔桿。腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實，兩端必須綁扎在腳手架上。11.3.3 使用梯子時，豎立的角度不應(yīng)大于60和小于35。梯子腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。11.3.4 高空作業(yè)使用的工具，零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)， 或放在妥善的地點。上下傳遞物件不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊下或放下。11.3.5 吊裝管子的繩索必須綁牢。吊裝時要服從統(tǒng)一指揮； 動作要協(xié)同一致。管子吊上管架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上。以防掉下傷人。11.3.6 管廊高度一般在6米左右，施工時安全網(wǎng)要掛牢，并且施工到哪里安全網(wǎng)就要掛到哪里，保證施工人員的安全。11.4 焊接11.4.1 焊工操作32、時應(yīng)帶上防護罩，穿絕緣鞋及戴防護手套。11.4.2 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定堆放。11.4.3 現(xiàn)場易燃、易爆物應(yīng)清除。11.4.4 應(yīng)遵守廠方、項目經(jīng)理部的有關(guān)安全防火規(guī)則、命令和通告。11.4.5 焊接工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場，切斷用電設(shè)備電源。11.4.6 焊縫探傷時，應(yīng)設(shè)置明顯的危險標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入，并對工作區(qū)進(jìn)行監(jiān)督和檢測。11.4.7 焊縫熱處理時，應(yīng)設(shè)置明顯的防燙標(biāo)志，綁扎焊口時，應(yīng)戴防燙手套，嚴(yán)禁在雨雪天進(jìn)行室外焊縫熱處理。11.5 管道試壓11.5.1 管道試壓前， 應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道盲板的牢靠性，確認(rèn)無問題后才能進(jìn)行試壓。11.5.2 管道試壓時，應(yīng)劃定危險33、區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒， 禁止無關(guān)人員進(jìn)入，升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。11.5.3 管道吹掃的排氣管，應(yīng)按規(guī)定引至安全地點。12、 文明施工、環(huán)境保護12.1 文明施工的主要內(nèi)容單項工程開工前，現(xiàn)場各種臨時設(shè)施，機械設(shè)備、材料、物資，必須按施工組織設(shè)計中的施工總平面圖設(shè)置、擺放。12.1.2 現(xiàn)場道路暢通，排水暢快，臨時用電、用水線管整齊規(guī)范。12.1.3 施工現(xiàn)場必須張貼、設(shè)置醒目的安全警語、安全標(biāo)志。職工進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸游煙，各施工點要在指定地點設(shè)立抽煙室。施工機具，除必須按施工平面圖的要求定點設(shè)置外，還要求設(shè)備完好、整潔、軸見光、設(shè)備見本色、無泄漏，傳動部分有防護罩。12.1.34、6 專用設(shè)備必須要有專用設(shè)備標(biāo)牌、專人操作、專人維護。12.2 環(huán)境保護的主要內(nèi)容合理組織施工，有計劃地保護環(huán)境，預(yù)防環(huán)境質(zhì)量的惡化，控制環(huán)境污染。12.2.2 各種余料、廢料要及時回收或處理，做好修舊利廢工作。12.2.3 各施工點要做到工完料盡場地清。各種建筑垃圾要及時清掃，運送到指定地點。12.2.4 不讓機械、設(shè)備等漏、滴油于地上，如發(fā)生及時清理。12.2.5 絕對保證放射源的安全。12.2.6 現(xiàn)場設(shè)立茶水供應(yīng)點。 13、83工藝外管施工進(jìn)度計劃工作內(nèi)容2001年2002年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工準(zhǔn)備管道預(yù)制管道安裝： 4435、 63軸 121 137 軸 138 153 軸 156 176 軸 64 92軸管道試壓、吹洗管道安裝： 1 43軸 93 120 軸管道試壓、吹洗管道防腐管道保溫竣工交接安裝審批編制方案、技術(shù)措施領(lǐng)用發(fā)放焊條烘干存放材料標(biāo)識擺放二級庫焊條保管設(shè)備建帳歸案不合格品隔離上崗認(rèn)可確認(rèn)材料復(fù)驗設(shè)備維修保養(yǎng)入庫驗收技能考核評定材料質(zhì)量確認(rèn)設(shè)備購置鑒定驗收焊接工藝評定代用申請代用審核焊評審批焊接工藝指導(dǎo)書代用會簽設(shè)備專管計劃材料審核采購焊工考試焊工合格證代號崗位培訓(xùn)設(shè)備購置計劃材料采購計劃焊接工藝評定任務(wù)書圖紙會審設(shè)計交底開工報告清洗、脫脂、防腐管道下料坡口螺紋加工管托、支吊架制作管道預(yù)組裝管道安裝有關(guān)的工程設(shè)備驗收焊條發(fā)放、回收焊接環(huán)境管理膨脹批示器、監(jiān)察管線蠕脹測點安管道焊接資料收集整理焊縫返修補償器安裝閥門、安全附件安裝法蘭、焊縫其它連接件探傷委托支架安裝、彈簧吊架調(diào)整靜電接地?zé)o損檢測強度試驗管道焊接試件焊縫探傷質(zhì)量評定系統(tǒng)吹掃、清洗簽發(fā)探傷報告氣密試驗管道涂漆、絕熱（業(yè)主另行委托）焊縫熱處理質(zhì)量評定竣工驗收施工技術(shù)總結(jié)服務(wù)改進(jìn)措施用戶信息反饋技術(shù)文件歸檔管道施工流程圖3 1